milltap 700 – Hızlı ve hassas

Transkript

x9_Journal_D5412_0112_tr_Layout 1 22.08.12 16:13 Seite 1
Journal
dmg / mori seiki
04 — 07
14 — 15
19
24 — 25
30
34 — 35
01
nlx + ctx
sprint 50
milltap 700
dmu eVo
duoblock®
dmc 60 h linear
İŞBİRLİĞİ YENİLİĞİ BERABERİNDE GETİRİYOR
Üst düzey üniversal tornalama teknolojisi
Yeni bir serinin başlangıcı
Hızlı ve hassas
Palet değiştiricili dinamik 5 eksenli işleme merkezi
Havacılık sektörünün en iyisi
Lineer motor teknolojisiyle yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet
2012
DMG ve MORI SEIKI tarafından ortak
olarak geliştirilen ilk ürün
milltap 700 –
Hızlı ve hassas
avantajlar:
+ 1.1 sn.’lik takım değiştirme süresi
+ Sadece 3.88 m2’lik kaplama alanı
+ Siemens 840D solutionline
Kontrol Ünitesi
+ Optimize edilmiş talaş akışı
+ Çıkarılabilir soğutma tankı
+ Optimal enerji verimliliği
+ Üretim süresini ve kalan parça
sayısını gösteren benzersiz
PROGRESSline teknolojisi
YENİ DMG / MORI SEIKI İNTERNET SİTESİ ANA SAYFASI:
www.dmgmoriseiki.com
02
İŞBİRLİĞİ YENİLİK VE YARATICILIĞI GÜÇLENDİRİYOR
dmg / mori seiki –
Benzersiz servis ve
ürün çeşitliliği!
“Yenilik getiren işbirliği” sloganı ile daha ileriye gitmeyi amaçlıyor ve
DMG ve MORI SEIKI’nin satış ve servis aktivitelerini birleştiriyoruz.
Bugün, müşterilerimiz sadece Avrupa'daki 35 adet DMG / MORI SEIKI
Teknoloji Merkezimizden kapsamlı satış ve servis hizmeti alma imkanına
sahiptir. Ayrıca gelecekte üretim alanında yaşayabileceğiniz zorluklar
konusunda sizlerin ihtiyaçlarını karşılayabilecek oldukça kaliteli ve geniş
bir ürün yelpazesi sunuyoruz.
Bu işbirliği size önemli avantajlar sağlıyor!
Geniş ürün yelpazesi – her iki üretici
tarafından sunulan üst düzey teknoloji
GELİŞTİRİLMİŞ X-SINIFI
MODERN TAKIM TEZGAHI ÜRETİMİNDE
YENİ BİR STANDART
X-sınıfı makineler, geliştirilmiş optimum seviyede
performans ile yeni bir konsept üzerine inşa
ediliyor. Bu sayede çok makul bir fiyata üst düzey
bir teknoloji sunma imkanı elde ediyoruz.
LİNEER MOTOR TEKNOLOJİSİ
DAHA DÜŞÜK KULLANIM MALİYETLERİ
İLE YÜKSEK HASSASİYET
+
+
+
+
+
+
%25 oranında daha fazla üretkenlik ve hassasiyet
Üst seviyede dinamizm
60 aylık garanti
Dayanıklılık
Düşük bakım maliyeti
Yüksek seviyede elverişlilik ve enerji verimliliği
SON TEKNOLOJİ 3D YAZILIM ÇÖZÜMLERİ
VE AKILLI YAZILIM ÜRÜNLERİ
Optimize edilmiş erişilebilirlik –
kapsamlı satış ve servis ağı
HIZLI SERVİS HİZMETİ VE DESTEK
+ 35* Teknoloji Merkezi
+ 534 Servis Teknisyeni
+ 107 Uygulama Teknisyeni
dmg / mori seiki
SERVİS HATTI:
+90 216 471 66 36
+90 216 471 66 44
LIFECYCLE SERVİSLERİ – MAKSİMUM ÜRETKENLİK –
DAHA UZUN KULLANIM ÖMRÜ
DMG / MORI SEIKI, eğitim, yazılım, optimizasyon
çözümleri, donanım iyileştirme ve bakım da dahil
olmak üzere tüm konularda ihtiyaç duyduğunuz
her an size doğru servis ve destek hizmeti
sunuyor. Aynı zamanda takım tezgahlarını da
size çok kısa sürede temin edebiliyoruz.
Üst seviyede elverişlilik –
hızlı yedek parça dağıtımı
yedek parçalar
Almanya’daki Geretsried ve Wernau lojistik
merkezleri ile hızlı yedek parça dağıtımı
sağlanmaktadır. DMG ve MORI SEIKI
makineleriniz için %95’in üzerinde yedek
parça bulunabilirliği.
Geretsried’deki Global Yedek Parça Merkezi ve
Wernau’daki Avrupa Yedek Parça Merkezi ile
İlgili Önemli Hususlar
+ 100,000’den fazla farklı yedek parça stoğu
+ Ayda 17,000’den fazla sipariş
+ 140’ın üzerinde çalışan
12 saat içinde dağıtım: 90 %
24 saat içinde dağıtım: > 95 %
Kolay sipariş:
Bize yerel DMG / MORI SEIKI Teknoloji
Merkezinden, 24 / 7 Servis Hattından veya Online
Mağazamızdan ulaşabilirsiniz.
03
İÇERİK
TORNALAMA TEKNOLOJİSİ
AVRUPA’DAKİ EKİP :
35* Teknoloji Merkezi
534 Servis Teknisyeni
107 Uygulama Teknisyeni
NLX | CTX
Üniversal tornalama
04 – 07
CTX TC | NTX | NT
Torna & freze komple işleme
08 – 11
NZX
Seri İmalat tornaları
12 – 13
SPRINT | GMC
Otomat serisi tornalar
14 – 17
ecoline
MILLTAP
CTX ecoline
DMU ecoline
DMC V ecoline
ECOLINE
18 – 21
FREZELEME TEKNOLOJİSİ
DMU | DMU monoBLOCK®
Üniversal frezeleme
DMU eVo
DMU | DMC duoBLOCK®
DMU P | DMC U
5-yönlü / 5-eksenli işleme
DMG / MORI SEIKI
İşbirliği lokasyonları
Daha fazla yenilik ve
daha fazla kalite
*Satış ve servis merkezlerinni
tam listesi için: www.dmgmoriseiki.com
MILLTAP 700
22 – 23, 26
24 – 25, 30 – 31
DMC V
Dik İşleme Merkezi
26
HSC
Yüksek hızda kesme
27
DMF
Hareketli kolona sahip İşleme
Merkezleri
28 – 29
NHX | DMC H linear
Yatay işleme
32 – 35
VERİMLİLİK AVANTAJI
Mevcut kaynaklarımızla parça üretimi konusundaki
genel araştırma ve geliştirme uzmanlığımızı birleştirerek, müşterilerimize kullanım maliyetlerini azaltma
ve kaliteyi artırma konusunda yardımcı olmak üzere
verimlilik konusunda önemli avantajlar sunuyoruz.
ultrasonic | lasertec
ULTRASONIC | LASERTEC Shape
Teknoloji entegrasyonu
Üst düzey teknoloji seminerleri:
NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo, NHX,
Aerospace. Tüm tarih ve bilgilere web-sitemizden
ulaşabilirsiniz: www.dmgmoriseiki.com
36 – 37
LIFECYCLE SERVİSLERİ
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Servisleri
Maksimum üretkenlik –
daha fazla kullanım ömrü
38 – 39
Tüm 2012 trendlerine ve yeniliklere web-sitemizden ulaşabilirsiniz:
Telefonunuzda QR- Kodu tanıma yazılımı mevcut ise
www.dmgmoriseiki.com adresine yönlendirileceksiniz.
04
NLX SERİSİ
%30 daha geniş, üst seviyede
stabil hareketli eksen kızakları
NC iş mili fonksiyonu
(NC iş mili fonksiyonu çift iş mili
bulunan makinelerde opsiyonel
olarak sunuluyor)
Üst seviyede stabilite ve hassasiyet,
üst seviyede frezeleme performansı
için BMT Teknolojisi
NLX SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ 10,000’den fazla makine satışı ile NL serisininin daha gelişimiş tasarımı
+ Gelişmiş termal stabilite sağlamak üzere makine yatağında kullanılan entegre soğutma sistemi
(tornalama versiyonu ile opsiyonel olarak sunuluyor)
+ Güçlü frezeleme işlemi gerçekleştirmek üzere taret üzerinde doğrudan
tahrik motoru ile birlikte BMT® Teknolojisi
+ Farklı konfigürasyonlar
(örnek:doğrudan tahrikli takımlar, Y-ekseni, güçlü karşı iş mili ile)
+ Enerji verimliliği: Önceki modellere göre %30 oranında daha fazla enerji tasarrufu
+ Küçük kaplama alanı, kompakt otomasyon çözümü –
İş parçası depolama / GX05 gantry yükleyici ve optimal süreç entegrasyonu için
Magnescale hassas iş parçası ölçümü*
+ 10.4" TFT ekrana sahip MAPPS IV – Esprit CAM modülü opsiyonel olarak sunuluyor
* Opsiyonel
avantajlar
24 / 7 Servis Hattı
> %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği
05
GANTRY YÜKLEYİCİ
İLE OTOMASYON
+ Yeni iş parçası değiştirici istasyonu
+ Paletlerin iş parçaları ile manuel
olarak yüklenme zorunluluğunun
ortadan kalkması
+ Kolay iş parçası değiştirme olanağı
+ İş parçalarının belirli bir saklama alanına
yerleştirilerek korunması
+ Müşteri paletlerinin kullanılabilmesi
6,000 dev/dak
± 50 mm
Tahrikli takımlar
için maks. devir
Y ekseni
BMT® Entegre Motor Tareti –
Entegre bir tahrik motoruna sahip taret
İlk kez NLX Serisi makinelerde, taret içerisinde
entegre bir motor yer alıyor. Devrim niteliğindeki
bu tasarım güç aktarımını geliştirirken ısınmayı
ve titreşimi azaltıyor ve aynı zamanda işleme
hassasiyetini ve kesme performansını arttırıyor.
Isınma ve titreşimi azaltmak üzere tahrik motoru
doğrudan tarete yerleştirildi ve buna bağlı olarak
güç aktarımı, hassasiyet ve kesme performansı
belirgin şekilde gelişti.
+ Gelişmiş frezeleme performansı
+ Gelişmiş frezeleme hassasiyeti
+ Tarette daha az ısınma ve titreme
Daha fazla bilgi için: www.dmgmoriseiki.com
06
CTX SERİSİ
CTX: Bir seri, bir çok avantaj
120 mm
Y-ekseni üst taret
Torna & Frezeleme
Frezeleme teknolojisi entegrasyonu
120° dönme açısına ve 100 Nm torka sahip
B-ekseni frezeleme iş mili, 5-eksenli eş zamanlı
işlemeyi mümkün kılıyor
5 AXIS
Champion
80 mm
Daha fazla üretkenlik
4 eksenli işleme
TWIN Design: Çalışma alanının daha esnek bir
şekilde kullanılabilmesi için karşı iş mili / punta
kombinasyonunun çapraz hareketi
Y-ekseni alt taret
TWIN
Concept
10,000 dev/dak ’ya çıkabilen VDI 40
Daha fazla performans, daha fazla doğruluk
Taretteki Direct Drive (Doğrudan Tahrik) özelliği,
TWIN
DIRECT
tahrikli takımlara 34 Nm’lik tork ve 10,000 dev/dak’ya
Drive
kadar çıkabilme imkanı sunuyor
Concept
CTX ÜST DÜZEY PERFORMANSI
%80 daha hızlı ayarlama
Herhangi bir takım hizalaması gerektirmiyor
Daha hızlı ayarlarmanın yanı sıra, iyi takım hassasiyeti,
stabilite ve tekrarlanabilirlik için TRIFIX® hassas hızlı
değişim arayüzü
TRIFIX
%60 daha hızlı
Kolay grafik programlaması
19" ekrana sahip DMG ERGOline® kontrol teknolojisi
ile gerçekleştirilen 3D simülasyonu ve çok kanallı
programlama ile sunulan üst düzey kontrol teknolojisi
ShopTurn
3G
CTX: HER TÜRLÜ İHTİYACINIZ İÇİN DOĞRU ÇÖZÜM
Tornalama ø mm
Tornalama uzunluğu mm
ctx alpha 300
ctx alpha 500
ctx beta 500
ctx beta 800
ctx beta 1250
ctx gamma 1250
ctx gamma 2000
ctx gamma 3000
ctx beta 800 4a
ctx beta 1250 4a
200
335 / 525
410
550 / 850 / 1,300
700
1,300 / 2,050 / 3,050
340
800 / 1,200
Takım tutucusu
VDI 30
VDI 40
VDI 50
VDI 40
Lineer sürücü*
Direct Drive*
–
CTX alpha 500
3
3
–
–
–
3
Dört eksenli,
TWIN design*
–
–
–
3
YENİ
YENİ
* Opsiyonel
ctx alpha 300
€ 110,900
avantajlar
‘dan başlayan fiyatlarla
DMG Enerji Tasarrufu: Akıllı
07
YENİ :
ctx beta 800 4a
+ En yüksek talaş kaldırma oranlarını* elde etmek üzere
10,000 dev/dak maks. devir oranına sahip 2 × 12-cepli
VDI 40 Direct Drive taret
+ Tüm parçaların etkin bir şekilde tam olarak işlenmesi için
her iki taret üzerinde Y ekseni* (üst ±60 mm, alt ±40 mm)
+ TWIN design* Çalışma alanının daha etkin bir şekilde
kullanılabilmesi için karşı iş mili / punta kombinasyonunun
çapraz hareketi Örneğin, ana iş mili üzerinde destekli 4 eksenli
işleme veya ana ve karşı iş milleri üzerinde paralel işleme
* Opsiyonel
ctx beta 800 4a
€ 357,900
DMG Enerji Tasarrufu: Akıllı teknoloji enerji maliyetlerinde %20’ye varan tasarruf sağlıyor
HORN / Walter takım paketi: CTX alpha 300 modelinden
CTX gamma 2000 modeline kadar tüm modeller için mevcut
Harici ve dahili işleme için tasarlanan tornalama takımlarının, radyal ve
eksenel delme işlemlerine yönelik delme takımlarının ve diş tornalama
ve delme işlemlerine yönelik takımların bulunduğu performans paketi.
08
CTX TC SERİSİ
Torna & freze komple işleme
±110°
80 mm
Y ekseni
10,000
dev/dak
Z ekseninde bir
lineer sürücü ile
opsiyonel
100 Nm
B ekseni:
Güçlü tornalama /
frezeleme iş mili
Güçlü frezeleme
performansı için
Direct Drive
60 Ay
En yüksek seviyede
sürekli hassasiyet ve
dinamizm sağlayan lineer
motorların garanti süresi
5 AXIS
Champion
Torna & freze komple işleme:
Seçkin DMG teknolojisi
çevrimleri ile bir makinede
5 eksenli frezeleme ve tornalama
CTX TC SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ 12,000 dev/dak tornalama / frezeleme işmili ile en
yüksek seviyede esneklik ve 5 eksenli enterpolasyon
+ En yüksek seviyede talaş kaldırma oranları: 12-cepli VDI 40
10,000 dev/dak maksimum devir oranı ve 34 Nm’ye varabilen
tork seviyesi ile Direct Drive Taret
+ TRIFIX® hassas hızlı değişim sistemi sayesinde
%80’e varabilen oranda daha hızlı ayarlama
avantajlar
+ Her türlü zorlu iş parçalarının işlenmesi için tam
performanslı Y-eksenli taret kızağı (±40 mm)*
+ Taret geçiş süresi 30°: 0.4 saniye
+ Siemens ShopTurn 3G ve seçkin kullanıcı dostu
DMG teknolojisi çevrimleri ile sunulan kolay ve
hızlı çoklu kanal programlama
* Opsiyonel
lineer sürücüler sayesinde %25 daha fazla üretkenlik ve sürekli hassasiyet
09
ShopTurn
3G
Teknoloji çevrimlerine
yönelik örnekler
Zaman avantajınız:
5-eksenli frezeleme
Klasik programlama
ShopTurn 3G ile
Teknoloji çevrimleri ile
Enerji teknolojisi: Kılavuz kanat
Malzeme: X13Cr12Ni2W1V-5
Boyutlar: 155 × 110 × 770 mm
İşleme süresi: 180 dak
%60' a varan seviyelerde
zaman tasarrufu
Dişli dişi frezeleme
+
DMG ERGOline® kontrol
Siemens ShopTurn 3G
Optimum konfor ve tek bakışta
daha fazla bilgi erişimi sağlayan
19" DMG ERGOline® Kontrol Paneli.
+
+
+
+
+
Çok kanallı tornalama / frezeleme
merkezlerinde devrim. ShopTurn 3G,
karmaşık tornalama / frezeleme iş
parçalarında bile üniversal işleme
programlaması ile etkin çözümler sunuyor.
Daha büyük 19" ekran
Optimal konfor ve ergonomi
İlave bilgiler için üst ekran
DMG SMARTkey®
+
+
+
+
+
+
+ Zaman tasarrufu sağlayan tuşlar
Menüden interaktif programlama
Basit kullanıcı arayüzü, içerik desteği
Benzersiz çok kanallı programlama
2 kanal, en iyi seviyede genel bakış
3D simülasyonu
Kolay takım kontrolü
DMG seçkin teknoloji çevrimleri
ShopFloor programlama ile karmaşık ve
zorlu işlemelere karşı etkin çözüm:
Parametreleri ayarladığınızda işleme
programı otomatik olarak yaratılıyor.
Makine mühendisliği: Pinyon mili
Malzeme: 42CrMo4
Boyutlar: ø 250 × 600 mm
+ Parametreleştirilmiş, seçkin menüler
+ Diyalog ile kolay veri girişi
+ Kullanımı kolay, herhangi bir programlama
becerisi gerektirmeyen hazır giriş ekranları
+ İşleme programı otomatik olarak yaratılıyor
Oval tornalama
Akışkan teknolojisi: Valf gövdesi
Malzeme: Dökme aluminyum
Boyutlar: 80 × 180 × 40 mm
İşleme süresi: 245 sn
Eksantrik frezeleme
Otomotiv endüstrisi: Krank mili
Malzeme: GGG70
İnterpolasyon tornalama
ctx beta 1250 tc 4a
€ 486,900
nlik ve sürekli hassasiyet
HORN / Schunk / LMT takım paketi: CTX TC Serisi için
Harici ve dahili işleme için tasarlanan tornalama takımlarının, radyal ve
eksenel delme işlemlerine yönelik delme takımlarının ve diş tornalama,
kanal açma ve delme işlemlerine yönelik takımları içeren performans paketi.
Medikal teknolojisi: Kalça Protezi parçası
Malzeme: Titanyum
İşleme süresi: 9.8 dak
10
NTX SERİSİ
Torna & Freze Komple İşleme
Karmaşık ve seri parçalara yönelik
torna & freze komple işleme
NTX1000’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Döner karşı iş mili, 150 mm uzunluğa kadar olan iş
parçalarının dahili olarak işlenmesine imkan veriyor
+ Küçük, zorlu parçaların işlenmesine yönelik 5-eksenli ve 6 yönlü işleme.
Örneğin, medikal teknolojisi, hassas mühendislik, saat ve pervane kanadı
işleme alanlarında
+ En yüksek işleme esnekliğine ulaşmak üzere ±105 mm Y-ekseni
+ ±120°’lik dönme açısıyla oldukça esnek B-ekseni
+ Döner karşı iş mili ile entegre parçaların boşaltılması
+ Küçük kaplama alanı: 3.7 m × 2.7 m = 10 m²
+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve CAM modülüne (Esprit)
sahip MAPPS IV
NTX2000’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+
+
+
+
+
Büyük çalışma alanı ve 1,540 mm’lik maks. tornalama uzunluğu ile kompakt tasarım
Takım iş milinden ve alt taretten eş zamanlı işleme yapabilme özelliği
Bir işleme merkezi (SK40) ile kıyaslanabilecek nitelikteki takım iş mili performansı
±120°’lik dönme açısıyla oldukça esnek B-ekseni
Karşı iş mili/punta kombinasyonu ve/veya 10 takım cebine sahip alt taret ile özel ihtiyaçlara
göre ayarlanabilme (MORI SEIKI BMT® Teknolojisi ile opsiyonel olarak sunuluyor)
+ 250 mm hareket mesafesine sahip bir Y-ekseni olarak Sekizgen RAM (ORC®)
+ Ergonomik olarak operatör tarafına yerleştirilen takım magazini
+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve CAM modülüne (Esprit) sahip MAPPS IV
MAPPS Versiyonu
Siemens Versiyonu
NTX 1000 aynı zamanda Bielefeld’de
üretilen Siemens 840D solutionline
ile birlikte de sunuluyor.
avantajlar
NT SERİSİ
11
DDM® Direct Drive Motor –
Doğrudan tahrikli motor
Doğrudan dönen eksenlere aktarılan tahrik gücü
sayesinde boşluksuz yapı. Klasik sistemlere göre
güç aktarım verimliliği ve sürücü hızı belirgin
şekilde artırıldı.
ORC® Sekizgen Ram Yapısı –
Sekizgen Ram Yapısı
Dört eksen kızağı yüksek devirli hareket nedeniyle
ısıya maruz kaldığında birbirine çapraz olarak
konumlandırılır ve simetrik olarak bozulur. Bu da
hızlı ve yüksek seviyede doğru ilerleme sağlar.
Ağırlık Merkezinde DCG® Tahriği –
Ağırlık Merkezinde Tahrik
Titreşimler minimize edilir ve devir maksimum
seviyeye çıkarılır. DCG teknolojisi ilk hızlanmadan
kaynaklanan titreşimleri minimize eder ve
başlangıçtan itibaren maksimum hızlanma
imkanı sağlar.
+ Hızlı dönüş
+ Mükemmel sönümleme özellikleri
+ Daha iyi yüzey kalitesi
+ Yüksek hassasiyetle geçiş
+ Azaltılmış ısı değişimi
+ Daha iyi hızlanma performansı
+ Daha az bakım
+ Yüksek hassasiyette hızlı ilerleme
+ Gelişmiş seviyede yuvarlaklık
+ Daha uzun ürün ömrü
+ Daha uzun takım ömrü
NT4250 / NT6600’ÜN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Tornalama uzunluğu 1,500 / 6,000 mm’ye ve çapı 660 / 1,070 mm’ye varan
tornalama ve frezeleme iş parçalarının maks. iki iş mili ile komple işlenmesi,
birisi B eksenindeki seçkin frezeleme iş mili ve diğeri alt taret
+ X- ve Z-ekseninde DCG® Teknolojisi
+ Y ekseninde sağlamlık sunmak üzere uygulanan iç içe kutu tasarımı ve
Sekizgen Ram Yapısı (ORC®) içindeki çerçeve desteği
+ DDM®’ye (doğrudan tahrik) ve ±120°’lik dönüş açısına sahip B-ekseni
+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve CAM modülüne (Esprit) sahip MAPPS IV
+ Üç adede kadar ayrı ayrı kontrol edilen sivri uca sahip NT6600
+ Daha iyi frezeleme performansı
+ Daha iyi frezeleme hassasiyeti
+ Taret üzerinde daha az ısınma ve titreme
12
NZX SERİSİ
Üretim tornalaması
1
2
01: İki taret ve tahrikli takımlarla eş zamanlı işleme 02: Mil işleme için sunulan geniş çalışma alanı
Seri üretim için
komple işleme
NZX2000’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Standart versiyonda entegre tahrik motora ve
maks. 32 adet tahrikli takıma sahip iki taret
+ Üç tarete kadar eş zamanlı işleme (opsiyonel)
+ Maks. 12,000 dev/dak’lik tahrik devri ve 7.5 kW’lik
performans oranı ile üst düzey frezeleme sunmak
üzere tarete entegre tahrik motorun bulunduğu
BMT Teknolojisi
+ NZX Serisi, üç tarete kadar 16 versiyona, bir Y eksenine
ve sınıfının en uzun hareket mesafesine (110 mm) sahip
+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve
CAM modülüne (Esprit) sahip MAPPS IV
avantajlar
NZX6000’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Büyük çaplı iş parçaları için Benzersiz işleme
performansı – örneğin, yağ ve enerji endüstrilerinde
+ ±100 mm Y-ekseni sayesinde çok eksenli işleme
+ Maks. 900 mm iş parçası çapı ve 4,000 mm
tornalama uzunluğu
+ Üst düzey hassasiyet ve verimlilik sunmak üzere tarete
entegre tahrik motoruna sahip, MORI SEIKI üretimi
kendini kanıtlamış BMT Teknolojisi
+ 45 / 37 kW’lik iş mili motoru performansı
(75 / 55 kW opsiyonel)
+ Opsiyonel olarak: uzun ve ağır iş parçalarının
tornalanmasında kullanılmak üzere delik
barası bağlayabilme
+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve
CAM modülüne (Esprit) sahip MAPPS IV
13
+ Daha iyi frezeleme performansı
+ Daha iyi frezeleme hassasiyeti
+ Tarette daha az ısınma ve titreme
BMT® Entegre Motor Tareti –
Entegre bir tahrik motoruna sahip taret
İlk kez NZX Serisi makinelerde, taret kafasında
entegre bir motor yer alıyor. Devrim niteliğindeki
bu tasarım güç aktarımını arttırırken ısınmayı ve
titreşimi azaltıyor ve aynı zamanda işleme
hassasiyetini ve kesme performansını geliştiriyor.
Isınma ve titreşimi azaltmak üzere tahrik motoru
doğrudan tarete yerleştirildi ve buna bağlı olarak
güç aktarımı, hassasiyet ve kesme performansı
belirgin şekilde geliştirildi.
12,000
dev/dak
110 mm
Y ekseni
Tahrikli takımların maks.
devri (opsiyonel)
14
SPRINT SERİSİ
Otomatik tornalama
1
2
3
Çaprazlanabilir karşı
iş mili / punta
kombinasyonu*
Y-ekseni ile
taret kızakları 1
Y-ekseni ile
Y-ekseni ile
taret kızakları 1
taret kızakları 2
Y-ekseni* ile
Taret 1 de
Y-ekseni ile
Y1
Y-ekseni* ile
taret kızakları 2
taret kızakları 3
TWIN
İki taret
Concept
Üç taret
01: Çaprazlanabilir karşı iş mili ile ana ve karşı iş mili üzerinde uzun parçaların ön işlemesi gerçekleştirilebilir; iki taretle işleme; 2 × 2 eksen işlemesi
02: Üç taretli çalışma alanı 03: İki taret ve bir punta ile çarpma kontrolü yaparak işleme; ince, uzun millerin işlenmesi için kullanılan punta desteğine
sahip 2 × 2 eksen işlemesi; zorlu komple işleme için Y-ekseni
* Opsiyonel
Çapraz karşı iş mili / punta
kombinasyonu ile sunulan
yeni SPRINT
YENİ BİR SERİ :
Bu yılın başlarında DMG / MORI SEIKI,
patentli TWIN çalışma alanı tasarımına ve
üç tarete kadar altı yönlü modüler özelliklere
sahip yeni SPRINT 50’yi piyasaya sürdü.
SPRINT 50’NİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Dikey makine yatağı, normal, kuru ve yağlı işleme için
3 nokta desteği sayesinde optimum talaş akışı
+ Çapraz karşı iş mili / punta kombinasyonuna sahip
patentli çalışma alanı tasarımı (TWIN design)
+ Az yer kaplayan ergonomik tasarım,
%37 oranında daha az kaplama alanı
+ TRIFIX® hassas hızlı değişim sistemi,
%35 oranında daha hızlı ayarlama
+ Oldukça dinamik, sıvı soğutmalı ana ve karşı iş mili
+ İki taret versiyonu: maksimum iki Y ekseni ile
+ Üç taret versiyonu: maksimum üç Y ekseni ile
+ Taret ve iş mili rulmanlarına yönelik bakım gerektirmeyen
ağır yağ/hava yağlama uygulamaları
+ 8,000 dev/dak ile tahrikli takımlar
+ Ayrıca sunulan bir B-ekseni (AMB)
TEKNİK TASARIM VE KİŞİYE ÖZEL UYGULAMALAR
Ana ve karşı iş milleri üzerinde çubuk parçaların iki ayarla komple
işlenmesi, çubuk işleme için 52 mm’ye varan çap aralığı, 52 mm
çapa kadar olan karşı iş mili sayesinde opsiyonel iş mili boşaltma
cihazı ile mil işleme için 1,200 mm’ye varan iş parçası uzunluğu
avantajlar
Optimum erişilebilirlik –
%70 oranında azaltılan derinlik ile
en uygun çalışma alanı erişimi
TRIFIX
DMG Enerji Tasarrufu Akıllı
15
Y1
X1 linear
Y1
Y2
C1
Z1
Kısa tornalama
C2
Z2
X2
Uzun tornalama
kayar tip kit
€ 10,900.–
Otomotiv: Kaplin
Boyutlar: ø 25 mm, 56 mm uzunluk
Otomotiv: Mil
Boyutlar: ø 13 mm, 140 mm uzunluk
Kayar tip kit ile otomatik tornalama –
kısa tornalamadan uzun tornalamaya
sadece 15 dakikalık değiştirme süresi
Y2
Taret 2 de
Y-ekseni ile
sprint 20 | 8 linear ’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Maksimum seviyede hassasiyet, performans ve verimlilik
sunmak üzere X1’de 40 m/dak lineer tahrik
+ Standart olarak sunulan 6 + 2 eksen, iki Y ekseni
+ Ana ve karşı iş mili için 10,000 dev/dak’lik entegre iş mili sürücüsü
+ İki takıma kadar eş zamanlı kullanım imkanı
+ Takım: Ana iş mili: 12, 5 tahrikli; Karşı iş mili: 8, 5 tahrikli (opsiyonel)
+ Enerji verimliliği: Makinenin otomatik kapanması
+ kayar tip kit, tek bir makine üzerinde uzun ve kısa tornalama
TWIN dizayn
sayesinde en kısa
çevrim süreleri,
yüksek verimlilik
ve esneklik.
ShopTurn
3G
DMG Enerji Tasarrufu Akıllı teknoloji sayesinde %20’ye varan enerji maliyeti tasarrufu
16
GMC SERİSİ
Otomatik tornalama
Çok iş milli otomatik tornalama:
parça başına düşen kısa işleme
süreleri, üst düzey hassasiyetle
%65 oranında daha hızlı ayarlama
ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ CNC teknolojisi ile hızlı parça değişimi
+ %65 oranında daha hızlı ayarlama
+ Hızlı takım değiştirme sistemi ile daha kısa
sürede takım değiştirme
+ Kısa ve uzun iş parçaları için çalışma alanında
daha yüksek seviyede esneklik
+ Üst düzey hassasiyet: h6’da Cpk 1.67
ISM'Lİ CNC TEKNOLOJİSİ:
Kısa çevrim süreleri
elde etmek üzere
tasarlanan sürekli
indeksleyen iş mili
tamburu ve altı kontrollü iş mili sürücüsü
Dinamizm
1g
gmc 35
Hassasiyet
P = 8 μm
%20’ye varan oranda daha fazla verimlilik –
otomasyon ile CTV dikey tornalama
CTV 160 / 250’NİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ En iyi sert tornalama imkanları ile μm sınıfında en yüksek
seviyede stabilite ve hassasiyet
+ Seride en yüksek seviyede üretkenlik ve hassasiyet
+ Daha büyük Z-ekseni stroku – bu sayede kısa ve uzun iş parçalarının
işlenmesinde minimum düzeyde ayarlama, 5 – 210 mm parça yüksekliği,
ø 160 / 220 mm’ye kadar
+ Standart, kolay ve esnek otomasyon; 20 cepli- farklı iş parçaları için
kolay yükseklik ayarı
dmg otomasyonu: wh 3 u
+ İstiflenebilir sepet ilaveleri ile kolay iş parçası işleme
+ İstif yüksekliği 1,100 mm’ye varan dinamik sepet istifleme sistemi
+ Maks. 3 kg’ye kadar olan iş parçaları için 6-eksenli robot
avantajlar
Stabilite
Cpk 1.67H6
€ 656,900
'dan başlayan fiyatlarla
17
1
2
3
GMC ISM – karmaşık parçalar ve
zorlu malzemeler için
4
5
6
Valf blokları için 25.8 sn'de altı işleme adımı
01: 1. Adım: 22.4 sn, ön dış kaba işleme, arka dış ince işleme, delik delme ø 10 mm
02: 2. Adım: 19.7 sn, ön dış ince işleme– alın tornalama, vida açma – M22 x 1.5, delik delme ø 6 mm
03: 3. Adım: 24.8 sn, itme, iç tornalama
Otomotiv: Valf bloğu
Malzeme: AISI 430F
İşleme süresi: 25.8 sn
Otomotiv: Uç parçası
Malzeme: 44SMn28
Boyutlar: ø 39.2 × 63 mm
04: 4. Adım: 24.5 sn, radyal delik delme ø 3.4 mm, taşlama ø 10.8 mm H6
05: 5. Adım: 24.8 sn, radyal frezeleme ø 6 mm, dahili tornalama
06: 6. Adım: 3.7 sn, delme, azaltma, iç tornalama, vida açma M10 × 1, otomatik boşaltma
1 CPU’lu GMC – hızlı ayarlama,
parça başına en düşük seviyede maliyet
Hidrolikler: Piston
Malzeme: AISI 630
Boyutlar: ø 14.4 × 38.2 mm
Hidrolikler: Bağlantı parçası
Malzeme: CuZn39Pb3
Boyutlar: ø 26.2 × 41 mm
GMC 20 / 35 / 42 ISM’NİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Standart olarak sunulan iki adet CPU ve Siemens 840D powerline
ile 56 adede kadar eksen kontrolü
+ Arkadan işleme için dört adede varan takım sayısı
+ Her bir parçanın daha hızlı işlenmesi için çoklu
takımların eş zamanlı kullanımı
Müşteri Hikayesi:
avit hochdruckrohrtechnik gmbh
CTV Dikey Torna Makineleri ile akıllı iş parçası besleme
özelliği sayesinde minimum ayarlama maliyetleri
1
2
3
4
Bir makine tedarikçisi olarak AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, küresel standartlarda oldukça
kaliteli boru parçaları üretiyor. AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH’nin yaklaşık 70 çalışanı var
ancak şirket başarısının büyük bir kısmını GILDEMEISTER üretimi yeni CNC tornalama
makinelerine borçlu. AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH'nin CEO’su Andreas Wasmuth’a
göre 0.5°’ten daha az açısal uygunluk derecesine sahip etkili döner ayna ünitesi ile CTV 250,
önemli makinelerden biri. Wasmuth aynı zamanda iş parçalarına ilişkin otomatik besleme
performansını da önemli bir avantaj olarak görüyor: “Kendiliğinden merkezlenen iş parçası
tutucuları kolayca takılıyor, böylece ayarlama hızlıca yapılabiliyor ve üretkenlik üst seviyede
tutulabiliyor."
01 + 02: CTV 250 üzerinde akıllı iş parçası yükleme ve verimli işleme
AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen
03: Boru parçaları 04: Andreas Wasmuth, CEO AVIT
T: +49 (0) 201 29 49 00, [email protected]
18
01: CNC PILOT 620 –
02: HEIDENHAIN firmasının mutlak uzunluk ve açı ölçüm cihazları en başın-
03: iTNC 530 – HEIDENHAIN kontrol üniteleri, freze tezgahları ve
kendini sahada kanıtlamış torna kontrol ünitesi
dan itibaren doğru ölçüm doğrultusunda üretim yapmanızı mümkün kılar
dik işleme merkezlerinin verimliliğini arttırır
heidenhain ile verimli üretim
Tüm HEIDENHAIN kontrol üniteleri, imalathaneler için çok sayıda işleme operasyonunu
hazır program olarak, kapsamlı bir grafik desteği ile kullanıma sunmaktadır. HEIDENHAIN
kontrol üniteleri hızlı ve hassas hat kontrolü sayesinde karmaşık yüzeyleri bile yüksek
kalitede ve çok kısa sürede işlemenize olanak tanır.
iTNC 530 – freze tezgahları ve dik işleme merkezleri için High-End (Üst Düzey)
kontrol ünitesi. Uyarlanabilir ilerleme ayarı AFC (DMG'de standart) iTNC 530'un
eksen ilerleme hızlarını otomatik olarak düzenler – bu durum ise, iş mili gücü ve diğer
işlem verilerine bağlıdır. iTNC 530, CollisionMonitoring özelliğiyle de muhtemel
çarpışma durumlarını algılar.
DMG TS 649 dokunma probları
HEIDENHAIN firmasının dokunma probları iş parçanızı sadece hızlı ve doğru bir
şekilde ölçmek ve hizalamakla kalmaz, işleme adımlarının arasında da ölçüm yapabilmenize olanak tanır. Aynı şekilde takım ölçümü de yapabilirsiniz. Dokunma probları, sistemin çalışmaya hazır olduğunu, yanıp sönen LED lambaları ile gösterir.
Doğrusal ve Açısal Enkoderleri
HEIDENHAIN Doğrusal ve Açısal Enkoderleri ile donatılmış tazgahlar, daha yüksek
hassasiyetle, daha güvenli ve verimli çalışmaktadır. HEIDENHAIN, takım tezgahları için
ürettiği mutlak enkoderleri ile zaman ve işlevsellik konularına yeni bir standart getirir.
Böylece, ilk adımdan itibaren yüksek doğrulukta üretim sağlanır.
TNC 620 – ECOLINE serisi freze tezgahları için çok yönlü ve güçlü kontrol ünitesi.
Şimdi aynı zamanda DMU 50 ecoline üzerinde.
DIADUR işaretimiz size, takım tezgahınızda bulunan HEIDENHAIN
ölçüm cihazlarının sürekli bir doğruluk sağlayacağını gösterir:
www.heidenhain.de/accuracy
CNC PILOT 620 – Tornalar için kendini kanıtlamış ve Hazır Program odaklı
kontrol üniteleri – şimdi ters iş mili ve arka yüz işlemeli.
T&M Mühendislik Mümessillik, ISTANBUL, TURKEY
T: +90 216 3141111, www.heidenhain.com.tr
dmg / mori seiki’nin tavsiyesi castrol
Castrol Syntilo 75 EF, gelişmiş demir alaşımlar için özel olarak geliştirilmiş, tamamen
sentetik, bor, klor ve bakteri öldürücü içermeyen bir üründür. Castrol Syntilo 75 EF,
en son Polyolefin teknolojisi temel alınarak üretildiğinden klasik mineral yağ bazlı
ürünlere ve tamamen sentetik soğutuculara kıyasla oldukça üstün bir üründür.
CASTROL
SYNTILO 75 EF
Castrol Syntilo 75 EF, motor parçaları, contaları ve kaplamaları ile mükemmel bir
uyum sergilemektedir. Birçok alanda gerceklesen denemelerde Castrol Syntilo 75 EF,
mukemmel temizleme karisim ozelligi ile kullanılan soğutucu yağın miktarını önemli
ölçüde azaltmaktadır.
SENTETİK
SOĞUTUCULARDA
GELECEK NESIL
Castrol Syntilo 75 EF’de kullanılan yeni teknoloji, tamamen sentetik ve mineral yağ
bazlı soğutucuların avantajlarını bünyesinde birleştirmektedir:
THE TECHNOLOGY
INSIDE
+
+
+
+
Makine dostu
Kullanıcı dostu
Minimum köpük oluşumu
Düşük kullanım maliyetleri
Castrol Syntilo 75 EF’de kullanılan teknoloji ile ilgili daha fazla bilgi edinmek için
www.castrol.com/industrial adresini veya yerel Castrol temsilciliklerimizi
ziyaret edebilirsiniz.
avantajlar
milltap
19
1.1 sn.
Takım değiştirme süresi;
patentli tasarım
Frezeleme +
delik delme
SIEMENS 840D solutionline Operate
En iyi performans ve sezgisel kullanım
tek bir makine üzerinde
Siemens 840D solutionline, CNC hesaplama gücü ve
özellikle de Operate kullanıcı arayüzü ile benzersiz
bir performans sergiliyor. Makinenin üretimle ilgili
tüm fonksiyonlarına (takım yönetimi, grafik destekli
ayarlama ve kapsamlı arıza teşhis fonksiyonelliği
dahil) çok daha sezgisel bir erişim sağlıyor ve opsiyonel
olarak sunulan JobShop ve MDynamics sistemleri,
daha hızlı işleme ve ayarlama özellikleri ile üst düzey
bir işleme performansı sunuyor.
1.1 sn’lik takım değiştirme
süresi, SIEMENS 840D
solutionline Operate, 60 m/dak
boşta ilerleme hızı
DMG ve MORI SEIKI tarafından ortak olarak geliştirilen ilk ürün
MILLTAP 700’ ÜN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
Daha fazla kullanışlılık
+ 1.1 sn’lik takım değiştirme süresi sunan
güçlü takım değiştiricisi, 1.5 sn’den düşük
talaştan talaşa süresi, 15 (25 opsiyonel)
takım magazin cebi.
Daha fazla enerji verimliliği
+ %30 oranında enerji tasarrufu ve
daha fazla üretkenlik
(DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode)
ENERGY
SAVING
Daha fazla temizlik
Daha az kaplama alanı
+ Diğer üretici firmaların ürünlerine kıyasla
yaklaşık %30 oranında daha az montaj
genişliği ve %10 oranında daha az
kaplama alanı.
Daha fazla hassasiyet
+ Yeni makine tasarımı ve opsiyonel olarak
sunulan doğrudan ölçüm sistemi sayesinde
maksimum hassasiyet. Yüksek seviyede
tekrarlanabilirlik ve sürekli hassasiyet
bakımından ideal çözüm
+ Ön taraftaki çıkarılabilir talaş teknesi
kullanım esnasında daha kolay ve
temiz talaş atma imkanı sunuyor
+ Alternatif olarak, MILLTAP 700, bir talaş
konveyörü ile birlikte satın alınabiliyor.
3.88 m2
Kaplama alanı
Daha az maliyet
+ Düşük yatırım maliyeti
+ Düşük bakım ve onarım gereksinimi
milltap 700
€ 71,900
20 ecoline
ECOLINE: Yeni bir tasarım.
Daha fazla güç. Daha fazla konfor.
Daha fazla verimlilik.
YENİ :
Yeni
Tasarım
2012
ctx ecoline
+ Daha fazla esneklik için opsiyonel olarak ø 65 / 90 mm’ye
kadar daha geniş çubuk alanı
+ %50 oranında daha kısa takım değiştirme süresi ve hidrolik sıkma imkanı
sağlamak için sunulan senkronize bir motora sahip servo taret
+ Siemens 840D solutionline, Heidenhain CNC Pilot 620 veya MORI SEIKI
üretimi MAPPS IV özelliğine sahip DMG SLIMline® Panel
CTX ecoline – Sandvik Coromant Takım paketi:
Altı takım – tornalama, frezeleme, delme ve vida açma
işlemleri için, altı adet VDI 30/40* – takım tutucusu,
70 değişim uçları
MILLTAP 700
CTX 310 ecoline
CTX 510 ecoline
Kompakt işleme merkezi
CNC Universal Torna Tezgahı
CNC Universal Torna Tezgahı
Hareket mesafesi X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, Maks. devir
Yatak üstü çevirme çapı: 330 mm, Maks. tornalama çapı:
Yatak üstü çevirme çapı: 680 mm, Maks. tornalama çapı:
10,000 dak/devir (Opsiyonel: 24,000 dak/devir), Tork (%40 /
200 mm, Z’deki boyuna hareket: 450 mm, Çubuk geçişi: 51 mm
465 mm, Z’deki boyuna hareket: 1,050 mm, Çubuk geçişi:
%100 DC): 45 / 8 Nm, Tahrik performansı (%40 / 100 DC):
(65 mm opsiyonel), Tork: 166.5 / 112 Nm (%40 / 100 DC),
76 mm (90 mm opsiyonel), Tork: 630 / 420 Nm (%40 / 100 DC),
25 / 4.5 kW, 15 Takım cebi (Opsiyonel: 25), Hızlı hareket
Tahrik performansı: 16.5 / 11 kW (%40 / 100 DC)
Tahrik performansı: 33 / 22 kW (%40 / 100 DC)
€ 65,500
€ 91,500
(X / Y / Z): 60 / 60 / 60 m/dak, Tabla yükleri: 400 kg
€ 71,900
avantajlar
3D simülasyonu ve DMG SMARTkey®’e sahip
DMG SLIMline® Panel dahil
21
DMG SMARTkey®,
TNC 620 / CNC Pilot 620 ile
MORI SEIKI üretimi
MAPPS IV
HEIDENHAIN 620’ye sahip
DMG SLIMline® Panel
+ Net bir yerleşim düzenine sahip 15" TFT ekran
+ Yeni kapsamlı ASCII klavye ile rahat programlama
+ Standart olarak sunulan 1.5 ms ayar işleme süresi
+ Bir CF kart üzerinde 250 MB kapasiteli program belleği
+ Grafik desteği ile atölye odaklı programlama
+ Dışarıda oluşturulan programlar için hızlı veri arayüzleri
+ Prob sistemi (standart) ile iş parçaları ve takımların
ölçülmesine yönelik çevrimler
+ Kontrol konsoluna ve Windows Frontend PC’ye sahip
MAPPS IV kullanıcı sistemi
+ Profillerin kolayca yalıtılması için uygulanan
3D işleme simülasyonu
+ İşleme menüsüne sahip otomatik
programlama fonksiyonu
+ Harici ve kullanıcı belleğin kullanımı
aracılığıyla gerçekleştirilen DNC işlemi
+ Harici bir PC aracılığıyla MORI SERVER’ı üzerinden
program giriş ve çıkışı
+ Kullanım kılavuzlarına, çizimlere ve metinlere
erişim sağlamak üzere kullanılan dosya görüntüleme
ve not fonksiyonu
DMG SMARTkey®,
ShopMill / ShopTurn standart olarak sunuluyor
SIEMENS 840D solutionline’ye
sahip DMG SLIMline® Panel
+ Sade bir yerleşim düzenine sahip 15" TFT ekran
+ Çizimden iş parçasının tamamlanmasına kadar
en son yazılım, sezgisel kullanıcı arayüzü
+ 3D iş parçası simülasyonu
+ Atölye odaklı programlama
YENİ :
+ Standart versiyonda karşı ayna olmadan kılavuzlama,
dmu ecoline
cep frezeleme ve profil işleme dahil olmak üzere
+ Üretim esnekliği sağlamak üzere sunulan 30-cepli takım magazini*
+ Optimum frezeleme sonuçları elde etmek üzere sunulan
10,000 dev/dak motor iş mili*
+ DMG SLIMline® Panel SIEMENS 840D solutionline veya
net metin diyaloglu HEIDENHAIN TNC 620
birçok çevrim mevcut
+ 5 MB NC bellek ve CF kart üzerinde ilave
2 GB bellekten oluşan program hafızası
+ 5x daha hızlı blok işleme süresi
* Opsiyonel
DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline
DMU 50 ecoline
CNC Üniversal Freze Tezgâhı
Hareket mesafesi X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, maks. devir:
Hareket mesafesi X / Y / Z: 1,035 / 560 / 510 mm, maks. devir:
Hareket mesafesi X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, 115° dönme açısına
8,000 dev/dak (Opsiyonel: 12,000 dev/dak), Tork (%40 / 100 DC):
8,000 dev/dak (Opsiyonel: 12,000 dev/dak), Tork (%40 / 100 DC):
sahip NC döner tabla , maks. devir: 8,000 dev/dak (Opsiyonel:
83 / 57 Nm, Tahrik performansı (%40 / 100 DC): 13 / 8.4 kW,
83 / 57 Nm, Tahrik performansı (%40 / 100 DC): 13 / 8.4 kW,
10,000 dev/dak), Tork (%40 / 100 DC): 83 / 57 Nm, Tahrik performansı
20 Takım cebi (Opsiyonel: 30) Boşta ilerleme hızı (X / Y / Z):
20 takım cebi (Opsiyonel: 30), Boşta ilerleme hızı (X / Y / Z):
(%40 / 100 DC): 13 / 9 kW, 16 takım cebi (Opsiyonel: 30), Boşta
30 / 30 / 30 m/dak, Tabla yükleri: 600 kg
30 / 30 / 30 m/dak, Tabla yükleri: 1,000 kg
ilerleme hızı (X / Y / Z): 24 / 24 / 24 m/dak, Tabla yükleri: 200 kg
€ 66,700
€ 81,800
€ 101,500
22 dmu monoblock
®
Universal Freze
dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock®
YENİ NESİL
5 eksenli eş zamanlı simultane
işleme için 600 kg’den 2600 kg’ye
kadar olan iş parçaları
dmu monoblock ® SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+
+
+
+
+
+
3,000 kg’ye kadar maks. iş parçası ağırlığı (3-eksenli)
2,600 kg ve ø 1,440 mm’ye kadar 5 eksenli
52 kW motor iş mili (SK50 / HSK-A100) ile 430 Nm tork
7.9 m²’den başlayan kaplama alanı, 3-noktadan destek
Yukarıdan vinç ile yükleme
Dünyanın en iyi erişilebilirlik, ergonomi, çalışma alanı,
kontrol özellikleri ve önden kontrol edilebilen takım magazini
+ Dayanıklılık ve değer koruma performansı için çalışma alanına
uygulanan paslanmaz çelik astar
dmu 65 monoblock®
€ 148,900
’dan başlayan fiyatlarla sunulan 3-eksenli versiyon
€ 230,900’dan başlayan fiyatlarla sunulan döner tablalı 5 eksenli versiyon
dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock ®
EN ÇOK SATILAN – 500 MAKİNE SATILDI
amb fuarında yapılan lansman
maks. 2,000 kg
ø 1,440 mm
790 mm
maks. 1,500 kg
ø 1,240 mm
690 mm
maks. 1,000 kg
ø 1,040 mm
590 mm
Maksimum iç
parçası boyutları
5 eksen
500 mm
ø 840 mm
maks. 2,600 kg
3-eksenli versiyon
5-eksenli versiyon
Hareket mesafesi (mm)
dmu 65 monoblock®
€ 148,900.–
€ 230,900.–
650 / 650 / 560
dmu 85 monoblock®
€ 192,900.–
€ 296,900.–
850 / 850 / 650
dmu 105 monoblock®
€ 274,900.–
€ 395,900.–
1,050 / 1,050 / 750
dmu 125 monoblock®
€ 346,900.–
€ 499,900.–
1,250 / 1,250 / 900
SK50 / HSK-A100
–
3
3
3
AMB’de yapılan lansman
–
–
–
FD: Frezeleme / tornalama teknolojisi 3
DMC Palet değiştiricisi
3
paul horn gmbh: dmg / mori seiki için
takım tedariği sağlayan uzman ortak
Paul Horn GmbH, delme, boyuna tornalama ve kanal frezeleme takımları geliştiriyor ve
üretiyor. Şirketin uygulama alanları arasında otomotiv, otomotiv tedarikçileri, makine
imalatı, havacılık, hidrolik / pnömatik, mücevher ve medikal teknolojisi endüstrileri yer
alıyor. Horn takımları, teknolojileri, performansları ve güvenilirlikleri ile dikkat çekiyor.
Günümüzde, CTX makinesi kullanıcıları aynı zamanda Horn takımlarının „üniversal“
çok yönlülüğünden de faydalanıyor.
Hard metal factory, Paul Horn GmbH
Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Almanya
T: +49 (0) 7071 7004 0, F: +49 (0) 7071 72893, [email protected], www.phorn.de
avantajlar
23
Yukarıdan vinç ile yükleme
Freze / torna komple işleme –
12 yılı aşkın FD teknolojisi ve
> 800 kurulan makine
+ Pazardaki en yüksek tork seviyesi
+ Üst düzey FD tabla teknolojisi
+ 4,000 Nm maks. tork ve 2,000 kg maks.
iş parçası ağırlığı (DMU 105 FD)
+ 1,200 dev/dak maks. torna işleme (DMU 65 FD)
FREZELEME / TORNALAMA PAKETİ
€ 93,900
(frezeleme / tornalama fonksiyonu, 18,000 dev/dak iş mili, vb. dahil)
± 120°
dmc 65 / 85 monoblock®
(5-eksenli eş zamanlı işleme ve standart olarak üç paletle sunulan bir
palet değiştirici, maks. 800 kg palet yükü)
dmc 65 monoblock®
€ 329,900
ShopTurn
3G
siemens: sinumerik 840 d solutionline &
sinumerik Operate – Makinenizdeki
CNC gücü
SINUMERIK Operate:
ShopTurn 3G ile sunulan çok kanallı işleme özelliğinin yanı sıra tornalama ve frezeleme
işlemleri boyunca verimli çalışma ve komple işleme sağlayan yeni kullanıcı arayüzü
SINUMERIK MDynamics:
En iyi seviyede yüzey kalitesi ve maksimum üretkenlik elde etmek üzere kullanılan yeni
frezeleme teknolojisi paketi
www.siemens.com/sinumerik
24 dmu eVo
SERİSİ
5-yönlü- / 5-eksenli işleme
dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
FD teknolojisi ve bir palet
değiştiricisi ile dinamik
5 eksenli işleme
60 ay
En yüksek seviyede
dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo ’NUN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ 5 eksenli eş zamanlı işleme için, – 5 – 110° dönme açısına ve
yüksek yük toleransına sahip oldukça dinamik döner tabla
+ İki sürücü versiyonu: Vidalı mil sürücüsü ile 50 m/dak hızlı hareket
özelliğine sahip giriş seviyesi makinesi, 80 m/dak hızlı hareket özelliğine
ve X ekseninde ve Y ekseninde lineer sürücüye sahip dinamik versiyon
+ Yüksek kaliteli standart ekipman: 30 cepli takım magazini,
14,000 dev/dak iş mili, NC döner tabla, cetvel
+ Maksimum seviyede verimlilik sağlamak üzere tasarlanan,
opsiyonel alan tasarrufu sunan palet değiştiricisi
+ Entegre edilebilen opsiyonel frezeleme / tornalama teknolojisi
+ DMG ERGOline® control ile 19"-ekran ve 3D yazılım:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
< 12 sn
palet değiştirici
DMU 60 eVo’nun kapladığı alan:
bir palet değiştirici ile 7.7 m2
palet değiştirici olmadan 6 m2
pragati: Takım tezgahı imalatçıları
için ortak – Dünya çapında
Pragati, takım taretleri ve otomatik takım değiştiriciler üreten ve dünyanın her yerinde
müşterileri olan lider bir imalatçıdır. Şu an çalışan 28,000’den fazla taret kafası ve
7,500’den fazla otomatik takım değiştirici, ürünlerimizin kalitesinin, güvenilirliğinin ve
uygun fiyatlarının işaretidir. Taret kafaları ve otomatik takım değiştiriciler farklı
boyutlarda mevcuttur ve her takım tezgahı üreticisinin gereksinimlerini yerine getirir.
Pragati Automation Pvt. Ltd.
19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, India
T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49, [email protected]
Otomatik takım değiştirici
avantajlar
Takım tareti
www.pragati-automation.com
lineer sürücü sayesinde %25 daha fazla verimlilik ve sürekli hassasiyet
25
LİNEER MOTOR (OPSİYONEL)
+ 80 m/dak hızlı hareket özelliğine sahip dinamik versiyon
PALET DEĞİŞTİRİCİ (OPSİYONEL)
+ En iyi seviyede erişilebilirlik
+ Yüksek iş parçası ağırlıkları, 600 kg’ye kadar
PALET DEĞİŞTİRİCİ
€ 76,900
FREZELEME
/ TORNALAMA TEKNOLOJİSİ (OPSİYONEL)
+ 1,200 dev/dak’ya kadar
+ 18,000 dev/dak motor iş mili
FD PAKETİ
€ 87,900
OPTİMİZE EDİLMİŞ GANTRY TASARIMI
+ İş milinin kısa çıkıntısı sayesinde tüm hareket
aralığı üzerinden maksimum stabilite
+ Klasik gantry’lere kıyasla daha az kaplama alanı ve
daha iyi seviyede erişilebilirlik
+ Daha büyük çalışma alanı ve 1,000 kg’ye varan
yük toleransı
+ Çalışma alanına otomasyonla bile erişilebilirlik
dmu 40 eVo tanıtım turu:
5 eksenli işlemeyi tam
anlamıyla tecrübe edin.
Tüm bilgilere web-sitemizden ulaşabilirsiniz:
sandvik coromant: Yeni CoroDrill® 870
Sadece farklı değil, aynı zamanda mükemmel!
CoroDrill® 870 oldukça farklı bir sisteme sahip ... yeni nesil bir matkap kafası. Matkap
gövdesi ile değiştirilebilir kafa arasında yeni bir arayüz geliştirdik. Güvenilir ve stabil –
hassasiyet konusunda hiçbir sorun yaşamayacaksınız. Değiştirilmesi oldukça kolay
olan değiştirilebilir kafa, aynı zamanda size üretkenliği maksimum seviyeye çıkarma
imkanı veriyor.
Akıllıca tasarlanan sıkma kanalı ve optimize edilmiş kesme geometrisi, etkin talaş
kaldırma performansı ve iyi seviyede stabilite anlamına geliyor.
www.sandvik.coromant.com
ve sürekli hassasiyet
26 dmc v / dmu
Dikey frezeleme
Üniversal frezeleme
%25'ten daha fazla üretkenlik artışı
elde etmek için otomasyon çözümleriyle*
ekonomik 3- / 5-eksenli işleme
OTOMASYON ÇÖZÜMLERİNİN SAĞLADIĞI AVANTAJLAR
+ Üretim boyunca yükleme ve boşaltmanın yanı sıra daha hızlı
ayarlama, çevrim süreleri ile %25’in üzerinde üretkenlik artışı
+ Bir yıl içinde amortisman
+ Daha yüksek işlem hassasiyeti ve güvenilirlik ile artırılan kalite
+ Küçük partilerin insan gözetimi olmadan ekonomik üretimi
+ Daha fazla verimlilik sunmak üzere 2- ve 3-vardiyalı
çalışma imkanı
+ Manuel görevlerin sayısını azaltmak üzere ilave işlemlerin
kolay entegrasyonu
*Varsayım: Haftada beş gün, 2 vardiyalı çalışmada
kullanılan otomasyon, otomasyon / takım tezgahı
bulunabilirliği %90 (yılda 50 hafta).
DMC V SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Stabil C-tipi tasarımı
+ 30 m/dak hızlı hareket özelliği ve 1.6 sn'lik takım
değiştirme süresi ile kısa talaştan talaşa ve
boşta kalma süreleri
+ 10,000, 14,000 veya 18,000 dev/dak
gücünde motor iş mili
+ Çift taraftan sıkan, 60 cebe kadar takım magazini
+ DMG ERGOline® control ile 19"-ekran ve 3D simülasyon:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 veya
Fanuc 32i
+ 2’li palet değiştiriciye sahip DMC 635 V
(palet boyutu 800 × 500 mm)
dmc 635 v
€ 97,900
otomasyon olmadan
10 kg’ye kadar olan iş parçaları
için 6 eksenli bir robotla
WH 10 iş parçası işleme
dmu 50 / 70 ’IN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ 300 kg’ye kadar yük toleransı ve üst düzey sağlamlık ile
5 eksenli eş zamanlı işleme için güçlü NC döner tabla
+ 10,000, 14,000 veya 18,000 dev/dak
gücünde motor iş mili
+ Çift yakalayıcılı, 60 cebe kadar takım magazini
+ Çok iyi seviyede görüş açısı ve erişilebilirlik
+ DMG ERGOline® control ile 19"-ekran ve 3D simülasyon:
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 veya
MillPlus iT
dmu 50
€ 109,900
otomasyon olmadan
avantajlar
PH 150 | 8 Palet Yükleme-Boşaltma
150 kg’ye kadar olan iş parçaları
için sekiz palet cebi ile sunuluyor
(daha fazla bilgi için bkz. sayfa 39)
lineer sürücüler sayesinde %25 daha fazla verimlilik ve sürekli hassasiyet
Yüksek Hızda Kesme
HSC SERİSİ
27
10μm’dan az iş parçası hassasiyeti
ve 0.3 μm’dan küçük veya bu
değere eşit Ra için 2 g'den büyük
yüksek hızda kesme işlemi
hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear ’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Maksimum dinamizm ve hassasiyet:
X / Y / Z ekseninde lineer teknoloji (2 g’den büyük)
+ Üst düzey stabilite ve uzun vadeli hassasiyet:
Termo simetrik gantry tasarımı
+ En üst seviyede esneklik: Entegre döner eksenler ile
5 eksenli hassas makineler
+ Maks. 42,000 dev/dak, yağ soğutmalı, yüksek performanslı HSC iş mili
+ Tek tip kullanıcı arayüzü: Siemens 840D solutionline veya
Heidenhain iTNC 530 üzerinde mevcut
+ Özel yazılım özellikleri: ATC, MDynamics*, 3D quickSET®
* sadece Siemens ile
Geretsried’deki HSC Merkezi
Teknoloji seminerlerimizde tam HSC İşlem
Zincirini canlı şekilde tecrübe edin.
İrtibat kuracağınız kişi:
Andreas Rossberger
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 – 307
[email protected]
Medikal / Dişçilik
Madeni paralar /
madalyalar
Hassas cihaz
mühendisliği
Pervane
Otomotiv
Sıkıştırma aparatı
Takım + kalıp imalatı
Elektrodlar
Havacılık endüstrisi
LİNEER MOTOR TEKNOLOJİSİNİN
SAĞLADIĞI AVANTAJLAR :
60 ay
En yüksek seviyede sürekli
hassasiyet ve dinamizm
sağlayan lineer motorların
garanti süresi
hsc 20 linear
Çalışma alanı
maks. X / Y / Z:
200 / 200 / 280 mm
+
+
+
+
+
+
+
%25 oranında daha fazla üretkenlik
%25 oranında daha fazla hassasiyet
Üst seviyede dinamizm
Üst seviyede bulunabilirlik
Daha az bakım
Dayanıklılık
Yüksek enerji verimliliği
hsc 55 linear
Çalışma alanı
maks. X / Y / Z:
450 / 580 / 460 mm
hsc 75 linear
Çalışma alanı
maks. X / Y / Z:
750 / 600 / 560 mm
hsc 105 linear
Çalışma alanı
maks. X / Y / Z:
1,050 / 800 / 560 mm
HSC 20 linear: Kompakt ve güçlü – 10 μm’dan küçük iş parçası
hassasiyetine ve 0.3 μm’dan küçük veya bu değere eşit Ra değerine
sahip ortopedik protezlerin 5 eksenli komple işlenmesi için ideal
28
DMF SERİSİ
Hareketli kolona sahip makineler
Hepsi bir arada: 80 m/dak hızlı harekete
kadar en yüksek seviyede esneklik
sağlayan iki çalışma alanı
DMF SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Uzun, ağır iş parçalarının işlenmesi
+ 400 Nm’ye kadar ve SK50 / HSK-A100 ile ağır
sıkma performansı
+ Optimal çalışma alanı bölme duvarı ile iki
alanda çalışma imkanı
+ B ekseni ve entegre C ekseni ile 5 eksenli işleme
+ 1,200 U/dak’a varan performans ile tornalama / frezeleme
+ Tüm hareket alanı boyunca en üst seviyede denge sağlamak
üzere kullanılan termo simetrik hareketli kolon
+ Vidalı mil ile Standart versiyon, X-ekseninde lineer
sürücü ile dinamik çözümler
+ Motor iş mili 8,000 dev/dak (SK40)
14,000 / 18,000 / 10,000 dev/dak*
+ Hareketli takım magazini ile daha kısa talaştan –
talaşa süresi
Çalışma alanı 1
İşleme
* Opsiyonel
X ekseninde
3,600 mm’ye
kadar
DMF SERİSİ ÇERÇEVE BOYUTLARI
Walter Takım Paketi: DMF makineleri için
Özel malzemelere ve sanayilere yönelik
seçkin takım paketleri
Makine
DMF 180
DMF 260 | 7
DMF 260 | 11
Maks. çalışma alanı X / Y / Z
1,800 / 700 / 700 mm
2,600 / 700 / 700 mm
2,600 / 1,100 / 900 mm
Opsiyonel olarak X ekseninde
DMF 360
3,600 / 1,100 / 900 mm
lineer motor ile birlikte sunuluyor
redex: İmalat Makinesi Tahrik Şirketi
Dişli ve pinyon makinesi aksı ve öğütme
milleri için ileri teknoloji ürünü indirgeçler
İmalat makinesi şanzıman ve dişlilerinde lider olan REDEX modern ve dinamik bir imalat
makinesi için vazgeçilmez olan optimum sertlik, yüksek kesinlik ve modüler tasarım özelliklerine sahip bir ürün serisi geliştirmiştir. Yüksek kapasiteli konik makaralı rulmanlardan
oluşan benzersiz bir entegre pinyonu kullanan patentli tasarım piyasanın en yüksek «dişli
sertliği« seviyesini sağlamaktadır. REDEX 7 alt kuruluşu ve 2 araştırma merkezi ile dünya
çapındaki satış noktaları aracılığıyla ürün boyutlandırma, entegrasyon ve işletmeye alma
hizmetlerinde tam destek sunmaktadır.
REDEX, Zone Industrielle, 45210 Ferrières, Fransa
T: +33 2 38 94 42 00, F: +33 2 38 94 42 99, [email protected], www.redex-group.com
avantajlar
lineer sürücüler sayesinde %25 daha fazla verimlilik ve sürekli hassasiyet
29
60 ay
En yüksek seviyede
Lineer sürücüler
Çalışma alanı 2
İşleme
esnasında
ayarlama
±100°
±100° döner frezeleme başlığı
(B-ekseni)
B ekseni
eninde 3,600
mm’ye kadar
psiyonel olarak X ekseninde
neer motor ile birlikte sunuluyor
Frezeleme / tornalama teknolojisi
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec® Silver ISO P nesli: yeni kesici takım malzemeleri artı yeni geometriler!
Eşsiz Tiger·tec® Silver CVD-kaplamasının yepyeni geometri ailesiyle birleşimi uygulama
alanını genişletiyor, ortaya çıkan yenilikçi performans harikası ile çeliğin tornalanması
daha verimli hale geliyor. Tam performans ancak böyle tanımlanır – müşterilerimizin
süreçleriyle bütünleşme. Önemli: Tiger·tec® Silver WPP10S’i seçtiğinizde diğer komponentlere kıyasla %75 daha
yüksek verimililik elde edersiniz.
Ürün videosunu izleyin:
QR-Code tarayın veya direkt
internetten: http://goo.gl/frwc2
www.walter-tools.com
www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools
30 duoblock
®
SERİSİ
5-yönlü / 5-eksenli işleme
DMU / DMC FD duoBLOCK®
Havacılık sınıfının en iyisi –
özellikle sabit ve döner parçalar için
dmu / dmc p/u/fd duoblock ®
ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ 4,000 kg’ye varan iş parçaları için geniş kübik çalışma alanı
+ Patentli duoBLOCK® tasarımı sayesinde
en üst seviyede tutarlı hassasiyet
+ Alan tasarrufu sağlayan hızlı palet değiştiricisi (DMC) ile
maksimum üretkenlik
+ Tek ayarda gerçekleştirilen frezeleme ve tornalama (FD) ile
tam işleme
+ Tüm eksen mesafesi boyunca üst düzey sağlamlık sunmak
üzere X ekseninde 3 adet lineer kızak
+ 30,000 dev/dak’dan 577 Nm’ye geniş işmili spektrumu
+ 5X torqueMASTER® – 1,100 Nm’ye varan tork için
dişli işmilli B ekseni
PFRONTEN’DE KUSURSUZ HAVACILIK MERKEZİ :
Dünya çapında teknoloji desteği, havacılık
uygulamalarına yönelik sektöre özgü seçenekler,
karmaşık iş parçaları için süreç iyileştirmeleri
1
2
3
01: Süreç iyileştirmeleri 02: Sanal işleme 03: İşleme esnasında ölçüm
Eksiksiz „Yeşil Düğme“ Prosesi (insansız)
İşleme süresinde 36 saate kadar varan %23 azalma,
%100 süreç güvenilirliği, %100 otomasyonlu süreç
müşteri hikayesi:
rolls-royce crosspointe
“Havacılık endüstrisi için benzersiz freze / torna komple işleme“
Prince George’daki (Virginia / USA) Rolls-Royce Crosspointe üretim tesisi, dünyadaki havacılık
endüstrisine yönelik motor üreten en gelişmiş fabrikalardan biri olarak üretim teknolojisi
alanında yeni standartlar oluşturuyor. Altı adet DMC 125 FD duoBLOCK® makine kullanımı ve
Pfronten’deki DECKEL MAHO Kusursuzluk Merkezi'nin desteği ile, Boeing Dreamliner ve Airbus
A380 gibi uçaklarda kullanılan motorlar için gerekli olan itme gücünü sağlayan karmaşık türbin
disklerini üretmek üzere benzersiz bir üretim prosesi uygulandı.
1
Rolls-Royce, hassasiyet, tutarlılık, doğruluk, güvenilirlik ve hizmet kalitesi gibi faktörler nedeniyle
DMG / MORI SEIKI Frezeleme / Tornalama İşleme Merkezlerini tercih etti. Ayrıca otomasyon üretim
sürecinde verimliliği optimum seviyeye çıkarmak üzere Crosspointe’teki DMC 125 FD duoBLOCK®
makinelerinin İngiltere Sunderland’deki FD makineleri kadar güvenilir şekilde çalışmasını garanti
etmek için DMG / MORI SEIKI ile işbirliği gerçekleştirdi.
2
01: Crosspointe / ABD’deki Rolls-Royce üretim tesisi 02: Altı adet DMC 125 FD makinesi
fan diskleri için üretim hattı
avantajlar
frezeleme/tornalama teknolojisi ile %300’e varan verimlilik artışı
dmu p / fd, dmc u / fd
31
DECKEL MAHO’dan 210, 340 gantry
serisi – dünya çapında 850 adetin
üzerinde kullanılmakta olan makine sayısı
dmu 340 p / dmc 340 u – 2. NESİL
X ekseninde 600 mm üzerinde hareket mesafesi
toplamda 3,400 mm için (3,050 mm portal)
Z ekseninde 400 mm üzerinde hareket mesafesi
Toplamda 2,000 mm için
4 t daha fazla tabla yükleme
20 t’ye varan iş parçaları için
lokomotif silindir bloğu için
5 eksenli işleme
dmu / dmc 210 p / u / fd
dmu / dmc 340 p / u / fd
Hareket mesafesi X / Y / Z: Hareket mesafesi X / Y / Z:
1,800 / 2,100 / 1,250 mm
3,400 / 3,400 / 1,600 mm
dmu 600 p
Hareket mesafesi X / Y / Z:
6,000 / 4,000 / 1,250 mm
müşteri hikayesi:
elliott ebara group
“DECKEL MAHO Pfronten ile üretkenliğimizi 8 kat artırdık“
Eksenel ve santrifüj kompresörlerin yanı sıra buhar türbin üretimi söz konusu olduğunda, ABD
merkezli Elliot Grup ve onun Japon kardeş şirketi Elliott Ebara Turbomachinery Corp., süreç
teknolojisi ve enerji endüstrisi alanlarında saygın bir isim elde etmeyi başardı. Bu uluslar arası
başarının arkasında Nakasode, Chiba’daki metal kesme fabrikası yatıyor. Bu fabrikada DMG /
MORI SEIKI tarafından sunulan ve üretkenlik ve kalite bakımından önemli gelişmelere imza atan
sekiz adet 5 eksenli büyük makine yer alıyor. Makineler arasında pervane üretiminde kullanılan
iki adet DMU 200 P ve DMC 125 U duoBLOCK® (palet değiştiricili) makinelerinin yanı sıra
yüksek hassasiyet gerektiren parçaların frezeleme/tornalama işlemlerini entegre bir şekilde
gerçekleştiren DMC 200 FD ve iki adet DMU 340 FD makine yer alıyor. 40 t’ye kadar olan
parçalarının işlenmesine olanak sağlayan DMU 600 XXL’nin de üretim sürecine dahil olmasıyla
Elliot Ebara, yakında 5 eksenli işleme konusundaki başarısını daha da üst seviyelere taşıyacak.
1
2
verimlilik artışı
3
01: Ters Pervane: ø 1,700 mm 02: Büyük parçaların işlenmesi için üç adet DMU 340 P
Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japan
03: Elliott Grup Genel Müdürü Bay Kazuro Takamura
T: +81 4 3860 6111, F: +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com
32
NHX SERİSİ
Yatay işleme
HSK-A100
veya BT50
500 palet için işmili
Yüksek hassasiyette oldukça
verimli seri üretim
NHX5500 VE NHX6300’ÜN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Lineer eksenlerde 60 m/dak. hızlı hareket performansıyla
dinamik işleme (0.7 g)
+ 3-noktadan destek sunan güçlendirilmiş sağlam yapı
+ Genişletilmiş hareket mesafesi: NHX5500:
500 × 500 mm’den daha geniş paletler için 800 / 800 /
880 mm NHX6300: 630 × 630 mm’den daha geniş
paletler için 1,050 / 900 / 1,030 mm
+ Magnescale tarafından sunulan ve tüm eksenlerde kullanılan
cetveller sayesinde standart versiyonda geliştirilmiş hassasiyet
+ Ağır işlemeler için yüksek torklu ve ø 120 mm ön rulmanlı
güçlü motor işmili
avantajlar
+ Başarısı kanıtlanmış kartuş işmili sistemi
+ İşmili ucuna daha yakın mesafe:
Kısa takımların kullanımı için tablanın
ortasında yer alan konum
+ Kısa çevrim süreleri ve uzunlukları 550 mm’ye
varan takımlar için hızlı 60 pot magazin
+ MORI SEIKI’den kompakt „çok amaçlı“ talaş konveyörü
+ Enerji verimliliği: Eski modellere kıyasla %40’a varan
enerji tasarrufu
+ Opsiyonel olarak sunulan Esprit yapımı CAM modülü ve
10.4" TFT ekrana sahip MAPPS IV kontrolü
33
80 mm işmili rulman çapı
Döner tabla
0.56 sn endeksleme süresine sahip
NC döner tabla (opsiyonel)
Yeni: NHX4000, NHX5000 ve NHX5500 için beş
adet palet cebine sahip RPP döner magazin
Ekonomik otomasyon çözümleri (6 CPP lineer
palet yüklemesine kıyasla %35 daha ucuz)
Daha az yer kaplama özelliği: 5.5 m2 ile daha
kolay makine kontrolü
1
2
01: DMG SMARTkey® özelliğine sahip Siemens 840D solutionline 02: MAPPS IV: Kolay kullanım, menü destekli
programlama, opsiyonel uzaktan bakım
0.01 μm çözünme
Pfronten’de imal edilen Siemens veya
MAPPS IV özellikli 400 × 400 palet ölçülü
yatay işleme merkezi
NHX 4000’ÜN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+
+
+
+
+
Siemens 840D solutionline veya MAPPS IV
400 × 400 mm: 400 kg ağırlığa kadar olan iş parçaları için palet
2.8 sn: Talaştan-talaşa süreler (minimal değer)
3-noktadan destek: Sağlam yapıda tek parça makine yatağı sayesinde
12.1 m²: Kaplama alanı
Standart olarak sunulan Magnescale lineer
ölçüm sistemi
„Magnescale“ uzunluk ve açı ölçme sistemleri
eksenlerinin doğru şekilde konumlandırılması
için kullanılır. Manyetik cetvel sayesinde işleme
hassasiyeti daha da artırılmıştır. Magnescale
uzunluk ölçme sistemlerinin genleşme katsayısı
makine takımlarınınki ile aynı olduğundan bu
yana sıcaklıklardaki dalgalanmalar makinenin
hassasiyetini etkilemiyor.
Nisan 2010’dan bu yana, Mori Seiki Co., Ltd. Sony
Üretim Sistemleri şirketinin Ölçüm Teknolojileri
Departmanını devraldı. Bu departman şimdi
Magnescale Co., Ltd olarak sürdürüyor.
nhx 4000
€ 214,900
34 dmc 60 h linear
Yatay işleme
Lineer motorlar sayesinde
%25 daha verimli ve
hassas performans
» Aktarma organı parçaları üretimine yönelik çözüm
dmc 60 h linear ’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Lineer sürücüler: Lineer sürücüler için en üst seviyede tutarlı hassasiyet,
minimum bakım masrafı ve 60 ay garanti
+ Dinamikler: 100 m/dak hızlı hareket ve 1g hızlanma
+ Hassasiyet: < 4 m dairesel hassasiyet ve < 6 m yuvarlaklık
+ 5-eksen becerisi: Entegre açılı döner tabla
+ Aktarma organı versiyonu: Yukarıdan veya önden doğrudan yükleme
+ İşleme ve duraklama esnasında %100 ayar:
2.2 sn talaştan-talaşa süresi
+ HSK-A80 opsiyonel
+ Palet değiştirici opsiyonel olarak sunulmaktadır
YENİ: Takım sistemimiz:
İşleme ve duraklama esnasında %100 ayarlama özelliği
Küçük bir alanda 1 – 5 çark – 63 – 303 takım
2,500 mm
1
3,500 mm
2,500 mm
2
01: 1. Çark = 63 takım (standart); 17.2 m2 kaplama alanı (PW & SPF dahil)
02: 5. çark = 303 maks. takım; 20.2 m2 kaplama alanı (PW & SPF dahil)
murrelektronik gmbh: Murrelektronik
ile yapılan işbirliği bir taraftan maliyeti
düşürürken diğer taraftan da rekabet
gücünüzü artıracak
Sunduğumuz birinci sınıf ürünler, üst sınıf konseptler ve üst düzey hizmetlerle üretim
işlemlerinize yönelik makine ve kurulum sistemi seçimi konusunda sizinle birlikte
çalışacağız. Bu sayede makine ve sistemlerinizin elektrik kurulumu için size özel
çözümler geliştireceğiz. Planlama, kurulum ve destek aşamaları da dahil olmak üzere
tüm süreç boyunca yanınızda olacağız.
www.we-are-connectivity.com
Murrelektronik GmbH, Falkenstraße 3, 71570 Oppenweiler, Almanya
T: +49 (0) 7191 47-0, [email protected], www.murrelektronik.com
avantajlar
%25 daha verimli performans ve tutarlı hassasiyet
35
Tüm eksenlerde kullanılan lineer
motorlar sayesinde en üst seviyede
tutarlı hassasiyet
60 ay
4 μm
4 μm dairesel hassasiyet
X / Y by F = 3,000 mm/dak
ve R = 150 mm
En yüksek seviyede
Entegre açılı döner tabla ile
5 eksenli komple işleme (opsiyonel)
– 20°
Eksi açı
220°
2,500 mm
Dönme aralığı
siemens: simotics linear sürücüler –
Hassasiyet, verimlilk & temin özelliklerinin
mükemmel kombinasyonu
Hassasiyet: sıfır tepki ve sağlam sürücü sistemi sayesinde maksimum hassasiyet ve üst
düzey yüzey kalitesi
Verimlilik: klasik çözümlere kıyasla daha iyi hızlanma performansı ve hız seviyeleri
sayesinde maksimum dinamizm
Bulunulabilirlik: kullanım ömrü boyunca minimum yıpranma ve bakım ihtiyacı ve
temassız sürücü tasarımı
www.siemens.com/sinumerik
t
36 ultrasonic
Z’de ilave salınım titreşimi
özelliği ile mükemmel
konumlandırılmış döner takım.
Tüm makinelerde
HSK-32 / -40 / -63 / -100 –
arayüzü ile esnek
teknoloji entegrasyonu
1
2
17 mm
01: Zirkonyum oksitten imal edilen saat
25,000 / Sn.
kasaları için 5 eksenli komple işleme
02: İnce duvarlı teknik optik parçalar, < 0.5 mm
10 mm
kalınlık, diş açma ve delik açma özellikleri
ULTRASONIC entegrasyonu
03: Zirkonyum oksitten imal edilen diş
5 mm
implantlarının 50 dakikadan kısa süre
içerisinde komple işlenmesi
0 mm
04: Ra < 0.2 μm yüzey pürüzlülüğü ile silisyum
3
4
nitrürden imal edilen basma kalıp
ultrasonic
Sert, kırılgan malzemelerin
ekonomik bir şekilde taşlanması
ULTRASONIC’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Ra < 0.2 mikronluk mükemmel yüzey kalitesi ile daha az işleme kuvveti,
malzemede minimum seviyede çatlak ve daha uzun takım ömrü
+ < 0.5 mm malzeme gücüne sahip ince duvarlar
+ Silisyum nitrür (Si3N4) ve silisyum karbür (SiC) gibi işlenmesi zor
malzemelerin ekonomik olarak taşlanması
+ Klasik taşlamaya kıyasla iki kat daha fazla atma oranları
+ Elmas taneciklerin mikro-parçaları sayesinde kendinden bilenen kesme kenarı
müşteri hikayesi:
FCT INGENIEURKERAMIK GMBH –
Daha az süreç kuvveti ile mükemmel seviyede malzeme yüzeyi kalitesi
FCT Engineering Ceramics Ltd., silisyum nitrür ve silisyum karbür de dahil olmak üzere yüksek
performanslı seramikten yapılan özelleştirilmiş, yüksek hacimli ve oldukça karmaşık hassas parçalar
konusunda uzman bir tedarikçi firmadır. 65 çalışanı ile şirket, ısıtma teknolojisi, aşınmaya dayanıklı
ürünler, optik, fotovoltaik, havacılık, kimyasal ve mekanik proses mühendisliği içeren kalıp ve
ürünler için işlenmiş seramik parçaları üretmek üzere tozdan yapılmış bileşenler imal etmektedir.
FCT INGENIEURKERAMIK GMBH CEO’su Dr. Karl Berroth şunları dile getiriyor; “Cihazlar,
makineler ve ekipmanlar konusunda artan talep doğrultusunda yeni özelliklere sahip malzemelere
duyulan ihtiyaç artmaktadır.” “Geleceğin malzemeleri hafif, özel atmosfer koşullarında paslanmaya
karşı dayanıklı, metal içermeyen, sağlam, yorgunluğa ve sıcaklığa karşı dirençli olmalıdır. DMG /
Sauer üretimi iki adet ULTRA 70-5 makinemizi, ihtiyaç duyulan parça doğruluğunu ve kalitesini
sağlamak üzere yüksek performanslı yarı işlenmiş seramiklerin işlenmesinde kullanıyoruz. Yenilikçi
ULTRASONIC teknolojisi sayesinde silisyum nitrür ve karbür gibi zorlu malzemelerin ekonomik bir
şekilde işlenmesi ve taşlanması artık mümkün! "
2
1
3
01: Silisyum nitrür fotoğraf makinesi kasasının ULTRASONIC teknolojisi ile işlenmesi
02: Si3N4 seramikten imal edilen fotoğraf makinesi kasası
03: ZEISS fotoğraf makinesi lensi
avantajlar
FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr. Karl Berroth, Gewerbepark 11,
D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de
lasertec
1
37
2
01: 8 silindirli motor kapağının 5 eksenli lazer teknolojisi ile yapılandırılması
Tüm monoBLOCK® /
02: 3D işleme yapısı ile cep telefonu kapağı kalıbı
duoBLOCK® makinelerinde
HSK-63 / -100 – arayüzü ile
esnek teknoloji entegrasyonu
LASERTEC Shape entegrasyonu
lasertec Shape
Kalıpların yüzey
yapılandırılmasına ilişkin
tasarım avantajı
Tamamen dijital süreç zinciri:
IGES’den enjeksiyon kalıbı
yapılandırmasının forma sokulmasına kadar
lasertec Shape ’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ
+ Serbest formlu yüzeylerde kullanılan 3D desenlerin
geometrik tanımlamasının 5-eksenli lazer yapılandırması
+ Klasik gravür tekniğine kıyasla çevre dostu,
yeniden üretilebilir ve sürdürülebilir iş adımları
+ Plastik enjeksiyon kalıplarındaki yüzey yapılarına
yönelik tamamen dijital süreç zinciri
LASERTEC Shape / Yüzey Yapılandırma
konusunda iş ortağınız (dünya çapında):
Alexander Sauter
Tel.: +49 (0) 83 63 / 89 20 40
Cep tel: +49 (0)151 527 538 09
[email protected]
LaserControl NT. Dünyada 1 Numara
Yüksek Performans. Blum.
+ LaserControl NT, nominal devirde optik takım ayarlaması ve
kırılma kontrolü
+ Takım uzunluğunun hassas ayarı için Z-Nano probu
+ İşleme parçası ölçümü için yeni, yüksek hassasiyete sahip ve ışık hızında ölçen
prob serisi TC50 / TC51 / TC52
+ FormControl V4 ile bir fare tıklatarak ölçüm
+ Kombine torna – freze tezgahlarinin komple takım
yelpazesinin ölçülmesi için LaserControl NT-H 3D – tek cihaz içinde kompakt
Blum-Novotest GmbH, Kaufstrasse 14, 88287 Grünkraut, Almanya
T: +49 751 60 08 - 0, [email protected], www.blum-novotest.com
38
DMG
/
LIFECYCLE SERVİSLERİ
MORI SEIKI LIFECYCLE SERVİSLERİ
Maksimum verimlilik –
daha fazla kullanım ömrü
Üretiminizi optimum verimlilik seviyesine çıkarmak için
DMG / MORI SEIKI LifeCycle Servislerini ve ürünlerini birini seçin.
DMG / MORI SEIKI için öncelik daima sizde ve makinenizdedir
Haftada 7 gün, 24 saat. 100’den fazla teknoloji ve servis merkezinde 2500’ün üzerinde servis çalışanımız görev yapıyor.
Yedek parça servisimiz, %95 oranında yedek parça bulunabilirliği sunuyor. Aynı zamanda iş mili servisimiz makinenizin
kalbine hizmet veriyor. Stoğumuzda 1000’in üzerinde motor iş mili bulunuyor. İster yeni bir iş miline isterseniz iş mili
onarım servisine ihtiyaç duyun, iş mili servisimiz makinenizin çalışma süresini artırmanız konusunda size daima yardımcı
olacaktır. Üretkenliğinizi artırmak için uzmanlığımıza mı ihtiyacınız var? Her yıl 5000’den fazla kişi, açtığımız 150 farklı
kursa katılabiliyor.
Eğitim
Powertools
Takım ölçme sistemi
DMG Programlama / Eğitim Yazılımı
DMG Messenger
Tüm aksesuarlar yarı fiyatına:
Kolay ve ölçülebilir özelliklerle çok daha
üretken! VIO 210 veya UNO 115 ecoline
takımı ön ayar cihazını 31.12.12 tarihinden
önce almanız durumunda tüm aksesuarları
yarı fiyatına satın alabilirsiniz. İster makineye veri aktarımı için kullanılacak bir
adaptör ister bir takım depolama cihazı
olsun, cihazınızın ayarlarını konfigüre
etmek için bizimle irtibata geçin.
+ Tıpkı DMG makinesinde olduğu gibi
1 : 1 programlama
+ Yerinde eğitim, uygulama odaklı öğrenme
+ PC üzerinde gerçekleştirilen testler
sayesinde daha az hata
+ DMG makinesi üzerinde oluşturulan
aktarma programları
+ Harici programlama istasyonu,
daha üst seviyede makine temin imkanı
+ Kontrol benzeri kullanıcı giriş seçeneği
(SIEMENS ve HEIDENHAIN)
+ DMG ve MORI SEIKI makinelerinizin
sürekli online takibi
+ Daha az durma süresi ile daha verimli üretim
+ Çok sayıda akıllı telefona uygun
web uygulaması
+ Üretimde kullanılan bir monitör vasıtasıyla
görüntülenen makine kontrol odası
+ Sinyal lambası vasıtasıyla makinenin
durumunu canlı olarak gösteren ekran
+ Detaylandırılmış durum bilgisi
+ E-mail bildirim fonksiyonu
Mevcut teklifler:
uno 115 ecoline
TEK KULLANICI LİSANSI
€ 1,590
ÖZEL FİYAT:
’dan başlayan fiyatlarla
sadece
€ 1,099
gerçek fiyat € 1,999
EĞİTİM KURUMLARI İÇİN
SINIF VERSİYONU
€ 5,450
Marcel Schröder
[email protected]
Christian Ortmeyer
[email protected]
avantajlar
€ 9,900
vio 210
€ 15,900
Anke Behrendt
[email protected]
39
Dünya çapında 2,500'ün üzerinde kalifiye servis uzmanı.
Tüm dünyada 300,000 adetten fazla bulunan DMG ve MORI
SEIKI makineleri için dünya çapında Yerel Yedek Parça
Merkezleri bulunuyor.
Geretsried’deki (Münih yakınlarında) Yedek Parça Merkezi:
25,000 metrekareden geniş bir alana yayılan, 70,000 farklı
parçanın yer aldığı ve %95’in üzerinde parça temin imkanı
sunan yedek parça deposu 2012 yılında kapasitesi %30 artırıldı.
1
2
3
01 + 02: DMG Süreç Zinciri – 1 : 1 DMG Sanal Makine ile Simülasyon
03: Guido ve Stefan Linke, Co-CEO, LINKE GmbH
DMG / MORI SEIKI Servis Hattı:
Burada gösterilen ürünler hakkındaki bilgilere
+90 216 471 66 36
yerel DMG / MORI SEIKI merkezimizden veya
+90 216 471 66 44
DMG / MORI SEIKI 24 / 7 servis hattından ulaşabilirsiniz.
müşteri hikayesi:
linke metal technologies
DMG Süreç Zinciri ile maksimum seviyede üretkenlik
Magdeburg LINKE GmbH, hidrolik ekipmanlar ve motorlar
için gerekli hassas parçaların seri üretiminde üne sahip bir
şirkettir. Küçük partiler halinde üretilen iş parçalarının
gittikçe daha karmaşık hale gelmesi şirketin optimal süreç
akışını etkilemiştir. Bu durum karşısında, LINKE yeni 5-eksenli
DMC 100 U duoBLOCK® işleme merkezi ile bağlantılı olarak
DMG Süreç Zincirini geliştirmeyi tercih etmiş ve bunun
neticesinde oldukça etkileyici sonuçlar elde etmiştir. Siemens
NX CAM (1:1 simülasyon dahil) baz alınarak gerçekleştirilen
programlama ve DMG Sanal İşleme’de bulunan çarpışma tespit
özelliği sayesinde, süreç, kullanım ve güvenilirlik tekrar
optimum düzeye gelmiştir.
Otomasyon
İkinci el makineler
ph 150 | 8
Hizmetlerimiz:
+ Ağırlıkları 150 kg veya 250 kg olan paletler
için hızlı palet yükleme-boşaltma
+ 40 sn’den daha kısa bir sürede
gerçekleştirilen hızlı palet değişimi
+ Sekiz cepli entegre palet magazini
(opsiyonel olarak: 30 cebe kadar)
+ Dokunmatik ekranlı kontrol paneline
sahip panel ayar istasyonu
+ Job Manager – Basit, sezgisel kullanım
+ Amortisman < 1 yıl
+ Aynı zamanda makineniz için
güncelleme kiti bulunuyor
Takas
Eski makineniz için pazar koşullarına uygun
adil bir değer biçilecek ve bu miktar yeni bir
DMG / MORI SEIKI makinesi satın alırken
bu miktarı kullanabileceksiniz.
LINKE GmbH, Mittagstraße 19, D-39124 Magdeburg
T: +49 391 280 333 0, F: +49 391 280 333 23, [email protected],
www.linke-md.de
Tam paket
DMG Süreç Zinciri:
+
+
+
+
Bakım
DMG / MORI SEIKI makinenizin orijinal
performansının korunmasını sağlamak
üzere gerekli bakımları gerçekleştirecek.
DMG Sanal İşleme
Siemens NX CAM
VMDE arayüz
Sertifikalı son işlemci
Mevcut ikinci el makine teklifleri:
nlx2500sy/500
Bulunulabilirlik: Standart
DMU 50 / 70
DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®
DMU 50 / 70 eVo
DMU 60 / 80 P duoBLOCK®
DMC 635 / 835 / 1035 V
HSC 55 / 75 / 105 linear
€ 63,900
Alexander Laufer
[email protected]
Referans No: 090122, Model yılı: 2008
Kontrol: MAPPS IV
€ 197,900
1 : 1 simülasyon
dmc 75 v linear
Referans No: 050686, Model yılı: 2008
Kontrol: iTNC 530
€ 346,900
TAM PAKET
€ 32,900
Kerstin Bauer
[email protected]
Jörg Köhler
[email protected]
www.gildemeister.com
Enerjinizi bağımsız
olarak üretin.
GILDEMEISTER’den şirketinize uygun akıllı enerji çözümleri.
Bizimle irtibata geçin:
Bağımsız
MONTFORT
ve daha temiz enerji
kullanımı
KULLANIM
Yıllık enerji tüketimi
örnek: 373,200 kWh
WERBUNG
Şirketinize uygun bir enerji çözümü üretmekten mutluluk duyarız.
Tel. +49 (0) 931-25064-120
[email protected]
a
c
b
d
e
depolama
500 kWh’e kadar
ÜRETİM
güneş enerjisinden: 60,360 kWh/a’ya kadar
rüzgar enerjisinden: 60,000 kWh/a’ya kadar
Yüksek verimlilik
Benzersiz izleme sistemi
Geleceğin batarya sistemi
20,000 kWh/a’ya varan üretim
SC 70 ile 16,800 kWh/a’ya varan üretim
FB 10-100: 10 kW, 100 kWh depolama,
10 SC 22 ile 43,560 kWh/a’ya varan üretim
FB 200-400: 200 kW, 400 kWh depolama
80 çalışana sahip orta ölçekli bir
şirket için enerji çözümü örneği:
Avantajlar ve olası uygulamalar:
a
3 × WindCarrier
b
1 × SunCarrier 70
c 10 × SunCarrier 22
yeşil enerji ile üretilen
yıllık enerji:
120,360 kWh
Büyük CellCube bataryaları depolama için kullanılır ve
kesintisiz bir enerji beslemesi sağlar:
d 1 × CellCube FB 10-100
e 1 × CellCube FB 200-400
+ Artan enerji fiyatlarından ve politik kararlardan
bağımsız olma imkanı
+ Azami yükün ve elektrik alımının azaltılması
sayesinde elde edilen maliyet tasarrufu
+ Yenilenebilir enerjili ürünlerin üretilmesi ile
elde edilen ürün takdiri
+ Yolların ve park alanlarının aydınlatılmasıyla
alt yapının korunması
+ Gözetim sistemleri ile sağlanan
ilave güvenlik
+ IT altyapısı ve ofis binaları için
acil enerji temini
+ Modern elektrikli araç filosu için elektrik
dolum istasyonu
+ Daha iyi imaj ve daha iyi seviyede
çevre dengesi
DMG / MORI SEIKI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. N0: 11, TR-34885 Ataşehir, İstanbul
Tel.: +90-216-471 66 36, Fax: +90-216-471 80 30
[email protected], www.dmgmoriseiki.com
Baskı: Bülten - DMG / MORI SEIKI: DMG müşterileri ve ilgili şahıslar için bülten. İçerik sorumlusu: DMG Vertriebs und Servis GmbH. Dizayn, mizanpaj, organizasyon ve fotoğraflar: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Dağıtım: 600,000 adet. Satış öncesinde fiyat ve teknik özellik değişimi gerçekleştirilebilir.
Burada listelenen fiyatlar üretim tesisinden teslimatlarda (exworks), yükleme-boşaltma hariç olmak üzere geçerlidir. Burada belirtilen ürünler, listedeki fiyatlara dahil olmayan opsiyonlar, ekipman ve kontrol opsiyonları içerebilir. Genel şartlarımız ve koşullarımız geçerlidir.
26

milltap 700 – Hızlı ve hassas

Transkript

Benzer belgeler

Geleceği güvence altına alan yenilikler

Tornalama takımları - Genel bilgiler

Lazer PUNCH BÜKÜM eNTeGraSYON

Kompozit ürün çözümleri