Darbeli Kırıcılar Impact Crushers
Transkript
Darbeli Kırıcılar Impact Crushers Çene ayarlı darbeli kırıcılar orta ve yüksek sertlikte malzemeleri, asfalt ve beton agregası iriliğinde kıran bir kırıcı tipidir. İri malzeme beslenebilme, kübik ürün, yüksek küçültme oranı, yüksek kapasite, düşük yatırım ve işletme maliyeti bu tip kırıcıları, kırma eleme tesislerinde ideal sekonder kırıcı yapmaktadır. Kırma işlemi iki kademede yapılmaktadır. Kırıcıya beslenen malzeme önce rotor üzerindeki paletlere çarpar ve yüksek hızda primer kırma plakalarına savrulur. Primer kırma bölümünden geçebilecek ebatta kırılan malzeme daha sonra sekonder kırma plakalarına tekrar çarptırılarak ikinci kademe kırma işlemi yapılır. Ürün ebadı sekonder kırma plakası ve paletler arasındaki mesafe ayarlanarak kontrol edilir. Kırma, ezme veya sıkıştırma işlemi olmadan tamamen çarpma etkisiyle yapıldığı için düşük aşınma parçaları maliyeti ile yüksek küçültme oranı elde edilir. Bakım kolaylığı bu tip kırıcıların en önemli avantajlarından biridir. Hidrolik gövde açılma sistemi, kırıcı plakaların dışarıdan ayarlanması, kolay, çabuk palet ve astar değiştirme bu tip kırıcıların şantiye şartlarında kolaylıkla kullanılmasını sağlamaktadır. Çene ayarlı darbeli kırıcılar sabit veya semi-treyler üzerinde seyyar olarak imal edilmektedir. Impact crushers with adjustable breaker plates, are suitable for crushing of medium hard and hard stones for the production of asphalt and concrete aggregate. Large feed opening, cubical products, high reduction ratio, high capacity, low investment and operating costs are some of the features which make these crushers ideal as secondary crushers in complete crushing plants. Crushing occurs in two stages. The incoming feed first strikes the impact plates and is then impacted against the primary breaker plate. When the material is reduced sufficiently to pass the primary breaker plate, it is further impacted by the secondary plate. The setting of this plate determines the product size. Due to repeated impacting without rubbing or grinding, a high reduction ratio is achieved with minimum wear costs. Ease of maintenance is another prime advantage of these crushers. Hydraulic opening of the crusher, external breaker plate adjustment, quick and easy impact plate change-out and liner replacement are a few of the features which make operation as simple as possible. Stationary and mobile versions are available. Rotor (1): Rotor döküm ağırlıklı kaynaklı konstrüksiyon olarak oldukça rigid tasarlanmıştır. Kaliteli çelikten işlenmiş mil üzerine yerleştirilmiş çelik döküm diskler, rulmanlar, paletler tutuculardan meydana gelmektedir. Rotor Assembly (1): Rotor assembly is a fabricated assembly composed of high strength steel shaft, rotor discs, impact plates, bearings, rotor shoes. Impact Plates (2): Are made of either manganese or chrome steel depending on the material hardness and abrasiveness. Maximum utilization of each plate is assured with four leading edges and wear surfaces available before replacement is required. The easy, quick method of turning the plates assures minimum downtime. Paletler (2): Manganlı veya yüksek kromlu döküm olarak kırılacak malzeme aşındırıcılığına göre değişik alaşımlardan üretilmektedir. Paletlerin aşınması dört köşenin de kullanılmasına imkan verdiği için, paletler daha uzun süreli dayanır. Kam sistemi sayesinde paletlerin değiştirilmesi kolaylıkla ve kısa sürede yapılabilmektedir. Bearings (3): Rotor shaft is fitted with self aligning, spherical roller bearings. The bearing housing utilizes a non-wearing seal design. Yataklar (3): Rotor mili gövdenin dışında, kendi kendini eksenleyebilen oynak makaralı rulmanlarla yataklanmıştır. Rulmanlar toza karşı özel sızdırmazlık düzeniyle korunmuştur. Plate Adjustment Rods (4): Adjustments are made from outside the crusher, by positioning the bottom section of the breaker plates. Çarpma Plakası Ayar Çubukları (4): Ayar vidalarının uçları gövde dışına çıkar ve dışarıdan müdahale ile kırma plakalarının alt kenarlarının pozisyonları ayarlanır. Breaker Plates (5): Primary and secondary breaker plates are gravity suspended and are fixed at the top part and opening of the bottom part is adjusted by plate rods. The secondary breaker plate is adjusted by spring and the product size is determined by the opening between the impact plates and breaker plate liners. Sizing grates are not required. This allows the crusher to have a large discharge opening, enabling maximum production. The plates swing back to pass uncrushable material and automatically return to their original settings. Çarpma Plakaları (5): Primer ve sekonder çarpma plakaları üst kenarlardan sabit mafsallara bağlıdır, alt kenarları serbesttir ve ayar vidaları ile tutulmaktadır. Alt plakanın ayarı yay mekanizması ile yapılmakta ve ürün ebadını belirlemektedir. Bu özellik ürün ebadını kontrol için bir ızgara gerektirmemekte ve çıkış ağzının genişliği, ürün malzemenin kırıcıdan kolaylıkla boşalmasını sağlamaktadır. Aynı zamanda yay, kırılamayan ve çok sert malzeme beslendiğinde esneyerek rotoru ve kırıcıyı korumaktadır. Breaker Plate Liners (6): Depending on the application, they are either manganese or chrome steel. The liners protect the breaker plates from wear. Çarpma Plakası Astarları (6): Manganlı döküm malzemeden arka saca geçmeli olarak imal edilmektedir. Böylece astarın tamamına yakını aşınabilecek durumdadır. Kırılan malzemenin sertliğine ve aşındırıcılığına göre yüksek kromlu dökümden de yapılabilir. 4 5 1 2 6 3 Gövde: Kırıcı gövdesi üç ana parçadan oluşmuştur. Alt gövde yatakları, rotoru ve üst gövdeleri taşır, üst ön gövde zincirleri ve primer kırma plakasını, üst arka gövde ise sekonder kırma plakasını ve ayar bloğunu taşır. Sağlı - sollu pistonlar tarafından, alt gövdeden mafsallar ekseninde dönerek, alt gövdeden devrilerek açılır. Casing : Crusher casing consists of three main sections. Bottom casing supports the rotor and the top casings. The front top casing consists of the chains and the primary breaker plate whereas the rear top casing consist of the secondary breaker plate and adjustment block. Hydraulic Hood Opening : For ease of servicing the inside of the crusher, two hydraulic cylindirs open, and close, the body, exposing the complete crushing chamber and rotor. Hidrolik Gövde Açılma Sistemi: Kırıcının içinde bakım kolaylığı, gövdenin iki hidrolik silindir ile açılıp kapanmasıyla sağlanmaktadır. Ana Ölçüler Main Dimensions (mm) Model K40 K38 K37 A 350 500 500 B 2650 2650 2650 C 2758 2778 2760 D 150 150 150 E 735 735 735 F 735 735 735 G 2030 2030 2030 H 1130 1540 1790 I 1320 1690 1940 Teknik Özellikler Technical Specifications Rotor Ölçüsü Rotor Size (mm) Hız (dev/dak) Speed (rpm) K40 Ø 1250x1030 500 250 150-200 110-1500 K38 Ø 1250x1400 500 500 350 200-250 250-300 200-1500 K37 Ø 1250x1650 500 500 250-350 250-1500 NACE Pazarlama ve Ticaret A.Ş. 2. Cadde No: 14 06460 A. Öveçler / ANKARA - TÜRKİYE Tel: +90 312. 472 12 12 (pbx) • Fax: +90 312. 472 12 17 e-mail:[email protected] Beslenebilecek Kapasite max. malzeme Capacity ebadı (t/h) Maximum feed size (mm) Motor Power Kw-rpm NACE Makine Sanayi A.Ş. 1. Organize Sanayi Bölgesi Batı Hun Caddesi No: 7 PK 51 06930 Sincan / ANKARA- TÜRKİYE Tel: +90 312. 267 00 39 (pbx) • Fax: +90 312. 267 18 44 e-mail:[email protected] grafiker.com.tr • nc-drbtr-07-2010-1 Model
Benzer belgeler
11 mdkbn
This generator set has been designed to meet ISO 8528 regulation.
This generator set is manufactured in facilities certified to ISO 9001.
This generator set is available with CE certification.
Encl...
Primer Darbeli Kırıcılar Primary Impact Crushers
the upper part can be opened by two heavy hydraulic cylinders
and the parts like impact plates, liners, breaker bars can be
OKTAY ÖZCAN RESUME 1. Name, Surname: Oktay Özcan 2. Date
Flow Field around the Head of a Human,'' Journal of Visualization, 8, 23-31 (2005).
Ullum, T., Larsen, P.S. and Özcan, O., ``Three-Dimensional flow and turbulence
structure in electrostatic precipi...
TBK Serisi Dik Milli Darbeli Kırıcılar TBK Series Vertical Shaft
Tel: +90 312. 472 12 12 (pbx) • Fax: +90 312. 472 12 17
Çeneli Kırıcılar Jaw Crushers
(+150 mm) %53’tür. Tablo 1 ve 2’de verilen tüm değerler orta
sertlikte ve 1.6 ton/m3 yığın yoğunluğundaki kalker için olup,
beslenen malzeme iriliğine, nemine ve besleme şekline bağlıdır.
Diğer mal...