Kullanım Talimatları ()

Kullanım Talimatları
Directions for Use
Dişhekimliğinde kullanılır.
For dental use only.
www.dura-dent.com
KİMYASAL BİLEŞİM
Türkçe
Duralloy–CC berilyum ve nikel içermeyen
kobalt/krom esaslı dental alaşımdır. Özel
olarak
formüle
edilmiş
bağlayıcı
oksit
geliştiricisi, metal ile porselen arasındaki
bağlanmayı ideal hale getirir. Şalome ile
eritme prosedürü yanı sıra yüksek frekanslı
(indüksiyon) döküm işlemleri için uygun
özelliktedir ve EN ISO 6871 ve DIN 13912
standartlarına uygundur.
için
kron
ve
köprülerin
alaşımdır.
%25.5
Molibden
%1
Silisyum
%1.1
Tungsten
%8.5
Mangan
%0.8
Karbon
%0.1
MUM MODELAJ
olmamalıdır.
Geleneksel
tij
bağlama
yöntemlerini kullanınız, ancak ilave olarak
bir depo tijlenmesinin tam-döküm kronlar
veya köprü bileşenlerinin dökümünde fayda
sağladığı belirlenmiştir.
KONTRENDİKASYONLAR
Metal alaşım normal koşullarda zararsızdır.
Alaşım içerisindeki bileşenlerden herhangi
karşı
bireylerde
Krom
için koping duvar kalınlığı 0.5 mm’den az
üretiminde kullanıma uygun yüksek kalitede
birisine
%63
Mumun düzgün biçimde uzaklaştırılabilmesi
ENDİKASYONLAR
Dişhekimliği
Kobalt
alerjik
reaksiyona
istenmeyen
yan
sahip
etkiler
görülebilir.
REVETMANA ALMA
Duralloy-CC 1050°C’ye kadar ön ısıtma
yapılabilen tüm revetmanlar ile uyumludur.
Ne var ki, normal genleşme sıvısı ile toplam
genleşmesi ortalama %3.8, veya %4.2’lik bir
azami genleşme sağlayan özel genleşme
FİZİKSEL ÖZELLİKLER
Yoğunluk:
8.4 g/cm3
Erime noktası:
1375°C
Döküm Sıcaklığı:
1425°C
Genleşme katsayısı:
14.5 µm/mK
(20-600°C)
Vickers sertlik derecesi:
350 HV 10
Gerilme direnci:
790 N/mm2
Uzama:
>5 %
sıvısı ile kullanılan fosfat bağlı hassas
özellikli bir revetman ile kullanımı önerilir.
Ön ısıtma ve mumun eritilmesi işlemleri
kullanılan revetman materyalinin üretici
talimatlarına
uygun
biçimde
yapılmalı,
özellikle bekleme sürelerine uyulmalıdır.
900°C’ye ön ısıtma işlemi kanıtlanmış bir
uygulama yöntemidir. Fırınınızın gerçek
sıcaklık derecesini zaman zaman harici bir
dijital termometre ile kontrol ediniz.
DÖKÜM İŞLEMİ
olarak ox hidrojen gazının açığa çıkması
Duralloy-CC’yi seramik bir pota içerisinde
riski meydana gelir. Muflanın kendi kendine
eritiniz.
soğumaya bırakılması ile metal gereksiz bir
Hiçbir
zaman
grafit
pota
kullanmayınız!
sertlik kazanır.
Şalome ile eritme
Döküm
konlarının
tekrar
kullanılması
Şalome
tavsiye edilmez, zira erime ile birlikte
üreticisinin kullanım talimatlarına uyunuz.
porselenin metale bağlanması için önem
Anötral olarak ayarlanan alev, alaşımın
taşıyan maddeler buharlaşır. Metalin birkaç
özelliklerinin
olur.
kez eritilmesi ile bu maddeler azalır ve
Oksitlenme önleyici (flux) kullanmayınız.
porselen ile metal arasında verimli bir
Alaşım külçeleri eridiğinde ve eriyik alev
bağlanma elde edilmesi garanti edilemez.
basıncı altında hareketli hale geldiğinde
Altyapı tungsten karbür laboratuar frezleri
döküm
Alaşım
veya aluminyum oksit taşlar ile tesviye
bileşenlerinde kayba neden olmamak için
edilir. Elde edilecek kopinglerin asgari
oksidasyon
kalınlığı 0.2 - 0.3 mm’dir.
Asetilen/oksijen
kulanınız.
bozulmasına
işlemine
engel
başlanabilir.
tabakasının
yırtılmamasına
dikkat ediniz.
SERAMİK
Yüksek frekans/şalome ile eritme
Alaşımın
son
külçesi
de
eridikten
ve
Kullanılacak seramik materyalin genleşme
gölgelenmeler kaybolduktan sonra döküm
katsayısını
işlemine başlayınız. Yüksek frekans ve
katsayısı 13.8’in altında olan dentin için
şalome
uzun süreli soğutma işlemi uygulanmalıdır.
ile
eritmede
oksidasyon
kontrol
ediniz.
Genleşme
tabakasının yırtılmamış olmasına dikkat
edilmelidir!
SERAMİK UYGULAMASI
Döküm işleminden hemen sonra muflanın
980°C’de 10 dakika süre ile atmosferik
tercihen
soğutulması
oksidasyon işleminden sonra altyapıya 250
gereklidir. Muflayı doğrudan su içerisine
mikron kalınlıkta aluminyum oksit tozu ile
atmayınız, bunun yerine açık kısmı yukarıya
kumlama yapınız, daha sonra geleneksel
gelecek
içerisine
biçimde distile su, ultrasonik temizleme
şekilde
veya buhar tabancası ile temizleyiniz.
tutunuz. Önemli olan, döküm konunun
Kıymetsiz bir alaşımı hiçbir zaman asit ile
bulunduğu
muamele
su
banyosunda
şekilde
yerleştirip,
yavaşça
birkaç
üst
su
dakika
kısmının
bu
su
içerisine
etmeyiniz.
ve
materyaller
ulaşıldığında
içerisine
biçimde işlenerek fırınlanır. Örtücü ve opak
bırakınız. Muflanın hızlı biçimde su içerisine
materyaller kısa süreli soğutma işlemi ile
bırakılması ile soğutma suyunun kızgın
soğutulur. Genleşme katsayısının 13.8’den
metal üzerinde ısısal parçalanmasına bağlı
az olması durumunda dentin ile ilgili tüm
su
talimatlarına
opak
girmemesidir. Sadece koyu kırmızı bir renge
tamamen
üretici
Örtücü
uygun
soğutma
işlemleri
uzun
süreli
olarak
yapılmalıdır.
LEHİM İŞLEMİ
Duralloy-CC için piyasada mevcut olan
özellikle
Cr-Co-Mo
materyalleri
bazlı
normal
kullanılabilir.
lehim
Duralloy–CC
bileşenleri için hiçbir zaman altın veya
paladyum lehim materyali kullanmayınız.
TEMİZLEME
Duralloy-CC
içerisinde
ultrasonik
veya
buhar
temizleyici
tabancası
ile
temizlenebilir.
GARANTİ
Tüm kullanım talimatları deneyimlerimize
dayanmaktadır.
Doğru
kullanım
ve
uygulama, kullanıcının sorumluluğundadır.
Herhangi bir tazminatın söz konusu olması
durumunda dahi, bu sadece ürünlerin satış
değerleri için geçerlidir.
SAĞLIK VE EMNİYET
Detaylı
bilgi
için
ve
sağlık
güvenlik
verilerini isteyiniz.
ÜRETİM SERİ NUMARALARI
Ürün seri numarası ve üretim tarihi ambalaj
üzerinde belirtilmiştir.
Bu ürün dişhekimliğinde kullanılmak üzere
özel olarak formüle edilmiştir.
Belge tanzim tarihi: 09/2009
Bu materyal sadece dişhekimliğinde kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Uygulama
kesinlikle
Kullanım
uygulanmamasından
Talimatlarına
veya
belirtilen
uygun
biçimde
uygulama
yürütülmelidir.
alanlarının
dışına
Talimatların
çıkılmasından
kaynaklanabilecek hasarlar için kesinlikle sorumluluk kabul edilemez. Talimatlarda
açıkça belirtilmemiş herhangi bir amaç için materyalin uygunluğunu ve kullanımını test
etmek kullanıcının sorumluluğundadır. Tarifler ve veriler, özellikleri garantilemez ve
bağlayıcı değildir.
English
Duralloy–CC is a beryllium and nickel – free
cobalt/chromium based dental alloy. An
especially suited developer of bonding
oxide optimizes the bond between the
metal and the porcelain. Equivalent to DIN
13912 as well as EN ISO 6871, Duralloy-CC
is suited for torch melting procedures as
well
as
for
high-frequency
(induction)
casting.
Molybdenum
1%
Silicium
1.1%
Tungsten
8.5%
Manganese
0.8%
Carbon
0.1%
WAX UP
Wall thickness of the copings should not be
less than 0,5 mm in order to ascertain a
regular burnout of the wax. Use the usual
spruing techniques, however, spruing an
additional depot has proven helpful with
INDICATIONS
Duralloy-CC is a high-quality alloy suitable
for use in crown and bridge fabrication for
dentistry.
all-cast crowns or elements of a bridge.
INVESTING
Duralloy-CC
investment
CONTRAINDICATIONS
The metal alloy is normally not harmful.
Persons with an allergic reaction on one of
the alloyed materials may show undesired
effects.
is
compatible
materials
that
with
all
can
be
preheated up to 1050°C. However, we
recommend a phosphate based precision
investment material with a total expansion
of approximately 3.8%, together with a
normal liquid or with a special expansion
liquid which leads to a maximal expansion
PHYSICAL CHARACTERISTICS
Density:
8.4 g/cm3
Melting point:
1375°C
Casting temperature:
1425°C
of 4.2%.
Burnout and preheating should be done in
accordance with the directions of the
Coefficient of expansion: 14.5 µm/mK
(20-600°C)
Vickers hardness:
790 N/mm
Elongation:
>5 %
CHEMICAL COMPOSITION
Cobalt
63%
Chromium
25.5%
and
especially
their
waiting
periods
observed. Preheating to 900°C is a proven
350 HV 10
Tensile Strength:
manufacturer of the investment materials,
2
procedure. Check the true temperature of
your furnace from time to time with an
external digital thermometer.
CASTING
Melt Duralloy-CC in a ceramic crucible.
Never use a graphite crucible!
Torch melting
Use
acetylene/oxygen.
Reusage
Observe
of
casting
cones
is
not
the
recommended, as with the melt important
instructions of the manufacturer of the
agents for bonding the porcelain to the
torch. Aneutrally regulated flame prevents
metal are evaporated. By melting the
the alloy from improperties. Do not use any
metal several times these agents are
fluxes. As soon as the cubes of the alloy
reduced and an efficient bond between the
collapse, and the melt moves well under
porcelain
the pressure of the flame, you can start the
guaranteed any longer. The framework is
casting procedure. Do not fracture the
fashioned with the help of tungsten-carbide
oxidation skin in order to prevent a loss of
laboratory burs or with aluminum-oxide
components of the alloy.
stones. The minimal strength of the shaped
High frequency/torch melting
copings can be of 0.2 -0.3 mm.
and
the
metal
cannot
be
When the last cube of the alloy has
collapsed and the last “shadow” has moved
CERAMICS
over the melt, start with the casting
Observe the coefficient of expansion of the
procedure. With the High frequency melt,
used ceramic material. A long-term period
as well as with the torch melt it should be
for cooling off is not necessary.
observed that the oxidation skin is not
fractured!
FUSING CERAMIC
Immediately after casting the muffle has to
Atmospherically
be cooled down, preferably by chilling. Do
minutes
not throw the muffle simply into the water
framework with aluminum oxide of 250
but enter it with the intact side up to the
micron, and clean it as usual, with distilled
upper edge slowly into it, and hold it
water, ultrasound or a steam-gun. Never
several minutes this way. Important is the
pickle a non-precious alloy. Wash and
fact that the upper side with the casting
opaque are fused in accordance with the
cone is not reached by the water. Immerge
instructions of the manufacturer of these
it completely only when a dark-red color is
materials. The fusion of wash and opaque
reached. By immerging the muffle too
are cooled off short term. All cooling off
rapidly there is a danger of developing ox
procedures
hydrogen gas due to thermic decomposition
dentine have to be on a long term basis, if
of the cooling water, exploding on the
the coefficient of expansion is lower than
glowing metal. By slowly cooling off in the
13,8.
air the metal reaches an unnecessary
hardness.
at
oxidation
980°C,
of
fusions
then
during
10
blast
the
concerning
the
SOLDERING
Regular solders, especially on a Co-Cr-Mobasis, commercially available, can be used
for Duralloy–CC. Never use a gold or
palladium
solder
for
the
Duralloy–CC
components.
CLEANING
Duralloy-CC can be efficiently cleaned in
ultra-sound bath or with a steam gun.
GUARANTEE
All recommendations are based on our
experience. Correct usage and processing is
within the responsibility of the user.
Should, nevertheless, damages be claimed,
the value of the goods sold only can be
subject of such claims.
HEALTH AND SAFETY
For information, request health and safety
datasheet.
LOT NUMBERS
The Lot number and the production dates
are shown on packaging.
This product is specifically formulated for
use in dentistry.
Date information prepared:
09/2009
The material has been developed solely for use in dentistry. Processing should be
carried out strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted
for damages resulting from failure to observe the Instructions or the stipulated area of
application. The user is responsible for testing the material for its suitability and use
for any purpose not explicitly stated in the Instructions. Descriptions and data
constitute no warranty of attributes and are not binding.