Galileo

Galileo
Tarak Bölümü
Tarak C701
Galileo
İçindekiler
Marzoli
s. 04
Tarak Bölümü
Tarak C701
s. 07
MARZOLI
s. 23
33
VOUK
s. 24
Galileo
Marzoli
Tarihçe
Cristoforo Marzoli, Marzoli’yi 1851 yılında Brescia
yakınlarındaki Palazzolo sull’Oglio’da kurdu.
İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir
garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte
küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine
başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi.
1890’da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası
haline gelmişti ve bu da Marzoli’nin 1920’de dünya
çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı.
Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için
bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek
üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir
teknolojik içeriğe sahiptir.
Mart 1999’da, Marzoli Camozzi Group’un bir parçası
oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize
edildi.
Marzoli 2011’de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır.
Çevreci tutum
Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun
genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi
gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır.
Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım,
geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli’nin düşük
enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve
sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin
kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir.
Şirket’in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası
MARZOLI
alınması için gerekli olan kalite standartlarına
uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı
hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin
arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum
sağlanmaktadır.
Marzoli,
ekipmanların
yaşam
döngüsünde
üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki
kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel
süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı
hedeflemektedir.
44
VOUK
CL
EX
SI
U
Galileo
VE
Marzoli
Daha fazla kalite, daha az telef:
Marzoli’nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün
Yeni Marzoli Galileo hattının
ARGEsi sadece üretimi arttırmak
ve enerji tüketimini azaltmaya
değil aynı zamanda eğirme
süreci sırasında pamuk telefini
azaltırken
kaliteyi
arttırmaya
da odaklanmıştır. Pamuk son
ürün maliyetini %60 oranında
etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha
düşük telef miktarı ile elde etmek
bu sebeple iplik üreticisi için büyük
bir fayda sağlamaktadır.
•
Harman hallaç dairesi:
%1.5’a kadar daha az telef
ile aynı standart kalitededir.
Yenilikçi çırpıcılar ve tarama
sektörleri elyafların daha
iyi açılması ve seçilmesi
imkânını vererek böylece
pamuğun temizliğini arttırır
ve aynı zamanda telef içinde
iyi durumdaki elyaf miktarını
azaltır;
•
ve tarak makinesi, aynı
kalitedeki şeriti elde ederken
ortalama 3 % daha az
döküntü yapar.
•
yeni Tarak C701 günümüzde
dünya piyasasında bulunan
en fazla tarama yüzeyine
sahiptir. Tarama elemanlarına
dağılan daha az miktardaki
elyaf sayesinde tarama
etkisi yüksektir. Kısa elyaflar
ve atıkların en iyi şekilde
seçilmesi; daha düşük telef
miktarı ile şerit temizleyici.
Marzoli hallaç gurubu
C701’in şeridinin intizamlı
olması sayesinde yeni vatka
üretici tarafından üretilen
vatkaların mükemmel
kalitesi, yeni Penye makinesi
CM7’nin döküntü elyaflarının
uzunluğunu azaltarak
elyafların seçimini daha
da arttırmasını mümkün
kılar. İşlenen pamuğa göre
döküntü yüzdesinde %2’ye
kadar azalma geleneksel
hatlardaki şerit intizamının
aynısını muhafaza eder.
Telef ve döküntü
24.000 iğ – Ne 30 penye iplik
4.500
4.500
4.000
4.000
3.500
3.500
3.000
3.000
Penye makineleri
combers
2.500
2.500
Kg/gün
Kg/day
döküntü
noil
2.000
2.000
1.500
1.500
Taraklar
cards
Standard line
New line
1.000
1.000
500
500
00
Standart Hat
Standard
line
MARZOLI
55
Yeni Hat
New
line
VOUK
Harmanroom
Hallaç
blow
Galileo
Marzoli
•
•
Fitil Makinesi: farklı
müşterilerimizde
gerçekleştirilmiş olan çok
sayıda test, iplik kalitesini
27 mm çapında silindirler
kullanarak ne şekilde
arttırabildiğimizi göstermiştir
(Marzoli seçeneği);
Daha az tüylülük ve daha yüksek
iplik mukavemeti, kompakt ipin en
önemli hedefidir.
oluşmasının azaltılması.
Ne 40 penye iplikte kalın ve
ince hataların %40 oranında
azaltılması;
•
arco bridge çubuk ve kızakta
özel şekil. Çekim alanında
daha iyi ve gitgide artan
elyaf kontrolü. İplikte hata
Marzoli’
nin
yeni
teknoloji
makineleri ile oluşturduğu iplik
eğirme hattı, aynı iplik kalitesini
harman hallaç dairesinden iplik
makinesine kadar %4-6 daha az
telef ile elde etme olanağını veya
aynı telef oranı ile daha yüksek
kaliteyi yakalamayı müşterilerine
sunar.
kompakt iplik: kompakt
teknoloji, çekimden sonra
elyafları paralel tutar ve
eğirme üçgenini azaltır. Bu
sayede elyaflar iplik içinde
daha iyi bükülür ve kalitede
harika sonuçlar alınır.
Pamuk tasarrufu
24.000 iğ - Ne 30 penye iplik
Standart Hat
Üretim
Kg/24/saat
Marzoli Yeni Hat:
Döküntü
Üretim
Kg/24/saat
Döküntü
Ring makine üretimi
13.700
13.700
Gerekli penye şerit
14.000
%16
14.000
%14
Gerekli karde şerit
16.670
%4
16.280
%2,5
Tarakları beslemek için
malzeme
17.370
%4
16.700
%2,5
Gerekli ham madde
18.090
Toplam döküntü
4.090
17.130
v
3.130
Tasarruf edilen döküntü
960 Kg/gün
Bir yıldaki iplik üretimi
4.500 ton
4.500 ton
Ham madde ihtiyacı
5.940 ton
5.630 ton
2,60 €
2,60 €
15.444.000 €
14.638.000 €
Maliyet/kg ham madde *
Toplam maliyet
806.000 €
Tasarruf maliyet/yıl
* Kaynak: NCC “A” Endeksi, Mayıs 2011
Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir.
MARZOLI
6
VOUK
Galileo
Tarak C701
Yenilikçi – Gelişmiş- Modern
Tarama, her zaman eğirme sürecinin en önemli
aşamalarından biri olmuştur, ve olmaya da devam
edecektir. Kaliteli bir iplik ancak elyafın iyi şekilde:
homojen, düzenli, dayanıklı ve temiz olarak
taranmasıyla elde edilebilir. Bu nedenle tarak
makinesi, elyafı seçme, açma, temizleme ve onları
zayıflatmadan paralel olarak yerleştirme yeteneğine
sahip olmalıdır. Göz ardı edilmemesi gereken diğer
bir faktör ise, bu işlemin mümkün olduğunca az
fireyle yapılmasıdır. Aynı zamanda, giderek artan
performans sergilenmesi gerekir.
geliştirmelerini istemelerine yol açmaktadır. Bu
nedenle, eğirme sürecinin önemli bir parçası olan
tarak makinesi, tüm elyaflardan mümkün olan en iyi
kalitenin elde edilmesi için kullanılan temel bir araçtır.
Pamuğun işlenerek suni ve sentetik elyaflar, hatta
yeni ve karmaşık teknik elyaflar elde edilmesi
sürecinde yeni Marzoli tarak C701, sunduğu sayısız
yenilikçi çözümlerle, piyasanın daha fazla üretim ve
daha yüksek kalite yönünde sürekli artan taleplerini
eksiksiz olarak karşılamak için tasarlanmıştır. Yeni
C701, 1.500 mm. yeni çalışma genişliğiyle teknik ve
teknolojik yeniliğin gerekliliklerine cevap vermekte,
rakiplerin büyük çoğunluğuna göre daha yüksek
üretim ve kaliteyi garanti etmekte ve Marzoli’nin
araştırma ve geliştirme alanındaki kapasitesinin
büyüklüğünü doğrulamaktadır.
Kaliteli bir tarama, ham maddelerin mükemmel bir
şekilde kullanılmasını sağlar ve sürecin takip eden
tüm aşamalarında kalite ve üretim performansını
garanti eder. Günümüzde piyasada mevcut olan
ham maddenin fiyatındaki sürekli artış ve git gide
düşen kalite, iplik firmalarının tekstil makineleri
imalatçılarından ham madde kalitesinin sürecin
aşamalarında arttırılmasına
yönelik
çözümler
MARZOLI
7
VOUK
Galileo
Tarak C701
Makine tanımı
1
2
22
5
3
10
11
4
20
12
6
19
13
9
17
7
18
15
8
14
21
16
1. Kontrol besleme girişi
2. Toz ayırma çıkışı
3. Besleme rulosu
4. Açma rulosu
5. Fan
6. Alt hava boşaltma çıkışı
7. Besleme rulosu
8. Brizör
9. Taraklama öncesi bölmesi
10. Şapka temizleme aracı
11. Hareketli şapka
12. Ana tambur
13. Taraklama sonrası bölmesi
14. Ana tambur alt kapakları
15. doffer
16. doffer- altı kapakları
17. Şerit oluşturma sistemi
18. Kalender silindiri
19. Kontrol paneli
20. Koyler (helezon istifleyici)
21. Elektrik kutusu
22. Emme sistemi
MARZOLI
8
VOUK
Galileo
Tarak C701
Yeni tasarım ve geometri
Çalışma genişliği
Çalışma genişliği 1.000 mm’den 1.500 mm’ye
arttırılmıştır. Bu seçenek, tarak makinesinin
üretiminde yüksek kaliteli şeritle birlikte 250 kg/s
oranında çıkmasına olanak sağlar.
Ana tambur çapı
Ana tambur merkez kaç kuvveti
Main cylinder centrifugal force
Tamburun çapı,
giriş, bükme
ve
küçük
mekanik
kuvvet
momentlerinin azaltılması için
daraltılmıştır. En küçük çap,
çalıştırma sıcaklığına bağlı olarak
genişleme etkisini azaltmakta
olup, daha dar ayarlamaya olanak
sağlar. Bu geometri, tambur
hızındaki artışla birlikte, tarama
prosesi süresince merkez kaç
kuvvetinde bir artış meydana
getirir ve atıkların ayrılmasını
iyileştirir. Bu da, özellikle rotor
İplikçiliğinde önem arz eden bir
durumdur.
44
3,5
3,5
33
Standart ana
Standard
tamburmain
cylinder
Fc (N)
Fc (N) 2,5
2,5
Yeni
tarak
New
card
C701 C701
anacylinder
tamburu
main
22
1,5
1,5
11
1.837
1837
2.041
2041
2.245
2245
2.449
2449
Linear
speed mt/min
Doğrusal
hız mt/dak
MARZOLI
9
VOUK
2.653
2653
Galileo
Tarak C701
Geniş taraklama açısı ve taraklama yüzeyi
C701 tarak makinesinin yeni mimarisinde, ana tambur yukarı kaldırılmıştır, brizör ve doffer yeni çaplara sahiptir
ve ana tamburun altında yer almaktadır. Bu yeni yapılandırma sayesinde, ayrıca 1.500 mm.’lik yeni çalışma
genişliği sayesinde, yeni tarak makinemizin tarak yüzeyi bir önceki modele göre %60 daha geniştir: Tarama
yüzeyi C601’de 2,34 m2 iken C701’de 3,74 m2’dir.
Yeni tarama yüzeyi şu şekilde alt bölümlere ayrılmaktadır: Tarama öncesi bölmesi: 1,08 m2, hareketli tarama
alanı: 1,57 m2, tarama sonrası bölmesi: 1,09 m2. 284 derecelik taraklama açısı (brizörün merkezi ile dofferin
merkezi arasında), 1.500 mm. çalışma yüksekliği ve 1.000 mm. ana tambur çapı, C701’i bugün dünya
piyasasındaki en geniş tarama yüzeyine sahip tarak makinesi yapmaktadır.
90 HAREKETLİ ŞAPKALAR
32 ÇALIŞAN HAREKETLİ ŞAPKALAR
1,57 m2
284°
120°
82°
TARAMA-ÖNCESİ
1,08 m2
Brizör
82°
TAMBUR
6
.00
Ø1
TARAMA-SONRASI
1,09 m2
76°
DOFFER
Ø2
Ø
70
0
56
TARAMA-ÖNCESİ
BÖLMESİ m2
TARAMA-ÖNCESİ
BÖLMESİ m2
TARAMASONRASI
BÖLMESİ m2
TOPLAM ALAN
m2
C701
1,08
1,57
1,09
3,74
C601SN
0,72
1,08
0,54
2,34
MARZOLI
10
VOUK
Galileo
Card C701
Boyutlar
Yeni Tarak C701, son derece kompakt şekli sayesinde,
geleneksel bir tarak makinesiyle aynı büyüklükte yer
kaplar. Böylece %50 oranında üretim artışı, gerekli
alanı arttırmaksızın elde edilmiş olur.
REFERANS
TARAK
7,3 m2
0
1.00
C701
7,2 m2
0
1.50
MARZOLI
11
VOUK
Galileo
Yeni tam entegre direkt besleme
Şerit düzenliliğinin iyileştirilmesi
Tülbent düzgünlüğünün iyileştirilmesi
Basitleştirilmiş bakım
2
Bir eğirme makinesinin besleme sisteminin kalitesi
ve düzgünlüğünün, üretim ve performans üzerindeki
etkisinin önemi tartışılmaz.
1
Ayrıca, ipliğin kalitesindeki en önemli faktör olan
tarama söz konusu olduğunda, bu amaca ulaşmada
hayati derecede önem taşıyan ilk adım doğru
beslemedir.
3
Tarak C701’in yeni, tam entegre direkt besleme
sistemi aşağıdaki hususları sağlamak üzere
tasarlanmıştır:
•
•
•
•
•
4
Tarama besleme vatkasının oluşumunun ve
düzgünlüğünün iyileştirilmesi;
vatka homojenliğinin garanti edilmesi;
toz ayırma etkinliğinin arttırılması;
açma işleminde pamuk kalitesinin arttırılması;
elyaf kıvrılmasının elimine edilmesi.
5
7
6
13
Bu özellikler, tarak makinesi besleme rulosu
üzerindeki otomatik kolla birlikte, taranmış pamuk
şeridi için yaklaşık %2 oranında bir Uster değeri elde
edilmesi suretiyle tarama ve düzenlilik derecesinin
iyileştirilmesine olanak tanır.
8
12
10
Yeni, entegre direkt beslemeye ilişkin en yenilikçi
özellikler şunlardır:
9
1. Her türlü elyafta azami akışkanlığın sağlanması
için elyafla temas eden tüm hareketli parçalar
paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Bu çözüm,
yalnızca Marzoli direkt beslemede mevcuttur;
2. besleme tablasının yeni tasarımıyla, vatka
oluşumu odasından önce materyal sıkıştırma
bölmesin iyileştirilmiş olup, daha küçük ve daha
açık tutamlar halinde elyaf beslemesine olanak
sağlar;
3. vatka oluşum odasındaki yeni hava giriş sistemi
(Marzoli patentli) çözümüyle, elyaflar oluşum
odasına türbülanslar ve kıvrılma olmaksızın hava
vasıtasıyla taşınmaktadır;
4. vatka oluşum odasında, yenilikçi bir çözüm
sayesinde, hava kullanılabilir elyafları almaksızın
dolaşır;
5. tüm direkt-besleme öncesi elemanları, vatka
oluşum bölmesi ve tamburlar, temizlik ve bakım
işlemleri için tarak makinesinin arka tarafından
kolayca erişilebilir konumdadır.
MARZOLI
14
11
1. Kontrol beslemesi girişi
2. Toz ayırma çıkışı
3. Direkt besleme öncesi hava boşaltma çıkışı
4. Direkt besleme öncesi odası
5. İçeri besleme silindir
6. Açma silindiri
7. Besleme tablası
8. Vatka oluşum odası
9. Delikli çelik saç
10. Alt hava boşaltma çıkışı
11. Besleme silindirleri
12. Basınç tayini noktası
13. Kontrol ünitesi (basınç anahtarı)
14. Fan
12
VOUK
Galileo
Tarak C701
Brizör
7
8
1
2
3
6
5
7
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Besleme silindiri
Brizör
Besleme tablası
Tarama segmenti
Toz alma bıçağı
Saptırma bıçağı
Emiş başlığı
Ana tambur
4
Şeritteki ve dolayısıyla da iplikteki yabancı madde miktarının azaltması, bir
tarak makinesinden beklenen en önemli amaçların başında gelmektedir.
C701’in en önemli özelliklerinden biri, yüksek devirde çalışan brizörün
ufak boyutudur. Bunun sonucunda merkez kaç kuvvetinde elde edilen
artış, brizör silindirinin altında yer alan bıçak ve tarama segmentleriyle
birlikte, toz ve telefin kolayca elimine edilmesine yardımcı olur. Telef
yüzdesi, telef odasındaki bir izgara yardımıyla kolayca ayarlanabilir.
Ana tambur ile arasındaki şapkalar arasında etkili bir tarama işlemi
için, tutam halindeki elyafın optimal olarak açılması ve elyafların çok iyi
şekilde ayrılması gerekir. Elyafların bahse konu açılma ve paralel hale
getirilme işlemi besleme silindiri ile ana tambur arasında oluşan çekimle
ve ayrıca bu iki tertibat arasında bulunan silindirlerin sayısı ve hızıyla
belirlenir. Tüm eğirme makinelerinde, besleme hızının, giriş hızının
ve ara silindirlerin çekim değerini etkilemediği bilinmektedir. Besleme
silindiriyle ana tambur arasındaki çekim yaklaşık 1.500 mm. olup, bu
mesafe elyafların mükemmel şekilde açılmasını sağlamaktadır. Brizörün
çapı, sayısı ve hızının toplam çekim değeri üzerinde herhangi bir etkisi
yoktur.
MARZOLI
13
VOUK
Galileo
Tarak C701
Ön Tarama
Tarak C701’in yeni tasarımı 1,08 m2 büyüklüğünde
bir ön tarama bölmesine sahip olup, 6 adet tarama
ünitesi ve yabancı madde, toz ve kısa elyafın
ayrılması için bıçakları bulunan 2 adet elyaf kontrol
ünitesinin monte edilmesine olanak sağlamaktadır.
Ön tarama bölmesi, tarama ünitelerinin ve
bıçakların sayısının işlenecek ham maddeye
bağlı olarak seçilmesi suretiyle esnek şekilde
donatılabilmektedir. 8 adede kadar tarama ünitesi
ve nispi ayarlı bıçaklı bir adet elyaf kontrol elemanı
uygulanması mümkündür.
Şekilde görüldüğü gibi, taraklama öncesi bölmesi
bir aktif ve bir de pasif bölgeden oluşmaktadır.
Gerçekten de, elyaf verimli bir şekilde taranmalıdır
ancak aynı zamanda, esnetilebilmeli ve yabancı
maddeler bıçaklar ve hareketli şapkalar tarafından
kolayca tutularak hava emiş kanallarından dışarı
atılana kadar taraklama kuvvetinden doğru
mesafede tutulmalıdır.
4
4
3
3
2
2
3
1
1.
2.
3.
4.
Giriş kapağı
Taraklama öncesi segmenti
Emme başlıklı toz alma bıçağı
Çıkış kapağı
Son Tarama
Son tarama bölmesinde, 1,09 m2 büyüklüğündeki yüzey, standart konfigürasyonda 4
adet tarama ünitesinin ve yabancı madde kalıntılarının ve toz parçacıklarının çözülmesi
ve ayrılması görevine sahip, nispi ayarlı 2 adet elyaf kontrol elemanının montajına olanak
sağlar. Paralel hale getirilmiş ve temizlenmiş elyaflar doffere iletilir.
Son tarama bölmesi de farklı tarama segmentleriyle esnek bir şekilde donatılabilir.
1
1
3
3
2
2
3
2
4
1.
2.
3.
4.
4
MARZOLI
14
Giriş kapağı
Taraklama – sonrası segmenti
Emiş şapkalı toz alıcı bıçak
Çıkış kapağı
VOUK
2
1
Galileo
Tarak C701
Tarama
İplikteki nepslerin ve çepel atıklarının azaltılması işlevini üstlenen tarama bölmesi hareketli
şapka bölmesidir. Eğer bir tarak makinesinin üretimi, tarama yüzeyi arttırılmaksızın ve ana
tambur ile şapkalar arasındaki normal ayar kullanılarak önemli ölçüde arttırılırsa, kalite
düşüklüğünün yanı sıra taranmış kumaşlarda hızlı bir yıpranma meydana gelecektir: ilk
önce hareketli tabaklardaki taranmış kumaşlar, ardından ana tamburdaki karde kumaşlar
yıpranacaktır. Kısa bir sürede, nihai üründe bir kalite düşüşü oluşacaktır.
Tarak 701’de, ana tambur ile hareketli şapkalar arasında 1,57 m2 büyüklüğünde bir yüzey
alanına sahip (bir önceki tarak makinesine göre %50 oranında daha geniş yüzey) bir tarama
alanı bulunmaktadır. Bu geniş taraklama yüzeyi, daha yüksek merkez kaç kuvvetleriyle
birlikte, yabancı maddelerin, kısa elyafların ve telef parçaların ayrılmasını ve boşaltılmasını
kolaylaştırmaktadır.
Ana tamburun ve 32 adedi daimi çalışan olmak üzere 90 adet hareketli şapkanın büyütülmüş
çalışma genişliği, konvansiyonel makinelerde elyaf sayısı / tel sayısı oranı ve aynı ayara
göre üretimde %50 oranında bir artışa olanak sağlamaktadır. Bu durum, şeridin kalitesini ve
karde kumaşın dayanıklılığını garanti etmektedir.
1. Düz temizlik aparatı
2. Döner şapka
3. Ana tambur
2
1
3
MARZOLI
15
VOUK
Galileo
Tarak C701
Doffer
Elyafın ana tambur ile doffer arasındaki taşıma işlemi
önemlidir, çünkü, şerit temizliği ve düzenliliği üzerinde
doğrudan etkisi vardır. İki adet metal tel, birbirleriyle
çalışır konumda olduğunda, iki tamburun hızları
arasındaki fark bir tarama hareketine yol açar ve
elyafların satüre metal telden boş olana taşınmasını
sağlar. Ancak, doffer, sadece ama tamburun
yüzeyinde bulunan kendi metal teliyle temas eden
elyafları toplama yeteneğine sahiptir. Ana tambur
ile doffer arasındaki mesafenin çok fazla olması
durumunda, veya doffere aşırı elyaf yüklenmesi
halinde, elyafların bu iki bölüm arasındaki normal
transferi engellenir, bunun sonucu olarak ana tambur
ile doffer arasındaki tarama işlemi sekteye uğrar veya
tamamen durur.
Yeni tarak C701 ile, Marzoli sadece çalışma
genişliğini değiştirmekle kalmamış, çeşitli bileşenlerin
çaplarını ve dönme hızlarını da değiştirmiştir. Önceki
modellerle güncel modeller arasında sürekli olarak
yoğun bir şekilde yapılan kıyaslamalar sayesinde,
yeni C701’in çeşitli bileşenlerinin statik/dinamik
davranışlarının, 1.500 mm. çalışma yüksekliğiyle
birlikte bir önceki modele göre korunmasına yönelik
amacımıza ulaşmış bulunuyoruz.
Ana tambur ve doffer destekleme yapısının yeni
tasarımı ve son derece duyarlı yapısı, yüksek kaliteli
şerit üretiminin istikrarlı ve güvenilir bir şekilde
yapılmasını mümkün kılmaktadır.
Yeni tasarımın getirdikleri:
•
•
optimal elyaf transferi için ana tambur ve doffer arasında mekanik olarak erişilebilen
mesafenin minimize edilmesi;
Marzoli taraklarında kullanılagelen 700 mm çaplı doffer kullanılması sayesinde, ana
tambur ve doffer arasında (temas bölgesi) geniş çalışma yüzeyi elde edilmesi.
MARZOLI
16
VOUK
Galileo
Tarak C701
Tülbent ayırma tertibatı
Yüksek verimliliğe sahip makinelerin, bir eğirme tesisindeki genel üretime olan etkisi, bu
makinelerin yapısından kaynaklanan bir problem teşkil etmektedir. Bu nedenle, bahse
konu makinelerin performansının, eğirme tesisinin tümüne ait üretkenliğin korunabilmesi
için çok yüksek olması gerekmektedir. Tülbent ayırma tertibatının mekanik ve teknolojik
performansı, makineden ve üretim çevriminin tamamından yüksek verim sağlanmasını
garanti edecek olan kopmasız bir şerit üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Daha az kopma
2
3
4
5
6
doffer ile yeni tasarımlı tülbent ayırma tertibatı
arasındaki tülbent iletim alanı elyafların ideal
transferine olanak tanır. Takip eden çapraz hareketli
şerit oluşumu bilinen tüm elyafların hızlandırılmış
çıkış hızlarında işlenmesini sağlar. Bu da, tülbent
kalitesinden ödün vermeksizin yüksek verimlilik
demektir..
7
Tülbent ayırma kalenderi
1
Ayırma kalenderli şerit yerleştirme aparatı, otomatik
besleyicisi sayesinde tülbentin minimum hızda hızlı
ve kolayca yeniden birleşmesine olanak tanır ve
yüksek üretim hızlarında optimum kontrolü garanti
eder. Ayırma kalenderinin tasarımı, kontrol sisteminin
ve aparatın bütününün (huni ve kalender) tülbent
taşıyıcı bantlarına olan hareketinin basitleştirilmesi
için tamamen yenilenmiştir.
4
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
doffer
Fırça silindiri
Sıyırıcı silindir
Birleştirici silindir
Şerit oluşturucu
Huni
Kalender
ŞERİTLE ÇALIŞMA
1
ŞERİT GİRİŞİ
TÜLBENT KONTROLÜ
1
1
4
MARZOLI
4
17
VOUK
Galileo
Tarak C701
Emiş
Bir tarak makinesinin işlevi, elyaflardaki yabancı
maddelerin ayrılması (temizleme), ve elyafların
ayrılması ve paralel hale getirilmesidir (açma). Bu
işlemler, eğirme sürecinin izleyen adımları için temel
teşkil etmektedir. Marzoli, bir tarak makinesindeki
“yabancı maddelerin ayrılması” işleminin hava
yoluyla yapılmasına önem vermiştir. Bu nedenle emiş
tertibatı tarama prosesinde, teknolojik havanın üretim
ve hareket ettirme maliyetinin de dikkate alınmasıyla,
büyük önem taşımaktadır.
Tarak C701’in yeni emiş sistemi, makinenin
çalışma genişliğindeki artış (%50), buna bağlı
olarak da üretimdeki ve ayrılması gereken yabancı
maddelerdeki (telef) artış dikkate alınarak yeniden
tasarlanmıştır.
Yeni emiş sistemi, çeşitli eğirme tesislerinden
toplanan gerçek veriler, Marzoli’nin geniş teknolojik
tecrübe birikimi kullanılarak ve yazılım ve sıvı
dinamikleri uygulamalarında uzmanlaşmış çözüm
ortaklarıyla yapılan işbirliklerinden faydalanılarak
tasarlanmış ve imal edilmiştir.
Yeni tasarım hazırlanırken gösterilen titizlik,
bir yandan havanın hızından en etkin şekilde
faydalanarak mükemmel telef ayırma ve makine
temizlemeye olanak tanırken, diğer yandan da ihtiyaç
duyulan hava miktarı ve basıncını koruyan bir emiş
sisteminin geliştirilmesini sağlamıştır.
MARZOLI
18
VOUK
Galileo
Tarak C701
Otomatik düzgünleştiriciler
Şerit numarasındaki değişkenlikleri kontrol etmek ve şerit düzgünlüğünde
çok önemli bir iyileştirme sağlamak için, Card C701 standart olarak ortakısa otomatik düzgünleştirici (MTA) ile donatılmaktadır. Kısa otomatik
düzgünleştirici (STA), opsiyoneldir.
MTA düzgünleştiricisi besleme materyalinin kalınlığını (ağırlık) algılar ve
buradaki değişkenlikler tarak çekiminde sürekli bir değişkenliğe işaret eder.
Bu sistem orta-kısa bir temelde çalışır.
1
2
4
5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Besleme silindiri
Besleme materyali
Besleme tablası
Kollar
Yer değiştirme sensörü
Kontrol aparatı
Besleme silindir tahriği
(fırçasız motor)
3
7
6
Kullanıcı – dostu arayüzü
Tarak C701, modern bir PC mikro işlemcisi tarafından
yönetilmektedir: tüm üretim verileri ve çalışma
parametreleri kontrol edilmekte ve üretim çevrimi
süresince muhafaza edilmektedir.
Çok-dilli dokunmatik ekran kullanıcı dostu olup, açık
şemalar, ayrıntılı izleme sayfaları ve adım adım
sorun giderme prosedürleriyle kolay kullanım olanağı
sunmaktadır.
MARZOLI
19
VOUK
Galileo
Tarak C701
Koyler / Kova değiştirici
Yeni Tarak C701’in azami genişliğinin
bir önceki modele benzer şekilde
korunabilmesi için (yapı, gövde
ve koyler), Sarım ünitesinin yerini
makinenin yan tarafından ön tarafına
almak gerekliydi. Bu da, belirli bir
alanda yan yana koyulabilecek olan
tarak sayısını değiştirmeksizin yapıldı.
Koylerin
yeniden
tasarlanması
ihtiyacı, bize bazı yeni konseptleri
devreye
alma
imkânını
verdi;
örneğin,
mekaniği
basitleştirilen
ve kovaların hareketini çok daha
etkin kılan salınım hareketi. Ayrıca,
kovaların koylere göre merkezi olarak
konumlandırılması
iyileştirilmiş,
konumlandırma kılavuzlarının sayısı
2’den 4’e arttırılmıştır, bu da daha
kesin ve daha iyi bir pozisyonlamayı
garanti etmektedir.
TÜLBENT İZLEME
Şerit izleme bölgesi
TÜLBENT İZLEME
İşlemenin tüm aşamaları boyunca
kalite sürekliliğinin garanti edilebilmesi
için, şerit sıkıştırılmasının son
kısmında şeridin sürekli olarak kontrol
edildiği ve izlendiği bir alan mevcuttur.
MARZOLI
20
VOUK
Galileo
Tarak C701
Yeni kapaklar
Yeni Tarak C701’in yenilikçi yönleri arasında, makineye erişimin iyileştirilmesi
için tamamen yeniden tasarlanan dış kapaklar da yer almaktadır.
Gerçekten de, bir önceki çözümde kapı ebatları temizlik ve bakım işlemlerini
olumsuz yönde etkileyebiliyordu.
Yeni tarak C701’in sürgülü kapıları, kolayca “park” pozisyonuna
getirilebilmektedir.
Aşağıdaki çizimde açıkça gösterildiği gibi, park etme sistemi makinenin
bütününe herhangi bir kısıtlama olmaksızın erişim sağlamakta olup,
bakım personeli açısından çok önemli hareket ve görünebilirlik kolaylıkları
sunmaktadır.
MARZOLI
21
VOUK
VE
EX
CL
U
SI
Galileo
Tarak C701
Elde edilebilen üretimler
•
•
Ne 0,08 şeritle 250 Kg/s’e kadar
Ne 0,12 / 0,13 şeritle 100 Kg/s’e kadar
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
Kg/s
Ne 0,08
Ne 0,09
Ne 0,10
Ne 0,12
Ne 0,13
a)
ye
n
Pe
uk
pim
(
p
am
Bu üretimler,
mümkündür:
•
•
•
•
•
•
e
ny
uk
p
am
Pe
aşağıdaki
de
r
Ka
uk
am
p
m
i
en
e
rd
ka
uk
am
p
n
e
Op
tik
e
ny
2
1,
de
e
ny
tik
3
de
e
nt
e
t
en
D
özellikler
d
en
Se
S
Standart tarak
C701
sayesinde
•
geniş tarama yüzeyi (açı, taraklama açısı);
1.500 mm. çalışma yüksekliği;
brizör ve ana tamburda arttırılmış merkez kaç
kuvveti;
ataletin korunması;
azaltılmış ağırlık ve mekanik kuvveti;
ana çalışma sistemlerinde sınırlandırılmış radyal;
•
genişlemeler;
tarama bileşenleri arasında azaltılmış ayar
mesafesi (mekanik olarak elde edilebilen
minimum mesafe);
Marzoli taraklarında öteden beri kullanılagelen
700 mm. dofferin kullanılması sayesinde ana
tambur ile doffer arasındaki temas bölgesinin
değişmemesi.
Yeni C701’in sağladığı faydalar
Yüksek verimliliği sayesinde, Tarak C701, daha az
sayıda makineyle aynı tatminkârlıkta sonuçlar elde
edilmesini sağlamakta, dolayısıyla müşteri açısından
açık ve çok önemli faydalar sağlamaktadır.
•
•
•
•
•
daha düşük yatırım maliyeti;
daha az alan gereksinimi ve daha düşük inşaat
maliyeti;
emiş ve emişle ilgili filtreleme işleminde daha
MARZOLI
•
22
düşük maliyetler;
daha uzun ömürlü metal tel sayesinde daha
düşük bakım maliyetleri;
üretimdeki artışlar, üretilen şeritler için KW/
kg maliyetinde %30’a kadar maliyet düşüşü
sayesinde önemli ölçüde azalan enerji tüketimi;
daha az makine sayısı ve yüksek verimliliği
nedeniyle daha az sayıda personel gerektirmesi.
VOUK
Galileo
Teknik veriler: Tarak C701
1.200
3.150
5.790
1000
1.644
180
1.145
2.290
1.145
180
40
3.277
3.005
2.705
300
İşlenen elyaflar
Pamuk, suni elyaflar ve yün
65 mm. (2” ½) uzunluğa kadar
Üretim
250 Kg/s’e kadar
Kurulu güç
26 kW (MTA otomatik düzgünleştirici ile)
Üretilen şerit numarasi
Ktex 3-30
Emiş tipi
Sürekli
Basınçlı hava
Serbest hava tüketimi
800 Nl/s
Basınç
8 bar
MARZOLI
23
VOUK
VE
EX
CL
U
SI
Galileo
Güç tüketimi: Tarak C701
Marzoli tarafından üretilen ekipmanlar üretim süreci dahilinde, nihai
ürüne rekabetçi avantajlar kazandırmak için, üretimin ilk aşamalarından
başlayarak her aşamasında hesaplı kalite ve mükemmel performans
sunmak üzere tasarlanarak geliştirilmektedir.
Marzoli enerji tüketiminde tasarruf yapmaya önem vermekte ve Ar-Ge
ofisinin yaptığı çalışmalarla, ürünlerinin çevreye olan etkilerini azaltmayı
amaçlamaktadır.
Reduction in power consumption last 20 years Combed Yarn
Son 20 yılda taranmış iplikte güç tüketimi tasarrufu
CX300 (1991)
0,190
0.190
CX400 (1995)
0.170
0,170
C501 (2000)
C601 (2005)
0,150
0.150
kW/Kg
Kw/Kg
0,130
0.130
0,110
0.110
C701 (2011)
-30%
0.90
0,090
35
40
40
50
50
55
80
80
Kg/s
Kg/h
C701 güç tüketimi
0,12
0,11
0,10
0,090
kW/Kg 0,080
0,070
0,060
0,050
60
80
120
100
Kg/s
MARZOLI
24
VOUK
160
200
Galileo
Spinvision sistemi
Tamamen uzaktan kontrol edilebilen makine
Spinrecipes
Supervision, eğirme makinelerinin uzaktan kumanda
edilmesine yönelik olarak
kullanılan, Microsoft
Windows tabanlı bir yazılımdır. Tüm makinelerde bir
iletişim paneli bulunmakta olup, bunlar elektronik bir
endüstriyel ağ sistemi üzerinden ağ yönetiminden
sorumlu bir PC’ye bağlanmaktadır.
Esasen iki fonksiyonu mevcuttur:
Spinmotor
•
•
Spinmotor, gerçek zamanlı üretim verileri (çıktı)
ve makine durum bilgisi ( çalışma koşulları,
verimlilik, alarmlar) görüntülemektedir. İplikhanenin
her bir bölümü çoklu-pencereli bir ekranla
temsil edilmektedir. Gerçek zamanlı değerler
gösterilmekte ve sürekli olarak güncellenmektedir:
renkli animasyonlar ayrıca üretimin durumuna
ilişkin ilave bilgi de vermektedir. Veriler vardiya/
gün/hafta/ay bazında organize edilebilmektedir.
Marzoli & Siemens:
Başarılı işbirliği
Marzoli tecrübeleri ve Siemens – Textile Machines
(Tahrik Teknolojileri Bölümü) ile yapılan yakın işbirliği
sonucunda, daha düşük güç tüketimine sahip ve
yüksek performanslı eğirme tezgâhları için yeni bir
makine serisi ortaya çıkmıştır.
•
•
•
•
•
•
MARZOLI
makinelerin işleyişinin kontrol edilmesi: ana
çalışma
parametrelerinin
değiştirilmesi/
ayarlanması ve bunların diğer makinelerle
paylaşılmak üzere programlara kaydedilmesi
mümkündür;
eğirme Tezgâhındaki ileri (fantezi) ipliklerin,
sınırsız fantezi tarifleri oluşturabilen ve talep
edilen tarifi ağa bağlı olan eğirme tezgâhlarına
aktaran bir yazılım aracı sayesinde yönetilmesi.
25
Yüksek verimliliğe sahip IE2 sınıfı yeni nesil
motorlar;
rejeneratif tahrikler;
çeşitli proses aşamalarında enerji israfının
azaltılmasına yönelik kontrol sistemlerinin
benimsenmesi, 1’e yakın elektrik enerjisi
verimliliğinin elde edilmesi;
makinenin güç tüketiminin kontrol paneli üzerinde
izlenebilmesine ilişkin alt program;
tüm emniyet, çevre ve üretim hedeflerine uygun,
güç tüketiminin kısıtlanmasına ilişkin yeni tasarım
kriterleri;
standart tertibatların (HMI, Kontrol Ünitesi,
invertörler, motorlar) kullanımı dünya genelinde
servise
ilişkin
maliyetlerin
düşürülmesini
sağlamaktadır.
VOUK
Galileo
Notlar
MARZOLI
26
VOUK
Galileo
Notlar
“Bu broşürde yer alan metinler ve format, herhangi bir
zamanda prensip değişiklikleri nedeniyle değiştirilebilir.”
MARZOLI
27
VOUK
Komple Eğirme
Sistemi
Eğirme Bölümü
Short Staple Fibre
- Karde Pamuk
- Penye Pamuk
- Yapay Elyaflar ve Haranlar
Cer Makineleri Penye Bölümü
Tarama Bölümü
Açma Bölüü
Galileo
Via S. Alberto, 10 - 25036 Palazzolo s/O, Brescia - Italya
Tel. +39 030 7309 1 - Faks +39 030 7309 365 - [email protected]
www.marzoli.it