refrak asidik astar 408

REFRAK ASİDİK
ASTAR 408
Özellikle 1000 kg kapasitenin altındaki Endüksiyon ocaklarında pik
dökümüne uygun, yüksek mukavemetli asidik karakterli astardır. Renk beyaz,
yoğunluk 1,80 gr/cm3, sinterleme sıcaklığı 1480 oC çalışma sıcaklığı 14301450 oC civarıdır. Nadir sfero’da alınabilir. Ancak sfero alımı % 20 den fazla
ise REFRAK ASİDİK ASTAR 406 seçilmelidir.
Ambalajlar 25 kg’lık kraft torbalarda üretilmektedir. İmalat aşamasında
ve ürün içerisinde çevreye zararlı kimyasal içermez. Ambalaj malzemeleri geri
dönüşümlü kraft malzemedir. Pik, talaş, çelik hurdasına karbon ilave edilerek
yapılan ergitmelere uygun astardır. Alaşımlı çelik bazik karakterli ve yüksek ısıda ergidiği için bu astarda
kullanıma uygun değildir. Ocak astarı değiştirilmeden bir kaç ocak çelik alınabilinir. Ancak ocak astarı çelik
öncesi ve sonrası kontrol edilmelidir. Astar kalınlığının 2/3’nün sertleşmesi görüldüğü zaman astar
yenilenmelidir. Her 30 ocakta ocak ağzı açılarak sinter kalınlığı kontrol edilip astarda bobin tarafında 1/3’den
fazla gevşek malzeme varsa ocak ağzı tekrar yapılıp ergitme işlemleri devam edilebilir.
Ocak tabanında ve bobin bölgesinde REFRAK ASİDİK ASTAR 408
kullanılmalıdır. Ocak ağız kısmı ve yolluk bölgesi astar içerisine % 6-10 oranında modül 3 sodyum silikat
(cam suyu) katılarak uygulanmalıdır. Böylece ocak üst kısmındaki astarın yapısının mukavemeti artırılmış
olur. Kesinlikle ocak ağız kısmı hariç ergitmenin yapıldığı yerlere cam suyu katılmamalıdır. Astar
uygulanmaya başlamadan önce endüksiyon ocağının bobin bölgesi betonu kontrol edilmeli aşınma varsa
REFRAK BOBİN SIVA BETONU ile tamir edilmelidir. Tamirat sonrası sıva betonu
donma süresi geçtikten sonra beton önüne mikanit levha konulmalıdır. Mikanit levha astar ile bobin betonunun
birleşmesini önler.
Pik ergitmede kullanılan şablon 4 mm’den küçük, yıpranmış saçtan yapılmamış olmalıdır. Zira şablon
astar sinter tabakasının oluşmasında en önemli malzemedir. Ergime başlamadan şablonda deformasyon
olmamalıdır. Şablonun içerisine 150 kg’dan az olmamak üzere ağırlık konulmalıdır. Böylece astar uygulaması
sırasında şablonda hareket engellenmiş olunur. Astarda deformasyon olursa astar yüzeyi
bozuk çıkar ve astarın ömrünü kısaltır. Gökhan Refrakter astar
uygulamasının otomatik dövüm makinaları ile yapılmasını
kesinlikle tavsiye eder. Böylece zamandan ve işçilik hatalarından
korunmuş olunur. Astar uygulaması sırasında sigara içilmemeli,
astar içerisine yabancı malzemenin kesinlikle karışmamasına
dikkat edilmelidir. Astar malzemesi derin olmayan yayvan bir kap içerisinde
kullanılacak malzeme kadar karıştırılarak homojenliği sağlanmalı akabinde şablon ile
mikanit levha arasına ayrışmamasına dikkat edilerek dökülmelidir. Astar uygulaması
bittikten sonra REFRAK ASİDİK ASTAR 408 sinterleme
karakteristiği Gökhan Refrakter tarafından şu şekilde tavsiye edilir:
İMALATÇI FİRMA : GÖKHAN REFRAKTER MALZEMELER HURDA MADENCİLİK MAKİNA SAN. TİC. LTD.ŞTİ
VATAN SANAYİ TATLICAK MAH. IŞILDAK SOK. NO:19 KARATAY KONYA
Web : www.gokhanrefrakter.com E mail [email protected]
Tel: 0.332.355 42 00 Fax: 0.332.355 42 10
Endüksiyon ocağında enerji kademeli olarak artırılır. 105 oC de astar içerisinde rutubet
kalmadığından emin olununcaya kadar beklenir. Akabinde saatlik 150 oC hızla 500 oC’ye çıkılıp yarım saat
beklenir. Burada astar kristal suyunu atar. Tekrar 150 oC hızla 800 oC’ye çıkılıp yarım saat beklenir. Burada
astarın yapısını oluşturan malzemenin kristal yapısı değişir. Devamında 150 oC hızla 1250oC’ye çıkılıp
yarım saat beklenir. Burada astarın yapısını oluşturan malzemenin kristal yapısı 2. Kez değişir, astarın
mukavemetini bu kristal yapı oluşturur. Devamında 150 oC hızla döküm sıcaklığının 50oC üzerine çıkılıp
(1480oC civarı) yarım saat beklenir. Daha sonra döküm sıcaklığına (1430oC civarı) düşülerek döküm alınır.
Her 30 ocakta bir sinter sıcaklığına çıkmakta fayda vardır. Böylece sinter tabakasında aşınan bölgeler tekrar
sinterleşir.
Astar içerisindeki eriğik metal manyetik
alandan dolayı hareket halindedir. Bu nedenle döküm
sıcaklığına ulaşan sıvı metal endüksiyon ocağından
zamanında alınmalıdır. Aksi halde astarda belirli
bölgelerde çoğunlukla taban bölgesinde aşınma olur.
Kesinlikle bir sonraki ergitmeye başlarken ocak
içerisinde sıvı metal bırakmayınız. Zira katı haldeki
metal malzeme ergitilinceye kadar sıvı malzemenin
hareketi devam edip astara zarar verir. Astarda belirli
bölgelerde aşınma olursa ilgili yüzeyde temizlik
yapıldıktan sonra ek şablon atılabilir. Paslı malzeme astar yüzeyi ile bileşik yapıp curuf oranını artırır. Talaş
kullanımı da curuf miktarını artırır. CNC’den çıkan talaşlar, içerisinde kimyasal malzeme içeren metal
parçalar astarın yapısını bozar erken sinter tabakasının kalınlaşmasına, astar arkasının kararmasına neden olur.
Curuf miktarı artarsa astar yüzeyindeki curufun sökülebilmesi için
REFRAC CURUF SÖKÜCÜ kullanılmalıdır. Akabinde
sökülen curuflar döküm perliti ile toplanır. Curuf sökücü cam hurdası ile de
beraber kullanılabilir. Ergitme sırasında presli
hurda malzeme kullanılacaksa ocak üst kısmında
çatallaşma olmamasına dikkat edilmelidir.
Çatallaşma olması ocak alt kısmında ergimiş
metalin gerekenden fazla ısınmasına ve hareketine
neden olur. Bu durumda astarın aşınma ve gerekenden fazla sinter tabakasının
oluşmasına neden olur. Ergitilecek malzeme ocak içerisine dikkatli konmalıdır.
Astara çarptırılan malzeme astarda sinter tabakasında tahribat yapıp astarda
oyulmalara neden olur. Ocak kullanılmadığı zaman üzeri kapatılmalıdır. Son ergitme yapıldıktan sonra ocak
ağzı kapatılmalı böylece astar uzun ve yavaş olarak soğumaya bırakılmalıdır. Astar malzemesi küçük
çatlakları bir sonraki ergitmede kapatma yönünde hareket eder. Büyük çatlaklar astar malzemesinin ince
kısmının su ile nemlendirilip doldurulması ile kapatılmalıdır.
İMALATÇI FİRMA : GÖKHAN REFRAKTER MALZEMELER HURDA MADENCİLİK MAKİNA SAN. TİC. LTD.ŞTİ
VATAN SANAYİ TATLICAK MAH. IŞILDAK SOK. NO:19 KARATAY KONYA
Web : www.gokhanrefrakter.com E mail [email protected]
Tel: 0.332.355 42 00 Fax: 0.332.355 42 10