LINK indir

Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi
Cilt 24 / Sayı 59 Mayıs 2012 / TR
link
1 /2012
04 TRENDS & MARKETS Rieter – tekstil dünyası için tam yetki 06 PRODUCT NEWS Harman
hallaç telefinden iyi elyafın geri kazanılması 14 Yeni R 60 Open End İplik Makinası – Teknolojik
gelişme 28 PARTS ISM ile hassas iğ izleme
2
LINK 59 . 1 / 2012
İÇİNDEKİLER
03 EDITORIAL
Gelecek için hazır
TRENDS & MARKETS
04 Rieter – tekstil dünyası için tam destek Rieter Yönetim ve İcra Kurulu Başkanı Erwin Stoller
ile, Grubun stratejik yeniden oryantasyonu ve bunun
müşterilerin yararları ilgili ilgili açıklamaları.
PRODUCT NEWS
06 Harman hallaç telefinden iyi elyafın geri kazanılması
teleflerinden iyi liflerin geri alınması ile değerli iyi lifler
kazanılabilir - sürdürülebilirlik kendini amorti eder.
08 C 70 – En ileri teknoloji ile başarı
11 Penye işleminde otomasyon
14 Yeni R 60 Open End İplik Makinası - Teknolojik
ilerleme
R 60 open end iplik makinasının yeni eğirme kutusu
eğirme stabilitesini iyileştirir ve enerji tüketimini
azaltır.
16 Rieter SERVOtrail ile otomasyon
18 Kazançlı Ring iplikçiliğinin ismi: Rieter G 32
TECHNOLOGY
20 ComforJet® ipliği kullanıcısını ikna eder
Kapak:
Yeni R 60 open end iplik makinası
21 Rieter SpinCenter'de 4 eğirme sistemi
avantajlarını pratikte kanıtlıyor
22 Hint pamuğunun işlenmesi
Yayımcı:
PARTS
28 ISM ile hassas iğ izleme
Bireysel iğ izleme rekabetçi avantajlar sağlar. Verimliliği
ve kaliteyi arttırır.
Rieter Spun Yarn Systems
Yazı işleri sorumlusu:
Spun Yarn systems Pazarlama
Copyright:
© 2012 Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Önceden izin almak ve örnek kopya gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir.
Tasarım ve Uygulama:
Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
29 Cer makinaları için yenilikçi modernizasyonlar
RIETER INSIDE
30 The Comfort of Competence – video clip
31 Vietnam'da Rieter Award töreni
3
LINK 59 . 1 / 2012
EDITORIAL
Gelecek için hazır
Her nekadar genel görünüş o kadar kötü olmasa da son aylar büyük
belirsizlikler göstermiştir. Bu koşullarda, özellikle sürdürüebilirliği
esas alarak kurulmuş firmalar konumlarını muhafaza edebilmişlerdir.
Sürdürülebilirlik ile sadece çevreyi koruma anlamında değil rekabet
avantajlarının sürdürülebilirliği de kastedilmektedir.
Geleceğin toz pembe ya da belirsiz olmasından bağımsız olarak, başarılı firmalar sürekli olarak rekabet
pozisyonlarını geliştirmek için çalışmaktadırlar.
İplik üretiminde, verimlilik, hammadde kullanımı,
enerji tüketimi ve iplik kalitesi gibi nispeten daha az
sayıda faktör belirleyicidir. Eğer bu faktörler olumlu
olarak daha da geliştirilebilirse rekabet sürdürülebilirliği de geliştirilebilir ve dolayısıyla başarıyı garantilemek kolaylaşır.
Rieter’in 4 eğirme
teknolojisi ile ilgili
uzmanlığı Şangay’daki
ITMA Asya 2012 Hol
W2 Stant no. 10 da
görülebilir.
Rieter ürünlerini bu yönde geliştirmektedir. Link dergisinin bu sayısında yeni, inovatif ürünlerle ya da
iyileştirilmiş mevcut makinalar kullanılarak sürdürülebilir iyileştirmelerin nasıl başarılabileceği üzerine
çok sayıda örnek verilmektedir.
Geri dönüşüm hattıyla, değerli hammaddeler yeniden
kazanılabilir ve hammadde maliyetleri azaltılabilir.
Yeni nesil geniş tarak makinası, verimlilik, kalite ve
enerji tasarrufu anlamında yeni rekorlar kırmaktadır.
ITMA 2011 de sunumu yapılan R 60 open end iplik
makinasıyla pratik deneyim sonucu daha yumuşak
iplikler, daha yüksek verimlilik, daha yüksek kalite
ve daha düşük enerji tüketimiyle üretilebileceği doğrulanmıştır.
Fitil makinasından iplik eğirme makinasına kadar
müşteriye özel Rieter otomasyonu maliyetleri düşürür ve güvenliği arttırır. Benzeri durum bir yandan
iğ izlemeyle, ki bu da belirtilmeye değer bir iyileştirmedir, ve diğer yandan cerlere yapılan kalitede ve
operasyon güvenliğinde gelişim sağlayan bir modernizasyonla sağlanmaktadır.
Ürün yelpazesinin ötesinde, Rieter müşterilerini
kapsamlı servisleriyle de desteklemektedir. Teknolojik uzmanlık alanına bir örnek olarak, bu sayıdaki
bir makalede yüksek oranda kısa elyaf yüzdesine sahip pamuk elyafının işlenmesi ile ilgili olaran yapılan
kapsamlı bir analizin sonuçları verilmiştir. Müşterilere sağlanan destekler 4 eğirme teknoljisini kullanılarak
Rieter Eğirme Merkezinde yapılan testlerle “yaşanarak” anlaşılabilir.
Örneğin, iplik lisanslarının ödüllendirilmesi, Rieter
iplikleri üzerine aktif iletişim ve iplik pazarlama konusunda yardımcı olmak da bahsedilen müşteri destekleri arasıdadır.
Müşteriler için hayatı kolaylaştıran ve başarıya giden
yolda kılavuzluk eden Rieter’in tüm uzmanlığını Şangay’daki ITMA Asya 2012 de Hol W2 Stant no. 10 da
görebilirsiniz.
Rieter uzmanlığından faydalanarak sürdürülebilir rekabette başarıyı daha kolay yakalarsınız.
12-101 •
Edda Walraf
Teknoloji ve pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
4
LINK 59 . 1 / 2012
TRENDS & MARKETS
Rieter – tekstil dünyası için tam
destek
Bir yıl önce, Nisan 2011 de, firmamız tarihi bir yola girmiştir: hissedarlar Yönetim Kurulunun önerisi olan Rieter Grubun ikiye ayrılması
ve tekstil makinaları ile otomotiv tedarikçiliğinin ayrı firmalar olarak
devam etmesi önerisini kabul etmiştir. O tarihten beri Rieter, kesikli elyaf iplik işletmeleri için tekstil makinaları ve teknolojik parçalar
üretici olarak branş odaklı bir tedarikçi olmuştur. Firmamız iki çalışma
gurubu altında faaliyetlerini sürdürmektedir: İplik Eğirme Sistemleri
(makina üretimi) ve Premium Textile Components (Parça üretimi). Firmadaki yeni oluşumla stratejik hedeflerimiz nelerdir ve bu durumun
müşterilerimize sağladığı faydalar nelerdir?
Geleneksel yapısı düşünüldüğünde Rieter grubunun
ayrılması firmamız için çok büyük bir stratejik adımdır. Ancak müşteriler ve çalışanlar için devrimsel bir
değişiklik söz konusu değildir. Bu hiçbir zaman amacımız olmamıştır. Tam tersine uzun soluklu evrimsel
ve paydaşlarımızın yararına olacak gelişimler hedeflenmektedir.
Bu değişikliklere önayak olmamıza bizi yönlendiren nedir? Tekstil makinaları ve teknoloji parçaları
üzerine odaklanmak Rieter'e bazı avantajlar getirir.
Rieter’e pazarda stratejik seviyede daha net pozisyon
alma ve daha esnek hareket etme imkanı sağlar. Bu
durum sermaye piyasasında da geçerlidir.
Rieter çok önemli çin pazarındaki müşterilerine daha yakın olmak için Changzhou’daki üretim kapasitesini arttırdı.
5
LINK 59 . 1 / 2012
TRENDS & MARKETS
Branşlaşmamız sayesinde bir yandan paydaşlara iş
modelimizi daha net bir şekilde tanımlayabiliyor, diğer yandan İplik Eğirme sistemleri ve Yüksek Kaliteli
Tekstil Parçaları olmak üzere iki iş grubu olarak yeni
organizasyon yapısı ile daha fazla saydamlık sağlayabiliyoruz.
Her iki müşteri grubumuz için daha çalışma alanı daha
net iki iş grubu
Öncelikle, tüm bu değişiklikler müşterilerimizin yararınadır. Stratejik olarak bir iş alanı üzerine odaklanabiliriz ve böylece kaynaklarımızı kullanarak, karar
verme süreçlerini daha hızlı, detaylı ve daha özel olarak gerçekleştirebiliriz. Spun Yarn Systems ve Premium Textile Components olarak her iki iş grubuna
odaklanan firmamızla bu iki iş sınıfı arasındaki farklılıkların tam anlamıyla bilincindeyiz. Organızasyonel
inovasyonlar geçen senelerde aktif olarak geliştiğimizin bir yansımasıdır. Rieter markası altında tekstil makinaları ile ilgili geliştirdiğimiz iş sahasının yanı sıra
yedek parçalara da ilave olarak kesikli lif eğirme üzerine teknolojik parçalarla ilgili uzmanlığımızı da sistematik olarak genişlettik. Premium Textile Components
iş grubu Bräcker, Graf, Novibra ve Suessen gibi güçlü markalarla birlikte alanında dünyanın en büyük tedarikçileri arasındadır. Bağımsız organizasyon birimi
olarak Premium Textile Components, Rieter’in makina ile ilgili iş kolundan hem stratejik hem de finansal
anlamda geniş çapta bağımsızdır. İplikhanelerin yanı
sıra makina üreticilerine, bunlardan birisi de bizzat
Rieter’in kendisi, hizmet vermektedir. Makina ve parça olmak üzere her iki iş kolundaki talepteki pozitif
gelişmeler firmamızda gerçekleştirdiğimiz bu oryantasyonla doğru yolda olduğumuzu bizlere göstermiştir
Bunu başarabilmek için firma olarak kendimize 3 stratejik hedef belirledik:
•Premium segmentte bir numara olarak kalmalıyız
ve orta segmentte en azından 2 numara olmalıyız.
•Çindeki ve Hindistandaki pozisyonumuzu genişletmek istiyoruz. Buna gelişen iç pazarlar için özel
ürün yelpazesi de dahildir.
•ürün çeşitliliğindeki boşlukları kendi içimizdeki
yaratıcı güçle doldurmak istiyoruz ama ayrıca büyüme için dış olanakları da araştırıyoruz.
Bu açıdan değerlendirdiğimizde bugün nerede durmaktayız ve yeni kurulan bir firma olarak nasıl bir başlangıç yaptık? Pazar ortamı düşünüldüğünde 2011
senesi kolay bir yıl değildi. Ancak Rieter iyi bir performans gösterdi. Sağlam bir bilanço temeliyle ve güçlü
pazar konumuyla 2011 senesinde stratejik hedeflerimizde başarılı olmamızda itici güç sağlaması için yatırım faaliyetlerine odaklandık. Her iki iş grubumuzda
müşterilere daha yakın olabilmek ve teslimat olanaklarını garantiye almak için hızlı gelişen Çin ve Hindistan pazarlarındaki üretim kapasitelerini arttırdık.
Özel ürünlerle her iki ülkede iç piyasaya iplik üreten
müşterileri artan hızla kazandık. Ayrıca, yatırım faaliyetlerimizi hızlandırdık, araştırma ve geliştirme üzerine yatırımlarımızı belirgin biçimde arttırdık.
2012 senesinde de Rieter yoğunlaştırılmış yatırım
faaliyetlerine devam edecektir, makina ve parça olmak üzere her iki iş kolunda da müşterilerin yararına
olması için önemli miktarlar ayrılmıştır.
•
12-102 Müşterilerimizin yararına büyüme
Rieter’in sağlam bir bilançosu vardır ve uzun dönem
projelerimizin finansmanı güvence altındadır. Şu anda
firmamızı başarı dolu bir gelecek için yeniden konumlandırmada gerekli stratejik esnekliğe ve finansal güce
sahibiz. Hem geleneksel ülkelerde ve hem de en hızlı
büyüyen Çin ve Hindistan gibi pazarlardaki müşterilerimiz için ürettiğimiz ürünlerle önümüzdeki yıllarda
Rieter büyümeye devam edecektir.
Erwin Stoller
Yönetim kurulu ve İcra kurulu
Başkanı
6
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Harman hallaç telefinden iyi
elyafın geri kazanılması
Rieter geri dönüşüm hattıyla harman hallaç telefinden iyi elyaf kolaylıkla
ayrılabilir. Bu hammadde tasarrufunun, bir iplik işletmesinin işletme
kârına belirgin biçimde katkısı olur.
Burada harman hallaç atığının Rieter geri dönüşüm
Hattında işlenmesinin önemli katkısı bulunmaktadır.
Temel fikir uzun liflerin teleften geri kazanılması ve
üretim hattına beslenmesidir. Eğirme işlemine ve pamuğun çepel miktarına bağlı olarak harman hallaç dairesine yapılacak ilave makina yatırımları kendisini bir
yılda amorte eder.
İplikçilik endüstrisi sürekli olarak aşağıdaki güçlüklerle karşı karşıyadır:
•hammadde maliyeti ve tedarik edilebilirliği
•artan enerji maliyetleri
•işgücü maliyeti ve bulunabilirliği
•yatırımın finansı ve geri dönüşü
Şekil 1 Geri dönüşüm
hattı Mevcut
VARIOline’na kolayca
eklenebilir.
Harmanhallaç / tarak telefi
Elyaf ayırmaya
Merkezi ekstraksiyondan
Opsiyon: Pres
Sistem tedarikçisinden geri dönüşüm hattı
Dört eğirme teknolojisi için sistem tedarikçisi olarak
Rieter, bir iplik işletmesinin ekonomisini geliştirebilmek amacıyla müşteriye özel çözümler sunmaktadır.
Bir örnek olarak Rieter geri dönüşüm hattı gösterilebilir. Rieter VARIOline harman hallaç ve tarak makinaları hattındaki değişik makinalardan ayrı ayrı
toplanan teleflerin ayrıştırılması ve işlenmesi bu hatta gerçekleştirilir. Böylece hammaddenin zor bulunduğu ve bu yüzden de fiyatların arttığı durumlarda
bu hattın kazanımları yatırımı amorti eder (Şekil 1).
Harman hallaç telefindeki pamuğun işlenmesi
Harman hallaç telefinin işlenmesindeki temel fikir teleften uzun liflerin ayrılmasıdır. Eğirme işlemi açısından iplikhaneler telefi iki kategoriye ayırmaktadır:
•geri kazanılabilen telef (lif uzunluğu > 12.5 mm)
•geri kazanılamıyan telef (lif uzunluğu < 12.5 mm).
Geri kazanılabilir lifler harman hallaç dairesine sürekli ya da gruplar halinde geri beslenebilir. Bu lifler kalın open end ipliklerin ve orta kalınlıkta ring ipliklerin
üretiminde kullanılabilir.
7
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Ham madde tasarrufu
HARMAN HALLAÇ DAİRESİNDE SHIRLEY ANALYZER İLE ÖLÇÜLEN TELEF
KOMPOZİSYONU
10,00
Karde ring ipliği, Ne 20-30, 1 200 kg/saat,
2 harman, çepel içeriği ≈ %3
İçerik [%]
8,00
6,00
Ekteki tabloda beklenen hammadde tasarrufu ile harman hallaç hattından toplanan telef karşılaştırmalı
olarak verilmiştir. Bu örnekte harman hallaç telefinin
bileşimi %80 çepel ve %20 elyaf şeklindedir (Şekil 2).
4,00
Open end ipliği, Ne 7-10, 1 200 kg/saat,
1 harman, çepel içeriği ≈ %3
2,00
Geri kazanılabilir elyaf miktarı ise %75 – 80 arasındadır. Bu iyi lifler üretim hattına geri beslenebilmektedir (Şekil 3).
0,00
Harman hallaç telefi
Telef miktarı [%]
Elyaf miktarı [%]
Kayıp [%]
Bir iplik işletmesindeki potansiyel tasarruflar
Şekil 2 Harman hallaç telefinin kompozisyonu.
HARMAN HALLAÇ DAİRESİNDE ALMETER İLE ÖLÇÜLEN TELEF
KOMPOZİSYONU
2,00
Karde ring ipliği, Ne 20-30, 1 200 kg/saat,
2 harman, çepel içeriği ≈ %3
İçerik [%]
İki eğirme işlemindeki hammadde tasarrufuna örnekler verilmektedir:
•open end iplik / karde pamuk / Ne 7-10 / ştapel
uzunluğu 1" / balyadaki çepel miktarı %3
•ring-iplik / karde pamuk / Ne 20-30 / ştapel uzunluğu 1 1/8" / balyadaki çepel miktarı %8
1,50
1,00
0,50
Open end ipliği, Ne 7-10, 1 200 kg/saat,
1 harman, çepel içeriği ≈ %3
Potansiyel tasarrufların hesaplanmasında pamuk fiyatı 2.10 ABD dolar/kg olarak alınmıştır. Maliyetleri
bu şekilde hammaddeden tasarruf ederek düşürürken
elverişli pazar ortamlarında yatırımın kendisini kısa
zaman içerisinde geri ödemesi mümkündür. Bu örnekte, geri dönüşüm hattı için alınan ilave harman hallaç
makinalarına yapılan harcama tutarı yaklaşık olarak
170 000 ABD doları'dır. Çok basit bir hesap bile gayet
bilgilendirici sonuçlar sağlamaktadır. Karde ring ipliği
üretiminde eğirme işlemi esnasında geri kazanılan iyi
elyafta, örneğin, %8 çepel bulunuyorsa yatırım kendi12-103 sini bir sene içerisinde geri ödemektedir.
•
0,00
Harman hallaç telefi
Elyaf < 12.5 mm [%]
Elyaf > 12.5 mm [%]
Şekil 3 Harman hallaç telefinin kompozisyonu.
POTANSİYEL TASARRUFLAR – PAMUK > 12.5 MM (TELEF: VARIOLINE)
(24 H/D; 350 D/A; PAMUK FİYATI 2.10 ABD /KG)
USD p.a
300 000
Karde ring ipliği, Ne 20-30, 1 200 kg/saat,
2 harman, çepel içeriği ≈ %3
Joachim Maier
Kıdemli Pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
200 000
100 000 Open end ipliği, Ne 7-10, 1 200 kg/saat,
1 harman, çepel içeriği ≈ %3
0
Proses
Şekil 4 Potansiyel tasaruflar – pamuk > 12.5 mm.
Dyrk Saaro
Harman hallaç teknolojisi
Winterthur
[email protected]
8
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
C 70 – En ileri teknolojiyle başarı
•C 70, eşit verimlilikte %25 daha iyi kaliteye ulaşmıştır,
•%60 verimlilik artışıyla C 70 in kalite değerleri
C 60 ile aynı olmuştur.
Sentetik elyafın taraklanması ve open end iplikçilikte kullanılmaya
başlamasıyla birlikte C 70 tarak makinası çalışma alanını genişletmiştir.
C 70’ in işlemsel alanı tamamlandı. Performans, kalite ve enerji tüketimi
açısından yeni standartları belirledi.
Başarı faktörleri
2010 senesinde C 70 tarak makinasının piyasaya tanıtılmasıyla karde ve penye ring iplikler gibi miktarca
üstün ürünlerde kullanım alanı sistematik olarak genişlemiştir. Rieter 1.5 metre çalışma genişliğine sahip
taraklardan 5 000 adetten fazla satarken, satılan tarakların 600 den fazlası C 70 tarak makinasıdır.
1.5m’lik tarak teknolojisinin geleceğe yönelik doğruluğu Barselona ITMA 2011’de hiçbir firmanın 1 metreden
daha geniş tarak sergilememesiyle vurgulanmıştır.
C 70 – yeni Standard
Þekil 1. Değişken
çepel uzaklaştırma
için çok çabuk kolayca
değiştirlebilir geçme
parça.
Diğer tedarikçilerin en son model tarak makinalarıyla
ve C 60 ın son versiyonuyla karşılaştırıldığında C 70
pozisyonunu performans lideri olarak ispatlamıştır.
Vizkon kullanılarak yapılan doğrudan karşılaştırmada, C 70 kendine en yakın rakipleri ikinciliğe zorlamıştır. Verimlilik ve kalite açısından C 70’in sektörde
yeni standartlar belirlediği net şekilde görülmüştür.
Üretilen open end ipliklerin numara aralığı Ne 3050 arasındadır. Aşağıda belirtilen sonuçlar elde edilmiştir (Şekil 2):
•üretimdeki %20 artış ile kalitede %30 iyileşme
sağlanmıştır,
•ipliğin hem düzgünsüzlüğü hem de mukavemeti rakiplerine göre daha iyidir.
Türkiye’deki bir müşteride üretim performansını ve kaliteyi karşılaştırmak amacıyla C 60 ve C 70 in en son
modelleriyle teknolojik denemeler yapılmıştır. Söz
konusu işletmede %100 Amerikan pamuğundan Ne
24-30 inceliğinde örme ve dokuma iplikleri üretilmektedir. Karşılaştırma amacıyla, Ne 30 numara OE ipliği
Rieter R 40 open end iplik makinasında üretilmiştir.
Test süreci aşağıda belirtildiği gibi özetlenebilir:
Bu başarının sırrı değişik faktörlerin birleşimindedir.
Diğer yandan 1.5m lik çalışma eni maksimum performans için optimal temel oluşturmaktadır. Hassas bir
şekilde ayarlanabilir taraklama aralığı ve tüm tarakların maksimum aktif tarama alanı (1.5 m'lik çalışma
enindeki 32 adet çalışır pozisyondaki şapka) beraberce C 70 için referans noktası oluşturmaktadır.
Optimal hammadde işleme ve farklı hammaddelerin
adaptasyonu seçimli telef ayrıma ile mümkündür. Bu
ünite şu özelliklere sahiptir:
•brizörde sonsuz ayarlanabilir bıçaklar,
•ayrılan telefin optimizasyonu için 4 bağlantı yuvalı Q-paketi,
•doğrudan kontrol panelinden girilerek hızları sonsuz ayarlanabilen şapkalar.
IGS sistemi (entegre bileme sistemi) sadece tarak
garnitürünü değil aynı zamanda tarak şapkalarını da
servis ömrü boyunca akıllıca düzenlenmiş bileme döngüleriyle bilemektedir ve böylece bant kalitesi üst
düzeyde tutulmaktadır. Buna ilave olarak tarak garnitürünün kullanım süresi de %20 oranında artmaktadır.
Modüler yapısı sebebiyle yeni hammadelere ve ihtiyaçlara göre ayarlanması kolay olmaktadır. Brizörün,
şapkaların ve penyörün değiştirilmesi klasik taraklarda zaman alan bir işlemdir. C 70 in modüler yapısı
bu duruş sürelerini daha önceleri erişilememiş minimum seviyelere düşürmektedir. Her üç modül de
opsiyonel değiştirme modelleriyle daha da kolay bir
şekilde değiştirilebilmektedir.
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
1
3
2
2
5
4
2
Ekonomi
Kalite
Esneklik
1
Geniş aktif tarama alanı sayesinde her türlü uygulamada yüksek verimlilik
1
Çalışma pozisyonunda 32 şapka ile geniş
aktif tarama alanı
Modüler konstrüksiyon özellikleri hammaddeye kolayca ayarlanabilir
2
Brizörde değişken ayarlanabilir bıçak ile mükemmel
hammadde kullanımı ve seçerek telef çıkarma
(ön ve son taraklama bölgeleri)
3
Yakın toleranslar için hassas bir şekilde
ayarlanabilir taraklama aralığı
Cer modülleri ile daha kısa proses
4
IGS sistemi sayesinde sağlanan uzun garnitür kullanım süresi ile düşük bakım maliyeti
4
ICG – sürekli keskin garnitür telleri
5 Tekli ve çoklu brizör arasında seçim yap-
ma olanağı
9
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Şekil 2. Rakipler ile
yapılan karşılaştırma,
eşit kalite ve
enerji tasarrufundan
C 70 tarak makinasının
yüksek verimliliğini
göstermektedir.
Taraklama da enerji tasarrufunun adı – C 70
Örnek – open end ipliklerde vizkon uygulaması
Yüksek üretim performansıyla ve inovatif makine profiliyle, C 70 de üretilen bir kilogram tarak bandı için en
düşük enerji tüketimi söz konusudur. Klasik bir makina profiline sahip geniş enli taraklara kıyasla sağladığı
%15 – 25 daha düşük enerji tüketimiyle C 70 son derece etkileyicidir. Aşağıda belirtilmiş üretim karşılaştırmaları bunu doğrulamaktadır.
Bu karşılaştırmada, tarak makinaları OE iplikler için
vizkon ile çalıştırılmıştır. C 70 de %20 daha yüksek
verimlilikte %30 daha yüksek kalitede üretim gerçekleştirilmiştir. Enerji tüketimi incelendiğinde, C 70 bir
sınıf ileridedir. %16 daha az enerji kullanmaktadır.
Bu da 1 200 kg/saat üretim ile bir yıl için yaklaşık
25 000 isviçre frangı tasarruf demektir.
Örnek – Open end iplik için pamuk/telef işleyen 1 metrelik tarak makinası
%100 VİZKON OPEN END İPLİĞİ – C 70 TARAK MAKİNASI İLE KLASİK 1.3 M
TARAK MAKİNASININ KARŞILAŞTIRILMASI
120
140
Üretim [kg/saat]
100
Enerji maliyeti 1 000 CHF/yıl*
100
80
60
40
20
0
120
100
-16 %
153
160
+20 %
128
120
80
60
40
20
0
Rakip tarak makinası
C 70
0.1 İSVİÇRE FRANGI /kWsaat esas alınmıştır
60
40
65
80
0.12
-42 %
0.10
0.08
0.06
0.04
20
0.02
0
0.00
Rakip tarak makinası
2012 Olimpiyatlarından önce bile, şu an aktif kullanılmakta olan 300 tarak makinasıyla kıyaslandığında,
C 70 etkinliğini dünya çapında en zorlu olimpiyat se12-104 viyesinde ispatlamıştır. •
100
80
43 433
60
40
20
Gerald Steiner
0
Yıllık tasarruf: 43 433 CHF
C 70
C 70 – tüm dünyada test edilmiştir
102,9
+115 %
120
C 70 tarak makinasının yüksek üretim performansı
bir kg tarak bandı için harcanan enerjiyi (kW/kg) pozitif yönde etkiler. Ancak bu durum tek sebep değildir. Optimal ama göreceli olarak küçük silindir çapıyla
(816 mm), daha az hareket etmektedir. Bu sebeple de
üretim hızına ulaşmak için gerekli enerji tüketimi düşüktür. Sonuç olarak üretim hızını sağlayabilmek için
daha az enerji tüketilmektedir.
59,5
100
0.14
0.091
120
800 kg üretim hattı için maliyetler [1 000 CHF]
0.16
Enerji tüketimi* [kwsaat/kg]
140
140
0.18
0.157
PAMUK – OPEN İPLKLER İÇİN TELEF KARIŞIMI, C 70 1 M TARAK MAKİNASI
İLE KARŞILAŞTIRILMIŞTIR
160
1 metrelik tarak makinaları ile yapılan çeşitli karşılaştırmalarda enerji tasarrufunda %30-45 aralığındaki büyük farklılık ortaya çıkmıştır. Bu durum işletme
koşullarında yapılan bir çalışmayla da belgelenmiştir. Çalışmada, C 70 tarak makinasında %42 daha az
enerji tüketilerek üretim verimliliği ikiye katlanmış ve
aynı kalite sağlanmıştır.
Neden C70 in enerji verimliliği yükseltir?
Yıllık tasarruf: 25 000 CHF
Üretim [kg/saat]
10
* Aynı sayıda tarak makinası esas alınmıştır
Harman hallaç / Tarak makinaları
Üretim müdürü
Winterthur
[email protected]
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Penye işleminde otomasyon
%50'den fazla pazar payı bunun ispatıdır – en iyi iplik kalitesi Rieter'den
bir penye hattı ile elde edilir. Rieter penye makinalarında otomasyonun
sağlayacağı verimlilikteki ve esneklikteki artış ile ilgili durum nedir?
Şekil 1 ROBOlap
çalışma prensibinin
animasyonu. Akıllı
telefonunuzla sadece
yandaki resmi tarayın
http://bit.ly/kfH8BC
Kalite ve üretim avantajlarını Rieter penye tesislerinde birleştirmek mümkündür ve sadece bu sebeple Rieter penye hattına yapılacak bir yatırım buna
değer. ROBOlap opsiyonu penye makinalarında verimlilikte artışa sebep olur, işgücüne ihtiyacı azaltır
ve bant kalitesini iyileştirir. 1 000 mm’lik kovalara
yeni bant sevkiyat sistemi önemli ölçüde ekonomik
avantaj sağlar. Bu bağlamda, daha yüksek kapasiteli
kovaların kullanımıyla regüleli cerlerdeki ekleme sayısında azalma da önemli bir rol oynar. Daha az sayıdaki şerit eklemeleri iplik kalitesinde yükselmeye
sebep olur ve kalitede katma değer sağlayan gereksinimleri de yerine getirir.
ROBOlap, rakipsiz bir sistem
ROBOlap otomatik vatka ekleme sistemidir. Çalışma prensibi basittir: Penye vatkaları seçimine göre
SERVOlap ya da SERVOtrolley taşıma sistemiyle vatka
bekleme kısmına yerleştirilir. Opsiyonel sensör aracı-
lığıyla 8 penye vatkasından birisi kayarsa tespit edilir. Tüm vatkalar otomatik olarak emilir ve aktarılır.
Pnömatik bir donanımla oluşan yeni vatka çekilerek
vatka ucu düzgünce koparılır ve ekleme işlemi için hazırlanır (Şekil 1).
Burada olağanüstü olan ortalama telef miktarının
manuel eklemeye kıyasla pratik olarak yarı yarıya
azalmış olmasıdır. Manuel eklemede/birleştirmede
genellikle operator gereğinden fazla miktarda vatkayı koparmaktadır. Artan telef miktarına ilave olarak,
manuel birleştirme otomatik eklemeye göre daha az
istikrarlıdır. ROBOLap ile makina tüm besleme hareketleriyle sekronizedir ve dolayısıyla %CV değeri
manuel eklemeye göre bariz olarak daha iyi olan bir
şerit elde edilir (Şekil2). Boş vatka kasnakları taşınarak tekrar besleme işlemine dahil edilir.
Pazara tanıtıldığı tarihten bugüne kadar, ROBOLap
ekleme sistemi pazar payını arttırmaktadır ve bugün
Rieter tarafından satılan penye makinalarının %40’da
bu sistem bulunmaktadır (Şekil 3).
Son 15 yılda, iplik işletmeleri Amerika'dan ve
Avrupa'dan Asyaya taşınmaktadır. Asya pazarında
otomasyon uzun süre minimum önem taşımıştır. Ancak bugün optimizasyon ve modernleştirme bu pazarda gerçekleşmektedir. Rieter ROBOlap ile donatılmış
otomasyonlu penye makinalarına doğru net bir eğilim
olduğu görülmektedir.
Şekil 3 Manual ve ROBOlap’lı otomatik penye makinalarının yıllar
itibarı ile satış %’leri.
OTOMASYON SAYESİNDE SABİT KALİTE
Manual penye
makinaları
ROBOlap’lı penye
makinaları
1997 - 2008
 %85
 %15 
2008 - 2010
 %70 
 %30 
2011
 %60 
 %40 
Eklenmemiş şerit, CVm = %3.34
Manuel eklemeli şerit, CVm = %6.42
Otomatik eklemeli şerit (ROBOlap), CVm = %4.11
Şekil 2 ROBOlap ile otomatik ekleme sayesinde penye şeridinde %CV değerinin iyileşmesi.
ROBOlapsız bir penye makinasıyla karşılaştırıldığında, tam donanımlı penye makinaları %2 daha yüksek
verimlilik sağlar. Bunun sebebi optimize şerit değiştirme ve ekleme işlemidir ki bu da makina boşta kalma sürelerinin çok azalması anlamına gelmektedir
(Şekil 4).
11
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Sadece SERVOlap otomasyonuyla boş kasnaklar otomatik olarak temizlenir ve transfer sistemine yeniden
beslenir – ki bu Rieter müşterilerine sunulan pek çok
ayrıcalıklı özellikten birisidir.
0
97
2
96
4
Verimlilik + %2
6
94
optimize edilmiş
durum
8
93
10
12
95
Verimlilik [%]
Boşta geçen süre [dak.]
YÜKSEK PENYE RANDIMANI
92
91
Ortalama
14
ROBOlap ve SERVOtrolley E 17, manuel taşımayla
kombinasyon
ROBOlap ve SERVOtrolley E 17 ekonomik bir kombinasyondur. Geçmişte ROBOLap ekipmanına sahip penye
makinalarında sadece tam otomatik besleme opsiyonu söz konusuydu. Ancak günümüzde otomatik ekleme
sistemine sahip tarama makinalarını SERVOtrolley tip
E 17 ile çalıştırmak mümkündür.
90
Manual ekleme
Boşta geçen süre [dak]
ROBOlap
Vatka değişimi ve ekleme için gerekli süre
Şekil 4 ROBOlap ile otoamik ekleme sayesinde verimlilikteki artış.
İşlem adımları
12
E 16 ile donatılmış E 66
E 17 ile donatılmış E 76
(ROBOlap)
Penye makinasının arkasına 2 vatka arabası
kılavuzlanır
Penye makinasının arkasına 2
vatka arabasınını kılavuzlar
Varkalar koparılır ve masuralar değiştirilir
Tam otomatik
Dolu vatkalar arabadan makinaya sevkedilir ve
bütona basılır
Tam otomatik
bir butona basılarak dolu vatka kasnakları
arabadan makinaya aktarılır
Tam otomatik
8 vatka eklenir
Tam otomatik
Makina çalıştırılır
Tam otomatik
Kasnaklar temizlenir ve penye hazırlığa gönderilir
Tam otomatik
Şekil 5 Manual ve ROBOlap’lı penyel makinalarının karşılaştırılması.
SERVOlap’a göre farklılık vatka transferindedir. Bu işlem taşıma arabasının yardımıyla manuel olarak da
gerçekleştirilebilir ve bu şekilde her zaman 4 vatka
ve kasnak taşınabilir. 4 vatkanın arabaya yüklenmesi işlemi otomatik olarak gerçekleştirilir. Yüklü araba
operator tarafından penye makinasına doğru itilir ve
kılavuz raylar yardımıyla tam yerine yerleştirilir. Penye makinasında her biri 4 vatka taşıyan her iki araba
penye makinasında tam yerlerine yerleştirildiğinde
otomatik vatka değiştirme başlar.
Manuel ve otomatik tarama makinalarının karışık
operasyonu
Son zamanlara kadar, otomatik penye makinalarının
manual tarama bölümü ile uzatılması transport sistemi
için gerekli yatırım nedeniyle tercih edilmemekteydi.
Bugün ise SERVOtrolley E 17 unitesinin otomatik penye makinasıyla beraber kullanılabilme opsiyonu işletmede bulunan manuel tarama bölümlerinin ROBOlap
donanımlı tarama makinalarıyle genişletilmesini hem
ekonomik hem de çekici hale getirmiştir.
ROBOlap ve SERVOlap E 26, tam otomatik çözüm
ROBOlap ve SERVOlap E 26 tartışmasız otomasyon
alanında en mükemmel birleşimdir, çünkü her iki sistem de insan mudahalesi olmadan çalışabilmektedir.
“üstten taşıma” penye hazırlıktan penye makinasına
kadar gerçekleşir. Tüm aşamalar; kasnaklardaki kalan materyalin uzaklaştırılması, masuraların makinadan çıkartılması, yeni vatkaların yerleştirilmesi,
ekleme işleminin kendisi ve penye makinasının yeniden çalıştırılması, otomatik olarak ve dışarıdan herhangi bir müdahaleyi gerektirmeden gerçekleştirilir:
(Şekil 5).
Mevcut E 30, E 32 veya E 35 penye hazırlık ünitelerinde yapılan minimum seviyedeki değişiklikler tarama
makinalarının SERVOtroley E16 ve E17 ile donatılmasına yeterlidir (Şekil 6). Böylece vatka beslemesi için
UNIlap veya OMEGlap söz konusu araba tipini tanıyacak pozisyondadır ve vatka sevkiyat yüksekliğini ayarlar
çünkü manuel penye makinaları otomatik makinalara
kıyasla farklı yüksekliktedir. Böylece Rieter müşterileri mevcut tarama bölümlerinin tamamını yenilemeden
otomatik tarama makinası avantajlarından faydalanabilmektedir.
13
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Şekil 6 ROBOlap’lı
ve SERVOtrolley
E 17’li E 76 penye
makinasında vatka
değişimi.
1 000 mm çaplı kovaların kullanımı
1 000 mm çaplı kovalara şerit sevkiyatı iplikhanedeki kova ebatlarının aynı olması gerekliliğine uygun
olmaktadır ve verimlik ile kalitede önemli faydalar
sağlar. Penye makinalarında 1 000 mm çaplı kovalara geçiş tarak makinasından regüleli cer makinalarına kadar tek tip kova kullanımına imkan vermektedir
(Şekil 7). Bu kovalar 600 mmlik kovalara kıyasla iki
kat daha fazla materyal taşıyabilirler. Dolayısıyla kova
değiştirme sıklığı yarı yarıya azalır ve penye makinası-
nın verimliliğinde %0.3'lük artış olur. Ancak sağlanan
fayda regüleli cer makinasıyla daha da artar çünkü ekleme sayısı beslenen miktar iki katı arttığı için yarı yarıya azalmıştır. Cer makinasının verimliliği %1’den
fazla artar ve bu da kalitede iyileşme sağlar.
Şu an mevcut yarı otomatik transport sistemiyle
beraber ROBOlap opsiyonu ve 1 000 mm çaplı kovalarla yeni şerit besleme sistemi penye işlemi ve12-105 rimliliğini arttırabilir. •
Şekil 7 1 000 mm’lik
kovaların kullanılması
ile iplikhanelerde proses optimizasyonu.
1 000 mm cans
Yvan Schwartz
Penye Makinaları Ürün Müdürü
Winterthur
[email protected]
14
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Yeni R 60 Open End İplik
Makinası – teknolojik ilerleme
Rieterin en yeni R 60 open end iplik makinasının yenilikçi eğirme teknolojisi daha yumuşak, uniform ve daha iyi iplikler üretmektedir. R 60,
hız, düşük enerji tüketimi ve yüksek verimlilik açısından yeni standartları belirlemektedir. Barselona ITMA 2011 de müşterilerimiz bu open
end iplik makinasının diğerlerine kıyasla daha kullanımı kolay, operasyonel olarak güvenilir ve daha iyi bir tasarıma sahip olduğunu gördüler.
Yüksek iplik kalitesi iplik işletmesinin başarısı için
temel unsurdur.
yeni S 60 eğirme kutusu, kendinden önceki SC-R versiyonunun ispatlanmış tüm avantajlarına sahiptir ve
geliştirilmiş bazı ilave özellikleri de içermektedir.
Şekil 1 Yeni S 60
eğirme kutusu teknolojik olarak daha
da geliştirilmiştir.
Açık konstrüksiyon
soğuk sevk düzeleri,
verimlilik ve işletim
için avantajdır.
Fark edilebilir olan ise çıkış borusunun olmamasıdır. R 60 daki yeni TWISTunit birimi çıkış düzesini,
TWISTstop birimini ve rotor kapağının tek bir yapıda
birleştirmiştir. Bu birim ve bileşenleri araç-gereç kullanmadan bile kolay ve hızlı bir şekilde değiştirilebilmektedir.
Yeni yapı lif kümelenmesini ve ya eğirme vakumunun
eğirme koşullarını değiştirmesini engellemektedir. Kutuda artık liflerin birikebileceği her hangi bir kapak bulunmamaktadır. Optimize edilmiş eğirme geometrisi,
eğirme geriliminin düşmesini sağlar ve böylece eğirme sürekliliğini iyileştirir. Bu durum yumuşak tuşeli
ipliklerin üretimi ya da tarama, tarak ve harman hallaç
telefleri gibi kısa liflerin kullanımının arttırıldığı üretimler gibi kritik uygulamalarda kolayca gözlemlenir.
Daha serin yüzeyler sağlayan “serin düze teknolojisi”
sayesinde düzeye ısı iletimi gayet iyi seviyelerdedir.
Bu da sentetik lifler ve karışımları için daha yüksek verimlilik anlamına gelmektedir.
Daha iyi iplikler ve düşük enerji tüketimi için yeni
eğirme teknolojisi
Pek çok müşterimiz yeni eğirme kutusunun sağladığı
teknolojik faydaları daha yüksek iplik mukavemeti ve
daha iyi düzgünsüzlük değerleri olarak tecrübe edebilmektedir. Rakip firmaların en son modelleriyle yapılan doğrudan bir karşılaştırmada, R 60 in yenilikçi
eğirme teknolojisi 0,75 cN/tex lik artış ve %20 daha
yüksek “IPI” değerleri şeklinde öne geçmektedir. İncelenen örnekte (Şekil 2)-%100 pamuk Ne 17 dokuma ipliği – mukavemet değerinde sağlanan bu artış
verimlilikte %9 artışa dönüştürülebilmiştir. İstenen
iplik mukavemeti sabit bir rotor hızında daha düşük
büküm değerleriyle elde edilebilmektedir. Buna ek
olarak Bir kilogram iplik için %9 daha düşük enerji
tüketimi sağlanmaktadır.
Hammadde tasarrufları
özellikle beslenen şeritte daha yüksek oranda kısa
lif veya daha fazla telef kullanımı konusunda geliştirilmiş Rieter eğirme teknolojileri gücünü ispatlamaktadır. Ayarlanabilir baypas, azaltılmış eğirme gerilimi
ve yeni, otomatik bireysel ayarlanabilir çıkış düzesi
ve rotor eğirme stabilitesi iyileştirir. Eşsiz VARIOclean
robotuyla yapılan mekanik temizleme her ekleme ve
sıyırma sürecinde etkiidir. Böylece de eğirme pozisyonunun en üst kalite seviyesinde ve temiz rotor yivleriyle üretime devam etmesini sağlar.
15
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Merkezi tahrik daha az enerji tüketir
R 60 – Nm 28 / Ne 17, %100 DOKUMA PAMUK İPLİĞİ
14,3
16
180
17
165
13,7
3,6 4,0
Büküm katsayısı
[αe]
R 60
Şekil 2 R 60 open
end iplik makinasının
geliştirilmiş eğirme
teknolojisi, verimlilik
ve kalite için önemli
avantajlar sağlar.
İplik mukavemeti
[cN/tex]
Toplam
IPI
Üretim hızı
[m/dak.]
Rakip open end iplik makinası
Yüksek oranda iplik kopuşlarında ekleme kalitesi
özellikle önemlidir
R 60 ile düşürülen eğirme gerilimi sonucunda eğirme
işleminde iplik kopuşlarının oranı azaltılmıştır. %25
daha hızlı robot, R 40 a kıyasla, daha fazla sayıda kopuşa müdahale edebilmektedir ve makinanın verimliliğini yüksek tutmaktadır. Robotların rotor temizleme
ve sıyırma işleminin tamamı için sadece 20 saniyeye
ihtiyacı vardır. Eşsiz AEROpiercing ekleme teknolojisiyle mukavemet ve kütle değerleri açısından neredeyse ipliğe eş seviyede eklemeler yapılabilmektedir.
Sadece bu şekilde iş akışında maliyet artışına sebep
olan ilave eklemelerin önüne geçilebilir.
Hatalı eklemeler maliyeti arttırır
Örnek bir hesaplamada şunlar görülebilmektedir: Ne
12 denim dokuma ipliği – tüm dünyada – bir kilogram iplik için yaklaşık olarak 0.5 ekleme içerir. Dokuma işletmesinde tek bir iplik kopuşunun maliyeti
– tüm dünyada – yaklaşık 2 AVROdur, verimliliğin
yanı sıra, kumaş kalitesi de kolayca etkilenmektedir.
Kumaştaki bu tip hatalar alıcılar tarafından yüksek
maliyetlerle karşılanmaktadır. Bu şartlar altında dokuma işletmesinde hatalı eklemelerde %1 oranında
azalma sağlanması bile bir kilogram iplik için 0.01
AVRO tasarruf sağlayacaktır. Bu da iplikçiler için yeterli tasarruf hatta daha da iyisi; yüksek kar oranları
demektir.
R 60 in modern yapısı düşük enerji tüketimini optimize etmek için özellikle tasarlanmıştır. Open
end iplik makinalarında en fazla enerji tüketimi rotor, emiş ve açma silindirlerinin tahrikinde gerçekleşmektedir. Hızlı dönen rotor ve açma silindirleri
için optimize edilmiş teğet kayış sistemleri enerji tasarrufu sağlamaktadır. Merkezi emiş için R 60 bazı
avantajlara sahiptir, elektronik olarak kontrol edilen
vakumlama ile birlikte otomatik filtre temizleme birimleri luzumsuz kayıpların önüne geçmektedir.
Eletronik bileşenlerinin çalışma ömrü özel ısı dağılımı ile arttırılabilir. Örneğin R 60'da tahrik inverterleri yenilikçi ısı dağılımı birimleri ile soğutulan bir
alana toplanmıştır.
İşletmelerde yapılan ölçümlerde, rakip firmaların open
end iplik makinalarına kıyasla %10 daha düşük enerji tüketimi olduğu saptanmıştır.
Makinanın her iki tarafının birbirinden bağımsız
çalışabilmesiyle uzun makinalar daha fazla esneklik
sağlar
540 rotora kadar çıkabilen R 60 pazardaki en uzun
open end iplik iplik makinasıdır. Makinanın iki tarafının birbirinden bağımsız çalışabilmesiyle kısa makinalar kadar esnek çalıştırılabilir.
Aynı makinada iki farklı iplik kalitesinin üretilmesi kalitelerin birbirine karıştırılması riskini doğurur. R 60
da bu durum çift masura yükleyicisi, iki bobin transfer kayışı ve kontrol panelinde makina taraflarının net
bir şekilde tanımlanmasıyla sorunsuz gerçekleştirile12-106 bilmektedir. •
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Open end iplikçilik Üretim Yönetim Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
16
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Rieter SERVOtrail ile otomasyon
Fitil makinasından iplik makinasına mükemmel materyal akışı
Ring iplik işletmelerinde otomasyon dünya çapında bir akımdır. Fitil makinasından ring iplik makinasına optimum materyal akışıyla ve sonuç
olarak işgücü tasarruflarıyla kalite geliştirme ve daha yüksek verimlilik
manuel, yarı otomatik ve tam otomatik SERVOtrail transport sistemleriyle sağlanabilmektedir.
Rieter SERVOtrail sistemiyle ring ya da kompakt iplik
makinaları kalitede her hangi bir kayıp yaşanmadan
mükemmel şekilde fitil bobinleriyle beslenir. Fitil
bobinlerinin yüzeyine dokunulmamaktadır. Bobinler
iç kısımlarından tutularak ring iplik makinasına taşınmaktadır. Böylece fitil bobinlerine her hangi bir
hasar verilmez ve fitil makinası ve iplik makinası arasında fitil kalitesinde bir kayıp olmaz.
İhtiyaçlara göre esnek otomasyon seviyeleri
Rieter, fitil makinasından ring iplik makinasına manual, yarı otomatik ve tam otomatik transport sistemleriyle materyal akışını sağlayabilmektedir. İhtiyaçlara
göre Rieter müşterileri kendi eğirme işletmeleri için
en uygun olan otomasyon seviyesini seçebilirler.
Özellikle aynı harmanı çalışan iplik işletmeleri için
SERVOtrail sürekli en uygundur. İşletmede değişik elyaf tiplerinin sık değişimi söz konusuysa Rieter
SERVOtrail esnek daha yararlı olacaktır. Rieter kârzarar hesaplarının yardımıyla müşterileri için yatırımın geri dönüşünü hesaplayabilmektedir ve böylece
en uygun transport sistemi desteğini değerlendirmede müşterilerine yardımcı olmaktadır.
Temizlik için açık ve kolay
Tekstil makinaları mühendisliğinde, eğirme işlemindeki temizlik en zorlu iştir. Her yerdeki elyaf uçuntusu ve hav, silindirlerin bulunduğu kapalı-korunaklı
yerlerde bile bulunur. Bu sebeple, Rieter, SERVOtrail için açık ray sistemini kullanmaya karar vermiştir.
Şekil 1 Rieter
SERVOtrail sayesinde,
güvenli bobin aktarma,
güvenli masura
temizleme, kirlenmeyen raylar ve kolay
depolama.
Fitil makinasındaki eğirme işlemine hazırlıkta Rieter
makinalarında nitelikçe daha iyi fitil üretilmektedir.
Ancak sonrasında fitil bobinleri ustaca (dikkatlice)
işlem görmemektedir. İşlemler arası beklemeler sırasında bobinler üst üste konulmaktadır. Sonuç olarak fitillerin yumuşak olan üst kısmı zarar görmekte
ve kirlenmektedir. Fitil bobinlerindeki bu kalite düşüşü işlemin tamamını negatif etkilemektedir.
Bu açık profilin avantajları aşağıda belirtildiği gibi
sıralanabilir:
•ring iplik makinasındaki raylar ve takımlar gezici
temizleme ünitesince otomatik olarak temizlenebilmektedir,
•birimlerin temizliği makina çalışırken her hangi bir
parçanın çıkarılmasına gerek kalmadan yapılabilmektedir,
•izleme ve bakım kolay ve hızlı bir şekilde takımlar
çıkartılmadan yapılabilir çünkü bileşenler ortadadır ve kolayca ulaşılabilir.
17
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Şekil 2 SERVOtrail ile
Rieter’in üretmiş olduğu
tüm ring iplik makinalarına (G 32, G 35
ve K 45) fitil bobini
lojistiği sağlanır.
SERVOtrail – Avantajları
Rieter SERVOtrail tasarımında farklı olan nedir? Müşteriler için hangi avantajlar sağlanabilmektedir?
•hafif alimünyum yapı sayesinde makina üstü pozisyonlama basitleşmiştir,
•birimler bakıma ihtiyaç duymaz,
•yeni sürtünme çarkı tahrikleri kendini ayarlayabilir, aşınma dayanımı yüksek ve bakım gerektirmez,
•tekerleklerin rulmanları paslanmaya karşı korumalıdır,
•yeni hafif tekerlekler taşıyıcının kolay ve basit şekilde fitil bobinleri ile birlikte çekilmesine izin verir.
Fitil bobinlerindeki materyal kalıntıları kullanılabilir
liflerden oluşmaktadır. Burada, Rieter bobin sıyırıcı
devreye girmektedir. Bobinleri etkili bir şekilde temizler ve böylece fitilleri lifler yeniden eğirme işlemine beslenebilecek şekilde açar.
•SERVOtrail işletmesinin bilgileri gerçek zamanlı
olarak aktarılabilir ve hızlı bir analize imkan verir.
•Tahrik düzeneğine direkt müdahale edilebiliyor
olması, işletme dünyanın her neresinde olursa olsun, Rieter teknik servisine müdahale imkanı vermektedir.
SERVOtrail ile Rieter her türlü ihtiyaca uygun esnek otomasyon imkanları sunmaktadır. Fitil makinasından iplik makinasına materyal akışında kullanılan
manuel, yarı otomatik ve tam otomatik SERVOtrail
transport sistemleri kalitede ve verimlilikte önemli
artışlar sağlamaktadır. 12-107 •
Tüm kıtalara hizmet
Rieter dünya genelinde sabit bir hizmet ağına sahiptir. Modern data teknolojisi sayesinde SERVOtrail ile
uzaktan analiz imkanı mümkündür. SERVOtrail tahrikinin güvenli bir hat üzerinden internete bağlanmasıyla uzaktan analiz gerçekleştirilebilir:
•Ekranda tüm bileşenleriyle işletme Ýzlenebilir. Bunun tablo biçiminde gösterilmesi imkansızdır. Görüntüleme kolaylıkla düzenlenebilir.
Tom Hanrath
Proje Müdürü Schönenberger
Systeme GmbH
Landsberg am Lech
[email protected]
18
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Kazançlı ring iplikçiliğinin adı:
Rieter G 32
Tekstil sanayinde, Rieter ismi sistem tedarikçileri ve teknoloji uzmanları için yenilik ve güvenirlilik demektir. Bu ün, müşteriler açısından
süreklilik ve sistemle alakalı tüm makinalar için koordine gelişime dayanmaktadır.
lir. Önerilen çözümler ekonomik gereklilikleri sağlamazsa yeni çözümler aranır. Tüm geliştirme işlemi üç
temel gerekliliğe dayanır: ünlü Rieter iplik kalitesi,
yüksek güvenilirlik ve bir kilogram iplik üretimi için
tüketilen minimum enerji miktarı. Ek olarak, EliTe yoğunlaştırma sistemi opsiyonel olarak entegre edilebilmekte ve böylece konvansiyonel ve kompakt ring
iplik makinaları için bir temel oluşturulabilmektedir.
Ünlü Rieter iplik kalitesi
Bilimsel analizler ve fiziki araştırmalar genellikle yeni
bir gelişimin başlangıç aşamalarıdır; yeni üretim teknolojileri farkındalığı sağlar ve iyi eğitimli müşteri
odaklı hizmet anlayışıyla tüm sistemin kullanılabilirliğini anlamada çok önemlidir. Rieter müşterinin ekonomik çıkarlarını da gözeterek bu potansiyeli tüm
sistem bileşenlerinin performansını arttırmak için
kullanmaktadır. Müşterilerin özel durumlarına adapte
edilebilir çözümler kârlılığı garanti eder. Buna güzel
bir örnek G 32 iplik makinasıdır.
Şekil 1 G 32 ring iplik
makinası- yüksek kaliteli ipliklerin ekonomik
üretimi.
Bu makina müşterinin alışılmış kaliteden ödün vermeden ekonomik bir çözüm sağlayabilmek amacıyla tasarlanmıştır. Eşsiz teknik çözümler müşteri için
ekonomik faydalar netleşince makinaya entegre edi-
Geniş analizlere dayanarak, önceki G 33 modelinin
günümüz G35 modeline değiştirilmesi ile eğirme geometrisi daha da geliştirilmiş ve sonuçta Ri-QDraft
35 elde edilmiştir. Bu gelişmenin tüm teknik bilgisi G 32 ye bir özellik olarak adapte edilmiştir. Diğer
rakiplere kıyasla avantajları artan hız potansiyeliyle
azalan kopuş oranıdır.
Yüksek seviyede güvenilirlik
Bu arada, Rieter tüm dünyada 1 200 ve üzeri sayıda
iğe sahip 2 000 den fazla ring iplik makinasını hizmete sokmuştur. Burada önemli olan iplik kalitesindeki
üniformite ve bileşenlere olan güvendir. Teknoloji harikası TITAN bilezikler HPS-18 ve HPS-25 iğlerle birlikte daha uzun çalışma ömrüne sahiptir ve düşük
enerji tüketimi sağlarlar. SERVOgrip ve ROBOdoff ile
19
LINK 59 . 1 / 2012
PRODUCT NEWS
Rieter makinalarının dayanıklılığı ile ilgili ününe ek
olarak etkileyici üretim verileriyle yatırımdan kesinlikle kazanç sağlanmaktadır.
Ne 30, %100 PAMUK ÖRME İPLİĞİ
1.60
Entegre edilebilir EliTe Kompakt sistemi
Enerji tüketimi [kWh/kg]
1.55
-8 %
1.50
1.45
1.40
1.35
-8 %
1.30
1.25
1.20
16 500
17 000
17 500
18 000
18 500
19 000
19 500
İğ hızı [Dev/dak]
Rieter
Rakip
Şekil 2 Hindistan’da
gerçekleştirilen bir
deneme sonuçlarından
elde edilen değerler.
birlikte kops değiştirme sistemi en büyük güvenilirliği sağlar. SERVOgrip ile alt sarım olmaksızın, tüm iplik numaralarında ve elyaf tiplerinde ayırt edilebilecek
şekilde adapte edilebilir büküm faktörü ile kontrollü
kops değişimi sağlanır. ROBOdoff ise herkesçe bilinen
otomatik kontrollü ve etkili penyördür. İkisinin birleşimi sonucu makina çalışma başlangıçlarındaki kopuş
oranı yaklaşık %0.7 – 1.5 civarlarındadır.
G 32 nin tasarımında geniş aralıkta uygulamaları
kapsayan çok amaçlı bir makina üretilmeye odaklanılmıştır. Buna Rieter'in ana iplik sistemlerine ve
iyi bilinen EliTe kompakt iplik sistemine entegre edilebilmekte dahildir. EliTe kompakt sisteminde bir
merkezi emiş sistemi ve filtre kutusu, ve dolayısıyla yüksek güvenilirlik seviyesinde, daha küçük seksiyonal motorlara kıyasla daha az enerji tüketilir.
Küçük seksiyonel motorlara kıyasla bir diğer avantajı
da modüler olmasıdır. Makina hem EliTe için hazırlanabilir hem de entegre EliTe sistemiyle de tedarik
edilebilir. Makinanın işletmede de modernize edilebileceğini söylemeye gerek yoktur.
Rieter bu makinayla çok büyük bir başarı elde etmiştir. Esneklik, iplik kalitesi, dayanıklılık ve düşük üretim maliyetleri tek bir sistemde birleşmiştir. Bunun
sonucu olarak ta G 32 ring iplik makinası – Çok para
kazandıran makina – lakabını hak etmektedir. 12-108 •
Bir kilogram iplik üretimi için en düşük enerji tüketimi
Şekil 3 G 32 ring iplik
makinasının düşük
enerji tüketimini
doğrulamaktadır.
Rieter G 32 modeli ve rakipleri arasında geniş kapsamlı ölçümler gerçekleştirmiştir. İğ hızına bağlı
olarak G 32 nin %5 -8 arasında ve hatta bazı durumlarda daha yüksek enerji tasarrufu sağladığı görülmüştür.
Genellikle rakip makinalara kıyasla G 32 ile müşteriler %15 daha yüksek iğ hızlarında çalışabilmektedir,
bunun sebebi de geliştirilmiş eğirme stabilitesidir.
Başlangıçta ve işlem esnasında düşük oranda kopuşlarla birleşince aşağıdaki makroekonomik avantajlar
sağlanabilmektedir:
•Bir kilogram iplik için %8 daha düşük enerji tüketimi [kWh/kg],
•Birim zamanda iğ başına %25 daha fazla üretim,
•Bir kilogram iplik üretimi için %30 daha az personel gereksinimi.
Andreas Hellwig
Ring İplikçilik Ürün Yönetim Müdürü
Winterthur
[email protected]
20
LINK 59 . 1 / 2012
TECHNOLOGY
ComforJet® iplik kullanıcısını
ikna eder
neyimleri çok pozitiftir. Renata Franz, Hermann Bühler
İş Geliştirme müdürü, şöyle yorum yapmaktadır: “silindirik bobinlerle sağlanan iyi bobin yapısıyla örme makinalarında iplik sağımı sorunsuz olmaktadır.”
Rieter J 20 hava jetli iplik makinasında üretilen ipliğin ticari markası
ComforJet® dir. Farklı kullanıcılar bu makinanın işlem akışındaki avantajlarını ve ürünlerindeki yüksek kaliteyi teyit etmektedir.
Örme makinalarındaki yüksek hız Santoni müşterilerini hayran bırakmaktadır
Örme işletmelerinde sorunsuz çalışma özellikleri dikişsiz örme makinalarında pazar lideri olan İtalyan
örme makinaları üreticisi Santoni tarafından da teyit
edilmiştir. Hava jetli eğirme sisteminde üretilmiş ipliklerin silindirik bobinleri Hermann Bühler tarafından tsağlanmış olup, ATLAS HS (yüksek hızlı) örme
makinalarında firmanın test merkezinde ve ITMa Barselonadaki standında kullanılmıştır.
Santoni satış müdürü Gianpiero Valsecchi “45 dev/dak.
yüksek hız ve oldukça düşük lif uçuntusu ile ComforJet®
pamuk ipliği özellikle bizi ve standa gelen müşterilerimizi çok etkiledi.”demektedir. Gianpiero Valsecchi’ye
göre ComforJet® ipliği ulaşılabilecek maksimum verimliliğe erişmeyi mümkün kılmaktadır ve aynı zamanda
makina temizleme işlemi daha kısa sürede gerçekleştirilebilmektedir. Verimlilik elyaf uçuntusunun daha az
oluşmasıyla arttırılabilmektedir.
1
Tekstil terbiyecileri ve nihai kullanıcılar için avantajlar
2
ComforJet®
Şekil 1 Santoi’nin Atlas
HS yuvarlak örme makinasında 45 dev/dak
ile ComforJet® pamuk
ipliği kullanılmaktadır.
Şekil 2 ComforJet®
Rieter hava jetli iplik
makinasında eğrilen
yeni iplik.
Yeni J 20 hava jetli iplik makinası ilk kez sergilendiği Rieter’in ITMA Barselona'daki standında ziyaretçileri hayran bırakmıştır. Pek çok ilgili ziyaretçi yer
tasarrufu sağlayan konseptinden ve net bir şekilde
yapılandırılmış çalışma düzeninden etkilenmiştir.
Ne 50 pamuk ipliği ve Ne 30 vizkon ipliği eş zamanlı olarak ama farklı makina taraflarında üretilmiştir.
Hermann Bühler Ltd ye örme işletmelerinden pozitif
geri bildirimler
Pamuk ipliği Hermann Bühler'in İsviçredeki işletmelerinde üretilmiştir. Bu firma halen Rieter havajetli
iplik makinalarında başarılı bir şekilde ComforJet®
iplikler üretmektedir ve ComforJet® markasında ilk lisans alan firmalardandır. Bu ipliğin kullanıcılarının de-
İpliğin özel yapısı tekstil terbiyesinde kullanılan boyarmaddeleri ve haşıl maddelerini azaltmaktadır.
Konvansiyonel ring ipliklere kıyasla, üretilen kumaş
yıkama sonrası oldukça düşük boncuklanma, daha
düşük çekme ve daha iyi boyutsal stabilite özellikleriyle etkileyicidir. Düzgün kumaş görünümü ve kumaşın oldukça yumuşak tuşesi ComforJet® ipliklerinin
12-109 diğer karakteristiklerindendir. •
Anja Knick
Kıdemli Pazarlama müdürü
Winterthur
[email protected]
21
LINK 59 . 1 / 2012
TECHNOLOGY
Rieter Eğirme Merkezinde
4 eğirme sistemi
4 eğirme sistemiyle tüm Rieter eğirme hattı, R 60 open end iplik makinası
ve yeni J 20 havajetli iplik makinası da dahil olmak üzere, Winterthur’daki Eğirme Merkezinde müşterilerin eğirme denemeleri için kullanılabilir.
Rieter iplik makinalarıyla ilgilenen müşteriler liften
ipliğe, hatta kumaşa istedikleri hammaddeyle denemeler yapma imkanına sahiptir. Özellikle sıra dışı uygulamalarda, özel hammade kullanımında veya yeni
eğirme işlemleri için denemeler yapılabilmektedir.
Şekil 1 SpinCenter’de
çalışan teknolojistlerimiz
( soldan sağa: Andreas
Birsner, teknolojist
ve HansPeter Pridöhl,
Müşteri Teknoloji Birimi
Müdürü).
Tüm eğirme hattı bu tarz deneme çalışmaları için Winterthur’daki Eğirme Merkezinde bulunmaktadır. Bu
hat ayrıca G 35 ring iplik makinası, K 45 kompakt iplik makinası ve şimdi R 60 open end iplik makinası ve
J 20 hava jetli iplik eğrime makinasını da kapsamaktadır. Dolayısıyla denemeler bu 4 eğirme sisteminden
herhangi birisinde yapılabilmektedir. Bu tamamen özgün bir çalışmadır ve sadece Rieter ile mümkündür.
müşteri ihtiyaçlarına göre şekillendirilen eğirme denemeleri
Müşterilerimizle yaptığımız görüşmelerimizde ne
miktarda ve hangi formda hammadde tedarik edilmesi ile ilgili karar verildikten sonra, denemelerin
planlanması ve gerçekleştirlmesi büyük dikkatle yapılmakta, itinalı analizler ve bu sonuçların detaylı
değerlendirilmesi bir uzman raporunda toplanmaktadır. Bu raporda ayrıca olası en iyi kalitede iplik
üretebilmek için yapılması gereken optimum ayarlamalar da belirtilmektedir. Müşteri eğirme denemeleri için söz konusu esaslar ISO 9000/9001’e
uyumludur.
Müşteriler yeni makinaları ve işlemleri düşük maliyetle test edebilmektedir
İplik işletmesinde geniş aralıkta denemeleri gerçekleştirmek mümkün olsa da oldukça maliyetli ve zor
bir iştir. Rieter Eğirme Merkezi deneme taleplerini
memnuniyetle kabul etmekte ve Rieter'in engin teknik
bilgisiyle birlikte en son teknoloji makinaların kullanımını garanti etmektedir. Müşteri eğirme denemeleri yeni işlemleri deneme imkanı sağlar ve böylece de
sorgulanmakta olan makinaların alımı ile ilgili temel
bilgiler doğrudan öğrenilir. Sorumlu satış yöneticisi,
müşteri ve Eğirme Merkezi arasında iletişimi sağlamakta, ve her türlü soruyu cevaplandırmaktadır.
Her seferinde yeni bir deneme yapmak gerekmemektedir. Eğer Eğirme Merkezinde karşılaştırılabilir hammaddeyle benzer teknoloji denemeleri daha önce
yapılmış ilse, müşteri, teknoloji bilgi bankamızda
(TIS) saklanmakta olan Rieterin bu bilgi ve deneyimlerininden faydalanabilmektedir.
Sistem tedarikçisi olarak Rieter, tüm eğirme hattını
kapsayan denemelerin yapılabileceği tek iplik makinaları üreticisidir ve müşterinin stratejisine ve çevresine dayalı olarak tarafsızca 4 eğirme teknolojisi
arasından doğru olan seçimi önermektedir. 12-110 •
Anja Knick
Kıdemli Pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
LINK 59 . 1 / 2012
TECHNOLOGY
Hint pamuğunun işlenmesi
Bu test ile ilgili olarak
detaylı bilgiyi aşağıda
basılı kodu kullanarak
indireceğiniz 20 sayfalık “Hind pamuğunun
işlenmesi” başlıklı özel
baskıda okuyabilirsiniz.
http://bit.ly/ItN4Lm
Şekil 1 Eğirme
sistemlerinin uygulama
alanları.
%100 pamuk ipliğinin open end iplik makinasında işlenmesinde ekonomik ve kalite anlamında en uygun
uygulama alanı 1" den 1 1/8" e kadar olan lif uzunluk aralığıdır. Kısa elyaf yüzdesine ve döküntü miktarına bağlı olarak bazen iplik üretiminde en ekonomik ve
aynı zamanda beklenen kalite açısından en uygun metod open end iplikçiliği olmaktadır. Pamuğun lif uzunluğuna bağlı olarak değişik nihai eğirme metodlarının
uygulama alanları belirlenebilir (Şekil 1).
2010 senesine kadar dünya genelinde 7.8 milyon open
end iplik unitesi kurulmuştur. Kurulu ring iplik ünitelerine kıyasla bu rakam düşüktür. Ancak, bir open end
ünitesinin verimliliği ring iplik ünitesine kıyasla 6 kat
daha yüksektir, bu da iplik üretiminin yaklaşık %30'una
denk gelmektedir. Dünya genelinde open end iplikçiliği,
işlem akışı içerisinde, iplikten beklenen yüksek gereklilikleri yerine getirebilen bir teknolojidir (Şekil 2).
Toplam eğirme ünitesi sayısı [milyon]
2010 İSTATİSTİKLERİNE GÖRE TÜM DÜNYADAKİ KURULU
EĞİRME ÜNİTESİ SAYISI
Yüksek oranda kısa lif içeren 1 1/16" uzunluğa sahip pamuk elyafı en iyi
nasıl işlenir? Rieter open end ve ring iplik makinalarında yapılan testlerin
sonuçları bazı noktalara dikkat çekmektedir. %100 pamuk ipliğinin open
end iplik makinasında işlenebilmesi Asya ülkelerinde yorucu olmaktan
daha öte durumdadır.
162
1 60
1 40
120
1 00
71
80
60
40
20
7,8
0
Ring karde
Ring Penye
1,5
Open end Hava jetli
Şekil 2 Tüm dünyada kurulu eğirme üniteleri.
Rotor teknolojisi ile ulaşılan iplik incelikleri Ne 3 – 40
aralığında olup en çok üretilen tipik numara Ne 30 dur.
Bu numaradaki iplikler genelde örme işletmelerinde
kullanılmaktadır, ancak az da olsa dokuma işletmelerinde de kullanılmaktadır (Şekil 3).
Open end iplikçiliğinde liflerin işlenmesinde değişik işlem kademeleri seçilebilir (Şekil 4). Open end
iplikçilikte seçilecek olan işlem operasyonu hedeflenen iplik numarasına ve beklenen iplik kalitesine
bağlıdır. %100 pamuk lifi ve Ne 30 iplik numarası
söz konusuysa tipik olarak seçilecek üretim işlemleri, çekim modülü olmayan bir tarak ve ard arda olmak üzere 1 ya da 2 cer pasajı olacaktır.
Test yapıları
%100 PAMUK İÇİN EĞİRME SİSTEMLERİNİN UYGULAMA ARALIĞI
5 .0
Ring iplikçilik
4 .5
Open end iplikçilik
4 .0
Hava jetli iplikçilik
000 000
ton]
3 .5
[1
22
3 .0
2 .5
2 .0
1 .5
1 .0
0.5
0
(mm)
(inch)
2 3 . 0 -2 5 . 4
2 9 /3 2 -1
kısa
2 6 .1 9
1  1 /3 2
2 6 .9 9
2 7 .7 8
1  1 /1 6 1  3 /3 2
orta
AFIS Autojet ticari uzunluk UQL (w) (mm)
2 8 .5 8
2 9 .3 7
1  1 /8 1  5 /3 2
3 0 .1 6
3 0 .9 6
1  3 /1 6 1  7 /3 2
3 1 .7 5
3 2 .5 4
1  1 /4 1  9 /3 2
uzun
3 3 .3 4
3 4 .1 3
1  5 /1 6 1  1 1 /3 2
3 4 .9 3
3 5 . 7 -4 4 . 4 1
1  3 /8 1 3 /3 2 -1  3 /4
çok uzun
Ring – open end olarak iki iplik eğirme sisteminin artan kısa elyaf yüzdesine karşı nasıl tepki verdiğini gösterebilmek için nispeten yüksek yüzdelerde kısa elyaf
miktarına sahip Hint Shankar 6 pamuğu kullanılmış ve
8 değişik iplik üretilmiştir. Kısa li pamuk için optimum
prosedür tanımlanabilmesi için bu 8 tip ipliğin iplik
parametreleri karşılaştırılmıştır.
1. Ring iplik, karde, Ne 20
2. Ring iplik, karde, Ne 30
3. Ring iplik, penye, Ne 20, ayrılan döküntü %16
4. Ring iplik, penye, Ne 30, ayrılan döküntü %16
5. Open end iplik, karde, Ne 20
6. Open end iplik, karde, Ne 30
7. Open end iplik, penye, Ne 20, ayrılan döküntü %14
8. Open end iplik, penye, Ne 30, ayrılan döküntü %14
LINK 59 . 1 / 2012
TECHNOLOGY
İplikler karde ve penye hatları kullanılarak Ne 20 ve Ne
30 numaralarında üretilmiştir. Her iki iplik tipi içinde
kısa elyaf yüzdesinin iplik parametrelerine etkileri incelenmiştir. Bu amaçla materyal ilave tarama işleminden geçirilmiş ve Open end iplik için %14, ring iplik
için %16 tarama döküntüsü ayrılmıştır. Nihai eğirme
metoduna göre rotor uygulamasında 100 kg/saat ve
ring uygulamasında 80 kg/saat tarak işlemi adapte
edilmiştir.
OPEN END İPLİKÇİLİK İÇİN ANA UYGULAMA ALANLARI
Toplam kurulu rotor sayısı 7 699 980
Kurulu rotor sayısı [1 000]
3 000
2 774
2 5 00
2 000
1 845
1 536
1 5 00
1 000
692
652
5 00
188
13
3
0
6
12
18
24
İplik numarası [Ne]
30
40
Şekil 3
RİETER OPEN END İPLİKÇİLİK SİSTEMİNDE PROSES SIRASI
VARIOline
Cer
SB-D 45
Tarak
C 70
Open end iplik makinası
R 60
Cer
RSB-D 45
Open end iplik makinası
R 60
Taraklama işlemi esnasında liflerin paralelleşmesi söz
konusudur. Balyadaki kısa elyaf yüzde oranının hassas
temizleme ve taraklama sonrası çekim işlemleriyle lifleri paralel hale gelmiş olan şeritte yapılan kısa elyaf yüzdesine teorik olarak eşit olması gerekir.
Open end iplik makinası
R 60
Ring iplik işlemlerinde döküntü miktarı %10, open
end iplik işlemlerinde ise döküntü miktarı %15 tir
(Şekil 5).
Kısa proses
VARIOline
Tarak
RSB modüllü C 70
Kısa elyaf yüzdesi ortalama elyaf boyunu ve sonuç olarak lif inceliğinin yanı sıra eğirme limitini ve iplik kalitesini etkilemektedir. Karde iplik için ortalama elyaf
boyu 19 mm ve tarama yüksekliğine bağlı olarak penye iplik için ise ortalama elya boyu 20 – 21 mm olmaktadır (Şekil 6).
Şekil 4
HER BİR PROSES KADEMESİNDE VE İPLİK TİPİNDE KISA ELYAF YÜZDESİ
Kısa elyaf yüzdesi<12,5 mm (n) [%]
%100 pamuk, 1 1/16", Almeter
3 5 .0
3 2 .5
3 0.0
2 7 .5
2 5 .0
2 2 .5
2 0.0
karde
1 7 .5
1 5 .0
1 2 .5
1 0.0
7 .5
penye
5 .0
Balya
Harman
hallaç
Şekil 5
B 12'den
sonra
B 60'dan Tarak girişi Tarak
sonra
Ring karde
Ring penye
Pamukta kısa elyaf yüzdesi olarak %22 yüksek bir
orandır. Harman hallaçtaki temizleme işlemlerinde liflerin birbirine göre iç içe konumlanmasıyla kısa elyaf
yüzdesinde artış olduğu teknik ölçümler sonucunda
tespit edilmiştir. Ancak bu durum gerçek anlamda lif
boyunda kısalma değildir. Bunun sebebi teknik ölçümlerde liflerin yerleşimlerinden dolayı kısa elyaf olarak
algılanmalarıdır.
Cer
RSB-D 45
Kısa proses
VARIOline
Tarak
SB-modüllü C 70
Hammadde sonuçları
ön cer
Vatka
Penye
şeridi
Open
end karde
Regüleli cer
Fitil
Open
end penye
23
LINK 59 . 1 / 2012
TECHNOLOGY
HER BİR PROSES KADEMESİNDE VE İPLİK TİPİNDE ORTALAMA ELYAF UZUNLUĞU
Ortalama elyaf uznluğu (n) [mm]
%100 pamuk, 11/16", Almeter
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2 .0
1 .5
1 .0
0.5
0.0
9 .5
9 .0
8 .5
8 .0
7 .5
7 .0
6 .5
6 .0
karde
karde
balya
B12 den
sonra
Harma
hallaç
B 60'dan Tarak girişi Tarak
sonra
Ring karde
Ön cer
Vatka
Ring penye
Penye
şeridi
Regüleli cer
Open
end karde
Fitil
Open
end penye
Şekil 6
HER BİR PROSES KADEMESİNDE VE İPLİK TİPİNDE ÇEPEL MİKTARI
100 % pamuk 1 1/16", ITV
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
Tarak
Vatka
Penye şeridi
0,105
0,105
0,073
0,011
0,099
0,054
Reğüleli cer
makinası
0,104
0,019
0,107
0,109
0,109
Karde ve penye open end ipliklerinde toplam hata adedi
(αm = 109 (αe = 3.6) değerinde) aynı seviyededir. Karde iplikteki hatalar ring ipliğe kıyasla, her nekadar tarak
makinası üretimi 100 kg/saat olması gerekirken azaltılarak 80 kg/saat olsa da, bariz olarak daha fazladır.
EĞİRME PROSESİNE BAĞLI OLARAK İPLİK MİKTARI
%100 pamuk 1 1/16" ne 30, am = 109, R 40 ve G 33 (bobinlenmiş)
250
16
225
14.87
200
14.71
15.48
15.5
217
15
175
14.5
150
14
125
13.5
100
13
75
25
68
60
35
42
38
63
24
0
Open end karde
İnce yer -50 %
Şekil 8
Bu sonuçlara göre tarama işlemi open end iplikçiliğinde düşük tarama seviyelerinde olursa teknoljik olarak
uygulanabilir olmaktadır. Genelde, pamukta yüksek
kısa elyaf miktarı, düşük ortalama uzunluke ve döküntü miktarı gibi hammadde özellikleri open end eğirme
işlemini ring eğirme işlemine göre daha olumsuz etkilemektedir.
Sık rastlanan hatalar (IPI) ve iplik düzgünsüzlüğü.
Şekil 7
50
Open end iplik makinasında beslenen şeritte kalmış
olan döküntünün miktarı open end iplik makinalarında işlemin güvenliği açısından önemlidir. Döküntü
miktarının çok fazla olduğu durumlarda rotor yivinin
kirlenmesi iplik kopuşlarına sebep olmaktadır. Deneyimlerden elde edilen bilgilere göre Ne 20-30 numaralar için open end iplikçiliğinde beslenen şeritte
kalabilecek döküntü miktarı %0.07 – 0.1 den fazla olmamalıdır. Bu gereklilikler Shankar 6 pamuğu için karde uygulamalarında sağlanmaktadır. Tarama işlemiyle
söz konusu döküntü %60-85 azalmaktadır (Şekil 7).
İplik sonuçları
Ring karde
Ring penye
Open end karde
Open end penye
Sık rastlanan hata sayısı
24
Open end penye
%13.9 telef
Kalın yer +50 %
12.37
21
10
2
Ring karde
7
12.5
12
11.5
11
Ringpenye
%16.4 telef
Neps +280 %
CVm
Tarama işlemi -ve dolayısıyla ilave olarak yapılan
kısa liflerin temizlenmesi – iplik düzgünsüzlüğü açısından open end hattında her hangi bir avantaj sağlamamaktadır. Bu durum çok sıra dışıdır çünkü ring
iplikçiliğinde kısa elyaf yüzdesi iplik düzgünsüzlüğünü etkileyen önemli bir parametredir. Bu, open end
iplikçiğinde kısa liflerin kılavuz kanalıyla ring iplikçiliğindeki çekim işlemine kıyasla daha iyi yönlendirilebildiğini göstermektedir.
Eğer kısa elyaf yüzdesi tarama işlemiyle azaltılırsa ring
iplikçiliğinde daha iyi iplik kalitesi elde edilmektedir.
Bu durum özellikle yaklaşık %16 döküntü ayrılması ve
Ne 30 numara penye pamuk ipliklerinde etkileyici bir
şekilde nettir. Ölçüm sonuçlarına göre tarama işlemiyle
ring ipliğine kıyasla iplik düzgünsüzlüğünde ve saflığında bariz bir gelişme görülebilmektedir. Böylece karde
open end ipliğine kıyasla iplik kalite değerleri açısından daha iyi sonuçlar elde edilmektedir (Şekil 8).
LINK 59 . 1 / 2012
TECHNOLOGY
Çepel sayisi /1000 m
PROSESE BAĞLI OLARAK İPLİKTEKİ ÇEPEL MİKTARI
%100 11/16" Pamuk, iplik numaras Ne 30, am = 109, R 40 ve G 33 (bobinlenmiş)
Karde Ne 30 ring ipliğinin mukavemeti ise karde rotor
ipliğinden 1 cN/tex daha fazladır. Aynı hammadde yapısına sahip ring iplik ile open end ipliğin direkt karşılaştırmasında ring ipliklerin daha yüksek mukavemet
değerelerine sahip olduğu herkesce bilinmektedir. Bu
iplik tutamında lif oryantasyonu (öz ve sarılmış lifler)
ile ilgilidir.
İplik tüylülüğü ve aşınma
Open end karde
Open end penye
%13.9 penye telefi
Ring karde
Ring penye
&16.4 penye telefi
Şekil 9
Open end ipliğinde kalan döküntü miktarı açıcı silindirdeki döküntü uzaklaştırma sebebiyle, karde ring ipliğe kıyasla daha iyidir. Sadece tarama işlemi ve ilgili
döküntü temizleme sonucunda ring ipliğinde de artık
döküntü miktarının çok düşük olması mümkündür.
İplik mukavemeti ve uzaması
Karde Ne 20 open end ipliği, eş büküm değerlerine
sahip penye iplikle karşılaştırıldığında yaklaşık olarak 1 cN/tex daha düşük iplik mukavemetine sahiptir, çünkü ortalama ştapel uzunluğu daha düşüktür.
İplikler kumaş haline yuvarlak örme makinasında getirilmiştir. Ring ve open end iplikler tüylülük açısında
birbirlerinden belirgin biçimde farklıdır. Bu farklılığın
sebebi ring ve open end ipliklerin yapılarının birbirinden farklı olmasıdır. Uster Tester 4'den elde edilen
tüylülük değerleri open end ipliğe kıyasla karde ring
iplik için neredeyse iki katı kadardır. Karde ve penye
open end iplikler arasındaki fark ise çok azdır. Tarama
işlemi open end ipliklerinde tüylülük değerlerine etkilememektedir. Bu sebeple open end ipliklerde tüylülük lif uzunluğu ile değil iplik yapısıyla değişmektedir.
Aşınma ile ilgili belirgin avantajlar open end iplikleriyle mümkündür. Open end ipliğe kıyasla ring
ipliklerde aşınma 5 faktör daha fazladır. Tarama işleminin open end ipliklerinin aşınma değerlerine
olumlu etkisi olduğu söylenebilir. Open end iplikçilik teknolojisinin avantajları görece yüksek miktarda
kısa elyaf içeren Shankar 6 pamuk ipliğinin işlendiğinde çok etkileyici olarak ortaya çıkmaktadır.
Şekil 10
%100 PAMUK 11/16", Ne 20, PENYE TELEFİ %13) R 40 ve G 33 (BOBİNLENMİŞ)
Open end karde, am = 109
Open end penye, am = 109
Ring penye, am = 98
Ring karde, am = 109
25
26
LINK 59 . 1 / 2012
TECHNOLOGY
Şekil 11
Open end karde, Süprem
%100 pamuk, 1 1/16 Ne
30 Navel KS-N,
110 000 Dev/dak,
αm 109.
Örme kumaş özellikleri
Bu özel durumda, örme mamüllerin değerlendirilmesinde aşağıdaki kriterler göz önüne alınmıştır:
•Kumaş tuşesi
•Parlaklık
•Düzgünlük
•Boncuklanma
Tuşe, parlaklık ve düzgünlük
Şekil 12
Open end penye, Süprem
%100 pamuk, 1 1/16 Ne
30 Navel KS-N,
110 000 Dev/dak,
αm 109.
Beklenildiği gibi, ring ipliğin tuşesi open end ipliğe göre daha yumuşaktır. Bu çalışmada daha fazla
tüylülüğe sahip olması sebebiyle karde ring ipliğin
parlaklığı open end ipliğine kıyasla daha fazladır. Bu
etki penye ring ipliğinin parlaklığındaki azalmasında
da belirgin biçimde görülmektedir. Karde ring iplik
open end ipliklere kıyasla daha kötü kumaş görüntüsüne sebep olmaktadır.
Şekil 13
Ring karde, Süprem %100
pamuk, 1 1/16 Ne 30
Navel KS-N,
12 200 Dev/dak,
αm 109.
Karde ring ipliklerin open end ipliklerle aynı aralıkta
yer alabilmeleri için görünümü sadece tarama işlemi
geliştirebilir. Tarama işleminin open end ipliklerinde
uygulanmasıyla örme mamullerde her hangi bir gelişme sağlanamaz.
Boncuklanma
Her hangi bir nihai ürünün fiziksel özelliklerinin
pek çoğu kullanılan ipliğin yapısından kaynaklanmaktadır. Tekstil yüzeylerinin özellikle de örme mamullerin boncuklanma özellikleri en önemli kalite
kriterlerinden birisidir. Kısa kullanım sürelerinin sonunda yüzeyde oluşan boncuklanma kaliteyi önemli ölçüde düşürmektedir ve kesinlikle istenmeyen bir
durumdur. Bu sebeple boncuklanma sürekli gündemde olan ve önemli bir konudur, düşük iplik tüylülüğü
ve kullanılan eğirme işleminde liflerin birbirine tutunma özellikleri geliştirilerek azaltılabilir.
Şekil 14
Ring penye, Süprem %100
pamuk, 1 1/16 Ne 30
Navel KS-N,
12 200 Dev/dak,
αm 109.
Mikroskobik fotoğraflar sarmal liflerin bulunduğu tipik
open end iplik yapısının ring iplik yapısı ile karşılaştırılması görülebilmektedir. Mikroskobik fotoğraflarda ring
ipliklerde daha fazla olan tüylülük ve dolayısıyla artan
hacimlilik net bir şekilde görülebilmektedir. Normalde aynı iplik numarasındaki open end ipliklerinin çapı
ring ipliklerine kıyasla daha büyüktür. Bu durum örme
mamüllerde daha yüksek parlaklık olarak kendini göstermektedir. Ancak bu sonuçlardan da anlaşılabileceği
gibi bu etki ring ipliklerde kısalan elyaf boyuyla (sonucunda daha kötü lif oryantasyonu ve iplik içerisinde tutunma oluşur) tersine döndürülebilir (Şekil 10).
İncelenen tüm örme mamullerde ring iplik en kötü
boncuklanma değerlerini sergilemiştir. Karde open
end ipliği ise en düşük yani en iyi boncuklanma değerlerine sahiptir (Şekil 11 – 14). Liflerin daha rastgele yerleştirilmeleri ve sarmal liflerin varlığı lif
boncuğunun oluşmasına direnç oluşturmaktadır.
Penye open end ipliklerin karde open end ipliklere kıyasla daha kötü boncuklanma değerleri verdiği
açık bir şekilde görülmektedir. Bu durum değişik ştapel kompozisyonları sebebiyle liflerin rasgele yerleşmelerindeki düşüşle açıklanabilir (şekil 15).
27
LINK 59 . 1 / 2012
Daha yüksek boncuklanma derecesi daha iyidir
TECHNOLOGY
İPLİK TİPİNE GÖRE BONCUKLANMA
Örme kumaş, Ne 20, Martindale göre, İplik Numarası Ne 20, Martindale
6
5
4
3
2
1
0
500 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000 4 500 5 000 5 500 6 000 6 500 7 000 7 500
Tur
Open end karde, am = 109
Ring Penye, am = 98
Open end penye, am = 109
Ring karde, am = 109
Fig. 15
Özet
Tarama işlemiyle döküntü miktarı %60 – 85 azaltılabilmektedir. Düşük tarama seviyesiyle tarama işlemi
open end iplikçiliği için teknolojik olarak uygun çözüm olabilir. Open end ipliklerde ilave kısa elyaf temizliği iplik düzgünsüzlüğü açısından her hangi bir
etki yaratmamaktadır.
Ring ipliklerde tüylülüğün ve buna bağlı iplik hacminin daha fazla olması örme kumaşlarda daha iyi
opaklığa sebep olmaktadır. Normalde, aynı iplik numarasında open end ipliklerin çapı ring ipliklere
göre daha fazladır. Bu, örme mamullerde daha yüksek opaklığa neden olur. Ancak bu sonuçlardan da
anlaşılabileceği gibi bu etki ring ipliklerde kısalan
elyaf boyuyla (sonucunda daha kötü lif oryantasyonu ve iplik içerisinde tutunma oluşur) tersine döndürülebilir.
Ring iplik, open end ipliğe kıyasla daha yumuşak tuşeye sahiptir. Open ipliklerde tarama işlemiyle nihai
örme kumaşta her hangi bir iyileştirme sağlanamamaktadır.
Penye open iplikte gözlemlenen büküm faktöründeki düşüş de ne tuşe de ne de diğer değerlendirme kriterlerinde her hangi biri iyileştirme sağlamaz.
İncelenen tüm örme mamullerde ring iplik en kötü
boncuklanma değerlerine sahiptir. Open end iplik ise
12-111 en iyi boncuklanma değerlerine sahiptir.
•
Bu durum open end iplikçiğinde kısa liflerin kılavuz
kanalıyla ring iplikçiliğindeki çekim işlemine kıyasla daha iyi yönlendirilebildiği anlamına gelmektedir.
Tam tersi olarak ise, kısa elyaf yüzdesinin yüksek olduğu, ortalama ştapel uzunluğunun düşük olduğu
veya pamuktaki döküntü miktarının yüksek olduğu
durumlarda ring iplik üretiminde kalitenin yüksek
tutulabilmesi için tarama işlemi kesinlikle yapılması
gereken bir işlemdir.
Benzeri önşartlar ring iplikçiliğine kıyasla open end
iplikçiliğinde negatif etkilere sahiptir. Elyaf kümelenmesine ve işlem akışı tipine göre open end iplikçilik daha ekonomik kabul edilebilir. Ne 20 iplik
numarasında Shankar pamuk lifi ile çalışıldığında
open end ipliklerinin düzgünlüğü ring ipliklere göre
daha iyidir.
Tarama işlemiyle ring iplik kalitesi iyileştirilebilir ve
yapılan çalışmada ancak bu koşulla karde open end
ipliğinden daha iyi olmaktadır, (tüylülük, aşınma dayanımı ve boncuklanma özellikleri hariç).
Harald Schwippl
Teknoloji Müdürü
Winterthur
[email protected]
28
LINK 59 . 1 / 2012
PARTS
ISM ile hassas iğ izleme
Rieter tam da bu faktörleri etkileyebilecek bir sistem
sunmaktadır.
Üretim ve Kalite optimizasyonu Üretimin otomasyonu, özellikler de eğirme işleminde, gittikçe artan bir
öneme sahiptir. Bir problem oluştuğunda hızlı müdahale, yüksek makina
verimliliği ve bunun sonucunda azalan izleme maliyetleri iplik üreticileri
için rekabette belirleyici noktalardır.
Bireysel iğ izleme sistemi (ISM) kopçanın optik olarak kontrol edilmesi prensibine dayalı olarak çalışmaktadır. Eğer kopça bilezik üzerinde dönmüyorsa
kontrol ünitesi bir iplik kopuşu tespit eder ve bu durumu 3-aşamalı ışık sistemiyle haber verir. Bu şekilde sürekli izleyerek duran konumdaki iğler de hassas
bir şekilde tespit edilir.
Makina operatörüne düşen ise hatayı tespit ederek hızlı
bir şekilde gerekli müdahaleyi yapmaktır (Şekil 1).
Hatayı aramak yerine hatayı bulmak
Hassas operatör kılavuzu personele prosedürlerini
optimize etme imkanı sağlar ve böylece zaman tasarrufu yapılır. Gereksiz hata arama turlarına artık
gerek yoktur. Müdahale edilmesi gereken eğirme pozisyonuna direkt gitmek aynı zamanda elyaf telefini
de engellemektedir (Şekil 2).
Eğirme pozisyonlarının kesintisiz dokumantasyonu
Tüm ISM bilgileri depolanmakta ve değişik analizlerde kullanılabilmektedir. Rieter bilgi toplama sistemi
SPIDERweb’e bağlantı ise problemsizdir.
Retrofit olarak da kullanılabilir
1
Rieter bu sistemi hem yeni makina jenerasyonları
hem de eskiler için retrofit olarak önermektedir. Kullanım sonucu verimlilikteki artış ve kalitedeki geliş12-112 me gözle görülür olacaktır. •
Urs Tschanz
2
Parts SYS Satış Destek müdürü
Winterthur
[email protected]
29
LINK 59 . 1 / 2012
PARTS
Cerler için yenilikçi
modernizasyonlar
Pek çok ilerici yenilik mevcut eski cerler üzerine çok az bir zahmetle entegre edilebilmektedir. Temassız darbe jeneratoru B92 EVO – aşırı kirlenme
halinde bile- geliştirilmiş ölçüm hassasiyeti sağlamaktadır. XR nanokaplama sayesinde şerit kanalındaki kalander disklerinin ömrü uzatılmıştır.
Böylece de şerit kalınlığı ölçümlerinde hassasiyet geliştirilmiştir.
Darbe jeneratörü B92 EVO: RSB-D 30, RSB-D 30c,
RSB-D 35, RSB-D 35c, RSB-D 40 ve RSB-D 40c. Cer
makinası tipleri için tedarik edilebilmektedir.
Temassız Darbe Jeneratörü B92 EVO
Darbe jeneratörü B92 EVO’nun manyetik ölçüm prensibi bir mıknatıs halkası ve sensör kafasına dayanmaktadır. Daha eski cer makinası modelleri için ilave bir
şafta gerek duyulmaktadır.
Şekil 1 Yeni darbe
jeneratörü B 92 EVO
sensör ve mıknatıslı
bilezikten meydana
gelmiştir.
Nano kaplamayla kalander diski XR daha uzun ömürlüdür
Kalander diski XR tüm Rieter regüleli cer makinalarına
(RSB 951 den başlayarak) takılabilir.
Kalander diskleri şerit kanalı içerisinde şeritin cer makinasından aktarılabilmesi için gereklidir ve üzerine
sürekli basınç uygulanması sonucunda yüksek seviyede aşınma gerçekleşmektedir. Şeritin kalitesinin izlenmesinden sourmlu olan kalander disklerinin yüzeyleri
çok önemlidir.
XR kaplama bu uygulama için geliştirilmiştir. Yüksek
seviyedeki sertliğinden ve nano boyutta tabakalı yapısından dolayı sıra dışı aşınma dayanımı sergiler.
Özel XR işlemi sayesinde yüzey pürüzlülüğü kaplanmamış yüzey kadar düzgündür. bu çok pürüzsüz,
hassas yüzey özellikleri homojen tabaka yapısıyla
tüm çalışma ömrü boyunca korunmaktadır. Böylece
şerit kalitesinin ve ölçümünün uzun bir süre tutarlı
12-113 ve sürekli olması sağlanmaktadır.
•
Darbe jeneratörü B92 EVO nun yüksek şok/titreşim
dayanımı ve paslanmazlık özellikleri elyaf uçuntusunun olduğu çok paslı ortamlarda bile hatasız uygulama imkanı sağlamaktadır. Titreşim dayanımı ayrıca
ölçüm hassasiyetini ve işlemin güvenirliğini garanti
altına almaktadır.
Temassız ölçüm yapabildiği için yeni darbe jeneratörü
B92 EVO ile önceki modellerine göre daha uzun çalışma
ömrü sağlanmıştır. Aşınan yataklar yoktur.
Şekil 2 XR kaplamalı
uzun ömürlü kalender
silindirleri.
Geliştirme çalışmaları esnasında basit kurulum ve kolay bakım üzerine oldukça dikkat edilmiştir. Ana tahrik şaftının sadece mıknatıslı bileziğin montajı için
sökülmesi ve takılması gerekmektedir; halbuki eski
darbe jeneratörü B92 de her seferinde tüm şaftın
komple sökülmesi gerekmektedir.
B92 EVO sensörü ayrı bir taşıyıcıya tutturulmuştur, böylece ana tahrik şaftına müdahale etmeden değiştirilebilmektedir. Düşük kurulum yüksekliği ve entegre priziyle
yeni darbe jeneratörü B92 EVO nun kurulumu ve mevcut sokete bağlanması çok kolaydır. Böylece herhangi
bir müdahaleden sonra kolayca yeniden devreye alınabilmektedir.
Jörg Feigl
Yedek Parça Proje Yöneticisi
Ingolstadt
[email protected]
30
LINK 59 . 1 / 2012
RIETER INSIDE
The Comfort of Competence –
video clip
Yeni reklam filmi de işte bu mesajı vermekte ve Rieter
makinaları ve servisleri için bir simge olan rahat koltuk üzerine odaklanmaktadır.
Rieter ile bir projenin geçmişi
Reklam filmleri, her gün birkaç saniye içerisinde tüm hikayeleri bize anlatmaktadır. Rieter`in tüm hizmetleri, Sistem tedarikçisi olarak Rieter`in
müşterilerine sunduğu avantajlar- bütün bunlar “The Comfort of Competence= yetkinliğin rahatlığı” kampanyasında açıklanmaktadır. Kısa, farklı
bir reklam filmi, yeni kampanyayı heyecan verici bir şekilde sergilemektedir.
Şekil 1 Sahne arkası:
Tekstil denemesinin
video kaydı.
Şekil 2 Kamera Rieter
satış mühendisine
odaklanmış.
Şekil 3 Video clip için
mükemmel bir şekilde
aydınlatılmış sahne.
“The Comfort of Competence” Rieter Kesikli İplik sistemleri tarafından sunulan müşteri hizmetidir. Rieter,
kendisini başlangıç yatırım görüşmelerinden bir iplik
işletmesinin başarılı bir şekilde çalışmasına kadar,
destek ve ilgisiyle müşterilerinin hayatlarını kolaylaştırmaya adamış, güçlü, yetkin bir ortaktır.
Film, Rieter tarafından gerçekleştirilen projeyi basitleştirilmiş bir şekilde göstermektedir. Film, bir müşteri ile müşteriye tüm 4 eğirme prosesi konusunda
uzman görüşü sunan bir Rieter pazarlama elemanı
arasındaki görüşme ile başlamaktadır. Daha sonra,
sözleşmesi yapılan proje 3D olarak bilgisayara aktarılmakta ve müşteri beklentilerine göre uyarlanmaktadır. Daha sonra Rieter, doğru eğirme parametrelerinin
oluşturulması için müşterinin ham maddesiyle çeşitli
denemeler yapmaktadır. Makinalar Rieter montajcıları tarafından koordineli bir takım çalışmasıyla hızlı ve
güvenilir bir şekilde kurulmaktadır. Tesis müşterilere
teslim edilmeden önce, kalite testleri gerçekleştirilmekte ve başarılı bir şekilde tamamlanmasından sonra sertifikalandırılmaktadır.
Rieter, bu işlemlerin son noktasını-tesisin teslim edilmesini- müşteriyle birlikte kutlamaktadır. Memnun olmuş müşteri, Rieter çalışanları ile bardağını, projenin
başarılı bir şekilde tamamlanmasına kaldırmaktadır.
Şimdi izleme zamanı!
Barselona ITMA`da standımızı ziyaret edenler, yeni
reklam filmini izleme veya Rieter satış mühendisleri
tarafından iPad`de izleme olanağına sahip olmuştur.
1
2
Reklam filmine artık, Rieter internet sitesinden de erişilebilmektedir. Basılı QR kodunu kullanarak cep telefonunuzdan da rahatlıkla filmi izleyebilirsiniz. 12-114 •
http://bit.ly/IC1dEN
Michel Gelin
Kıdemli Pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
3
31
LINK 59 . 1 / 2012
RIETER INSIDE
Vietnam`da Rieter Award Töreni
2011`de, herkezin kazanmayı arzu ettiği Rieter Ödülü bir kez daha
Vietnam`dan bir öğrenciye verilmiştir. Rieter ödülünün bu yıl Ho Chi
Minh şehrindeki teknik üniversiteden Le Nguyen Bao Quyen kazanmıştır. Öğrenci araştırma projesinde, tekstil uygulama alanlarından
dokusuz yüzey kumaşlarının incelendiği çok ilginç konuyu seçmiştir.
Soldan sağa: Rolf Zimmermann, Rieter Satış Mühendisi Asya/Doğu,
Thomas Kuettel, Rieter Asya Pasifik & Doğu Bölgesel satış müdürü,
Le Nguyen Bao Quyen Vietnam’dan, 2011 yılı Rieter Award sahibi,
Reto Thom, Genel Satış Müdürü.
Rieter ödülü, kazananın kendi ülkesinde gerçekleştirilen bir bir ödül töreni ve İsviçre'de Rieter firmasına gerçekleştirilen bir gezi olmak üzere iki bölümden
oluşmaktadır. Ms. Le`e ödülü ve bunun yanı sıra Rieter Award sertifikası, Vietnam`da ki Ho Chi Minh şehrindeki Rieter sempozyumu sırasında verilmiştir. 25
Ekim 2011`de gerçekleşen olaya Vietnam`ın güney
bölgelerinden 36 müşteriden 100 den fazla temsilci
katılmıştır. Genç tekstil teknolojisi öğrencilerine araştırma yapmaları için destek veren ve onları teşvik eden
Rieter'in düzenlediği ödül töreni tüm konuklar tarafından büyük bir ilgi ile izlenmiştir.
Eylül 2011`de Rieter Ödül haftasında, Ms. Le, tüm diğer ödül kazananlarla birlikte, Barselona ITMA 2011
ziyaretini de içeren, İsviçre de yedi gün geçirmiştir.
Bu gezi, ödül kazananlara Rieter`i ve çalışanları tanıma şansı vermiş ve tekstil makina sanayini daha
yakından tanıyarak en son yenilikleri görme fırsatı
sağlamıştır “tekstilin geleceği” için zirve toplantısı. 12-115 •
Rieter Award 2011 sahiplerinin wintherthur’daki (İsviçre) Rieter Merkezini Ziyartleri: Ön sıra,
soldan sağa: Qin Wang (Çin), Le Nguyen Bao Quyen (Vietnam), Nazan Erdumlu(Türkiye). Arka
sıra, soldan sağa: Pavel Murychau (Belarus), Kashif Nadeem (Pakistan), Avinash Kesaraju
(Hindistan), Bengaldeş’ten. Mr. Md Almirany resimde yoktur. Vize alamadığı için Rieter ödül
haftasına katılamamıştır.
Rolf Zimmermann
Bölgesel Satış Müdürü Asya / Doğu
Winterthur
[email protected]
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
Rieter India Private Limited
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road
Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412207
T +91 2137 253 071
F +91 2137 253 075
www.rieter.com
Rieter hesap makinası ile kendinizi güvende hissedin
şimdi www.rieter..com/rikipedia'dan indirebilirsiniz
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012