DuPont™Vespel CR–6100

®
DuPont™Vespel CR–6100
SANTRİFÜJ POMPALARDA KULLANILAN SABİT AŞINMA
PARÇALARI İÇİN UYGULAMA VE MONTAJ KILAVUZU
Akışkan proses endüstrisinde kompozit malzemelerin kullanımı;
pompalarda vibrasyonu düşüren, mekanik salmastra ömrünü
uzatan, iki bakım arasındaki süreyi uzatan, yatak sarma riskini ve
bakım maliyetlerini azaltan, verimliliği arttıran etkileri bir arada
toplamıştır.
Amerikan Petrol Enstitüsü’nün (API) en son yayımladığı, santrifüj
pompa standartları versiyonu olan API 610, 10. baskısında (ISO
standart 13709), yukarıda belirtilen faydalardan ayrıntılı biçimde
bahsedilmiştir.
Aşınma Ringlerinin Özellikleri
Giriş
CR–6100 DuPont™ Vespel® grubunun bir ürünüdür. Yapı itibariyle
kompozit malzeme olup karbon liflerinin Teflon® floro-karbon
reçine matriksi içinde tutulmasıyla üretilmiştir. (PFA/CF
Güçlendirilmiş kompozit, kütlesel olarak %20 oranında, x-y
düzleminde dağınık olarak yerleştirilmiş karbon lifler).
Vespel® CR–6100 1996 yılından itibaren rafinerilerde, kimya
sanayisinde, enerji santrallerinde ve diğer akışkan proses
ünitelerinde yer alan binlerce pompada kullanılmıştır. Pompalarda,
metal ve diğer kompozit malzemeden imal edilmiş aşınma ringleri
yerine Vespel® CR–6100 kullanılabildiği gibi, boğaz burçlarında ve
şaft yataklamalarında, pompaların güvenilirliğini ve performansını
arttırmak amacıyla kullanılmaktadır.
Aşınma ringleri pompada yüksek ve alçak basınç bölümlerinde
döner ve sabit parçalar arasında daha dar bir boşluk verilerek
monte edilebilir. Geçmişte aşınma ringleri metalden imal edilmiştir,
bu durum yağsız ve kuru çalışma ortamlarında pompanın yatak
sarmasına, ani pompa hatalarına ve yüksek enerji kayıplarına
neden olmaktaydı. Metal ringler kullanılırken döner ve sabit
ekipman arasındaki boşluk arttırılarak aksaklıklar önlenmeye
çalışılır, fakat bu sayede pompa verimi, emme şartları ve pompa
vibrasyonu olumsuz etkilenir.
Vespel® CR–6100 malzemesi daha az boşluk verilerek monte
edildiği için, pompa verimliliğini arttırırken aynı zamanda yatak
sarma riskini ortadan kaldırır. ( Bakınız Şekil 1.)
Vespel® CR–6100 ürününün en önemli özelliklerinden biri de
pompa yataklarındaki yatak sarma riskini azaltması ve pompa
içindeki döner ve sabit ekipman arasıdaki boşluğu % 50 ve daha
fazla oranda azaltabilmesidir.
Şekil 1. Aşınma Ringlerinin Kullanım Yerleri
Aşınma Ringi
A
Kesit Görüntüsü
(A - BAKIŞI)
2
A
Boğaz Burcu
Vespel® CR-6100 Aşınma Ringlerinin
İşletme ve Güvenlik Açısından Faydaları
Dizayn Dışı Çalışma Koşullarının Etkileri
®
CR–6100 aşınma ringlerinin birbirine
DuPont™ Vespel
temasından meydana gelecek hasar riskini azaltır. Aynı doğrultuda
mekanik arızaları, dizayn dışı çalışma koşullarında oluşabilecek
hataları ve kuru çalışma sırasında doğabilecek sorunları azaltır.
Metal aşınma ringi kullanıldığı durumlarda, sürtünmeden dolayı
aşırı ısınma meydana gelir, bu durum malzemenin aşırı
ısınmasından (sürtünme kaynağı) dolayı yatak sarmasına yol açar.
Bu durum kesinlikle büyük enerji kayıplarına ve tehlikeli durumlar
oluşmasına sebep olur. Bu nedenle yüksek maliyet oluşturabilecek
ekipman hasarları ve proses akışkanının istenmeyen şekilde
atmosfere bırakılması gibi olumsuz sonuçlar meydana gelebilir.
®
Vespel CR–6100 aşınma ringleri yatak sarmalarını minimize
eder, pompalarda meydana gelen bozulma oranını düşürür ve
pahalı döküm malzemelerin hasar görmesini büyük ölçüde
engeller. Bu sayede yüksek bakım maliyetlerinden kaçınılmış
olunur.
Vespel® CR–6100 aşınma ringleri aynı zamanda kuru çalışma
ortamlarının oluşturacağı olumsuz etkileri minimize eder.
Pompaların emme kayıplarında, dizayn dışı çalışma koşullarında,
şaft hızının çok düşük olduğu durumlarda veya ilk çalıştırma
anında yatak sarma olasılıklarını azaltır.
Metal ringlerin kullanıldığı durumlarda ve yukarıda bahsedilen
çalışma koşullarında aşırı ısınma, yatak sarma, servis dışı kalma
gibi tamir ve bakım sonuçları doğurmaktadır.
Hidrolik olarak dizayn dışı çalışma koşulları veya mekanik
yanlışlıklar sonucunda şaftta esneme ve aşınma ringlerinin
merkezden kaçık çalışması görülür, bunun sonucu olarak aşınma
ringleri birbirine temas eder. Bu durumda pompanın yatak
sarmasına ve pompanın servis dışı kalmasına neden olur.
®
Vespel CR–6100 bu duruma mahal vermez ve bu çalışma koşulu
altında pompa çalışmasını sürdürür.
( Bakınız Şekil 2.)
Bakım Avantajları
Pompa bakım personeli için Vespel® CR–6100 ‘ün montajı çok
kolaydır, bu sayede bakım için ayrılan süre çok azdır. Bu durum
pompanın çalışma süresini uzatır ve uzun zamanlı ekipman tamir
işlemlerini kısaltır.
Vespel® CR–6100 parçaları çok çabuk işlenip kolay monte edildiği
için bakım zamanı çok kısadır.
®
Vespel CR–6100 3.175 mm’den (1/8”) maksimum 125,4 cm (10”)
et kalınlığına kadar işlenebilir, bu sayede bütün pompa
modellerinde kullanılabilir.
Vespel® CR-6100’ün malzeme özelliklerinden dolayı standart
tornada yüksek hızlarda ve pasolarda kolaylıkla işlenebilir.
Diğer metal aşınma ringleri gibi ısıl işlem ve yüzey sertleştirmesi
gerektirmez.
Bunlara ek olarak Vespel® CR–6100 evrensel kimyasal
uygunluğuna sahiptir ve metal aşınma ring malzemelerinin
kullanıldığı her yerde çalışabilir.
Şekil 2. Dizayn dışı çalışma koşullarının sisteme etkisi
B
KESİT GÖRÜNTÜSÜ
(B BAKIŞI)
B
3
Santrifüj Pompa Aşınma Parçalarında Kullanılan
DuPont™ Vespel® CR–6100 Özellikleri
Vespel® CR–6100 birçok özelliği bir arada sunmaktadır. Düşük ısıl
katsayısı, yüksek sıcaklıklara dayanımı, kimyasal uyumluluğu,
rahat işlenebilme karakteristiği, yüksek mukavemeti, düşük
sürtünme katsayısı ve yüksek PV ( basınç-hız ) kapasitesi
sayesinde bir çok proses uygulamasında kullanılabilir. Düşük ısıl
katsayısı, sürtünme katsayısı, aşınma oranı ve yüksek basınç hız
kapasitesi sayesinde kuru çalışma ortamlarında çalışmasına
olanak sağlar.
®
CR-6100’ün kolay işlenebilirliği ve yüksek darbe
Vespel
mukavemeti sayesinde montaj ve çalışma esnasında oluşabilecek
kırılma, aşırı kavitasyon, rulman ve yüksek vibrasyon hatalarının
oluşma riskini büyük ölçüde düşürür.
Çalışma Açıklığın Azaltılmasının Avantajları
Yatak sarma riski azaltıldığında, aşınma ringi açıklığı azaltılabilir.
Böylece aşınma ringi açıklığı azaltılması sonucunda pompanın
güvenilirliği ve performansı artar.
Tablo A‘da Vespel® CR–6100 aşınma ringi açıklığı ile API
standartlarındaki değerler karşılaştırılmıştır.
Aşınma ring açıklığı azaltıldığında aşınma ringleri hidrodinamik
rulman gibi çalışma özelliği gösterir buda rulman verimini arttırır.
Bu olay “Lomakin Etkisi” olarak adlandırılır. Aşınma ringinde
oluşan radyal kuvvet, diferansiyel basınç, hız, proses akışkanının
özellikleri ve aşınma ringi açıklığı neticesinde oluşur.
Böylelikle, aşınma ringi açıklığının azaltılması ile rotor üzerindeki
hidrolik radyal kuvvetler artar.
Birçok pompa tipinde, bu artan hidrolik kuvvetler, ortalama pompa
vibrasyonunu, şaft eğikliğini önler ve pompa ömrünü uzatır.
Açıklığın azalması ile pompanın re-sirkülasyon miktarı azalır ve
birim güç başına düşen akış miktarı artar, bu sayede pompa verimi
artmış olur.
Büyük pompalarda veya çoklu uygulamalarda yıllık kazancın
yadsınamayacak kadar çok olduğu görülmüştür. Diğer bir deyişle,
açıklığın azaltılması mevcut ekipmanın üretim kapasitesini arttırır.
Ek olarak, açıklığın azaltılması sonucunda çalışma koşullarının zor
olduğu yerlerde; Gerekli Net Emme Basıncı (NPSHR) 60 – 91 cm
arasında azalır.
Tablo A: Vespel® CR–6100 çalışma açıklığının minimum API standartları ile karşılaştırılması.
Yuva Çapı (in)
Yuva Çapı (mm)
Vespel® CR-6100 Açıklığı
API Minimum Açıklığı
4.001–5.000
101.6–27.0
0.007 in (0.187 mm)
0.015 in (0.381 mm)
5.001–6.000
127.0–152.4
0.008 in (0.203 mm)
0.017 in (0.4381 mm)
6.001–7.000
152.4–177.8
0.009 in (0.2286 mm)
0.018 in (0.4572 mm)
7.001–8.000
177.8–203.2
0.010 in (0.254 mm)
0.019 in (0.4826 mm)
8.001–9.000
203.2–228.6
0.011 in (0.2794 mm)
0.020 in (0.508 mm)
4
Uygulama Kılavuzu
®
DuPont™ Vespel CR–6100 pompa aşınma ringi, boğaz ve şaft
yataklama uygulamalarında kullanılır.
Şekil 3. Malzeme imalat tipleri
Çalışma Sınırları
Vespel® CR–6100 kriyojenik ortamlarda, 288°C (550°F)’deki
®
CR-6100’ün x-y
ortamlarda rahatlıkla çalışabilir. Vespel
düzlemindeki ısıl genleşmesi sayesinde çalışma sıcaklığının
üstüne çıksa bile çalışmaya devam eder.
(Şekil 3’ te x-y ve z düzlemlerindeki dağılım gösterilmiştir.)
Geçme toleransı ve bırakılacak eksenel boşlukların, sıcaklık etkisi
düşünülerek hesaplanmasına dikkat edilmelidir. En iyi performans
aşındırıcı olmayan durumlarda elde edilir.
Vespel® CR–6100 katı konsantrasyonun az olduğu kullanım
yerlerinde kolaylıkla monte edilir, ancak performansın birçok
değişkeni olduğundan dolayı sabit değildir, bu durumlar ön
aşınmaya neden olabilir.
Not: Bütün fiber destekler x-y düzleminde dağınık şekilde yerleştirilmiştir.
Şekil 4. Vespel® CR–6100 aşınma ringlerinin ve
boğaz burçlarının bir radyal pompadaki montaj
esasları gösterilmiştir.
Boru içindeki düşük yoğunluktaki birikintiler ve bilinen kirlilikler
ürün için problem oluşturmaz. Kullanıcılar bütün ayarlamalarını
saha koşullarını göz önüne alarak yapmalıdırlar.
Tablo B: Vespel® CR-6100’ün kullanılabileceği pompa
parçaları
.
Vespel® CR-6100
Pompa Tipi
Radyal ve dikey pompalar
(API
Pompaları)
Tek kademeli
Çoklu kademeli dikey
Dikey
Sabit aşınma ringleri
ve boğaz burçları
Sabit aşınma ringleri
ve boğaz burçları
Sabit aşınma ringleri, boğaz
burçları, kademe arası
yataklama ve basınç düşürme
burçları
Sabit aşınma ringleri, boğaz
burçları, kademe arası
yataklama ve basınç
düşürme burçları
Aşınma Ringleri
Vespel® CR–6100 santrifüj pompaların çoğu tipinde sabit aşınma
ringi olarak kullanılmaktadır (Tablo B). Aşındırıcı olmayan
ortamlarda çalışan pompalarda ve çalışma sıcaklığının 288°C ‘
den küçük olduğu çalışma koşullarında, Vespel® CR–6100 aşınma
ringlerinin çalışma boşluğu azaltılarak kullanılabilir, bu sayede
pompanın güvenilirliği ve performansı arttırılır.
Boğaz Yataklaması
Mekanik salmastraları dış etmenlerden korumak için genellikle
dışarıdan su verilmesi gerekir. Bu esnada dar bir çalışma
boşluğuna sahip boğaz yataklaması kullanılır. Bu boşluk bir bariyer
görevi yapar, bu bariyer sayesinde de akışkan sıvısından dış ortam
uzak tutulmuş olur.
Vespel® CR–6100 boğaz burçları; yay takviyeli, dar aralıklı özel
olarak imal edilmiş karbon burçların yerine kullanılabilir. Vespel®
CR–6100 malzemesi diğerlerine kıyasla maliyet bazında çok daha
ekonomiktir.
Montajı daha kolay ve özel imalat burçlara göre daha dayanıklı ve
uzun ömürlüdür.
®
Vespel CR-6100’un daha düşük çalışma boşluğunda çalışabilir
olması sayesinde diğer yataklama tiplerine göre performansı daha
fazladır.
Vespel® CR–6100 aynı zamanda dizayn dışı kullanıma yatkın
kullanım alanlarında kullanılabilir, bu sayede metal aşınma
ringlerinden oluşacak yatak sarma problemi minimize edilir ve
pompa aynı zamanda yağsız çalışma koşularında çalışmaya
devam eder.
5
Dikey Pompa Parçaları
DuPont™ Vespel® CR–6100 dikey pompaların şaft
yataklamasında, aşınma ringlerinde, boğaz yataklamasında
kullanılabilir.(Şekil 5) Genellikle bu tip parçalar kauçuk, bronz,
karbon veya diğer
malzemelerden imal edilmektedir, bu tip malzemeler yerine
Vespel® CR–6100 kullanarak pompanızı daha verimli hale
getirebilirsiniz.
(Bazı dikey pompa uygulamalarında ek bir açıklık
istenmektedir, montaj bölümündeki dikey pompa notlarına
bakınız.)
Şekil 5. Vespel ® CR-6100’in dikey pompalardaki kullanım yerleri
6
Montaj Kılavuzu
Adım 2: Tablo 3’ten dönme açıklığını bulunuz.
Ek A, Tablo 3; parça çapına bağlı olarak dönme açıklığını gösterir.
Diğer ısıl genleşeme katsayısı yüksek olan malzemelerden farklı
olarak Vespel® CR–6100 çalışma boyunca maruz kaldığı bütün
sıcaklıklarda, montaj sırasında verilen açıklık sabit kalmaktadır.
Bunun nedeni sıcaklık arttıkça, malzeme içindeki stres alınmış
olup, iç çap aynı oranda büyüyecektir. Sıcaklık doğrulaması
sadece fan ve kovan farklı malzemeden olduğunda yapılmalıdır.
(bu uygulama bütün aşınma ringi malzemeleri için geçerlidir.)
Basitçe tanımlamak gerekirse ekipmanının iç çapı belirlenerek,
tablodan Vespel® CR–6100 için uygun açıklık değeri seçilmelidir.
DuPont™ Vespel® CR–6100 pompa parçaları kolayca işlenebilir
®
ve monte edilebilir. Vespel CR–6100 işlendikten sonra veya direk
olarak kullanılabilir. Vespel® CR–6100 çok ince et kalınlığında dahi
®
monte edilebilir (Ek A, Tablo 5), son kullanıcı sıklıkla Vespel CR–
6100’ü mevcut metal aşınma ringinin içinde bir “burç” gibi
kullanmayı, malzemenin en kolay kullanım yolu olarak düşünür.
Not: Eğer mümkünse sıkı geçme işleminden sonra Vespel® CR–
6100 malzemesinin iç çapının işlenmesi önerilir. Bu uygulama
yüzey kalitesini ve oluşabilecek merkezden kaçıklığı önleyecektir.
Vespel® CR–6100 hem bir bilezikle hem de olduğu gibi
kullanılabilme özelliğine sahiptir. Önemli olan doğru, düzgün,
istenen açıklıkta ve istenen geçme toleransında monte
edilebilmesidir.
montaj, açıklık değeri Vespel® CR–6100 için istenen minimum
Adım 1: Tablo 1 ve Tablo 2 ‘den uygun sıkı
geçme toleranslarını bulunuz.
Metallerin x-y eksenindeki (aşınma ringlerinin iç ve dış çapları
®
boyunca) ısıl genleşme katsayıları Vespel CR-6100’den çok
yüksektir, ortam sıcaklığındaki sıkı geçme değerleri ile pompa
çalışma esnasındaki sıkı geçme değerleri farklı olacaktır. Seçim
yaparken maksimum çalışma sıcaklığını ve maksimum parça
çapını kullanınız.
®
A. Ek A, Tablo 1; (Karbon Çelik): Vespel CR–6100 karbon
çelik bir parçada uygulandığında ( veya ısıl genleşme katsayısı
benzer bir malzemede ) uygulama sıcaklık aralıklarına ve çap
aralıklarına göre sıkı geçme toleranslarını göstermektedir.
Dik Pompalar İle İlgili Not: Birçok çok kademeli dik pompada
değerden daha fazla olan kılavuz geçmeler yardımı ile yapılır. Bu
tip durumlarda yapılması gereken, bakım personelinin Vespel®
CR-6100’ü monte ederken şaft rulman açıklığını normal değerlerin
üstünde tutması veya rotor kaçıklığını önlemek için bölümler
arasındaki kılavuz geçmeleri sıkmaları gerekmektedir.
Adım 3: Son Açıklığın Ayarlanması
DuPont™ Vespel® CR–6100’ün içinde eksenel karbon fiberler
bulunmaktadır, bu özelliği sayesinde x-y düzleminde düşük ısıl
genleşme katsayısına sahiptir. Z ekseninde, ısıl genleşme katsayısı
fazladır (reçinede olduğu gibi). Bu özelliği sayesinde istenen açıklık
değerinde montaj kolaylığı sağlamaktadır. Ek A, Tablo 4’te 550°F
(288°C)’a kadar olan uygulamalardaki birim eksenel uzunluktaki
istenen açıklık değeri gösterilmektedir.
B. Ek A, Tablo 2; (Paslanmaz Çelik): Vespel® CR-6100’ün
300 serisi paslanmaz çelik bir malzemede uygulandığında (veya
ısıl genleşme katsayısı benzer bir malzemede) uygulama
sıcaklık aralıklarına ve çap aralıklarına göre sıkı geçme
toleranslarını göstermektedir.
Not: Genellikle et kalınlığının 0,250 inch (6,25 mm)’ten küçük
olduğu ringlerde, çaptaki azalma oranı ile sıkı geçme toleransı
arasındaki oranı 1/1 ‘dir. (örn.;sıkı geçme toleransı 0.015 inch
(0.381 mm) ise, iç çaptaki azalma da 0.015 inch (0.381 mm)
olacaktır.
Şekilde pah kırma ve kılavuz yerleri gösterilmiştir.
7
Adım 4: Delik İçine Presleme
Şekil 6. Diferansiyel Basıncın Tutma Eğilimi
®
DuPont™ Vespel CR–6100 Hidrolik veya mil pres kullanarak
sıkı geçirilir. Sıkı geçme öncesinde metal deliğin bütün
köşelerindeki keskin uçlarda pah kırılmalıdır. Aynı zamanda
®
CR-6100’ü monte ederken geçme
çoğu kullanıcı Vespel
köşesinin 2 milimetreye kadar işlenmesi, pres ile kılavuz geçme
montaj işlemini kolaylaştırdığını deneyimleri ile tespit etmiştir.
DB
Adım 5: Sabitleme
Bütün deneyimlerimizde gördüğümüz üzere uygun sıkı geçme
toleransları ile monte edilen uygulamalarda, sıkı geçme sonrası
®
Vespel CR–6100 aşınma ringleri, fazladan bir mekanik
kilitlemeye ihtiyaç duymaz. Diferansiyel basıncın olduğu
durumlarda (Şekil 6’da görüldüğü gibi) diferansiyel basınç
Vespel® CR–6100 aşınma ringini boğaza doğru bir kuvvetle
sıkıştırmakta; fakat diferansiyel basıncın olmadığı durumlarda
aşınma ringini tutmak için radyal pinler kullanılabilir. (Şekil 6, B)
Tipik olarak tutucu içindeki kılavuz geçmenin minimum 0.06
inch (1,524 mm) kalınlıkta olması istenilmektedir, bu sayede
aşınma ringinin tutucu içinde diferansiyel basınç etkisi ile
sıkışmasını engeller. Tutucunun radyal kalınlığı minimum 0.125
in (3.175 mm) olmalıdır. Diferansiyel basıncın fazla olduğu veya
özellikli pompaların kullanıldığı yerlerde, montaj yapılmadan
önce mühendislik çalışmaları yapılmalıdır.
A
Diferansiyel Basınç
B
Diferansiyel Basınç Yok
Daha fazla bilgi ve destek için lütfen bizimle irtibata geçiniz.
8
Ek A
Tablo 1A: Karbon Çelik Gövde/Kafa İngiliz Birimleri CTE = 6.5 x 10–6 in/in/F
Montajda tavsiye edilen sıkı geçme değerleri.
Pompa Çalışma Sıcaklığı , °F
Yuva Çapı
(in)
Ortam
sıcaklığı
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0.001-1.000
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
1.001–2.000
0.005
0.005
0.006
0.006
0.006
0.007
0.007
0.007
0.008
0.008
2.001–3.000
0.007
0.007
0.008
0.009
0.009
0.010
0.010
0.011
0.011
0.012
3.001–4.000
0.008
0.008
0.009
0.010
0.011
0.012
0.013
0.013
0.014
0.015
4.001–5.000
0.010
0.011
0.012
0.013
0.014
0.015
0.016
0.017
0.018
0.019
5.001–6.000
0.012
0.013
0.014
0.015
0.017
0.018
0.019
0.021
0.022
0.023
6.001–7.000
0.014
0.015
0.016
0.018
0.019
0.021
0.023
0.024
0.026
0.027
7.001–8.000
0.016
0.017
0.019
0.021
0.022
0.024
0.026
0.028
0.029
0.031
8.001–9.000
0.018
0.019
0.021
0.023
0.025
0.027
0.029
0.031
0.033
0.035
9.001–10.000
0.020
0.021
0.024
0.026
0.028
0.030
0.033
0.035
0.037
0.039
10.001–11.000
0.022
0.023
0.026
0.028
0.031
0.033
0.036
0.038
0.041
0.043
11.001–12.000
0.024
0.026
0.028
0.031
0.034
0.036
0.039
0.042
0.045
0.047
12.001–13.000
0.026
0.028
0.031
0.034
0.037
0.040
0.042
0.045
0.048
0.051
13.001–14.000
0.028
0.030
0.033
0.036
0.039
0.043
0.046
0.049
0.052
0.056
14.001–15.000
0.030
0.032
0.035
0.039
0.042
0.046
0.049
0.052
0.056
0.059
15.001–16.000
0.032
0.034
0.038
0.041
0.045
0.048
0.052
0.056
0.059
0.063
Tablo 1B: Karbon Çelik Gövde/Kafa —SI BirimleriCTE = 11.8 x 10–6 cm/cm/C m
Montajda tavsiye edilen sıkı geçme değerleri.
Pompa Çalışma Sıcaklığı, °C
Yuva Çapı
(mm)
Ortam
sıcaklığı
38
66
93
121
149
177
204
232
260
0.0-25.4
0.102
0.102
0.102
0.102
0.102
0.127
0.127
0.127
0.127
0.127
25.4–50.8
0.127
0.127
0.152
0.152
0.152
0.178
0.178
0.178
0.203
0.203
50.8–76.2
0.178
0.178
0.203
0.229
0.229
0.254
0.254
0.279
0.279
0.305
76.2–101.6
0.203
0.203
0.229
0.254
0.279
0.305
0.330
0.330
0.356
0.381
101.6–127.0
0.254
0.279
0.305
0.330
0.356
0.381
0.406
0.432
0.457
0.483
127.0–152.4
0.305
0.330
0.356
0.381
0.432
0.457
0.483
0.533
0.559
0.584
152.4–177.8
0.356
0.381
0.406
0.457
0.483
0.533
0.584
0.610
0.660
0.686
177.8–203.2
0.406
0.432
0.483
0.533
0.559
0.610
0.660
0.711
0.737
0.787
203.2–228.6
0.457
0.483
0.533
0.584
0.635
0.686
0.737
0.787
0.838
0.889
228.6–254.0
0.508
0.533
0.610
0.660
0.711
0.762
0.838
0.889
0.940
0.991
254.0–279.4
0.559
0.584
0.660
0.711
0.787
0.838
0.914
0.965
1.041
1.092
279.4–304.8
0.610
0.660
0.711
0.787
0.864
0.914
0.991
1.067
1.143
1.194
304.8–330.2
0.660
0.711
0.787
0.864
0.940
1.016
1.067
1.143
1.219
1.295
330.2–355.6
0.711
0.762
0.838
0.914
0.991
1.092
1.168
1.245
1.321
1.422
355.6–381.0
0.762
0.813
0.889
0.991
1.067
1.168
1.245
1.321
1.422
1.499
381.0–406.4
0.813
0.864
0.965
1.041
1.143
1.219
1.321
1.422
1.499
1.600
9
Tablo 2A: 300 Serisi Paslanmaz Gövde/Kafa—İngiliz Birimleri CTE = 9.60 x 10–6 in/in/F
Montajda tavsiye edilen sıkı geçme değerleri.
Pompa Çalışma Sıcaklığı, °F
Yuva Çapı
(in)
Ortam
sıcaklığı
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0.001-1.000
0.004
0.004
0.004
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.006
1.001–2.000
0.005
0.005
0.006
0.007
0.007
0.008
0.008
0.009
0.009
0.010
2.001–3.000
0.007
0.008
0.009
0.010
0.011
0.011
0.012
0.013
0.014
0.015
3.001–4.000
0.008
0.009
0.010
0.012
0.013
0.014
0.016
0.017
0.018
0.020
4.001–5.000
0.010
0.011
0.013
0.015
0.016
0.018
0.020
0.022
0.023
0.025
5.001–6.000
0.012
0.013
0.015
0.018
0.020
0.022
0.024
0.026
0.028
0.030
6.001–7.000
0.014
0.016
0.018
0.021
0.023
0.026
0.028
0.031
0.033
0.036
7.001–8.000
0.016
0.018
0.021
0.024
0.027
0.029
0.032
0.035
0.038
0.041
8.001–9.000
0.018
0.020
0.023
0.027
0.030
0.033
0.037
0.040
0.043
0.047
9.001–10.000
0.020
0.022
0.026
0.030
0.033
0.037
0.041
0.044
0.048
0.052
10.001–11.000
0.022
0.024
0.029
0.033
0.037
0.041
0.045
0.049
0.053
0.057
11.001–12.000
0.024
0.027
0.031
0.036
0.040
0.045
0.049
0.054
0.058
0.063
12.001–13.000
0.026
0.029
0.034
0.039
0.044
0.048
0.053
0.058
0.063
0.068
13.001–14.000
0.028
0.031
0.036
0.042
0.047
0.052
0.057
0.063
0.068
0.073
14.001–15.000
0.030
0.033
0.039
0.046
0.050
0.056
0.061
0.067
0.072
0.078
15.001–16.000
0.032
0.036
0.042
0.048
0.056
0.060
0.066
0.072
0.078
0.084
Tablo 2B: 300 Serisi Paslanmaz Gövde/Kafa —SI Birimleri CTE = 17.4 x 10–6 cm/cm/C
Montajda tavsiye edilen sıkı geçme değerleri.
Pompa Çalışma Sıcaklığı, °C
Yuva Çapı
(mm)
Ortam
sıcaklığı
38
66
93
121
149
177
204
232
260
0.0–25.4
0.102
0.102
0.102
0.127
0.127
0.127
0.127
0.127
0.127
0.152
25.4–50.8
0.127
0.127
0.152
0.178
0.178
0.203
0.203
0.229
0.229
0.254
50.8–76.2
0.178
0.203
0.229
0.254
0.279
0.279
0.305
0.330
0.356
0.381
76.2–101.6
0.203
0.229
0.254
0.305
0.330
0.356
0.406
0.432
0.457
0.508
101.6–127.0
0.254
0.279
0.330
0.381
0.406
0.457
0.508
0.559
0.584
0.635
127.0–152.4
0.305
0.330
0.381
0.457
0.508
0.559
0.610
0.660
0.711
0.762
152.4–177.8
0.356
0.406
0.457
0.533
0.584
0.660
0.711
0.787
0.838
0.914
177.8–203.2
0.406
0.457
0.533
0.610
0.686
0.737
0.813
0.889
0.965
1.041
203.2–228.6
0.457
0.508
0.584
0.686
0.762
0.838
0.940
1.016
1.092
1.194
228.6–254.0
0.508
0.559
0.660
0.762
0.838
0.940
1.041
1.118
1.219
1.321
254.0–279.4
0.559
0.610
0.737
0.838
0.940
1.041
1.143
1.245
1.346
1.448
279.4–304.8
0.610
0.686
0.787
0.914
1.016
1.143
1.245
1.372
1.473
1.600
304.8–330.2
0.660
0.737
0.864
0.991
1.118
1.219
1.346
1.473
1.600
1.727
330.2–355.6
0.711
0.787
0.914
1.067
1.194
1.321
1.448
1.600
1.727
1.854
355.6–381.0
0.762
0.838
0.991
1.168
1.270
1.422
1.549
1.702
1.829
1.981
381.0–406.4
0.813
0.914
1.067
1.219
1.422
1.524
1.676
1.829
1.981
2.134
10
Tablo 3A: Tavsiye edilen çalışma açıklığı—
İngiliz Birimleri
Yuva çapı (in)
Çapsal Açıklık (in)
Tablo 3B: Tavsiye edilen çalışma açıklığı —
SI Birimleri
Yuva Çapı (mm)
Çapsal Açıklık (mm)
0.001-1.000
0.004
0.0–25.4
1.001–2.000
0.004
25.4–50.8
0.102
2.001–3.000
0.005
50.8–76.2
0.127
3.001–4.000
0.006
76.2–101.6
0.152
4.001–5.000
0.007
101.6–127.0
0.178
5.001–6.000
0.008
127.0–152.4
0.203
6.001–7.000
0.009
152.4–177.8
0.229
7.001–8.000
0.010
177.8–203.2
0.254
8.001–9.000
0.011
203.2–228.6
0.279
9.001–10.000
0.012
228.6–254.0
0.305
10.001–11.000
0.013
254.0–279.4
0.330
11.001–12.000
0.014
279.4–304.8
0.356
12.001–13.000
0.015
304.8–330.2
0.368
13.001–14.000
0.015
330.2–355.6
0.381
14.001–15.000
0.016
355.6–381.0
0.394
15.001–16.000
0.016
381.0–406.4
0.406
Tablo 4A: Eksenel Son Açıklık—
İngiliz Birimi
0.102
Tablo 4B: Eksenel Son Açıklık —
SI Birimi
Çalışma
Sıcaklığı, °C
–100
Birim eksenel uzunluk
için,İnch başına bırakılacak
eksenel son açıklık
–0.030
–73
Birim eksenel uzunluk
için,mm. başına bırakılacak
eksenel son açıklık
–0.030
–50
–0.020
–46
–0.020
0
–0.012
–18
–0.012
50
–0.003
10
–0.003
100
0.006
38
0.006
150
0.015
66
0.015
200
0.024
93
0.024
250
0.033
121
0.033
300
0.042
149
0.042
350
0.054
177
0.054
400
0.067
204
0.067
450
0.092
232
0.092
0.118
260
0.118
Çalışma
Sıcaklığı, °F
500
Tablo 5A: Minimum Et Kalınlığı—İngiliz Birimi
Tablo 5B: Minimum Et Kalınlığı —SI Birimi
Yuva çapı (in)
Minimum Et Kalınlığı (in)
0.000–2.000
0.062
0.0–50.8
1.575
2.001–4.000
0.087
50.8–101.6
2.210
>4.000
0.125
>101.6
3.175
Yuva çapı (mm)
Minimum Et Kalınlığı (mm)
11
Phone: 800-222-VESP
(8377) Fax: 302-999-2311
E-mail: [email protected]
Web:
vespel.dupont.com
The data listed here fall within the normal range of properties, but they should not be used to establish specification limits nor used
alone as the basis of design. The DuPont Company assumes no obligations or liability for any advice furnished or for any results
obtained with respect to this information. All such advice is given and accepted at the buyer’s risk. The disclosure of information
herein is not a license to operate under, or a recommendation to infringe, any patent of DuPont or others. Since DuPont cannot
anticipate all variations in actual end-use conditions, DuPont makes no warranties and assumes no liability in connection with any
use of this information.
CAUTION: This product is not permitted to be sold for use in medical applications involving any implantation in the human body or
where contact with internal body fluids or tissues will equal or exceed 24 hours. For applications involving contact of less than 24
hours, see “DuPont Medical Caution Statement” H-50102 or contact your DuPont sales representative.
Copyright © 2009 DuPont. The DuPont Oval Logo, DuPont™, The miracles of science™, Teflon®, and Vespel® are registered
trademarks or trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company or its affiliates. All rights reserved.
K-16392-4 (09/09) Printed in the U.S.A.