Bağlayıcı Maddeler

YAPI MALZEMESİ
BAĞLAYICI
MADDELER
BAĞLAYICI MADDELER
İnce toz halinde olan ve su eklenmesi ile hamur haline geldikten
sonra zamanla plastikliğini kaybedip sertleşen, bağlayıcı özelliği olan
malzemelere bağlayıcı maddeler denir.
TOZ BAĞLAYICI MADDELER
KİREÇ, ALÇI, ÇİMENTO vb.
SIVI BAĞLAYICI MADDELER
YOL YAPIMINDA KULLANILAN
HİDROKARBONLU BAĞLAYICILAR
BAĞLAYICI MADDELER
İnce toz halindeki bağlayıcı maddelere su eklenince
başlangıçta istenilen şeklin verilebildiği plastik bir hamur
elde edilir.
Belirli bir süre sonra, hamur katılaşmaya başlar.
Bu olaya PRİZ denir.
BAĞLAYICI MADDELER
PRİZ olayının 2 Çeşidi vardır.
1.
Hidrolik bağlayıcılar:
Havada ve suda priz yapma özelliği olan ve suda
erimeyen bağlacılar. (Çimento)
2.
Hava bağlayıcıları:
yalnızca havada priz yapan bağlacılar. (Yağlı
kireç)
PUZOLANLAR
PUZOLANLAR
Puzolanlar,
silis veya silis-alumin kökenli malzemelerdir.
SiO2
Al2O3
Kendi başlarına bağlayıcılık özellikleri ya çok azdır ya da hiç
yoktur.
PUZOLANLAR
Çok ince iseler, Ortamda sönmüş kireç ve nem varsa kimyasal
reaksiyona girerek bağlayıcılık özelliği olan C-S-H oluştururlar.
SiO2 + Ca(OH)2
Puzolan
+
CaO.SiO2.H2O
sönmüş Kireç
Kalsiyum Silikat Hidrate
yapı
PUZOLANİK REAKSİYON
Puzolanik maddelerin kullanımı binlerce yıl öncesine kadar
gitmektedir.
PUZOLANLAR
Bu özellikteki toprak ilk defa Napoli
yakınlarındaki Pozzuoli kasabasından elde
edilmiştir.
Pozzuoli Vezüv
Pompei
Vezüv yanardağı yakınlarındaki bu toprak
camlaşmış volkan toprağı olup, günümüzde
kullanılan “Puzolan” sözcüğü buradan
kaynaklanmıştır.
PUZOLANLAR
DOĞAL
YAPAY
• Uçucu Kül
Volkanik kökenli
doğal puzolanlar
• Volkanik camlar
• Volkanik tüfler
ve tras
Isıl işlem görmüş
killer ve
diatomitler
• Killer ve şeyller
• Diatomitler
• Silis Dumanı
• Yüksek Fırın Curufu
• Pirinç Kabuğu Külü
DOĞAL PUZOLANLAR
PUZOLANLAR
VOLKANİK KÖKENLİ DOĞAL PUZOLANLAR
VOLKANİK CAMLAR
Yunanistan’a bağlı Santorin adası
toprağı, İtalya’nın Bacoli ve
Japonya’nın Shirasu en iyi bilinen
volkanik cam örnekleridir.
Shirasu
PUZOLANLAR
VOLKANİK KÖKENLİ DOĞAL PUZOLANLAR
VOLKANİK TÜFLER VE TRAS
* İtalya’da Segni-latium, Almanya’da Ren trası,
Türkiye’de Kula curufu ve Kayseri trası volkanik
tüflerin ve trasların tipik örnekleridir.
* Riyolit tüfler, dazit tüfler ve zeolit tüfler en iyi
puzolanik malzemelerdir.
PUZOLANLAR
ISIL İŞLEM GÖRMÜŞ KİLLER VE DİATOMİTLER
KİLLER VE ŞEYLLER
* Kil mineralleri kristal yapılı olup, killerin ve şeyllerin
hammadde formları puzolanik özellik göstermez.
Ancak 700 ile 900C arasında ısıl işlemle kalsine
olurlar ve puzolanik özellik kazanırlar.
* Isıl işlem killerin ve şeyllerin kristal yapılarını bozar ve
yarı amorf şekle veya bozulmuş alumina silikat yapısına
dönüştürür.
PUZOLANİK AKTİVİTE
2.
Mekanik yöntem:
Kireç-puzolan karışımlarının, basınç dayanımlarının ölçülmesi
esasına dayanır.
1 kısım çimento + 3 kısım kum + ½ kısım su
Kontrol: %100 çimento
Ölçme: %35 puzolan + %65 çimento
PUZOLANİK AKTİVİTE
suyun üzerine
çimento eklenir
kalıba yerleştirme
Karıştırma devam
ederken kum eklenir
sarsma
PUZOLANİK AKTİVİTE
Etiketleme ( 3
örnek)
Bir gün sonra
kalıptan çıkartılır
28 gün 20C ve
min %95 bağıl nemli
ortamda bekletilir.
PUZOLANİK AKTİVİTE
28 gün sonunda 3 nokta eğilme deneyi
uygulanır
PUZOLANİK AKTİVİTE
Kırılan parçalar üzerinde basınç deneyi yapılır
PUZOLANİK AKTİVİTE
P
PL
M
σ
 4 2
W bh
6
L
P
P
σ
A
P
PUZOLANİK AKTİVİTE
Puzolanik aktivite = (A/B)x100
Burada;
A: çimento+kül karışımı numunelerin ortalama basınç
dayanımı
B: Karşılaştırma (yalnız çimento numunelerinin) ortalama
basınç
dayanımı
TS 639’a Göre Uçucu Küllerin Puzolanik Aktivite Deneyi
Uçucu kül ve portland çimentosuyla yapılan deneme
numunelerinin 28 günlük basınç dayanımları, Portland
çimentosuyla hazırlanmış karşılaştırma numunelerinin aynı
süredeki basınç dayanımlarının %70’inden az olmamalıdır.
Puzolanik aktivite >= %70
PUZOLANİK AKTİVİTE
4x4x16 cm ayrıtlı prizma örneklerde önce 3 nokta eğilme deneyi
yapılmıştır. Eğilme deneyinde mesnetler arası uzaklık 10 cm’dir.
Örneklerin 28 günlük Kırılma yükleri aşağıda verilmiştir.
Yük (kgf)
1
2
3
%100 çimento
408
406
412
%35 puzolan
360
334
344
ardından örnekler üzerinde eğilme sonrası basınç deneyi
yapılmıştır. Kırılma yükleri aşağıda verilmiştir.
Yük (kgf)
1
2
3
4
5
6
%100 çimento 6470 6490 6910 6990 6510 7010
%35 puzolan 5020 4960 5100 5150 5200 4910
PUZOLANİK AKTİVİTE
a) Örneklerin eğilme dayanımlarını ve ortalamalarını
hesaplayınız.
b) Örneklerin basınç dayanımlarını ve ortamalarını
hesaplayınız.
c) %35 puzolan katkılı örneklerin puzolanik aktivite indeksini
hesaplayınız.
d) %100 çimentolu örnekler CEM I 42.5 sınıfı çimento kabul
edilebilir mi?
e) Kullanılan puzolan TS629’a göre puzolanik malzeme olarak
kabul edilebilir mi?
YAPAY PUZOLANLAR
PUZOLANLAR
DOĞAL
YAPAY
• Uçucu Kül
Volkanik kökenli
doğal puzolanlar
• Volkanik camlar
• Volkanik tüfler ve
tras
Isıl işlem görmüş
killer ve diatomitler
• Killer ve şeyller
• Diatomitler
• Silis Dumanı
• Yüksek Fırın Curufu
• Pirinç Kabuğu Külü
YAPAY PUZOLANLAR
Uçucu Kül
• Yüksek Fırın Curufu
Silis Dumanı
• Pirinç Kabuğu Külü
YAPAY PUZOLANLAR
UÇUCU KÜL
Kömürle çalışan termik
santrallerde oluşur.
YAPAY PUZOLANLAR
UÇUCU KÜL
 Isınma amacıyla kullanılma imkanı olmayan
düşük kalori kömürlerTermik santrallerde, buhar
üreten kazanları ısıtmak amacıyla çoğunlukla
pulvarize (öğütülmüş) halde yakılır.
 75 m’lik elekten %80’i geçecek şekilde kırılıp inceltilen kömür tozları
önceden ısıtılmış hava ile karıştırılır ve yanma için kazan içine üflenir.
 Bu yanmanın sonucunda farklı özellikteki çeşitli gazlar ve bazı atıklar (
kömür külleri ve yanmayan kalıntı ) açığa çıkar.
 Genellikle, termik santrallerde yakılan taş kömürlerinin %10-15’i, linyit
kömürlerinin ise %35-40’ı küldür.
YAPAY PUZOLANLAR
UÇUCU KÜL
 Gri Renklidir
 Küresel Şekillidir
 Tane çapı 1-150 m
 Yoğunluğu 2.1 – 2.7 g/cm3
 Özgül yüzeyi 1800-5000 cm2/g
 F ve C tipleri vardır.
YAPAY PUZOLANLAR
UÇUCU KÜLLERİN SINIFLANDIRILMASI
Sınıf
Tanımı
F
SiO2+ Al2O3 + Fe2O3  % 70 bitümlü veya antrasit
(parlak kömürden elde edilen uçucu küller).
Yalnızca puzolanik özelliğe sahip.
C
SiO2+ Al2O3 + Fe2O3  % 50 linyit kömüründen elde
edilen uçucu kül. Kireç (CaO) içeriği %10 dan fazla
olabilir. ( Yüksek Kireçli Uçucu Kül).
Puzolanik ve bir miktar bağlayıcılık özelliğine sahip.
YAPAY PUZOLANLAR
UÇUCU KÜL
PUZOLANİK AKTİVİTE
Çimentonun karma oksitlerinin hidratasyonu sonucu
Ca(OH)2 oluşur
C2S, C3S
C3S: 2(3CaO.SiO2) + n H2O
3 CaO.2SiO2 (n-3) H2O + 3Ca(OH)2
Bu Ca(OH)2 ile bünyesinde aktif silis içeren puzolan
reaksiyona girerek C-S-H oluşturur.
SiO2 + Ca(OH)2 + H2O
C–S–H
YAPAY PUZOLANLAR
SİLİKA DUMANI
Ferro-krom
tesislerinde
ortaya çıkar
YAPAY PUZOLANLAR
SİLİKA DUMANI
 Silisyum metalinin veya ferrosilisyum (FeSi)
alaşımlarının üretimi sırasında kullanılan elektrik
ark fırınlarında, yüksek saflıktaki kuvarsitin, kömür
ve odun parçacıkları ile indirgenmesi sonucu, bir
yan ürün olarak elde edilen çok ince taneli, toz
halindeki endüstriyel atık maddeye silis dumanı
adı verilir.
 Silikon metali veya ferrosilikon üretiminin bir yan ürünü olan silika
dumanı Portland çimentosundan 100 kat daha ince, küresel şekilli,
kristal olmayan tanelerden oluşan oldukça ince yapıya sahip bir
puzolandır.
YAPAY PUZOLANLAR
SİLİKA DUMANI
 Gri Renklidir
 Düzgün yüzeyli, küresel
 Tane çapı 0.1-0.2 m
 Yoğunluğu ~2.2 g/cm3
 Özgül yüzeyi 130000 ila 280000 cm2/g
YAPAY PUZOLANLAR
YÜKSEK FIRIN CURUFU
metal
endüstrilerinin
yan ürünü
YAPAY PUZOLANLAR
YÜKSEK FIRIN CURUFU
 Çeşitli metal endüstrilerinin yan ürünü
olarak elde edilen atık maddelere
“curuf” adı verilmektedir.
 Curuflar, elde edildikleri metal endüstrisinin ana
ürün tipine ve üretim yöntemlerine bağlı olarak
birbirinden farklı kimyasal bileşenlere ve
özelliklere sahiptir.
 Örneğin, nikel ve bakır gibi metallerin curufları yalnızca puzolanik
özelliğe sahipken, demir-çelik üretiminden elde edilen yüksek fırın
curuflarının (YFC) kendi başına bağlayıcı olma özelliği vardır.
KİREÇ
KİREÇ
KALKER (KİREÇTAŞI), CaCO3
YERYÜZÜ KARALARININ %10’U
850°C -1400°C
CaCO3 + ısı
CaO + CO2
içinde %30’a kadar MgCO3 içeren kireçtaşları da (dolomit
gibi) bu amaçla kullanılabilir.
KİREÇ, CaO
Suyla karıştırıldığında tipine göre hava veya suda katılaşma
özelliği gösteren beyaz renkli inorganik esaslı bir bağlayıcı
türüdür.
KİREÇ
KALKER (KİREÇTAŞI), CaCO3
YERYÜZÜ KARALARININ %10’U
•
Tüm kireçtaşı tipleri kristal yapıdadır.
•
Beyaz renk yüksek derecedeki safsızlığı, gri tonları
karbon kaynaklı safsızlıkları, kahverengi, yeşil, açık
sarı ve kırmızı renkler demir ve mangan içerdiğinin
işaretleridir. Pembe renk ise dolomitik yapı belirtisidir.
•
Kireçtaşının sertliği genellikle Mohs skalasına göre 2-4
arasında değişir. Dolomit daha sert fakat kırılgandır.
KİREÇ ÜRETİMİ
1.
İLKEL (YAMAÇ) YÖNTEM
KİREÇ ÜRETİMİ
1.
İLKEL (YAMAÇ) YÖNTEM
Kirecin Söndürülmesi
Sönmemiş kireç, ağırlığının yarısı
kadar suyun içine konularak
söndürülür. Bu işlem sırasında yüksek
miktarda ısı açığa çıkar.
CaO + H2O
Ca(OH)2 + ısı
MgO + H2O
Mg(OH)2 + ısı
Yarım kilo sönmemiş kireç, 0C’deki 1 litre suyun sıcaklığını kaynama
noktası olan 100C’ye çıkaracak büyüklükte bir reaksiyon ısısı
vermektedir.
KİREÇ ÜRETİMİ
1. İLKEL (YAMAÇ) YÖNTEM
Sönmüş Kireç
Elde edilen toz halindeki sönmüş kireç, kuru
halde ve torbalar içinde depolarda saklanır.
Ancak çeşitli nedenler (taşın aynı oranda
pişmemesi veya aşırı pişmesi, sirkülasyon
olmayışı vb.) kalitede düşüşe sebep olur, ayrıca
üretilen kireç küçük miktardadır.
KİREÇ ÜRETİMİ
2. MODERN YÖNTEM
Taş
ocağı
Tek bir patlama ile seçilmiş bölgeden 30.000
ton taş elde edilir
KİREÇ ÜRETİMİ
2. MODERN YÖNTEM
Kırma ve Yıkama
KİREÇ ÜRETİMİ
2. MODERN YÖNTEM
Kireçtaşı, döner ya da yatay kalsinasyon fırınlarında,
900°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda kalsine edilerek
sönmemiş kirece dönüştürülür.
KİREÇ
Söndürme işlemi sırasında sönmemiş kireç suyla
ekzotermik reaksiyona girerek Ca(OH)2’e
dönüştüğünden, ısı ile birlikte büyük bir hacim
genişlemesi olur ve bu arada hacmi 2.5 kat artar.
Eğer kireç tamamen söndürülmezse, bu olay
yapıda tamamlanır ve kirecin kullanıldığı yerlerde
çatlak vb. kusurlar oluşur.
Bu nedenle kirecin söndürülme işlemine dikkat edilmelidir. Kireç
taşları, şantiyelerde açılan kireç havuzlarında, en az 15 gün su
içinde bekletilmelidir.
KİREÇ
Sönmüş kirecin rengi genellikle süt beyazdır. Ancak
içinde bulunabilecek aşırı yanmış kısımlar rengi hafif
sarıya veya griye dönüştürebilir. Siyah lekeler
silisyum ve yanmamış kömür safsızlıklarının işareti
olabilir.
Yağlı kireci su ile karıştırdıktan sonra elde edilen hamur
havada bırakılınca, havadaki karbondioksiti alarak aşağıda
görülen reaksiyon sonucu, suda erimeyen kalsiyum karbonata
dönüşür :
Ca(OH)2 + CO2
KARBONATLAŞMA
CaCO3
KİREÇ
Sönmüş kireç, bazik karakterde bir malzeme
olduğundan demir ve çelikle tepkimeye girmez.
Buna karşılık aluminyum, kurşun ve pirinçle kimyasal
reaksiyona girebilir.
Sönmüş kireç içindeki su miktarına göre çeşitli formlarda
kullanılır. Bunlar; kuru hidrat, kireç hamuru, kireç bulamacı
(slurry), kireç sütü, sulu kireç, atmosferde sönmüş kireç olarak
adlandırılır.
KİREÇ
KİRECİN İNŞAAT SEKTÖRÜNDE KULLANIMI
En çok
* sıva,
* harç,
* karayollarında stabilizasyon malzemesi ve
bitümlü karışımlarda katkı maddesi olarak,
* gazbeton,
* kireç- kum tuğlası üretimi ve
* badana işlerinde
kullanılmaktadır.
KİREÇ
KİRECİN İNŞAAT SEKTÖRÜNDE KULLANIMI
•Kireç, harçlara plastisite ve işlenebilirlik
kazandırmak amacıyla eklenir.
* Çoğunlukla Melez harç adı verilen bu
harçlar;
1 kısım çimento,
1-2 kısım kireç ve
5-6 kısım kumdan
oluşur.
KİREÇ
KİREÇ KULLANILIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
1.
Kireç ile fazla kalın harç sıvası yapılmamalıdır.
Aksi takdirde C02 harcın içine fazla oranda
giremeyeceğinden, orta kısımlar plastik durumunu korur.
2.
Su ile temas eden yapılarda kullanılmamalıdır.
Kireç su içinde erir.
3.
Taşıyıcı elemanların yapımında bağlayıcı madde olarak
kullanılmamalıdır.
Kirecin her türlü yapı malzemesine iyi yapışma yeteneği
olmasına karşın, mekanik özellikleri zayıftır
4.
Kireçle elde edilen harçların plastik özellikleri fazladır.
Şekil değişimi yapabilme yeteneğinin fazlalığı nedeniyle duvar
sıvaları için çok uygundur. Kireçle yapılan sıvalar çimento
harcı ile yapılan sıvalara kıyasla daha az çatlar.
SU KİRECİ
SU KİRECİ
SU KİRECİ ( HİDROLİK KİREÇ)
Su kireci, içinde %10%25 kil bulunan
kalkerin pişirilmesi ile
elde edilir. Bu pişirme
sonunda kalkerin
ayrışması ile meydana
gelen kireç kilin içinde
bulunan silis ve
alüminle birleşir.
SU KİRECİ
SU KİRECİ ( HİDROLİK KİREÇ)
Pişirme sonunda fırından
çıkarılan kireç ufak
parçalar
halindedir ve daha çok
CaO ile SiO2.2CaO’dan
ibarettir.
Bu bağlayıcı maddenin
toz haline getirilmesi
öğütme ile değil
doğrudan doğruya kirecin
söndürülmesi ile sağlanır.
ALÇI (CaSO4.½H2O)
ALÇI (CaSO4.½H2O)
ALÇI (CaSO4.½H2O)
 Alçı bilinen en eski bağlayıcı
maddelerden biridir. Eski Mısır
uygarlığının bir çok yapıtında
bağlayıcı madde olarak, Yunan ve
Roma yapılarında duvar sıvası,
renkli fresk olarak kullanıldığı
bilinmektedir.
 XIV. Yüzyılda İtalya’da stucco
(su, alçı, boya, mermer tozu)
adı altında kullanılmıştır.
ALÇI
ALÇI (CaSO4.½H2O)
 Osmanlı devrinde ise alçı vitray tekniği ile
pencerelerde ve duvarlarda süsleme olarak
uygulanmıştır.
 1666 yılındaki Londra yangınından
sonra ahşap binaları yangından
koruduğu gözlenen alçı sıva Fransa da
zorunlu hale getirilmiş ve sıva alçısı
Plaster of Paris (Paris alçısı) ismini
almıştır.
ALÇI
ALÇI (CaSO4.½H2O)
 Alçı kalsiyum sülfatın çözünen ve çözünmeyen
türlerinin karışımından oluşur. Bu madde suyun
etkisiyle donup sertleştiğinden, hidrolik
bağlayıcılar sınıfından bir yapı malzemesidir.
Beyaz renkli, inorganik esaslı bir bağlayıcı türü
olan alçı, su ile karıştırıldığında kısa süre içinde
katılaşma özelliği gösterir.
 En eski bağlayıcı maddelerden olan alçı artık günümüzde bağlayıcı
madde olarak pek kullanılmamaktadır. Alçı, içine başka malzeme
katılmaksızın tek başına kullanılır. Ancak çekme dayanımını arttırmak
amacıyla içine lifli malzemeler katılabilir.
ALÇI
ALÇI (CaSO4.½H2O)
 Günümüzde alçı,
hammadde öğütme şekli ve
pişirme sıcaklığına göre
çeşitli tiplerde üretilir.
 Kaba (adi), birinci, ekstre,
şaplı (mermer), estrik
alçısı, stukko alçısı,değişik
tip sıva alçıları (kartonpiyer,
saten sıva alçıları, vb.) gibi
çeşitli alçı ürünleri vardır.
ALÇI
Alçı Üretimi
140°C - 200°C
CaSO4.2H2O + ısı
CaSO4.½H2O + 1.5 H2O
 Alçı, kimyasal formülü CaSO4.2H2O olan alçıtaşının(jips) uygun
sıcaklıkta (140-200C, ortalama 163C) ısıtılarak, atmosfer basıncı
altında kısmi dehidratasyon işlemine uğratılıp, öğütülmesi ve
elenmesi ile elde edilir.
 Bu şekilde elde edilen alçıya -yarımhidrat veya  alçı adı verilir ve
piyasada yaygın olarak kullanılır.
 Kalsinasyon (yakma) yüksek buhar basıncı altında otoklavlarda
gerçekleştirilirse -yarımhidrat adı verilen daha iyi kalitede bir alçı
elde edilir
ALÇI
Alçı Üretimi ve İnşaatta Kullanım Alanları
ALÇI (CaSO4.½H2O)
 -yarımhidrat küçük ve belirsiz kristaller içeren
boşluklu partiküllerden oluşmaktadır.
  -yarımhidrat yaklaşık 1.25 g/cm3 yoğunluğunda
olup, en fazla 250 kgf/cm2 basınç dayanımına
sahiptir.
  -yarımhidrat partikülleri ise iri ve düzgün kristal
yapıda, sıkı ve çoğunlukla saydamdır.
ALÇI
Alçı Üretimi
(CaSO4)
 Sıcaklık 175 - 205 C nin üstüne çıkarsa alçı taşı tüm suyunu kaybedip,
anhidrit haline gelir.
 Ancak elde edilen toz bağlayıcı değildir, yani priz yapmaz.
 Anhidrit (CaS04) 600 C ' ye kadar ısıtılırsa çok geç priz yapan estrik
alçısı elde edilir.
 Bu alçıya çok az (%1) potasyum sülfat, jelatin veya şap eklenerek, özel
işlemlerle İngiliz çimentosu denilen, yapıların dışında da kullanılan sert
bir kaplama malzemesi elde edilir.
 İngiliz çimentosu 1 - 4 saat arası donar. Potasyum sülfat donmayı
hızlandırmak için eklenir. Basınç dayanımı yaklaşık 3 MPa’ dır.
 Barok devirden kalan yapılarda suni mermer olarak bu malzeme
kullanılmıştır.
ALÇI
Alçının Hidratasyonu
 Alçının en önemli özelliği hidratasyon niteliğidir.
 Hidratasyon moleküler yapısına hidrat suyu almak
anlamına gelir.
 Alçı su ile karıştırılınca ısıtma ile çıkan kristal suyunu
tekrar bünyesine alarak katılaşır. Aslında çok daha
karmaşık olan hidratasyon olayı aşağıdaki reaksiyonla
gösterebilir:
CaSO4.½H2O + 1.5 H2O
CaSO4.2H2O
ALÇI
Alçının Hidratasyonu
 Alçının en önemli özelliği hidratasyon niteliğidir.
 Hidratasyon moleküler yapısına hidrat suyu almak
anlamına gelir.
 Alçı su ile karıştırılınca ısıtma ile çıkan kristal suyunu
tekrar bünyesine alarak katılaşır. Aslında çok daha
karmaşık olan hidratasyon olayı aşağıdaki reaksiyonla
gösterebilir:
CaSO4.½H2O + 1.5 H2O
CaSO4.2H2O
ALÇI
Alçının Hidratasyonu
CaSO4.½H2O + 1.5 H2O
CaSO4.2H2O
 Ancak yukarıdaki denkleme göre, hidratasyon için gerekli
su miktarı alçının %18.62 si ise de, çalışılabilir kıvam için
gerekli su miktarı daha fazladır.
 Zira, hidratasyona katılmayan su tanecikleri
alçının içine dağılır. Buharlaştıktan sonra
gözenekli bir kütle oluşur. Yoğurma suyu
miktarı alçının cinsine göre değişir. Kaba
alçılarda bu oran % 75, dişçi alçısı denilen
ince alçılarda % 60 oranındadır.
ALÇI
ALÇI (CaSO4.½H2O)
 Alçıya normal su yerine, jelatinli veya tutkallı su karıştırılacak olursa,
stukko adı verilen kurak iklimler için uygun sert bir yapı malzemesi
elde edilir.
 Stukko, renklendirilip, düzeltilip, cilalanırsa mermere benzer, daha çok
yapıların içinde kullanılan bir malzeme elde edilir.
ALÇI
KİMYASAL (SENTETİK) ALÇILAR
ÜRETİM
SO2 ve SO3 gazlarının Desülfürizasyonu
Fosforik asit üretimi
NaCl üretimi
Hidroflorik asit üretimi
TiO2 Üretimi
Borikasit üretimi
Sitrik asit üretimi
Tartarik asit üretimi
KİMYASAL ALÇI
DESÜLFOJİPS
FOSFOJİPS
SALTJİPS
FLOROJİPS
TİTANOJİPS
BOROJİPS
SİTROJİPS
TARTOROJİPS