alfa Pinyon kremayer sistemi

Transkript

alfa Pinyon kremayer sistemi
İşletme kılavuzu
İşletme kılavuzu
pinyon kremayer sistemi
1 İçindekiler
İçindekiler
1.1
Servis iletişim bilgileri
2 Genel
2.1
Tanımlama, adlandırma
2.2
Bu kılavuz kim için yazılmıştır?
2.3
Bu kılavuzda hangi işaret ve
semboller bulunmaktadır?
2.4
Sorumluluk reddi
2.5
Değişiklik yapma ve
dönüştürmeler
2.6
AT Makine Yönetmeliği
2.7
Teknik değişiklikler
2.8
Telif hakkı
3 Güvenlik
3.1
Amaca uygun kullanım
3.2
Amaca uygun olmayan kullanım
3.3
Güvenlik uyarıları
1
3.3.1 Genel güvenlik uyarıları
4
Teknik özellikler
4.1
Yapı
4.1.1 High Performance/Performance
Linearsystem
4.1.2 Precision System
4.1.3 Economy+ System
4.1.4 Economy System
4.1.5 Smart System
4.1.6 Performance System
3
3
3
4
4
4
4
4
5
6
6
6
6
7
7
7
7
11
11
11
5.3
Depolama
6 Montaj, işletmeye alma
6.1
Kremayerin takılışı
11
11
12
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
Genel
Montaj hazırlığı
Temizleme
İlk kremayerin montajı
6.2
3
3
4.2
Kütle
4.3
Yağlama maddesi
4.4
Performans verileri
4.5
Sipariş anahtarı
5 Teslimat durumu, Nakliyat,
Depolama
5.1
Teslimat durumu
5.2
Nakliyat
5.2.1 Kaldırma araçları ile taşıma
6.1.5 Takip eden kremayerlerin monte
edilmesi
18
6.1.6 Montaj sırasında kontrol
20
6.1.7 Montajı ve doğrultma işlemi
yapılmış kremayere pim
takılması
22
2
3
3
3
3
8
8
9
9
11
12
13
15
16
Redüktörün montajı
6.2.1 Çalışma özelliğinin montajdan
sonra sınanması
6.3
Yağlayıcının montajı
Pinyon kremayer sistemini
çalıştırma koşulları
8 Bakım
8.1
Durdurma, hazırlama
8.2
Kontrol planı
8.3
Bakım Çalışmaları
23
27
28
7
8.3.1 Gözle muayene
8.3.2 Yağlayıcı sisteminin kontrolü
8.3.3 Yağlama pinyonunun kontrolü
8.4
Kremayerin değiştirilmesi
8.4.1 Kremayerin demontajı
8.4.2 Kremayerin montajı
8.4.3 Montajı ve doğrultma işlemi
yapılmış kremayere pim
takılması
Bakımdan sonra işletmeye
alma
8.6
Hata listesi (arıza arama)
9 Demontaj
9.1
Hazırlık
9.2
Kremayerin demontajı
10 Atık bertarafı
10.1 Yağlama maddeleri
10.2 Sızdırmazlık halkaları
10.3 Metal
11 Ek
11.1 Montaj aksesuarı
29
30
30
30
30
30
30
31
31
31
31
31
8.5
11.1.1 Montaj mastarı
11.1.2 İğneli rulman
31
32
33
33
33
34
34
34
34
34
34
34
34
11.2 Genel makine yapımında sık
kullanılan vida dişi büyüklükleri
için sıkma torkları
35
Sayfa tr-2
Düzeltme: 09
2022 D001333
Serbest bırakma: 19.09.2013
İşletme kılavuzu
Pinyon kremayer sistemi
1.1 Servis iletişim bilgileri
Teknik sorularınız için müşteri servisimize danışınız:
WITTENSTEIN alpha GmbH
Müşteri Servisi
Walter-Wittenstein-Str. 1
D-97999 Igersheim
Tel.: +49 (0) 79 31 / 493-12900
Faks: +49 (0) 79 31 / 493-10903
E-Posta: [email protected]
2 Genel
Bu kılavuzun orijinali Almanca yazılmıştır, diğer dillerdeki sürümler bu kılavuzun çevirisidir.
2.1 Tanımlama, adlandırma
Pinyon kremayer tahrik (aşağıda yalnızca tahrik sistemi olarak adlandırılacaktır) itici tahrikler için
tasarlanmış ve yapılmıştır.
2.2 Bu kılavuz kim için yazılmıştır?
Bu kılavuz, bu tahrik sistemini monte eden, çalıştıran ve bakımını yapan herkes için geçerlidir.
Ancak bu işletme kılavuzunu okumuş ve anlamışsanız, tahrik sisteminde çalışmanıza izin verilir.
Güvenlik uyarıları hakkında diğer kişileri de bilgilendirin.
2.3 Bu kılavuzda hangi işaret ve semboller bulunmaktadır?
Ü
Bir “davranış talimatı” sizden birşey yapmanızı talep eder.
Ñ
Bir “denetleme” ile, cihazın sonraki çalışmalar için hazır durumda olup olmadığını tespit
edebilirsiniz.
J
Bir “uygulama ipucu” size, basitleştirme ya da daha iyi hale getirme konusundaki olanakları
gösterir.
Güvenlik uyarıları sembolleri Bölüm 3 “Güvenlik”'de açıklanmaktadır.
2.4 Sorumluluk reddi
Üretici firma, tahrik sistemiyle hatalı çalışılmasından ileri gelen yaralanmalar ve maddi hasar
konusunda sorumluluk almaz.
2.5 Değişiklik yapma ve dönüştürmeler
Tahrik sisteminde değişiklik ve oynama, sadece WITTENSTEIN alpha GmbH'nın açık yazılı izni
ile yapılabilir. Tahrik sisteminde bakım veya genişletme işlemi yapıyorsanız, sadece orjinal
parçalar kullanın (örn. kremayer). Yabancı parçalardan ileri gelen yaralanmalar ve maddi hasarlar
konusunda WITTENSTEIN alpha GmbH sorumluluk kabul etmez.
2.6 AT Makine Yönetmeliği
Tahrik sistemi “makine bileşeni” sayılır ve bu nedenle Avrupa Birliği Makine 2006/42/EG
yönetmeliği kapsamına girmez.
AT yönetmeliğinin geçerlilik bölgesinde, bu ürünün takılı olduğu makinenin bu yönetmeliğin
belirlemelerine uyduğu belirleninceye dek, işletmeye almaya izin verilmez.
2.7 Teknik değişiklikler
WITTENSTEIN alpha GmbH ürünün daha iyi hale getirilmesi için teknik değişiklikler yapma
hakkını saklı tutar.
Sayfa tr-3
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
2.8 Telif hakkı
© 2013, WITTENSTEIN alpha GmbH
3 Güvenlik
3.1 Amaca uygun kullanım
Tahrik sistemi, 2002/95/EG Madde 2 kapsamına girmeyen itici tahrikler için tasarlanmış ve
yapılmıştır (elektronik ve elektirikli cihazlarda belirli tehlikeli maddelerin kullanım sınırlaması).
İzin verilen maksimum kuvvetleri ve sıkma torklarını, kataloğumuzdan ya da şu adresteki internet
sayfamızdan öğrenebilirsiniz: www.wittenstein-rack-pinion.com.
Ü Tahrik sisteminizin yaşı bir yıldan daha büyükse, müşteri servisimizle bağlantı kurunuz
(bakın 1.1). Böylelikle güncel verilerinizi edinebilirsiniz.
3.2 Amaca uygun olmayan kullanım
Yukarıda belirtilen sınırlamaları aşan her kullanım (özellikle aşırı kuvvetler ve sıkma torkları),
amaca aykırı sayılır ve yasaktır.
Şu durumlarda tahrik sisteminin çalıştırılması yasaktır:
· Tahrik sistemi gerektiği gibi takılmamış ise (örn. redüktörün kremayere uygun oturtulması)
· Gerektiği gibi bakım yapılmıyorsa (örn. yanlış yağlama maddesi kullanımı) veya
· kir koruyucusu yetersiz kalıyorsa.
3.3 Güvenlik uyarıları
Bu kılavuzda, sizi belli bir konuda uyarmak için aşağıdaki uyarı sözcükleri kullanılmaktadır:
TEHLİKE
Bu uyarı sözcüğü ölüme ya da ağır yaralanmalara neden olan kesin bir tehlikeyi belirtir.
UYARI
Bu uyarı sözcüğü, ölüme ya da ağır yaralanmalara neden olabilecek olası bir tehlikeyi belirtir.
DİKKAT
Bu uyarı sözcüğü, hafif ya da ağır yaralanmalara neden olabilecek olası bir tehlikeyi belirtir.
Uyarı sözcüğü bulunmayan bir bilgilendirme, kullanıma ilişkin ipuçlarına ya da redüktörle
çalışmada özellikle önem taşıyan bilgilere işaret eder.
Bu kılavuzda belirtilen güvenlik uyarılarına ek olarak, kaza önlemeye (örn. kişisel koruyucu
ekipmanlara) ve çevre korumaya ilişkin genel geçer yasal düzenlemelere ve diğer kurallara
uyulmalıdır.
Özel durumlar için genel uyarı işareti
gerilimi”
yerine uygun uyarı işareti (örn. “elektrik
) geçirilmiştir.
Çevre kirlenmesine yol açıcı
“Çevre kirlenmesine yol açıcı” ifadesi sizi, bir çevre kirlenmesi riski olduğuna dair uyarır.
Sayfa tr-4
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
3.3.1 Genel güvenlik uyarıları
Tahrik sistemindeki çalışmalar
UYARI
Usulüne uygun yapılmayan çalışmalar, yaralanmalara ve hasara neden olabilir.
Ü Tahrik sisteminin kurulumu, bakımı ve demontajının sadece eğitimli uzman personel
tarafından yapılmasına dikkat edin.
UYARI
Çevreye savrulan yabancı cisimler, sizi ağır biçimde yaralayabilir.
Ü Tahrik sistemini çalıştırmadan önce, tahrik sistemi içerisinde yabancı cisim veya herhangi
bir alet bulunup bulunmadığını denetleyin.
DİKKAT
Gevşek ya da aşırı yüklenmiş vida bağlantıları hasara yolaçabilir.
Ü Sıkma torkları verili tüm vida bağlantılarını daima, kalibre edilmiş bir tork anahtarı ile
monte edin ve denetleyin.
İşletme
UYARI
Hareketli makine parçaları yaralanmalara yolaçabilir. Makineye kapılma tehlikesi vardır!
Ü Dönmekte olan makine parçaları ile aranızda yeterli mesafe bulunmasına dikkat edin.
UYARI
Hasarlı bir redüktör, yaralanma riski olan kazalara yol açabilir.
Ü Hatalı kullanım veya makine çarpışması sonucu aşırı zorlanmaya maruz kalan bir
redüktörü kullanmayın.
Ü Dıştan her hangi bir hasar görülmüyorsa dahi, ilgili redüktörleri değiştirin.
Bakım
UYARI
Bakım çalışmaları sırasında makinenin yanlışlıkla çalıştırılması ağır kazalara sebebiyet
verebilir.
Ü Siz makinede çalışma yapmakta iken, kimsenin makineyi çalıştıramayacağından emin
olun.
Ü Montaj ve bakım çalışmaları sırasında, makinede tekrar devreye sokma ve istenmeyen
hareketler konusunda koruyu önlem alın.
UYARI
Eğer güvenlik düzenekleri devreden çıkartılmışsa, bakım çalışmaları sırasında makinenin
kısa süreli bir çalıştırılması da kazalara sebebiyet verebilir.
Ü Bütün güvenlik düzeneklerinin takılı ve etkin durumda olduğundan emin olun.
Yağlama maddeleri
Yağlayıcı maddeler (katı ve sıvı yağlar), toprakta ve suda kirlenmeye neden olabilecek
tehlikeli maddelerdir.
Ü Kullanılmış yağlama maddesini uygun kaplar içerisinde toplayın ve geçerli ulusal
yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin.
Sayfa tr-5
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
4 Teknik özellikler
4.1 Yapı
Tahrik sistemi, güç çıkışı pinyonlu bir redüktörden ve müşteri tasarımına göre sabit montaj için
öngörülmüş ilgili kremayerlerden meydana gelir. Uygun montaj ölçülerini katoloğumuzdan ya da
internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: www.wittenstein-rack-pinion.com.
pinyon
kremayer
(High-)
Performance
Premium Class
High
Performance
Class
(High-)
Performance
Linearsystem
Premium
Class+
Premium
Class RTP
Precision
System
Precision
System
Value Class
Smart Class
Smart
System
Smart
System
Standard
Class RSP
Value Class
Economy
system+
Smart
System
Economy
System
Smart
System
Tablo 4.1
4.1.1 High Performance/Performance Linearsystem
(High-) Performance kremayerler, yüksek itme kuvveti kapasiteleri ile, yüksek dinamik ve
konumlama hassasiyeti gerektiren “High-End” (üst uç) uygulamalarda olduğu kadar, örn. çok tıkız
montaj hacminde yüksek verim yoğunluğu gerektiren Mid Range uygulamalar için de elverişlidir.
High Perfomance Class pinyonu ile birlikte, uygulama alanı Mid Range'den High-End'e kadar
uzanır.
4.1.2 Precision System
Premium Class+ pinyon
SP/TP çıkış pinyonu, en yüksek doğrusal bükülmezlik ve dinamiklik özelliği gösterir. Bunu
sağlayan, küçük etki dairesi çapı ve yüksek dönme hassasiyetidir. Bu pinyon, en yüksek dinamik
ve pozisyon hassasiyetli High-End uygulamalar için elverişlidir.
Premium Class RTP pinyonu
TP-çıkış pinyonu, büyük etki dairesi çapı sayesinde, çok iyi pozisyon hassasiyeti olan bir orta
düzey doğrusal dinamik bükülmezliğe sahiptir.
Premium Class kremayer
Premium Class kremayerler, yüksek dinamik ve hassas pozisyon doğruluğu için uygundur.
Makine yatağındaki dayanma kenarı, kolay bir montajı olanaklı kılar. Tahrik (pinyonlu kremayer)
sistemi, WITTENSTEIN alpha GmbH ile görüşüldükten sonra yüksek hassasiyetler ile oynama
payı söz konusu olmaksızın ayarlanabilir.
J Buna ek olarak kremayerlerin, pozisyon tespiti için optik ölçeği gereksiz kılan bir
sınıflandırılmasını yapmak mümkündür. Daha fazla bilgi edinmek için müşteri servisimizle
irtibata geçiniz (bakınız 1.1).
Sayfa tr-6
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
4.1.3 Economy+ System
Standard Class RSP Pinyon
SP-evolvent çıkış pinyonu, yüksek doğrusal bükülmezlik ve dinamiklik ile karakterize olur.
Bunu sağlayan, küçük etki dairesi çapı ve orta düzey dönme hassasiyetidir. Bu pinyon, yüksek
dinamik ve pozisyon hassasiyetli Mid-Range uygulamalar için elverişlidir.
Value class Kremayer
Value class kremayerler, Low-Cost uygulamalar için uygundur. Makine yatağındaki dayanma
kenarı sayesinde, basit bir montaj mümkündür.
4.1.4 Economy System
Value Class Pinyon
LP/(SP) - çıkışı için kama oluklu pinyon, düşük doğrusal bükülmezlikle bağlantılı olarak düşük
pozisyon hassasiyeti gösterir. Az miktarda dönme hatasıyla yüksek hareket hızları olanaklıdır.
Pinyon, Low-Cost uygulamalar için uygundur.
Value class Kremayer
Value class kremayerler, Low-Cost uygulamalar için uygundur. Makine yatağındaki dayanma
kenarı sayesinde, basit bir montaj mümkündür.
4.1.5 Smart System
Smart Class Kremayer
Smart Class kremayerler, dinamik pozisyon hassasiyetleri ve montaj kenarı olmaksızın serbest
ve esnek montajları ile, yüksek montaj esnekliği gerektiren modüler tasarımlı bütün uygulamalar
için elverişlidir. Bu kremayer, en iyi şekilde kılavuz pervazlara göre ayarlanabilir. Uygulama
alanları, pinyona bağlı olarak Low-Cost'dan High–End'e kadar uzanır.
4.1.6 Performance System
High Performance kremayer, yüksek ilerleme gücü kapasitesi sayesinde, yüksek dinamik ve
konumlama hassasiyeti gerektiren High-End uygulamalarda olduğu kadar, örn. çok tıkız montaj
hacminde yüksek verim yoğunluğu gerektiren Mid Range uygulamalar için de elverişlidir.
Premium Class+ /Premium Class RTP pinyonu ile birlikte, uygulama alanı Mid Range'den HighEnd'e kadar uzanır.
Sayfa tr-7
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
4.2 Kütle
Tahrik sistemini oluşturan toplam kütle, pinyonla birlikte redüktörün ve buna ait kremayerlerin
kütlesinden meydana gelir.
J Redüktörün kütlesini, redüktörün işletme kılavuzundan öğrenebilirsiniz.
J Her bir kremayerin kütlesini Tablo 4.2 ve Tablo 4.3 'de bulabilirsiniz.
Modül
Uzunluk
[mm]
167
250
333
480
500
506
960
1000
1500
2000
2,0
Kütle [kg] helezon dişli kremayerler
3,0
4,0
5,0
0,7
1,4
1,9
2,1
4,1
6,15
8,20
1,5
2,7
3,0
5,9
8,85
11,0
4,7
5,4
10,7
21,40
6,5
13,1
19,50
26,0
6,0
8,0
9,9
19,9
27,10
36,20
21,0
42,0
Tablo 4.2
Modül
Uzunluk
[mm]
167–2000
2,0
Kütle [kg] düz dişli kremayerler
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
Talep üzerine
Tablo 4.3
4.3 Yağlama maddesi
DİKKAT
Az miktarda yağlama dişlilere zarar verir.
Ü Daima yeterli yağlama yapılmasına dikkat edin ve yağlayıcıyı zamanında yenileyin.
Pinyonun veya krema yerlerin yağlanması, bir yağlayıcı tarafından bir yağlama pinyonu aracılığı
ile yapılır.
Yağlayıcının iki boyutu (Tip 125 ve Tip 475) mevcuttur ve fabrikada “Klüber Microlube GB 0” ile
doldurulmuştur.
J 90 m/dak. hareket hızında tavsiye edilen yağlama maddesi miktarı, örn. modül 2'de günde
0,175–0,35 cm³.
J Otomatik yağlama düzeninin ayarının yapılması konusundaki diğer talimatları, yağlayıcının
kılavuzunda bulabilirsiniz.
Çevre sıcaklığı +10 °C altında ve +50 °C üzerinde olmamalı.
Çalışma sıcaklığı, +90 °C'nin üzerine çıkmamalıdır.
Redüktör
Redüktör, fabrikada viskozite sınıfı ISO VG 220 olan sentetik redüktör yağı (Polyglykol) veya
yüksek performanslı gres ile doldurulmuştur.
J Diğer bilgileri redüktörün işletme kılavuzundan edinebilirsiniz.
Sayfa tr-8
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
4.4 Performans verileri
Redüktörün izin verilen maksimum kuvvetleri ve sıkma torklarını, kataloğumuzdan ya da şu
adresteki internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: www.wittenstein-rack-pinion.com.
Ü Eğer redüktör bir yıldan daha eski ise, müşteri servisimize (bakınız 1.1) danışın.
4.5 Sipariş anahtarı
Sipariş anahtarı (A) kremayerler üzerindedir.
Redüktör tip plakası redüktör dış gövdesi üzerindedir.
J Tip plakası ile ilgili diğer bilgileri, redüktör işletme kılavuzunda bulabilirsiniz.
Kremayer
Sipariş anahtarından (örn.: ZST 200-HE6-1000-035-R1_) şu bilgileri edinebilirsiniz:
Resim 4.1
Resim 4.2 Sipariş anahtarı
Sayfa tr-9
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
Premium Class+ ve Value Class pinyon
Standard Class RSP ve Premium Class RTP pinyon
Sayfa tr-10
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
5 Teslimat durumu, Nakliyat, Depolama
5.1 Teslimat durumu
Her kremayer bütünüyle koruyucu madde ile kaplanmış ve ambalajlanmıştır.
Redüktörler, güç tahriklerine ve fabrikada montajı yapılmış olan pinyonlarına korozyondan
koruyucu madde sürülmüş olarak, folye ve mukavva kutular içerisinde ambalajlıdır. Folyeler
ve mukavva kutular geridönüşüme elverişlidir.
Redüktörlere fabrikada yağlama maddesi doldurulmuştur.
5.2 Nakliyat
Tahrik sistemlerinin nakliyat esnasında belli konumda olması zorunlu değildir.
Tahrik sistemini oluşturan toplam kütle, pinyonla birlikte redüktörün ve kremayerlerin kütlesinden
meydana gelir. Bölüm 4.2 “Kütle”'deki Tablo 4.2'de kremayer büyüklüklerinin karşılıklarını
bulabilirsiniz.
5.2.1 Kaldırma araçları ile taşıma
UYARI
Düşen yükler ya da kopan bağlama elemanları (örn. ip, zincir) sizin yaralanmanıza yol
açabilir.
Ü Asla asılı yüklerin altında durmayın.
Ü Bağlama elemanları ile aranızda mümkün mertebe bir güvenlik mesafesi öngörün.
DİKKAT
Yere düşürme veya sertçe yere bırakma tahrik sisteminin hasar görmesine yolaçabilir.
Ü Sadece, tahrik sisteminizin kütle ve ağırlığı bakımından izin verilen türden bir kaldırma
düzeneği ve bağlama elemanları (örn. ip, zincir) kullanın.
Ü Yükü yavaşca ve dikkatle taşıyın ve indirin.
5.3 Depolama
Tahrik sistemleri, maksimal 2 sene süreyle 0 °C ile +40 °C arasında, kuru ve yatay konumda,
orjinal ambalajları içerisinde depolanabilirler. Depolama lojistiği açısından size “ilk giren –
ilk çıkar”– ilkesini öneririz.
6 Montaj, işletmeye alma
Ü
Bölüm 3.3.1 “Genel güvenlik uyarıları” bölümündeki uyarıları dikkate alın.
UYARI
Yaralanma tehlikesi!
Keskin kenarlar yaralanmalara neden olur.
Ü Montaj çalışmaları sırasında koruyucu eldiven takın.
UYARI
Sıcak yüzeylerle temas yanmanıza yolaçabilir.
Ü Montaj çalışmaları sırasında uygun koruyucu donanım (örn. koruyucu eldiven) kullanın
.
DİKKAT
Montaj çalışmaları sırasında kremayere sıcaklık geçişine izin vermeyin.
Ü Montaj çalışmaları sırasında uygun koruyucu donanım (örn. koruyucu eldiven) kullanın.
Sayfa tr-11
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
6.1 Kremayerin takılışı
6.1.1 Genel
DİKKAT
Sıkıştırma düzeneklerinin, örn. işkencelerin hatalı kullanımı kremayerin dişlerinin hasar
görmesine yolaçabilir.
Ü Daima plastikten veya pirinçten bir ara tabaka kullanın.
Uygulama durumuna göre kremayeri vidalama yüzeyi olarak öngörülen dayanak satıh, 0,04 mm
(döküm veya çelik makine yatağı) ile 0,1 mm (alüminyum makine yatağı) arası bir düzlüğe sahip
olmallıdır.
(High-) Performance Class / Premium Class / Value Class
Kremayerın montaj için öngörülen kenarı
2x45°lik (Resim 6.1) bir köşe meyiline sahiptir.
Makine yatağı öyle olmalıdır ki, kremayerin
montajı kolay olacak şekilde sıkıştırılması
mümkün olsun. Bunun için dayanak kenarı
yüksekliğinin, kremayerin yüksekliğinin
%50 sinden fazla olması gerekir. En düşük
yükseklik olan 5 mm'nin altına düşülmemelidir
(köşe meyilini dikkate alın).
Tespit vidaları için olan vida delikleri, makine
yatağının malzemesine bağlı olarak yeterli
Makine
vidalama derinliğine sahip olmalıdır.
yatağındaki
Uygulama durumuna göre, makine yatağındaki
karşı yarıçap
dayanak satıhları, kızak rayına maksimal 30 mm
Resim 6.1
paralellik göstermelidir. (Paralellik, ray
kılavuzlarını üreten firmanın öngördüğü
paralellik toleransının dahilinde kalmalıdır).
Eğer dayanak pervazları kullanıyorsanız,
bunları gerektiği şekilde yerleştirin.
Smart Class
Resim 6.2
Makine yatağı öyle olmalıdır ki, kremayerler
montaja elverir şekilde takılabiliyor olsun.
Serbest montajda, kremayerin yüksek
sabitlenme özelliği sayesinde herhangi bir
dayanma kenarı gerekli değildir.
Tespit vidaları için olan vida delikleri, makine
yatağının malzemesine bağlı olarak yeterli
vidalama derinliğine sahip olmalıdır.
Kızak yatağı ile 20 mm ve 40 mm arası
paralelliğe, montaj sırasında bir ara parça
(bakınız Resim 6.3) kullanmak suretiyle ulaşılır
(paralelliğin en istenen hali, ray kılavuzunun
üretici firmasının öngördüğü paralellik toleransı
dahilinde olmasıdır).
Sayfa tr-12
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
6.1.2 Montaj hazırlığı
Tahrik sistemi, temiz ve kuru bir ortamda kullanılmalıdır. İri taneli toz ve her türden sıvı, çalışmayı
aksatır.
Kremayerlerin tespit edilmesi için, kremayer başına, aşağıdaki Tablo 6.1'de verildiği şekilde,
uygun silindir başlı vidaya ve silindir pime ihtiyaç vardır.
Vida ve pimlerin uzunluğu makine yatağının modeline uygun olmalıdır
(WITTENSTEIN alpha GmbH teslimat dahilinde değildir!).
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
8
8
8
1000
1000
500
480
333
167
1000
1000
500
480
250
1000
1000
507
480
1000
1000
500
1000
1000
500
480
960
960
Value /
Performance
Smart
Premium
Modül Uzunluk
HighPerformance
Sınıf
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Silindir başlı vida
DIN EN ISO
4762–12.9
Sıkma
torku
(Sayısı x Vida dişi)
[Nm]
Sayısı x içi yivli
silindir pim
DIN 7979/DIN EN
ISO 8735 Form A
8 x M6
16 x M6
4 x M6
8 x M8
4 x M6
2 x M6
8 x M8
16 x M8
4 x M8
8 x M10
2 x M8
8 x M8
16 x M10
4 x M10
8 x M12
8 x M12
16 x M12
4 x M12
8 x M16
16 x M16
4 x M16
4 x M20
8 x M20
15 x M20
15,4
15,4
15,4
37,3
15,4
15,4
37,3
37,3
37,3
73,4
37,3
37,3
73,4
73,4
126
126
126
126
310
310
310
604
604
604
2 x 6 m4
3 x 6 m4
2 x 6 m4
2 x 8 m5
2 x 6 m4
2 x 6 m4
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 10 m6
2 x 10 m6
2 x 12 m8
2 x 12 m8
2 x 12 m8
2 x 16 m8
2 x 16 m8
2 x 16 m8
2 x 20 m10
2 x 20 m10
3 x 20 m10
Tablo 6.1
Ü
J
Tüm kremayerlerin sipariş anahtarlarını kontrol edin (bakınız Bölüm 4.5). Aynı uygulama için
sadece aynı sipariş anahtarlı kremayerleri kullanın. Aynı eğik açı ve yükseklik toleransı için
özellikle markalamanın aynı olmasına dikkat edin.
Yedek parça siparişi verirken, tam olarak birbirine uyan kremayerler ve pinyonların gelmesi
için sipariş anahtarını daima belirtin.
Sayfa tr-13
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
Redüktör dış gövdesinde, müşteri tasarımına uygun vidalama için geçiş delikleri mevcuttur.
J Redüktörün takılışına ilişkin talimatları Bölüm 6.2'de ve redüktör işletme kılavuzunda
bulabilirsiniz.
Her bir kremayer arasındaki geçişleri doğru ayarlamak için bir montaj mastarına ihtiyacınız vardır.
İbreli ölçüm aleti ile son kontrol için, bir iğneli rulmana (ölçü makarasına) ihtiyacınız vardır.
J Montaj mastarı ve iğneli rulmanın sipariş numaralarını Bölüm 11.1'de veya internet
sayfamızda bulabilirsiniz: www.wittenstein-rack-pinion.com.
Smart Class
Makine yatağındaki delikler, ±0,2 toleransına (mutlak boyutlandırma) sahip olmalıdır.
Ü Makineniz için özel bir ara parça imal edin (olası model için bakınız Resim 6.3).
Montaj mastarı olmayan ara parça
Montaj mastarı olan ara parça
Montaj mastarı
Ara parça
Ara parça
Resim 6.3
Sayfa tr-14
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
6.1.3 Temizleme
Ü Kullanılacak temizleme maddesinin güvenlik ve kullanım talimatlarını dikkate alın.
Ü
Ü
Ü
Kremayerin montajından önce, korozyondan koruyucu maddeyi, geriye hiç artık madde
kalmayacak şekilde temizleyin. Bu iş için, uygun bir temizleyici madde (yağ çözen ama
aşındırıcı olmayan, örn. aseton, Resim 6.4) sürülmüş temiz bir bez kullanın.
Ara parçayı temizleyin (Smart Class için geçerli).
Dayanak kenarlarını ve de kılavuz yatağın vidalama yüzeylerini iyice temizleyin ve yüzeye
bileği taşı tatbik edin.
Resim 6.4
Temizlemeden sonra
Ü
Kremayerleri, ısı dengesinin sağlanması
için, en azından 4 saat makine yatağı
üzerinde bırakın.
Resim 6.5
Sayfa tr-15
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
6.1.4 İlk kremayerin montajı
Ñ
En iyi dengelemeye, önceden dayanak pervazları, kılavuz kızağa göre ayarlayarak ulaşılır.
Ü İlk kremayeri yerleştirin ve bunu, makine yatağını ortalayacak şekilde ilgili vida dişli delikler
üzerinde konumlandırın.
Ü Kremayeri tespitleme delikleri bölgesinde (örn. vidalı işkenceler yardımıyla) makine yatağına
tutturun.
Ü İlk silindir başlı vidayı takın.
Ü Sıkıştırma düzeneği (bundan böyle sadece vidalı işkence olarak adlandırılacaktır) pozisyonu
muhafaza ederken, silindir başlı vidayı öngörülen sıkma torkuna göre (bakınız Tablo 6.1
Bölüm 6.1.2 içinde) sıkın.
Ü Önceki adımları, diğer silindir başlı vidalar için de tekrar edin (bakınız Bölüm 6.1.2'de
Tablo 6.1).
Ü İşkenceleri çıkartın.
İlk vida
İlk vida
Resim 6.6
Sayfa tr-16
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
Smart Class
Ü İlk kremayeri yerleştirin ve bunu, makine yatağını ortalayacak şekilde ilgili vida dişli delikler
J Tam pozisyonu ayarlamak için, kremayerler ile kılavuz ray arasına (bakınız Bölüm 6.1.2
içerisinde Resim 6.3 ) ara parçalı bir montaj mastarı sıkıştırın.
Ü Kremayeri bir ara parça yardımı ile, tespitleme delikleri bölgesinde (örn. vidaları işkenceler
yardımı ile) hafifçe referans ray kenarına (kılavuz ray) karşı sıkıştırın.
Ü İlk silindir başlı vidayı takın.
J Silindir başlı vidaları sabitlemek için, vida kilitleme yapıştırıcısı (örn. Loctite 243) kullanmanızı
tavsiye ederiz.
Ü Sıkıştırma düzeneği (bundan böyle sadece vidalı işkence olarak adlandırılacaktır) pozisyonu
muhafaza ederken, silindir başlı vidayı öngörülen sıkma torkuna göre (bakınız Tablo 6.1
Bölüm 6.1.2 içinde) sıkın.
Ü Önceki adımları, diğer silindir başlı vidalar için de tekrar edin (bakınız Bölüm 6.1.2'de
Tablo 6.1 ).
İlk vida
İlk vida
Resim 6.7
Sayfa tr-17
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
6.1.5 Takip eden kremayerlerin monte edilmesi
Ñ
Montaj mastarının iki kremayeri birleştirmek için çok fazla baskı kuvvetine sahip olması
nedeniyle, kremayerler arası mesafede artma olabilir. Montaj mastarı, iki kremayer arasında
sadece form parçası görevi görmelidir.
Ü Takip eden kremayerleri de yerleştirin ve karşılık gelen tespitleme delikleri üzerinde
konumlandırın.
Ü Montaj mastarını yerleştirin ve hafifçe tutturun.
Ü Kremayeri tespitleme delikleri bölgesinde makine yatağına tutturun.
Ü İlk silindir başlı vidayı montaj istikametinde takın.
J Silindir başlı vidaları sabitlemek için, vida kilitleme yapıştırıcısı (örn. Loctite 243) kullanmanızı
tavsiye ederiz.
Ü Silindir başlı vidayı, montaj istikametinde, öngörülen sıkma torkunun yarısıyla sıkın (bakınız
Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1).
Ü Önceki adımları diğer silindir başlı vidalar için de tekrar edin.
Ü Tüm vidalı işkenceleri ve montaj mastarını çıkarın.
Ñ Kontrol amacıyla montaj mastarını iki kremayer arasında geçiş yerine tutun. Eğer montaj
mastarı oynama payı olmaksızın ve birleşik bir şekilde konulabiliyorsa, kremayerler en iyi
şekilde birbirlerine göre ayarlanmış demektir.
Ñ Bir sonraki kremayerin montajını yapmadan önce, birleştirme yerinin düzlüğünü Bölüm
6.1.6'de açıklandığı gibi kontrol edin.
Resim 6.8
Sayfa tr-18
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
Smart Class
Ü Takip eden kremayeri koyun ve merkezlenmiş şekilde karşılık gelen vida dişli delikler
Ü Ara parçayı, kremayer ile kılavuz ray arasına koyun ve kremayeri ara parça ve kılavuz ray
yönünde (örn. bir işkence kullanarak) sıkıştırın. Sıkıştırma kuvveti öyle olmalıdır ki,
vidalamadan sonra montaj yardım aksamlarını (montaj mastarı olan ya da olmayan ara
parça) kolayca çıkarıp almak mümkün olsun.
Ü İlk silindir başlı vidayı montaj istikametinde takın.
Ü Silindir başlı vidayı öngörülen sıkma torku ile sıkın (bakınız Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1) ve
aynı adımları diğer silindir başlı vidalar için de tekrar edin.
J Öteki kremayerin montajını yapmadan önce, birleştirme noktasının düzlüğünü Bölüm 6.1.6'de
(Premium Class / Value Class / Performance Class) açıklandığı gibi kontrol edebilirsiniz.
Ü Önceki adımları öteki kremayerler için de tekrar edin.
Resim 6.9
Sayfa tr-19
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
6.1.6 Montaj sırasında kontrol
Ü Sonraki kremayeri koymadan önce, düzlüğü ve birleştirme noktasını kontrol edin.
Olası hareket tarzı:
Ü İbreli ölçme aletinin ayağını makine kızağı üzerine tutturun.
J İğneli rulman, önceden manyetik hale getirildiğinde veya kremayerin üzerine bir mıknatıs
konulduğunda daha kolay yerleştirilir.
Ü İğneli rulmanı, solunda (A) ve sağında (C) dişler olacak şekilde (bakınız Resim 6.10)
birleştirme noktasına (B) koyun ve her bir yükseklik farklılığını ölçün.
Ñ İki kremayer arasındaki izin verilen yükseklik farklılığı ancak yaklaşık 30 µm olabilir.
Birleştirme noktası (B), kremayerlerin en yüksek ve en alçak değerleri (A ve C) arasında
olmalıdır.
Ü Sapma durumlarında, önceki kremayere bakan ilk vida deliğinde bir pim zımba yardımıyla,
montaj yönüne karşı veya montaj yönünde darbeler yardımıyla, ölçme aletinde arzulanan
yükseklik toleransına erişerek, paralelliği mümkün olduğunca minimum bir ölçüye kadar
düzeltin.
J Eğer ilgili referans yüzey ile kılavuz raylar arasında uygun paralellik halihazırda mevcut ise,
normalde yüksek tolerans sınırlaması sayesinde, ek bir montaj düzeltmesi yapılmasına gerek
yoktur (ray kılavuzlarının üreticisinin öngördüğü paralellik toleransına bakınız).
Ü Birleştirme noktasını başarılı şekilde kontrol ettikten sonra, sadece işkenceleri tekrar tutturun
ve silindir başlı vidaları tam sıkma torku ile sıkıştırın (bakınız Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1 ).
Ü Önceki adımları öteki kremayerler için de tekrar edin (Resim 6.8).
Resim 6.10
Sayfa tr-20
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
Düzlüğü denetleyin
Ü
Ü
Ü
Ü
Ölçme aleti ayağını, makine kızağı üzerine
tutturun ve dış kremayeri yönünde sürün.
Orada, iğneli rulmanı, herhangi bir diş
tabanına yerleştirin.
Ölçme aletini, iğneli rulman üzerine getirin
ve ölçme aletini sıfırlayın.
Ölçme (referans) noktasını, bir kalem
yardımıyla kremayer üzerinde işaretleyin.
Resim 6.11
Ü
Ü
Ü
Ü
Ñ
Resim 6.12
Ü
Ü
Makine tablasını sonraki ölçüm konumuna
sürün.
İğneli rulmanı yeniden diş tabanına koyun.
Önceki ölçüyle farklılığı denetleyin.
Ölçüm noktasını işaretleyin ve sapmayı
kremayer üzerine not edin.
İzin verilen yükseklik sapması, ancak
30 µm olabilir.
Aynı işlemi, diğer ölçüm noktaları için de
tekrar edin.
Tüm hareket alanı içerisindeki en yüksek
ölçüm noktasını tespit edin. Bu ölçüm
noktası size redüktörün montajı için
gereklidir.
Resim 6.13
Sayfa tr-21
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
6.1.7 Montajı ve doğrultma işlemi yapılmış kremayere pim takılması
Ü Deformasyon oluşmaması için, kremayeri tüm pim deliklerinden işkenceler yardımıyla
sabitleyin (Resim 6.15).
Ü Pim deliklerini makine yatağına kremayerin deliklerine uygun olarak açın
Ü Delikleri, silindir pimler için uygun giriş ölçüsüne göre birarada raybalayın (bakınız
Bölüm 6.1.2'de Tablo 6.1).
J Bir elektrikli süpürge yardımıyla oluşan talaşları temizleyin.
J
Ü
Ü
Daha basit bir sökme işlemi için sizlere içi
yivli silindir pimleri tavsiye ederiz
(Resim 6.14).
Silindir pimler yardımıyla kremayerlerin son
sabitlemesini yapın.
Montaj tekniği açısından kremayerlere pim
takılması mümkün değilse, müşteri
servisimizle bağlantıya geçin (bakınız 1.1).
Resim 6.14
Resim 6.15
Sayfa tr-22
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
6.2 Redüktörün montajı
Redüktör, montajı yapılmış pinyonlarla birlikte teslim edilir. Basit bir montaj sürecini olanaklı
kılmak için size, çalışma özelliklerini kontrol ettikten sonra, motoru takmanızı öneririz (Bölüm
6.2.1).
Makine tablası öyle olmalıdır ki, montaj ve dengeleme (örn. bir ayar düzeneği yardımıyla)
işlemleri kolayca yapılabilsin.
RP+ redüktörü sözkonusu ise, ek bir ayar düzeneğine gerek yoktur.
Dişli düzeneğinin hatasız ayarlanmasını sağlamak için, aşağıdaki
adımları da uygulayın.
J RP+ redüktörünün montajı ve bitiştirme konstrüksiyonuna ilişkin
talimatları, “işletme kılavuzu RP+”da bulabilirsiniz.
Resim 6.16 RP+
Dikaçılılık kontrolü
Ü Yerleştirilme yerine göre, kızak ile kremayer sırtı ve de diş başları, arasındaki dikaçılılığı
denetleyin.
Resim 6.17
Resim 6.18 Ayar düzeneği kesit resmi
Sayfa tr-23
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
“A”nın ölçüsünü kataloğumuzdan ya da internet
sayfamızdan öğrenebilirsiniz: www.wittensteinrack-pinion.com.
ayarlanabilir
Resim 6.19
Redüktörün en yüksek noktada yerleştirilmesi
Redüktör, yağ miktarının uyarlanmasına gerek kalmaksızın, her yerleştirme konumunda monte
edilebilir.
Premium Class / Value Class / Performance Class pinyonda en yüksek nokta fabrikada
işaretlenmiştir.
Resim 6.20
Ü
Ü
Ü
Kremayerin ve pinyonun “en yüksek yer” işaretlerini birbirine göre ayarlayın.
Redüktörü kızaktaki ayar düzeneğine koyun.
Vidalara vida kilitleme malzemesi sürün ve redüktörü ayar düzeneği ile birlikte vidalayın.
Sayfa tr-24
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
Geçiş mekanizması örneği
Resim 6.21
Resim 6.22
Redüktörleri oturtma
Resim 6.23
Ü
Ü
Ayar düzeneğini, ve de pinyon redüktörü birimini, el gücü ile pinyon, oynama payı
olmaksızın, kremayere oturana kadar dişliye bastırın.
Ayar düzeneğinin konumunu ve de pinyon redüktör birimini sabitleyin.
Sayfa tr-25
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
Resim 6.24
Elle yapılan bu ilk germede, hareket yolunun belli kısımlarında yanlara oynama payı olması
mümkündür.
Son denetleme
Ü Kullanılacak temizleme maddesinin güvenlik ve kullanım talimatlarını dikkate alın.
Ü Diş yan cephelerini ve kremayeri (örn.
aseton kullanarak) yağdan arındırın.
Ü Diş yan cephelerini, elmas alıştırma
macunu veya sudan etkilenmeyen metal
yazı kalemi ile boyayın.
Ü Kızağı, pinyonun boyalı diş yan
cephelerinin üzerinden geçmesi için,
birden çok kez kaydırın.
Ñ Bu sırada dişlerin kolay hareket edip
etmediğini denetleyin.
Ñ Hangi kısımda boyanın diş yan
cephelerinden kazınmış olduğunu
inceleyin.
Resim 6.25
Ñ Redüktörün yerleştirilme konumu hakkında
aşağıdaki resimler yardımıyla bir yargı
verin.
Ü Eğer gerekli ise redüktörün konumunda
düzeltme yapın.
J Korozyona karşı bütün çıplak parçalara,
bir bez kullanarak gres ya da yağ sürün.
Hatasız
Sayfa tr-26
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
Dikaçılı değil
Paralel değil
Yanlış mil mesafesi
6.2.1 Çalışma özelliğinin montajdan sonra sınanması
Ü
Ñ
J
Resim 6.26
Kızağı, pinyonun diş yan
cephelerinin üzerinden geçmesi
için, birden çok kez tüm hareket
alanı üzerinden geçirin.
Bu esnada, güç sarfiyatının ve
yürüyüş sesinin aynı kalması
gerekir.
Bu iş için, redüktördeki sıkma
göbeği ile bağladığınız bir el
çarkı/krank kullanın. Daha fazla
bilgi edinmek için müşteri
servisimizle irtibata geçiniz
(bakınız 1.1).
Resim 6.27
Sayfa tr-27
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
Resim 6.28
6.3 Yağlayıcının montajı
Yağlayıcının kılavuzundaki ve Bölüm 3.3.1 "Genel güvenlik uyarıları bölümündeki
uyarıları dikkate alın.
Yağlama sistemi, otomatik çalışan bir yağlayıcıdan (yağlama kutusu), tutturma milli bir yağlama
pinyonundan ve önceden doldurulmuş plastik hortumdan meydana gelir. Buna ek olarak bir
sensör seti, doluluk seviyesini yoklar.
J Yağlayıcı konusundaki diğer talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz.
Ü
J
J
Yağlama pinyonunun tutturma
milinin arka tarafında bir vida dişli
pim bulunur. Yağlama pinyonunu,
pinyona/kremayere erişebileceği
şekilde konumlayın ve sabitleyin.
Montaj ölçülerine dair verileri
katoloğumuzdan ya da internet
sayfamızdan öğrenebilirsiniz:
www.wittenstein-rack-pinion.com.
Resim 6.29
DİKKAT
Tahrik sistemini yağlamadan çalıştırmak dişliye düzeneğine hasar verir.
Ü Kremayeri ve pinyonu işletmeye almadan önce yağlayın.
Ü Yağlama pinyonunu yağla ıslanmış olmadığı için çalışmaya sokmadan belli bir süre önce
iyice yağlayın. Bu iş için yağlayıcının içindekiyle aynı yağı kullanın.
Önceden doldurulmuş bir plastik hortum, yağlama maddesi besleme hattı işlevi görür. Maksimal
teslimat uzunluğunun üzerine çıkılmamalıdır. Katı yağlamada hortum maksimal 2 m uzunluğunda
olmalıdır.
J Yağlama maddelerine ve kullanım sıcaklıklarına dair verileri Bölüm 4.3'de bulabilirsiniz.
Farklı kullanım koşullarında olasılıkla farklı yağlama maddeleri ve farklı yağ oranları gerekli
olacaktır.
Ü Bu gibi durumlarda müşteri servisimizle bağlantıya geçiniz (bakınız 1.1).
Ü
Yağlayıcıyı, maksimal hortum uzunluğunu dikkate alarak uygun bir yerde monte edin.
Sayfa tr-28
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
Ü
Ü
Ü
Doldurulmuş olan plastik hortumu kullanın ya da kendi hortumunuzu kabarcıksız şekilde
yağla doldurun.
Dolu plastik hortumu, yağlayıcı ile yağlama pinyonu arasına monte edin. Dolu plastik
hortumu, işlem sırasında kırılmayacak şekilde konumlayın.
Pinyon ile yağlama pinyonu arasındaki mil mesafesine dikkat edin.
Mil mesafesini şu formülle hesaplayın:
Mil mesafesi
=
d Yağlama pinyonu
+
2
dw Pinyona)
+
h Kremayer
ya da
Mil mesafesi
=
d Yağlama pinyonu
2
a)
dw Pinyon = d Pinyon + 2 * x * m
d Pinyon = Bölüm dairesi çapı Pinyon
x
= Profil kaydırma faktörü
m
= Normal modül
[mm]
[mm]
7 Pinyon kremayer sistemini çalıştırma koşulları
DİKKAT
Az miktarda yağlama dişlilere zarar verir.
Ü Daima yeterli yağlama yapılmasına dikkat edin ve yağlayıcıyı zamanında yenileyin.
Ü
Ü
Ü
Redüktör birimleri ile kremayerin hatasız oturmasına dikkat edin.
Kılavuz kızak (yatay) serbest yürümede (fren havalandırılmış ve regulatör akımsız) hareket
mesafesince elle nizami olarak hareket ettirilebiliyor olmalıdır.
Ortaya çıkan zorlanmalarda, kremayer ve ray arasındaki mesafe bir ölçüm aleti aracılığı ile
yeniden ölçülmelidir.
Resim 7.1
Sayfa tr-29
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
8 Bakım
TEHLİKE!
8.1 Durdurma, hazırlama
Bölüm 3.3.1 “Genel güvenlik uyarıları” bölümündeki uyarıları dikkate alın.
Tahrik sisteminin takılı olduğu makineyi durdurun.
Bakım çalışmalarına başlamadan önce makinenin elektrik beslemesini kesin.
Ü
Ü
Ü
8.2 Kontrol planı
Bakım Çalışmaları/
Bakınız Bölüm…
Gözle muayene/8.3.1
Yağlayıcı sisteminin
kontrolü/8.3.2
Yağlama pinyonu
kontrolü/8.3.3
Şu değerlerde
İşletmeye alma
X
Bakım aralıkları
500 işletme saatinden
sonra ya da 3 ay sonra
X
Her 3 ayda bir
X
X
X
X
X
X
X
Tablo 8.1
8.3 Bakım Çalışmaları
8.3.1 Gözle muayene
Ü Bütün tahrik sistemini, dış hasarlar ve yağ sızması bakımından görsel olarak iyice kontrol
edin.
Ü Arızalı veya sızıntı yapan parçaları hemen tamir edin ya da yenileyin.
J Bakım çalışmaları konusunda özel sorularınız için müşteri servisimize danışın (bakınız 1.1).
8.3.2 Yağlayıcı sisteminin kontrolü
Ü
Ü
J
Bütün yağlama sistemini görsel olarak dış
hasarlar, çıkmış ya da hasarlı hortumlar ve
aşınmış ya da kirlenmiş (kullanılmaz hale
gelmiş) yağlama pinyonları bakımından
dikkatle denetleyin.
Hasar görmüş ya da kirlenmiş parçaları,
yağlama işleminin aksamasız yürümesi için
hemen yenileyin.
Yağlama pinyonunun bakımlar arası
kullanım süresi, çevre koşullarına bağlıdır.
Yağlama pinyonu kullandığınızda çabuk
aşınıyor ya da kirleniyorsa, denetlemeleri
daha sık aralıklarla yapmalısınız.
Resim 8.1
Ü
Ü
Yağlayıcının dolum seviyesini kontrol edin. Eğer gerekiyorsa yağlayıcı hemen yenileyin.
Pil kontrol ışığı halen yanıyor olsa bile, emniyet nedeniyle iki seneden sonra yağlayıcının
yenilenmesi gerekir.
Sayfa tr-30
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
8.3.3 Yağlama pinyonunun kontrolü
Ü Yağlama pinyonu dış hasar bakımından görsel olarak dikkatle inceleyin.
8.4 Kremayerin değiştirilmesi
UYARI
Yaralanma tehlikesi!
Keskin kenarlar yaralanmalara neden olur.
Ü Montaj çalışmaları sırasında koruyucu eldiven takın.
DİKKAT
Montaj çalışmaları sırasında kremayere sıcaklık geçişine izin vermeyin.
Ü Montaj çalışmaları sırasında uygun koruyucu donanım (örn. koruyucu eldiven) kullanın.
DİKKAT
Bir kremayerin hatalı şekilde değiştirilmesi, tahrik sisteminde ve ilişik parçalarda hasara
neden olabilir.
Ü Kremayerin sadece eğitimli uzman personel tarafından değiştirilmesine dikkat edin.
8.4.1 Kremayerin demontajı
Ü
Ü
Bütün tespit vidalarını çıkarın ve kremayeri
uygun bir araç kullanarak pimlerden ayırın
(örnek için bakınız Resim 8.2).
Tahrik sisteminin ve bitişik parçaların hasar
görmemesi için, kremayer dikkatle alın.
Resim 8.2
8.4.2 Kremayerin montajı
Ü Aynı uygulama için sadece aynı sipariş anahtarlı kremayerleri kullanın. Aynı eğik açı ve
yükseklik toleransı için özellikle markalamanın aynı olmasına dikkat edin.
Ü Yeni kremayerin montajını Bölüm 6.1'de açıklandığı gibi yapın.
Ñ Kremayerin montajı esnasında bitişik kremayerlere geçişleri denetleyin.
8.4.3 Montajı ve doğrultma işlemi yapılmış kremayere pim takılması
Ü Deformasyon oluşmaması için, kremayeri tüm pim deliklerinden işkenceler yardımıyla
sabitleyin (Resim 6.15).
Ü Pim deliklerini makine yatağına, kremayerin deliklerine uygun olarak açın.
Ü Bölüm 6.1.2, Tablo 6.1'de belirtildiği gibi, bir sonraki en büyük silindir pimlerini seçin.
J Tablo 6.1'de sadece standart büyüklükler belirtilmiştir.
Ü Delikleri, silindir pimler için uygun giriş ölçüsüne göre birarada raybalayın.
J Daha basit bir demontaj için sizlere içi yivli silindir pimleri tavsiye ederiz (Resim 6.14).
Ü Silindir pimler yardımıyla kremayerlerin son sabitlemesini yapın.
Ü Montaj tekniği açısından kremayerlere pim takılması mümkün değilse, müşteri servisimizle
bağlantıya geçin (bakınız 1.1).
8.5 Bakımdan sonra işletmeye alma
Ü
Ü
Ü
Kremayerleri ve pinyonu temizleyin ve yağlayın.
Tüm güvenlik düzeneklerini takın.
Makineyi yeniden çalıştırılmasına müsaade etmeden önce, bir test çalıştırması yapın.
Sayfa tr-31
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
8.6 Hata listesi (arıza arama)
Ü
Eğer yağ kaybı, çalışma sırasında yüksek gürültü, yüksek çalışma sıcaklığı, diş yan
cephelerinde korozyon aşınması, diş kırılması veya hareket yolu içinde pozisyon sapmaları
dikkatinizi çekerse, hemen gerekli önlemleri alın.
Olası neden
Zayıf kapasiteli
tasarım
Aşırı yüksek
Motor redüktörü
çalışma
ısıtıyor
sıcaklığı
Çevre sıcaklığı çok
yüksek
Gergin
motor/redüktör birimi
Çalışma
Yatak kaynaklı hasar
sırasında
Dişli düzeneğinde
yüksek gürültü
hasar
Gergin pinyon
kremayer birimi
Hata
Yağlama
maddesi kaybı
Yağlama maddesi
miktarı çok fazla
Sızıntı
Yağ besleme
kanalında
kabarcık
oluşması
Yağlama maddesi
miktarı düşük
Yetersiz yağlama
Diş yan
cephelerinde
aşınma
korozyonu
Çevre etkisi
Yanlış yağlama
maddesi
Çözüm
Teknik özellikleri inceleyin.
Motor devrelerini kontrol edin, motoru
değiştirin ya da yeterli soğutma sağlayın.
Yeterli bir soğutma sağlayın
Müşteri servisimizle bağlantıya geçiniz.
Yağlayıcının ayarını değiştirin ve fazla yağı silin.
Yağ miktarının ve yağlama süresinin ayarlanması
konusundaki talimatları, yağlayıcının kılavuzunda
bulabilirsiniz.
Müşteri servisimizle bağlantıya geçiniz.
Yağlayıcının ayarını değiştirin. Yağ miktarının ve
yağlama süresinin ayarlanması konusundaki
talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz.
Diğer bir seçenek olarak, çek valf de kullanabilirsiniz.
Bunun için müşteri servisimizle bağlantıya geçiniz.
Kremayere veya çıkış pinyonuna bir yağlama pinyonu
monte edin. Kısa hareket mesafelerinde, çıkış
pinyonunun/kremayerin yeterinde yağlanmasına
dikkat edin.
Yağ miktarının ayarlanması konusundaki talimatları,
yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz.
Kremayerin montajını temiz ve kuru bir ortamda yapın
ve kremayeri (talaş, temizlik maddeleri gibi) dış
etkilerden koruyun.
Sadece bizim izin verdiğimiz yağlama maddeleri
kullanın.
Sayfa tr-32
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
Hata
Olası neden
Aşırı yük
Makine çarpışması
Yabancı cisim
Yağlama hatası
Diş kırılması
Oyuklaşmalar
Eksik paralellik
Hareket hattı
içinde
pozisyondan
sapma ya da
büyük oranda
yanlara
oynama
Çıkış pinyonu ile
kremayerin hatalı
oturması
Çıkış pinyonu ile
kremayerin hatalı
oturması
Çözüm
Acil kapatma ve tasarım parametrelerini denetleyin.
Çıkış pinyonunu/kremayeri (unutulmuş montaj aletleri
ya da talaş gibi) mümkün yabancı cisimler
bakımından kontrol edin.
Daima yeterli yağlama yapılmasına dikkat edin ve
yağlayıcıyı zamanında yenileyin. Yağlama süresinin
ayarlanması konusundaki talimatları, yağlayıcının
kılavuzunda bulabilirsiniz.
Doğrusal kılavuzun dayanma kenarına paralelliğini
denetleyin.
Redüktörün konumunun doğruluğunu kontrol edin.
Redüktörün konumunun doğruluğunu kontrol edin.
Tablo 8.2
9 Demontaj
J
TEHLİKE!
Redüktörün demontajı, redüktör çalıştırma kılavuzunda tarif edilmiştir.
9.1 Hazırlık
Ü
Ü
Ü
Tahrik sisteminin takılı olduğu makineyi durdurun.
Tahrik sisteminin genişletilmesinin, tüm makine için tehlike içermeden yapılabilir olduğundan
emin olun.
Çalışmaya başlamadan önce makinenin elektrik beslemesini kesin.
9.2 Kremayerin demontajı
Ü
Kremayerlerin demontajını Bölüm 8.4.1'de tarif edildiği şekilde yapın.
Sayfa tr-33
2022 D001333
Düzeltme: 09
İşletme kılavuzu
10 Atık bertarafı
Eğer ürünümüzün kullanılması artık mümkün olmaz ve ürünümüzü bertaraf etmeniz gerekirse,
bu konuda bazı uyarıları burada bulabilirsiniz.
Eğer çevreye zarar vermeyen atık bertaraf etme yollarına dair sorularınız varsa, müşteri
servisimize danışın (bakınız 1.1).
J
Redüktörle (örn. demontajı veya bertarafı) ile ilgili ek bilgilere ihtiyacınız varsa, müşteri
servisimiz ile bağlantıya geçin (bakınız 1.1).
10.1 Yağlama maddeleri
Yağlayıcı maddeler (katı ve sıvı yağlar), toprakta ve suda kirlenmeye neden olabilecek
tehlikeli maddelerdir.
Ü Yağ atıklarını geçerli ulusal yönetmeliklere uygun olarak bertaraf edin.
Ü Polyglykol'ü, tekrar kullanıma hazırlanacak mineral yağlar ile karıştırmayınız.
10.2 Sızdırmazlık halkaları
Ü
Sızdırmazlık halkalarının atık bertarafını, birleşik malzeme (metal/plastik) olarak yapın.
10.3 Metal
Ü
Tahrik sistemini mümkün mertebe aşağıdaki şekilde parçalara ayırın:
Demir
Alüminyum (örn. motor bağlantı plakası) ve
Metal bileşimleri (örn. motor bobinleri).
11 Ek
11.1 Montaj aksesuarı
11.1.1 Montaj mastarı
Modül
2
Adlandırma
ZMT 200-PD5-100-004-L1
3
ZMT 300-PD5-100-004-L1
4
ZMT 400-PD5-100-004-L1
5
ZMT 500-PD5-100-004-L1
6
ZMT 600-PD5-100-004-L1
8
ZMT 800-PB6-240-008-L1
Tablo 11.1
11.1.2 İğneli rulman
Modül
2
3
4
Çap [mm]
3,5 0/-0,002
Sipariş numarası
20001001
5,0 0/-0,002
20000049
0
20038001
0
7,0 /-0,002
5
9,0 /-0,002
20038002
6
0
10,0 /-0,002
20038003
8
0
20052298
14,0 /-0,002
Tablo 11.2
Sayfa tr-34
Düzeltme: 09
2022 D001333
İşletme kılavuzu
11.2 Genel makine yapımında sık kullanılan vida dişi büyüklükleri için sıkma torkları
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 12
M 10
M8
M6
M5
M4
1,15 2,64 5,24 8,99 21,7 42,7 73,5
M 14
8.8
Vida dişlerindeki sıkma torku [Nm]…
M3
Mukavemet
sınıfı
Başsız cıvata ve somunlar için verilen sıkma torkları standart değerlerdir ve şu varsayımlara
dayanır:
· VDI 2230 (Şubat 2003 sürümü) standardına göre hesap
· Vida dişi ve yaslanma yüzeyleri için sürtünme katsayısı μ=0,10
· Akma dayanımı sınırına yaklaşma %90
118
180
258
363
493
625
890
10.9 1,68 3,88 7,69 13,2 31,9 62,7
108
173
265
368
516
702
12.9 1,97 4,55
126
203
310
431
604
821 1042
9
15,4 37,3 73,4
Tablo11.1
Sayfa tr-35
2022 D001333
Düzeltme: 09
2022-D016962
: 01
WITTENSTEIN alpha GmbH · Walter-Wittenstein-Straße 1 · 97999 Igersheim · Germany
Tel. +49 7931 493-12900 · [email protected]
WITTENSTEIN - being one with the future
www.wittenstein-alpha.de
enAC: XXXXXXXX
2022-D016962
Revision: 01

alfa Pinyon kremayer sistemi

Transkript

Benzer belgeler

alfa Pinyon kremayer sistemi

ICARO - PDF - Bft Türkiye | BftTr.net

URANO BT - Artech Kapı Sistemleri

simalube_Yürüyen Merdiven

Montaj talimatı

Monolec - LE Turkey