Kullanım Kılavuzu

İç ve Dış Ticaret Soğutma Sistemleri Sanayi A.Ş.
XJW Kondenser Ünitesi
Kullanım Klavuzu
Cantaş Teknik
18/03/10
İçindekiler
1. Giriş
2. Güvenlik
3. Ürün tanıtımı
4. Model isimlendirmesi
5. Diyagram
6. Teknik özellikler ve ölçüler
7. Uygulama
8. Elektrik bağlantısı
9. Ayarlama
10. Operasyon bakımı
11. Problem çözümü
12. Bağlantılar ve elektrik diyagramı
13. Garanti kapsamına girmeyen hususlar
FrigoCraft ürünlerini tercih ettiğiniz için teşekkür
ederiz.
Değerli müşterimiz; Kuruluma başlamadan önce, bu
kullanım klavuzunu dikkatle okumanızı ve herhangi
bir problemle karşılaşmanız halinde şirketimizle
irtibata geçmenizi önemle rica ederiz.
1. Giriş
1.1 Marka: FRIGOCRAFT
1.2 Model: XJW Serisi
XJW02M_GY-S
XJW02M_GY
XJW03M_GY
XJW04M_GY
XJW05M_GY
XJW06M_GY
XJW07M_GY
XJW10M_GY
1.3 Kullanım yeri: Soğuk ve donmuĢ saklama odaları, ticari market reyon
dolapları, buz makinaları vb. sistemlerde soğutma ünitesi olarak.
1.4 Üretici: Shanghai Meluck Refrigeration Equipment Co.,Ltd.
Zhejiang Bingfeng Air Condition Equipment Co., Ltd.
Add: 1111# Xiangjiang Rd,
Nanxiang Jiading, Shanghai,China,
Tel: 0086-021 39199141
Fax: 0086-021 39199140
Web:http://www.refrigerationequipments.com
1.5 İthalatçı: CANTAġ ĠÇ ve DIġ TĠCARET SOĞUTMA SĠSTEMLERĠ SAN. Aġ.
DOLAPDERE CAD.NO:127 PANGALTI 34375 ĠSTANBUL
TEL: 0 212 232 91 22
FAX: 0 212 225 81 11
1.6 Garanti süresi: Ġki (2) yıldır.
1.8 Kullanım ömrü: On (10) yıldır.
1.10
1.7 Standart numarası: TS 12870
1.9 Tamir süresi: Otuz (30) iĢ
günüdür.
Yetkili servis: Teknik Bobinaj Soğutma Sanayi Ticaret Ltd. ġti.
Taksim Yağhanesi Sk. No:29 TarlabaĢı-Beyoğlu / Ġstanbul
Tel: 0212 238 02 68 Fax: 0212 250 37 36
2. Güvenlik
2.1 Kondenser ünitelerinin tüm üretim süreçleri CantaĢ tarafından sıkı Ģekilde
izlenir ve kontrol edilir, sevk edilmeden önce son kontolleri CantaĢ
tesislerinde yapılarak kondenser ünitesinin üzerine CCM (CantaĢ Sertifikalı
Ürün-Cantas Certificated Merchandise) etiketi yapıĢtırılarak paketlenir ve
daha sonra sevk edilir.
2.2 XJW serisi kondenser üniteleri ülkelerin Ģartlarına ve kurallarına bağlı
kalınarak doğru Ģekilde yalnızca soğutma uygulaması amacı ile
kullanılmalıdır.
2.3 Kondenser ünitesi ve soğutma sistemi ile ilgili tüm uygulama, bakım ve onarım
yeterlilik belgelerine sahip, uzman soğutmacılar tarafından yapılmalıdır.
Hatalı uygulamalar ciddi tehlikelere neden olabilir.
2.4 Kondenser üniteleri fabrikada 25bar nitrogen basıncında 2 gün süre ile test
edildikten sonra ~5bar nitrogen basıncında sevk edilir. (Ambalaj açıldığında
manometrelerde ~5bar nitrogen basıncı görülmemesi halinde kaçak olma
ihtimali nedeni ile uygulamaya geçilmemeli, önce kaçak testi yapılmalıdır.)
Uygulamadan önce nitrogen boĢaltılmalıdır.
2.5 Kondenser üniteleri insanlara zarar verebilecek 60oC’den yüksek veya
0oC’den düĢük sıcaklıklarda çalıĢabilirler, yaklaĢmadan önce dikkatli
olunmalıdır.
2.6 Kondenser ünitesi çalıĢtırılmadan önce topraklama bağlantısı yapılarak
korunma sağlanmalıdır.
2.7 Tüm bakım ve onarımlardan önce elektrik bağlantısı kapatılmalıdır.
3. Ürün tanıtımı
3.1 XJW serisi kondenser ünitelerinde Tecumseh pistonlu tip, Copeland scroll tip
ve Bitzer yarı-hermetik pistonlu tip kompresörler kullanılır.
3.2 XJW serisi kondenser üniteleri kutu tipinin getirmiĢ olduğu kompakt dizaynı ve
güzel görüntüsünün yanı sıra kolay uygulama ve bakım için elveriĢli yapıları
sayesinde üstün özellikli cihazlardır.
3.3 Yüksek kondenser sıcaklıklarında çalıĢılabilinmesi için tasarlanan Tropical
seride 4 pole (~1.400 devir), düĢük ses seviyelerinde çalıĢılabilinmesi için
tasarlanan Ultra Silent seride 6 pole (~900 devir) fan motorları kullanılır.
3.4 Kondenser ünitelerinde mukavemeti arttırarak ses seviyesini düĢürmek için dıĢ
kasetleri iç taraftan ses izolasyonu ile kaplanmıĢtır.
3.5 Tüm ünitelerde dünyaca ünlü soğutma ekipmanı markaları kullanılır.
3.6 Koruma aygıtları; acil durum Ģarteli, ana sigorta, faz sıralama, faz ve aĢırı
akım koruma, motor koruma, alçak ve yüksek basınç kontrolleri, gecikmeli
kalkıĢ röleleri, gecikmeli sigortalar, zaman rölesi, ikaz ıĢıkları, kompresör ve
kondenser fanları için kontaktörler vb. oluĢur.
3.7 Tüm cihazlarda soğuk oda uygulamalarında ihtiyaç duyulan evaporatör fanları
ve evaporatör defrost rezistansları için 2 adet boĢta kontaktör bulunur.
4. Model isimlendirmesi
5. Diyagram
5.1 Kompresör
5.2 Vana bağlantısı
5.3 Alçak basınç saati
5.4 Yüksek/alçak basınç koruma
5.5 Yüksek basınç saati
5.6 Fan motoru
5.7 Kondenser
5.8 Gaz deposu
5.11 Solenoid vana
5.9 Filtre drayer
5.12 Sıvı hattı vanası
5.10 Gaz gözetleme camı
5.13 Gaz hattı vanası
6. Teknik özellikler ve ölçüler
Soğutma ünitesi istiflenmesi ve taĢınmasında kutu üzerinde belirtilen istifleme yönü ve
maksimum üst üste istifleme uyarılarına uyulmalıdır.
7. Uygulama
7.1 Kondenser ünitesinin uygulanması
7.1.1 Kondenser ünitesinin taĢınması ve uygulanması dik pozisyonda
yapılmalıdır.
7.1.2 Kondenser ünitesi, ünitenin ağırlığının daha iyi desteklenebilmesi için
çalıĢacağı yere yatay pozisyonu ile yerleĢtirilmelidir. Rutubet ve yüksek
sıcaklıktan korunmalıdır. Ünitenin direk güneĢ ıĢınlarına veya yağmura
maruz kalmasının önlenmesi için üstü tente ile kapatılarak korunmalıdır.
7.1.3 Ünite beton zemin üzerine M10 temelli civalatar ile sabitlenmelidir.
Uygulama yeri resimdeki Ģekilde olmalıdır;
7.2 Borulama
7.2.1 Soğutma
sistemi
borulaması
mutlaka temizlenmiĢ, rutubetsiz,
ölçüleri doğru seçilmiĢ bakır boru
kullanılarak yapılmalıdır.
7.2.2 Borulama iĢlemi tamamlanmadan
önce sıvı ve gaz hattı kapama
vanaları cihazın pislik ve rutubetten
etkilenmemesi
için
kesinlikle
açılmamalıdır.
7.2.3 Rakor
kullanılarak
yapılan
bağlantılarda, rakor bağlantılarının
düzgün
yapıldığından
emin
olunmalıdır; kaynaklama yoluyla
yapılan bağlantılarda vanaların
zarar
görmemesine
dikkat
edilmelidir.
7.2.4 Kondenser ünitesi ile evaporatör arasındaki borulamada boru hattı
mümkün olan en kısa Ģekilde yapılmalıdır. EmiĢ borusunun üst tarafı
kompresöre doğru eğimli Ģekilde olmalıdır. Yağın geri dönüĢünün
düzgün Ģekilde sağlanabilinmesi için, emiĢ gazının hızının yeterli
olduğundan emin olunmalıdır.
7.2.5 Kondenser ünitesinin evaporatörün üstünde pozisyonlandırıldığı
uygulamalarda yağın kondenser ünitesine dönebilmesini kesinleĢtirmek
için borulamada her 4 metrede 1 adet U Ģeklinde yağ cebi
kullanılmalıdır.
7.2.6 EmiĢ borusu üzerinde su birikmesini önlemek ve anormal aĢırı
sıcaklıklardan korumak için izole edilerek korunmalıdır.
7.2.7 TitreĢimi engellemek için soğutma boruları sabitlenmelidir.
7.2.8 Boru bağlantılarını yaparken lüften yukarıdaki resimleri referans alınız.
8. Elektrik Bağlantısı
8.1 Enerji beslemesi sonu –S ile biten modellerde 220V+/-10%,1 faz 50Hz, diğer
tüm modellerde 380V+/-10%, 3 faz 50Hz olmalıdır. Uygulama yapılmadan
önce gerekli enerji beslemesinin sağlandığından emin olunmalıdır.
8.2 Operasyonun rahat Ģekilde yapılabilinmesi için kullanıcılar tarafından sıcaklık
ve defrost kontrolleri bağlantılarının yapılacağı elektrik Ģartelleri
hazırlanmalıdır.
8.3 Kompresörde ciddi hasarlara neden olmamak için doğru kapasite seçimi,
doğru elektrik komponentlerinin kullanılması, doğru borulama ve kablolama
yapılması çok önemlidir.
8.4 Topraklama yapılarak korumanın sağlanması hayati önem taĢır.
8.5 Bağlantı yapmak için kompresörün ön kısmındaki kapağın açılması yeterli
olup, diğer kapakların elektrik bağlantısı için açılmasına gerek yoktur.
9. Ayarlama
9.1 Soğutma sistemini borulardaki toz ve oxit kalıntılarından temizlemek için
mutlaka kuru nitrogen gazı kullanılmalıdır. Temizleme iĢlemi yapılmaması
durumunda anarmol çalıĢmalar görülebilir, kompresör veya diğer
ekipmanlar zarar görebilir.
9.2 BaĢlangıçta soğutma sisteminde kaçak olup olmadığını anlayabilmek için
yüksek basınç tarafından 2,4Mpa, alçak basınç tarafında 1,8Mpa kuru
nitrogen Ģarjı yapılması ve 24 saat basınç altında bekletilmesi
gerekmektedir. (Bu iĢlem kesinlikle oksijen ile yapılmamalıdır, oksijen gazı
kolayca patlamaya neden olabilir.)
9.3 Kondenser ünitesi giriĢ ve çıkıĢ vanaları açık olarak bekletilmemelidir.
9.4 Sistem içindeki hava vakum pompası kullanılarak tahliye edilmek suretiyle
sistem basıncı 0,67mbar’ın altına vakumlanmalıdır. Bu iĢlem için kondenser
ünitesinin kompresörü kullanılmamalıdır. Vakum seviyesi vakum pompası
üzerinden değil, soğutma sistemi üzerinden ölçülmelidir.
Not: Kompresör vakum altındayken ohm metre kullanılmamalı ve
kompresör çalıĢtırılmamalıdır. Aksi halde kompresörde ciddi hasarlar
oluĢabilir.
9.5 Soğutma sistemine soğutucu akıĢkan Ģarjı yapılırken soğutucu akıĢkanın
miktarından kompresöre uygun olduğundan emin olunmalıdır. Soğutucu
akıĢkan Ģarjı gaz deposunun sıvı vanasından yapılmalıdır. Soğutucu
akıĢkan Ģarjı standart kurulum miktarı kadar yapılmadan kondenser unitesi
çalıĢtırılmamalıdır.
Azami soğutucu akışkan şarjı miktarları aşağıdaki gibidir;
Model Kodu
Soğutucu AkıĢkan
Azami Soğutucu AkıĢkan
Miktarı (Kg.)
XJW02~XJW07
4,5
HP62 (R404A)
XJW08~XJW10
7,2
9.6 Soğutma sistemine soğutma kompresör yağı ilave yapılmasını gerektiren
durumlarda kompresör üreticisinin belirlemiĢ olduğu standartlar dikkate
alınmalıdır. HP62 (R404A) soğutucu akıĢkan kullanılan kondenser
ünitelerinde mutlaka POE yağlar kullanılmalı ve vizikositesi kompresöre
uygun Ģekilde 22 ile 32 aralığında olmalıdır.
9.7 Kondenser ünitesindeki yüksek ve alçak basınç kontrol cihazının basınç
ayarlarının doğru olup olmadığını aĢağıdaki tablo yardımı ile kontrol ediniz.
Model Kodu
Soğutucu AkıĢkan
Yüksek Basınç
Alçak Basınç
XJW02M~XJW10M
HP62 (R404A)
2,9MPa
0,05MPa
9.8 Devreye alma
9.8.1 Devreye almadan önce herhangi bir tehlike oluĢmaması için elektrik
bağlantısının düzgün olduğundan ve vanaların açık olduğundan emin
olunuz.
9.8.2 Tüm kondenser ünitelerinde faz sıralama rölesi bulunmaktadır,
kompresörün çalıĢmaması durumunda faz sıralama rölesinde ikaz olup
olmadığını kontrol ediniz ve ikaz görmeniz halinde fazların bağlantılarını
değiĢtiriniz.
9.8.3 Kompresörün doğru fazla çalıĢtığından, dolayısı ile doğru yönde
çalıĢtığından emin olunuz, kesinlikle uzun süre ters çalıĢtırmayınız.
Kompresörün
doğru
yönde
çalıĢtığını
anlamanın
methodu;
çalıĢtırdığınızda kompresörün emiĢ tarafındaki basıncın düĢmesi ve
basma tarafında basıncın yükselmesi gerekir. Aksi halde elektrik akımı
çok düĢük olacak ve ses seviyesi anormal Ģekilde yüksek olacaktır.
9.8.4 Kondenser fanının doğru yönde çalıĢtığından emin olunuz, ters
çalıĢması halinde bağlantısını ters çeviriniz.
9.8.5 Yüksek ve alçak basıncın normal olup olmadığından emin olunuz,
değerleri yukarıdaki tablodan kontrol edebilirsiniz.
9.8.6 Tüm kontrol ve koruma parçalarının hareketlerinin doğru olduğunu
gözlemleyiniz ve kontrol ediniz.
10.
Operasyon bakımı
10.1
Kondenser üniteleri yalnızca uygun sıcaklıklar için kullanılmalıdır. XJW xx
M modellerinde evaporasyon sıcaklıkları -12 oC’den daha düĢük olmalı,
XJW xx L modellerinde evaporasyon sıcaklıkları -25 oC’den daha düĢük
olmalıdır. Aksi halde kondenser ünitesi standart çalıĢma koĢullarının
dıĢında çalıĢtırılmıĢ olur.
10.2
Kondenser ünitesi çalıĢtırılmadan önce kompresör krank ısıtıcısı en az 12
saat süresince açık olmalıdır. Eğer Ģartlarınız uygun değilse, ilk olarak
kompresör 1 saniye çalıĢtırılmalı, sonra 5 saniye çalıĢtırılmalıdır. Bu iĢlem
soğutucu akıĢkan eriyip buharlaĢana kadar birkaç kez tekrarlanmalıdır. Bu
iĢlemden sonra kompresör güvenli Ģekilde çalıĢmaya hazır olacaktır.
10.3
Kondenser ünitesi normal Ģekilde çalıĢmaya baĢladıktan sonra düzenli
aralıklarla, çalıĢırken ve durdurularak takip ve kontrol edilmelidir.
10.4
Kondenser ünitesinde herhangi bir nedenle arıza olduğunda uzman kiĢiler
tarafından kontrolünün yapılması gerekir. Arıza durumunda gerekli
kontroller yapılmadan ısrarla tekrar çalıĢtırmayınız. Aksi halde kompresöre
çok ciddi zarar verebilirsiniz.
10.5
Kondenser ünitenizi en verimli Ģekilde kullanabilmeniz için düzenli
aralıklarla kondenser yüzeyini temizleyiniz.
10.6
Kondenser ünitesi uzun süre kullanılmayacaksa, soğutucu akıĢkan
saklama konteynerında veya su soğutmalı kondenserde saklanmalıdır ve
kompresör vanalar yoluyla kapatılmalıdır.
11.
Problem
Problem çözümü
Nedeni
1. Ana hatta güç yok, faz kaybı var, faz sıralamasında hata var
Kompresör
kalkıĢ yapmıyor 2. Kontaktör arızası
3. Basınç veya sıcaklık kontrol cihazlarının ayarları hatalı
1. Basınç veya sıcaklık kontrol cihazlarının ayarları hatalı
Kondenser
ünitesi kalkıĢtan 2. Sistem basınçları normalin dıĢında, sistem kendisini korumak için durur.(Yüksek
hemen sonra
veya alçak basınç veya yağ basıncı)
duruyor
3. AĢırı yüklenme nedeniyle kompresör sıkıĢmıĢ olabilir.
1. Kondenser problemi
2. Kondenser yüzeyinde ciddi kirlenme var
Çok yüksek 3. Soğutucu akıĢkan Ģarjı gerekenden fazla yapılmıĢ
yüksek basınç 4. Kondenser havasız ortamda veya sistemde baĢka bir gaz var
5.DıĢ ortam sıcaklığı çok yüksek
6. Vanalar tam olarak açılmamıĢ
Çok düĢük 1. Sistemde kaçak var ve yeterli soğutucu akıĢkan yok
yüksek basınç 2. Evaporatörde çok fazla donma var ve emiĢ gaz basıncı düĢük
Normal çalıĢıyor,
1. Sistem yeterince temiz değil, filtre tıkalı
fakat yeterince
2. Sistemde su var, genleĢme vanası donmuĢ
iyi soğutmuyor
3. GenleĢme vanası arızalı
Çok düĢük
alçak basınç 4. Sistemdeki soğutucu akıĢkan miktarı çok düĢük
5. Sistemde kaçak var ve soğutucu akıĢkan azalmıĢ
6. Evaporatörde çok fazla donma var, fan problemi
7. Kompresör vanası açık değil
1. Çok fazla ısı yükü var
Çok yüksek
alçak basınç 2. GenleĢme vanası sıcaklık sensörü arızalı
3. Sistemde hava veya baĢka bir gaz var
12.
Bağlantılar ve elektrik diyagramı
12.1
Monofaze elektrik diyagramı
12.2
Trifaze elektrik diyagramı
13.
Garanti kapsamına girmeyen hususlar
13.1
Kullanım hatalarından kaynaklanan arızalar
13.2
Servis ve bakım eksikliğinden kaynaklanan arızalar
13.3
Cihazların yetkili servis tarafından devreye alınmaması (CantaĢ tarafından
onaylanmamıĢ) servis ve bakımının yetkisiz kiĢilere yaptırılması
13.4
Uygun elektrik beslemesinin yapılmaması (voltaj, frekans değiĢiklikleri)
neticesinde meydana gelebilecek arızalar, elektrik motoru sargısında
oluĢabilecek hasarlar
13.5
Montaj hatalarından kaynaklanan arızalar
13.6
Arızalı cihazların çalıĢtırılması
13.7
Cihazların ayarlarının ve emniyet değerlerinin (otomatik kontrol
elemanlarının, termostadların, mikro iĢlemci ayarlarının ve set değerlerinin)
yetkili bir servise danıĢılmadan değiĢtirilmesi, hatalı ayarlanması
13.8
Cihazların önlem alınmadan çok sıcak ve/veya çok kirli, tozlu, aĢırı nemli ve
kapalı yerlerde çalıĢtırılması
13.9
Cihazların proje Ģartları dıĢında çalıĢtırılması
13.10 Bağlantı Ģemasına uyum ve topraklama, sisteme ve soğutma ünitesine
uygun gaz Ģarjı yapılmaması
13.11 Hasarlı sistemlerde uygulama yapılması
13.12 Nakliye ve doğal afetlerden kaynaklanan arızalar
Ek: HP62 (R404A) için Sıcaklık ve Basınç (mutlak basınç)
Sıcaklık (oC)
Basınç (kgf/cm2)
Sıcaklık (oC)
Basınç (kgf/cm2)
Sıcaklık (oC)
Basınç (kgf/cm2)
Sıcaklık (oC)
Basınç (kgf/cm2)
Sıcaklık (oC)
Basınç (kgf/cm2)
60
28,6
40
18,2
20
10,9
0
6,00
-10
4,33
58
27,4
38
17,3
18
10,3
-1
5,84
-12
4,04
56
26,3
36
16,5
16
9,7
-2
5,66
-14
3,77
54
25,1
34
15,7
14
9,2
-3
5,48
-16
3,51
52
24,0
32
14,9
12
8,7
-4
5,30
-18
3,26
50
23,0
30
14,2
10
8,2
-5
5,13
-20
3,03
48
21,9
28
13,4
8
7,7
-6
4,96
-22
2,81
46
20,9
26
12,8
6
7,3
-7
4,80
-24
2,60
44
20,0
24
12,1
4
6,8
-8
4,64
-26
2,40
42
19,0
22
11,5
2
6,4
-9
4,48
-28
2,22