ThermoDrive® Teknik Kılavuzu

Transkript

2014
ThermoDrive® Teknik Kılavuzu
www.intralox.com
3
İÇİNDEKİLER
Bölüm 1: Tasarım Yönergeleri
Tipik Bileşenler........................................................7
Bant Desteği.............................................................8
Çerçeve................................................................... 15
Dişliler ve İlgili Öğeler......................................... 16
Pozisyon Sınırlayıcılar......................................... 19
Kazıyıcı Önerileri.................................................. 22
Oluklu Konveyorlar.............................................. 24
Bölüm 2: Ürün Serisi
ThermoDrive 8050............................................... 27
ThermoDrive 8026............................................... 35
ThermoDrive Birleştirme Sistemi...................... 43
Bant Malzemesi Özellikleri................................. 44
Kimya Direnci Kılavuzu....................................... 45
Sözlük..................................................................... 48
4
5
BÖLÜM 1:
TASARIM YÖNERGELERİ
6
7
Tasarım Yönergeleri: Tipik Bileşenler
Teknik Bilgiler ve Uygulama
Bu belgede sağlanan önerilerin çoğunun kurulum için başarılı olduğu kanıtlanmıştır; ancak olağanüstü veya benzersiz konveyor tasarımları bir Intralox temsilcisi tarafından incelenmelidir. Dikkat edilmesi gereken iki önemli nokta
vardır:
• Intralox ThermoDrive bant uygulaması hiçbir zaman gerilimle tahrik edilmemelidir (birkaç inç fazladan bant birikimi tercih edilir)
• Pozisyon sınırlayıcıların, konveyorun tahrik bölümüne doğru bir şekilde yerleştirildiğinden emin olun
Bu kılavuzda belirtilen yönergelere uyulmaması, ThermoDrive bant uygulamasının hatalı performans göstermesine
ve ürün garantisinin geçersiz kalmasına yol açabilir.
ThermoDrive Tasarım Temelleri
ŞUNLARI YAPIN…
Bandın fazladan uzunluğunun olduğundan ve geri dönüş yolunda gevşek bir şekilde asıldığından emin olun
Tüm geçiş yerlerinin, kılavuzların ve dişlilerin minimum bant yarıçapında veya bant yarıçapından daha büyük olduğundan emin olun.
Tahrik dişlisi bağlantısını 180° veya daha düşük bir değerle sınırlandırın
Pozisyon sınırlayıcıları her bir tahrik dişlisiyle hizalı bir şekilde (düz bant uygulaması), tahrik dişlileriyle göreli olarak saat 4:30 konumundan 5:30 konumuna takın.
• Tüm tahrik dişlilerini yerine, karşılık gelen pozisyon sınırlayıcılarla hizalı bir şekilde kilitleyin
• Boş döner şaftları üzerindeki tüm destek tekerleklerini/dişlileri kilitleyin
• Millerin aynı hizada olduklarından emin olun
•
•
•
•
ŞUNLARI YAPMAYIN…
• ThermoDrive bant uygulamasına ön gerilim uygulama veya bandı sarma. Geri dönüş yolunda bant gevşek olmalıdır.
• Intralox ThermoDrive bant uygulamasının önerilen minimum yarıçaptan daha sıkı bükülmesine izin vermeyin
• 180°'den fazla sarılma elde etmek için ay rulo veya benzeri bir cihaz kullanmayın
TİPİK BİLEŞENLER
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
Pozisyon Sınırlayıcı
Tahrik Dişlisi
Bant Birikimi
Muhafaza Bloğu
Intralox ThermoDrive Bant
Tahrik Sürgüsü Platformu
Taşımayüzü Desteği
Geridönüş Desteği
Destek Tekerleri
I
D
H
G
Not: Sınırlayıcıların (A) gerçek sayısı ve türü,
resimde gösterilenden farklı olabilir.
Not: Muhafaza bloğunun (D) istenen konumu,
resimde gösterilenden farklı olabilir.
A
B
C
D
E
F
H
şekil 1.1
110613
53361_ENDDRIVE+CALLOUTS_1
Flange Roller L
Flange Roller R
Short Roller R
NOT: ThermoDrive bant uygulaması gerilmemelidir. Sipariş vermeden önce konveyor tasarımı ve bant özellik desteğiyle ilgili olarak Intralox Teknik Destek Grubu'na danışabilirsiniz. Bu servis, bu taşıma
çözümünden en iyi performansı elde etmeniz ve Intralox Performans Garantisi'ni almanız amacıyla ek bir ücret alınmadan sağlanmaktadır.
8
Tasarım Yönergeleri: Bant Desteği
Taşımayüzü
AŞINMA ŞERİDİ TAŞIMAYÜZLERİ
Intralox ThermoDrive bant uygulamasını yük taşıma bölümünde desteklemek için çeşitli yöntemler vardır.
Aşınma şeridi düzenlemeleri
1. Düz, paralel raylar: Bu destekler, Çok Yüksek Moleküler Ağırlık (U.H.M.W.) veya 300 Serisi Paslanmaz Çelik olan şeritlerden Bant hareketi
oluşur. Uygulamanıza özel öneriler için Intralox Teknik Destek
Grubu ile iletişime geçin.
A
• Bir ray her bir kenardan 0,5 inç (15 mm) girintili olmaB
lıdır.
• Raylar arasındaki önerilen maksimum yanal merkez hattı
mesafesi 6,0 inç'tir (152 mm). Bu boyut, ürünün yoğunluA - Termal Genleşme için Boşluk
şekil 2.0
B - Aşınma şeridinin geçme yeri kademelendirmesi
ğuna bağlı olarak değişir ve bir Intralox temsilcisi tarafından doğrulanmalıdır.
• Not: Destek rayındaki aralıklı geçme yerlerine özel önem verilmelidir. Geçme yerinde, her bir ucun yumuşak geçişlere olanak tanıyacak ve çıkıntı yapan noktaları önleyecek şekilde şevlenmiş olduğundan emin
olun. Bunu yapmamanız tahrik sürgüleri ile aşağıya inen rayın kılavuz kenarı/arka kenarı arasında çakışmaya neden olarak sert bant çalışmasına ve bant ya da rayda olası hasara yol açabilir. Geçme yeri/tahrik
sürgüsü çakışması olasılığını daha da azaltmak için ray geçme yerlerini kademelendirin. Geçme yeri kademelendirmesine ilişkin bir örnek için bkz. Şekil 2.0. Taşımayüzü raylarındaki tüm keskin köşeleri kırın.
120513
53361_WEARSTRIP-DETAIL_1_bw
2. V-tipi dizi: Şeritler örtüşen bir "V" veya V-tipi dizi içine yerleştirilerek (Şekil 2.1), bandın alt tarafı taşımayüzü boyunca
hareket ederken tam genişlikte desteklenir. Tanecikli veya
aşındırıcı materyallerin bandın altından çıkarılmasında açılı
yüzey kullanımı etkili olabilir. Toz birikmesini önlemek için
aşınma şeridinin noktaları arasında en azından 0,4 inç (10,2
mm) boşluk bırakılması önerilir. Bu düzenleme fazla yüklü
B
uygulamalar için de iyidir. Bitişik v-tipleri arasındaki boşluk
azaltılarak, şeritlerdeki taşıma yükü ve bandın desteklenmeyen uzunluğu azaltılır. Standart düz aşınma şeritleri değiştirilerek V-tipi dizi şekli elde edilebilir.
• Raylar arasındaki önerilen maksimum yanal merkez
C
şekil 2.1
mesafesi 6,0 inç'tir (152 mm). Uygulamanıza özel
öneriler için Intralox Teknik Destek Grubu ile iletişiA -Bant hareketi
me geçin.
B -10° - 30° izin verilebilir
• Bu boyut, ürünün yoğunluğuna bağlı olarak değişir
C -Geleneksel - 2 inç (51 mm), maksimum - 6 inç (152 mm)
110613
ve bir Intralox temsilcisi tarafından doğrulanmalıdır.
53361_CHEVRON-ARRAY_1
• V-tipi düzenlemelerde aşınma şeridinin kılavuz kenarının yakalama noktalarını azaltmak için şevlenmiş olduğundan emin olun. Bunu yapmamanız tahrik sürgüleri ile aşağıya inen rayın kılavuz kenarı
arasında çakışmaya neden olarak sert bant çalışmasına ve bant veya rayda olası hasara yol açabilir.
Taşımayüzü raylarındaki tüm keskin köşeleri kırın.
Ağır bir ürünün yüklendiği durumlarda, darbenin absorbe edilmesine yardımcı olması için tam genişlikli Ultra Yüksek Moleküler Ağırlık (UHMW) Polietilen levha kullanılabilir.
Aşınma şeridi tipleri ve boyutları
Intralox, şu aşınma şeridi malzeme tiplerini sağlayabilir:
•
UHMW düz aşınma şeritleri 0,25 inç (6,4 mm) kalınlık × 1,25 inç (31,8 mm) genişlik × 10 ft (3 m) uzunlukta mevcuttur. UHMW aşınma şeritleri, sıcaklık değişiklikleriyle genleşme ve büzülmeye imkan vermesi için plastik
cıvatalar ve somunlarla kertikli deliklere takılmalıdır. Yardım için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
•
Intralox, 300 Serisi Paslanmaz Çelik veya UHMW Düz Stok (minimum 1 inç (25,4 mm) genişlik) kullanılmasını
da önerir.
Taşımayüzü tipleri
Intralox, taşımayüzü destek rayları olarak kullanılmak üzere aşağıdaki malzeme tiplerini önerir:
•
Düzgün yüzey Çok Yüksek Moleküler Ağırlık (U.H.M.W.) Polietilen—sert makine işaretleri olmayan
•
Düzgün yüzey 300 Serisi Paslanmaz Çelik—sert kaynak dikişleri olmayan
AŞINMA ŞERİDİ TASARIMINDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN NOKTALAR
Sıcaklık sınırları
UHMW, 160°F (71°C) sıcaklığa kadar önerilir. Bant sıcaklık sınırlarının Poliüretan için 140°F (60°C) ve XT için 170°F
(77°C) olduğunu unutmayın.
Genleşme ve büzülme
Intralox düz ve açılı aşınma şeritlerinin kurulumu, genleşmeye ve büzülmeye izin vermelidir. Montaj sırasında kullanılan yuvalar, termal genleşme nedeniyle boyutlardaki değişiklikleri temin eder. Termal genleşme nedeniyle uzunlukta değişiklik olmasında, aşınma şeritleri arasındaki boşlukları dikkate alırken dikkatli olun. Referans için bkz.
Şekil 2.0 (örnek) ve Şekil 2.2 (genleşme katsayısı). Çalışma sıcaklığının 100°F (38°C) veya daha düşük olduğu durumlarda şeritlerin karşılıklı uçlarını yataydan 30° açıyla kesmek ve 0,30 inç (7,6 mm) boyutunda bir boşluk sağlamak
yeterlidir. 100°F (38°C) değerini aşan sıcaklıklarda kesimin açısı 60° olmalıdır. Açıklık genleşme hesaplamalarından
belirlenmelidir. Bandın sorunsuz çalışması için aşınma şeridi birleşme yerlerinin kademelendirilmesi önerilir.
Δ = L × (T2 -T1) × e
burada: Δ = boyuttaki değişim, inç (mm)
L = başlangıç sıcaklığındaki toplam bant uzunluğu, ft (m)
T2 = çalışma sıcaklığı, °F (°C)
T1 = başlangıç sıcaklığı, °F (°C)
e = Genleşme Katsayısı, inç/ft/°F (mm/m/°C)
GENLEŞME KATSAYISI
AŞINMA BANDI MALZEMELERİ inç/fit/°F (mm/m °C)
UHMW
-100°F - 86°F (-73° - 30°C)
86°F - 160°F (30°C - 71°C)
0,0009
0,0012
(0,14)
(0,18)
şekil 2.2
9
10
Geridönüş
Intralox ThermoDrive bant uygulaması SIFIR ÖN GERİLİM ile takılır. Doğru bir şekilde takılan bant konveyor üzerinde
gevşek olacağı için geridönüşte bant sarkmasının olması beklenmelidir. Bandın önceden gerilmemesini sağlarken bu sarkmanın şeklini ve konumunu doğru bir şekilde kontrol etmek için bandın, geridönüşte yeterli desteğinin olması gerekir.
Zincir sarkması, doğru uygulandığında şu nedenlerle çok önemlidir:
• Banttaki sıfır ön gerilimi gösterir
• Yük veya sıcaklık değişiklikleri nedeniyle uzunlukta gerçekleşen
değişikliklerden bant depolama alanını temin eder.
• Bant kaldırma ve temizlik için erişim sağlar
Olası geridönüş destekleri sürekli rayları içerir (Şekil 2.3, A), takozlar (ŞeA
kil 2.3, B) ve rulolar (Şekil 2.3 C). Birçok konveyorda, sürekli ve aralıklı desteklerin bir kombinasyonu istenir.
Sürekli destek raylarını kullanırken:
B
şekil 2.3
• Raylar arasındaki yanal merkez mesafesi 12 inç'i (305 mm) geçmemeliC
dir.
• Dış kenardaki raylar kenardan 2 inç (51 mm) ile 3 inç
(76 mm) mesafede olmalıdır.
Bununla birlikte, bant uzunluğundaki dalgalanmaları barındırması için geridönüşte en az bir açık ara olması gerekir. Bu
özellikle daha uzun konveyorlar (milden mile uzunluğu 25 ft
[7,6 m] üzerinde olan) için geçerlidir. Bu konveyorlarda, geridönüşün en azından 1/3'ünde bant uzunluğu kontrolü için
zincir bölümleri olması gerekirken kalan konveyor uzunluğu
B
bir sürekli destek geridönüşünü kullanır. Geridönüşteki tam
A
uzunluklu ray desteği, uzunluktaki değişiklikleri barındıracak
hiç alanı olmadığından (birikim bölgesi gerekir) önerilmez.
şekil 2.4
Aralıklı destekler, mümkünse bandın tam genişliğine yayılmalıdır.
110813
53361_RETURNWAY+DIMENSIONS_2
• Uzunluk boyunca rulo/takoz aralığı (Şekil 2.4, Boyut A) 72 inç'i (1829 mm) geçmemelidir.
• ThermoDrive bant uygulamasının, önerilen minimum birikim çapından daha küçük bir birikim çapına bükülmeye zorlanmaması önemlidir (Minimum birikim çapı için bkz. Ürün Serisi Kılavuzu). Herhangi bir yönde bunun olması, ThermoDrive bant uygulamasının erken arızalanmasını da içeren bant hasarına yol açar.
Genel olarak birikim için geridönüş rulolarında 3 ft (0,9 m) aralık ve 4-6 ft (1,2–1,8 m) boyutlu bir kiriş olması
önerilir. Bu birikim bölgesinin eğimli konveyorlar için beslemeye ve yatay konveyorlar için tahrik ucuna yakın
olması gerekir.
Engellerin olduğu ve birikim bölgesinin engel yakınına yerleştirilmesinin gerektiği durumlarda, geridönüş desteğinizi bu
engellerle teması önlemek için ayarladığınızdan emin olun. Bu duruma ilişkin çözüm farklı rulo aralığı, kısa ray takımı, hatta takozlar olabilir. Dinamik öğeler (rulolar) elenip statik (raylar, takozlar) öğelerle değiştirildikçe geridönüşteki sürtünme
artar.
Bant, desteklenmeyen tüm kirişler için uygun sarkma miktarına sahip olacak şekilde takılmalıdır (Şekil 2.4, Boyut B):
• Başlangıç ayarlarındaki önerilen zincir sarkması, her 1 ft (0,305 m) ara (Şekil 2.4 Boyut A) başına 1,5 inç'e (38 mm)
eşittir (Şekil 2.4 Boyut B); bu değer yük, sıcaklıklar gibi koşullara bağlı olarak değişebilir. Zincir sarkmasının derinliği,
geridönüş rulolarının kirişi ayarlandıkça değişir (örn. 6 ft (1,8 m) olan maks. rulo kirişi minimum 9 inç (229 mm) zincir
sarkması gerektirir). Sarkmanın derinliği, bant çalışması sırasında bant hızına, sıcaklık değişimine ve ürün yükü dalgalanmalarına göre değişir. Konveyorda sıfır ön gerilim olmasını sağlayın. Referans: "Bandımda Sıfır Ön Gerilim olduğunu
nasıl bilebilirim?"
Geridönüş ruloları ve takozlar genellikle bandı tutmaya yardımcı olan flanşlı omuzlara sahiptir.
120513
53361_RETURNWAY-OPTIONS_1
11
Kanatlı Geridönüş
Geridönüş için yukarıdaki önerilerin tümü geçerliyken aşağıdaki öneriler
daha çok kanatlı bantlara özeldir.
•
•
•
•
•
Kanatlı Intralox ThermoDrive bantların geridönüş desteği için sürekli raylar önerilir (Şekil 2.5).
Kanatlı bantlar her zaman en az 1,25 inç (32 mm) girintiye gereksinim
duyar; geridönüş destek rayları bandı kanatlardan 0,25 inç (6,35 mm)
mesafede destekleyecek şekilde yerleştirilmelidir (Şekil 2.6, A).
90 derecelik kanatlarda geridönüş mümkündür. Uygulamanıza özel öneriA
ler için Intralox Teknik Destek Grubu ile iletişime geçin.
Kepçeli veya 75 derecelik kanatlarda hiçbir zaman geridönüş yapmayın.
Yukarı Eğimli Konveyor Paketleme uygulamasında (Z-Konveyor) kullanılan kanatlı bantlar için lütfen "Yukarı Eğimli Konveyor Paketleme
Uygulamaları için Tamamlayıcı Tasarım Yönergeleri"nde açıklanan yönergelere bakın.
şekil 2.5
şekil
B 2.6
Merkez Çentikler
Bantta bir merkez çentik kullanırken aşağıdaki öneriler hem taşımayüzü hem de konveyorun geridönüşü için geçerli olur.
• Sınırlayıcılar, merkez çentikteki tahrikte kullanılmalıdır
• Raylar hiçbir zaman kanatların kenarlarıyla temas etmemeli veya muhafaza/izleme amacıyla kullanılmamalıdır. Ray
ile kanat kenarı arasında 0,125 inç (3,2 mm) - 0,25 inç (6,4 mm) boşluk bırakın.
• Yakalama noktalarının önlenmesi için rayların besleme ve bant çıkışında şevlenmiş olması gerekir. Tüm keskin
kenarları kırın.
• Merkez çentikli bantların tüm geçişlerinde bant desteği (örn. geri tutma) kullanılması gerekebilir. Uygulamaya özel
öneriler için TSG ile iletişime geçin.
Bant Uzunluğu Dalgalanması
Geridönüşün temel işlevlerinden biri çalışma sırasında bandın uzunluğundaki artışları (veya azalmaları) düzgün şekilde kontrol altında tutmaktır.
Dolayısıyla konveyorların, ThermoDrive bandın geçici uzunluk değişikliğini
temin edebileceği geridönüş içindeki uygun bir konumu kapsayacak şekilde
tasarlanması gerekir. Bant birikiminin doğal konumu hemen tahrik dişlilerinin
arkasında (Şekil 2.7) veya konveyorun en alt dikey bölümündedir. Bandın geridönüşte gittiği yolun bant minimum ve maksimum beklenen uzunluklarında
engel veya yakalama noktası (damlama tavaları, yapısal üyeler vb.) içermemesi gerekir.
Uygulamanıza özel öneriler için lütfen Intralox Teknik Destek Grubu ile iletişime geçin.
şekil 2.7
110713
53361_ENDDRIVE+SAG_1
Şu faktörler nedeniyle bantlar çalışma sırasında genleşir veya büzülür:
Sıcaklık değişiklikleri
Bantların ortalama ortam koşullarında (normalde yaklaşık 70°F (21°C)) monte edildikleri varsayılırsa çalışma sırasında
önemli bir sıcaklık değişikliği bandın büzülmesine veya genleşmesine neden olur. Termal genleşme ve büzülme etkisini belirlerken bant malzemesinin tam çalışma döngüsünü (üretim, temizlik vb.) dikkate alın. Büzülmenin veya genleşmenin büyüklüğü bandın üretildiği malzemeye, sıcaklık farklarına ve bandın toplam uzunluğuna bağlıdır. Soğuk
ortamlarda büzülen bir bant fazla gerilmeye ve ek bant sağlanmazsa milin aşırı yüklenmesine neden olabilir.
Yük altında uzama (gerinme)
Tüm bantlar yük uygulandığında uzar. Çoğu konveyor koşulunda, bant uzaması belirlenirken yalnızca taşımayüzü
uzunluğunun dikkate alınması gerektiği unutulmamalıdır.
12
Önceden belirtildiği gibi bant sıcaklığındaki değişiklikler, yalnızca Genleşme Katsayısına (CTE) dayanarak ThermoDrive
bandın toplam uzunluğunu değiştirir. ThermoDrive bant uygulaması, gerçekte çalışacağı sıcaklıktan farklı bir sıcaklıktaki uzunluğa göre yapıldığında bu önemli bir hale gelir. Örneğin, konveyorun 20°F (-7°C) sıcaklıkta çalışması amaçlansa bile bant uzunluğu genellikle 70°F (21°C) sıcaklığa göre kesilir. Bant boyutunu doğru bir şekilde ayarlamak için
Genleşme Katsayısı kullanılarak bandın kesildiği zaman ile konveyor üzerinde çalıştığı zaman arasındaki 50°F (28°C)
sıcaklık düşüşünün neden olduğu bant büzülmesi miktarı hesaplanmalıdır. Bu hesaplama doğru bir şekilde yapılmazsa ThermoDrive bandın uzunluğu önemli ölçüde hatalı olabilir.
Örnekler: Sıcaklıkla göreli olarak bant uzunluğundaki geçici dalgalanmanın hesaplanması.
Genleşme Katsayısı Tablosu
İngiliz Ölçü Birimleriyle Formül: CTE (inç / ft / °F) x Bant Uzunluğu (ft) x Sıcaklık değişikliği (°F)
Metrik Ölçü Birimleriyle Formül: CTE (mm / m / °C) x Bant Uzunluğu (m) x Sıcaklık değişikliği (°C)
Malzemesi
inç/ft/°F
mm/m/°C
Poliüretan
0,0010
0,150
XT
0,0008
0,121
Soğuk Kullanım
0,00113
0,170
Bant Stili: ThermoDrive 8050 Poliüretan
Bant Uzunluğu: 20 m
Konveyor Uzunluğu, Merkezden Merkeze: 10 m
Sıcaklık Değişikliği: 36°C
Konveyor Tipi: Yatay A'dan B'ye
Formül: 0,15 x 20 m x 36°C
Hesaplanan uzunluk değişikliği: 108 mm
Bant Stili: ThermoDrive 8050 Poliüretan
Bant Uzunluğu: 200 ft
Konveyor Uzunluğu, Merkezden Merkeze: 100 ft
Sıcaklık Değişikliği: 65°F
Konveyor Tipi: Yatay A'dan B'ye
Formül: 0,001 x 200 ft x 65°F
Hesaplanan uzunluk değişikliği: 13 inç
D
D
1
2
Bölüm X-X
Section
X-X
şekil 2.8
Genişlik yönündeki termal genleşmeyi de dikkate alın. Maksimum çalışma sıcaklıklarında bant kenar boşluğunun
(yukarıdaki şekil 2.8'de "D" boyutu) bandın her iki tarafında da 0,125 inç (3,2 mm) olması gerekir.
Ayarlanabilir Boş Döner Şaftının Kullanımı
Ayarlanabilir boş döner şaftına sahip olmanın birçok faydası vardır:
• Mil, bant uzunluğu ve geridönüş konumunda artımlı ayarlamalar yapmak için hareket ettirilebilir.
• Bant kurulumu veya onarımı için mil tam ileri taşınarak en kısa yol sağlanabilir.
• Konveyor temizliğini basitleştirebilir.
Ayarlanabilir boş döner şaftları kullanılırken:
• Tahrik dişlisi bağlantısı için ağırlık gergisi gerekmez
• Yalnızca bant yolu konumunda hassas ayarlar için tasarlanmıştır
• Banda ön gerilim uygulamaktan kaçının; temizliğin basitleşmesi için bant gevşek bir halde kalmalıdır
Bant uzunluğuyla ilgili not: ThermoDrive bantlar çalışmak için geridönüş tarafında gerilim olmasını gerektirmediğinden konveyorun geridönüş tarafında önemli ölçüde "fazla" bant uygulamasının olmasına
izin verilebilir, hatta
111113
bunun olması istenir. Örneğin, geridönüşte fazla bandın olması THERMALEXPANSION_1_bw
bir temizlik ekibinin bandı taşımayüzünden kaldırmasına, temizlemek üzere taşımayüzüne, çerçeveye, dişlilere ve millere erişebilmelerine olanak tanır. Her durumda,
bant yolunda çapraz elemanlar, cıvatalar, kablo bağlantıları gibi engellerin kesinlikle bulunmadığından emin olun.
13
Zincir sarkması
İki destek arasındaki yer çekiminin etkisi altında askıda duran bir bant, "zincir" adı verilen bir eğri şeklini
alır. Bu eğrinin belirli boyutları destekler arasındaki mesafeye, asılı bandın uzunluğuna ve bandın ağırlığına
bağlıdır.
Çoğu durumda zincir eğrisinin şeklinin nasıl olduğu önemli değildir ancak konveyor tasarımcısı geridönüş bölümünde depolanan fazladan bantla ilgilenir. Her bir bölümdeki fazla bant (X) şu şekilde bulunur:
X = (2,66 × S²) / D
burada: X = fazla bant, inç (mm)
S = sarkma, inç (mm)
D = destekler arasındaki mesafe, inç (mm)
Uzunluk değişikliklerinin barındırılacağı yerine belirlenmesi, sarkmanın tercih edildiği daha geniş bir kiriş oluşturulmasıyla kontrol edilebilir. Geridönüşte sürekli ray destekleri kullanılarak uzunluk değişiklikleri raylarda oluşturulacak bir açık kirişle barındırılabilir. Geridönüş bant desteği yönteminden bağımsız olarak genellikle 6 ft'lik (1,8 m)
boylamasına bir kiriş bant uzunluğunun biriktiği yeri kontrol etmek için yeterli olacaktır (Şekil 2.9, Boyut A).
Termal uzama ve bant gerinmesi etkileri dikkate alındıktan ve bir bant uzunlukları "aralığı" hesaplandıktan sonra
geridönüşün, bandı "en kısa" ve "en uzun" tahmini uzunluklarda barındırabilecek şekilde tasarlanması önem taşır. Bandın
doğru bir şekilde depolanması için birden çok zincir sarkması
bölümünün gerekebilmesi mümkündür ancak sarkmanın eşit
olarak dağılmayacağını unutmayın. Genellikle en uzun bölümlerde ve bant geriliminin en düşük olduğu yerlerde toplanır.
Çoğu uygulamada, bant uzunluğundaki bu değişiklik göreli
olarak önemsiz olur ve bu yüzden, (gerekirse) birikim için belirtilen konumdan fazlası gerekmez.
A
şekil 2.9
Geridönüşte sürekli destek raylarından yararlanan uzun,
ağır yüklü konveyorlar (100 ft (30,5 m) üzerinde ve %50 İzin
Verilebilir Bant Çekmesi; ABP) için Intralox Teknik Destek Grubuna danışılmalı ve bant uzunluk birikimi için yeterli
alan tasarlandığından emin olunmalıdır.
110713
53361_ENDDRIVE+SAG_2
Örneğin, 30 ft (9,1 m) uzunluğunda ve 30 inç (762 mm) genişliğinde, 200 lb (90,7 kg) ürün yüküne sahip bir yatay
konveyor yalnızca 0,125 inç (3,2 mm) geçici bant uzunluğu biriktirir. Ancak, 100 ft (30,5 m) uzunluğunda ve 30 inç
(762 mm) genişliğinde, 4000 lb (1814 kg) taşıyan bir yatay konveyor 9 inç (228,6 mm) geçici bant uzunluğu biriktirecektir.
14
MUHAFAZA
ThermoDrive bant uygulamasının muhafazası bant kenarları boyunca sağlanır. ThermoDrive bant uygulamasının alt
yüzeyindeki tahrik sürgüleri bandın kenarına kadar uzayarak bandı etkin bir şekilde tutmak için gereken yan katılığı
sağlar. Konveyor yan rayları, çerçeveler, muhafaza blokları veya flanşlı rulolar (Şekil 2.10) bandı içine almak için kullanılabilir. Bant kılavuzu ile bandın kenarı arasında olması önerilen boşluk her bir taraf için 0,125 inçtir (3,2 mm) (Genleşme
Katsayısı hesaplamaları için bkz. sayfa 12).
•
•
•
•
•
•
Bant kenarının zarar görmemesi için muhafaza bloklarının en az 0,25 inç (6 mm) şevinin ve 0,03 inç (0,8 mm) geçiş
yarıçapının olması önerilir (Şekil 2.11).
Geridönüş rulosunun flanş yüksekliği 0,75 inç (19 mm) olmalıdır. (Şekil 2.10)
Muhafaza bloğunun her iki tarafına (ön ve arka uçlar) şev uygulayın (Şekil 2.11). Muhafaza bloğunun minimum
uzunluğu 6 inç (150 mm) olmalıdır. Muhafaza blokları kullanıldığında mesafe, 6-8 ft (1,8-2,4 m) aralığında olmalıdır. Yan yüklemenin olduğu uygulamalarda daha uzun muhafaza bloklarına ihtiyaç vardır. Yan yükleme veya ürün
yönlendirmenin olduğu yerlerde tam boy muhafaza rayları tercih edilir.
Tüm donanım, bant seviyesinin altında gömülü olmalıdır.
Önerilen malzeme UHMW'dir; diğer alternatifler için Intralox Teknik Destek Grubu ile iletişime geçin.
Tahrik milleri, konveyor çerçevesiyle aynı hizada olmalıdır (en iyi uygulama).
NOT: Bant gezmesini önlemek için bant kenarına dikey yüzey (açılı/konik değil) kullanılması önerilir.
0,25
inçmm)
(6 mm)
.25” (6
minimum şev
chamfer
0,75 inç
(19 mm)
0,031(.8
inçmm)
(0,8 mm)
.031”
minimum radius
yarıçap
minimum
şekil 2.11
şekil 2.10
110613
53361_CONTAINMENT BLOCK DETAIL_1
Tasarım Yönergeleri: Çerçeve
15
ThermoDrive bant uygulaması, bandı temizlemek için gereken süreyi ve işçiliği büyük ölçüde azaltacak en uygun hijyenik
çözüm olarak tasarlanmıştır. Bu hijyenik çözümün faydalarından tam olarak yararlanmak için konveyor, gevşek kenetlenmiş bir ThermoDrive bandına olanak tanıyacak şekilde tasarlanmalıdır. Gevşek kenetlenme, bandın yerinde kolaylıkla kaldırılıp temizlenmesine veya konveyor tasarımına bağlı olarak, konveyorun kolayca temizlenmesi için konveyordan kolayca
çıkarılmasına olanak tanır. Çerçeve yapılandırması, ilgili uygulamanın gerektirdiği uygun temizlik ve bakıma olanak sağlamalıdır. Bununla birlikte, konveyor tasarımı ThermoDrive bant uygulamasının açık uçlu teslim edilmesini gerektirirse bir
ThermoDrive ekleyici yerleştirmek için en az 24 inç (610 mm) boyutunda bir erişim penceresi de eklenebilir. Konveyor, bir
sonsuz bandı kabul edecek şekilde tasarlanırsa ekleyiciye ve ekleyici penceresine gerek yoktur.
16
Tasarım Yönergeleri: Dişliler ve İlgili Öğeler
Miller
Miller, düz ve bandın yoluyla aynı hizada konveyor çerçevesine sabitlenmelidir. Başka ayar yapılması gerekmez. Çoğu
durumda, defleksiyonu en aza indirmek için standart 1,5 inç (40 mm) kare şaft yeterli olur. Tüm tahrik dişlileri ve destek
tekerlekleri, tutma bileziklerine, ağır iş kilit rakorlarına veya kendinden ayarlı tutma bileziklerine sabitlenmeli/kilitlenmelidir. Tutma bilezikleri kullanılırken mil köşeleri kertiklerin olmasını gerektirir.
MÜŞTERİ SPESİFİKASYONLARINA GÖRE İŞLENMİŞ
Stok uzunluğa göre kesildikten sonra, işlenmemiş milin
hassaslığı sağlamlaştırılır. Jurnal yatakları açılır, ardından
da tutma bileziği kertiklerinin kesilmesi, kama kanalları
ve şevler* gelir. Son adım, gönderme öncesi detaylı bir
kalite kontrol incelemesidir. Belirtilen mil ölçülerini
girmek üzere form istemek için Müşteri Hizmetleri’ne
başvurun.
*Mil, yüksek bant yüklerinde çalışacaksa tutma bileziği
kertikleri önerilmez. Bu tip durumlarda üçgen veya parça
ağır iş tutma bileziklerinin kullanılması önerilir. Tutma
bileziği önerileri için Teknik Destek Grubu'na başvurun.
INTRALOX EUROPE TARAFINDAN TEDARİK EDİLEN MİLLERa
İNÇ CİNSİNDEN MİL TOLERANSLARI
Kare
Boyutu
Karbon Çelik
(KG-37)
Paslanmaz Çelik
(303/304)
25 mm
+0,000
-0,130
+0,000
-0,130
40 mm
+0,000
-0,160
+0,000
-0,160
60 mm
+0,000
-0,180
+0,000
-0,180
65 mm
+0,000
-0,180
+0,000
-0,180
90 mm
+0,000
-0,220
+0,000
-0,220
D
A (REF)
a. 3 m'den uzun miller için Intralox'a danışın.
G
MİL BOYUTLARI VE TOLERANSLARI
C
F
B
E
şekil 2.12 Mil boyutları
GEREKLİ BOYUTLAR:
Mil
Boyutu
Delik Çapı
Tutma Bileziği Deliği ve Şev Boyutları
En
Şeva
5/8 inç
0,762 ± 0,003 inç
0,046 + 0,003/- 0,000 inç
0,822 ± 0,010 inç
1 inç
1,219 ± 0,005 inç
0,056 + 0,004/- 0,000 inç
1,314 ± 0,010 inç
1,5 inç
1,913 ± 0,005 inç
0,086 + 0,004/- 0,000 inç
2,022 ± 0,010 inç
2,5 inç
3,287 ± 0,005 inç
0,120 + 0,004/- 0,000 inç
3,436 ± 0,010 inç
3,5 inç
4,702 ± 0,005 inç
0,120 + 0,004/- 0,000 inç
4,850 ± 0,010 inç
25,4 mm
30 ± 0,1 mm
2,0 + 0,15/- 0,00 mm
33 ± 0,25 mm
40 mm
51 ± 0,1 mm
2,5 + 0,15/- 0,00 mm
54 ± 0,25 mm
82 ± 0,25 mm
A- UZUNLUK, toplam
E- ÇAP, jurnal yatağı
60 mm
77,5 ± 0,1 mm
3,5 + 0,15/- 0,00 mm
B- UZUNLUK, mil ucu yatağı
F- ÇAP, tahrik ucu yatağı
65 mm
85 ± 0,1 mm
3,5 + 0,15/- 0,00 mm
89 ± 0,25 mm
C- UZUNLUK, kare bölüm
G- UZUNLUK, kama kanalı
90 mm
120 ± 0,1 mm
4,5 + 0,15/- 0,00 mm
124 ± 0,25 mm
D-UZUNLUK, tahrik ucu yatağı
ve kama kanalı boyutları
Not: Bazı durumlarda tutma bileziği delikleri mil merkezinden sapmış olur. Bkz. "Dişlileri
tutma" (2014 Mühendislik Kılavuzu, sayfa 362)
a. Mil şevleri, takılmak üzere kalıplanmış S8050 ve S8026 dişlilerine eklenmelidir.
INTRALOX ABD TARAFINDAN TEDARİK EDİLEN MİLLERa
İNÇ CİNSİNDEN MİL TOLERANSLARI
TOLERANSLAR (Aksi belirtilmezse)
< 48 inç ± 0,061 inç (< 1200 ± 0,8 mm)
< 48 inç ± 0,125 inç (< 1200 ± 1,2 mm)
YATAK ÇAPI- 0,0005 İNÇ/- 0,003 inç (Øh7 vlgs.
NEN-ISO 286-2)
KAMA KANALI GENİŞLİKLERİ + 0,003 inç/- 0,000 inç (+ 0,05/- 0,00 mm)
100313 TOPLAM UZUNLUK
Paslanmaz
SHAFT-DETAIL_1 Kare
Boyutu
Alüminyum
(6061-T6
Karbon Çelik (C1018)
Paslanmaz Çelik
(303/304)
5/8 inç
YOK
+0,000
-0,003
+0,000
-0,004
+0,000
-0,004
1 inç
+0,003
-0,003
+0,000
-0,003
+0,000
-0,004
YOK
1,5 inç
+0,003
-0,003
+0,000
-0,003
+0,000
-0,006
+0,000
-0,006
2,5 inç
YOK
+0,000
-0,004
+0,000
-0,008
+0,000
-0,008
3,5 inçb
YOK
+0,000
-0,005
+0,010
-0,020
(304 CR)
YOK
Çelik (316)
YÜZEY KAPLAMALARI
YATAK
DİĞER TAŞLANMIŞ
YÜZEYLER
63 mikroinç (1,6 mikrometre)
125 mikroinç (3,25 mikrometre)
Aksi belirtilmedikçe; ABD kama kanalları paralel kare kamalar içindir (ANSI 817.1 1967, R1973).
Metrik kama kanalları yuvarlak uçlu düz, işlenmiş kamalar içindir (DIN 6885-A).
a. 12 fit'ten uzun miller için Intralox'a danışın.
b. 3,5 inç yıpranmaya dayanıklılık için karbon çelik miller nikel ile kaplanabilir.
Çerçeve Ölçüleri
B
Intralox ThermoDrive bant uygulamasını kullanan tüm konveyorlarda belirli boyutların kullanılması gerekir. Bu boyutlar, ThermoDrive bant uygulama serisine
ve dişli boyutuna göre değişir ve aşağıda tanımlanmıştır (Tablo 4.1 ve Tablo 4.2).
A
A Boyutu: Dişli milinin orta çizgisi ile taşımayüzünün üstü arasındaki dikey mesafe.
C
B Boyutu: Dişli milinin orta çizgisi ile taşımayüzünün başlangıcı arasındaki yatay mesafe.
C Boyutu: Taşımayüzünün üstü ile geridönüş yolunun üstü arasındaki
dikey mesafe.
şekil 4.1
Tablo 4.1: Intralox ThermoDrive 8050
Dişli Tanımı
Hatve Çapı
A
Nominal Dış Çap
B
C
Minimum
Minimum
inç
mm
inç
mm
Diş
Sayısı
4,0
102
3,7
94
6
1,79
45
1,83
46
3,70
94
5,2
132
5,0
127
8
2,33
59
2,18
55
4,97
126
6,5
165
6,3
160
10
2,95
75
2,41
61
6,20
157
7,7
196
7,5
191
12
3,60
91
2,63
67
7,52
191
10,3
262
10,0
254
16
4,87
124
2,99
76
10,05
255
inç
mm
inç
mm
inç
mm
Tablo 4.2: Intralox ThermoDrive 8026
Dişli Tanımı
Hatve Çapı
A
Nominal Dış Çap
B
C
Minimum
Minimum
inç
mm
inç
mm
Diş
Sayısı
2,0
51
1,9
48
6
0,90
23
1,35
34
1,86
47
2,5
64
2,5
64
8
1,12
28
1,60
41
2,50
64
inç
mm
inç
mm
inç
mm
3,2
81
3,2
81
10
1,45
37
1,77
45
3,15
80
3,9
99
3,8
97
12
1,76
45
1,92
49
3,78
96
6,4
163
6,4
163
20
3,05
77
2,41
61
6,36
162
17
18
Tahrik Dişlileri
ThermoDrive bant uygulamasının dış kenarlarına tahrik dişlilerinin takılması önemlidir (Şekil 4.2). Dişlilerin yanal hareket serbestisi gerekli olmasa da sınırlı bir harekete izin verilebilir. Bandın
dış kenarındaki dişilerin yanal hareketi +/-0,125 inç (3 mm) ile
sınırlanmalıdır. Diğer tüm dişliler yanal olarak +/-0,25 inç (6,4 mm)
hareket edebilir.
•
•
•
Dişlinin merkez hattının, bant kenarından 1 inç (25 mm) girintisi
olmalıdır.
Yayınlanan bant asılması özelliğini gerçekleştirmek için dişlilerin
maksimum merkez mesafesi 3 inç (76 mm) olur.
Bant, çalışma sırasında tahrik dişlileri arasında "sallanmamalıdır".
"Sallanma" derinliği 0,25 inçten (6 mm) büyükse ek dişlilerin kullanılması gerekir.
şekil 4.2
110813
53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1
Boş Döner Şaftla (tahrik edilmeyen) İlgili Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar
Uç Tahriklerin Konveyor Girişi (Besleme):
• Bölünmüş disklerin aralığı = 6 inç (152 mm), 1 inç (25 mm) genişlikte diskler kullanılırken maksimum merkez hattı aralığı.
• Titreşimin önlenmesi için besleme bant sarılmasının en az 120 derecelik bir temas yayı olmalıdır.
Merkez Tahriklerin Konveyor Çıkışı (Bant Çıkışı):
• Dişliler arasında sarkmayı önlemek için sert rulo kullanılması önerilir.
• 1 inç (25 mm) genişliğinde diskler kullanılırken 3 inç (76 mm) disk aralığı (merkezden merkeze) bırakılması önerilir.
Boş Döner Şaftı Bant Sarılması
Intralox ThermoDrive bant uygulaması, çeşitli rulo çaplarında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Ancak, önerilen minimum rulo
çapları yalnızca Intralox tasarımlı rulolar kullanılarak gerçekleştirilir. Tercih edilen rulo malzemeleri UHMW Polietilendir.
ThermoDrive bantlar ön gerilim olmadan takılır, dolayısıyla belirli
boş döner rulosu çaplarına doğru bir şekilde uymayabilir. Genel
kural olarak, rulo çapının artırılması ve/veya bir inceltici bandın
kullanılması, bandın rulo çapına uyma yeteneğini geliştirir. Ancak,
daha küçük çaplı rulolar kullanılması gerektiğinde boş uç döner
rulolardan hemen önce geridönüş alanında bant kayması oluşturmak bandın bu küçük rulo çaplarına doğru bir şekilde uymasına
yardımcı olur. Bant kayması oluşturmak için geridönüş rayları gibi
parçaların boş uç döner rulolarından hemen önce yerleştirilmesi
önerilir (Şekil 4.3).
A
şekil 4.3
Intralox, merkez tahrik düzenlemeleri için sert boş döner rulolar kullanılmasını önerir.
19
Tasarım Yönergeleri: Pozisyon Sınırlayıcılar
Pozisyon Sınırlayıcıları
Pozisyon sınırlayıcıların kullanılması gerekir; bunlar, ön gerilim olmaksızın Intralox ThermoDrive bant uygulaması ile tahrik
dişlileri arasında doğru ve sürekli bağlantı sağlarlar.
İdeal pozisyon sınırlayıcı, bir bant hatvesinden daha geniş yay uzunluğuna sahip bir takozdur
(Şekil 5.1). Rulolar ve kazıyıcılar gibi diğer nesnelerin de pozisyon sınırlayıcı olarak başarıları
kanıtlanmıştır. Daha fazla yardım için Intralox Teknik Destek Grubu ile iletişime geçin.
•
Tüm pozisyon sınırlayıcılar, tahrik dişlilerinde yerine oturtulan bandı doğrudan destekleyebilecekleri bir yere monte edilmelidir.
•
Yerine oturtulan bant ve pozisyon sınırlayıcı arasında 0,005 inç (0,127 mm) ile 0,05
inç (1,27 mm) aralığında küçük bir boşluk sağlanması gerekir (Şekil 5.1'de A boyutuna
bakın). Pozisyon sınırlayıcı banttan çok uzak olursa bağlantı sorunları olabilir. Bu boyutun doğrulanması için Paslanmaz Çelik boşluk ölçekleri kullanılması önerilir.
•
A
şekil 5.1
Pozisyon sınırlayıcı, bant üzerinden ve dişli üzerine basınç uygulamaz. Bandın dişlilerden
kalma eğilimine direnmesi için sınırlayıcıların sıkı bir şekilde monte edilmesi gerekir.
110813
53361_LIMITER-GAP-DETAIL_1
•
Bandı tahrik dişlilerine doğru sıkıştıran sınırlayıcılar, aralıklı tahrik kesintilerine ve gürültülü bant/tahrik çalışmasına
EZ Clean
yol açabilir.
•
Sınırlayıcılar, bant genişliği boyunca yanal olarak takılmalıdır (Şekil 5.2) ve tahrik dişlileriyle hizalı şekilde kalmalıdır
(Şekil 5.3).
•
Bir kanatlı bant kullanılırsa pozisyon sınırlayıcılar dış tahrik dişlileriyle aynı düzleme yerleştirilmelidir (Şekil 5.4).
Kanatların bu sınırlayıcıları etkilememesi için bant yanal hareketinin 0,125 inç (3,2 mm) ile 0,25 inç (6,4 mm) boyutunda bir boşlukla sınırlanması gerekir.
Aşırı Yanal Hareket
Düzgün Olmayan
Dikey Hizalama
Düzgün Olmayan
Dikey Hizalama
Doğru Hizalama ve
Aralık Bırakma
şekil 5.3
şekil 5.2
110813
53361_ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_1
şekil 5.4
022714
ENDDRIVE-SPROCKETPOSITIONS_2
20
SON TAHRİK
Tek yönlü uygulamalardaki tipik "çek" tipi için bant saat yönünde çalışırken pozisyon sınırlayıcılar yaklaşık olarak 5:30 konumuna1 takılmalıdır (Şekil 5.5). Bu, tahrik
makarası çevresinde 165° bant sarılması sağlar. Bu değer çoğu uygulama için idealdir. Pozisyon sınırlayıcının bu konuma yerleştirilemediği uygulamalarda, 120° ile
180° arasında bir yere yerleştirilmesi gerekir. Hiçbir cihazın bandın dişli çevresine
180°'den fazla sarılmasına neden olmaması önemlidir.
165°
şekil 5.5
MERKEZ TAHRİK
Tüm merkez tahrik yapılandırmalarında, en az on dişli bir tahrik dişlisi kullanılır
(6,5 inç [165 mm] dişli çapı).
110813
53361_ENDDRIVE-BELTWRAP_1
Intralox ThermoDrive Bant Uygulamasıyla Çalışan Bir Merkez Tahrikin Değiştirilmesi
Klasik merkez tahrik yapılandırmalarının büyük bölümü ThermoDrive bant taşıma uygulamasıyla kullanılabilmesine karşın, ThermoDrive bant taşımanın kullanımı tasarımcıya yapılandırmayı basitleştirme fırsatı sunar. Bu yeni yapılandırmaların faydalarını daha iyi anlamak için öncelikle tipik değiştirme seçenekleri ele alınacaktır. Son tahrikle olduğu gibi merkez
tahrik senaryosunda da hiçbir cihazın bandın dişli çevresinde 180°'den fazla sarılmasına veya minimum birikim yarıçapını aşmasına
neden olmaması önemlidir (her bandın minimum birikim yarıçapı için Intralox ThermoDrive Ürün Serisi Kılavuzu belgesine bakın).
Aşağıdakiler yalnızca geleneksel tasarımın mevcut merkez tahrikli konveyoru değiştirilirken yapılmalıdır. Konveyor tek
yönlüyse mevcut yük taşıyıcı rulo atlanarak en son bağlanan tahrik sürgüsünün üzerine, hareket yönündeki dişliden ayrılmadan hemen önce bir pozisyon sınırlayıcı yerleştirilmelidir. Konveyor çift yönlüyse her bir yön için bir tane olmak üzere
mevcut yük taşıyıcı ruloların her ikisi de atlanarak iki pozisyon sınırlayıcı kullanılması gerekir. Bu değişiklikler uygulanabilir
değilse Intralox Teknik Destek Grubu ile iletişime geçilmelidir.
12
9
12
3
9
6
5:30
165°
3
Çift Yönlü - Tercih
Edilen Tasarım
6
7:30
şekil 5.6
4:30
225°
135°
1
Zaman referansları bir saatin akrep ve yelkovan konumlarını belirtmektedir. Saat yönü,
ürün hareketinin yönü saatin 12:00 konumundaki tanjantı ve bant hareketi öncelikle saatin
ilerleme yönünde olacak şekilde belirtilir.
21
12
Yeni Bir Merkez Tahrikli Konveyor için Tahrik Düzeni
Yeni bir konveyor ThermoDrive bant uygulamasını kullanacak
şekilde tasarlanırken iki temel yapılandırma önerilir. Bu yapılandırmalardan hiçbiri bant sarılmasını 180º kullanacak şekilde
tasarlanmamıştır. Bu yapılandırmalarda yaklaşık 70º bant sarılması ve pozisyon sınırlayıcıların kullanılması önerilir. Bant sarılmasındaki bu azalma klasik yapılandırmada yük taşıyan ruloların güçlü olması gereksinimini ortadan kaldırır ve tasarımcının
daha kompakt bir tahrik sistemi yapılandırmasına olanak sağlar.
9
6
şekil 5.7
7:30
Çift yönlü çalışmada ise yaklaşık olarak saat 4:30 ve 7:30
konumlarına iki pozisyon sınırlayıcı takılması gerekir (Şekil 5.7).
Çift yönlü merkez tahrikler için tüm pozisyon sınırlayıcıların,
kullanılmakta olan ThermoDrive bant için değerlendirilmiş
minimum birikim çapından küçük olmaması önemlidir.
Tek yönlü bir tahrik için iki bant pozisyon sınırlayıcı takılmalıdır. Doğal beslemede bir pozisyon sınırlayıcı yaklaşık
olarak saat 6:00 konumunda ve dişlinin boşalma konumunda bir başka pozisyon sınırlayıcı yaklaşık olarak saat 8:30
konumunda bulunur (Şekil 5.8). Her durumda, pozisyon
sınırlayıcılar takıldıktan sonra dişlide en azından üç tahrik
sürgüsü yerine oturtulmalıdır.
3
4:30
12
9
3
6
8:30
6:00
şekil 5.8
NOT: Intralox, dinamik ruloların Poliüretan malzeme için en az 4 inç (102 mm) ve XT için 6,5 inç (165 mm) çapının
olmasını önerir.
Merkez Tahrik
(Çift yönlü)
şekil 5.9
120513
53361_CTRDRIVE_UNIDIRECTIONAL_1
Tüm merkez tahrik yapılandırmalarında, en az on dişli bir tahrik dişlisi kullanılır
(6,5 inç [165 mm] dişli çapı). Merkez tahriki
Flange Roller L
olan kanatlı bir bant konveyor yapmak isterseniz Intralox Teknik Destek Grubu
iletişime geçin.
Flange Roller ile
R
Long Roller R
22
Tasarım Yönergeleri: Kazıyıcılar
ThermoDrive için Kazıyıcı Önerileri
ThermoDrive bant uygulaması kazınırken, kazıyıcınızın hem kazıyıcı hem de pozisyon sınırlayıcı olarak performansını en
üst düzeye çıkarmak için tasarımı ve uygun konuma monte edilmesi önemlidir. Kazıyıcılar kullanımla aşınabildiğinden
bunların zaman içinde ayarlanmaları gerekebilir. Aşağıdaki şekilde konveyorunuza bir kazıyıcı yerleştirirken dikkat etmeniz gereken 5 önemli boyut vardır: a, b, X, Y ve Z.
165°
X
β
Y
Z
α
Şekil 1 – ThermoDrive Bant Uygulaması ile performansı en üst düzeye çıkarmak için kazıyıcıyı yerleştirme
a = Yüz Açısı = 45°
Yüz açısı (a), kazıyıcının kendisiyle ilgili olarak kazıyıcının yüzünün hazırlanacağı açıdır.
b = Montaj Açısı = 45°
Montaj açısı (b), konveyorun merkez hattından ölçülür. Bu, ürün birikimini en aza indirirken iyi kiriş defleksiyonu sağlayan
en iyi açıdır.
X = (Dişlinin dış çapı/2) + (bandın kapak kalınlığı)
Kazıyıcı, üst boşluksuz merkezden (milin merkez hattı referans alındığında) 165 derecede yerleştirildiğinde hem bir sınırlayıcı hem de bir kazıyıcı görevi görür. Bu boyut, dişli boyutu ve bant kapağı kalınlığıyla değişir. Etkili olması için kazıyıcılar
bandın yüzeyiyle temas etmelidir. Bu yüzden, kazıyıcıyı yüzeye dokunduğu yerde banda dayanacak şekilde yerleştirin
ancak bandı kıstırmayın. Bandın kıstırılması bant uygulamasında yüzeyin zarar görmesine, kazıyıcının daha hızlı aşınmasına ve uç durumlarda bant ile dişli bağlantısının bozulmasına neden olabilir.
Y = Yüz genişliği
Yüz genişliğinin (Y) en aza indirilmesi, ürünün kazıyıcıda birikiminin önlenmesine yardımcı olur. Kazıyıcı defleksiyonunun en aza
indirilmesi, yüz genişliğinin en aza indirilmesinden daha önemlidir. Ek destek için Intralox Teknik Destek Grubu ile iletişime geçin.
Z = Kazıyıcı Kalınlığı
Kazıyıcı kalınlığı, defleksiyon hesaplamalarıyla belirlenir ve bant genişliği, konveyordaki yük ve kazıyıcının tasarımına göre
değişir. Kazıyıcının iki şey yapması gerekir: Kazıma ve bant ile dişli arasındaki bağlantıyı sağlama. Ek destek için Intralox
TSG ile iletişime geçin.
Defleksiyonda Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar:
Belirli bir konveyor için kazıyıcı tasarlarken, kazıyıcı tasarımının bandın defleksiyonunu merkezde 0,010 inç veya daha
düşük bir değere düşürecek sertlikte olması gerekir. Kazıyıcının eğilmesine izin verilirse:
Tasarım Yönergeleri: Kazıyıcılar
23
•
Ürün çıktısı en üst düzeye çıkmaz.
•
Kazıyıcı olarak daha az etkili olur ve ürünün bant yüzeyi ile kazıyıcı arasında asılı kalmasına izin verebilir (ürün sıkışmaları).
•
Sınırlayıcı olarak daha az etkili olur ve olağanüstü durumlarda, bandın dişliler üzerinde atlamasına izin verir.
Kazıyıcı Malzemesi:
Yukarıdaki yönergeler izlenirse uygulamaların çoğunluğunda sert bir UHMW veya Acetron kazıyıcı, bandın yüzeyini kazıma
konusunda iyi bir performans gösterir. Yapışkan özellikli ürünlerde (örn. dondurma, pişmemiş hamur, kıyma vb.) bant üzerinde silecek etkisi oluşturması için daha yumuşak uçlu bir kazıyıcı kullanılabilir. Bu uygulamalar için 82-86 Shore A durometre
aralığında bir üretan malzeme kullanılması önerilir. Malzeme, FDA/AB Doğrudan Gıda Teması için uygun olmalıdır. Üretanlar
esnek özelliklidir ve iyi performans göstermeleri için bant genişliği boyunca daha sert bir elemana sabitlenmeleri gerekir.
Kazıyıcı Malzeme Uyumluluğu
ThermoDrive Bant Malzemeleri
Kazıyıcı
Malzemeler
UHMW
Acetron
Üretan
PUR
XT
CU
•
•
•
•
•
•
•
X
• = Önerilir
• = Bilgi Yok
X = Önerilmez
Temizlikle İlgili Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar
• Kazıyıcıyı oluşturmak için kullanılan malzemelerin genel temizlik kimyasallarıyla uyumlu olduğundan emin olun.
•
Kazıyıcınızın yapımında ne kadar az parça kullanırsanız o kadar iyi olur.
•
Bağlantıların toplanma noktaları veya bakteri oluşabilecek oyuklar olmadığından emin olun. Bağlantılar varsa birimi,
gerektiğinde kolayca sökülüp temizlenebilecek şekilde tasarlayın.
•
Mümkünse kazıyıcı montajınızın yapısında dişli bileşenler kullanmayın.
ThermoDrive bant uygulamasıyla kazıyıcı kullanırken En İyi Uygulamalar
• Yüksek yükler altında ThermoDrive bant uygulaması tahrik dişlileri arasındaki kazıyıcıdan dışarı doğru eğilir; bu
nedenle, dişliler arasındaki aralığın en aza indirilmesi (dişli sayısının en üst düzeye çıkarılması) kazıyıcı performansını
geliştirir. Tam genişlikli bir dişli veya tambur motorunun kullanılması hem performans hem de temizlik için idealdir.
•
Kazıyıcının yüzey dokusu, kazıyıcıdaki ürünün serbest bırakılmasını etkileyebilir. Genel olarak yüzey ne kadar yumuşaksa
ürün de kazıyıcıda o kadar kalmak ister (yapışma). Tasarımı, temizliği göz önünde bulundurarak yaptığınızdan emin olun.
Her uygulamanın Uygulama Ortamı farklıdır.
Kazıyıcı performansı şunlardan etkilenebilir (ancak bu etkenlerle sınırlı değildir):
•
Sıcaklık değişiklikleri
•
Taşınan ürün
•
Kazıyıcı Defleksiyonu
24
Tasarım Yönergeleri: Oluklu Konveyorlar
Gerilmiş düz bant uygulaması veya sert modüler bant uygulamasından farklı olarak, ThermoDrive bantlar sıfır gerilme,
dişli tarafından tahrik edilen çalışma avantajlarından ödün verilmeden ürün kontrolü için kolayca oluklu yapılabilir. Olası
birkaç yapılandırma vardır: Sürekli, iki bölümlü veya üç bölümlü. Oluklu yapılandırmalarla ilgili yardım için bir Intralox
temsilcisiyle iletişime geçin.
Oluklu konveyorlar, bu kılavuzda açıklanan ilkeler ve yönergeler kullanılarak ve aşağıda listelenen yönergelerden yararlanılarak tasarlanmalıdır.
Yanal bant muhafazası için UHMW Muhafaza Kılavuzlarının
kullanılması (özel yönergeler için bkz. sayfa 8)
Taşımayüzü, dişlilere/rulolara bağlanmadan önce
bant genişliğinin 1,5 katı bir mesafede oluktan düz
biçime geçmelidir (tam derinlikli oluk gerektiğinde). Bu geçiş uzunluğu, bandın dış kenarlarındaki gerinmeyi en aza indirmek ve bant kaymasını
önemli ölçüde azaltmak için gerekir.
Lt=
Uznlk=
Transition
Geçiş
Length
Uzunluk
Tasarım Yönergeleri: Oluklu Konveyorlar
1. Seçenek: Oluk Kertiği Yok
C
A
B
R
D
•
Minimum bant genişliği: 24 inç (610 mm)
•
Minimum yarıçap: 20 inç (508 mm)
•
Ray aralığı: 3-6 inç (76-152 mm) merkezler
•
Maksimum muhafaza bloğu aralığı: 6-8 ft (1,8-2,4 m)
•
Minimum geçiş uzunluğu: bant genişliğinin
1,5 katına eşittir (1,5 x bant genişliği)
2. Seçenek: Bir Oluk Kertiği
B
C
A
111113
TROUGH-XSECT_1
•
Minimum bant genişliği: 10 inç (254 mm)
•
Standart kertik genişliği: 1,75 inç (44,5 mm)
•
Kertikte temel bant kalınlığı: 2 mm
•
Yatay konumdan maksimum açı: 30°
•
Maksimum muhafaza bloğu aralığı: 6-8 ft
(1,8-2,4 m)
Standart
çentiknotch
Standardoluklu
troughing
•
3. Seçenek: İki Oluk Kertiği
C
B
100313
•
TROUGH-XSECTx2
A
22mm
mmStd.
Std.
Standart
oluklu çentik
Standard troughing
notch
Standart kertik genişliği: 1,75 inç (44,5 mm)
•
Kertikte temel bant kalınlığı: 2 mm
•
Minimum kertik merkezi mesafesi: 10 inç (254 mm)
•
Minimum bölüm uzunluğu: 4 inç (102 mm)
•
Yatay konumdan maksimum açı: 60°
•
Maksimum muhafaza bloğu aralığı: 6-8 ft
(1,8-2,4 m)
•
111113
TROUGH-XSECTx3_1
25
26
BÖLÜM 2:
ÜRÜN SERİSİ
ThermoDrive® 8050
Düz Yüz (7 mm)
inç
mm
Hatve
1,96
50
Toplam Kalınlık
0,276
7,0
1
25
66
1676
Minimum Genişlik
Maksimum Genişlik
a
Açık Alan (dikişsiz yüzey)
%0
Ürün İle İlgili Notlar
•
•
•
•
•
•
•
•
•
a
Bir konveyor tasarlamadan veya bant siparişi
vermeden önce hassas bant genişlik ölçüsü
ve stok durumu ile ilgili olarak her zaman için
Müşteri Hizmetleri’ne danışın.
Mavi veya beyaz renkte mevcuttur.
Tüm Düz Yüz bant uygulamaları verimli ürün sürümü
ve temizlenirlik için optimize edilen işlenmiş mat bir
yüzeye sahiptir.
Poliüretan S8050E Düz Yüz 42 inç'e (1067 mm) kadar
genişliklerde kullanılabilir
Bant tipik sanitasyon sıcaklıklarına dirençlidir.
Patentli sınırlayıcı sistem kullanılırken sıfır ön gerilim
gerekir. Pozitif tahrik sistemi.
Minimum birikim çapı 4 inç (102 mm)
Minimum dişli çapı 4,0 inç (102 mm) 6 diş
Ekleme yöntemleri - ThermoDrive Ekleme Sistemi,
Thermolace ve Sonsuz bantlar mevcuttur
0.118"
(3 mm)
1.96" NOM.
(50 mm)
0.276"
(7 mm)
42 inç’in (1067 mm) üzerindeki bant genişlikleri hakkında daha fazla bilgi almak için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
Bant Bilgileri
BS Bant
W Bant
Çekme Gücüa
Sıcaklık Aralığı
(sürekli)
lb/fit
kg/m
°F
°C
lb/fit²
kg/
m²
FDA
(ABD)
420
625
20 ila 140b
-7 ila 60b
0,98
4,78
•
Kurum Kabul Edilebilirliği
Ağırlığı
Bant Malzemesi
Poliüretan
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
USDA Et
3A Süt
ve Kümes NSF Ürünleric CFIAd
Hayvanları
•
•
3 inç (76 mm) merkez aralıklı dişliler ile.
100°F (38°C) üzerindeki sürekli kullanımlarda geçerli bant çekme gücü için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
Beyaz 8050E şu an 3A Süt Ürünleri testinden geçmektedir. Güncel bilgiler için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
Kanada Gıda Denetleme Kurumu
Avustralya Karantina ve Teftiş Servisi
Japon Sağlık, Çalışma ve Esenlik Bakanlığı
MAF-Yeni Zelanda Tarım ve Ormancılık Bakanlığı. MAF onayı için clean-in-place sisteminin kullanılması gerekir.
2002/72/EC No'lu AB Direktifine ve güncel değişikliklere göre gıdayla temas için onay veren Avrupa Migrasyon Sertifikasına sahiptir.
•
•
Ae
Jf
Zg
EU
MCh
•
•
•
•
27
28
ThermoDrive® 8050
Düz Yüz Soğuk Kullanım (7 mm)
inç
mm
Hatve
1,96
50
Toplam Kalınlık
0,276
7,0
1
25
42
1067
Minimum Genişlik
Maksimum Genişlik
a
0%
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Müşteri Hizmetleri'ne danışın.
Tüm Düz Yüz bant uygulamaları verimli ürün sürümü
ve temizlenirlik için optimize edilen işlenmiş mat bir
yüzeye sahiptir.
Soğuk Kullanım S8050E Düz Yüz 42 inç'e (1067 mm)
kadar genişliklerde kullanılabilir
Soğuk Kullanım malzemesi yalnızca 8050E Mavi
ürününde kullanılabilir
Minimum birikim çapı sıcaklıkla değişir
20F (-6,7C), minimum birikim çapı = 4 inç (102 mm)
0F (-17,8C) - 20F (-6,7C) = 5 inç (127 mm)
-30F (-34,4C) - 0F (-17,8C) = 6 inç (152 mm)
0.118"
(3 mm)
1.96" NOM.
(50 mm)
0.276"
(7 mm)
Bant Bilgileri
BS Bant
Çekme Gücüa
(sürekli)
W Bant
Ağırlığı
Bant Malzemesi
Soğuk Kullanım
lb/fit
kg/m
SDgrF
SDgrC
lb/fit²
kg/
m²
FDA
(ABD)
225
335
-30 - 95
-34 - 35
0,82
4,00
•
USDA Et
3A Süt
ve Kümes NSF Ürünleric CFIAd
Hayvanları
•
•
a. 3 inç (76 mm) merkez aralıklı dişliler ile.
b. 100°F (38°C) üzerindeki sürekli kullanımlarda geçerli bant çekme gücü için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
c. Beyaz 8050E şu an 3A Süt Ürünleri testinden geçmektedir. Güncel bilgiler için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
d. Kanada Gıda Denetleme Kurumu
e. Avustralya Karantina ve Teftiş Servisi
f. Japon Sağlık, Çalışma ve Esenlik Bakanlığı
g. MAF-Yeni Zelanda Tarım ve Ormancılık Bakanlığı. MAF onayı için clean-in-place sisteminin kullanılması gerekir.
h. 2002/72/EC No'lu AB Direktifine ve güncel değişikliklere göre gıdayla temas için onay veren Avrupa Migrasyon Sertifikasına sahiptir.
Not: Bant asılması sıcaklıkla birlikte yükselir. Bu kılavuzun 44. sayfasına bakın.
•
•
Ae
Jf
Zg
EU
MCh
•
•
•
••
ThermoDrive® 8050
Düz Yüz XT (7 mm)
inç
mm
Hatve
1,96
50
Toplam Kalınlık
0,276
7
1
25
42
1067
Minimum Genişlik
Maksimum Genişlik
a
%0
••
vermeden önce hassas bant genişlik ölçüsü ve
stok durumu ile ilgili olarak her zaman için Müşteri
Hizmetleri’ne danışın.
••
Mavi renkte mevcuttur.
••
••
••
Minimum birikim çapı 6 inç (152 mm)
••
••
Ekleme yöntemleri - ThermoDrive Ekleme Sistemi ve
Sonsuz bantlar mevcuttur
NOT: Ortam sıcaklığında, Thermodrive XT bant uygulamasının
uzun süre temas edilerek kullanımına izin verilir.
248°F (120°C) veya altındaki sıcaklıklarda yağlı gıdalarla kısa
süreli temas (<15 dakika) edebilir.
0.118"
(3 mm)
1.96" NOM.
(50 mm)
a
0.276"
(7.0 mm)
Bant Bilgileri
BS Bant
Çekme Gücüa
(sürekli)
W
Bant
Ağırlığı
Bant Malzemesi
XT
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
lb/fit
kg/m
°F
°C
lb/fit²
kg/
m²
800
1190
-4 ila
170b
-20 ila
77b
0,88
4,31
FDA
(ABD)
USDA Et
ve Kümes
Hayvanları
•
•
NSF
3A Süt
Ürünleri
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
2002/72/EC No’lu AB Direktifine ve güncel değişikliklere göre gıdayla temas için onay veren Avrupa Migrasyon Sertifikasına sahiptir.
29
30
ThermoDrive® 8050
Nub Top™ (7,8 mm)
inç
mm
Hatve
1,96
50
Toplam Kalınlık
0,308
7,8
1
25
24
610
Minimum Genişlik
Maksimum Genişlik
a
%0
•
•
•
•
•
Minimum birikim çapı 4,0 inç'tir (102 mm)
•
•
0.062"
(1.6 mm)
1.96" NOM.
(50 mm)
0.151"
(3.8 mm)
a
0.308"
(7.8 mm)
Bant Bilgileri
BS
Bant
Çekme Gücüa
(sürekli)
W
Bant
Ağırlığı
Bant Malzemesi
Poliüretan
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
lb/fit
kg/m
°F
°C
lb/fit²
kg/m²
FDA
(ABD)
240
357
20 ila
140b
-7 ila
60b
0,67
3,27
•
USDA Et
ve Kümes
Hayvanları
•
NSF
3A Süt
Ürünleri
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
2002/72/EC No'lu AB Direktifine ve güncel değişikliklere göre gıdayla temas için onay veren Avrupa Migrasyon Sertifikasına sahiptir.
ThermoDrive® 8050
Dişli ve Destek Miktarıd Referansı
Bant Genişlik Aralığıa
Mil Başına Minimum Dişli Sayısıb
inç
mm
1
25
1
3
76
2
6
152
3
9
229
4
12
305
5
15
381
6
18
457
7
21
533
8
24
610
9
27
686
10
30
762
11
33
838
12
36
914
13
39
991
14
42
1067
15
Maksimum 3 inç (76 mm) Merkez Çizgisi Aralığı
c
Bant genişliği 42 inç’in (1067 mm) üzerindeyse Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
Bunlar minimum dişli sayısıdır. Fazla yüklü uygulamalar için ek dişli gerekebilir.
c
Tüm dişliler sabitlenmelidir. Maksimum 0,125 inç ile 0,25 inç (3-6,4 mm) arasında yanal harekete müsaade edin.
d
Taşımayüzü destekleri merkez çizgisi boyunca ve buna paralel 6 inç (152 mm) aralıklarla yerleştirilmelidir. Özel uygulama önerileri için
a
b
Teknik Destek ile iletişime geçin.
EZ Clean Dişli Bilgileri
Mevcut Delik Boyutları
Nominal Nomi- Nomi- Nominal Nominal
Nominal
Diş
Hatve nal Dış nal Dış Göbek Göbek
ABD Boyutlar
Metrik Boyutlar
Hatve
Sayısı
Çapı
Çap
Çap Genişliği Genişliği YuvarYuvar- Kare
Çapı inç
mm
inç
mm
inç
mm lak inç Kare inç lak mm mm
6a
4,0
102
3,7
94
1,5
38
1,5
40
8
a
5,2
132
5,0
127
1,5
38
1,5
40
10
a
6,5
165
6,3
160
1,5
38
1,5
40
12b
7,7
196
7,5
191
1,5
38
1,5
40
16b
10,3
262
10,0
254
1,0
25
1,5
40
Dişliler Mavi Asetal olarak mevcuttur.
b
Dişliler işlenmiş Doğal Asetal olarak mevcuttur.
a
EZ Installed Parça Dişli Verisi
Nominal
Diş
Hatve nal Dış nal Dış Göbek Göbek
ABD Boyutlar
Metrik Boyutlar
Hatve
Sayısı
Çapı
Çap
Çap Genişliği Genişliği YuvarYuvarlak
Kare
Çapı inç
mm
inç
mm
inç
mm lak inç Kare inç mm
mm
ab
5,2
132
5,0
127 0,98
25
1,5
40
8
10a b
6,5
165
6,3
160
0,98
25
1,5
40
Dişliler Doğal Asetal ve FDA uyumlu, aşınmaya dayanıklı Doğal Naylon malzemede mevcuttur.
b
Dişlilerin tercih edilen bir tahrik yönü vardır. Lütfen gövde yanlarındaki okları kontrol edin.
a
31
32
ThermoDrive® 8050
Destek Tekerleri Bilgileri
Nominal Nominal
Nominal Nominal
Göbek
Göbek
Hatve
Hatve
Genişliği Genişliği
a
Çapı inç Çapı mm
inç
mm
a
ABD Boyutlar
Yuvarlak
inç
Kare inç
Metrik Boyutlar
Yuvarlak
mm
Kare mm
5,2
132
1
25
1,5
40
6,5
165
1
25
1,5
40
Destek Tekerlekleri kendilerine karşılık gelen çaptaki dişlilerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
EZ Clean Pozisyon Sınırlayıcı Bilgileri - D-Mil (1 inç ve 25 mm) a
Dişli
Uyumluluğu
Nom.Dişli
Çapı inç
Nom.Dişli
Çapı mm
Boyutlar
6 Diş
4,0
100
3,71 inç Y x 2,82 inç G x 0,75 inç K (94 mm x 72 mm x 19 mm)
8 Diş
5,2
132
10 Diş
6,5
165
12 Diş
7,7
196
EZ Clean Pozisyon Sınırlayıcı Bilgileri - Universala
Dişli
Uyumluluğu
Nominal Hat- Nominal Hatve
ve Çapı inç
Çapı mm
Boyutlar
6 Diş
4,0
100
8 Diş
5,2
132
10 Diş
6,5
165
Pozisyon Sınırlayıcı Bilgileria
Dişli
Uyumluluğu
a
Nominal Hat- Nominal Hatve
ve Çapı inç
Çapı mm
Boyutlar
6 Diş
4,0
100
3,75 inç Y x 3 inç G x 1 inç K (95 mm x 75 mm x 25 mm)
8 Diş
5,2
132
4 inç Y x 3,25 inç G x 1 inç K (100 mm x 80 mm x 25 mm)
10 Diş
6,5
165
16 Diş
10,3
262
12 dişli pozisyon sınırlayıcılar için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin. Malzeme UHMW’dir.
Kanatlı Bant Pozisyon Sınırlayıcı Bilgileria
Dişli
Uyumluluğu
a
Nominal Hat- Nominal Hatve Çapı inç ve Çapı mm
Boyutlar
6 Diş
4,0
100
2 inç Y x 2 inç G x 1 inç K (50 mm x 50 mm x 25 mm)
8 Diş
5,2
132
10 Diş
6,5
165
12 dişli ve 16 dişli pozisyon sınırlayıcıları için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin. Malzeme UHMW ve 304 SS’dir.
ThermoDrive® 8050
ThermoGienic 90° Kanatlar
Mevcut Kanat Yükseklikleri (nominal)
inç
mm
6
150
Mevcut Malzemeler
Poliüretan
Soğuk Kullanım
Not: Kanatlar belirli bir uygulama için (minimum 0,25 inç [7 mm])
istenilen yüksekliğe kesilebilir.
Not: Minimum kanat kenar boşluğu 1,25 inç'tir (32 mm).
Not: M
avi Poliüretan kanatlar 0,12 inç (3 mm), 0,16 inç (4 mm) ve 0,28 inç
(7 mm) kalınlıklarda mevcuttur.
Not: Beyaz Poliüretan kanatlar 0,16 inç (4 mm) ve 0,28 inç (7 mm) kalınlıklarda mevcuttur.
Not: Soğuk Kullanım kanatları yalnızca 0,25 inç (7 mm) kalınlıkta mevcuttur.
Not: 38 inç (965 mm) üzerindeki bant genişlikleri ile ilgili bilgi için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
inç
mm
3
75
4
100
5
125
6
150
Mevcut Malzemeler
Poliüretan
Not: Kanatlar 0,16 inç (4 mm) ve 0,28 inç (7 mm) kalınlıklarda mevcuttur.
Not: 3 8 inç (965 mm) üzerindeki bant genişlikleri hakkında bilgi almak için Müşteri Hizmetleri ile
iletişime geçin.
ThermoGienic Kepçe Kanatlar
inç
Mevcut Malzemeler
mm
3
75
4
100
5
125
6
150
Poliüretan
Soğuk Kullanım
Not: Poliüretan kanatlar 0,16 inç (4 mm) ve 0,28 inç (7 mm) kalınlıklarda mevcuttur.
Not: Soğuk Kullanım kanatları yalnızca 0,28 inç (7 mm) kalınlıkta mevcuttur.
Not: Minimum kanat aralığı 6 inç'tir (150 mm).
Not: Nub Top için kanat mevcut değildir.
Senkronize Yanaklar
Yan Duvar
Hatvesi
Mevcut Yanak Yüksekliği
Önerilen Dişli PD
inç
mm
inç
mm
1
25
4
102
25 mm
2
50
5,2
132
50 mm
2,35
60
6,5
165
50 mm
3
75
7,7
196
50 mm
4
100
10,3
262
25 mm
Not: 90 derece Streamline kanatlar ve Kepçe kanatlarla kullanılabilir.
Not: Maksimum kanat boşluğu 0,2 inç'tir (5 mm)
Not: Minimum yan duvar girintisi 1,25 inç'tir (31,8 mm)
Not: Maksimum bant genişliği 42 inç'tir (1067 mm)
Not: Soğuk Kullanımda veya XT malzemelerde kullanılamaz.
Mevcut Malzeme
Poliüretan
33
34
ThermoDrive® 8050
Oluk Şekli İçin Kertik
Minimum Bant Genişliği
10 inç (254 mm)
Maksimum Bant Genişliği:
66 inç (1676 mm)
İşlenmiş Kertik Genişliği
1,75 inç (44,5 mm)
Mevcut Malzeme
Poliüretan, XT
Not: Tahrik dişlilerini makine kertiğine yerleştirmeyin.
Not: Bant başına 3 taneye kadar makine kertiği neredeyse bütün oluklu konveyor tasarımlarıyla uyumludur.
Not: Kaç tane makine kertiğinin uygulamanıza uygun olduğuna karar vermek için Intralox Teknik Destek
Not: 42 inç'in (1067 mm) üzerindeki bant genişlikleri hakkında bilgi almak için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
ThermoLace™ Birleştirme Yöntemi
Çekme Gücü:
275 lb/fit (409 kg/m)
Minimum/Maksimum
Genişlik:
2 inç (50,8 mm)
42 inç (1066,8 mm)
Genişlik Artış Aralığı:
0,50 inç (12,7 mm)
Çubuk Çapı:
0,140 inç (3,6 mm)
Çubuk Malzemesi:
Mavi Asetal
Flush Edge tasarımı:
Solid Link Çubuk Muhafazası
Not: Yalnızca poliüretanda S8050 FT (7 mm) için kullanılabilir.
Not: 42 inç’in (1067 mm) üzerindeki bant genişlikleri hakkında bilgi almak için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
Not: Soğuk Kullanımda veya XT malzemelerde kullanılamaz.
Konveyor Çerçevesi Boyutları
B
Konum A: Dişli mili ortası ve taşımayolunun üst kısmı
arasındaki dikey mesafe.
A
Konum B: Dişli mili ortası ve taşımayolunun başlangıç kısmı
C
arasındaki yatay mesafe.
Konum C: Taşımayolunun üst kısmı ile dönüş yolunun üst kısmı
Dişli Tanımı
Hatve Çapı
A
Nominal Dış Çap
B
C
Minimum
Minimum
inç
mm
inç
mm
Diş
Sayısı
inç
mm
inç
mm
inç
mm
4,0
102
3,7
94
6
1,79
45
1,83
46
3,70
94
5,2
132
5,0
127
8
2,33
59
2,18
55
4,97
126
6,5
165
6,3
160
10
2,95
75
2,41
61
6,20
157
7,7
196
7,5
191
12
3,60
91
2,63
67
7,52
191
10,3
262
10,0
254
16
4,87
124
2,99
76
10,05
255
ThermoDrive® 8026
Düz Yüz (6 mm)
inç
mm
Hatve (nominal)
1,00
26
Toplam Kalınlık
0,236
6,0
1
25
66
1676
Minimum Genişlik
Maksimum Genişlik
a
%0
•
•
•
•
•
Minimum birikim çapı 3,25 inç (83 mm)
•
•
0.098"
(2.5 mm)
1.00" NOM.
(26 mm)
a
0.236"
(6 mm)
Bant Bilgileri
BS Bant
Çekme Gücüa
(sürekli)
W
Bant
Ağırlığı
Bant Malzemesi
Poliüretan
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
lb/fit
kg/m
°F
°C
lb/fit²
kg/
m²
FDA
(ABD)
USDA Et
ve Kümes
Hayvanları
300
446
20 ila
140b
-7 ila
60b
0,69
3,35
•
•
NSF
3A Süt
Ürünleri
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
35
36
ThermoDrive® 8026
Düz Yüz (5,3 mm)
inç
mm
Hatve (nominal)
1,00
26
Toplam Kalınlık
0,209
5,3
1
25
66
1676
Minimum Genişlik
Maksimum Genişlik
a
%0
•
•
•
•
•
•
•
0.071"
(1.8 mm)
1.00" NOM.
(26 mm)
a
0.209"
(5.3 mm)
Bant Bilgileri
BS Bant
Çekme Gücüa
(sürekli)
W
Bant
Ağırlığı
Bant Malzemesi
Poliüretan
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
lb/fit
kg/m
°F
°C
lb/fit²
kg/m²
FDA
(ABD)
USDA Et
ve Kümes
Hayvanları
175
260
20 ila
140b
-7 ila
60b
0,57
2,78
•
•
NSF
3A Süt
Ürünleri
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
ThermoDrive® 8026
Nub Top™ (6,3 mm)
inç
mm
Hatve (nominal)
1,00
26
Toplam Kalınlık
0,248
6,3
1
25
24
610
Minimum Genişlik
Maksimum Genişlik
a
%0
•
•
•
•
•
•
•
0.055"
(1.4 mm)
1.00" NOM.
(26 mm)
0.110"
(2.8 mm)
a
0.248"
(6.3 mm)
Bant Bilgileri
BS Bant
Çekme Gücüa
(sürekli)
W
Bant
Ağırlığı
Bant Malzemesi
Poliüretan
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
lb/fit
kg/m
°F
°C
lb/fit²
kg/m²
FDA
(ABD)
USDA Et
ve Kümes
Hayvanları
84
125
20 ila
140b
-7 ila
60b
0,35
1,71
•
•
NSF
3A Süt
Ürünleri
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
37
38
ThermoDrive® 8026
Gömülü Elmas Yüz (6,3 mm)
inç
mm
Hatve (nominal)
1,00
26
Toplam Kalınlık
0,246
6,3
1
25
66
1676
Minimum Genişlik
Maksimum Genişlik
a
%0
•
•
•
•
•
•
•
0.108"
(2.7 mm)
1.00" NOM.
(26 mm)
a
0.246"
(6.3 mm)
Bant Bilgileri
BS Bant
Çekme Gücüa
(sürekli)
W
Bant
Ağırlığı
Bant Malzemesi
Poliüretan
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
lb/fit
kg/m
°F
°C
lb/fit²
kg/m²
FDA
(ABD)
USDA Et
ve Kümes
Hayvanları
300
446
20 ila
140b
-7 ila
60b
0,65
3,17
•
•
NSF
3A Süt
Ürünleri
CFIAc
Ad
Je
Zf
EU
MCg
•
•
•
•
•
•
•
ThermoDrive® 8026
Dişli ve Destek Miktarıd Referansı
Bant Genişlik Aralığıa
Mil Başına Minimum Dişli Sayısıb
inç
mm
1
25
1
3
76
2
6
152
3
9
229
4
12
305
5
15
381
6
18
457
7
21
533
8
24
610
9
27
686
10
30
762
11
33
838
12
36
914
13
39
991
14
42
1067
15
Maksimum 3 inç (76 mm) Merkez Çizgisi Aralığı
c
Bant genişliği 42 inç’in (1067 mm) üzerindeyse Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
b
Bunlar minimum dişli sayısıdır. Fazla yüklü uygulamalar için ek dişli gerekebilir.
c
Tüm dişliler sabitlenmelidir. Maksimum 0,125 inç ile 0,25 inç (3-6,4 mm) arasında yanal harekete müsaade edin.
d
Taşımayüzü Destekleri merkez çizgisi boyunca ve buna paralel 6 inç (152 mm) aralıklarla yerleştirilmelidir. Özel uygulama önerileri için
Teknik Destek ile iletişime geçin.
a
EZ Clean Dişli Bilgileri
Nominal
Diş
Hatve nal Dış nal Dış Göbek Göbek ABD Boyutlar Metrik Boyutlar
Hatve
Sayısı
Çapı
Çap Çap Genişliği Genişliği Yuvar- Kare Yuvarlak Kare
Çapı inç
mm
inç
mm
inç
mm lak inç inç
mm
mm
a
b
6a
2,0
51
1,9
48
1,0
25
1,0
8a
2,5
64
2,5
64
1,0
25
1,0
10b
3,2
81
3,2
81
1,0
25
1,0
12b
3,9
99
3,8
97
1,0
25
1,5
40
20
6,4
163
6,4
163
1,0
25
1,5
40
b
1,5
25
40
Dişliler işlenmiş Doğal Asetal olarak mevcuttur.
Dişliler Mavi Asetal olarak mevcuttur.
Destek Tekerleri Bilgileri
Nominal Nominal
Nominal Nominal
Göbek Göbek
Hatve
Hatve
Genişliği Genişliği
Çapı inç Çapı mm
inç
mm
3,9
a
99
1
25
ABD Boyutlar
Yuvarlak
inç
Kare inç
1,5
Metrik Boyutlar
Yuvarlak
mm
Kare mm
40
Destek Tekerlekleri kendilerine karşılık gelen çaptaki dişlilerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
39
40
ThermoDrive® 8026
EZ Clean Pozisyon Sınırlayıcı Bilgileri - D-Mil (1 inç ve 25 mm) a
Dişli Uyumlu- Nominal Hat- Nominal Hatve
luğu
ve Çapı inç
Çapı mm
Boyutlar
10 Diş
3,2
81
12 Diş
3,9
99
20 Diş
6,4
163
EZ Clean Pozisyon Sınırlayıcı Bilgileri - Universala
Dişli Uyumlu- Nominal Hat- Nominal Hatluğu
ve Çapı inç ve Çapı mm
Boyutlar
10 Diş
3,2
81
12 Diş
3,9
99
20 Diş
6,4
163
Pozisyon Sınırlayıcı Bilgileria
a
Boyutlar
10 Diş
3,2
81
3,25 inç Y x 2,5 inç G x 1 inç K (80 mm x 60 mm x 25 mm)
12 Diş
3,9
99
20 Diş
6,4
163
6 dişli ve 8 dişli pozisyon sınırlayıcıları için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin. Malzeme UHMW’dir.
Kanatlı Bant Pozisyon Sınırlayıcı Bilgileria
a
Boyutlar
10 Diş
3,2
81
12 Diş
3,9
99
20 Diş
6,4
163
6 dişli ve 8 dişli pozisyon sınırlayıcıları için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin. Malzeme UHMW ve 304 SS’dir.
ThermoDrive® 8026
inç
mm
6
150
Mevcut Malzemeler
Poliüretan
Not: Kanatlar belirli bir uygulama için (minimum 0,25 inç [7 mm])
istenilen yüksekliğe kesilebilir.
Not: Mavi Poliüretan kanatlar 0,12 inç (3 mm) ve 0,16 inç (4 mm)
kalınlıklarında mevcuttur.
Not: Beyaz Poliüretan kanatlar 0,16 inç (4 mm) kalınlıkta mevcuttur.
Not: Kanatlar Embedded Diamond Top için mevcut değildir.
inç
mm
3
75
4
100
5
125
6
150
Mevcut Malzemeler
Poliüretan
Not: Kanatlar 0,16 inç (4 mm) kalınlıkta mevcuttur.
Not: Kanatlar Embedded Diamond Top için mevcut değildir.
Not: 38 inç (965 mm) üzerindeki bant genişlikleri ile ilgili bilgi için Müşteri Hizmetleri ile
iletişime geçin.
ThermoGienic Kepçe Kanatlar
inç
mm
3
75
4
100
5
125
6
150
Mevcut Malzemeler
Poliüretan
Not: Kanat 0,16 inç (4 mm) kalınlığındadır.
Not: Minimum kanat aralığı 6 inç'tir (150 mm).
Not: Nub Top için kanat mevcut değildir.
41
42
ThermoDrive® 8026
Oluk Şekli İçin Kertik
Minimum Bant Genişliği
10 inç (254 mm)
Maksimum Bant Genişliği:
66 inç (1676 mm)
İşlenmiş Kertik Genişliği
1,75 inç (44,5 mm)
Mevcut Malzeme
Poliüretan
Not: Tahrik dişlilerini makine kertiğine yerleştirmeyin.
Not: Bant başına 3 taneye kadar makine kertiği neredeyse bütün oluklu konveyor tasarımlarıyla uyumludur.
Not: Kaç tane makine kertiğinin uygulamanıza uygun olduğuna karar vermek için Intralox Teknik Destek
Not: 42 inç'in (1067 mm) üzerindeki bant genişlikleri hakkında bilgi almak için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
ThermoLace™ Birleştirme Yöntemi
Çekme Gücü:
200 lb/fit (298 kg/m)
Minimum/Maksimum
Genişlik:
2 inç (50,8 mm)
42 inç (1066,8 mm)
Genişlik Artış Aralığı:
0,50 inç (12,7 mm)
Çubuk Çapı:
0,100 inç (2,5 mm)
Çubuk Malzemesi:
Mavi Asetal
Flush Edge tasarımı:
Dahil Çubuk Muhafazası
NOT: S8026 FT (6 mm) Poliüretan için mevcuttur
NOT: 42 inç’in (1067 mm) üzerindeki bant genişlikleri hakkında bilgi almak için Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin.
Konveyor Çerçevesi Boyutları
B
Konum A: Dişli mili ortası ve taşımayolunun üst kısmı
A
Konum B: Dişli mili ortası ve taşımayolunun başlangıç kısmı
arasındaki yatay mesafe.
C
Konum C: Taşımayolunun üst kısmı ile dönüş yolunun üst kısmı
Dişli Tanımı
Hatve Çapı
A
Nominal Dış Çap
inç
mm
inç
mm
Diş
Sayısı
2,0
51
1,9
48
6
B
C
Minimum
Minimum
inç
mm
inç
mm
inç
mm
0,90
23
1,35
34
1,86
47
2,5
64
2,5
64
8
1,12
28
1,60
41
2,50
64
3,2
81
3,2
81
10
1,45
37
1,77
45
3,15
80
3,9
99
3,8
97
12
1,76
45
1,92
49
3,78
96
6,4
163
6,4
163
20
3,05
77
2,41
61
6,36
162
ThermoDrive® Splicing Birleştirme Sistemi
'ThermoDrive Splicing' Birleştirme Sistemia
Kıstırarak Sabitleme Tertibatı
Maksimum Min/Maks
Bant Genişliği Sıc. Aralığı
a
inç
mm
24
610
42
1067
°F
°C
450
232 ila
ila
251
485
Elektrik Güç Tam Sistem
Kaynağı
Ağırlığı
Boyutlar
inç
mm
lb
kg
63
33,75 U x 11,5 G x 4,5 Y
857 U x 292 G x 114 Y
45
20
75
51,75 U x 13,125 G x 4,75 Y
1314 U x 333 G x 121 Y
70
32
V
lb
kg
100-127v/
220-240v
140
100-127v/
220-240v
165
8050 ve 8026 (Poliüretan ve XT) ile uyumludur.
'ThermoDrive Splicing' Birleştirme Sistemi
şunları içerir:
• Kullanım Kılavuzu
• Kesim Şablonu
• Saklama Çantası
• Isıya Dirençli Eldivenler
• Kıstırarak Sabitleme Tertibatı • Güvenli Kesim İçin Parmak Koruyucu
• Isı Okuma Kalemi ve Tutucu • Hyde Kırpma Aleti
• Kontrol Kutusu
• Yan Keski
Ağırlığı
43
Bant Malzemesi Özellikleri
S8050 Soğuk Kullanımı için Sıcaklık Faktörü
160
62
140
100
32
80
22
60
12
40
2
20
-8
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Sıcaklık Faktörü
Sıcaklık
0,6
0,7
0,8
0,9
-18
1.0
°C Derece
42
°F
Derece °F
Degrees
52
120
80
26.7
70
21.1
60
15.5
50
10
40
4.4
30
-1.1
20
-6.7
10
-12.2
0
-17.8
-10
-23.3
-20
-28.9
-30
-34.4
-40
1.0
1.5
2
2.5
3
Degrees
°C
Derece °C
Poliüretan için Sıcaklık Faktörü
°F Derece
44
-40
Temperature
Factor
for Belt
Pull
Bant
Çekmesi için
Sıcaklık
Faktörü
Sıcaklık, termoplastik malzemelerin fiziksel özellikleri üzerinde bir etkiye sahiptir. Genel olarak çalışma sıcaklığı
arttıkça bandın gücü zayıflar. Bununla birlikte daha sağlam ve darbeye dayanıklı olur. Bunun aksine, daha soğuk
uygulamalarda, bant daha katı ve bazı durumlarda kırılgan olur. Isı faktörü eğrileri, bant mukavemeti üzerinde
sıcaklığın etkisini gösterir ve bu grafikler konveyor bant analizi elle hesaplamasında kullanılır. Intralox Mühendislik
Programı uygulamanın çalışma sıcaklığına dayanarak sıcaklık faktörünü otomatik olarak hesaplar.
ThermoDrive® Kimyasal Direnç Kılavuzu
Bu kimyasal direnç çizelgesi yalnızca genel referans olması amacıyla basılmıştır. Her bir uygulamanın kendine has
durumları vardır ve bunlar burada basılan sonuçları değiştirebilir. Kimyasal direnç ile ilgili herhangi bir garanti
verilmemekte veya belirtilmemektedir.
ThermoDrive bant uygulamasının aşağıdaki kimyasallara karşı direnci, ürün sıcaklığı, kimyasal konsantrasyonu ve
kimyasallara maruz kalma uzunluğu azaltılarak iyileştirilebilir.
A - Mükemmel
C - Güçlü Çözücü
B - İyi
KİMYASAL
Akaryakıt
D - Önerilmez
(Yalnızca Yüzeysel Temizlik için)
* - Bilgi Yok
Poliüretan
XT
B
A
Baryum Sülfit
KİMYASAL
Poliüretan
XT
A
A
Akrilik Asit
*
*
Benzen
C
A
Alüminyum Klorür
A
B
Biberiye Yağı
A
A
Alüminyum Sülfat
A
A
Bira
A
A
Amil Alkol
A
A
Bitkisel Sıvı ve Katı Yağlar
A
A
Amil Asetat
D
B
Boraks
A
A
B
A
Amonyum Fosfat
A
A
Borik Asit
Amonyum Hidroksit
B
B
Bromin, Anhidrik Sıvı
D
D
C
A
C
A
Amonyum Karbonat
A
A
Buhar (212°F-100°C)
Amonyum Klorür
B
D
Buhar (230°F-110°C)
Amonyum Nitrat
A
A
Butirik Asit
*
*
Amonyum Nitrit
A
A
Bütan
A
A
Amonyum Persülfat
*
*
Bütil Asetat
D
B
B
A
Amonyum Sülfat
A
B
Chinawood Yağı
Amonyum Sülfit
A
A
Cıva
D
D
D
D
Anilin
D
D
Civa Klorür
Antifriz
B
B
Çam Reçinesi
A
A
B
B
Asetik Anhidrit
D
D
Çinko Klorür
Asetik Asit (%20)
D
A
Çinko Sülfat
B
B
B
B
B
B
Asetik Asit (%3)
D
A
Demir Klorür
Asetik Asit, Buzlu
D
A
Demir Sülfat
Asetik Asit, Buzlu (100°F-38°C)
D
B
Denatüre Alkol
C
C
A
A
Asetilen
A
A
Dibütil Flatat
Aseton
D
C
Dietil Eter
B
B
A
A
Asfalt
B
B
Dietil Sebakat
ASTM Referans Yakıt A (158°F-70°C)
A
A
Dimetil Asetamit
D
D
D
B
ASTM Referans Yakıt B (148°F-70°C)
B
A
Dimetil Formamit
ASTM Referans Yakıt C
B
A
Dimetil Sülfoksit
D
D
A
A
ASTM Referans Yakıt C (158°F-70°C)
B
B
Dioktil Flatat (DOP)
ASTM Yağı No. 1 (300°F-149°C)
A
A
Dizel Benzin
B
A
ASTM Yağı No. 3 (300°F-149°C)
A
A
Domates Suyu
A
A
A
A
Bakır Klorit
A
B
Domates, Ketçap
Bakır Sülfat
A
A
Domuz Yağı
A
A
A
A
Balık yağı
A
A
DUAL, Ciba Geigy Corp Ticari Markasıdır
Baryum Hidroksit
A
A
Epiklorhidrin
D
D
B
Etanol
C
A
Baryum Klorür
A
45
46
A - Mükemmel
D - Önerilmez
B - İyi
Poliüretan
XT
Etelen Glukol
A
A
Etil Asetat
D
Etil Diklorit
D
Etil Klorür
D
Etil Selüloz
D
Etilen Oksit
Etli ve Kemikli Yemek
* - Bilgi Yok
Poliüretan
XT
Kalaylı Klorür (%15)
B
B
B
Kaliş (Sodyum Nitrat)
D
B
D
Kalsiyum Bisülfat
D
D
D
Kalsiyum Hidroksit
A
A
D
Kalsiyum Hipklorit (%5)
A
A
A
A
Kalsiyum Klorür
B
A
A
A
Kalsiyum Nitrat
A
A
Fenol
D
D
Kalsiyum Sülfit
A
A
Fındık Yağı
A
A
Karbon Bisülfat
B
A
Fıstık Yağı
A
A
Karbon Dioksit
A
A
KİMYASAL
KİMYASAL
Florosilik Asit
B
D
Karbon Monoksit
A
A
Formaldehit (%40)
B
B
Karbon Tetraklorit
B
D
Formik Asit
D
B
Kaynak Suları
C
A
Fosforik Asit, Seyreltilmiş
B
B
Kerosen
B
A
Fren Sıvısı
D
B
Keten Tohumu Yağı
B
A
Freon, DuPont (11, 12, 113, 114)
A
A
Kloroasetik Asit
D
D
Furfural
C
C
Klorobenzen
D
D
Gazolin
B
A
Klorofom
D
B
Gliserin
A
A
Klorosülfonik Asit
D
D
Glukoz
A
A
Klorür Gazı, Islak
D
D
Gübre
B
B
Klorür Gazı, Kuru
D
D
Hardal
A
A
Kreozot
B
A
Hayvansal Sıvı ve Katı Yağlar
A
A
Kresol
D
D
Hekzan
A
A
Kromik Asit
D
D
Hekzanol
A
A
Ksilen
B
B
Hidrazin
D
D
Kükürtlü Asit
B
B
Hidroflorik Asit (%48)
D
D
Lak Çözücü
D
D
Hidroflorik Asit (%75)
D
D
Laktik Asit
B
A
Hidroflorik Asit, Anhidrit
D
D
Lineolik Asit
D
B
Hidrojen
A
A
Magnezyum Hidroksit
B
B
Hidrojen Peroksit
C
C
Magnezyum Klorür
A
A
Hidrojen Sülfür
B
A
Magnezyum Sülfat
A
A
Hidroklorik Asit (%20)
D
B
Metelen Klorür
D
D
D
B
Metil Alkol (Metanol)
C
A
D
D
Metil Etil Keton (MEK)
C
C
Hidrolik Yağlar
B
B
Metil İzobütil Keton (MIBK)
C
C
Hidrosiyanik Asit
D
D
Meyve Asitleri
A
A
Hindistan Cevizi Yağı
A
A
Mısır Yağı
A
A
Hint Yağı
B
A
Mineral Yağları
A
A
İyot
D
D
Naftalin
C
C
İzooktan
A
A
Nikel Klorür
B
A
İzoprobil Alkol
C
A
Nikel Sülfat
B
A
Javel Suyu (%0,5)
D
D
Nitrik Asit (%20)
D
D
JP-4 Jet Yakıtı
B
B
Nitrik Asit (%3)
D
B
A - Mükemmel
B - İyi
* - Bilgi Yok
Poliüretan
XT
Sodyum Nitrat (%3)
A
A
D
Sodyum Propiyonat
D
B
B
Sodyum Sitrat
D
B
Poliüretan
XT
Nitrik Asit, Kırmızı Dumanlı
D
D
Nitrobenzen
D
Oksalik Asit
B
KİMYASAL
D - Önerilmez
KİMYASAL
Oleik Asit
B
A
Sodyum Sülfit (%3)
B
B
Oleum
D
D
Soya Fasülyesi Yağı
A
A
Ozon
D
D
Stearik Asit
B
B
Palm Çekirdeği Yağı
A
A
Su (158°F–70°C)
A
A
Palmitik Asit
B
B
Su (212°F–100°C)
C
A
Pamuk Tohumu Yağı
A
A
Su (72°F–22°C)
A
A
Pancar Şekeri Likörü
A
A
Sülfirik Asit (%20)
D
D
Parafin
A
A
Sülfirik Asit (%3)
B
B
Pekmez
A
A
Sülfür Dioksit, Gaz
D
D
Pentan
A
A
Sülfür Dioksit, Sıvı
D
B
Perkloretilen
D
D
Sülfür, Eritilmiş
D
D
Petrol
B
B
Süt
A
A
Peynir
A
A
Şeker
A
A
Piridin
D
D
Şeker Kamışı
A
A
Potasyum Dikromat
A
A
Şelak
B
A
Potasyum Hidroksit
B
B
Tanen Asiti (%10)
A
A
Potasyum Klorür
A
A
Tar
B
B
Potasyum Nitrat
A
A
Tartarik Asit
B
B
Potasyum Sülfat
A
A
Tereyağı
A
A
Pydraul 312, Monsanto Inc. Ticari Markası
A
A
Tetrahidrofuran
D
D
Sabunlu Çözeltiler
A
A
Tetrakloroetilen
D
D
SAE 10 Yağı
A
A
Toluen
C
B
Salamura Çözeltisi (%1 Nitrik Asit, %4 HF)
B
B
Treflan, Elanco, Inc. Ticari Markası
B
B
Salamura Çözeltisi (%20 Nitrik Asit, %4 HF)
D
D
Trietanolamin (%3)
D
D
Sıvı ve Katı Yağlar
A
A
Trikloroetilen
C
B
Siklohekzan
B
A
Trikresil Fosfat
B
B
Siklohekzanon
D
D
Trisodyum Fosfat
A
A
Silikon
A
A
Tung Yağı
A
A
Sirke
A
A
Turpentin
C
B
Sitren
D
B
Tuzlu Su
A
A
Sitrik Asit
A
A
Tütün
A
A
Skydrol 500B, Monsanto, Inc. Ticari Markası
A
A
Un
A
A
Soda Külü
B
B
Üre (%3)
B
A
Sodyum Bisülfat
B
A
Ürin
B
B
Sodyum Dikromat (%20)
D
B
Viski ve Şarap
A
A
Sodyum Hidroksit (%3) (Soda Çözeltisi)
B
B
Yağlama Yağları
B
B
Sodyum Hidroksit (%46)
D
D
Yapıştırıcı
A
A
Sodyum Hipoklorit (%3) (Çamaşır Suyu)
B
B
Zeytin Yağı
A
A
Sodyum Klorür (%25)
B
A
Sodyum Nitrat (%25)
B
B
47
48
Sözlük
3-A DAIRY: 3-A Sanitary Standards Inc., ekipman
imalatçılarını, işlemcileri, düzenleyici sağlık uzmanlarını
ve diğer halk sağlığı profesyonellerini temsil eden kâr
amacı gütmeyen bir kuruluştur.
A
AÇIK ALAN: Plastik tarafından engellenmeyen bir plastik
bant düzlemindeki alan yüzdesi.
ASETAL: Güçlü, mekanik ve kimyasal özellikleri açısından
iyi bir dengeye sahip ve iyi yorgunluk dayanımı ve
esnekliğine sahiptir. Sürtünme katsayısı düşüktür.
B
BANT ÇEKME GÜCÜ: Bir bandın dayanabileceği
maksimum çekme yüküdür.
BİRLEŞTİRME SİSTEMİ: Bir ThermoDrive bandını
eklemek için bir kaynak sistemi ve diğer bileşenleri içeren
bir kittir.
D
DESTEK TEKERİ: Konveyorların boşta olan ucunda dişli
kullanmak yerine bandı desteklemek için kullanılan bir
tekerdir.
G
GÖMÜLÜ ELMAS YÜZ (6,3 MM): Toplam kalınlığı
6,3 mm olan gömülü elmas yüzlü bir banttır.
F
F.D.A. (Gıda ve İlaç Dairesi): Gıda ürünleri ile temas
edebilecek malzemeleri düzenleyen federal bir kurum.
H
HATVE: Monte edilmiş bir bandın tahrik çubukları
arasındaki orta mesafe.
HAZIR UÇLAR: Bant uçları müşteri tarafından
alındığında hazırlanmış ve kaynak yapmaya hazır
durumdadır. Ölçüm ya da kesme işlemi gerekli değildir.
K
KANATLI BANT POZİSYON SINIRLAYICI: Bkz. Pozisyon
Sınırlayıcı. Kanatlı bantlarda kullanıma yöneliktir.
N
DIŞ ÇAP: Bir dişli dişinin üst noktasından karşısındaki
dişlinin üst noktasına olan, dişlinin merkez çizgisi
üzerinden ölçülen mesafedir.
NSF: “Kamu Sağlığı ve Güvenliği Şirketi.” NSF
International kar amacı gütmeyen bir kurum olup
ürünleri onaylayarak ve gıdalar, su ve tüketim
malzemeleri için standartlar yazarak tüketicilerin
korunmasına yardımcı olmaktadır.
DİKİŞSİZ YÜZEY: Herhangi bir dikiş yeri, delik vb.
olmayan bant yüzeyi.
NUB TOP™ (6,3 MM): Toplam kalınlığı 6,3 mm olan ve
yuvarlak çıkıntıları olan kapalı yüzeyli bant.
DÜZ YÜZ (4 MM): Toplam kalınlığı 4 mm olan bir düz,
kapalı yüzeyli bant.
NUB TOP™ (7,8 MM): Toplam kalınlığı 7,8 mm olan ve
yuvarlak çıkıntıları olan kapalı yüzeyli bant.
DÜZ YÜZ (5,3 MM): Toplam kalınlığı 5,3 mm olan bir
düz, kapalı yüzeyli bant.
DÜZ YÜZ (6,5 MM): Toplam kalınlığı 6,5 mm olan bir
düz, kapalı yüzeyli bant.
Ö
ÖN GERİLİM: Konvansiyonel konveyor bandı üzerinde
başlangıçta uygulanan gerilim miktarı; tahrik palangası
üzerinde sıkı bir sarım oluşturur ve böylece herhangi bir
bant kayması olmaksızın rampalama ve çalışma boyunca
konveyor bant uygulaması üzerinde tahrik gücü etkin bir
şekilde iletilir.
Sözlük
P
POLİÜRETAN: Yalıtılmış bir yüzeye sahip rijit ve pürüzsüz
olan bir termoplastik. Poliüretan üstün darbe dayanıklılığı
sunarken, mükemmel aşınma direnci ve elastik hafıza
özelliklerine de sahiptir.
POZİTİF TAHRİK: Bir dizi konveyor bandı tahrik sistemini
tanımlamak için kullanılan bir terim olup, burada tahrik gücü
tahrik cihazından konveyor bandına, bant ve tahrik cihazının
mekanik bağlantısı ve önemli hasır özelliklerinin etkileşimi ile
sürekli olarak aktarılmaktadır.
POZİSYON SINIRLAYICI: Bandın konumunu tahrik diş
aktarım süreci boyunca kontrol ederek pozitif tahrik bandının
doğru ve sürekli bağlantısını tahrik dişlisi ile sağlamak
için gerilimsiz, pozitif tahrik bant uygulama sistemlerinde
kullanılan patentli bir cihazdır. Bu cihaza örnek olarak
kazıyıcılar, rulolar ve takozlar gösterilebilir; tahrik dişlisi
konumunda bant sarılmasını veya bant gerilimini artırmadığı
için bant baskı destek rulosundan farklıdır.
Y
YILDIZ DELİK: Bir 1,5 inç kare mil veya 40 mm kare mil
bulundurmak için dizayn edilmiş delik boyutu.
T
THERMOGIENIC 90° KANATLAR: NSF onaylı, hijyenik,
bant genişliği boyunca 90 derecelik dikey yüzey olup ürün
yükseltme işlemi gerektiğinde uygulanır.
THERMOGIENIC 75° KANATLAR: NSF onaylı, ürünün
yükseltilmesi gerektiğinde bant eni boyunca kullanılan
hijyenik 75 derecelik bir dikey yüzeydir.
THERMOGIENIC KEPÇE KANATLAR: Ürünü yükseltme,
aşağı yukarı taşımak gerektiğinde bandın genişliği boyunca
kullanılan kepçe bir palet.
THERMOLACE BİRLEŞTİRME YÖNTEMİ: Geleneksel
ThermoDrive birleştirme yerine plastik bir çubuk kullanan,
plastik menteşeli bir eklemdir.
TUTMA BİLEZİĞİ: Dişlinin yanal hareketini mile göre
sınırlayan bir mil ve dişli aksesuarı.
U
U.S.D.A. (Birleşik Devletler Tarım Bakanlığı): Et, süt
ürünleri ve kümes hayvanlarında kullanılan ekipmanları
düzenleyen bir federal kurumdur.
X
XT: Yüksek sertliğe ve sağlamlığa sahip, düşük su emilimi
olan ve birçok kimyasala karşı dirençli bir termoplastiktir.
49
50
Notlar
Notlar
51
İrtibat Kişisi
Fikri Mülkiyet Beyanı
© 2012 Intralox, L.L.C. Bu belge, Intralox, L.L.C.'ye ait gizli ve kişiye özel bilgiler
içermektedir. Intralox'un yazılı izni olmaksızın üçüncü şahıslara kopyalanamaz
veya ifşa edilemez. Bu belge ister basılı ister elektronik biçimde olsun Intralox'un
mülkiyetinde olup talebimiz üzerine iade edilmelidir.
Intralox, L.L.C. ABD, New Orleans, LA, +504-733-0463, Ücretsiz Hat: 1-800-535-8848
Intralox, L.L.C. Avrupa, Amsterdam, Hollanda, +31-(0)20-540 36 00, Ücretsiz Hat: +0800-4687-2569
Intralox Shanghai LTD., Şanghay, Çin, Kuzey Ücretsiz Hat: 10800-711-0100, Güney Ücretsiz Hat: 10800-110-0100
Global Montaj Merkezleri: Japonya • İngiltere • Avustralya • Brezilya • Hindistan
Ülkeye ve sektöre özel ücretsiz aranabilen telefon numaraları ve Intralox'un global lokasyonları www.intralox.com adresinde bulunabilir.
© 2014 Intralox, L.L.C. 53602_TURKISH

ThermoDrive® Teknik Kılavuzu

Transkript

Benzer belgeler

indir - Burla