GRAPHIT ® broşürünü indirin

GELENEKLERİ ARDINIZDA
BIRAKMAK, GELENEKLERİN
KÖLESİ OLMAKTAN
DAHA İYİ DEĞİL Mİ?
Kendimizi yeniden keşfetmek için, basit şeylerin üzerinde biraz düşünmemiz gerekti.
Kim olduğumuz, hedeflerimiz ve sizin hedefleriniz...
21. yüzyılda esnek bir lojistik sisteminden gerçekten neler bekleyebiliriz?
Daha da açık ifade etmek gerekirse, endüstrimizde fazlasıyla sert kompozit materyallere
dayalı yeni teknolojiler kullanılabilir mi... ya da sizin endüstrinizde?
Bu materyaller daha önce yapılmamış neleri yapabilirler? GRAPHIT® sisteminin bu sorulara
vereceği olumlu yanıtları vardır.
Klasik sistemlerle kıyaslandığında, istisnasız her şey yeniden düşünüldü, yeniden işleme
alındı, çalışıldı ve en ince ayrıntısına kadar geliştirildi.
Kompozit materyaller daha önce düşünülemeyen yönlerin keşfedilmesini, daha önce hiç
gidilmediği kadar uzağa gidilmesini, yeni bir bölüm yazılmasını mümkün kılmıştır.
İki yılı aşan araştırmalar süreci, kompozit materyaller ve plasturji alanlarında uzmanlaşmış
araştırma laboratuvarları, tedarikçilerinin katılımı ve havacılık endüstrisine eşdeğer
düzeyde deneyler, araştırmalar, tasarım, renk ve materyal çalışmaları, birden fazla prototip,
denemeler ve bilgisayar simülasyonları... GRAPHIT® sistemi kendi benzersiz kimliğini
oluşturmuştur.
ÜÇÜNCÜ ELEMENT
04 | 05
ÖZGÜN...
50 yılı aşkın bir süredir, lojistik sistemleri temel olarak çelikten ve son dönemde ise alüminyum kare ve yuvarlak boru
profillerden üretilmektedir. Elbette büyük gelişim göstermişler
ve daha esnek, daha yaratıcı, monte etmesi ve kurması daha
kolay, daha hafif bir hale gelmişlerdir... Ancak, “metal” yapılar
olarak, yani diğer bir deyişle ağır ve mekanik yapılar olarak
kalmışlardır.
06 | 07
ÖZGÜN
Seri üretim ve toplu
depolama için tasarlanan
ağır metal yapılar.
Bir zamanlar,
sadece boyalı, makineyle kaynaklanmış çelikten
üretilen raflar vardı. Bu raflar sadece dayanıklık anlamında tatmin ediciydi
ama sonuçta varislerini bu kadar ön plana çıkar hale getiren noktaların
hiçbirinde başarılı değillerdi: Yalın Üretimin kullanılmasıyla ilgili esneklik
ve yaratıcılık düzeyi. Alüminyum profil sistemleri ilk kez 1950 yılında
Japonya’da kullanılmaya başlandı. Çelik ya da oluklu alüminyumdan yapılan
borulu sistemler 90’lı yıllarda ABD’de ve ardından da 21. yüzyılda Avrupa’da
üretilmeye başlandı.
Bu tarihten sonra
mı? Hiçbir şey!
08 | 09
ÖZGÜN
Çelik materyallere ve kare alüminyum profillere dayalı bu endüstri için yeni bir bölüm yazmak
mümkün müydü? Hayır. Belirli şekiller ve materyallerin geliştirilmesi ilerleyebileceği noktaya
kadar ilerlemişti… Bu alüminyum ve çeliğin bu deney alanının dışında tutulması anlamına mı
geliyor? Artık değil. Çelik ve alüminyum yeni bir konseptte birleştirilebilir ama bu materyaller
kesinlikle artık eskisi gibi zirvede değil.
Geleneksel yapıların inanılmaz
sert ve ağır oluşları, uzun bir
süredir Yalın Üretim yöntemlerinin
kullanılmasını engellemektedir.
Gerçekten ilerleme kat etmek, yeni önemli
işlevleri entegre etmek ve eklemek için
3. bir element kullanarak risk almak
zorundaydık — teknolojik bir devrim:
gelişmiş kompozit materyaller.
10 | 11
KOMPOZİT MATERYALLER
ÇELİĞİN YERİNİ ALMA
Endüstride önemli bir hareket: çeliğin yerini alma.
Çok az sektörde, ağır mekanik parçaların yerini tamamen yeni bir boyutun
sağlayacağı avantajlara sahip kompozit materyaller alacaktır. Daha da güçlü,
dayanıklı, darbelere ve etkilere karşı daha da dirençli olan moleküller, metal
endüstrisinin plastik mühendisliğine doğru kaçınılmaz geçişini hızlandırmaktadır.
Ve şimdi TRILOGIQ de bu yolu izlemektedir.
GRAPHIT® için hedefimiz: gelecek.
Bu yeni materyaller sayesinde, TRILOGIQ modüler lojistik sistemleri yeni bir çağa
sokuyor. Bu endüstride ilk kez, GRAPHIT® tasarım, hafiflik, renk seçenekleri,
montaj kolaylığı, müşteriye özel uyarlama, yaratıcılık, teknoloji ve istenen şekil
ve materyal kombinasyonu ve diğer birçok avantajı bir araya getirmektedir.
Bu kriterlerin hiçbiri arka plana atılmadığı gibi diğer kriterleri etkilemez
veya bunlarla çelişmez. Kompozit materyaller ve modüler sistemler er geç
birleşecektir.
Çeliğin yerine kompozit
materyaller kullanma: CO2
emisyonlarını düşürmeyi isteyen
tüm endüstriler için mutlak
gereklilik.
GRAPHIT® TRILOGIQ’in geleceğin materyallerine yönelik
taahhüdünün bir göstergesidir.
12 | 13
DEĞİŞİM | GELENEK VE TEKNOLOJİ
GELENEK
TEKNOLOJİ
Bugünden sunamıyorsak yarının teknolojilerinin
anlamı nedir?
Ne şekil? Kare? Dikdörtgen? Konturlu? Yuvarlak!
Yuvarlak, borulu sistemler en esnek sistemler olarak bilinirler. Sadece
önceden tanımlanmış 90°’lik açılarla döndürülebilen kare ya da
yuvarlak oluklu profillerin aksine, bu sistemler 360 derecelik dönüşler
yapılabilmesini sağlar.
Doğaları gereği, geliştirme mühendisleri kendilerini zorlarlar. Kendilerine
verilen ürünü daha da zorlarlar. GRAPHIT® sistemi çok malzemeli ve hafif
tasarıma dayalı bu zorluk düşünülerek tasarlanmıştır.
Borular en yaratıcı sistemdir.
Tekerlekler, daireler ve borular saf şekillerdir.
Ve biz de bu şekillere sadık kaldık.
Teknolojilerimiz yenilikçi olduğu
kadar, öncüdür de.
Geri kalan her şey değişti.
GRAPHIT®: geleneksel şekil ile gelişmiş
materyallerin bir araya gelmesi.
Basit bir görünümün altında
fazlasıyla özenli bir ürün gizlidir.
14 | 15
DEĞİŞİM | GELENEK VE TEKNOLOJİ
BAĞLANTI ELEMANLARI
2011 — klasik çeliğin yerini alma fikri.
İşlevsel kazanımlar zaten çok önemli olmuştur. Renk seçenekleri ve kütlede azalma gibi
gelişmeler mevcuttur. Kavrama sistemi değişmemiştir.
Modüler bir sistemin en önemli noktası, hiç şüphe yok ki, bağlantı elemanlarıdır. İşlev ve
avantaj anlamında en büyük gelişimin sağlanması gereken nokta tam olarak burasıdır.
Bu nedenle, GRAPHIT® sisteminin kalbi köklü bir şekilde değişmiştir: bu sistem geleceğin
kompozit materyallerine ve inanılmaz derecede yüksek kesinliğe ve metal ve daha geleneksel
materyallere ağır basan çift enjeksiyonlu plasturji yöntemlerine uygundur.
GRAPHIT® sistemi çeliğin yerine günümüz şartlarındaki en gelişmiş
noktanın alışını sembolize etmektedir.
GRAPHIT® bağlantı elemanları gelişmiş teknolojik elastomerler — mükemmel düzeyde
dayanıklılık ve darbe direnci sunan — ve gelişmiş elastik limit ile bir araya getirilen cam
ya da karbonla dolu, teknoloji düzeyi yüksek polimerlerden üretilmiştir. Çift materyalli
enjeksiyon olasılıkları genişletmiş ve tek sınırın tasarımcıların ve mühendislerin hayal gücü
olduğu bir noktaya taşımıştır.
Bu teknolojik devrim ve uçsuz bucaksız olasılıklar, çok sayıda sistem ve işlevin üzerinde
yeniden düşünebilmemizi sağladı.
Teknolojinin izin verdiği ölçülerde, sınırlarımızı zorladık.
2011 — çeliğin yerine alacak şekilde davranan bir prototip.
16 | 17
DEĞİŞİM | GELENEK VE TEKNOLOJİ
BORULAR
Bu bağlantı elemanları ile birlikte kullanılmak üzere tasarlanan borular da yenidir.
Alüminyum (anodize siyah ya da açık gri), paslanmaz/çelik borular ve ultra hafif karbon
seçenekleri arasında işlevsel ve estetik düzeyde seçenekler sunarlar.
Alüminyum borularımız iki farklı kalınlık ve dolayısıyla da, iki farklı dayanıklılık seçeneğine
sahiptir: Sırasıyla 1,2 mm ve 1,8 mm’lik çeliğe karşılık gelecek şekilde 2 mm ve 3,5 mm.
Renk seçenekleri, materyaller ve müşteriye özel
uyarlamada artık sınır yok — hayal gücünüz dışında!
Seçkinlik, müşteriye özel uyarlama, üstün kaliteli materyaller
— bunlar GRAPHIT® ile yakından bağlantılı değerlerdir..
18 | 19
GRAPHIT® Ar-Ge
havacılık endüstrisine benzer
düzeyde araştırmalar.
ARAŞTIRMA
VE GELİŞTİRME
Sıra dışı performansa sadece bunu sunmak için sergilenen
uyumlu çabaların sonucunda ulaşılır.
Yarım ölçülerle memnun olmayacağınızı bilmeniz gereken zamanlar vardır. GRAPHIT®
sistemi ve avantajlarının asıl temeli şu iki kelime ile özetlenebilir: yaratıcılık ve
mühendislik.
GRAPHIT® sisteminin her bir elemanı zorlu koşulları karşılamak için çıtayı yükseltmekten
keyif aldığımız noktayı gösterir.
Daha işlevsel bir sistem tasarlamak işin kolay kısmıydı.
Orada durmak zorunda mıydık?
Bu akıllıca olabilird.
20 | 21
ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
TASARIM ÇALIŞMASI | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
GRAPHIT® araştırma
Kompozit materyallerin sahip olduğu tüm potansiyelden son damlasına kadar
yararlanma.
GRAPHIT® sistemindeki her bir bileşen ve bağlantı elemanı, tamamen yeni
çalışmalar ve özel geliştirme çabalarının konusu olmuştur. GRAPHIT® sisteminin
geliştirilmesi aşamasında bize ilham veren ne oldu? Ayrıntılara olan aşkımız ve
yeni teknolojilere karşı duyduğumuz bitmek tükenmek bilmeyen tutku.
Tasarım çalışmaları, gelişmiş materyal araştırmaları ve testleri, reolojik ve
mekanik çalışmalar, işlevsel gelişmeler, direnç çalışmaları, renk çalışmaları, vb.
GRAPHIT® herhangi bir şeyden ödün vermeden başarıyla tamamlanan araştırma
ve doğrulama aşamalarında, çeşitli sektörlerin önde gelen uzmanlarını bir araya
getirmiştir.
Araştırmalarımız tam olarak diğerlerinin
durduğu yerde başlar.
Bir modüler sistem daha önce ayrıntılara bu derece sıra dışı şekilde önem
verilerek tasarlanmamıştı.
Tasarımcılar, plasturji araştırma laboratuvarları, molekül tedarikçileri ve baskı
ve kesin enjeksiyon döküm üreticileri bugüne kadarki her açıdan en gelişmiş
ürün olan GRAPHIT® sistemini tasarlamak ve yaratmak için bir araya geldi.
Çok sayıda prototip tasarlandı bilgisayar simülasyonları kullanılarak ve gerçek
kullanım koşullarında test edildi. Başta uç durumlar ve kırılmalar ve zaman içinde
dayanıklılık olmak üzere, akustik imzaya ve operatörlerinizin yaralanmalarını ya
da ürünlerinizin hasar görmesini önlemek için yuvarlatılan en uygun kenarlara
kadar her şey optimize edildi... .
TASARIM ÇALIŞMASI
Tasarım: tüm gelişmelerin temeli.
Hiç şüphe yok ki, zevkin küresel bir hal aldığını söyleyebilirsiniz. Her geçen gün daha fazla
sayıda insan gelişmiş yöntemler kullanılarak üretilen, kaliteli ürünlere ulaşabilmekte ve
tasarım, her geçen gün daha fazla önem verilen bir konu haline gelmektedir. Bu bizim
endüstrimiz için yeni bir durum ama hiçbir şey daha mantıklı olamazdı. Endüstriyel oldukları
için, endüstriyel ürünlerin sadece işlevsel, yani “tasarımsız” mı olmaları gerekir?
GRAPHIT® sistemi endüstri ve lojistik de dahil olmak üzere, tasarımın her ortamda yeri
olduğunun bir göstergesidir.
Bu nedenle, biz tasarımcılara ve yaratıcılara hareket özgürlüğü veririz: istenilen form, biçim
ya da kenarlıkları tasarlama konusunda tam özgürlük. Grafik tabletlerde birçok taslak çizim
yapıldı, gözden geçirildi, düzeltildi ve optimize edildi. Tasarımcılarımız düzinelerce konsept ve
yöntem keşfetti.
Teknik ve işlevsel kimliğini açıkça ifade eden hacimlere
sahip bir ürünü ortaya çıkarmak için yenilikler ve teknolojik
ilerlemeler üzerindeki kısıtlamalar kalktığında, biz tasarım
sürecinin başarılı olduğunu anlarız.
22 | 23
TASARIM ÇALIŞMASI | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
Genel hatlar: kompozit materyaller endüstrisi her tür yaratıcılığa
olanak sağlar. Dengeli hatlar, saf formlar…
Grafik tabletlerin kullanıldığı geliştirme yöntemleri tasarımcıların
bir tasarım ile işlevinin tutarlılığını değerlendirmelerine ve
aşağıdakilerle ilgili teknik özellikler arasından çeşitli faktörleri
entegre etmelerine olanak sağlar: hafiflik, sağlamlık, dayanıklılık.
GRAPHIT® için, dış bükey ve iç bükey şekil seçenekleri optimum
düzeyde dayanıklılık sağlanmasını kolaylaştırır.
24 | 25
TASARIM ÇALIŞMASI | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
İyi tasarım teknik ve finansal fizibilite, yaratıcılık ve görünümü
bir araya getirir.
Her bir öğe için birden fazla kombinasyonu değerlendirdik
ve tüm seçenekleri ölçüp biçtik.
Son iç bükey/dış bükey dengesi tercihi ağırlık/sağlamlık oranı
bakımında bazı kazanımlar sağlar.
1
Taslak çizimleri ve genel boyutlar: hangi işlevler için hangi fikirler?
26 | 27
TASARIM ÇALIŞMASI | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
Tasarım inceliği
Kayma önleyici koruma halkası bazı
avantajları bir araya getirir:
darbelere en çok maruz kalan bağlantı
elemanlarının korunması, bağlantı
elemanlarının bükülmelere daha az maruz
kalması, daha iyi kavrama ve bağlantı
elemanına son bir estetik rötu.
Açıları yuvarlama.
Hiçbir şeyi şansa bırakmayın.
Taslak çizimler, şekiller ve hacimler onaylandıktan sonra, hiçbir şeyi şansa
bırakmadık ve ayrıntılar üzerine kapsamlı çalışmalar yapıldı: yumuşatmak
ve daha az sert olmalarını sağlamak için açılar üzerinde, dayanıklı
olacaklarından emin olmak için çift materyalli bağlantı elemanları üzerinde ve
öğenin biçimine en iyi şekilde entegre olmaları için rondelalar üzerinde.
28 | 29
İŞLEVSEL ÇALIŞMA | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
İŞLEVSEL ÇALIŞMA
Tasarım aşaması sona erdikten sonra, parçaları geliştirdik ve kapasiteleri ile üretime
uygunlukları üzerinde çalıştık.
3D tasarım yazılımı tasarım çizimlerini gerçek parçalara dönüştürdü ve uzun bir süredir
borulu bağlantı elemanlarında birleştirilebileceğini umduğumuz tüm ek işlevleri entegre etti.
İki ana yöne odaklanılarak yapılan
araştırmalar: fazlalık alanı azaltmak
ve daha da çok işlevi dahil etmek.
Sonuçlar tüm beklentilerimizin ötesine geçti ve şu an
kullanılan tüm standartları yeniden tanımladı.
Çift materyalli yapılar: Tek parçada Kimyasal yapışma
ile birleşen iki materyal — yumuşak materyaller
kullanılarak gövde mekanik olarak güçlendirilerek
tamamlanır — bu GRAPHIT® sisteminin genel
performansı açısından önemli noktalardan biridir.
30 | 31
İŞLEVSEL ÇALIŞMA | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
ASIL PROTOTİPLER
Haziran 2012’de, TRILOGIQ asıl materyallerin kullanıldığı
üretim öncesi prototip kalıplarına yatırım yapmış ve
aşağıdaki ana işlevlerin doğrulanabilmesini sağlamıştır:
kavrama, montaj kolaylığı, ayarlama, ortalama,
dayanıklılık, elastik limit ve kırılma. Bu prototip kalıplar
bazı testler yapabilmemizi de sağlamıştır: materyal
testleri, asıl eskitme testleri ve zorlu ve aşındırıcı
ortamlardaki testler.
Tüm parçalar gerçek koşullar altında onaylanabilmiş ve
doğrulanabilmiştir.
Bu aşamada büyük deneyimler kazanıldı ve bu deneyimler
istekli endüstriyel gelişmelerin temelini oluşturdu.
2012 — GT-D prototipi gerçek yaşamdaki koşullar altında
ve fazlasıyla zorlu bir ortamda test edildi.
Çift materyalli yapının ikinci avantajı da
şudur: darbelerin ve titreşimin absorbe
edilmesi ve çalışma sesinin azalması.
32 | 33
İŞLEVSEL ÇALIŞMA | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
Süreç doğrulama ve hızlı prototip oluşturma.
Daha sonra fiziksel olarak test edilip onaylanabilecek ürünleri ya da ürünlerin belirli
parçalarını fiziksel olarak tamamlamak için bilgisayar simülasyonunun faydalı olabileceği
bir zaman gelir.
Modern prototip oluşturma sistemleri işlevsel, boyutsal ve duyusal noktaların anında
onaylanabilmesini sağlar.
Özellikle GRAPHIT® projesine adanmış bu tür bir sistem edinerek TRILOGIQ her bir parça
için daha önce ulaşılmamış düzeyde simülasyon ve test olanakları elde etmiştir. Her bir
ayrıntı test edilmiş, onaylanmış ve mükemmel bir sonuç elde edilene kadar, sınırlamalar
ya da önyargılar olmadan gerektiği kadar değiştirilmiştir.
Her bir işlevin optimizasyonu kadar, montaj kolaylığına da özellikle önem verilmiştir.
Her bir GRAPHIT® ürününün farklı tiplerini, mükemmel bir
sonuç elde etmek için gereken sayıda ürettik.
34 | 35
MEKANİK ÇALIŞMA | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
Bilgisayar simülasyonunda
en sık erişilen bölgeleri
doğrudan görüntüleyerek
saptama.
MEKANİK ÇALIŞMA
Bilgisayar simülasyonunu kullanarak güçlendirmeler, ağırlık optimizasyonu, yük
kısıtlamaları çalışması ve darbe sınırlandırmaları: GRAPHIT® sistemi havacılık ve otomotiv
endüstrilerinde üretilen parçalarda kullanılan CAD yazılımının aynısı kullanılarak ve aynı
mühendisler tarafından tasarlanmış ve simülasyonu yapılmıştır.
İlk mekanik çalışmamızın
amaçları: çeliğin saf
performansını aşmak.
Sabit formları olan bir blokta
kalıplamak, çelik sistemlerdeki
klasik zayıflık olan kaynaklama
ihtiyacını ortadan kaldırı.
Simülasyon yük, gerilim ve elastik limit performanslarını daha önce
hiç olmadığı gibi gözlemleyebilmemizi sağlamıştır. Size her hassas
noktanın kontrolü ve optimum düzeyde güçlendirilmesi garantisini
veriyoruz. Sonuç: asla ulaşılamayacak sonuçlar.
36 | 37
REOLOJİK ÇALIŞMA | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
Reoloji: bir üretim sürecinin
mükemmel bir şekilde yeniden
üretilebileceğini garanti eder.
REOLOJİK ÇALIŞMA
Milyonlarca atomu kontrol etme kapasitesi.
Reolojik çalışma kompozit materyallerin enjeksiyon sürecinin tüm aşamalarının
simülasyonudur.
Her GRAPHIT® parçası gelişmiş reolojik çalışmalara ve simülasyonlara tabi tutulur.
Simüle enjeksiyon örneği: GT-L kalıbının ön
kalıplama boşluğu yaklaşık 220°C sıcaklıkta bir
saniyeden kısa sürede doldurulur.
1
2
3
Hedefimiz: düzenlilik, kalite ve özellikle
üretim süreci kalitesinin mükemmel bir
şekilde yeniden üretilebilmesi.
4
Reolojik çalışma iki ana noktadan oluşmaktadır:
- optimum düzeyde dayanıklılık ve sertlik elde etmek için montaj
esnasında fiberlerin yönü ile ilgili çalışma ve simülasyon. Enjeksiyon
noktalarının konumuna bağlı olarak, fiberler daha fazla ya da daha az
doğru ortalanabilir.
- optimum düzeyde soğutma için enjeksiyon aşaması ve
kalıplamadaki akış sıcaklıkları simülasyonu. Kalıbın doldurulması ve
sıcaklık ve soğutma eğrilerindeki değişimin bu aşamada simülasyonu
yapılır.
38 | 39
MATERYALLER ÇALIŞMASI | ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME
MALZEMELER ÇALIŞMASI
İmkansız, asla
işe yaramaz”
Bugüne kadarki
en motive edici
ifade….
Lojistik sistemler sektöründe çeliğin yerine polimerler kullanma. İmkansız mı? Gerçekten mi?
Kompozit materyaller tüm alanlarda yarının teknikleri olarak büyük övgüler almaktadır. Burada
neden olmasın?… Ama 5 milyon molekül ve polimerden oluşan geniş yelpaze içinde hangi
malzemeler seçilmeli?
Geliştirmenin temel aşamalarından biri: hangi sınırlamalar ve hangi işlevler için hangi
materyaller? Uygulamalı araştırma laboratuvarlarıyla işbirliği yapılarak yüzlerce molekül üzerinde
gerçekleştirilen simülasyon ve testlerden sonra, TRILOGIQ sağlamlık ve darbelere dayanma
kapasitesi anlamında kategorilerindeki en iyi mekanik özellikleri bir araya getiren GRAPHIT®
bağlantı elemanları için yüksek kaliteli cam ve karbon fiber dolu kompozit materyalleri tercih
etmiştir. Çelik ve alüminyumun kalitesi yeni kompozit materyallerden daha düşüktür.
Geliştirme ekiplerimizin bilgi sahibi olmayı sevdikleri
öngörülemez bir alan; tahminler.
Itae. Et molesequi utemperum seditae plabori busapis reria pe preius,
quibusam quibus ut resteBus illorerum rerum ventibe rnatist omnim
eturiss itionestrum fugiae culpa coneser ferciis sunt fuga.
Çift enjeksiyon: Çok sayıda işlevin tek bir parçada entegre edilmesi, kompozit materyallerin
“metal” ortaklarını tüm alanlarda kolayca geride bırakmalarını sağlayan özelliklerden biridir.
İkili materyal tek bir parçada birleştirilebilecek işlev sayısını daha da artırır.
40 | 41
ENTEGRE ÜRETİM
ISİSTEMİ
Kendinize sadık kalmak için,
nasıl değişeceğinizi bilmeniz gerekir.
GRAPHIT® sistemini üretebilmek için TRILOGIQ tarafından üretim aşamasında kullanılan
teknolojileri alt üst etmemiz gerekiyordu. Yüksek teknoloji gerektiren plasturjiye geçmek ve
şirketi değiştirmek gerektiriyordu. Çelik üretim ekipmanlarımız plasturji ve ikili enjeksiyon
üretimi yapılacak şekilde değiştirildi.
Bu alandaki ilk üretimimiz, RR-400 rayı için makara üretiminde gelecekte kullanılacak
ekipmanları test ettiğimiz 2011 yılına kadar uzanmaktadı.
42 | 43
Î2012 yılında, TRILOGIQ
Fransa’da en gelişmiş üretim
teknolojilerinin entegre
edilmesini sağlayan, fazlasıyla
modern bir üretim tesisi inşa
etmeye başladı.
ENTEGRE ÜRETİM
Bu şekilde, GRAPHIT® için kolay yolu seçmemiş olduk: dış kaynak kullanarak üretim,
“fabrikasız şirket”... Biz bu şekilde iş yapmayız; tam tersine: tamamen yeni bir fabrika,
modern iki materyalli baskılar, aktarım robotları, yüksek kaliteli enjeksiyon kalıpları
ve yüksek teknolojik plasturji alanında çalışan özel eğitimli personel.
Sizin açınızdan ne avantajları var?
Kusursuz, sürekli ve tutarlı kalite garantisi: yeni ve özel bir üretim aracı yeni nesil sistem
ruhu ile tamamen tutarlı bir üretim kalitesi güvencesi sağlar.
Sizin açınızdan bir diğer avantaj da şudur: sürekli gelişim.
Geleceğin materyallerine yönelik stratejik taahhüdümüzü, kompozit materyaller
endüstrisindeki kalıcı değişiklikler ve gelişmelere göre uyarlanabilen en yeni becerilerin
ve üretim araçlarının edinilmesi tamamlamaktadır.
TRILOGIQ kendisini bu materyallerin sürekli olarak geliştirilmesine adamıştır ve pazarda
kullanıma sunulduklarında bu teknolojileri sizin için nasıl geliştirip uyarlayacağını bilir.
Siz gerçek zamanlı olarak yararlanırsınız.
44 | 45
GRAPHIT® SİSTEMİ
SİSTEMİ
AVANTAJLAR
Sonunda kendi standartlarını yeniden tanımlayan bir sistem.
Çalışmalar, araştırmalar, testler ve yenilikler anlamında eşi benzeri görülmemiş bu çaba size sadece
materyal değişikliği dışında bir şeyler getiriyor mu?
Esnek bağlantı elemanları ve lojistik
sistemler yelpazesinde daha önce hiç
böylesi bir entegre teknolojiler düzeyi
elde edilmemişti.
GRAPHIT® sisteminin avantajları, bu sistemin her alanda
nasıl önemli bir ilerleme kat ettiğini göstermektedir.
46 | 47
VeryGrip®
TPU ikili materyal alanları kompozit
materyaller için ön kalıp gövdesi içine
uyumlu bir şekilde entegre edilmiştir.
Ayrıntılara gösterilen özen büyük
değer katan işlevlerin üretilmesini
sağlamıştı.
KAVRAMA VE BAĞLAMA | GRAPHIT® SİSTEMİ
VeryGrip®: kendi standartlarını yeniden tanımlayan kavrama,
bağlama ve ayarlama sistemi
Doğal olarak, GRAPHIT® sistemi çelik sistemlerdeki delme ve diş açma gereksinimini
ortadan kaldıran, borulu bir sistemdir. Ama bundan da önemlisi, bu ilk tam sökülebilir
sistemdir! Tam sökülebilirlik, bir sistem demonte edildiğinde, bağlantı elemanı ya da boru
üzerinde herhangi bir fiziksel iz ya da işaret kalmayacağı anlamına gelir.
GRAPHIT® dünyada bunu başaran tek sistemdir.
Peki bunu nasıl başardık?
Eskiden mekanik kavrama sistemimiz, metal ve alüminyum sistemlerimiz (delikler, delme,
kaideler, dirsekler, boruda işaretleme ve mekanik sabitleme) vardı. GRAPHIT® sisteminde
yer alan VeryGrip ile, artık yüksek performanslı TPU’nun yumuşak kavrama özelliği
sayesinde, bağlantı elemanlarında entegre kavrama özelliğine sahibiz. Bu TPU boruya ya
da bağlantı elemanına zarar vermeden, boruya sorunsuz bir şekilde yapışır ve tüm temas
yüzeyi boyunca, son milimetreye kadar sıra dışı hassasiyet sağlar. Bu yumuşak, uyumlu
bağlantı yine de benzersiz bir sağlamlık sağlar.
Sonuç heyecan vericidir: ayarlaması kolay ve özellikle
boruya zarar vermeyen sıra dışı derecede güçlü kavrama.
Daireyi kareye çevirme…
48 | 49
MONTAJ | GRAPHIT® SİSTEMİ
InstantMatch®
Diğer tüm sistemlerden daha
kolay ve daha hızlı montaj.
InstantMatch®: sıra dışı derecede basit montaj
Borulu çelik sistemin işlevlerini sağlamanın yanı sıra, GRAPHIT® montaj kolaylığını artırır ve
gerekli çalışma ve iş gücünü azaltır.
Örneğin takma ve sıkma işlemleri sırasında cıvatanın delikte durmasını sağlayan mekanik
bir sistem vardır. Bu şekilde bir kolunuz boşta kalır ve cıvatayı düşme riski olmadan
sıkabilirsiniz!
Artık vidaları şaşırtıcı derecede kolay şekilde yerlerine yerleştirebilirsiniz.
Bağlantı elemanlarının boru bitim noktalarındaki temiz ve keskin hatlar sayesinde vidaları
kolayca takabilirsiniz.
Bağlantı elemanlarının kilitleri tüm sistemin montaj kolaylığı anlamında, standartları
yeniden tanımlar.
.
Piramit şeklinde düzenlemede kullanılan tamamen yeni
erkek/dişi merkezleme halkaları, bağlantı elemanlarının
düzenlenmesini kolaylaştırır.
3
iki yenilikçi özellik sunmaktadır:
erkek/dişi merkezleme halkaları
ve somun muhafaza sistemi.
50 | 51
KAPATMA VE MÜHÜRLEME | GRAPHIT® SİSTEMİ
MonoBlok®: kapatma ve müh
İkili materyal teknolojisinin kullanılması, tüm bağlantı elemanlarının çevresinde TPU
eklem kullanımını kolaylaştırmıştır. Bağlantı elemanları monte edildiğinde, birbirlerini
desteklerler ve bu da tam bir sızdırmazlık sağlayarak parçaların arasından toz ya da kir
girmesini önler.
Ve sistem aynı zamanda sızdırmaz olduğu için, bu yenilik iki kat faydalıdır.
GRAPHIT® sisteminiz sıvılara ve kimyasal saldırıya karşı
dayanıklıdır, uzun süre temiz kalır ve uzun kullanım süresi
ve dayanıklı, kaliteli görünüm garantisi sağlar ve bu da
sisteme değer katar.
Bu TPU ESD materyalinden üretilebildiği için, GRAPHIT® ESD istek üzerine temin
edilmektedir.
MonoBlok®
Sıvılar, nem ve kir GRAPHIT®
sisteminizin bağlantı elemanlarına
asla sızamayacak.
52 | 53
KOLAY AYARLANABİLİRLİK | GRAPHIT® SİSTEMİ
SoftAdjust®: ayarlama kolaylığı
Mekanik sistemlerde, ayarlama zorluğu sorunu her zaman güçlü kavramanın karşısında
olmuştur.
Ama bu sorun artık geçmişte kaldı: SoftAdjust® sayesinde, vida bağlantıları serbest kalır ve
bu da, bağlantı elemanlarının sıra dışı derecede kolay bir şekilde borular üzerinde hareket
ettirilebilmesini sağlar.
En büyük avantaj: ayarlamalar ve farklı konumlar bağlantı elemanları ya da borular
üzerinde herhangi bir iz bırakmaz.
Borular üzerinde tıkanma ya da izler yok, daha hızlı montaj
ve daha yüksek performans, süreçler daha sorunsuz hale
geliyor ve ayarlama şaşırtıcı derecede kesin.
Hızlı ve kolayca sabitlendiği için iki ya da üç turda
vidanız yerine oturur.
54 | 55
KAPATMA VE MÜHÜRLEME | GRAPHIT® SİSTEMİ
Korumalı bağlantı alanı
Vida ve cıvata dişleri için bir durma noktasının olması,
bağlantı elemanlarını aşırı sıkmaya karşı tam olarak korur.
56 | 57
SAĞLAMLIK VE DAYANIKLILIK | GRAPHIT® SİSTEMİ
Zaman testine
dayanan özgün
kalite.
Saldırılara direnç — Dayanıklılık
Kompozit materyallerin kullanımı ile sağlanan avantajlardan biri de neme, pasa ve
kimyasallar ve sıvılar kaynaklı dış saldırılara karşı dayanıklılıklarıdır.
Sadece yüzey değil, tüm gövde işlemden geçirildiği için fiziksel darbeler asla bağlantı
elemanlarının görünümüne zarar vermez. Bu zaman içinde daha önce mümkün olmayan
tutarlı bir görünüm sağlar.
Artık pas ve korozyon geçmişte kaldı.
Artırılmış elastik limitleri
sayesinde, kompozit materyaller
saldırılara ve fiziksel darbelere
karşı fazlasıyla dayanıklıdır.
58 | 59
GT-R halkası kalitesi kanıtlanmış
birçok avantaj sağlar ve
GRAPHIT® sistemine değer katar:
bağlantı elamanının darbelere
karşı korunması, geliştirilen
kavrama ve aşırı baskı nedeniyle
bağlantı elemanının deforme
olduğu durumlarda kaymayı
önleme.
SERTLİK | SISTEMUL GRAPHIT®
Dayanıklılık: gerçek bir devrim
Kaldıracın etkileri ve burulma yükünün darbesi değerlendirilmiş ve GRAPHIT® bağlantı
elemanlarında simülasyonu yapılmıştır.
Eski sistemlerin hangi özelliklerinin kaldırılması gerekiyordu? Bağlantı elemanlarını klasik
çelik ve alüminyum borulu sistemlere monte etmek, biçim bozukluklarına yol açardı. Bu da
kavrama kaybı ve mekanik sistemlerde bükülme riski ile sonuçlanırdı.
Düzeltildiğinden emin olmak için bu nokta üzerinde GRAPHIT® sistemi ile dikkatli bir şekilde
çalışıldı ve bazı eş zamanlı çözümler bulduk:
- kompozit materyallerden üretilen bağlantı elemanlarının elastik limitleri çelik ya
da alüminyum sistemin elastik limitlerinden çok daha yüksektir ve bu da, bağlantı
elemanının darbenin ardından kalıcı bir deformasyon olmadan ilk şekline kolayca
döneceği anlamına gelir.
- boru ile bağlantı elemanı arasındaki TPU tarafından sağlanan yumuşak kavrama, tüm
boru yüzeyleri genelinde daha önce düşünülemeyecek ve benzersiz hassasiyette bir
temas olmasını sağlar ve bükülme riskini azaltır.
Bu güvence sizin için yeterli değilse, GRAPHIT® en sık kullanılan yapısal bağlantı
elemanlarıyla ilgili olarak isteğe bağlı ek bir güvence daha sunmaktadır: GT-R kayma
önleyici halka. Bu halka, darbe görmesi halinde, bağlantı elemanlarını deformasyona karşı
korur ve sisteminizin zaman içindeki kavrama kalitesini muhafaza eder. Elle “çeyrek tur”
döndürülerek monte edilen bu sökülebilir halka, sisteminizin tasarımına sorunsuz bir şekilde
uyar ve ek bir teknik gelişme sağlar.
60 | 61
DURMA ÖNLEME | GRAPHIT® SİSTEMİ
Entegre durma önleme sistemi — Daha yumuşak şekiller
Çelik borulu sistemler aşırı kalın oldukları için, borularla kıyaslandığında dezavantajlıdır.
Sert ve açılı biçimleri vardır. Ciddi bir sorun olan aşırı kalınlık sorunu (metal ürünlerin
doğası gereği sahip olduğu bir özellik) kutular ve bağlantı elemanlarındaki ürünlerin neden
olacağı “tıkanıklık” riskini artırır ve akış ve verimliliği olumsuz etkiler.
Durma önleme sisteminin tüm bağlantı elemanlarına standart olarak entegre edildiği
GRAPHIT® sisteminde böyle bir sorun yoktur. Kutular ve ürünler darbe almadan ya da
zorlanmadan hareket eder.
Daha genel olarak ifade etmek gerekirse, GRAPHIT® sistemi hem parçalar hem de kullanıcılar
açısından, “yumuşak” temas alanındaki olağanüstü gelişmelerin merkezinde olmuştur:
keskin kenarlar ya da açılar olmadığı için, rahatça dokunulabilir ve parçaların hasar
görmesi ya da kullanıcının yaralanması riski yoktur.
Ellerinizde yeni nesil bir yüksek teknoloji
sistemi tutuyorsunuz.
Yaratıcı ilham yenilikçi bir bağlantı sistemi
tasarlanmasını sağladı: dayanıklılıkları ve ışığı
çekme becerileri konusunda şekiller üzerinde
çalışmalar yapıldı.
62 | 63
AĞIRLIKTA AZALMA/MATERYALLERİN TEKNİK TARAFI | GRAPHIT® SİSTEMİ
Ağırlıkta azalma
2013 yılında Yalın Üretimin genelleştirilmesi, daha hızlı süreç akışları, taşınan ürünlerin
azalan ağırlığı, vb. Esnek bir lojistik sisteminin selefleri kadar sağlam ve hantal olmaları
gerekli mi?
Kesinlikle hayır… Biz GRAPHIT® sistemini bunun için tasarlamadık.
Lojistik sistemler ağırlaşıyor mu, yoksa hafifliyor mu?
Yanıt çok net. Ağırlık avantajları çok önemlidir:
Çelik bağlantı elemanları ile kıyaslandığında, ortalama olarak, bağlantı elemanları fiberglas
kullanıldığında %50 ve karbon kullanıldığında %60 daha hafiftir.
Borular için bu farklar daha da büyüktür.
Çelik ile kıyaslandığında, 2 mm’lik alüminyum borular %65 daha hafiftir ve
yine çelik ile kıyaslandığında, karbon borular %86 daha hafiftir.
2,7 kg ağırlığındaki çelik parçalarla kıyaslandığında, YT-R ve YT-L parçaları 456 g ağırlığındadır.
Ayrıca daha dayanıklı ve daha işlevsellerdir.
Artık, bir servis arabasını ya da rafı itmek, herkesin
yapabileceği basit ve kolay bir iştir.
Materyallerin teknik yanı
Bağlantı elemanları iki materyalden üretilmektedir:
cam dolgulu polimer ve karbon lifi.
Hangi materyali seçerseniz seçin, en zorlu test koşullarında seçildiğinden, test edildiğinden ve
onaylandığından emin olabilirsiniz.
Karbon lifi ile ilgili söylenecek ne kaldı ki? Hafif ve harika boyutsal tutarlılığı sayesinde inanılmaz
dirençli GRAPHIT® karbon lifli bağlantı elemanları sağlamlık ve dayanıklılık anlamında sıra dışı
teknik özellikleri bir araya getirir. Fiberglas muadilleri ile kıyaslandığında, karbon lifi %25 daha
dayanıklı ve %30 daha hafiftir.
GRAPHIT® fiberglas bağlantı elemanları, karbon lifinden daha yumuşaktırlar ama daha yüksek
elastik limit ve “darbe” direncine sahiptirler.
GRAPHIT® sisteminde kullanılan borular çok olumlu bir yönde değişmiştir ve yeni bağlantı
elemanlarının özelliklerine göre uyarlanmışlardır. 4 farklı tonda 3 materyal sunuyoruz. Anodize
alüminyum (gri ya da siyah), paslanmaz çelik görünümlü SST® boru ve son olarak da karbon.
Normal kullanım ya da ağır yüklere yönelik olarak, farklı kalınlıklarda borularımız mevcuttur.
Mat siyah ya da mat gri kaplamalı anodize alüminyum, sistemlerinize yumuşak bir ton katmak için
kullanabileceğiniz ideal materyaldir.
Avantajlı dayanıklılık/ağırlık dengesi isteyenlerin tercihi ise, karbon olacaktır.
64 | 65
Müşteriye özel uyarlama | GRAPHIT® SİSTEMİ
Söz konusu olan renk
seçenekleri olduğunda,
ikili materyaller hiçbir
isteği karşılıksız bırakmaz.
İster görsel yönetiminizi
geliştirmek, ister marka
kimliğinize sadık kalmak
istiyor olun, tüm renk
seçenekleri mevcuttur.
Müşteriye özel uyarlama
artık tek ihtiyacınız
olan şey, kimliğiniz.
66 | 67
TRILOQ TURQUIE METAL VE KIMYA
ÜRÜNLERI IC VE DIS TIC LTD STI
YENISEHIR MAH. MUSTAPHA AKYOL SK
GRUP CENTER KULE IS MRK
N° : 5-171 / 6
34912 PENDIK ISTANBUL
TÉL : +90 216 482 20 07
Mobile : +90 543 608 63 21
FAX : +90 216 482 33 53
GRAPHIT and GRAPHIT logo
is a registered trademarks
of TRILOGIQ SA.
InstantMatch,
SoftAdjust,
MonoBlok,
VeryGrip logos
are registered trademarks
of TRILOGIQ SA.
Patent N°1355300 PCT : N° PCT/FR2013/052681
Création & réalisation : www.calac.fr
Photos : fotolia / NatUlrich / Dimitar Bosakov / darknightsky / pzAxe
© TRILOGIQ - all rights reserved