Endüstriyel Zemin Çözümleri

Endüstriyel Zemin Çözümleri
2
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Kale Grubu Şirketleri'nin kurucusu Sn. Dr. İbrahim Bodur tarafından 1973
yılında kurulan Kalekim A.Ş., seramik yapıştırıcıları ve derz dolguları üretimiyle
başladığı faaliyetlerine, inşaat sektörünün en önemli ihtiyaçlarından olan, her
türlü yapı kimyasallarını üreterek devam etmektedir.
Kalekim A.Ş., 1968 yılında kurulan ve Kale Grubu'nun sıva ve boya
sektöründeki lider kuruluşlarından Kaleterasit A.Ş. ile 2003 yılında birleşme
kararı almıştır. Bu birleşmeden sonra Kaleterasit markalı hazır renkli sıvalar ve
Kalecolor markalı iç ve dış cephe boyaları Kalekim A.Ş. ürün gamına katılmıştır.
2010 yılında gerçekleştirilen kurumsal kimlik yenilenmesi çerçevesinde iç ve dış
cephe boyaları ile dekoratif dış cephe sıvalarının yeni markası Kale olmuştur.
Kalekim, İstanbul, Isparta, Mersin ve Yozgat Orta Anadolu Tesisleri ile
Moskova Serpuhov’daki toplam 6 fabrikasında seramik yapıştırıcıları, derz
dolguları, su ve ısı yalıtım malzemeleri, mastikler, köpükler, yüzey hazırlık
malzemeleri, seramik temizlik ve bakım malzemeleri, iç ve dış cephe boyaları
ile dekoratif dış cephe sıvaları üretmektedir.
Kalekim A.Ş. yapı sektöründeki faaliyet alanında ulusal liderliğini sürdürürken;
ülkemizin bulunduğu bölgede, bilgi ve teknoloji gücü ile daima en iyi çözümler
üreten bölgesel lider olmayı hedeflemektedir.
3
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
İçindekiler
05 Antiasit ile İşinize Dost Zeminler
11 Antiasit Köşe Detayı
20 Antiasit Endüstriyel Zemin Detayı
06 Antiasit Karo Uygulama Çözümleri
14 EPOTECH+ Epoksi Yapıştırıcı & Derz Dolgu
21 Referanslarımız
08 Antiasit Porselen Karo
15 Uygulama Talimatı
24 Teknik Özellikler
09 Antiasit Porselen Karo Renkleri
16 EPOTECH+ Kimyasal Dayanım Tablosu
25 Kalite Belgeleri
10 Antiasit Süpürgelik Parçaları
18 Epoksi Derz Dolgu Tüketim Tablosu
4
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
TUĞLA DUVAR
KALEKİM TAMİRART 30
EPOTECH+ / TECHNOFİX
KALEKİM ANTİASİT PORSELEN KARO
KALEKİM ANTİASİT PORSELEN KARO
EPOTECH+ / TECHNOFİX
TESVİYE ŞAPI
B-TONE ASTAR
GROBETON
BLOKAJ
ÇERÇEVE DERZİ
(KALEPOLYMAS)
EPOTECH+
5
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
ile İşinize Dost Zeminler
Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Yapı kimyasalları sektörü pazar lideri Kalekim,
endüstriyel zeminler için teknik çözümler
üretiyor. Kimyasal dayanımı ve hijyen
standardı yüksek mekanlar yaratmak için
geliştirilen ve komple bir çözüm paketi olan
Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri, sağlam
ve sağlıklı endüstriyel mekanlar sunuyor.
Endüstriyel zeminler için geliştirildi
Kimyasallarla üretim yapılan, üzerinde ağır
yük trafiği olan zeminlerde zamanla aşınma,
kırılma, çatlama gibi problemler yaşanır.
Bu gibi sorunlara çoğu endüstriyel tesis
için vazgeçilmez olan hijyen standartları da
eklenince, zamanla üretim süreci olumsuz
etkilenir. Kalekim, bu sorunlara karşı komple
bir endüstriyel çözüm paketi olan, Antiasit
Endüstriyel Zemin Çözümleri'ni öneriyor.
Bu sistemin içinde porselen karodan
süpürgeliğe, iç ve dışbükey köşe parçaları
gibi yardımcı elemanlardan epoksi esaslı
yapıştırıcı ve derz dolguya kadar tamamlayıcı
tüm ürünler bulunuyor.
Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri, asit
ve kimyasallara karşı yüksek dayanıma sahip
olmakla birlikte, kir ve bakteri barındırmayan
yapısıyla da gerekli hijyenik ortamın oluşmasını
sağlıyor. Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri,
gıda sanayi, sağlık tesisleri, ticari mutfak
ve kafeteryalarda; kimyasal etkilerin yoğun
olduğu tekstil, boya, ilaç, otomotiv, kimya
tesislerinde ve ayrıca hipermarket, iş merkezi
gibi ticari tesislerde endüstriyel zemin
ihtiyaçları için mükemmel bir çözüm paketi
olarak öne çıkıyor.
6
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit Karo
Uygulama Çözümleri
1- Yüzey Hazırlığı
Uygulama yapılacak yüzeyin düzgün ve sağlam olması, uygulamanın uzun yıllar boyunca sorunsuz bir şekilde
kullanılabilmesi için büyük önem taşımaktadır. Zayıf bölgelerin güçlendirilmesi, kırık, çatlak, boşluk, çökme
gibi düzensizliklerin uygun malzemeler ile giderilmesi ve gerekiyorsa genel olarak düzleştirilmesi için aşağıdaki
ürünler önerilir.
Uygulama Alanı
Önerilen Ürün
1-5 mm arası çatlakların giderilmesi
TAMİRART 5
5-30 mm arası yapısal olmayan çatlakların giderilmesi
TAMİRART 30
40 mm'ye kadar yapısal çatlakların ya da yüksek mukavemet
gerektiren alanların tamiri
TAMİRART S40
Zemin düzleştirilmesi ve terazilenmesi
MASTAR 10
2- Su İzolasyonu
Islak hacimlerde seramik uygulama öncesinde mutlaka su izolasyon uygulaması yapılmalıdır. Derzlerin
doldurulması gerçek bir su izolasyonu sağlamamaktadır. Kullanım alanının koşullarına uygun olarak su
izolasyon malzemesi seçilmeli ve gerekli yüzey hazırlığı yapıldıktan sonra, ürün özelindeki talimat bilgilerine
uyularak uygulama yapılmalıdır.
Uygulama Alanı
Önerilen Ürün
Tuzlu ve / veya klorlu suya maruz alanlar
İZOLATEX PLUS
Asit ve alkaliye maruz alanlar
İZOPUR
Negatif yönden suya maruz alanlar
İZOSEAL
Köşe ve dönüşlerde pah uygulaması
PAH BANDI
Dilatasyon derzlerinin yalıtılması
DİLATASYON BANDI
7
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
3- Karoların Yapıştırılması
Gerekli yüzey hazırlığı ve su izolasyonu uygulaması sonrasında, karoların yapıştırılmasında yapıştırıcı seçimi
oldukça kritiktir. Antiasit karo ile kaplanacak alanın kullanım amacı, maruz kalacağı trafik, yük, sıcaklık koşulları
ve kimyasallar, bu seçimi yaparken dikkat edilmesi gereken kriterleri oluşturmaktadır.
Uygulama Alanı
Önerilen Ürün
Orta derecede titreşim ve / veya deformasyona maruz alanlar
GRANİTECH / PROFESYONEL
Yüksek sıcaklık değişimine maruz alanlar
TECHNOFLEX
Kısa sürede kullanıma açılacak alanlar
RAPİTECH /
TECHNOFULL (sadece zeminde)
Kimyasal etkiye maruz alanlar
EPOTECH+
4- Derzlerin Doldurulması
Yapıştırıcı için olduğu gibi derzlerin doldurulması için de kullanım alanı koşullarına göre uygun ürün seçimi çok
önemlidir. Derzlerin ne kadar harekete ve sıcaklık değişimine, hangi tipte ve konsantrasyonda kimyasal etkisine
maruz kalacağı ürün seçiminde belirleyici olan kriterlerdir.
Uygulama Alanı
Önerilen Ürün
Yoğun trafiğe maruz kalan alanlar
ULTRAFUGAFLEX
Yüksek sıcaklık değişimine maruz alanlar
ULTRAFUGAFLEX
Kimyasal etkiye maruz alanlar
EPOTECH+
%25'e kadar harekete maruz genleşme derzleri
KALEPOLYMAS
%20'ye kadar harekete maruz genleşme derzleri
TECHNOBOND
8
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit
Porselen Karo
Ürün Özellikleri
— Yaya ve araç trafiğinin yoğun olduğu
— Asitlerden ve kimyasallardan etkilenmez.
hipermarket, iş - alışveriş merkezi gibi ticari
— Mat yüzeyli, kaymaz, aşınmaz.
tesislerde zemin kaplaması olarak kullanılır.
— Yüksek ısıya, dona ve ısı şoklarına
dayanıklıdır.
Uygulama
— Sert ve sağlam yüzeyi sayesinde çizilmez.
Yapıştırıcı ve derz dolgu olarak epoksi veya
— Yoğun ve ağır kullanıma tam dirençlidir.
çimento esaslı ürünler seçilebilir. Kalekim'in epoksi
— Hijyeniktir, kir ve bakteri tutmaz, mikrop
esaslı EPOTECH+ ve çimento esaslı GRANİTECH
üremesini engeller.
yapıştırıcı ve derz dolguları uygulama için tavsiye
— Kolay temizlenir, solmaz.
edilir.
— Antistatik ve çevre dostudur.
— TS-EN 14411 ANNEX-G UGL GROUP BIa
Ambalaj
standardına uygundur.
— 200x200x14 mm 0,52 m2/kutu - 34,17 kg/m2
— 240x240x14 mm 0,57 m2/kutu - 34,24 kg/m2
Uygulama Alanları
— 1 palette 200x200 mm 88 kutu bulunmaktadır.
— Yüksek düzeyde hijyen standartlarının gerekli
— 1 palette 240x240 mm 72 kutu bulunmaktadır.
olduğu gıda sanayi, sağlık tesisleri, ticari mutfak
ve kafeteryalarda,
Uyarılar
— Kimyasal etkilerin yoğun olduğu tekstil, boya,
Kuru kesme esnasında oluşacak tozu solumayınız.
ilaç, otomotiv, kimya - petrokimya tesislerinde,
Teknik Özellikler
(23°C ve % 50 Bağıl Nem)
Genel Bilgiler
Renk*
Krem, Fildişi, Zigana
Ebat*
115x240x14 mm / 200x200x14 mm / 240x240x14 mm
Uygulama Bilgileri
Ebat Toleransı
TS EN 10545-2'ye uygun
Performans Bilgileri
Yüzey Sertliği
7 mohs
Su Emme
% 0,2
Isısal Genleşme
200˚C / 6,08 x 10-6 mm/mm/˚C
Asitlerde Çözünürlük
Hidroflorik asit hariç diğer konsantre asitlerde ağırlık kaybı yoktur.
Eğilme Dayanımı
45 N/mm2
Çarpma Dayanımı
Hasarsız / 0.88
Derin Aşınma Dayanımı
130 mm3/cm3
Termal Şok Dayanımı
Dayanıklı
TS EN ISO 10545/13 Kimyasal Maddelere Dayanım
Çözeltiler
Kalite Belgeleri:
Sonuç
Ev Kimyasalları
Amonyum Klorür
100 gr/lt
UA
Yüzme Havuzu Tuzları
Sodyum Hipoklorit
20 mg/lt
UA
Asit Alkaliler (Düşük Konsantrasyon)
Hidrolik Asit
%3
ULA
Sitrik Asit
100 gr/lt
ULA
Potasyum Hidroksit
30 gr/lt
ULA
Hidrolik Asit
%18
UHA
Laktik Asit
%5
UHA
Potasyum Hidroksit
100 gr/lt
UHA
-
%5, %20, %30
Dayanıklı
TS EN 14411'e uygun.
UA-ULA-UHA: Görülebilir değişiklik yok.
UB-ULB-UHB: Kesilen kenarlarda görülebilir
değişiklikler var. UC-ULC-UHC: Kesilmiş ve
kesilmemiş kenarlarda ve üst yüzeyde görülebilir
değişiklikler var. *Bu test TS EN ISO 10545/13
Kimyasallara Dayanıklılık test metodunun
kapsamında olmayıp bilgi amaçlı yapılmıştır.
* H3P04 (Ortofosforik Asit)
* 115x240x14 mm minimum 5000 m2 sipariş alınır.
9
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit
Porselen Karo Renkleri
Krem
Fildişi
50101027 200x200x14 mm
50101035 200x200x14 mm
50101014 240x240x14 mm
Fildişi Model A Kaymaz
Krem Model A Kaymaz
50101030 200x200x14 mm
50101029 200x200x14 mm
Zigana
50101036 200x200x14 mm
50101021 240x240x14 mm
Zigana Model A Kaymaz
50101031 200x200x14 mm
Antiasit Yüzeyler
Düz
Model A Antislip
10
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit
Süpürgelik Parçaları
KOD: 50108016
KOD: 50108017
KOD: 50108018
Antiasit Süpürgelik Çeşitleri
* Renk: Krem, Zigana
KOD: 50107208
KOD: 50107218
KOD: 50107108
KOD: 50107008
KOD: 50107308
KOD: 50107318
KOD: 50107319
KOD: 50107408
Antiasit Süpürgelik İç ve Dış Köşe Parçaları
* Renk: Krem, Zigana
Kenar Alt Dönüş
İç Köşe Alt Dönüş
Dış Köşe Alt Dönüş
Krem 50107323
Krem 50107320
Krem 50107326
Fildişi 50107324
Fildişi 50107321
Fildişi 50107327
Zigana 50107325
Zigana 50107322
Zigana 50107328
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit
Köşe Detayı
Antiasit
Köşe Detayı
11
12
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
13
14
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
EPOTECH+
Epoksi Yapıştırıcı & Derz Dolgu
Ürün Tanımı
Uygulama Alanları
Epoksi reçine esaslı, üç bileşenli, solvent
— Kimyasal dayanım istenen yerlerde ANTİASİT,
içermeyen, kimyasallara dayanıklı yapıştırıcı ve
porselen karolar, kotto, klinker, granit ve mermerin
derz dolgu malzemesidir.
yatay ve dikeyde yapıştırılmasında,
— KALEKİM DİLATASYON BANDI’nın
Ürün Özellikleri
yapıştırılmasında kullanılır,
— Mükemmel yapışma sağlar.
— Gıda endüstrisinde (süt, bira, şarap, et entegre
— Ağır yük trafiğine dayanıklıdır.
tesisleri, mezbaha, kafeterya ve restoranlar) tekstil,
— Dikey yüzey uygulamalarında kayma yapmaz.
elektronik sanayi tesisleri, hastane, laboratuvar ve
— Kolay taraklanabilir.
ilaç sanayi gibi hijyen istenen tesislerde,
— Yüksek kimyasal ve mekanik dayanım sağlar.
— Yüksek kimyasal ve mekanik dayanım istenen
— 10 mm’ye kadar olan derz genişlikleri için
endüstriyel mekanlarda,
uygundur.
— Laboratuvar tezgâhları ve ticari mutfak çalışma
— Kısa süreli sıcaklık değişikliklerine dayanıklıdır.
yüzeylerinde,
— Donma çözünmeye dayanıklıdır.
— Tuz veya termal su içeren yüzme havuzlarında ve
— Leke tutmaz.
atık su arıtma tesislerinde yer ve duvar derzlerinin
— Düşük su emiciliği sayesinde hijyeniktir.
doldurulmasında mükemmel sonuç verir.
— Pürüzsüz yüzeyi ile kolay silinebilir.
— Çatlama, aşınmaya karşı dayanıklı ve uzun
ömürlüdür.
— 25°C’de 120 dakika kap ömrü ile rahat
uygulama imkanı sağlar.
Genel Bilgiler
Görünüm
Komponent A: Beyaz, Gri viskoz sıvı
Komponent B: Sarı - Yeşil şeffaf sıvı
Komponent C: Kırık beyaz toz
Açılmamış orijinal ambalajında, uygun depolama koşullarında
Raf Ömrü (Komponent A / B / C)
12 ay
Karışım İçeriği (Komponent A / B / C)
Epoksi Reçine / Sertleştirici / Dolgu
Uygulama Bilgileri
Uygulama Sıcaklığı
(+10°C) – (+27°C)
Kap Ömrü
25°C’de 120 dakika
Açık Bekletme Süresi
Çekme Yapışma Mukavemeti (EN 1346)
En az 30 dk. sonra ≥ 0,5 N/mm²
Derz Doldurma Süresi
12 - 48 saat sonra (Ortam sıcaklığına bağlı olarak)
Dokunma Kuruması
7 saat
Üzerinde Yürünebilme Süresi
24 saat
Kullanıma Alma Süresi (Maksimum Kimyasal Dayanım)
7 gün
Tüketim
Yapıştırma amaçlı 3 - 4 kg/m²
Derz doldurma amaçlı; Bkz. Epoksi Derz Dolgu Tüketim Tablosu
Performans Bilgileri
Kesme Yapışma Mukavemeti (TS EN 12003)
R2 T
RG
Kalite Belgeleri:
TS EN 13888 RG sınıfına uygun
TS EN 12004 R2T sınıfına uygun
RG: Reaksiyon reçine esaslı derz dolgu
Başlangıç
≥ 2 N/mm2
Suya Daldırdıktan Sonra
≥ 2 N/mm²
Termal Şoktan Sonra
≥ 2 N/mm²
Eğilme Mukavemeti (EN 12808-3)
≥ 30 N/mm²
Basma Mukavemeti (EN 12808-3)
≥ 45 N/mm²
Aşınma Mukavemeti (EN 12808-2)
≤ 250 mm³
Büzülme (EN 12808-4)
≤ 1,5 mm/m
Su Emme 240 Dakika Sonra (EN 12808-5)
≤ 0,1 gr
Sıcaklık Dayanımı
(-20°C) – (+80°C)
R2: Reaksiyon reçine esaslı yapıştırıcı
T: Kayma özelliği azaltılmış
15
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Uygulama Talimatı
Derz Dolgu Olarak
Yapıştırıcı Olarak
— Derz dolgu uygulamalarında derz aralıkları toz,
— Düşük sıcaklıklarda malzemede kıvam artışı
kir ve inşaat artıklarından arındırılmış ve temiz
görülebilir. Bu sebeple malzeme uygulamadan
olmalı, en az 2/3’ü boşaltılmalıdır.
önce oda sıcaklığında (23 ± 3°C) 1 gün
— Hazırlanan karışım, kap ömrü dolmadan
bekletilmelidir.
karolar üzerine dökülüp, plastik ya da sert
— Uygulanacak yüzeyin kuru ve neminin en fazla
kauçuk mala yardımıyla yayılarak çapraz
%5 olmasına dikkat edilmelidir.
hareketlerle derzlerin iyice dolması sağlanmalıdır.
— Yapıştırma uygulamalarında yüzey yapışmayı
Karoların üzerinde kalan kalıntılar, malayla
önleyecek inşaat artıkları ve tozdan arındırılmış,
derzlerden derz dolgusunu çıkarmamaya özen
temiz ve terazisinde olmalıdır. Yüzeyde
göstererek çapraz hareketlerle sıyrılmalıdır.
bozukluklar varsa TAMİRART veya MASTAR 10
— EPOTECH+ uygulandıktan 15 dakika
ile düzeltilmelidir.
sonra deterjanlı su ile nemlendirilmiş sünger,
— Uygulamaya başlamadan önce koruyucu
derzler ve karo yüzeyinde hafif dairesel
eldiven ve tercihen gözlük takılmalıdır.
hareketlerle gezdirilerek derz dolgu kalıntıları
— Karışımı hazırlarken B ve C komponentinin
temizlenmelidir. Temizleme suyu ve süngeri sık
bulunduğu alt kova boşaltılıp kovanın içine
sık değiştirilmelidir.
sırasıyla A ve B komponentleri tamamen
boşaltılmalı ve homojen bir karışım elde
Ambalaj
edilinceye kadar düşük devirli bir mikser ile
— 5 kg’lık üniteler halinde plastik kovalarda.
karıştırılmalıdır.
A Bileşeni: 2.42 kg
— Daha sonra bu karışımın üzerine C komponenti
B Bileşeni: 0.26 kg
ilave edilip aynı şekilde homojen bir karışım
C Bileşeni: 2.32 kg
elde edilinceye kadar karıştırılmalıdır. Uygulama
talimatında belirtilmeyen herhangi bir katkı
Depolama
katılmamalıdır.
— Açılmamış orjinal ambalajında, 5°C - 35°C
— Daha iyi bir yapışma yüzeyi elde etmek için
arasında kuru ve serin ortamda depolanmalıdır.
hazırlanan karışım, malanın düz kısmı ile yüzeye
yayıldıktan sonra karo ebadına uygun olarak
Uyarılar
seçilmiş malanın dişli kısmı ile taraklanmalıdır.
— Uygulama sırasında çalışılan ortam iyice
— Karolar, taraklanan harca, üzerlerine, kuvvet
havalandırılmalıdır.
uygulanarak yapıştırılmalıdır. Süresi dolan
— Uygulama sırasında eldiven, gözlük ve maske
karışımın üzerine yapıştırma işlemi yapılmamalı,
kullanılmalıdır.
karışım yüzeyden kazınmalıdır.
— Cilde ve göze temas halinde bol su ile
— Hazırlanan karışım, 120 dakika içerisinde
yıkanmalıdır.
tüketilmelidir. Kaptaki kullanım süresi geçmiş
— Daha ayrıntılı bilgi için Güvenlik Bilgi Formuna
veya sertleşmiş karışım atılmalıdır.
başvurulmalıdır.
— Karolar döşendikten sonra 24 saat süre ile
— Malzemeyi su veya solvent ile karıştırmayınız.
üzerinde yürünmemelidir.
— Gözenekli taş ve seramikler için kullanmayınız.
— Uygulamadan hemen sonra aletler bol su ile
Epoksi reçine; seramik ve taşların rengini
temizlenmelidir. Aletlerin üzerinde malzemenin
etkileyebilir.
sertleşmesi durumunda ancak mekanik
— Yüzeye bulaşan fazla malzeme, sertleşmeden,
yöntemler ile temizleme yapılabilir.
derhal temizlenmelidir. Aksi taktirde mekanik
olarak temizlenmesi gerekecektir.
— UV’ye maruz kalan kullanımlarda renkte
koyulaşma olabilir. Bu durum ürünün teknik
performansını etkilememektedir.
— Cilde ve göze temas halinde bol su ile
yıkayınız.
— Uygulama talimatında belirtilmeyen herhangi
bir katkı katmayınız.
— Daha ayrıntılı bilgi için Güvenlik Bilgi Formuna
başvurunuz.
Ürünler için verilen uygulama talimatları ve teknik değerler, 23 ˚C±2 sıcaklık ve %50±5 nemli ortam koşulları, uluslararası standartlara göre yaptığımız
testler ve tecrübelerimiz doğrultusunda elde edilmiştir. Ortam koşullarına bağlı olarak bu değerler değişebilir. Kalekim, teknolojik gelişmeler
doğrultusunda ürünlerde değişiklik yapma hakkını saklı tutar.
16
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
EPOTECH+
Kimyasal Da yanım Tablosu
(TSEN 12808'e göre test edilmiştir.)
Kimyasal Adı
%
Test
Alüminyum Sülfat
2
+
Amonyum Klorür
10
+
Amonyum Klorür
40
+
Amonyum Nitrat
40
+
Amonyum Sülfat
40
+
+
Antifriz
Asetik Asit
10
+
-
Aseton
Bakır Sülfat
40
+
Baryum Klorür
40
+
Benzoik Asit
10
+
+
Bira
Borik Asit
10
+
Çinko Klorür
40
+
Çinko Sülfat
40
+
Demir II Sülfat
40
+
Demir III Klorür
40
+
+
Domates Suyu
+
Doymuş Tuz Çözeltisi
Formaldehit
37
+
Formik Asit
2,5
+
Fosforik Asit
10
+^
+
Gliserin
Hidroflorik Asit
20
+
Hidrojen Peroksit
10
+
Hidrojen Peroksit
25
+
Hidroklorik Asit
37
+^
+
Hidrolik Yağ
+
İdrar
İsopropil Alkol
100
+
+
Jet Yakıtı
Kalsiyum Hidroksit
20
+
Kalsiyum Klorür
40
+
Kalsiyum Nitrat
40
+
+
Kerosen
Klorlu Su
2 mg/l
+
+
Kola
Kromik Asit
5
+
Laktik Asit
2,5
+
Laktik Asit
10
+
Magnezyum Klorür
40
+
Magnezyum Nitrat
40
+
Magnezyum Sülfat
40
+
Mazot
+
Mineral Yağ
+
^ : Renk atma / solma
Motor Yağı
+
+ : Dayanıklı
Nikel Sülfat
33,3
+
- : Dayanıksız
Nitrik Asit
10
+^
17
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Kimyasal Adı
%
Test
Nitrik Asit
40
+^
Oksalik Asit
10
+
Oleik Asit
-
Parafin Yağı / Mum
+
Peynir Suyu
+
Portakal Suyu
+
Potasyum Hidroksit
25
+
Potasyum Hidroksit
50
+
Potasyum Karbonat
40
+
Potasyum Klorür
40
+
Potasyum Nitrat
40
+
Potasyum Sülfat
40
+
Salamura (Tuzlu Su)
5
+
SERACARE Leke Çıkarıcı
20
+
SERACARE Leke Çıkarıcı
50
+
+
Sıvı Deterjan
+
Silikon Yağı
Sitrik Asit
10
+
Sitrik Asit
50
+
+
Sodyum Asetat
Sodyum Bikarbonat
40
+
Sodyum Fosfat
40
+
Sodyum Hidroksit
25
+
Sodyum Hidroksit
50
+
Sodyum Hipoklorür Konsantresi
Min. %5
+
Sodyum Karbonat
10
+
Sodyum Karbonat
50
+
Sodyum Klorat
40
+
Sodyum Klorür
40
+
+
Sodyum Monokromat Derişik
+
Sodyum Monokromat Seyreltik
Sodyum Nitrat
40
+
+
Sodyum Silikat 40-42 Be
Sodyum Sülfit
40
+
Stearik Asit
10
+
Stearik Asit
40
+
+
Su
Sülfürik Asit
10
+
Sülfürik Asit
50
+
Sülfürik Asit
70
+^
Süt
+
Şarap
+
Şekerli Su
50
+
Tartarik Asit
10
+
Trisodyum Fosfat
40
+
Üre
20
+
Üzüm Suyu
+
Zeytin Yağı
+^
18
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Epoksi
Derz Do lgu Tüketim Tablosu
Derz Genişliği (mm)
Derz Derinliği (mm)
Seramik Ebatları (mm)
Tüketim (gr/m2)
3
14
115 x 240
1050
3
15
115 x 240
1100
3
14
240 x 240
750
3
7
200 x 200
400
4
14
115 x 240
1400
4
15
115 x 240
1400
4
15
240 x 240
1000
4
7
200 x 200
550
5
14
115 x 240
1750
5
15
115 x 240
1850
5
15
240 x 240
1200
5
7
200 x 200
700
7
14
115 x 240
2400
7
15
115 x 240
2600
7
15
240 x 240
1700
7
7
200 x 200
950
10
14
115 x 240
3500
10
15
115 x 240
3650
10
15
240 x 240
2400
10
7
200 x 200
1350
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
19
20
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit
Endüstriyel Zemin Detayı
1.
Zemin Betonu
2.
Beton Derzi
3.
Tesviye Şapı
4.
Sıva
5.
Sentetik Membran KALE DİBA
6a.
EPOTECH+ / GRANİTECH / TECHNOFİX YAPIŞTIRICI
6b.
EPOTECH+ / GRANİTECH / TECHNOFİX YAPIŞTIRICI
7.
KALEPOLYMAS Poliüretan Mastik veya Yarı Esnek Epoksi Derz Dolgu
8.
Genleşme Derzi (KALEPOLYMAS Poliüretan Mastik veya Genleşme Profili)
9a.
EPOTECH+ Epoksi Derz Dolgu
9b.
EPOTECH+ Epoksi Derz Dolgu
10.
Antiasit Porselen Karo
11.
Antiasit Süpürgelik
12.
Antiasit İç Köşe Parçası
13.
Antiasit Dış Köşe Parçası
21
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit
Endüstriyel Zemin Çözümlerini
Tercih Eden Referanslarımız
Gıda-İçecek Üreticileri
Süt ve Süt Ürünleri Üreticileri
Bossa Tekstil
Anako Yumurta
Akova Süt ve Gıda
Embosan Emprime
Ankara Şeker Fabrikası
Altınkılıç Gıda Ltd. Şti.
İpek Tekstil A.Ş.
Ayçek Ayçekirdek
A.O.Ç Süt Fabrikası
Tüp Merserize
Besler Gıda
Aslı Süt
Coca-Cola
Bahçıvan
Kimya, Kozmetik, Petrokimya,
Corvis A.Ş.
Balaban Peynir İşletmeleri
Laboratuar
Dardanel Önentaş Gıda
Balkan Süt Ürünleri
Alarko Alsim Doğal Gaz Çevwrim Santrali
Divan Pastanecilik
Calmio Süt
Alemdar Kimya
Doluca Şaparçılık
Doğuş Süt Ürünleri
Bağfaş Gübre Fabrikası
Doygun Gıda San. A.Ş.
Gökova Süt Ürünleri
Edge Gıda Yem Sağlığı Analizi Laboratuarı
Efes Pilsen Biracılık
Gül Süt Ürünleri
Ersanlar Tarım ve Madencilik San.
Erdoğanlar Gıda
Günaydın Süt
Evrensel Kozmetik San. ve Tic. A.Ş.
Freşa
Hekim Süt Fabrikası-Giresun
Green Chemicals
Fruko- Tamek
Kaanlar Gıda
Huğlu Kimya
Kahkecizade Kurabiyeleri
Kars Karper
Özgün Kimya
Kavaklıdere Şarapları
Kay-sar Süt
Petkim Aliağa Rafinerisi
Konfrit Gıda
Kazancı Süt Ürünleri
Sıdemir
Koska Helva
Kazım Çiftçi-Peynir
Ulkar Kimya
Lidya Konservecilik
Kervan Süt
Liva Çikolata ve Pasta
Kirazoğlu Süt Ürünleri
Oteller
Mado Dondurma
Koç Süt
Aqua Fantasy
Meysüt Meyve
Kuloğlu Süt
Bayturan Otel
Nestle
MBH Süt Ürünleri
Bursa / Hilton
Niğde Gazozu
Mis
Cesar Otel
Özsüt Tatlıcılık
Orhun Zahire Süt Ürünleri
Club Nena Hotel
Penguen Gıda
Ör-koop Süt Ürünleri Kooperatifi
Clup Yalı Otel
Pepsi Cola
Özge Göçerler Süt
Delphin Palace Hotel
Perfetti Van Melle
Özışık Süt Ürünleri
Germentur Magic Life
Pizza-Pizza Ltd.
Pınar Süt Ürünleri
Hacıbey Otel
Selen Zeytincilik
Sakıp Ağa Gıda
Hilton İstanbul
Selimiye Ekmek Ltd. Şti.
Sgs Süt ve Gıda
Hotel Turkuaz
Seyidoğlu Baklavacılık
SS Süt Müstahsilleri Kooperatifi
İstanbul Hilton Garden Hill
SMS Erkanlar Konserve
Süleyman Kuzu Süt Ürünleri
İstanbul Hilton ParkSA
Şölen Çikolata Fabrikası
Tahsildaroğlu
İzol Hotel
Sultan Gıda
Tekinler Süt
Klasis İstanbul
Tadım Kuruyemiş
TekSüt Süt Ürünleri
Marmaris Mares Otel
Tamek Meyve Suları
Tikveşli
Selek Mares Hotel
Tamtat Konserve
Ulaş Süt
Silence Beach
Tireli Çiftliği
Ünal Çiftliği
Taksim Divan Hotel
Topal Kadir Unlu Mamulleri
Yazgan Süt Ürünleri
Voyage Tur Otel
Tunaş Helva
Yörükoğlu Süt Ürünleri
Türk Tuborg
Otomotiv
Trakya Birlik
İş - Alışveriş Merkezleri
3. Ana Bakım Merkez Komt. Ankara
Van Erciş Şeker Fabrikası
Etçi Et
BMW Center Servis
Gürgen Marketler
Dumankaya Otomotiv (Hyundai)
Et Entegre Tesisleri
Kipa
Dumankaya Otomotiv (Toyota)
Ay-Pi Piliç
Marmara Forum AVM
Elmas Otomotiv (Hyundai Servis)
Aytaç
Metro Gross Market
Genoto Center Servis
Beşler Sucuk
Mopaş (Marketler Zinciri)
Gülsoy Otomotiv (Mercedes-Benz)
Biga-Tekirdağ Keşan Mezbahaları
Öncü Süper Market
Mercedes Benz Türk
Er Piliç
Pehlivanoğlu Marketçilik
Et Balık Kurumu
Şalvarlı Et
Evren Et Entegre Tesisleri
Diğer
Carmen Kuyumculuk
İslamoğlu Et ve Et Ürünleri
Tekstil Fabrika ve Boyahaneleri
Florance Nightingale Hastanesi
Köy-Tür
Akal-Aksa Akrilik
Gazi Üniversitesi Hastanesi
Lades Tavuk
Akbaş Tekstil
İÇDAŞ Elektrik Üretim A.Ş.
Pak Piliç
Akın Tekstil
MNG Kargo Taşımacılık
Pınar Entegre Et ve Un Sanayi
Aksu Tekstil
Silivri Açık Ceza İnfaz Kurumu / Yemekhane
Şen Piliç
Berdan Tekstil
Soma Elektrik Üretim A.Ş.
22
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
23
24
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Antiasit Serisi Sırsız Porselen Karolar, aşağıda belirtilen Türk ve Avrupa Standartlarına uygundur.
Teknik Özellikler
Türk ve Avrupa Standardı
TS-EN 14411 ANNEX-G UGL GROUP Bla
Test Sonuçları
TS-EN
Uzunluk ve Genişlik
190<S ≤ 410 ±%0.75 - S>410 ±%0.6
%±0.4
ISO 10545-2
Kalınlık
±%5
%±4
ISO 10545-2
Gönyeden Sapma
±%0.6
%±0.4
ISO 10545-2
Kenar Düzgünlüğü
±%0.5
%±0.3
ISO 10545-2
Düzlemden Sapma
±%0.5
%±0.3
ISO 10545-2
Su Emme
E ≤ %0,5 Tek olarak Max. %0.6
< %0.2
ISO 10545-3
A. Kalınlık 7.5 mm
En az
6882 N
ISO 10545-4
B. Kalınlık 7.5 mm
En az
-
ISO 10545-4
Eğilme Dayanımı
Min. 35 Tek olarak Min. 32
55
Kırılma Dayanımı
ISO 10545-4
3
ISO 10545-4
3
Sırsız Karoların Derin Aşınmaya Dayanımı
Max. 175 mm
Ortalama 130 mm
ISO 10545-6
Lineer Isı Genleşme Katsayısı
Mevcut test metodu
Uygundur
ISO 10545-8
Çarpma Dayanımı
Mevcut test metodu
Uygundur
ISO 10545-5
Isı Şokuna Dayanıklılık
Mevcut test metodu
Uygundur
5-9
Dona Dayanıklılık
İstenir
Dayanıklı
ISO 10545-12
Kimyasallara Dayanım
ISO 10545-13
Düşük Konsantrasyonlu Asit ve Alkalilere Dayanım
-
-
-
Sırsız Karolar
Üretici sınıflandırır
ULA - ULB
-
Yüksek Konsantrasyonlu Asit ve Alkalilere Dayanım
-
-
-
Sırsız Karolar
Mevcut test metodu
Uygundur
-
Ev Kimyasallarına ve Yüzme Havuzu Tuzlarına Dayanım
-
-
-
Sırsız Karolar
Min. UB
Min. UB
-
Lekelenmeye Dayanım
ISO 10545-14
Sırsız Karolar
Mevcut test metodu
Uygundur
-
Ramp Kayma Testi (yağlı /ıslak)
İstenildiği yerde
R: 09 - 10 / Class: A
Özel DIN 51130 - DIN 51097
TS-EN 14411 ANNEX G GL GROUP BIa
Kuru presleme ile üretilmiş dış ve iç mekan seramik yer karoları
Karakteristikler
Beyan edilen değerler
Yangına Dayanım
A1f1 (96/603/EC doğrultusunda test edilmeksizin)
Kırılma Dayanımı
>1300 N - TS EN ISO 10545-4
Kayma Direnci (yaya kullanım alanları için)
R: 9 - 10 - 11 - 12 - 13 / CLASS: A - B - C / DIN 51130 / DIN 51097
Kayma Direnci (araç kullanım alanları için)
NPD
Donma-Erime Çevrimine Dayanıklılık
Dona dayanıklıdır - TS EN ISO 10545-12
Açığa Çıkan Tehlikeli Maddeler (Yalnızca ulusal yasalar tarafından istendiğinde)
NPD
Açığa Çıkan Kadmiyum
NPD
Açığa Çıkan Kurşun
NPD
Kutudaki Karo Adedi
Kutudaki Karo Miktarı
(m2-mtül)
Kutu Ağırlığı (kg)
Paletteki Karo
Miktarı
(m2-mtül)
Palet Ağırlığı (kg)
14.0
13
0.52
16.36
45.75
1,470.00
14.0
10
0.57
19.51
41.04
1,405.20
Ebat (mm)
Ürün Ebadı
Kalınlık (mm)
115x240 mm
Antiasit
14.0
200x200 mm
Antiasit
240x240 mm
Antiasit
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
25
26
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
27
28
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
29
30
Kalekim ––––––––––– Antiasit Endüstriyel Zemin Çözümleri
KT.09.2011.002
kale.com.tr
Kalekim Kimyevi Maddeler San. ve Tic. A.Ş.
Esenyurt Yolu Üzeri No:188 Firuzköy 34325 Avcılar - İstanbul / Turkey
T +90 212 423 0018 (pbx) F +90 212 423 3188
[email protected]