Avrupa Teknik Onayı ETA

Závod za gradbeništvo Slovenije
Slovenian National Building and Civil
Engineering Institute
Dimičeva 12,
1000 Ljubljana, Slovenija
İnşaat ürünlerine ilişkin Üye
Devletlerin kanun,
yönetmelik ve idari
hükümlerinin
yakınlaştırılması konusunda
21 Aralık 1988 tarihli Konsey
Direktifi Madde 10’a göre
onaylanmış ve tebliğ
edilmiştir (89/106/EEC).
Tel.: +386 (0)1-280 44 72 Fax: +386 (0)1-436 74
49 e-mail: [email protected] http://vwvw.zag.si
član EOTA
EOTA Üyesi
Avrupa Teknik Onayı ETA-12/0033
[İngilizce çevirisi ZAG tarafından hazırlanmış olup, orijinal hali Slovenya dilindedir]
MSL Schwerlastanker
Ticari ad
MUNGO Befestigungstechnick AG
Bornfeldstrasse 2 4603
Olten
İsviçre
Onay sahibi
Çatlamış ve çatlamamış betonda kullanım için M6, M8,
İnşaat ürününün genel tipi ve kullanımı
M10, Ml2 ve M16 boyutlarında galvanizli çelikten imal
edilmiş tork kontrollü genişlemeli ankraj
Geçerlilik:
12.03.2012
13.12.2015
başlangıç
bitiş
Mungo 2
Üretim tesisi
Bu Avrupa teknik Onayının yayımlanması
ile yürürlükten kalkan onay:
ETA-12/0033, 18.01.2012 - 13.12.2015
Bu Avrupa Teknik Onayı, dokümanın ayrılmaz bir parçası olan 8 Ek’le birlikte, 16 sayfadan oluşur.
Avrupa Teknik Onay Organizasyonu
Sayfa 2 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
I
YASAL DAYANAKLAR VE GENEL KOŞULLAR
1.
Bu Avrupa Teknik Onayı aşağıdaki yönetmelik ve direktiflere uygun olarak Slovenya Ulusal
Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) tarafından yayımlanmıştır:
-
İnşaat ürünlerine1 ilişkin Üye Devletlerin kanun, yönetmelik ve idari hükümlerinin
yakınlaştırılması konusunda, Avrupa Parlementosu ve Konsey’in3, Konsey Direktifi
93/68/EEC2 ve Yönetmelik (EC) N° 1882/2003 tarafından değiştirilen, 21 Aralık 1988 tarihli
Konsey Direktifi 89/106/EEC;
-
Zakon o gradbenih proizvodih (ZGPro)4,
-
Komisyon Kararı 94/23/EC6 Eki’nde belirtilen Avrupa Teknik Onayları Talep Etme, Hazırlama
ve Verilmesine yönelik Ortak Usul Kuralları;
-
“Betonda Kullanıma yönelik Metal Ankrajlar”, Bölüm 1: “Genel olarak ankrajlar” ve Bölüm 2:
“Tork kontrollü genişlemeli ankrajlar”, ETAG 001, basım Ekim 1997, değişiklik Kasım 2006,
Avrupa Teknik Onayı için Kılavuz.
2.
Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) bu Avrupa Teknik Onayının
hükümlerinin karşılanıp karşılanmadığını kontrol etmeye yetkili kurumdur. Kontrol üretim
tesisinde gerçekleşir. Bununla birlikte, ürünlerin Avrupa Teknik Onayına ve kullanım
amacına uygunluğu konusundaki sorumluluk Avrupa Teknik Onayı sahibinde kalır.
3.
Bu Avrupa Teknik Onayı bu Avrupa Teknik Onayının Sayfa 1’inde belirtilen üreticiler veya
üretici acentaları haricindeki üreticilere veya üretici acentalarına ya da yine bu Avrupa
Teknik Onayı sayfa 1’inde belirtilen üretim tesisleri dışındaki üretim tesislerine
devredilemez.
4.
Bu Avrupa Teknik Onayı Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü (ZAG)
tarafından, bilhassa, Konsey Direktifi 89/106/EEC Madde 5(1)’e göre Komisyon tarafından
sağlanan bilgiler gereği geri çekilebilir.
5.
Bu Avrupa Teknik Onayı’nın çoğaltılması, ve elektronik ortamda iletilmesi eksiksiz olarak
yapılacaktır. Bununla birlikte, Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’nün
(ZAG) yazılı onayı ile kısmi çoğaltma yapılabilir. Bu durumda, çoğaltmanın kısmi yapıldığı
belirtilmelidir. Tanıtım broşürleri metinleri ve çizimleri Avrupa Teknik Onayı ile
çelişmeyecek ya da Avrupa Teknik Onayını amacı dışında kullanmayacaktır.
6.
Bu Avrupa Teknik Onayı onay kuruluşu tarafından kendi resmi dilinde yayımlanır.
Bu versiyon EOTA içerisinde dağıtımı yapılan versiyonla tamamen aynıdır. Avrupa teknik
onayı diğer dillere tercüme edilirse, bu durum belirtilmelidir.
1
2
3
4
5
o
Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi N L 40, 11.2.1989, S.12
o
Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi N L 220, 30.8.1993, S.1
o
Avrupa Birliği Resmi Gazetesi N L 284, 31.10.2003, S.1
o
o
Slovenya Cumhuriyeti Resmi Gazetesi N 52/00 ve N 110/02
o
Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi N L 17, 20.1.1994, S.34
Sayfa 3 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
II
AVRUPA TEKNİK ONAYININ ÖZEL KOŞULLARI
1
Ürünün tanımı ve kullanım amacı
1.1
Ürünün tanıtımı
MSL Schwerlastanker M6, M8, M10, M12 ve M16 aralığında, galvanizli çelikten imal
edilmiş ve matkapla delinmiş bir deliğe yerleştirilen ve tork kontrollü genişlemeli bir
ankrajdır.
Monteli ankraj için Ek 1 ve 4’te verilen Resme bakınız.
1.2
Kullanım amacı
Ankraj, Konsey Direktifi 89/106 EEC’nin Temel Gereklilikleri 1 ve 4 bakımından mekanik
dayanım ve kullanımda kararlılık ve emniyet gerekliliklerinin yerine getirilmesi için
kullanılacak olup, bu ürünlerle yapılan ankrajların kopması/kırılması, işin stabilitesini
tehlikeye atabileceği gibi, insan hayatı açısından riskler doğrurur ve/veya kayda değer
ekonomik sonuçlara yol açabilir. Ankraj, EN 206-1:2003’e göre mukavemet sınıfı C20/25’ten
C50/60’a normal ağırlıktaki donatılı veya donatısız betonda, statik veya yarı statik yüklemeye maruz
kalan ankrajlar için kullanılacaktır. Çatlamış ve çatlamamış betona monte edilebilir.
Ankraj yalnızca kuru iç koşullara maruz kalan betonda kullanılabilir.
Ankraj, yangın dayanımına ilişkin gerekliliklere sahip ankrajlar için de kullanılabilir.
Bu Avrupa Teknik Onayında belirtilen hükümler ankrajın 50 yıllık varsayılan hizmet ömrüne
dayalıdır. Hizmet ömrü konusunda verilen değerler üretici tarafından verilen bir garanti
olarak yorumlanamaz, ancak işlerin beklenen ekonomik olarak makul hizmet ömrüne ilişkin
bir doğru ürünleri seçme aracı olarak görülebilir.
2
Ürün özellikleri ve doğrulama yöntemleri
2.1
Ürün özellikleri
Ankraj, Ek 1 ila 4’te verilen çizimler ve hükümlere karşılık gelir. Ankrajın Ek 3 ve 4'te gösterilmeyen
materyal karakteristik değerleri, boyutları ve toleransları bu Avrupa Teknik Onayının teknik
dokümantasyonunda6 belirtilen ilgili değerlere karşılık gelecektir. Ankrajların tasarımına yönelik
karakteristik değerler Ek 5 ve 6’da verilmektedir. Ankrajların yangına dayanımı konusunda
tasarımına yönelik karakteristik değerler Ek 7 ve 8’de verilmiştir. Bunlar, özel bir yangın
dayanım sınıfı sağlamak için gerekli bir sistemde kullanmak için geçerlidir.
Her bir ankraj üzerinde, ürün adı, nominal matkap deliği çapı ve maksimum ek parça
kalınlığı işaretlenir.
Örnek olarak:
MSL Φ15/20
Ankraj yalnızca komple bir ünite olarak ambalajlanmalı ve tedarik edilmelidir.
6
Bu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonu Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’nde
(ZAG) muhafaza edilir ve, uygunluk prosedürünün onaylanması ile ilgili onaylı kuruluşların görevlerine yönelik olarak
ilgili onaylı kuruluşlara teslim edilir.
Sayfa 4 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
2.2
Doğrulama yöntemleri
Ankrajın, Temel Gereklilikler 1 ve 4 bakımından mekanik dayanım, kararlılık ve kullanımda
emniyete yönelik gerekliliklere ilişkin kullanım amacına uygunluğunun değerlendirilmesi,
Betonda Kullanıma Yönelik Metal Ankrajların Avrupa Teknik Onayı Kılavuzu”, Bölüm 1
“Genel olarak ankrajlar” ve Bölüm 2 “Tork kontrollü genişlemeli ankrajları”na uygun olarak,
Seçenek 1 bazında yapılmıştır.
Ankrajın yangın dayanımına yönelik gerekliliklere ilişkin kullanım amacı için
değerlendirilmesi Teknik Rapor TR 020 “Ankrajların betonda yangın dayanımı
değerlendirmesi”ne uygun olarak yapılmıştır.
3
Uygunluğun değerlendirilmesi ve onaylanması ve CE İşareti
3.1
Uygunluğun onaylanması sistemi
Avrupa Komisyonu7 Kararı 96/582/EC’ye göre uygunluğun onaylanması sistemi 1 geçerlidir.
Bu uygunluk onayı sistemi aşağıdaki şekilde tanımlanır:
Sistem 1: Ürünün onaylı sertifikasyon kuruluşu tarafından uygunluğunun sertifikasyonu şu
esaslara göredir:
a) İmalaatçının görevleri:
(1) Fabrika üretim kontrolü,
(2) Fabrikada imalatçı tarafından alınan numunelerin belirlenen bir kontrol planına
uygun olarak ilave testi,
b) Onaylı kuruluşun görevleri:
(3) Ürünün ilk tip testi,
(4) Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün ön denetimi,
(5) Fabrika üretim kontrolünün sürekli denetimi, değerlendirilmesi ve onayı.
3.2
Sorumluluklar
3.2.1
İmalaatçının görevleri
3.2.1.1 Fabrika üretim kontrolü
İmalatçı ilgili ürünün sürekli bir iç üretim kontrolünü gerçekleştirecektir. İmalatçı tarafından
kullanılan tüm elemanlar, gereklilikler ve hükümler, yapılan test sonuçlarının kayıtları da
dahil olmak üzere, yazılı politikalar ve prosedürler şeklinde sistematik bir tarzda
belgelenecektir. Bu üretim kontrol sistemi ürünün işbu Avrupa teknik onayına uygun
olduğunu garanti edecektir.
İmalatçı yalnızca, işbu Avrupa Teknik Onayının teknik dokümantasyonunda belirtilen ham
maddeleri kullanabilir. Gelen ham maddeler kabul öncesi imalatçı tarafından kontrol ve
testlere tabi olacaktır. Gelen malzemelerin kontrolü, üretici tarafından sunulan ham
maddelerin kontrol belgelerini (nominal değerlerle karşılaştırma) içerecektir (boyutlar
doğrulanıp, gerilme dayanımı, sertlik, yüzey sonlandırması vb. mekanik özellikler
belirlenerek.).
7
Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi L 198/31, 25.7.1997
Sayfa 5 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Ankrajın imal edilen bileşenleri aşağıdaki testlere tabi olacaktır:
- Ankraj bileşenlerinin boyutları:
Vida (diş, boy, anahtar, işaretleme);
Kovan (boy, kalınlık, tutma boyutu);
Koni (diş, çaplar);
Altıgen somun (diş, anahtar, yükseklik);
Pul (çap, kalınlık)
- Malzeme özellikleri:
Vida (çekme ve azami gerilim dayanımı);
Kovan (sertlik);
Koni (sertlik);
Altıgen somun (deney yükü veya sertlik);
Pul (sertlik).
- Ankraj bileşenlerinin doğru montaj ve bütünlüğünün görsel kontrolü.
Fabrika üretim kontrolü, işbu Avrupa teknik onayının teknik dokümantasyonunun bir
parçası olan kontrol planına uygun olacaktır. “Kontrol Planı” üretici tarafından işletilen ve
Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’nde (ZAG) 8 muhafaza edilen
fabrika kontrol sistemi bağlamında oluşturulur.
Fabrika üretim kontrolünün sonuçları kayıt altına alınacak ve “Kontrol Planının”
hükümlerine uygun olarak değerlendirilecektir.
3.2.1.2 İmalatçının diğer görevleri
İmalatçı, Bölüm 3.3’de belirtilen işlemleri üstlenmek üzere, tork kontrollü genişlemeli
ankrajlar alanında Bölüm 3.1’de belirtilen görevlere yönelik olarak onaylanmış bir
kuruluşla, bir sözleşmeye dayalı olarak, işbirliği kuracaktır. Bu maksatla, Bölüm 3.2.1.1 ve
3.2.2’de atıfta bulunulan “Kontrol Planı” imalatçı tarafından ilgili onaylı kuruluşa teslim
edilecektir.
İmalatçı, inşaat ürününün işbu Avrupa teknik onayı hükümlerine uygun olduğunu ifade
eden bir uygunluk beyanında bulunacaktır.
3.2.2
Onaylı kuruluşların görevleri
Onaylı kuruluş şu görevleri yerine getirecektir:
- Ürünün ilk tip testi,
- Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün ön denetimi,
- Fabrika üretim kontrolünün sürekli denetimi, değerlendirilmesi ve onayı.
Bu işlemler, bu Avrupa Teknik Onayı teknik dokümantasyonunun bir parçası olan "Kontrol
Planı”nda belirtilen hükümlere uygun olarak yapılacaktır.
Onaylı kuruluş yukarıda belirtilen faaliyetlerin temel noktalarını saklı tutacak ve elde edilen
sonuçları yazılı bir rapor halinde beyan edecektir.
İmalatçının işbirliği kurduğu onaylı sertifikasyon kuruluşu, ürünün işbu Avrupa Teknik
Onayı hükümlerine uygunluğunu gösteren bir EC Uygunluk Belgesi yayımlayacaktır.
8
Kontrol Planı Avrupa teknik onayının gizlilik içeren bir kısmıdır ve yalnızca uygunluk onayı prosedürü ile ilgili onaylı
kuruluşa teslim edilir. Bkz.Bölüm 3.2.2.
Sayfa 6 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Avrupa teknik onayı hükümleri ve kontrol planının artık yerine getirilmediği durumlarda,
sertifikasyon kuruluşu uygunluk belgesini geri çekecek ve Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat
Mühendisliği Enstitüsü’nde (ZAG)’ı vakit kaybetmeden durumdan haberdar edecektir.
3.3
CE İşareti
CE işareti ankrajların her bir ambalajı üzerine iliştirilecektir. “CE” harflerini onaylı
sertifikasyon kuruluşunun tanımlama numarası takip edecek ve aşağıdaki ilave bilgiler de
CE işaretine eşlik edecektir:
-
Sertifikasyon kuruluşunun tanımlama numarası;
Üretici ve imalat tesisinin adı veya tanımlayıcı işareti,
CE İşaretinin basıldığı yılın son iki hanesi,
EC Uygunluk Sertifikasının numarası,
Avrupa Teknik Onayının numarası,
Kullanım kategorisi (ETAG 001 - 2, Seçenek 1).
Ankrajın boyutu.
4
Ürünün kullanım amacına uygunluğunun makul şekilde değerlendirildiği
varsayımlar
4.1
İmalat
Avrupa Teknik Onayı, Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’nde (ZAG) muhafaza
edilen ve değerlendirilen ürünü tanımlayan veri/bilgilere dayalı ürüne yönelik olarak yayımlanır.
Muhafaza edilen veri/bilgilerin hatalı olmasına yol açabilecek, ürün veya üretim sürecindeki
değişiklikler, söz konusu değişiklikler ürün/üretim sürecine uygulanmadan önce Slovenya Ulusal
Bina ve İnşaat Mühendisliği Enstitüsü’e (ZAG) bildirilmelidir. Slovenya Ulusal Bina ve İnşaat
Mühendisliği Enstitüsü (ZAG) bu değişikliklerin Avrupa Teknik Onayı ve dolayısıyla CE işaretinin
geçerliliğini etkileyip etkilemeyeceğine karar verecek ve etkilemesine karar verilmesi halinde,
Avrupa Teknik Onayı için ilave değerlendirme veya onay değişikliklerinin gerekli olup olmadığı
karara bağlanacaktır.
4.2
Montaj
4.2.1
Akrajların tasarımı
Ankrajların kullanım amacına uygunluk onayı aşağıdaki koşullar altında verilir:
Ankrajlar, ankraj ve beton işinde deneyimli bir mühendisin sorumluluğu altında, tork kontrollü
genişlemeli ankrajlara yönelik, “Betonda Kullanım için Metal Ankrajların Avrupa Teknik Onayı
Kılavuzu” Ek C, Yöntem A’ya uygun olarak tasarlanır.
Doğrulanabilir hesaplama notları ve çizimler sabitlenecek yükler hesaba katılarak hazırlanmaktadır.
Ankrajın konumu tasarım çizimlerinde gösterilmektedir (örn., takviyeye ya da mesnetlere göre
ankrajın konumu).
Ankrajların yangına maruz kalmaya yönelik tasarımları Teknik Rapor TR 020 “Ankrajların betonda
yangın dayanımının değerlendirilmesi”nde verilen koşullar göz önünde bulundurularak yapılacaktır.
İlgili ankraj karakteristik değerleri, gerilim yükleri altında yangın dayanımı için Ek 7, Tablo 9’da,
kesme yükleri altında yangın dayanımı için Ek 8, Tablo 10’da verilmektedir. Tasarım yöntemleri
yalnızca bir yönden yangın saldırısına maruz kalan ankrajları kapsar.
Sayfa 7 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Yangın saldırısı birden fazla yönden olursa, tasarım yöntemi yalnızca ancak kenar mesafesi c ≥
300 mm ise kullanılabilir.
4.2.2
Ankrajların montajı
Ankrajın kullanıma uygunluğu ankraj ancak aşağıdaki montaj koşulları karşılanırsa varsayılabilir:
-
Ankraj montajı uygun nitelikte personel ve şantiyede teknik konulardan sorumlu kişinin denetimi altında
yapılır,
-
Ankraj, üretici tarafından tedarik edildiği şekilde ve herhangi bir bileşini değiştirilmeden kullanılır,
-
Ankraj montajı Üreticinin teknik şartnameleri ve çizimlerine uygun olarak ve uygun aletler kullanılarak
yapılır,
-
Ek parça kalınlığı ankraj tipine yönelik olarak gerekli kalınlık değerleri aralığına karşılık gelmelidir,
-
Ankrajı yerleştirmeden önce, ankrajın yerleştirileceği betonun mukavemet sınıfının verilen aralık
içerisinde olduğuna ve karakteristik yüklerin uygulandığı betonun mukavement sınıfından düşük
olmadığına emin olmak üzere kontroller yapılacaktır.
-
Betonun iyi sıkıştırılmış olduğunun kontrolü, örn. önemli bir boşluk olmamalıdır,
-
Matkap deliğindeki toz temizlenir,
-
Ankraj montajı belirtilen gömme derinliğine karşılık gelmelidir,
-
Kenar mesafesi ve açıklık, eksi toleranssız şekilde belirtilen değerlerde tutulur,
-
Matkap deliklerinin takviyeye zarar vermeden açılması,
-
Bir matkap deliğinin başarısızlığa uğrayarak, sonlandırılması durumunda: Sonlandırılan matkap deliği
yüksek mukavemetli harça doldurulur ve kesme veya eğimli gerilim yükü altında ise, yeni delik
sonlandırılan delik derinliğinin minimum iki katı uzaklıkta olmalıdır.
-
Ayarlı bir tork anahtarı kullanılarak Ek 4 Tablo 1’de verilen tork momenti uygulanır.
Sayfa 8 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
4.2.3
İmalatçının görevleri:
İmalatçı, atıfta bulunulan Bölüm 4.2.1, 4.2.2’de dahil olmak üzere Bölüm 1 ve 2’ye göre özel
koşullar konusundaki bilgilerin ilgililere verilmesinden sorumludur. Bu bilgiler, Avrupa Teknik
Onayının ilgili kısımları çoğaltılarak elde edilebilir. Ayrıca, tüm montaj verileri ambalaj üzerinde
ve/veya ekli kullanım talimatı kağıdında, tercihen çizim(ler) kullanılarak açık şekilde gösterilecektir.
İhtiyaç duyulan minimum veriler
şunlardır:
-
Matkap ucu çapı,
-
Diş çapı,
-
Ek parça maksimum kalınlığı,
-
Minimum montaj derinliği,
-
Tork momenti
-
Deliğin temizlik ekipmanları ile temizlenmesi de dahil olmak üzere, montaj prosedürü konusunda
bilgi, tercihen bir resim yardımıyla,
-
Gerekli herhangi bir özel montaj ekipmanına atıf,
-
İmalat grubunun tanımlanması,
Tüm veriler açık ve anlaşılır biçimde sunulacaktır.
Sorumlu uzman:
Teknik Onaylar Servisi:
Dušica Drobnič, M.Sc., (İnş.Müh.)
Franc Capuder, M.Sc., (İnş.Müh.)
Sayfa 9 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Vidalı tip S
(SH)
İşaretleme: Üretici tanımlama işareti – ankraj ticari adı, nominal
matkap deliği çapı / maks. ek parça kalınlığı
(ve min. gömme ve maks. ek parça kalınlığı için çizgi)
e.g.:
MSL
Ø15/20
Dişli cıvata ve somunlu Tip B
M16 boyut için kovan
Havşa başlı Tip SK
L
tfix
= Ankraj boyu (mm)
= Ek parça kalınlığı (mm)
d0
= Nominal matkap deliği çapı (mm)
hnom = minimum montaj derinliği (mm)
MSL Schwerlastanker
hef
df
h1
= Etkin ankraj derinliği (mm)
= Ek parça delik çapı (mm)
= Matkap deliği derinliği (mm)
hmin
= Beton elemanı minimum kalınlığı (mm)
Tinst
= tork momenti (Nm)
Ek 1
Avrupa Teknik Onayı
Ürün ve kullanım amacı
ETA–12/0033
Sayfa 10 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
MSL-S
(type SH)
1
2
3
4
5
6
7
8
(6)
MSL-B
MSL-SK
9
1 Koni
2 Genişleme kovanı
3 Plastik dübel
4 Mesafe kovanı
5 Pul
6 Altıgen vida
7 Altıgen somun
8 Dişli cıvata
9 Havşa başlı vida
MSL Schwerlastanker
Ek 2
Avrupa Teknik Onayı
Ürün ve bileşenleri
ETA–12/0033
Sayfa 11 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 1: Boyutlar
Ankraj boyutu
M6
M8
M10
M12
M16
dnom [mm]
10
12
15
18
24
hnom ≥ [mm]
60
70
80
100
115
tfix + 60
tfix + 70
tfix + 80
tfix + 100
tfix + 115
Ankraj nominal çapı
Minimum montaj derinliği
Ankraj boyu
L [mm]
Tip S (SH)/B
tfix,min [mm]
0
0
0
0
0
Tip SK
tfix,min [mm]
5
6
7
8
-
Tip S (SH)/B/SK
tfix,max [mm]
200
250
300
350
400
Havşa başlı vida başı nominal çapı
dsk [mm]
17
21
26
31
-
Ek parça
kalınlığı
Tablo 2: Malzemeler
Ankraj parçası
Malzeme
1
Koni
Sertleştirilmiş çelik EN 10087 1) - 2)
2
Genişleme kovanı
M6÷M12 sertleştirilmiş çelik EN 101321) - M16 çelik EN 100871)
3
Plastik dübel
Pa6 ISO 1874/1
4
Mesafe kovanı
Çelik EN 100251)
5
Pul
Çelik EN 101391)
6
Altıgen vida
Çelik kalite 8.8 EN ISO 898/1 (DIN 931 -DIN 933 - tip SH=geniş başlı)
7
Altıgen somun
Çelik kalite 8 EN ISO 898/2 (DIN 934)
8
Dişli cıvata
Çelik kalite 8.8 EN ISO 898/11)
9
Havşa başlı vida
Çelik kalite 8.8 EN ISO 898/11)
1)
2)
1)
1)
çinko kaplı 5µm, EN ISO 4042’ye göre
işlevsel kaplama
MSL Schwerlastanker
Ek 3
Avrupa Teknik Onayı
Ankrajların boyutları ve malzemeler
ETA–12/0033
Sayfa 12 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 3: Montaj verileri
Ankraj boyutu
M6
M8
M10
M12
M16
10
12
15
18
24
10,45
12,50
15,5
18,5
24,55
h1 ≥ [mm]
75
85
95
115
130
hnom ≥ [mm]
60
70
80
100
115
Etkin ankraj derinliği
hef [mm]
49
59
67
88
99
Ek parça delik çapı
df ≤ [mm]
12
14
17
20
26
tfix + 60
tfix + 70
tfix + 80
tfix + 100
tfix + 115
10
20
45
80
150
Nominal matkap deliği çapı
d0 [mm]
dcut ≤ [mm]
Matkap ucu kesme çapı
Delik derinliği
Minimum montaj derinliği,
Ankraj boyu
L [mm]
Tork momenti
T inst [Nm]
Table 4: Beton elemanı minimum kalınlığı, açıklık ve kenar mesafeleri
Ankraj boyutu
Beton elemanı minimum kalınlığı (mm)
Minimum açıklık
Minimum kenar mesafesi
MSL Schwerlastanker
M6
M8
M10
M12
M16
hmin [mm]
100
120
140
180
200
smin [mm]
50
60
70
80
100
for c ≥[mm]
75
90
100
150
200
Cmin [mm]
50
60
70
80
100
for s ≥ [mm]
75
90
100
150
200
Ek 4
Avrupa Teknik Onayı
Montaj verileri
ETA–12/0033
Sayfa 13 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 5: Tasarım yöntemi A gerilim yüklerine dayanım karakteristik değerleri
Çelik kırılması
Karakteristik dayanım
Kısmi emniyet katsayısı
NRk,s
γMs1)
[kN]
[-]
M6
M8
M10
M12
M16
16
29
46
1,5
67
126
2)
2)
2)
2)
2)
9
12
16
25
2)
Çekme kırılması
NRk,p
[kN]
Çatlamamış betonda C20/25 karakteristik
dayanım
Çatlamış betonda C20/25 karakteristik
dayanım
Kısmi emniyet katsayısı
NRk,p [kN]
γMp1)
Beton konik kırılması ve yarılma kırılması
Etkin ankraj derinliği
Karakteristik açıklık
Karakteristik kenar mesafesi
Kısmi emniyet katsayısı
Çatlamış ve çatlamamış beton için artırma
katsayısı NRk,p
1)
2)
3)
1,5 3)
[-]
49
59
M6
M8
M16
M6
M8
hef
scr,N = scr,sp
ccr,N = ccr,sp
1)
γMc = γMSp
[mm]
[mm]
[mm]
[-]
ψc C30/37
ψc C40/50
ψc C50/60
[-]
[-]
[-]
C20/25
M10 M12
67
88
3 x hef
1,5 x hef
3)
1,5
M10
1,22
1,41
1,55
M12
99
M16
Diğer ulusal düzenlemelerin yokluğunda
Çekme kırılması belirleyici değildir
Kısmi emniyet katsayısı y2 = 1,0 dahildir.
Table 6: Gerilim yükü altında deplasmanlar
Çatlamamış beton
Gerilim yükü
N [kN]
Kısa süreli deplasman δN0 [mm]
Uzun süreli deplasman
δN∞ [mm]
Çatlamış beton
Gerilim yükü
N [kN]
Kısa süreli deplasman δN0 [mm]
Uzun süreli deplasman δN∞ [mm]
C50/60
M10 M12
M6
M8
7,7
10,9
13,2
19,8
23,6
7,7
13,9
20,4
30,7
M16
36,6
0,47
0,81
0,30
0,25
0,20
0,68
1,06
0,60
0,54
0,40
2,38
2,49
1,99
1,12
2,15
2,38
2,49
1,99
1,12
2,15
M6
M8
M10
M12
M16
M6
M8
M10
M12
M16
4,3
5,7
7,6
11,9
16,9
6,6
8,9
11,8
18,5
26,2
1,21
0,83
1,25
0,98
0,96
1,40
1,39
0,93
1,36
1,33
2,38
2,49
1,99
1,12
2,15
2,38
2,49
1,99
1,36
2,15
MSL Schwerlastanker
Ek 5
Avrupa Teknik Onayı
Tasarım yöntemi A: Gerilim yüklerine dayanım
karakteristik değerleri ve deplasmanlar
ETA–12/0033
Sayfa 14 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 7: Tasarım yöntemi A kesme yüklerine dayanım karakteristik değerleri
Manivela kolu olmadan çelik kırılması
Karakteristik dayanım
Kısmi emniyet katsayısı
γMs [-]
VRk,s
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik dayanım
Kısmi emniyet katsayısı
γMs [-]
M0 [Nm]
[kN]
M6
M8
M10
M12
M16
14
26
42
1,25
50
97
12
30
60
1,25
105
266
1)
1)
Beton çekme/kanırtma kırılması
Katsayı, denklem (5.6), ETAG, Ek C, §
5.2.3.3.
k
γMc
Beton kenar kırılması
Kesme yüklemesinde ankraj etkin boyu
Ankraj çapı
Kısmi emniyet katsayısı
1,0
[-]
2,0
1)
1,5
49
10
lf [mm]
dnom [mm]
γMc1)[-]
59
12
2)
67
15
1,5 2)
88
18
1) Diğer ulusal düzenlemelerin yokluğunda
2)
Kısmi emniyet katsayısı y2 = 1,0 dahildir.
Tablo 8: Kesme yükü altında deplasman
M6
M8
M10
M12
M16
Kesme yükü
V [kN]
8,0
14,9
24,0
28,6
55,4
Kısa süreli deplasman
δN0 [mm]
1,39
1,94
2,71
1,69
2,69
Uzun süreli deplasman
δN∞ [mm]
2,09
2,91
4,07
2,54
4,04
MSL Schwerlastanker
Ek 6
Avrupa Teknik Onayı
Tasarım yöntemi A: Kesme yüklerine dayanım
karakteristik değerleri ve deplasmanlar
ETA–12/0033
99
24
Sayfa 15 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 9: Çatlamış ve çatlamamış beton C20/25 - C50/60’da yangına maruziyet altında
karakteristik gerilim dayanımı – Tasarım yöntemi A
Yangına dayanım süresi = 30 dakika
Çelik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Çekme kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Beton konik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Yangına dayanım süresi = 60 dakika
Çelik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Çekme kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Beton konik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Yangına dayanım süresi = 90 dakika
Çelik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Çekme kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Beton konik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Yangına dayanım süresi = 120 dakika
Çelik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Çekme kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
Beton konik kırılması
Karakteristik gerilim dayanımı
M6
M8
M10
M12
M16
NRk,s,fi,30 [kN]
0,2
0,37
0,87
1,69
3,14
NRk,p,fi,30 [kN]
2,25
3,00
4,00
6,25
8,88
NRk,c,fi,30 [kN]
3,03
4,81
6,61
13,08
17,55
M6
M8
M10
M12
M16
NRk,s,fi,60 [kN]
0,18
0,33
0,75
1,26
2,36
NRk,p,fi,60 [kN]
2,25
3,00
4,00
6,25
8,88
NRk,c,fi,60 [kN]
3,03
4,81
6,61
13,08
17,55
M6
M8
M10
M12
M16
NRk,s,fi,90 [kN]
0,14
0,26
0,58
1,10
2,04
NRk,p,fi,90 [kN]
2,25
3,00
4,00
6,25
8,88
NRk,c,fi,90 [kN]
3,03
4,81
6,61
13,08
17,55
M6
M8
M12
M16
NRk,s,fi,120 [kN]
0,10
0,18
0,46
0,84
1,57
NRk,p,fi,120 [kN]
1,80
2,40
3,20
5,00
7,10
NRk,c,fi,120 [kN]
2,42
3,85
5,29
10,46
14,04
50
60
80
100
scr,N [mm]
smin [mm]
ccr,N [mm]
Açıklık
Kenar mesafesi
c min [mm]
M10
4 hef
70
2 hef
cmin = 2 hef ;
yangın saldırısı birden fazla yönden ise,
ankraj kenar mesafesi ≥
300mm ve ≥ 2 hef olmalıdır
Diğer ulusal düzenlemelerin mevcut olmaması halinde, yangına maruziyet altında dayanıma yönelik kısmi
emniyet katsayısı y = 1,0 önerilir.
Mfi
MSL Schwerlastanker
Ek 7
Avrupa Teknik Onayı
Tasarım yöntemi A: Yangın maruziyeti altında gerilim
yükü dayanımı karakteristik değerleri
ETA–12/0033
Sayfa 16 ETA-12/0033, 12 Mart 2012
Tablo 10: Çatlamış ve çatlamamış beton C20/25 - C50/60’da yangına maruziyet altında
karakteristik kesme dayanımı – Tasarım yöntemi A
Yangına dayanım süresi = 30 dakika
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik kesme dayanımı
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik eğilme dayanımı
Yangına dayanım süresi = 60 dakika
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik kesme dayanımı
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik eğilme dayanımı
Yangına dayanım süresi = 90 dakika
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik kesme dayanımı
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik eğilme dayanımı
Yangına dayanım süresi = 120 dakika
Manivela kolu olmaksızın çelik kırılması
Karakteristik kesme dayanımı
Manivela kolu ile çelik kırılması
Karakteristik eğilme dayanımı
M6
M8
M10
M12
M16
VRk,s,fi,30 [kN]
0,20
0,37
0,87
1,69
3,14
M0Rk,s,fi,30 [Nm]
0,15
0,37
1,12
2,62
6,66
M6
M8
M10
M12
M16
VRk,s,fi,60 [kN]
0,18
0,33
0,75
1,26
2,36
M0Rk,s,fi,60 [Nm]
0,14
0,34
0,97
1,96
5,00
M6
M8
M10
M12
M16
VRk,s,fi,90 [kN]
0,14
0,26
0,58
1,10
2,04
M0Rk,s,fi,90 [Nm]
0,11
0,26
0,75
1,70
4,33
M6
M8
M10
M12
M16
VRk,s,fi,120 [kN]
0,10
0,18
0,46
0,84
1,57
M0Rk,s,fi,120 [Nm]
0,08
0,19
0,60
1,31
3,33
Beton çekme kırılması
k katsayısı
k [-]
1,0
2,0
ETAG 001 Ek C 5.2.3.3 Denkleminde (5.6), yukarıdaki değerler, k katsayısı ve Tablo 12.6’nın ilgili değerleri
N Rk,c,fi tasarımda göz önünde bulundurulmalıdır.<0}
Beton kenar kırılması
C20/25 - C50/60 betonda karakteristik dayanım şu şekilde belirlenir:
0
0
0
0
V Rk,c,fi = 0,25 x V Rk,c (≤ R90) and V Rk,c,fi = 0,20 x V Rk,c (R120)
0
ETAG 001, Ek C, 5.2.3.4’e göre V Rk,c çatlamış beton C20/25’de normal sıcaklık altında karakteristik dayanımın ilk
değeridir.
Diğer ulusal düzenlemelerin mevcut olmaması halinde, yangına maruziyet altında dayanıma yönelik kısmi
emniyet katsayısı y = 1,0 önerilir.
Mfi
MSL Schwerlastanker
Ek 8
Avrupa Teknik Onayı
Tasarım yöntemi A: Yangın maruziyeti altında kesme
dayanımı karakteristik değerleri
ETA–12/0033