Uygulama Talimatları

Uygulama Talimatları
IMO KARAR MSC.215(82)&MSC288(87)
Ürün tanıtımı için ürün bilgi formlarına başvurun.
HEMPADUR QUATTRO 17634
ANA KOMPONENT17636 ve SERTLEŞTİRİCİ 97334
Bu Uygulama Talimatları balast tanklarına IMO karar MSC.215(82)–PSPC ( tüm
gemilerin Deniz suyu balast tankları ve çift cidarlı dökmeci gemilerin koferdamlar
için korumaboyalar için performans standartı ) gereklilerine göre uygulanan
HEMPADUR QUATTRO 17634 için yüzey hazırlığı, uygulama ekipmanı ve
uygulama detaylarını kapsamaktadır.
Uygulama talimatları ayrıca PSPC
kurallarına uygulanmayan gemiler için de geçerlidir.
Kapsam:
Çelik işçiliği:
Çelik, ISO 8501-1’in A veya B pas derecesine karşılık olmalıdır . C derecesinde
çeliğin kullanmasında raspa sonrası yüzey profil ve muhtemel tuz kirliliği daha
sıkı kontrol gerektirecektir.
Çelik yüzeyi öyle hazırlanmalıki kaplama belirtilen nominal kuru film kalınlığı 320
mikron düzenli dağılımı sağlanmalı ve uygun yapışma için keskin kenar , düzensiz
kaynaklar ,kaynak sıçraklar ve herhangi bir yüzey kirliliği kaldırılmalıdır. PSPC bu
konuda ISO 8501-3:”Kaplama ve ilgili ürünlerin uygulama öncesi çelik yüzeylerin
hazırlığını -yüzey temizliğin görsel değerlendirmesi” referans almaktadır.
Optimum performans için aşağıdaki uygulama tavsiye edilir: Tüm kaynakların
düzensiz profilleri kısmen taşlanmalıdır
.
Boya penetrasyonu sağlamak amacıyla yüzey düzensizlikleri , yüzey gözenekleri
ve karıncamalar yeterince açımalıdır.
Tüm keskin kenarlar en az 2 mm çapına kadar yuvarlaklaştırılmalıdır. Üç paso
metodu veya eşdeğer yöntem ile taşlanması ve keskin kenar köse film
formasyonu üç paso metot taşlanmasına eşdeğer veya daha iyi sonuç alınması
gerekir. Doğal yuvarlatılmış/haddelenmiş lama veya levha hariç keskin kenar
anlamı tüm kenarları kapsar.
Görünen tüm laminasyonlar temizlenmelidir.
Yüzey zayıf yapışan tüm kaynak sıçraklarından temizlenmelidir.
Aşındırıcı Raspa/Aşındırıcı
Süpürme raspa:
PSPC ye göre ,Tablo 1.2.1-3 boya sistemi sadece önceden sertifikalandırmış ,
çinko ihtiva eden , inhibitörsüz, çinko silikat bazlı önimalat astarlı çelik yüzeye
uylanabilir. Çelik yüzey sertifikasız önimalat astarı ile kaplı ise bozulmamış
yüzeyin en az %70 Sa 2 mertebesinde aşındırı raspa ile temizlenmelidir. Eğer
çelik yüzey önimalat astar ile kaplı değilse %100 Sa 21/2 mertebesinde aşındırıcı
raspa ile temizlenmelidir.
Raspa öncesi herhangi yağ/gres kalıntısı çelik yüzeyden uygun deterjan ve tatlı su
yıkaması ile arındılmalıdır. Küçük yağ/gres lekeleri temiz bez ve tiner ile
temizlenebilir-yüzeye bulaşmasına engelleyiniz. Olası alkali kaynak kalıntıların
kaynak test sırasında kimyasal kalıntıların, basınç testi sırasında kullanılan sabun
kalıntıları tatlı su ile yüzeyden temizlenmelidir.
Ön imalat astar aşırı yüksek kalınlığa karşı rastgele ölçülmelidir. Yaklaşık 40
mikron ( düz panel üzerine kalibre edilmiş ve önimalat astar üzerinden doğruca
alınan ölçüm) üstü tesbit edilen alanlar Sa 2 mertebesinde aşındırıcı raspa ile en
az %70 astar temizlenmelidir.
Kaynak dikişleri, hasarlı bölgeler, yanık bölgeler ve paslı alanlar aşındırıcı raspa
ile Sa 21/2 mertebesinde aşındırıcı raspa uygulanmalıdır.
Çinko tuzu ile kaplı yüzeyler , plazma kesimi sırasında oluşan siyah demir oksit
kalıntıları,markalar ve benzeri yabancı maddeler aşındırıcı süpürme raspa ile
temizlenmelidir.
Yayınlanma Tarihi: Mart 2013
Sayfa 1 / 5
Uygulama Talimatları
Uygulama Talimatları
IMO KARAR MSC.215(82)&MSC288(87)
HEMPADUR QUATTRO 17634
Eğer kaynaklara, kaynaktan hemen sonra geçici astar uygulanmış ise, bu astar
raspa ( tercihen tamamen ) ile temizlenmelidir.
Muhtemel tuz kirliliği için kontrol, ikincil yüzey hazırlığından sonra
yapılmalıdır . ISO 8502-6:2006 ve ISO 8502-9:1998 e göre en yüksek suda
çözünebilir tuz oranı limiti 50 mg/m² sodyum klorür eşitliğindedir.ISO 111276:1993 e gore aşındırıcı raspa materyalinin suda çözünebilen kirlilik değeri 25
mS/m den az olması tavsiye edilir.
Raspa sırasında sistematik çalışmanın önemi vurgulanmalıdır. Tozla kaplı zayıf
raspalanmış alanların, kaba temizlik ardından yapılacak raspa kontrolü sırasında
tespit edilmesi çok zordur.
Tüm alan raspa temizliği yapılması durumunda, yüzey profili Rugotest No. 3, BN9BN10 ya da Keane-Tator Surface Comparator, 3.0 G/S. ISO 8503-1’ye göre
Medium (G)’ye eşdeğer olmalıdır.
Toz ,boya uygulamasından önce toz büyüklüğü sınıflaması “3” , “4” veya “5” için
toz miktarı derecesi “1” olarak
temizlenmelidir. Eğer büyütme olmadan
görülebilen düşük toz büyüklüğü sınıfları yüzeyden temizlenecektir.
Not: Birincil yüzey hazırlığının kalitesi ile ilgili her hangi bir şüphe varsa (ön imalat
astarı öncesi), yüzey yukarıdaki şartlarda tekrar raspa edilmelidir.
Blok montaj alanları: Üst üste binen bölgelere çok dikkat edilmelidir. Muhtemel
fazla raspa sonucunda meydana gelebilecek hasarlar engellenmelidir, boya
kenarları yumuşatılmalı ve çakışan boya katlarında her seferinde daha fazla
bindirme yapılmalıdır – eski katlar bu binmelere göre pürüzlendirilmelidir (zımpara
kağıdı olarak 80’lik serbest kesim kullanın).
Bundan başka, bu alanlar ya bant ile maskelenmeli – mümkün olacak en dar
şekilde – Eğer HEMPADUR 17634 uygulamasından önce kaldırılırsa blok
aşamasındaki ikincil yüzey hazırlığı sonrasında ince bir çinko astar katı
uygulaması kabuledilebilir.
Blok montaj bölgelerinin ikincil yüzey hazırlığı, tercihen spot raspa veya St 3
mekanik raspa da kabul edilebilir. Bant ile maskeleme ya da yukarıda anlatıldığı
gibi çinko epoksi astar kullanım prosedürü, mekanik temizlik durumunda avantaj
durumuna göre kullanılmalıdır.
Paslanmaz Çelik: (Kimyasal tankerlerin balast tankları) düzgün, keskin, yoğun,
profil (Rugotest No. 3, BN9, ISO Comparator Medium (G), Keane-Tator
Comparator, 2.0 G/S. karşılığı en az RZ 50 mikron). Tüm tuzlar, gres, yağ, vs.
raspa başlamadan önce temizlenmelidir. Yüzey hazırlığı ve boya uygulaması
etrafta bulunan karbon çeliğine bağlı olarak tamamlanacaktır.
Uygulama ekipmanı:
Yüksek viskoziteli bir madde olan HEMPADUR 17634, uygulama sırasında özel
önlemler gerektirebilir.
Tavsiye edilen havasız sprey ekipmanı:
Pompa oranı:
Pompa çıkışı:
Giriş basıncı:
Sprey hortumları:
Yayınlama Tarihi: Mart 2012
Filtre:
En az 45:1
12 litre/dakika (teorik)
en az 6 bar/90 psi
en fazla 100 metre / 300 feet, ½” iç çap
en fazla 30 metre / 100 feet, 3/8” iç çap
en fazla 6 metre / 20 feet, 1/4” iç çap
60 mesh
Nozul boyutu:
Fan Açısı:
,021” - ,025”
60-80o.
Sayfa 2 / 5
Uygulama Talimatları
Uygulama Talimatları
IMO KARAR MSC.215(82)&MSC288(87)
HEMPADUR QUATTRO 17634
Karmaşık yüzeylerde sprey için en küçük nozullar kullanılmalıdır.
Uygulamayı tamamladıktan sonra ekipmanları hemen HEMPEL’S TOOL
CLEANER 99610 ile temizleyin.
Not: Hortum çapının artırılması boya akışını kolaylaştırır, böylece sprey fanı
iyileşir. Eğer daha uzun hortumlar gerekli ise, pompaya yüksek çıkış kapasitesi
sağlamak üzere pompa oranını 60:1’e çıkartmak gerekli olabilir.
Alternatif olarak yaklaşık %5 THINNER 08450 ilave edilebilir, ancak aşırı inceltme
nedeniyle elde edilebilecek en yüksek film kalınlığı belirgin bir şekilde
düşeceğinden, inceltme işlemi dikkatle yapılmalıdır.
Havasız sprey verileri gösterge amaçlıdır ve düzeltmeye tabidir.
Uygulama:
PSPC de minimum iki sprey uygulaması ve minimum iki kestirme uygulaması
gereklidir. Bağıl nem %85 veya altında veya çelik sıcaklığı çiğlenme noktasının
3°C / 5°F üstünde olacaktır.
Sprey uygulaması: Her sprey uygulaması katında devamlı ve deliksiz bir boya
filminin elde edilmesi son derece önemlidir. Tüm yüzeylerde iyi film oluşumunu
sağlayacak bir uygulama tekniği benimsenmelidir. Çok büyük olmayan, doğru
boyutta nozulların kullanılması çok önemlidir ve sprey tabancasının yüzeye
uzaklığının doğru ve sabit olması (30-50cm) hedeflenmelidir. Buna ilaveten
kenarların, açıklıkların, stifnerlerin arka taraflarının vs. kapanması için özel ilgi
gösterilmelidir. Bu yüzden bu alanlarda genellikle bir kestirme kat gerekli olacaktır.
İyi ve sabit bir püskürme elde etmek için, boyanın viskozitesi uygun olmalı ve sprey
ekipmanı yeterli çıkış basıncı ve kapasitesinde olmalıdır. Yüksek çalışma
sıcaklıklarında, toz spreyin engellenmesi için ilave tiner kullanımı gerekli olabilir.
Boya tabakası homojen olarak ve spesifikasyona mümkün olabildiğince yakın
olacak şekilde uygulanmalıdır. Aşırı film kalınlığından kaçının. Uygulama boyunca
yaş filim kalınlığı düzenli olarak kontrol edilecektir.
Biten boya, pürüzsüz yüzeyli homojen bir film olarak görünmeli. Toz, kuru sprey,
aşındırıcılar gibi düzensizlikler giderilmelidir.
Kestirme boya: Uygulanması gereken iki kestirme kat düzenli film formasyona
sahip ve boya film içerisinde hava kabarcıksız olmalıdır. Role veya fırça seçilen
uygulama metodu ise kestirme gereken tüm alanların eksiksiz kaplamalı.
Havasız sprey uygulamalarda nispeten küçük, dar açılı (meme) nozul kullanılmalı.
İkinci kat kestirme PSPC kuralına göre sadece kaynak dikişlere uygulanabilir
eğer nominal kuru film kalınlığı tek katta yakalanabilirse. Metal yüzeyi kirlilikten
korunabilmek amacıyla ilk kestirme katı birinci tam kat sonrası uygulanmalıdır.
Karışım ömrü / karıştırma /
Standart şartlar altında ölçüldüğünde, karışım ömrü 15oC/59oF’da 3 saat ve
İlk reaksyon süresi:
20oC/68oF’da 2 saattir. Ancak, 20 litrelik bir karışım için, ANA KOMPONENT ve
SERTLEŞTİRİCİ arasında meydana gelen kimyasal reaksiyon ile ortaya çıkan ısı
nedeniyle pratikteki karışım ömrü daha kısa olabilir.
a.
Uygun baz ve kürleme maddesi paketlerinin tamamını karıştırın. Eğer
daha küçük miktarlarda karıştırılması gerekiyorsa, baz ve kürleme maddesinin
doğru şekilde tartılmasıyla yapılmalı ağırlık oranı 86 bölüm baz ağırlığı ve 14
bölüm kürleme maddesi ağırlığı ya da hacmen: 4,0 bölüm baz hacmi ve 1,0 bölüm
kürleme maddesi hacmi olacak şekilde yapılmalıdır.
b. Karıştırılan boyayı temiz bir mekanik mikser ile homojen bir karışım
oluşana kadar karıştırın.
c.
Karışım ömrü aşılmadan önce karıştırılan tüm boyayı kullanın. Karışımın
ömrü, aşağıdaki tabloda görüldüğü şekilde boyanın sıcaklığına bağlıdır (20
litrelik teneke için geçerlidir):
Yayınlama Tarihi: Mart 2013
Sayfa 3 / 5
Uygulama Talimatları
Uygulama Talimatları
IMO KARAR MSC.215(82)&MSC288(87)
HEMPADUR QUATTRO 17634
o
Karıştırılan boyanın sıcaklığı
o 1)
15 C/59 F
Karışım ömrü
o
o
o
o
o
o 2)
20 C/68 F
25 C/77 F
30 C/86 F
2 saat
1 ½ saat
1 saat
3 saat
1) 15oC/59oF ve altında havasız sprey uygulaması için viskozite çok düşük olabilir.
2) Tercihen 30oC/86oF üzerindeki sıcaklıklar engellenmelidir.
Endüksiyon süresi:
5oC/41oF’nin altındaki çelik sıcaklıklarında boyanın sprey uygulamasından 10-20
dakika (daha düşük sıcaklıklarda daha fazla) önceden reaksiyona girmesi yararlı
olabilir.
İki bileşenli sprey ekipmanı: Uygun sprey fanı ile düzgün ve pürüzsüz bir boya
filmi elde edilmesi için ısıtma uygun olabilir. Bu hem iki bileşenli boyanın önceden
ısıtılması ile veya basınç tarafında bir akış ısıtıcısı kullanılması ile yapılabilir. Bir
gösterge olarak, yaklaşık 40oC/104oF boya sıcaklığı uygun olacaktır, ancak
mevcut şartlara göre ayarlanması gerekir.
PSPC de nominal kuru filim kalınlığı(NKFK) 320 mikron olması gerekmektedir ve
bunu minimum iki sprey boyası ve iki kestirme boyası ile elde edilir. Kuru filim
kalınlığı dağlımı 90/10 kuralına göre değerlendirilir.
Kuru filim kalınlığı:
Kuru
filim
kalınlığı
(KFK)
Her kat için
minimum
KFK
Maksimum
KFK
(tüm
boya
sistemi)
KFK
mikron/mil
Uyarı
90 /3,5
Yaklaşık 20°C / 68°F de tinersiz değer için. Düşük KFK
tiner ilavesi ile elde edilebilir.
2.000/80
Her tank için maksimum KFK, her ayrı noktada %1 den
daha düşük olmalıdır.1300 mikron/52 mil üstünde %5
alandan fazla olmamalıdır. Maksimum KFK değeri
belirtilen nominal KFK değerine mümkün olduğunca
yakın olmalıdır. Uygulama sırasında yaş filim kalınlığı
aralıklı kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Sıcaklığa karşılık fiziksel bilgi: HEMPADUR 17634 için 160 mikron/6.4 mil kuru film kalınlığı
Yüzey sıcaklığı
-10°C/14°F
0°C/32 °F
Kuruma süresi
Yürünebilme
süresi
Kürlenme
süresi*
İlk kürlenme*
35 saat
14 saat
42 saat
21 saat
56 gün
40 gün
28 gün
20 gün
10oC/50oF
20oC/68oF
4 saat
3 saat
4½ saat
3½ saat
7 saat
9 saat
30 oC/86oF
14 gün
7 gün
3½ gün
10 gün
5 gün
2 ½ gün
* “ilk kürlenme” durumuna ulasıldıgında, belirtilen film kalınlıklarının uygulandıgı ve tüm boyanan
alanların tamamen havalandırıldıgı kabul edilecek olursa, boya istisnai olarak balast suyuna maruz
bırakılabilir.
Katl ararası bekleme süresi:
Katlararası bekleme süresi (uygun havalandırma sağlandığında)
(HEMPADUR 17634 için 160 mikron/6.4 mil kuru film kalınlığı)
Minimum
Aralık
Yüzey sıcaklığı
Katlar
Arası bekleme süresi**
-10°C/14°F
49 saat
0°C/32 °F
10oC/50oF
20oC/68oF
30oC/86oF
40°C/104°F
25 saat
11 saat
5 saat
4 saat
3 saat
Maksimum
Aralık
Yüzey sıcaklığı
Katlar
Arası bekleme süresi**
Yayınlama Tarihi: Mart 2013
-10°C/14°F
90 gün*
Sayfa 4 / 5
0°C/32 °F
10oC/50oF
20oC/68oF
30oC/86oF
40oC/104oF
90 gün*
60 gün*
30 gün*
22½ gün*
15 gün*
Uygulama Talimatları
Uygulama Talimatları
IMO KARAR MSC.215(82)&MSC288(87)
HEMPADUR QUATTRO 17634
* Mevcut lokal sartlara baglı olarak, uzatılmıs en fazla katlararası bekleme süresi uygulanır. Daha
fazla tavsiye için lütfen HEMPEL ile temas kurun
** Boyaya zarar vermeden üzerinde yürünebildigi zaman kestirme kat uygulanabilir.
Maksimum Katlararası bekleme süresi
Eğer en fazla tekrar boyama aralığı aşılırsa, altta bulunan kat ne olursa olsun,
katlar arası optimum yapışmanın sağlanabilmesi için yüzey pürüzlendirilir.
•
Uzun Katlararası bekleme süresi
Özellikle uzun Katlararası bekleme sürelerinde, katlar arası yapışmanın
sağlanması için tamamıyla temiz bir yüzey gereklidir. Her türlü kir, yağ ve gres,
örneğin uygun deterjanı takiben yüksek basınçlı tatlı su yıkaması ile
temizlenmelidir. Tuzlar tatlı su tutularak temizlenmelidir.
•
Uzun süre maruz kalma sonucunda meydana gelen her türlü bozulmuş
yüzey tabakası da kaldırılmalıdır. Su jeti, bozulmus yüzey tabakasının
temizlenmesi için uygun olabilir ve aynı zamanda tam anlamıyla
uygulandıgında yukarıda bahsi geçen temizlik yöntemlerinin yerine geçebilir.
Süphe durumunda özel tavsiye için HEMPEL’e başvurun.
Yüzey temizlik kalitesinin yeterliligini kontrol etmek için bir test alanı uygun
olabilir.
Tamir prosedürü:
İnşa sırasında
Mekanik yüzey hazırlığına başlamadan önce tamir edilecek alanlarda tuz ve
diğer kirliliklerden temizlenmiş olacaktır.
Üst üste bindirme alanları uygun şekilde hazırlanır ve boyanır.
Küçük alanlar : Bu durumda küçük alanlar yaklaşık olarak A4 (20x30cm)
büyüklüğünde olanlar veya birkaç milimetreden derin çiziklerdir. Köşelerdeki
çatlaklar tanımının dışında olsa bile bu metoda göre tamir edilebilir.
Yüzey hazırlığı temiz, pürüzlü metal yüzeye kadar taşlanması, bozulmamış
boyanın kenarlarının yumuşatılması ve komşu yüzeylerin hafifçe zımparalanması
ile gerçekleştirilebilir. İlk kat kestirme uygulaması fırça ile alanı büyütmeden
uygulayınız.
Bitişik büyük alanlar : Bitişik alanlar eğer 25 m2’den veya tankın toplam
alanından %2 den büyük ise orijinal spesifikasyonu tekrarlayınız. Raspa
esnasında hasarlı alanın dışındaki sağlam boya sistemi koruyunuz.
Servis sırasında: Yapılacak tamirler alanın kondisyonuna bağlı değerlenirilmelidir.
MSC.1/circ.1330 sayılı IMO Tamir ve bakım boya sistem kılavuzu takip edilmelidir.
Güvenlik :
Dikkatli kullanınız. Kullanmadan önce ve kullanım sırasında ambalaj ve boya
Tenekeleri üzerindeki güvenlik etiketlerine dikkat ediniz.
HEMPEL'in Malzeme Güvenlik Bilgi Formuna bakınız. Bölgesel ya da ulusal emniyet
kurallarına uyunuz. Solumayınız, deri ve gözlerle temasından kaçınınız ve
yutmayınız. Yangın ve patlama tehlikesine karşı olduğu kadar çevrenin korunması
için de daima gerekli önlemleri alınız. Sadece iyi havalandırılmış yerlerde uygulayınız.
YAYINLAYAN:
HEMPEL A/S – 1763412170CR001
Bu Ürün Bilgi Formu kendisinden önce yayınlananları geçersiz kılar. Açıklamalar, tanımlar ve kapsam için, HEMPEL
Kitabı “Açıklayıcı Notlar”a bakın.Bu Ürün Bilgi Formunda verilen bilgi, spesifikasyon, talimat ve öneriler sadece kontrollü
ya da özel tanımlı şartlar altında elde edilen test sonuçları ya da tecrübeleri yansıtmaktadır. Mevcut şartlar altındaki
güvenilirlikleri, eksiksizlikleri, ya da uygunlukları Alıcı ve/veya Kullanıcı tarafından münhasıran belirlenmelidir .Aksi yazılı
olarak belirtilmedikçe, Ürünlerin temini ve teknik yardım, HEMPEL SATIŞ, TESLİMAT VE SERVİS GENEL ŞARTLARI
‘na göre gerçekleştirilir. GENEL ŞARTLAR’da belirtilenler haricinde, her türlü sonuç, yaralanma ya da doğrudan veya
dolaylı kayıplardan ya da Ürünlerin yukarıda, arka sayfalarda veya başka yollarla tavsiye edildikleri şekilde kullanımları
sonucunda meydana gelebilecek zararlardan doğabilecek ihmal dahil ama sınır olmamakla beraber her türlü
sorumlulukla ilgili tüm taleplerden, Üretici ve Satıcı vazgeçer, Alıcı ve/veya Kullanıcı feragat eder.Ürün bilgileri haber
verilmeksizin değişebilir ve yayınlandıktan beş sene sonra geçersiz hale gelir.
Yayınlama Tarihi: Mart 2013
Sayfa 5 / 5
Uygulama Talimatları