Özel beton ürünleri için özel beton kürleme rafları

04b-Waren_52-69_tr_Layout 1 09.07.14 13:58 Seite 64
BETON ÜRÜNLERİ / YAPAY TAŞ
Kraft Curing Systems GmbH, 49699 Lindern, Almanya
Özel beton ürünleri için özel beton kürleme rafları
Beton hazır bloklar, günümüzde özel ve mimari süslemeler için en sık üretilen üründür. Karakteristik binaların restorasyonunda, devlet, ticari
ve konut binalarında ve güzel sanat heykellerinin parçası olarak değeri, beton hazır bloklarını en fazla fiyat baskısı altında bulunan sektördeki kaliteli bir ürün kılmaktadır. 1998 yılında kurulan ve merkezi Wyandanch, New York’ta, New York City’den fazla uzakta olmayan Long
Island’da bulunan Corinthian Cast Stone, Inc. şirketi yerel piyasayı ta en başından yerinde üretilen olağandışı beton hazır bloklar ve ilgili hizmetleriyle tedarik eder.
Şirketin 100’ün üzerinde çalışanı olan bir
kurum olarak büyümesi sadece yüksek kalite ve iyi müşteri hizmetlerine değil, aynı
zamanda beton üretimine modern süreçlerin de entegre edilmesine dayanır. Şirket,
beton dayanımını hızlandırmak ve daha iyi
üretim kaliteleri için buharlı kürleme sistemlerine ve tamamen bilgisayarla kontrol edilen, mikrodalga nem ölçüm sistemleri bulunan beton karıştırma hattı ve Corinthian’ın
bütün özel projeleri için her karışımı kaydedip ihtiyaç durumunda çağırmaya erken
odaklandı. Corinthian, aynı zamanda bina
kaplamaları yeniden oluşturmak için
mevcut yapıların ve mimari süslemelerin ve
dış yüzeylerin, özellikle de New York’un
şehir bölgesindeki tarihi olarak önemli
binaların 3D lazer taramalarında önde
gelen şirketlerden biridir.
Ekim 2013’te Corinthian Cast Stone sahibi
Jason Hirschhorn, şirketin ürün grubunu
Wetcast parke taşları ve levhaları üretimiyle genişletmeye karar verdi. Şirket,
Wyandanch’ta üretim kapasitesinin sonuna
geldiğinden ve aynı zamanda yeni ürünlerin teslimatı ilkbahar 2014 için öngörüldüğünden iki büyük sorun vardı: Ürün
Daha 1999’da Corinthian Cast Stone,
Kraft Curing Systems ile birlikte daha yüksek beton erken dayanımlar, daha sert
beton kenarları ve ürünlerin daha iyi renk
dayanıklılığını amaçlayarak hızlandırılmış
buharlı kürleme uygulamasında birlikte
çalıştırdı. New York Metropolitan Area’da
yer, her zaman rağbettedir ve beton kürlemesi zamanını önemli ölçüde azaltmak
daha yüksek üretim hızlarında daha az
bina maliyetleri anlamına gelecekti.
du. Otomatik kürleme kontrolleri, daha yüksek ürün kıvamı sunarken serbest istiflenen
paletler Corinthian'ın özel beton ürünleri
üretmesini sağladı.
Corinthian’ın hedefleri basitti: Beton kürleme alanını artırmadan ve 2 ay içinde ikiye
katlanan günlük üretim. Prekast beton
parça üretimi için birçok kürleme depolama imkânı vardır ve kriterler, ürün boyutlarının homojenliği, s/ç değeri, kalıp malzemesi, ıslak ve kuru ürün taşıma ve nihayet
bütçe dahil çeşitli önemli olguya dayanırlar. Çeşitli çözümlerin kağıt üzerinde incelenmesi ve raf taşıma sistemleri (Rack
Transport Systems - RTS), paletli taşıma
sistemleri (Pallet Transport Systems - PTS),
ayaklı paletler ve konteyner raf sistemler
dahil mümkün olduğunca çok sayıda kürleme depoları görebilmek amacıyla
Almanya’daki beton fabrikalarının ziyaret
edildiği üç günlük bir geziden sonra hazır
bir raf sistemine karar verildi.
Corinthian, 2007’de gelişme aşamasında
Kraft Curing’e kürleme sürecini daha iyi
yönetmek ve mekân kullanımını azamileştirmek için izole kürleme odacıkları ve serbest
istiflenebilir paletlerin kurulması için başvur-
Hazır raf sistemi çözümü en iyi yöntem olarak kabul edildi çünkü küçük bir temel alanda çok sayıda ürüne imkân veriyor, mevcut
üç kürleme odasından birine uyuyor ve
hızla kurulabiliyordu.
kapasitesi üretim alanı büyütülmeden nasıl
ikiye katlanabilir ve bu iş nasıl 2 aydan
daha kısa bir sürede yapılabilir?
Corinthian’den Jason Hirschhorn işin
mevcut mekânlarda ilave kapasiteler kazanmakla çözülebileceğinin farkındaydı.
Şirket çözümü 5.000 km doğuda, Lindern,
Almanya’da buldu. Burada, Corinthian’ın
16 yıldır işbirliği yaptığı bir ortak olan
Kraft Curing Systems şirketi yerleşiktir.
2014 başında iki Kraft montaj teknisyeni, iki Corinthian çalışanının desteğiyle, toplam montaj süresi 5 günü aşmadan raf sisteminin
tamamını mevcut kürleme odalarına kurdular.
64
BTİ – BetonTeknik International – 4 | 2014
www.cpi-worldwide.com
04b-Waren_52-69_tr_Layout 1 11.07.14 15:31 Seite 65
BETON ÜRÜNLERİ / YAPAY TAŞ
Hazır raf sistemi çözümü en iyi yöntem olarak kabul edildi çünkü
küçük bir temel alanda çok sayıda ürüne imkân veriyor, mevcut üç
kürleme odasından birine uyuyor ve hızla kurulabiliyordu.
Palet ölçülerine ve izin verilebilen raf alanına karar verildikten
sonra Kasım başında her biri 1.400 x 1.100 mm boyutlarında 520
paletin depolanması için bir raf taslağı yapıldı. Bunda, Kraft tarafından özel olarak hazırlanan çoklu çatallı standart bir forklift kullanılarak 22 düzlemde güvenli yükleme ve boşaltma için palet rayları
bulunuyordu. Ayrıca mevcut bir beton levhasına kurulum için dengeleme dişli özel olarak tasarlanmış bir temel levha da vardı.
Kraft’ın raf ayakları, tek bir K profiliyle çok yüksek yüklenebilirliğe
göre ayarlanmışlardır, yani daha az çelik kullanılır ama taşıma
kapasitesi yine de daha yüksektir.
Ayak tasarımı, ayakların ve rayların hassas biçimde hizalamayı
özellikle kolaylaştırıyordu.
Üretiminin ikiye katlanabilmesi için buharla hızlandırılan beton kürleme süreci gerekli olduğundan (24 saat içinde kalıbın iki kere kullanılması) sıcak daldırma ile çinko kaplanmış raflar kullanılmasına
karar verildi.
Ayaklarda ve profilli raf raylarındaki özel bölümler daha fazla
dayanıklılık sağlıyor.
www.cpi-worldwide.com
BTİ – BetonTeknik International – 4 | 2014
04b-Waren_52-69_tr_Layout 1 09.07.14 13:58 Seite 66
BETON ÜRÜNLERİ / YAPAY TAŞ
2014 başından beri, bu yenilikçi raf sisteminde 25.000’in üzerinde palette beton ürünleri kürlendi.
Eksiksiz monte edilen raf sistemini Corinthian Cast Stone 2013
Aralık ayının ilk haftasında kullanabildi – tasarımın tamamlanmasından 3 hafta sonra.
2014 başında iki Kraft montaj teknisyeni, iki Corinthian çalışanının
desteğiyle, toplam montaj süresi 5 günü aşmadan raf sisteminin
tamamını mevcut kürleme odalarına kurdular.
Ancak raf konstrüksiyonunun kurulumuna göre +/- 1 mm’lik bir
kesinlik gerektiren Wetcast beton ürünlerinin kullanımı daha sorunluydu – ve zemin 6 m’lik bir uzunlukta 75 mm’nin üzerinde pürüzlüydü. Normalde kürleme raflarında kürlenen ve “yüzmeyen” parke
taşları, levhalar ve bloklar gibi nemli betonun aksine wetcast beton
ürünleri kendi düzlüklerini bulurlar ve pürüzlü zeminlerdeki zorluk
bu beton ürünlerinin kendi kendini dengeleyen bu özellikleriyle
daha da artar.
Tam da burada Corinthian Cast Stone’un „her şeyi halletme“ mottosu geçerlilik kazanarak Kraft teknisyenlerinin de işbirliğiyle hızlı,
ama özellikle de yapısal olarak etkili bir çözüm elde edildi ve böylece pürüzlü zemine rağmen raftaki toleranslar korundu.
2014 başından beri, bu yenilikçi raf sisteminde 25.000’in üzerinde palette beton ürünleri kürlendi. Üretim kapasitesi %50 artırıldı ve
Corinthian Cast Stone başarıya giden yoluna devam ediyor.
Satış başarılarının devam etmesiyle Corinthian’dan Jason
Hirschhorn’un daha büyük bir üretim tesisatı bulmak zorunda olacağı gün yakında gelecektir. Kraft Curing Systems, o zaman da
fabrikanın kapasitelerini artırmak için yeni çözümler geliştirmekten
memnun olacaktır.
왎
66
BTİ – BetonTeknik International – 4 | 2014
DAHA FAZLA BİLGİ
Kraft Curing Systems GmbH
Muehlenberg 2
49699 Lindern, Almanya
T +49 5957 96120
F +49 5957 961210
[email protected]
www.kraftcuring.com
Corinthian Cast Stone
Wyandanch, NY 11798, ABD
T +1 631 9202340
[email protected]
www.cpi-worldwide.com