DURATEK Ü ÜRÜNLERİ

EREN EN
NERJİ Ç
ÇATALAĞZI 1360 MW TER
RMİK SANTRAL PROJESİ LİMAN İNŞAATIN’ DA KULLANILA
ACAK FARKLI ÇELİK BORULAR
DURATEK Ü
ÜRÜNLERİ
LİMAN İSKELE KAZIK AYAKLAR
RININ EPOKSİ İLE KAPLANMASI
Liman iskele ayağı olarak kullanılacak çelik borular, farklı
çap, boru et kalınlığı ve boylarda borular şantiyeye
nakledilen makine parkı ile sahada imal edildi. İlgili
İ
boruların imalatında kullanılan çelik, imalata ve
boyamaya geçen zaman içinde açık alanda bekledi.
İnşaat alanın, Karadeniz kıyısında deniz kenarında ve
başka bir termik santralin (Çatalağzı Termik Santrali ‐
ÇATEZ) hemen yanı başında olduğunu göz önüne alırsak,
bölgenin ISO 12944‐2 standardına göre C5 M korozyon
sınıfına dahil olduğu kabul edilebilir.
edilebilir
Dolayısıyla korozyona uğramış boruların üzerindeki menevişin,
m
tozun ve tuzun uzaklaştırması, bir sonraki
kaplamaların sağlıklı bir şekilde yapılabilmesi ilave bir önem
m kazandı.
LİMAN İSKELE KAZIK AYAKLAR
RININ EPOKSİ İLE KAPLANMASI
Kaplama yapılacak çelik yüzeye, özel olarak imal
edilmiş kumlama kabininde 1000‐3000 kuvars
püskürtüldü ve yüzey Sa 2 ½ standartlarında pas,
menevişten ve tüm kirliliklerden arındırılarak temizlendi.
Sa 2 ½ standardında temizlenen yüzeye basınçlı ve kuru
hava tutularak kaplama öncesi yüzey tozdan arındırıldı.
Portal vinç yardımı ile en kısası 18 m. en uzunu 55 m.
boyunda ve farklı çaplarda olan borular, kapalı ve
klimatize bir alana boyanmak üzere alındı.
18 – 55 m boyunda ve farklı çaplardaki borulara boyama işşlemi tamamına
değil, korozyonun en çok görüleceği su kesimi altına ve su
u kesimi üstüne
denk gelecek şekilde toplamda 8 metrelik kısmına uyguland
dı.
Boruların korozyona karşı korunmasında KT 831 Solventsiz Epoksi/Katran
Son Kat Boya kullanıldı. Boya, rulo ile iki katta toplam 1
mm kuru film kalınlığı elde edilecek şekilde uygulandı.
KT 831 ile dikeyde yapılan kalın uygulamalarda akma
olmaz. Uygulama kapalı alanda, yazın serinletilmiş ve
k
kışın
d ısıtılmış
da
l
ortamda
d yapıldı.
ld Uygulama
l
yüzeyinin
i i de
d
uygun koşullara sahip olmasına dikkat edildi. Bu sayede
hem kurallara uygun, hem de şantiyenin gerektirdiği
şartlar ve süratte KT 831 ile kaplanmış borular stok
sahasına verildi. Her KT 831 uygulaması yapılan borunun
boyama süreci ile ilgili künyesi oluşturuldu ve ilk giren –
ilk çıkan sistemi doğrultusunda çakma işlemini yapacak
olan firmaya stoktan teslimat yapıldı.
yapıldı
LİMAN İSKELE KAZIK AYAKLAR
RININ EPOKSİ İLE KAPLANMASI
KT 831 metal satıhlar dışında beton satıhlar üzerine de
tatbik edilebilir. Her iki tip yüzeye de çok iyi deniz suyu ve
atmosferik korozyon direnci sağlar. Sadece deniz suyu
değil, aynı zamanda toprak altındaki ekipmanı da
korozyona karşı korur.
Yukarıda belirttiğimiz şekilde KT 831 ile boyanan borular,
çakılmadan evvel stok sahasında üst üste istiflendiler.
Boyları 55 m’ye kadar ulaşan boruların ağırlıklarından ve
taşımasında yaşanan bir takım olumsuzluklardan dolayı,
boruların istiflenmesi sırasında kaplama pek çok mekanik
darbeye maruz kaldı.
KT 831’in mekanik mukavemeti bu darbelere karşı
koyabilecek niteliktedir.
LİMAN İSKELE KAZIK AYAKLAR
RININ EPOKSİ İLE KAPLANMASI
KT 831’in bir diğer özelliği ise, boruların birkaç metre bo
oyunca kayaların içine çakılması sırasında sürekli olarak
uygulanan çakma kuvvetinin, KT 831 tarafından sönümleenebilmesi, bu kuvvetin kaplama yüzeyinde herhangi bir
çatlak yaratmamasıdır.
Gerek taşıma ve istifleme, gerekse çakılma sırasında boru
ular üzerinde oluşabilecek kılcal veya büyük çatlaklar, bu
bölgelerin derhal korozyona uğramasına sebep olur. Kaplamanın geri kalanın da ömrünü kısaltır.
Kaynak yerleri veya herhangi bir kaplamanın dayanamayaacağı kadar kuvvetli bir darbe sonucu zedelenen yüzey,
gerekli yüzey hazırlığından sonra yine KT 831 ile lokal olarrak tamir edilebilir. Boruların taşınabilmesi için sonradan
kaynatılan kulakçıların veya yüzeyde oluşmuş yaraların ettrafı bir taş motoru yardımıyla temizlendikten sonra,
sonra KT
831 fırça ile sürülerek tamir edildi.
KT 831’in bileşimindeki katran zift içermez ve
benzo(a)pyren içeriğinin 50 ppm’in altında
olması nedeniyle EC direktiflerine uygundur.
LİMAN İSKELE KAZIK AYAKLAR
RININ EPOKSİ İLE KAPLANMASI
İskele ayaklarını sadece suyun dışında değil, aynı zamanda suyun altında da kaplayabiliyoruz.
GSM 155 SU ALTI EPOKSİ PASTA: Tiksotropik, solventsiz ve
v çift bileşenli sualtı eposki pastasıdır. Dalga ve gel – git
bölgelerinde veya tamamen su altında kalan kısımlard
da çelik, beton ve ahşap yüzeylerin korozyona karşı
korunmasında, su izolasyonunda, kalıpların yerleştirilmesinde ve yalıtılmasında kullanılır. Kaplama yapılacak
yüzeydeki tüm kirlilikler ve canlılar uzaklaştırıldıktan sonraa, iyice yoğrularak karıştırılmış olan GSM 155 kaplanacak
satha bastırılıp yayılarak 4 – 5 mm kalınlıkta bir tabaka oluşturacak şekilde uygulanır.
BT 140 SERİSİ SU ALTINDA UYGULANABİLEN SOLVENTSİZZ EPOKSİ BOYA: Yüzey toleranslı epoksi esaslı son kat
boyadır. Su altında uygulanabilir ve hızlı sertleşir. Su altın
ndaki iskele ayaklarının, dubaların ve benzeri yapıların
tuzlu su korozyonuna karşı korunmasında kullanılır. Beton,, çelik ve ahşap satıhlara uygulanabilir. Uzun zamandan
beri su altında bulunan yapıların yüzeylerine yapışmış olan tüm organizmaların ve yüzeyde birikmiş olan tüm
yağın ve kirin yüzeyden uzaklaştırılması gerekir. Yüzey hazırlığı yapıldıktan sonra 4 saat içinde uygulama fırça ile
yapılabilir.
yapılabilir
LİMANDA YAPILLAN DİĞER İŞLER
Kedi yolları, iskele babaları gibi ayrıntılar da aşağıdaki Duraatek ürünleri ile boyandı:
Yüzey, ISO 8501 – 1 standardına uygun olarak SA 2½ mertebesinde temizlendi. Yüzeydeki
tüm pas ve gevşek tabakalar uzaklaştırıldı.
Yüzey temizliği yapılmış olan yüzeyler aynı gün içind
de GR 449 SOLVENTLİ YÜZEY
TOLERANSLI EPOKSİ ASTAR ile kaplandı. GR 449, ISO 85
501 – 1 standardına göre SA 2½
mertebesinde yüzey hazırlığının mümkün olmadığı durum
mlarda, en az St 2 mertebesinde
temizlenmiş metal yüzeyler üzerine uygulanır. Astar, yükksek darbe ve aşınma direncine
sahiptir.
Püskürtme yöntemiyle de uygulanabilen GR 449, sarfiyatı en azda tutabilmek için rulo ile
tatbik edildi. Yaklaşık 80 mikron’luk bir kuru film kalınlığı elde edilmeye çalışıldı.
GR 449 üzerine UV dayanımı kazandırmak için SA 310 SOLVENTLİ
S
AKRİLİK POLİÜRETAN
SON KAT BOYA, 50 mikron’luk bir kuru film kalınlığı eld
de edecek şekilde rulo ile tatbik
edildi. Uygulama, GR 448 uygulamasından bir gün sonra yapıldı. SA 310 üstün atmosferik
korozyon ve UV direnci sayesinde tüm metal boyalarıı üzerine koruyucu boya olarak
uygulanabilir.