Profesyonel Kaynak Çözümleri

Transkript

Profesyonel Kaynak Çözümleri
PROJELENDİRME
KAYNAK OTOMASYON
APARAT • FİKSTÜR • ROBOT
SARF MALZEME • YEDEK PARÇA
PROFESYONEL SERVİS
www.dcbmachine.com
[email protected]
DCB MACHINE
• 1996 yılında danışmanlığını yaptığı Akyapak Makine A.Ş. Firmasına;
1998 yılında Gerhard Karsten Knuth (KNUTH Gmbh / Almanya ) ile
birlikte ortak oldu ve 2000 yılına kadar CEOF olarak çalıştı. 2000 ve 2011
yılları arasında Knuth Gmbh Firması ve Akyapak Firmasının Türkiye de
danışmanlığını yaptı.
• 2011 yılında Akyapak Firmasına CEO olarak atandı. 2014 yılında Satış
Direktörlüğü görevine getirildi. 2015 Kasım ayına kadar SATIŞ DIREKTORÜ
olarak çalıştı.
• 2012 yılından bu tarafa Çelik Konferansları ve piyasa toplantılarında
Panalist olarak görev yapmış. 40 fazla makale ve haberi yayınlanmıştır.
• 2012 yılında BUTİVAK yılın Profesyonel yönetici ödülünü almıştır.
İbrahim HARMAN
Satış Direktörü
• 1968- İzmit Sanat Enstitüsü
• 1977- Fachhochschule Konstanz Almanya - Mak.- Müh. ,Konstruktion
und Verfahrenstechnik Konstanz Mim. ve Müh. Akademisi - Mak. Müh.
Konstrksiyon ve Prozes Tekniği
• 1982-Technische Universitaet Berlin – Dipl.Ing. Masch.-bau., Konstuktion und Kfz.-technik Berlin Teknik Üniversitesi – Mak. Yük. Müh., Konstruksiyon ve Motorlu Vasıtalar Teknnolojisi Bölümünü bitirdikten sonra ;
• 1982 – 1984 Borsig GmbH – Berlin , Tasarım ve Geliştirme Mühendisi
Sezai GÜLER
Teknik Direktör
• 1984 – 1988 Tofaş A.Ş. – Bursa , Metod Mekanik Mühendisi olarak görev
yaptı.
• 1988 – 1991 Grammer A.Ş. - Bursa , Teknik Müdür (Tasarım-Üretim Planlama- Üretim- Üretim Kalıpları ve Fikstürleri)
• 1991 – 1995 Coşkunöz Mak. San. Bursa , Ar-Ge ve Konstruksiyon Müdürü
• 1995 – 2003 Delphi Chassis Systems Luton-Country Manager Turkey
-İzmir Opel Fab. İzmir içinde ‘Just in Time’ üretimi ile Opel için Arka Aks
ve Ön Yaylı Bacak komple üretimi
• 2004 – 2005 Coşkunöz Makine Bursa , Makine Üretim Grup Müdürü
• 2005 – 2007 Dirinler Makine - İzmir , General Manager
• 2007 – 2015 Akyapak Makine Bursa, Ar-Ge ve Özel Makine Tasarım
Müdürü çalıştı, Ekim 2015 ayrıldı.
KOLON BOM SİSTEMLERİ
04-06
KONVANSİYONEL ÇEVRİCİLER
07-09
KENDİNDEN AYARLI ÇEVİRİCİLER
10-11
HİDROLİK KAYNAK POZİSYONERİ
12-13
POZİSYONERLER
14-15
DÖNER TABLA
16
L TİPİ POZİSYONER
17
ZİNCİRLİ ÇEVİRCİ
18
BOY KAYNAK
19-20
DAİRESEL KAYNAK
21
MAŞON KAYNAK
22
MİKSER KAYNAK
23
SERPANTİN KAYNAK
24
ŞASE KAYNAK
25
ŞASE POZİSYONERİ
26
ÇAPLAMA - KİRİŞ KAYNAK
27
4
Kolon Bom Sistemleri
Kolon-Bom sistemleri, kaynak sektörünün beklentilerine cevap verebilecek kaba, düzensiz çevre şartlarına karşı koymak için özellikli tasarlanmakta ve üretimi
yapılmaktadır.
Kolon-Bom sistemleri gerekli kaynak şartlarını oluştur-mak için iş parçası üzerinde uygun şekilde yerleştirilen otomatik kaynak kafasıyla çevirici ve/veya pozisyonlama donanımı ile bağımsız veya birleştirme şeklinde dairesel ve boy kaynak yapmak için tasarlanmışlardır.
Kolon-Bom sistemleri ful otomasyonlu üretim teknikleriyle kalitenin artırılmasına, üretim zamanının ve operatör yorgunluklarının azaltılmasına, hassasiyete ve bir
operatörün ulaşabileceğinden çok daha fazla sürede devamlı kaynak yapmaya imkan verir.
Bom’un veya
Çevirci’nin
Hareketiyle
Doğrusal Kaynak
Direct Welding
By Moving
The Column&Boom
or Rotators
Dıştan
boy olarak
kaynak
İçten
boy olarak
kaynak
For outside
longitudinal
welding
For inside
longitudinal
welding
www.dcbmachine.com
Çevrici’nin Dönmesiyle Dairesel
Kaynak
Dıştan
dairesel
olarak kaynak
For outside
Circumferential
circumferential
Welding By Rotating
welding
İçten dairesel
olarak kaynak
For inside
circumferential
welding
STANDART ÖZELLİKLER
• 360 ° Dönerli kolon (manuel)
• Mobil kablolu kumanda
• Cam roller (Kam makarası) tipi kızak sistemi
• Ayarlanabilir doğrusal Bom hızı
• Bom hızı dijital göstergesi
• Aydınlatma Lambası 25W
• Bom düşmesine karşı mekanik kilit sistemi
• Torç gönyesi
• Bom karşı ağırlık sistemi (Asansör)
• Bütün hareketlerde limit sivici
• Kaynak güç ünitesi sehpası (kolon üzerinde)
• Bom kaldırma motorları frenli
• Kolon-Bom üzerinde kablo kanalları
• Manuel kontrollü torç yönlendirme sistemi
• Merdiven
• Çift kafa kaynak sistemi
OPSİYONEL ÖZELLİKLER
• Uzaktan kumanda sistemi
• Lazer iz takip sistemi
• Kamerayla izleme sistemi
• Rotartörleri tek yerdem kontrol edebilme özelliği
• Yürüyüş yolu (ray sistemi)
• Operatör koltuğu (merdiven seçeneği ile)
• 270° Dönerli kolon (motorlu)
• Mekanik iz takip sistemi
• x-z motorize slider joystick kontrollü
• Osilatör (sadece Mig için)
• Yürüyüş sistemi
Self-aligning
Kolon-Bom’un
çevirici ile
dıştan dairesel
Hareketiyle
Doğrusal Kaynak olarak kaynak
Direct Welding
By Moving The
Column-Boom
For outside
circumferential
welding with
self-aligning
turning roll
Çift torç
sistemiyle
Dıştan
dairesel
olarak
kaynak
For outside
circumferential
welding with
twin head
Kolon-Bom’un
veya çeviricinin
hareketiyle
doğrusal kaynak
Dıştan
boy olarak
kaynak
Direct welding
For outside
by moving the
longitudinal
column-boom
welding
or the turning roll
Pozisyoner
ile dairesel
flaş kaynak
Flange
peripheral
welding by
combination with a
large sized
positioner
Dıştan
köşe
kaynağı
For
outside
fillet
welding
www.dcbmachine.com
5
6
www.dcbmachine.com
7
Konvansiyonel
Çeviriciler
KOLON BOM SİSTEMLERİ
Teknik özellikler
Tecnical Details
WKBS 3x2
WKBS 3x3
WKBS 4x3
WKBS 4x4
WKBS 5x4
WKBS 5x5
WKBS 6x4
Max. Taşıma Yükü (kg)
300
300
300
300
300
300
300
Bom Altı Min. Yüks. (mm)
680
680
870
870
870
870
900
Bom Alt Max. Yüks. (mm)
3830
3830
5020
5020
6020
6020
6900
Toplam Yüks. (mm)
5125
5125
6200
6200
7200
7200
8080
Min. Bom Mesafesi (mm)
560
560
650
650
700
700
800
Max. Bom Mesafesi (mm)
2560
3560
3650
4650
4700
5700
4800
Ray Eksen Aralıkları (mm)
1600
1600
1600
1600
2100
2100
2100
Asansör Hızı (min/dk)
2000
2000
2000
2000
1000
1000
1000
230-2300
230-2300
230-2300
230-2300
230-2300
230-2300
230-2300
Ara Bağlantı Hızı (mm/dk)
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Kolon Dönme Açısı (*)
270
270
270
270
270
270
270
Asansör Motoru (kW)
0,37
0,55
0,55
1,1
1,1
2,2
2,2
Bom&Ara Bağlantı Motoru (kW)
0,25
0,37
0,37
0,55
0,55
0,75
0,75
Ağırlık (kg)
1900
3500
3950
4100
4250
5500
6000
Yatay Bom Hızı Sağ - Sola(mm/dk)
www.dcbmachine.com
8
Konvansiyonel
Çeviriciler
Çeviriciler dünya üzerinde tamamen tüm endüstride üretimi kolaylaştırmak ve tankların,varillerin,basınçlı ve silindirik kapların tüm çeşidi ve ölçülerinde
olmak üzere montajı için kullanılmaktadır. Çeviriciler hem otomatik hem de elle kaynakta hızı ve verimi, üretkenliğin artışıyla ve ekstra işleme tarzının ve
de vinç kullanımının minimize edilmesiyle geliştirmektedir. Çeviriciler operatörlere tüm fonksiyonlarının kontrolüne imkan sağlar ki bunlar saat yönünde
ve tersi yönünde dönüş ve son derece düzgün, hassas hızlarda dönüştür. WICON standart olarak şuan 5 ile 150 ton kapasitelerindeki çeviricilere cevap
vermektedir, ancak istenmesi halinde 250 ton’a kadar imalat yapma kapasitesine haizdir.
Standart Özellikler:
Opsiyonel Özellikler:
• PU Kaplama
• Cıvata bağlantılı çap ayarlama
• Ayarlanabilir dönüş hızı
• 5 metre kablolu el kumandası
• Kumanda paneli üzerinde dönüş takibini sağlayan dijital hız göstergesi
• AC motor
• Parçanın eksenel hareketini önleyen dayama grubu
•Yüksek ısı gerektiren bölgelere özel tekerlek dizaynları
• Motorize teker eksen mesafesini (çap) ayarlama
• Manuel teker eksen mesafesini (çap) ayarlama
• Motorize yürüyüş sistemi (Driver-motorize, Idler-manuel)
• Şase – Fırça Grubu
• Kolon bom sistemleri ile senkron çalışma özelli
www.dcbmachine.com
9
Konvansiyonel
Çeviriciler
ROTARTÖR ÇEVİRİCİLER
WROT
005
WROT
010
WROT
020
WROT
030-40
WROT
050-60
WROT
070-80
WROT
090-100
5
10
20
40
60
80
100
Ünite Taşıma Kapasitesi (ton)
2,5
5
10
20
30
40
50
Min. Çevirim Çapı (mm)
250
250
520
520
520
520
520
Max. Çevirim Çapı (mm)
3700
3700
4500
6000
6000
6000
6000
Tekerlek Çapı (mm)
300
300
380
380
550
550
550
Tekerlek Genişliği (mm)
70x2
70x2
160
160
150
150x2
160x2
Teknik özellikler
Çevirme Kapasitesi (ton)
Tekerlek Malzemesi (mm)
Poleüratan Poleüratan Poleüratan Poleüratan Poleüratan Poleüratan Poleüratan
Uzunluk - Tahriksiz (mm)
2340
2340
2900
2900
3940
3940
3940
Genişlik - Tahriksiz (mm)
450
450
450
450
600
600
600
Uzunluk - Tahrikli (mm)
3090
3090
3650
3650
4960
4960
4960
Genişlik - Tahrikli (mm)
450
450
560
560
780
855
855
Tekerlek Üstü Yükseklik (mm)
460
460
765
765
785
785
785
2x0,37
2x0,55
2x0,75
2x1,1
2x1,5
2x2,2
2x3
850
850
1100
1250
1750
2600
2750
Motor Gücü (kW)
Ağırlık (kg)
www.dcbmachine.com
10
Kendinden Ayarlı
Çeviriciler
Kendinden ayarlı seri çeviriciler yükleme ve çevirme için zahmetli iş parçalarının çevrilmesinde ideal bir çözümdür. Bu çeviriciler hem ağırlık dağılımı hem de geniş
çap aralıklarının ayarlanabilmesine herhangi ekstra uygulamasız olanak sağlar. Standart olarak şu an 10 ile 150 ton kapasitelerindeki self-aligning çeviricilere
cevap vermektedir, ancak istenmesi halinde 250 ton’ a kadar imalat yapma kapasitesine haizdir.
• PU Kaplama
• Cıvata bağlantılı çap ayarlama
• 5 metre kablolu el kumandası
• Kumanda paneli üzerinde dönüş takibini sağlayan dijital hız göstergesi
• AC motor
• Parçanın eksenel hareketini önleyen dayama grubu
• Yüksek ısı gerektiren bölgelere özel tekerlek dizaynları
• Motorize teker eksen mesafesini (çap) ayarlama
• Manuel teker eksen mesafesini (çap) ayarlama
• Motorize yürüyüş sistemi (Driver-motorize, Idler-manuel)
• Şase – Fırça Grubu
• Kolon bom sistemleri ile senkron çalışma özelli
www.dcbmachine.com
11
Kendinden Ayarlı
Çeviriciler
ROTARTÖR ÇEVİRİCİLER AYARLI
WSAROT
005
WSAROT
010
WSAROT
020
WSAROT
030-40
WSAROT
050-60
WSAROT
070-80
WSAROT
090-100
5
10
20
40
60
80
100
Ünite Taşıma Kapasitesi (ton)
2,5
5
10
20
30
40
50
Min. Çevirim Çapı (mm)
250
250
520
520
520
520
520
Max. Çevirim Çapı (mm)
3700
3700
4500
6000
6000
6000
6000
Tekerlek Çapı (mm)
300
300
380
380
550
550
550
Tekerlek Genişliği (mm)
70X2
70x2
160
160
150
150X2
150X2
Teknik özellikler
Çevirme Kapasitesi (ton)
Tekerlek Malzemesi (mm)
Poleüretan Poleüratan Poleüretan Poleüretan Poleüretan Poleüretan Poleüretan
Uzunluk - Tahriksiz (mm)
2330
2340
2890
2890
3890
3890
3890
Genişlik - Tahriksiz (mm)
465
450
520
677
677
677
677
Uzunluk - Tahrikli (mm)
2500
2500
3535
3535
4590
4590
4590
Genişlik - Tahrikli (mm)
730
730
823
823
923
923
923
Tekerlek Üstü Yükseklik (mm)
930
930
1030
1030
1130
1130
1130
2x0,37
2x0,25
2x0,75
2x1,1
2x1,5
2x2,2
2x3
1680
1700
2000
2050
2350
2450
2470
Motor Gücü (kW)
Ağırlık (kg)
www.dcbmachine.com
12
Hidrolik Kaynak
Pozisyoneri
Pozisyonerleri 11 standart büyüklükte,250 kg dan 30000 kg a kadar yükler için mevcuttur. Pozisyonerlerin yapısı tablanın dönme ve öne-geri eğilmesi için en
uygun konfigürasyona göre tasarlanmıştır. Pozisyonerler gövde,motor,tabla döndürme ve eğme sistemleri,elektrik pano ve uzaktan opretör kontrol ünitesinden oluşmakta ve yapısal en iyi korumaya sahiptir. Ağır iş parçaları için pozisyonerler zemine sabitlenirler. Tablada isteğe göre veya standart olrak T-slotlar
mevcuttur ki iş parçasını hızlı sıkma sına imlan verir.Tabla döndürme ve öne-geri eğilme çelik düz dişli aktarma sistemleriyle yapılmışlardır. Tabla dönüş hızı
operatörün çok kolay bir şekilde ayarlayabileceği 5m kabloya sahip uzaktan kumanda sisteminden yapılmaktadır. Opsiyonel olarak tüm modellerde PLC
uygulanabilir.
• Hareketli kumanda paneli
• Kumanda üzerinde digital hız göstergesi
• 5 metre kablolu uzaktan kumanda
• Kaynak – şase mekanizması
• Döndürme motoru cebri fanlı
• Hidrolik pistonlarda kilit sistemi
• Tetik sistemi
www.dcbmachine.com
Hidrolik Kaynak
Pozisyoneri
HİDROLİK KAYNAK POZİSYONER
WHPOZ
1000
WHPOZ
3000
WHPOZ
5000
WHPOZ
10000
Nominal Yük Kapasitesi (kg)
1000
3000
5000
10000
Ağırlık Merkezine Uzaklık (mm)
150
150
150
150
Parça Eksantriliği (mm)
150
150
150
150
Tabla Dönüş Açısı (*)
360
360
360
360
0-135
0-135
0-135
0-120
380 V 50 hz
380 V 50 hz
380 V 50 hz
380 V 50 hz
Döner Tabla Motoru (kW)
0,37
0,55
1,5
2,2
Hidrolik Ünite Motoru (kW)
0,75
1,1
2,2
3
Tabla Dönüş Hızı (Devir/dk)
0,15-1,5
0,1-1
0,08-0,88
0,075-0,75
1150
1250
1350
1650
Bağlantı Kanalları - Açısı (*)
M16 x 4 T-Slot
M16 x 4T-Slot
M18 x 4 T-Slot
M24 x 8 T-Slot
Yatay Dönüş Yüksekliği (mm)
650-850
700-950
850-1100
950-1150
Yatay Tabla Yüksekliği (mm) 930
1600
1700
1900
1950
Uzunluk (mm)
2750
3000
3275
3400
Genişlik (mm)
1300
1350
1420
1900
Ağırlık (kg)
1450
1850
3000
3200
600 Amp
600 Amp
600 Amp
600 Amp
Teknik özellikler
Eğme Döndürme Açısı (*)
Giriş Gücü (V)
Tabla Çapı (mm)
Şase Akımı (Am.)
www.dcbmachine.com
13
14
Pozisyonerler
• Hareketli kumanda paneli
• Döndürme motoru cebri fanlı
• Hidrolik pistonlarda kilit sistemi
• Tetik sistemi
Pozisyonerleri 11 standart büyüklükte,250 kg dan 30000 kg a kadar yükler için mevcuttur. Pozisyonerlerin yapısı tablanın dönme ve öne-geri eğilmesi için en
uygun konfigürasyona göre tasarlanmıştır. Pozisyonerler gövde,motor,tabla döndürme ve eğme sistemleri,elektrik pano ve uzaktan opretör kontrol ünitesinden
oluşmakta ve yapısal en iyi korumaya sahiptir. Ağır iş parçaları için pozisyonerler zemine sabitlenirler. Tablada isteğe göre veya standart olrak T-slotlar mevcuttur ki iş parçasını hızlı sıkma sına imlan verir.Tabla döndürme ve öne-geri eğilme çelik düz dişli aktarma sistemleriyle yapılmışlardır. Tabla dönüş hızı operatörün
çok kolay bir şekilde ayarlayabileceği 5m kabloya sahip uzaktan kumanda sisteminden yapılmaktadır. Opsiyonel olarak tüm modellerde PLC uygulanabilir.
www.dcbmachine.com
POZİSYONERLER
Teknik özellikler
Giriş Gücü (V)
Eğme Motoru (kW)
Eğme Hızı (Sn.)
Tabla Çapı (mm)
Uzunluk (mm)
Yükseklik (mm)
Genişlik (mm)
Ağırlık (kg)
Şase Akımı (Am.)
WPOZ
050-150
150
150
150
360
120
1x230 V 50 Hz
0,25
0,18
1,6-16
15
400
12 x M10 Delik
690
920
800
800
240
400
WPOZ
250
250
150
150
360
120
1x230 V 50 Hz
0,37
0,18
0,4-4
30
600
20 x M12 Delik
550
1.000
650
600
290
400
WPOZ
500
500
150
150
360
120
1x230 V 50 Hz
0,37
0,25
0,2-2
45
700
20 x M12 Delik
640
1150
750
700
350
400
WPOZ
1000
1000
150
150
360
120
1x230 V 50 Hz
0,55
0,55
0,15-1,5
60
1150
M16x4 T-Slot
1000
1850
1150
1150
1450
600
WPOZ
3000
3000
150
150
360
120
1x230 V 50 Hz
1,1
0,75
0,1-1
90
1250
M16x4 T-Slot
1100
2000
1250
1250
1850
600
WPOZ
15000
15000
150
150
360
120
380 V 50 Hz
3
2,2
0,06-0,6
250
1850
M24x8 T-Slot
1650
3200
1850
2520
8600
800
WPOZ
20000
20000
150
150
360
120
380 V 50 Hz
4
3
0,05-0,5
250
1850
M24x8 T-Slot
1750
3200
1950
3000
10200
800
POZİSYONERLER
Teknik özellikler
Giriş Gücü (V)
Eğme Motoru (kW)
Eğme Hızı (Sn.)
Tabla Çapı (mm)
Uzunluk (mm)
Yükseklik (mm)
Genişlik (mm)
Ağırlık (kg)
Şase Akımı (Am.)
WPOZ
5000
5000
150
150
360
120
380 V 50 Hz
1,5
1,1
0,08-0,88
150
1350
M18x4 T-Slot
1200
2200
1350
1350
2500
600
WPOZ
7500
7500
150
150
360
120
380 V 50 Hz
2,2
1,5
0,078-0,78
200
1450
M20x8 T-Slot
1250
2250
1450
1585
3450
800
WPOZ
10000
10000
150
150
360
120
380 V 50 Hz
2,2
1,5
0,075-0,75
200
1650
M24x8 T-Slot
1450
2700
1650
1900
6700
800
www.dcbmachine.com
16
Döner Tabla
• Tetik Kablosu
• 5 metre kablolu kumanda
Döner tablalar kaynatılacak veya kesilecek malzemelerin kolay bir şekilde döndürülmesine yardımcı olur. Diğer pozisyonerlere göre maliyetleri oldukça
düşüktür. Dikey yapılan kaynaklar, bombe üzerindeki menhol kaynakları, bombe kaynak ağzı açmak gibi yerlerde kullanılırlar. Kolon bom gibi argümanlarla kullanılarak dikey kaynaklar kolaylıkla yapılabilir.
POZİSYONERLER
Teknik özellikler
WDTAB-1T
WDTAB-3T
WDTAB-5T
WDTAB-10T
WDTAB-20T
Giriş Gücü (V)
Tabla Çapı (mm)
Bağlantı Kanalları
Uzunluk (mm)
Yükseklik (mm)
Genişlik (mm)
Ağırlık (kg)
Şase Akımı (Am.)
1000
150
380 V 50 Hz
0,5
0,15-1,5
1150
M16x4
550
1150
550
1150
950
600 Amp
3000
150
380 V 50 Hz
1,1
0,1-1
1250
M16x4
550
1250
550
1250
1.100
600 Amp
6000
150
380 V 50 Hz
1,5
0,08-0,8
1350
M18x4
550
1350
550
1350
1150
600 Amp
10000
150
380 V 50 Hz
2,2
0,075-0,75
1650
M24x8
650
1650
650
1650
1550
600 Amp
20000
150
380 V 50 Hz
4
0,05-0,5
1850
M24x8
650
1850
650
1850
2250
1200 Amp
www.dcbmachine.com
L Tipi Pozisyoner
• Dönme eksenleri 360 derece sonsuz dönebilir
• Ayarlanabilir dönüş hızı (ön tablada)
• 5 metre kablolu kumanda
• Döndürme ve kaldırma motorları frenli
• Tetik sistemi
L Tipi Pozisyoner Sistemleri, iki eksen etrafında döndürme ihtiyacı duyulan iş parçalarının konumlandırılması için tasarlanmıştır. Üretim sırasında
parça taşıma, döndürme gibi vinç işlemlerini ortadan kaldırır, zaman kaybını minimize eder ve iş verimliliğini arttırır. Devrilme ihtimali olan iş parçaları
için güvenilir pozisyonlama yapan en uygun sisteme göre tasarlanmıştır.
L TİPİ POZİSYONERLER
Teknik özellikler
Max. İş Parçası Çapı (mm)
Tabla Çapı (mm)
L Kolu Dikey Kursu (mm)
Düz Tabla Yükseklikleri (mm)
Uzunluk (mm)
Yükseklik (mm)
Genişlik (mm)
Ağırlık (kg)
Şase Akımı (Am.)
WLPOZ
1T
1000
1500
900
0,15-1,5
750
750-1500
2500
2850
1000
2550
600
WLPOZ
3T
3000
1500
1.100
0,1-1
1000
750-1750
2.500
3000
1.200
3.600
600
WLPOZ
5T
5000
3250
1.100
0,078-0,78
1250
850-2100
4.300
3400
1.760
10.300
600
www.dcbmachine.com
17
18
Zincirli Çevirici
• Frenli asenkron motor
• Otomatik açılabilen kol sistemi
• PLC sistemi
• Gövdelerin birbirinden bağımsız hareket etmesi
• Hidrolik alt destek sistemi
• Motorize ve manuel yürüyüş sistemi
• Ray sistemi
Vinç bomu, inşaat kirişleri gibi köşeli malzemlerin konumlandırılmasına yardımcı olur. Makine üzerine koyulduktan sonra çevirmek için vinç ihitiyacı ortadan kalkmaktadır. Atölye içerisinde kullanılan vincin yükünü azaltmakla beraber, kaynakçının bekleme ve çevirme sürelerini minimize etmektedir. Kaynak
pozisyonuna getirmek için aşağı yukarı ve sağa-sola dönüş olarak hareket ettirilebilir. İki kafanın aşağı yukarı hareketi birbirinden bağımsız olarak hareketlendirilerek kaynakçı için uygun pozisyona getirilebilir.
POZİSYONERLER
Teknik özellikler
Yükleme Kapasitesi (kg)
Çevirme Kapasitesi (mm)
Çalışma Boyu (mm)
Toplam Yükseklik (mm)
Kollar Arası Açıklık (mm)
Zincir Hızı (m/dk)
Döndürme Motoru (kW)
Giriş Gücü (V)
Uzunluk (mm)
Genişlik (mm)
Ağırlık (kg)
www.dcbmachine.com
WZCM
500
1000
500x500
750
1100 x 1400
650
2,5
4 x 0,37
380 V 50 Hz
1350
750t
900
WZCM
1000
3000
1000x1000
1.450
2200 x 2800
1200
2,5
4 x 0,75
380 V 50 Hz
2.700
1.000
1.100
WZCM
1500
5000
1500x1500
2.150
3300 x 4200
1700
2,5
4 x 1,1
380 V 50 Hz
3.750
1.250
1.400
WZCM
1510
10000
1500x1500
2.150
3300 x 4200
1700
2,5
4 x 2,2
380 V 50 Hz
3.750
1.250
1.455
19
Boy Kaynak
• Merkezleme sistemi (Kılıç mekanizması)
• Alt konsol üzerinde dayama
• Ön konsol manuel kilit
• Kaynak kedisi için aparat
• x-z eksen slider
• Torç tutucu aparatları
• CuCrZr Bakır altlık
• Tetik Sistemi (Telsürme için ayrı tetik)
• 7” Dokunmatik ekran
• Soğutma Sistemi
• Alt Gaz sistemi
• Üst Gaz Sistemi
• Asansör sistemi (Maks. 2500 mm)
• Alüminyum için altlık ve papuç malzemesi değişikliği
• Malzeme Yükleme Sehpası
• Puntalama ile kaynak özelliği
• Kaynak Camı
• Ön konsol pnömatik kilit (WBKM 2000 ‘e kadar)
• Toz altı
• Tig Kaynağı
Boy Kaynak Silindirik , konik ve dikdörtgen şeklindeki bükümü yapılmış iş parçalarını ve düz tabaka halindeki saç ve levhaları boy olarak kaynak yapmak amacıyla
tasarlanmıştır.
BOY KAYNAK MAKİNASI (DIŞTAN)
Teknik özellikler
Kaynak Boyu (mm)
Bakır Altlık Boyu (mm)
Kaynak Hızı (mm/dak.)
Boştaki Hızı (mm/dak.)
Papuç Malzemesi
Sıkma Gücü @4 bar (kg/cm)
Malzeme Kalınlığı
Malzeme Çapı
Malzeme Ebatları
Elektrik Gücü
Ağırlık (kg)
WBKM
1000
1000
1100
0-2000
3000
CuCrZr
16
0,6-3
80-750
1900 x 2000 x 1200
1 x 230 V 50 Hz
1450
WZCM
1000
1500
1600
0-2000
3000
CuCrZr
16
0,6-3
100-850
2400x2000x1200
1x230 V 50 Hz
1600
WBKM
2000
2000
2100
0-2000
3000
CuCrZr
16
0,6-3
100-850
2900x2000x1200
1x230 V 50 Hz
1850
WBKM
3000
3000
3100
0-2000
3000
CuCrZr
16
1-4
100-850
4100x2000x1200
1x230 V 50 Hz
2500
www.dcbmachine.com
20
Boy Kaynak
BOY KAYNAK MAKİNASI (İÇTEN)
Teknik özellikler
Kaynak Boyu (mm)
Bakır Altlık Boyu (mm)
Kaynak Hızı (mm/dak.)
Boştaki Hızı (mm/dak.)
Papuç Malzemesi
Sıkma Gücü @4 bar (kg/cm)
Malzeme Kalınlığı
Malzeme Çapı
Malzeme Ebatları
Elektrik Gücü
Ağırlık (kg)
www.dcbmachine.com
WBKM-IN
1000
1000
1100
0-2000
3000
CuCrZr
16
0,6-3
750
1900x2000x1200
1x230 V 50 Hz
1250
WBKM-IN
1500
1500
1600
0-2000
3000
CuCrZr
16
0,6-3
750
2400x2000x1200
1x230 V 50 Hz
1550
WBKM-IN
2000
2000
2100
0-2000
3000
CuCrZr
16
0,6-3
750
2900x2000x1200
1x230 V 50 Hz
1800
Dairesel Kaynak
• Punta kontrol sistemi için ayaklı kontrol pedalı
• PLC sistemi
• Otomatik hız-devir kontrolü
• Plc ekran üzerinde reçete oluşturma
• Tetik sistemi
• Alt destek sistemi (makaslı sistem)
• Motorize torç yürüy
Dairesel kaynak makineler kaynaklı imalat sektöründe çok geniş kullanım alanına sahip olup,yüksek kalite,minimum çarpılma için dairesel kesitli parçaların uç
uca,köşe,üst üste bindirmeli ve iç içe geçmeli kaynak konfigürasyonlarda çok iyi sonuçlar alınmaktadır.
Bu makinelerde dıştan dairesel kaynaklı birleştirmeler yapılmaktadır. Tek ve çok pasolu kaynak,TIG,MIG/MAG ve SAW kaynak sistemleri kullanmak mümkündür.
Kaynak yapılacak birleşim yeri kaymayacak şekilde sıkılır ve kaynak kafası hassas bir şekilde dönen iş parçası üzerinde sabit kalarak kaynak yapmış olur. WICON
dairesel kaynak makineleri standart olarak çift torç mekanizmalı üretimi yapılmaktadır ancak tek veya daha fazla torç mekanizmalarının da adapte edilmesi mümkündür. Standart olarak WICON dairesel kaynak makinesi 1000mm ile 6000mm arasında,çap olarak 1000mm ye kadar üretimi yapılmaktadır.
DAİRESEL KAYNAK MAKİNASI
Teknik özellikler
Malzeme Çapı (mm)
İş parçası boyu (mm)
Çevir motoru (kw)
Ayna Çapı (mm)
Dönme Hızı (dev/dak)
Malzeme Ağırlığı (kg)
Makine Ebatları (mm)
Ağırlık (kg)
WDKM
1500
100-650
1500
0,37
200
0-3
400
1350 x 2900 x 1500
1100
WDKM
2000
100-650
2000
0,75
200
0-3
600
1350 x 3400 x 1500
1650
WDKM
3000
100-650
3000
1,5
200
0-3
800
1350 x 4400 x 1500
2000
www.dcbmachine.com
21
22
Dairesel Kaynak
• PLC sistemi
• Tetik sistemi
Manşon kaynak makinesi bombeler ve gövdeler üzerindeki manşonların kaynaklarını otomatik bir şekilde kaynatmaktadır. Hidrolik silindir, boiler termosifon,
basınçlı kap üreticisi gibi imalatçılar için çok kullanışlı bir makinedir. Gaz altı kaynak yapmak için tasarlanmıştır. Bombe üzerine kaynatılmak için tabla ve daire
malzemeler üzerine kaynatılmak için özel sehpası ile teslim edilmektedir.
MAŞON KAYNAK
Teknik özellikler
Manşon çapı (mm)
Manşun yüksekliği min (mm)
Kaynak Hızı Maksimum (mm/dk) @100
Malzeme yüksekliği Maksimum (mm)
Makine Ebatları (mm)
Giriş gücü
Ağırlık (kg)
www.dcbmachine.com
WDDKA-TD
100
10
700
650
650 x 1200 x 2000
1 x 230 V 50 Hz
1100
23
Mikser Kaynak
Araç üstü beton mikser kazanları kaynatmak için üretilmiştir. Aynı anda 4 veya daha fazla kaynak yapabilmektedir. Tek kaynak zamanında kazan üzerin deki bütün
çevresel kaynakları tamamlamaktadır. Zaman olarak %75 lere varan tasarruf sağlamaktadır. Torçların bulunuduğu konsol, pozisyoner ve rotartör gruplarından
oluşmaktadır. Torçlar üzerinde sadece Z ekseninde mekanik takip bulunmaktadır. Kazanın imalatı esnasında oluşan dairesel bozuklukları tolere etmektedir.
www.dcbmachine.com
24
Serpantin Kaynak
Thermosifon ve boiler gibi ısı değişimi kazanlarının dış kısımlarına kaynatılan selpantinlerin kaynaklarında kullanılmaktadır. Selpantinlerin önceden
puntalanarak makine üzerine konulması yeterlidir. Vida adımı gibi yapılan selpantinler için uygundur. Mekanik takip sistemi sayesinde operatöre fazla
iş bırakmamaktadır. Sürekli kaynağın PA pozisyonunda yapılmasından dolayı kaynak kalitesi manuele göre daha verimlidir.
www.dcbmachine.com
25
Şase Kaynak
ŞASE KAYNAK
Teknik özellikler
Referans Flanş Genişliği (A)(mm)
Üst Flanş Genişliği (B)(mm)
Bağlantı Levhası Uygulanabilir Yükseklik
Bağlantı Levhası Uygulanabilir Kalınlık
Üst Flanş Kalınlığı (E)(mm)
Üst Flanş Kalınlığı (F)(mm)
Bağlantı Flanş Derinliği (G)(mm)
Uyulanabilir H Krişi Uzunluğu (L)(mm)
Uzunluk (mm)
Genişlik (mm)
Yükseklik (mm)
Ağırlık (kg)
WSK-2TA-18M
120-350
120-350
200-1000
5-20
5-30
5-30
175
18000
21000
1750
3500
17500
Şase Kaynak serisiyle 200-600 mm ve 600-1000 mm
genişliğinde, 13600 mm uzunluğunda tır şasesi veya
yapma kiriş kaynatmak amacıyla imal edilmektedir.
• PLC sistemi
• Tetik sistemi
www.dcbmachine.com
26
Şase Pozisyoneri
Şase Pozisyoner serisinde kaynak pozisyoneri farklı tip şaselerin üretiminde son kaynak amacıyla tasarlanmıştır. Bu kaynak pozisyoneri 2 kafa sisteminden ki
bunların birisi son kaynağa hazırlanan tır şase montajını çevirme mekanizmasına diğeri ise avare dönme sistemine sahiptir. Ana gövde ,tır şase ekipmanlarını
sıkma ve montaj platformundan ,hidrolik sistem ile kaldırıcı sistemlerden oluşmaktadır.Bu kaldırma sistemi son kaynağa hazırlanan şase montajının 180
derece dönebilmesini sağlamak içindir.
www.dcbmachine.com
27
Çaplama
ADR tanker hattı için özel imal edilmiştir. Silindirde bükülmüş parçaların karşılıklı ağız ağıza birleştirilmesinde ve bombe-sac birleştirmelerinde kullanılır. 2300 mm
çapında saclarda kullanıldığı gibi değişken çeneler değiştirilerek +-100 mm çap aralıklarında ayarlanabilir. Daha küçük kazanlar da bombe geçirme için kullanılabilir.
Kiriş Kaynak
Kiriş Kaynak sistemi ray üzerinde hareket ederek doğrusal kaynak yapmaktadır. Hareket eden platform üzerinde kaynak makineleri ve tel üniteleri taşınmaktadır.
Kaynak başlık sayısı, işin durumuna göre artırılarılabilir. Çeşitli tabyaların platformların birleşim kaynaklarını yapmakta kullanılır. Aynı kaynak makinesi bir takım
eklemeler sayesinde yüsey sert kaplama kaynağı içinde kulanılabilir.
www.dcbmachine.com
DCB MACHINE
Alaaddin Bey Mah. 630. Sk.
No: 5/A P.K.: 16120
Nilüfer - Bursa / TÜRKİYE
www.dcbmachine.com
[email protected]
+90 224 211 04 88
+90 224 211 04 22
+90 542 533 10 60
DCB MACHINE

Profesyonel Kaynak Çözümleri

Transkript

Benzer belgeler

Profesyonel Çözümler

laboratuvarcihazları

Punch Pres Katalog

kalınlık makinası kullanma talimatı