al katalog - techno tech end.ürün.

Transkript

Aluminyum Kaynak
Telleri kataloğu
İçindekiler
Giriş
10
MIG ve TIG Telleri
12
Onaylar
16
Paketleme Bilgileri
20
Aluminyum tel seçim tablosu
24
Elisental Ürün Kataloğu
19
Sembollerin Anlamları
Darbeli akım(puls)
MIG Kısa devre arkı
AC
TIG
Alternatif Akım
AC
Saf
Alaşımsız veya düşük
alaşımlı Alüminyum
Si
An alaşım elementi Si
olan Alümniyum alaşımı
Mg
An alaşım elementi Mg
Cu
An alaşım elementi Cu
Mn
An alaşım elementi Mn
Aluminyum kaynağı yöntem olarak
oldukça hassas ve zor bir kaynak
yöntemidir.Kaynak sırasında ana
belirleyici faktörlerden biriside kaynak
metalidir.Dolayısı ile düzgün bir kaynak
metali seçimi büyük önem arz
etmektedir.Kaynak teli seçiminde ise
telin kaynak kabiliyetinin tespiti
önce telin sürülebilirlik kabiliyetine,yüzey
temizliğine ve alaşım özelliklerine göre bakılarak yapılmaktadır.
önce telin sürülebilirlik kabiliyetine,yüzey
temizliğine ve alaşım özelliklerine göre bakılarak yapılmaktadır.
2
Alaşımlar
DE 50 (R 1098 A)
10
DE 51 (R 1080 A)
12
DE 53 (R 1450)
16
DE 71 (R 2319 )
20
DE 54 (R 3103)
24
DE 68 (R 4018)
26
DE 59( R 4043 A)
28
DE 61 (R 4046)
DE 60 (R 4047 A)
30
30
DE 57 (R 5249)
30
DE 56 (R 5754)
30
DE 58 (R 5356)
30
DE 70 (R 5556 A)
30
DE 63 (R 5183)
30
DE 64 (R 5087)
30
3 9
Özel Alaşım
DE 50
Saf
AC
MIG
TIG
S Al 1098A
Alaşımın Özellikleri
Uluslararası standartları
Alaşımsız olarka kabul edilebilecek oldukça
yüksek saflıkta özel olark imal edilmiş bir
alaşımdır.Bu alaşım elektrik iletkenliğinin
önemli olduğu yerlerde kullanılabileceği
gibi korozyon dayanımın önemli olduğu
alanlarda da kullanılabilmektedir.
Kimyasal Özellikler*
Si
Fe
Cu
Zn
Ti
Diğer
: % 0.010
: % 0.006
: % 0.003
: % 0.015
: % 0.003
: % 0.003
Kaynak ile ilgili tavsiyeler
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: - N/mm²
: 40 N/mm²
: % 43
: ~660˚C
3
:~~2.70 g/cm
Oldukça
yumuşak
bir
alüminyum
alaşımıdır.MIG kaynağında kullanılacak
alaşımlar için kaynak makinasında torç
oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral
teflon spiral ile değiştirilmelidir.Ayrıca teli
sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel
sürme makaraları ile değiştirilmelidir.
Onayları
TüV
Kullanılan gazlar
Ar, Ar+He
Paketleme Bilgileri
Makara Tipi: Plastik
Makara dış çapı: 300mm
Makara ağırlığı:6kg
Çaplar:0,8mm’den 2,4mm’ye kadar
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
Tel uzunluğu:1000mm
Kutu ağırlığı: 10kg
Çaplar:1,4 mm’den 6.0 mm’ye kadar
*Belirtilen değerler ilgili standartta belirtilen maximum değerlerdir
4
DE 51
Saf
AC
MIG
TIG
S Al 1080 A
ISO 18273 : S Al 1080 A
ISO 18273 : S Al 1080 A(Al 99,8 (A) )
Düşük
alaşımlı
bir
aluminyum
alaşımıdır.Elektrik iletkenliği ve korozyon
dayanımının önem arz ettiğiuygulamalarda
kullanılabilirler.DE 50 alaşımın a göre
meknaik değerleri alaşım elementlerinin bir
miktar fazla olmasına bağlı olarak yüksektir
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Ti
: % 0.15
: % 0.15
: % 0.03
: % 0,02
: % 0,02
: % 0.06
: % 0.002
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: -N/mm²
: 60 N/mm²
: % 40
: ~658˚C
3
:~~2.70 g/cm
Oldukça
yumuşak
bir
alüminyum
alaşımıdır.MIG kaynağında kullanılacak
alaşımlar için kaynak makinasında torç
oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral
teflon spiral ile değiştirilmelidir.Ayrıca teli
sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel
sürme makaraları ile değiştirilmelidir.
Onayları
TüV, DB
Kullanılan gazlar
Ar,Ar+He
Paketleme Bilgileri
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
5
DE 53
Saf
AC
MIG
TIG
S Al 1450
ISO 18273 : S Al 1450
ISO 18273 : S Al 1450 (S Al 99,5 Ti )
Ti ile zenginleştirilmiş 1xxx serisi
aluminyum alaşımıdır.Ti ilavesi sayesinde
saf alüminyum alaşımları arasında en
yüksek
mekanik
değerlere
sahip
alaşımdır.Kaynak sırasında tel sürme kabiliyeti diğer 1xxx serisi alaşımlara göre nispeten daha iyidir
Ti
: % 0,1-0,2
Si
: % 0,25
Fe
: % 0.40
Cu
: % 0.05
Mn
: % 0.05
Mg
: % 0.05
Zn
: % 0.07
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 20 N/mm²
: 65 N/mm²
: % 35
: ~647˚C ile 658˚C aralığında
3
:~~2.70 g/cm
MIG kaynağında kullanılacak alaşımlar için
kaynak makinasında torç oldukça kısa
tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile
değiştirilmelidir.Ayrıca teli sürmek için tel
sürme makaralı U kanallı tel sürme
makaraları ile değiştirilmelidir.
Onayları
TüV, DB
Kullanılan gazlar
Ar , Ar+He
Standart Paketleme Bilgileri
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
6
Özel Alaşım
DE 71
Cu
AC
MIG
TIG
S Al 2319
ISO 18273 : S Al 2319
ISO 18273 : S Al 2319( S AlCuMnZrTi)
Çökelti ile serteleşebilen alüminyum
alaşımlarının kaynağında kullanılabilen bir
alaşımdır.Kaynak sonrasında ısıl işlem
gerektirmektedir.Çözeltiye alma ısıl işlemi
sonrası malzeme yapay yaşlandırılıabilir.
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Ti
: % 0.20
: % 0.30
: % 5,8-6,8
: % 0.2-0,4
: % 0,2
: % 0.1-0,2
Zr
Zn
V
Diğer
: % 0.10-0,25
: % 0,10
: %0,05-0,15
: % 0.05
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 20 N/mm²
: 65N/mm²
: % 35
: 543˚C - 643˚C
3
:~~2.84 g/cm
Çökelti ile sertleşebilen alaşımların kaynağı
zor olmakla birlikte ısıl işlem yardımı ile bu
işlem gerçekleştirilebilmektedir.Çözeltiye
alma ısıl işlemine maruz bırakılan malzeme
kaynak sırasında da bu sıcaklığını muhafaza
etmelidir.Kaynak sonrasında ise tüm
malzeme
yapaya
veya
doğal
yaşlandırılabilir.
Onayları
Kullanılan gazlar
Ar, Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
7
Özel Alaşım
DE 54
Mn
AC
MIG
TIG
S Al 3103
3xxx serisi döküm ve dövme alaşımlarının
birleştirme ve tamir kaynaklarında
kullanılabilen bir alaşımdır.Kaynak sonrası
ısıl işlem uygulanamaz
ISO 18273 : S Al 3103
ISO 18273 : S Al 3103( S AlMn1)
Si
Fe
Mn
Cu
Mg
Cr
: % 0.50
: % 0.70
: %0,9-1,50
: % 0.10
: % 0.30
: % 0.10
Zn
: % 0,20
Ti+Zr : %0,10
Diğer : % 0,05
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
Kaynak öncesinde malzeme yüzeyinin
temizliği oldukça önemlidir.Kaynaktan
önce mekanik yollarla temizlenen malzemenin yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile
temizlenmesi poroziteyi önemli ölçüde
azaltacaktır
: 35 N/mm²
: 90 N/mm²
: % 24
: 648˚C - 657˚C
3
:~2.73 g/cm
Onayları
Kullanılan gazlar
Ar, Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
8
Özel Alaşım
DE 68
Si
AC
MIG
TIG
S Al 4018
4xxx serisi Al-Si alaşımlarında özellikle
döküm ve enjeksiyon döküm alaşımlarında
tamir ve birleştirme amaçlı kullanılabilir.Si
miktarının yüksek olması kaynak metalinde
akışkanlığı yükseltmektedir
ISO 18273 : S AlSi7
ISO 18273 : S AlSi7 (S AlSi7Mg)
Si
: % 6,5-7,5
Mg
: % 0,5-1,2
Cu
: % 0.05
Mn
: % 0,10
Zn
: % 0.10
Ti
: % 0.20
Diğer : % 0,05
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 80 N/mm²
: 140 N/mm²
:%2
: 550˚C - 625˚C
3
:~~2.70 g/cm
Onayları
Onayları
DB
Yumuşak bir alüminyum alaşımıdır.MIG
kaynağında kullanılacak alaşımlar için
makaraları ile değiştirilmelidir.Ayrıca kaynak
öncesinde malzeme yüzeyinin temizliği
oldukça
önemlidir.Kaynaktan
önce
mekanik yollarla temizlenen malzemenin
yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile
azaltacaktır
Kullanılan gazlar
Ar, Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
9
DE 59
Si
AC
MIG
TIG
S Al 4043A
%5 oranında Si içeren Alüminyum
alaşımıdır.Genellikle
tüm
alüminyum
alaşımlarının kaynağında belirli kısıtlamalar
ile kullanılabilir.Eloksallanacak Alüminyumlarda renk uyumu yüksek değildir
ISO 18273 : S AlSi5
ISO 18273 : S AlSi5 (S AlSi5 (A) )
Si
: % 4,5-6,0
Fe
: % 0.60
Cu
: % 0.30
Mn
: % 0,15
Mg
: % 0,20
Zn
: % 0.10
Ti
: % 0.15
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
:40 N/mm²
: 120 N/mm²
:%8
: 573˚C - 625˚C
3
:~2.68 g/cm
Onayları
Onayları
TüV,DB
Yumuşak bir alüminyum alaşımıdır.MIG
kaynağında kullanılacak alaşımlar için
makaraları ile değiştirilmelidir.Ayrıca kaynak
öncesinde malzeme yüzeyinin temizliği
oldukça
önemlidir.Kaynaktan
önce
mekanik yollarla temizlenen malzemenin
yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile
azaltacaktır
Kullanılan gazlar
Ar, Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
10
Özel Alaşım
DE 61
Si
AC
MIG
TIG
S Al 4046
4xxx
serisi
döküm
alüminyum
alaşımlarında
kullanabilen
bir
alaşımdır.%10 civarından Si alaşımı ihtiva
eder.Kaynak metali akışkanlığı yüksektir.
ISO 18273 : S AlSi10
ISO 18273 : S AlSi10 (S AlSi10Mg )
Si
: % 9,0-11,0
Fe
: % 0.50
Cu
: % 0.03
Mn
: % 0,2-0,50
Mg
: % 0,40
Zn
: % 0.10
Ti
: % 0.15
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
Bu malzeme ile pekçok alümniyum alaşımı
kaynaklanabilmesine rağmen kaynak
sonrası eloksallama yapılacaksa ana
malzeden farklı bir renk tonu ortaya
çıkabilmektedir.
: 70 N/mm²
: 140 N/mm²
:%4
: 570˚C - 610˚C
:~2.65 g/cm 3
Onayları
Onayları
Kullanılan gazlar
Ar, Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
11
DE 60
Si
AC
MIG
TIG
S Al 4047 A
% 12’ye kadar Si içeren bir alüminyum
alaşımıdır.Kaynak metalinin diğer alümniyum alaşımları ile uyumu oldukça
yüksektir.TIG teli olarak kullanılan alaşımlar
aynı zamanda lehim teli olarak da
kullanılabilir
ISO 18273 : S Al 4047 A
ISO 18273 : S Al 4047 (S Al 12(A) )
Si
: % 11,0-13,0
Fe
: % 0.60
Cu
: % 0.30
Mn
: % 0,15
Mg
: % 0,10
Zn
: % 0.20
Ti
: % 0.15
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 60 N/mm²
: 130 N/mm²
:%5
3
: 575˚C - 585˚C
3
:~2.65 g/cm
Onayları
DB
Kullanılan gazlar
Ar , Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
12
Özel Alaşım
DE 57
Mg
AC
MIG
TIG
S Al 5249
ISO 18273 : S Al 5249
ISO 18273 : S Al 5249 ( S AlMg2Mn0,8Zr)
Si
Fe
Cu
Zn
Ti
Diğer
: % 0.25
: % 0.40
: % 0.05
: % 0.20
: % 0.15
: % 0.003
Mg
Mn
Zr
: % 1,6-2,5
: % 0.50-1,1
: % 0,10-0,20
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 80 N/mm²
: 190 N/mm²
: % 20
: 615˚C - 650˚C 3
:~2.71g/cm 3 3
% 2 civarında Mg içeren özel bir alümniyum alaşımıdır.Genellikle çok özel
alüminyumlar dışında(kendi kimyasal
kompozisyonuna
benzer)
kullanılamaz.Haricen özel uygulamalarda
%5Mg içeren alaşımlarla birleştirilecek kalın
malzemelerde tampon tabaka olarak
kullanılabilir
azaltacaktır.
Onayları
TüV,DB
Kullanılan gazlar
Ar , Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
13
DE 56
Mg
AC
MIG
TIG
S Al 5754
% 3 civarında Mg içeren özel bir alümniyum alaşımıdır.Kendi kimyasal kompozisyonunda
malzemelerin
kaynağında
kullanılır.Kaynak metali göreceli olarak
mekanik ve kimyasal dayanıma sahiptir
ISO 18273 : S Al 5754
ISO 18273 : S Al 5754 (S AlMg 3)
Si
Fe
Cu
Zn
Ti
Diğer
Mg
: % 2,6-3,6
Mn+Cr : % 0,10-0,6
Zr
: % 0,10-0,20
: % 0.40
: % 0.40
: % 0.10
: % 0.20
: % 0.15
: % 0.05
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
azaltacaktır.
: 80 N/mm²
: 190 N/mm²
: % 20
: 615˚C - 642˚C3
:~2.66 g/cm 33 3
Onayları
GL, DNV , TüV , DB
Kullanılan gazlar
Ar , Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
14
DE 58
Mg
AC
MIG
TIG
S Al 5356
ISO 18273 : S Al 5356
ISO 18273 : S Al 5356 ( S AlMg5Cr (A) )
% 3 civarında Mg içeren özel bir alümniyum alaşımlarından daha yüksek mekanik
de korozif dayanıma sahiptir.Kaynak metali
ısıl işlem göremez.Yüksek mekaink ve
korozif dayanım istenilen alanlarda
kullanılabilir
Si
Fe
Cu
Zn
Ti
Diğer
: % 0.25
: % 0.40
: % 0.10
: % 0.20
: % 0.05-0,20
: % 0.003
Mg
Mn
Cr
: % 4,5-5,5
: % 0,05-0,2
: % 0,05--0,20
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 120 N/mm²
: 250 N/mm²
: % 18
: 575˚C - 633˚C
3
:~2.64 g/cm
azaltacaktır.
Onayları
GL, DNV , ABS ,BV , LR , TüV , DB ,BWB
Kullanılan gazlar
Ar , Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
15
DE 70
Mg
AC
MIG
TIG
S AL 5556
ISO 18273 : S Al 5556
ISO 18273 : S Al 5356 ( S AlMg5Mn )
Oldukça yüksek mekanik dayanıma ve
deniz suyu atmosferine dayanıklı bir
alaşımdır.%5
civarında
Mg
içeren
alaşımların kaynağında ve çökelti ile
sertleştirilmiş bazı yüksek dayanımlı
alüminyum alaşımlarının kaynağında
kullanılmaktadır
Si
Fe
Cu
Zn
Ti
Diğer
: % 0.25
: % 0.40
: % 0.10
: % 0.20
: % 0.05-0,20
: % 0.003
Mg
Mn
Cr
: % 5,0-5,5
: % 0,6-1,0
: % 0,05--0,20
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 145 N/mm²
: 290 N/mm²
: % 17
: 574˚C - 638˚C
3
:~2,66 g/cm
Onayları
Kullanılan gazlar
Ar , Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
16
DE 63
Mg
AC
MIG
TIG
S Al 5183
ISO 18273 : S Al 5183
ISO 18273 : S Al 5183( S AlMg4,5Mn0,7 (A) )
Si
Fe
Cu
Zn
Ti
Diğer
Mg
Mn
Cr
: % 0.40
: % 0.40
: % 0.10
: % 0.25
: % 0.15
: % 0.005
: % 4,3-5,2
: % 0,5-1,0
: % 0,05--0,25
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 130 N/mm²
: 275 N/mm²
: % 18
: 574˚C - 638˚C
3
:~2,66 g/cm
Al 5083 gibi deniz suyu atmosferine
dayanıklı
alaşımların
kaynağında
kullanılabilen bir teldir.Oldukça yüksek
mekanik ve korozif dayanımından dolayı
gemi inşaa sektöründe ve otomtiv sanayinde kullanılmaktadır
Onayları
GL, DNV, ABS, BV ,LR ,TüV ,DB BWB
Kullanılan gazlar
Ar , Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
17
DE 64
Mg
AC
MIG
TIG
S Al 5087
ISO 18273 : S Al 5087
ISO 18273 : S Al 5087 (S AlMg4,5MnZr)
%5 civarında Mg içeren alaşımların
kaynağında kullanılmaktadır.İçerdiği Zr
sayesinde kaynak metalinde sıcak yırıtılma
riski azaltılmaktadır
Si
Fe
Cu
Zn
Ti
Diğer
Mg
Mn
Cr
Zr
: % 0.25
: % 0.40
: % 0.05
: % 0.25
: % 0.15
: % 0.005
: % 4,3-5,2
: % 0,7-1,1
: % 0,05--0,25
: % 0,10-0,20
Mekanik Özellikler
Akma Dayanımı
Çekme Dayanımı
Uzama (L=5d)
Erime Sıcaklığı
Yoğunluk
: 250 N/mm²
: 110 N/mm²
: % 25
: ~660˚C
3
:~~2.70 g/cm
Onayları
GL, DNV, ABS, BV ,TüV ,DB BWB
Kullanılan gazlar
Ar , Ar+He
Makara Tipi: Çelik
KutuTipi: Karton
18
Onaylar
Germanischer
Llyod
Shipbuilding
DE 56(Al 5754)
DE 58 (Al 5356)
DE 63 (Al 5183)
DE 64( Al 5087)
Llyod’s Register
of Shipping
Shipbuilding
DE 56(Al 5754)
DE 58 (Al 5356)
DE 63 (Al 5183)
DE 63( Al 5183)
DNV
Det Norske
Veritas
Shipbuilding
DE 58 (Al 5356)
DE 63 (Al 5183)
ABS
American
Bureau
of Shipping
DE 58 (Al 5356)
DE 63 (Al 5183)
BV
Bureau
Veritas
Shipbuilding
DE 64( Al 5087)
DE 63 (Al 5183)
DB
Deutsche
Bahn AG
Rail vehicle
TÜV
BWB
DE 51(Al 1080 A)
DE 53 (Al 1450)
DE 56(Al 5754)
DE 50(Al 1098 A)
Technischer
Überwachungs- DE 51 (Al 1080 A)
DE 53 (Al 1450)
Verein
Federal Agency for
military defence
technology
DE 57( Al 5249)
DE 58 ( Al 5356)
DE 59 ( Al 4043A)
DE60( Al 5249)
DE63( Al 5183)
DE64 (Al 5087)
DE 56( Al 5754)
DE 57 (Al 5249)
DE58 (Al 5356)
DE63 (Al 5183)
DE64 (Al5087)
DE65 (yok)
DE 64( Al 5087)
DE 63 (Al 5183)
199
Paketleme
Bilgileri
38
100
Küçük Makara
16.5
45
Dış Çapı :100mm
Ağırlığı :0.5kg
Makara Tipi : Plastik
200
105
50.5
200 ‘lük Makara
55
Dış Çapı :200mm
Ağırlığı :2 kg
210
300
50.5
Plastik Kasalı Makara
103
Dış Çapı :300mm
Ağırlığı :6 kg
300
50.5
190
Çelik Kasalı Makara
98
Dış Çapı :300mm
Ağırlığı :7,5kg
Makara Tipi : Çelik
a) 180
b) 300
c) 190
a) 300 b) 435 c) 400
Çelik Kasalı Göbeksiz Makara
a) 100
b) 103
c) 215
Dış Çapı :300mm
Ağırlığı :7,5kg
36
224
335
Büyük Plastik Makara
Dış Çapı :335mm
Ağırlığı :18 kg
200
250
790
Fıçı Tel
a) 5 00, b ) 5 71.5
Dış Çapı :500 veya 571mm
Ağırlığı :80 kg(500mm için)-100kg(571mm için)
Fıçı tipi: Ortadan göbekli karton
TIG Telleri
Uzunluğu :1000mm
Ağırlığı :10 kg
209
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
AlMg<1% a
AlMg3%
Mn ile
AlMg5% b
Mn ile
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
AlSiMg e
AlSiCu e,f
AlCuMn
4
4
4
4
4
4
4
AlZnMg
AlCu e
4
4
4
4
4
4
AlMgSi c
2
2
2
4
4
4
4
4
4
AlMn
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
AlSiMg
4
4
4
AlSiCu
4
4
4
AlCu
4
4
4
AlCuMn
Al
Ana Malz.
(Gruplar)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
AlZnMg
4 or 5
5
4
5
5
4
5
5
4
4 or 5
5
4
4 or 5
5
4
4 or 5
5
4
AlMgSi
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
AlMg5%
Mn ile
5
5d
5
5
5d
4
5
5 d or 3
4
4 or 5
5d
4 or 5
AlMg3%
Mn ile
4
4
4
4
4
4
4 or 5
1
4
AlMg<1%
3 or 4
3
4
4 or 5
1
4
AlMn
4
4
1
Al
Sarf seçim
Kılavuzu
219
Sarf Seçim
Kılavuzu
Rakamsal Karşılık
Tip 1
Tel standartı
Ürün Kodu
Kimyasal gösterimi
R 1098 A
R 1080 A
R 1450
(DE 50)
(DE 52)
(DE 53)
R - AL 99,98
R - AL 99,8 (A)
R - AL 99,5 Ti
Notlar
Saf Aluminyuma eklenen Ti tane inceltici
etkisi gösternektedir.Ayrıca katılaşma çatlaklarını da büyük ölçüde engellemektedir
Tip 2
R 2319
(DE 71)
R - ALCu6Mn (A)
Tip 3
R 3103
(DE 54)
R - ALMn1
Tip 4
R 4043 A
R 4018
R 4046
R 4047 A
(DE 59)
(DE 68)
(DE 61)
(DE 60)
R - ALSi5 (A)
R - ALSi7Mg
R - ALSi10Mg
R - ALSi12 (A)
Si katkılı kaynak sarf malzemeleri ile kaynak
işlemi oldukça kolay ve rahat uygulanabilir
olmasına rağmen alaşımdaki Si oranına bağlı
olarak eloksallama sonrası veya ortam şart
larına bağlı olarak kaynak metali ile ana
malzemearası renk farkı oluşmaktadır.
Ancak Si’li malzemelerde katılaşma çatlakları
yine Si’ye bağlı olarak önemli ölçüde
azalacaktır
Tip 5
R 5249
R 5754
R 5356
R 5556 A
R 5183
R 5087
(DE 57)
(DE 56)
(DE 58)
(DE 70)
(DE 63)
(DE 64)
R - ALMg2Mn0,8Zr
R - ALMg3
R - ALMg5Cr (A)
R - ALMg5Mn
R - ALMg4,5Mn0,7 (A)
R - ALMg4,5MnZr
Şayet kaynak metalinde hem renk uyumu
hemde mukavemet aranmakta ise Mg katkılı
kaynak sarf malzemelerinin kullanılması
gerekmektedir.Yüksek akma dayanımı ve
çekme dayanımın arandığı yerlerde ise
%4,5-5 oranında Mg içeren kaynak sarf malze
meleri kullanılmalıdır.
Mg’ ye ek olarak bazı elementlerin etkisi
aşağıdaki gibidir
Cr = Katılaşma çatlaklarını azaltır
Zr = Sıcak yırtılma riskini azaltır
a) Şayet tel ilavesiz olarak kaynak yapılacaksa ,katılaşma sırasında çatlakların oluşabileceği unutulmamalıdır.Böyle bir durumda
malzmeyi işkencelerle sabitlemek sıcak yırtılmayı azaltacaktır.Malzeme sabitlenmesine rağmen çatlamalar(sıcak yırtılma) devam
ediyorsa içeriğinde minimum %3 Mg içeren(ve üzeri) alaşımlarla kaynak yapılmalıdır.
b)Özel çalışma koşullarında (örneğin sıcaklık 65˚C üzerinde ise) Mg oranı %3’ün üzerinde olduğu alaşımlar ,tanelerarası korozyona
ve gerilimli korozyon çatlağına meyillidir.Mg oranı arttıkça bu eğilim artacaktır.
c)Bu tip alaşımlar çatlak oluşma riskine karşı muhakkak ilave tel ile kaynatılmalıdır
d)Bu alaşımlarda kaynaklı birleştirme sonrası Mg oranının %3 ün üzerinde olduğu durumlara dikkat edilmesi gerekmektedir.Mg bu
oranın üzerindeyken tanelerarası korozyona ve gerilimli korozyon çatlağına meyillidir.Kaynaklı birleştirmeler sıraından kaynak
metalindeki Mg oranının ana malzemedekini geçmemesi gerekmektedir
e) Kaynak telindeki Si miktarı,kaynaklanacak malzemenin döküm tipleri için en uygun sarf malzemeyi verecektir
f ) Enjeksiyon dökümden imal edilmiş malzemelerin kaynaklanabilirliği içerdiği porozite oranına bağlıdır.
229
Adres:
Tel:

al katalog - techno tech end.ürün.

Transkript

Benzer belgeler

Lincoln Electric

Ürün Kataloğu 2010 04 14.cdr

Mundo MLO-B_MLO-C

Eczacıbaşı‐Lincoln Electric ASKAYNAK Ürünleri