e-katalog - best makina

Transkript

SERVO MOTOR TAHRİKLİ - GAZ DOLUMLU
PANEL PRESLİ OTOMATİK CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
AUTOMATIC GLASS WASHING AND
COMBINING LINE WITH SERVO MOTOR DRIVEN - GAS FILLING PRESS
Teknik Özellikler
Kaset Genişliği (Min-Max)
Technical Specifications
Unit thickness (Min-Max)
BWPG 1706
(1700 mm / 6 fırça)
(1700 mm / 6 brushes)
12-90 mm
BWPG 2006
2000 mm / 6 fırça
2000 mm / 6 brushes
12-90 mm
BWPG 2256
2250 mm / 6 fırça
2250 mm / 6 brushes
12-90 mm
BWPG 2506
2500 mm / 6 fırça
2500 mm / 6 brushes
12-90 mm
BWPG 2806
2800 mm / 6 fırça
2800 mm / 6 brushes
12-90 mm
BWPG 3006
3000 mm / 6 fırça
3000 mm / 6 brushes
12-90 mm
BWPG 3306
3300 mm / 6 fırça
3300 mm / 6 brushes
12-90 mm
Min. cam ebadı
Min. glass size
350x170 mm
350x170 mm
350x170 mm
350x170 mm
350x170 mm
350x170 mm
350x170 mm
Max. cam ebadı
Max. glass size
2900x1700 mm
2900x2000 mm
2900x2250 mm
2900x2500 mm
4000x2800 mm
4000x3000 mm
4000x3300 mm
Opsiyonlu cam ebadı
Optional glass size
5800x1700 mm
5800x2000 mm
5800x2250 mm
5800x2500 mm
5800x2800 mm
5800x3000 mm
5800x3300 mm
Cam kalınlığı
Glass thickness
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
Opsiyonlu cam kalınlığı
Optional glass thickness
Max. 40mm
Max. 40mm
Max. 40mm
Max. 40mm
Max. 40mm
Max. 40mm
Max. 40mm
Cam yıkama hızı (m/dak)
Glass washing speed (m/min)
13
13
13
13
13
13
13
2. Hız (m/dak)
2nd speed (m/min)
45
45
45
45
45
45
45
Yükseklik (H)
Height (H)
2900 mm
3200 mm
3450 mm
3700 mm
4000 mm
4200 mm
4500 mm
Fırça yüksekliği
Brush height
1750 mm
2050 mm
2300 mm
2550 mm
2850 mm
3050 mm
3350 mm
Ağırlık
Weight
7100 kg
9150 kg
10300 kg
11200 kg
12400 kg
13800 kg
16100 lg
Uzunluk (L)
Length (L)
22 900 mm
22 900 mm
22 900 mm
22 900 mm
28 300 mm
28 300 mm
28 300 mm
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
Frekans
Frequency
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
Toplam Güç
Power
44,5 kW
48,5 kW
52,5 kW
52,5 kW
56 kW
56 kW
65 kW
Hava Basıncı
Air pressure
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
Hava Tüketimi (lt/dak)
Air consumption (lt/min)
225-720
250-800
260-850
275-880
285-900
300-920
320-950
(h)
BWPG
(L)
2 700 mm
BWPG SERVO MOTOR TAHRİKLİ - GAZ
DOLUMLU PANEL PRESLİ OTOMATİK
CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
BWPG AUTOMATIC GLASS WASHING AND
COMBINING LINE WITH SERVO
MOTOR DRIVEN - GAS FILLING PRESS
Her türlü ısı yalıtımlı cam imalatında kumanda panelinden tek
Gas filling function can be activated by one button in control
tuşla gaz dolum fonksiyonu aktif hale getirilebilir. İkili ve üçlü
panel for all insulated glass production. Gas filling process can
camlarda otomatik olarak gaz dolumu yapılabilir. Pres ünite-
be automized for double and triple glazing production. Design
si tasarımı yıllardan beri kendini ispatlamış olan BWPL tip pa-
of press unit is based on approved philosophy of BWPL. Base
nel pres sistemi üzerine kurulmuştur. Gaz sarfiyatını minimize
transmission system, inlet and outlet sides are isolated in or-
etmek için ise alt yürütücü sistem, giriş-çıkış boşlukları izole
der to minimize gas consumption and prevent leakage. Also
edilmiştir ve panel içinden bölmelere ayrılmıştır. Hat üzerinde
panel press surface is divided into zones for better gas flow
ilerleyen camın uzunluğu ve yüksekliği ölçülerek sisteme veri-
control. The length and height of glass is measured by the sen-
lecek olan camın hacmi hesaplanır. Değişken stroklu ön panel
sors meanwhile moving on the line. By the way gas volume to
ve dijital kontrollü sensörler sayesinde gaz akışı kontrol edilerek
be filled is calculated. Thanks to various stroke front panel and
optimum çevrim süresi ve maksimum konsantrasyon sağlanır.
digitally controlled sensors gas flow is controlled for optimum
Cam boyunca uzanan doğrusal nozullardan aşağıdan yukarıya
cycle time and maximum gas concentration. All cavitations
gaz basılması suretiyle cam içinde meydana gelebilecek kavitas-
caused by turbulance are prevented by lineer nozzles along
yonlar engellenir.
with glass length. Gas flow is injected from bottom to upwards.
BWPG
SERVO MOTOR TAHRİKLİ - GAZ DOLUMLU
PANEL PRESLİ OTOMATİK YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
AUTOMATIC WASHING AND
COMBINING LINE WITH SERVO MOTOR DRIVEN - GAS FILLING PRESS
BEST MAKİNA SANAYİ ve TİCARET ANONİM ŞİRKETİ
Dilovası Organize Sanayi Bölgesi 2. Kısım Yeşilırmak Cad. No: 29
41455 Dilovası / KOCAELİ / TÜRKİYE
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
[email protected] www.bestmakina.com
STANDART ÖLÇÜDEN BÜYÜK CAMLAR İÇİN CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
GLASS WASHING AND COMBINING LINE FOR OVERSIZE UNITS
Teknik Özellikleri
BWPL 1706
(1700 mm / 6 fırça)
BWPL 2006
2000 mm / 6 fırça
2000 mm / 6 brushes
BWPL 2256
2250 mm / 6 fırça
2250 mm / 6 brushes
BWPL 2506 XL
(2500 mm/6 fırça)
(2500 mm/6 brushes)
BWPL 2806 XL
(2800 mm/6 fırça)
(2800 mm/6 brushes)
BWPL 3306 XL
(3300 mm/6 fırça)
(3300 mm/6 brushes)
Min. glass size
350x170 mm
350x170 mm
350x170 mm
350X170 mm
350X170 mm
350X170 mm
Max. cam ebadı
Max. glass size
3350x1700 mm
3350x2000 mm
3350x2250 mm
3350X2500 mm
3350X2800 mm
3350X3300 mm
Optional glass size
5000x1700 mm
5000x2000 mm
5000x2250 mm
5000X2500 mm
6000X2800 mm
6000X3300 mm
Min. cam ebadı
Cam kalınlığı
Glass thickness
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
Cam yıkama hızı(m/dk)
13
13
13
13
13
13
2. Hız(m/dk)
2nd speed (m/min)
45
45
45
45
45
45
Yükseklik (h)
Height (h)
2900 mm
3200 mm
3450 mm
3700 mm
4000 mm
4300 mm
Brush height
1750 mm
2050 mm
2300 mm
2550 mm
2850 mm
3350 mm
Ağırlık
Weight
7100 kg
9150 kg
10300 kg
12800 kg
14000 kg
15000 kg
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
Frekans
Frequency
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
Toplam güç
Power
42,5 kW
46 kW
48 kW
52 Kw
52 Kw
52 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
Hava tüketimi(lt/dk)
225-720
250-800
250-850
300-900
300-900
300-900
(h)
BWPL XL
27 566 mm
2 700 mm
BWPL XL - STANDART ÖLÇÜDEN BÜYÜK CAMLAR İÇİN
CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
BWPL XL - GLASS WASHING AND COMBINING LINE
FOR OVERSIZE UNITS
Makina Tanımı:
Camların yıkanması, kurutulması ve otomatik olarak birleştirildikten sonra servo sistem ile
preslenmesinde kullanılır.
Main Purposes:
It is used for washing, drying glasses, automatic assembling and pressing with servo system.
Farklılıklar:
• A 304 kalite paslanmaz çelik ve HRP kalite çelikten üretilen kaynaklı rijit gövde
• Çakma tip, balansı alınmış özel fırçalar ile ɛ =0.02 kalite Low-E camları yıkayabilme
• Toplam 450lt kapasiteli paslanmaz çelik su tankı
• Su pompası giriş ve çıkış filtreleri
• Camla temas etmeden kurutma işlemi
• Değişim gerektirmeyen paslanmaz su filtreleri
• Üçlü ve kademeli cam yapabilme özelliği
• Birbirinden bağımsız servo motor tahrikli 3 eksen üzerinde hareket ile cam kalınlık hassasiyeti
ve yüksek presleme hızı
• Yüksek vakum kapasitesi ile panel genişliğinden daha geniş camları presleme özelliği
Özellikler:
• Kullanıcı dostu animasyonlu tek ekrandan tüm hattın kontrolü
• Manuel olarak çalışma imkanı ve tüm fonksiyonların kontrolü
• Yağlama gerektirmeyen fırça ve yürütücü yataklama sistemi
• Aşınmaya karşı dayanıklı sarf malzeme
• 70mm’ye kadar kademe verebilme
• 150 kg/m ağırlıktaki kasetleri işleyebilme
• Farklı cam ebatları için ayarlanabilen otomatik basınç ayarı
• Ağır camı taşıyabilen özel tasarımlı yürütücü tekerlek sistemi
• Titreşime karşı dengelenmiş fırça milleri
• Fırça başı motor
• Cam kalınlığına göre kendini ağırlayabilen yürütücü tekerlek sistemi (max 19mm)
• Kolay temizlenebilen ve 110° geniş açı ile su püskürten su nozulları
• Yıkama ünitesindeki bölmeler arası su geçirmeyen sağlam sıyırıcı lastik ve fırçalar
• Seviye kontrollü otomatik su takviye sistemi
• Manyetik emniyetli su seviye kontrolü
• Paslanmaz su filtreleri ve paslanmaz su pompaları
• Kurutma ünitesinde cam olmadığı zaman enerji tasarrufu sağlayan klape sistemi
• Yıkama ünitesinde cam olmadığı zaman duran fırçalar
• Yıkama sonrası yan yürütücü tekerlere değmeden yürütme sistemi
• Ses izolasyonlu kurutma ünitesi ve sıcaklık kontrollü fan kabini
• Çift hızlı yıkama çıkış konveyör sistemi
• Çıta yerleştirme rafında yükseklik ve derinlik ayarlı alt ve yan dayamalar
• Birbirinden bağımsız servo motor tahrikli 3 eksen üzerinde hareket (cam pozisyon sıfırlama,
alt ve yan yükseklik ayarı, birleştirme)
• 2’li, 3’lü ve kademeli camları otomatik olarak presleyebilme özelliği
• Panel genişliğinden daha geniş camları presleyebilme özelliği
• Pres yüzeyinde toz tutmayan anti statik aşınmaya karşı dirençli lamine kaplama
• Arka panel hava yatağında yürütme sistemi
• Hassas vidalı miller ile 4 noktadan paralellik kontrolü
• Cam ebadına göre otomatik ayarlanabilen pres kuvveti ve vakum kademe sistemi
• Derinlik ve yükseklik ayarlı çıta yerleştirme ünitesi
• Bakım için 40 cm açılabilen ön panel
Opsiyonlar:
• Pres çıkışı yatar kalkar masa
• Yatay yürür masa, masa sonu sehpası ve ilave raf ile kapasite arttırımı
• Pres öncesi ek raf
• Su arıtma cihazı
• Tamamen paslanmaz çelikten üretilen yıkama ünitesi
• 200 mm çakma fırçalar
• Kaplamalı camlarda ön birinci fırçanın geri çekilmesi
• Maksimum 60mm’ye kadar cam kalınlığı ile çalışabilme
• Cam kalınlığına göre pozisyonu ayarlanabilen ön fırça ve kurutucu ünite (3mm-60mm)
• 25 mikron hassasiyetli kum filtresi
• Ön hareketli panel tarafından camı tutan alt tutucular
• Servo motor kontrollü çıta yerleştirme ünitesi ile 3’lü cephe camı imalatı
BWPL XL
STANDART ÖLÇÜDEN BÜYÜK CAMLAR İÇİN CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
GLASS WASHING AND COMBINING LINE FOR OVERSIZE UNITS
Differences:
• Welded rigid body made of A304 stainless steel and HRP quality steel
• Punched type , vibration free brushes for ɛ =0.02 quality Low-E glasses
• Stainless steel water tank with a capacity of 450 liters
• Inlet and outlet filters for water pumps
• Ability of rinsing and drying without touching the glass
• Stainless water filters
• Ability of manufacturing triple glasses and stepped IG units
• Thickness precision and high assembling speed with movement of 3 individual servo motor
driven axes
• Ability of assembling IG units which are wider than the press unit with high vacuum capacity
Specifications:
• Control of the whole line from user friendly animated HMI unit
• Ability of working manually and controlling of all functions
• Lubrication free bearing system for brushes and conveyors
• Consumable materials are resistant against wearing
• Maximum offset up to 70mm
• 150 kg/m loading capacity
• Automatic pressure setting for different glass sizes
• Control of the whole line from one screen
• Ability of working manually
• Special design for conveyor wheels to more heavy glasses
• Brush shafts are balanced against vibration
• Individual spindles for each brushes
• Self adjustment system for glass thickness (max 19mm)
• Easy cleanable water nozzles are positioned with a wide angle for drag effect
• Wiper rubbers and brushes between sections in the washing unit
• Water level control with magnetic safety sensors
• Automatic water support system with float control
• Valve system for energy saving when there is no glass in the drying unit
• Stopping of spindles and pumps when there is no glass in the washing unit
• Conveyor system without touching to side carrier wheels at drying section
• Drying unit with noise isolation and fan cabinet with temperature control
• Outlet conveyor system with variable speed
• Height and depth adjustable side and lower supporters at spacer bar assembling unit
• Movement of 3 individual servo motor driven axises (reference point positioning, level adjusting, assembling)
• Ability of manufacturing double and triple glasses automatically
• Ability of assembling IG units which are wider than the press unit
• Special anti-static and resistant against corrosion laminated dustproof cover over the press
unit
• Aircushion system at beside of press unit
• Thickness control of combined IG unit from four point with sensible screwed shafts
• Automatically adjustable press power and vacuum layer system according to glass size
• Spacer bar assembling unit with height and depth adjustment
• 40 cm clearance between panels for maintenance
Options:
• Tilting table at the end of press unit
• High productivity with horizontal conveyor table and rotary table for end of conveyor
• Additional racks before press unit
• Water purification unit
• Ability of working with (max) 60mm glass thickness
• Sand filter with 25 micron accuracy
• Washing unit is completely made of stainless steel
• Ø 200 mm diameter punched type brushes
• First front brush can be moved back meanwhile processing coated (Low-E) glasses
• Position of front brush and dryer nozzle are adjustable according to glass thickness(3mm-60mm)
• Supporters at downside of front moving side of press unit
• Servo motor controlled spacer bar assembly unit for triple facade unit production
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
BWPL
AUTOMATIC WASHING AND COMBINING LINE WITH SERVO MOTOR DRIVEN PANEL PRESS
BWPL 1706
(1700 mm / 6 fırça)
BWPL 2006
2000 mm / 6 fırça
2000 mm / 6 brushes
BWPL 2256
2250 mm / 6 fırça
2250 mm / 6 brushes
BWPL 2506
2500 mm / 6 fırça
2500 mm / 6 brushes
Min. glass size
350x170 mm
350x170 mm
350x170 mm
350x170 mm
Max. cam ebadı
Max. glass size
3350x1700 mm
3350x2000 mm
3350x2250 mm
3350x2500 mm
Optional glass size
5000x1700 mm
5000x2000 mm
5000x2250 mm
5000x2500 mm
Cam kalınlığı
Glass thickness
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
Cam yıkama hızı (m/dak)
13
13
13
13
2. Hız (m/dak)
2nd speed (m/min)
45
45
45
45
Yükseklik (h)
Height (h)
2900 mm
3200 mm
3450 mm
3700 mm
Brush height
1750 mm
2050 mm
2300 mm
2550 mm
Ağırlık
Weight
7100 kg
9150 kg
10300 kg
11200 kg
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
Frekans
Frequency
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
Toplam Güç
Power
42,5 kW
46 kW
48 kW
50 kW
Hava Basıncı
Air pressure
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
225-720
250-800
250-850
275-880
Min. cam ebadı
(h)
SERVO PANEL PRESLİ OTOMATİK CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
Teknik Özellikler
17 566 mm
2 700 mm
BWPL - SERVO PANEL PRESLİ OTOMATİK CAM YIKAMA
VE BİRLEŞTİRME HATTI
BWPL - AUTOMATIC WASHING AND COMBINING
LINE WITH SERVO MOTOR DRIVEN PANEL PRESS
Makina Tanımı:
Camların yıkanması, kurutulması ve otomatik olarak birleştirildikten sonra servo sistem ile
Main Purposes:
It is used for washing, drying glasses, automatic assembling and pressing with servo system.
Farklılıklar:
• Su pompası giriş-çıkış filtreleri
• Camla temas etmeden durulama ve kurutma işlemi
• Üçlü ve kademeli cam yapabilme özelliği
• Birbirinden bağımsız otomatik servo motor tahrikli 3 eksen üzerinde hareket ile cam kalınlık
hassasiyeti ve yüksek presleme hızı
Özellikler:
• Kullanıcı dostu animasyonlu tek ekrandan tüm hattın kontrolü
• Manuel olarak çalışma ve tüm fonksiyonların kontrolü
• Yağlama gerektirmeyen fırça ve yürütücü yataklama sistemi
• Aşınmaya karşı dayanıklı sarf malzeme
• 70mm ye kadar kademe verebilme
• 150kg/m ağırlıktaki kasetleri işleyebilme
• Farklı cam ebatları için ayarlanabilen otomatik basınç ayarı
• Cam kalınlığına göre kendini ağırlayabilen yürütücü tekerlek sistemi (max 19mm)
• Kolay temizlenebilen ve 110 geniş açı ile su püskürten su nozulları
• Paslanmaz su filtreleri ve paslanmaz su pompaları
• Yıkama ünitesinde cam olmadığı zaman duran fırçalar
• Çift hızlı yıkama çıkış konveyör sistemi
• Birbirinden bağımsız servo motor tahrikli 3 eksen üzerinde hareket (cam pozisyon sıfırlama,
alt ve yan yükseklik ayarı, birleştirme)
• 2’li, 3’lü ve kademeli camları otomatik olarak presleyebilme özelliği
• Panel genişliğinden daha geniş camları presleyebilme özelliği
• Pres yüzeyinde toz tutmayan anti statik aşınmaya karşı dirençli lamine kaplama
• Hassas vidalı miller ile 4 noktadan paralellik kontrolü
• Derinlik ve yükseklik ayarlı çıta yerleştirme ünitesi
• Bakım için 40 cm açılabilen ön panel
Opsiyonlar:
• İlave raf, yatay yürür masa ve masa sonu sehpası ile kapasite arttırımı
• Tamamen paslanmaz çelikten üretilen yıkama ünitesi
• 200 mm çakma fırçalar
• Kaplamalı camlarda ön birinci fırçanın geri çekilmesi
• Maksimum 60mm’ye kadar cam kalınlığı ile çalışabilme
• Cam kalınlığına göre pozisyonu ayarlanabilen ön fırça ve kurutucu ünite (3mm-60mm)
• Ön hareketli panel tarafından camı tutan alt tutucular
• Servo motor kontrollü çıta yerleştirme ünitesi ile 3’lü cephe camı imalatı
BWPL
SERVO PANEL PRESLİ OTOMATİK CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
AUTOMATIC WASHING AND COMBINING LINE WITH SERVO MOTOR DRIVEN PANEL PRESS
Differences:
• Welded rigid body made of A304 stainles steel and HRP quality steel
• Staple type , vibration free brushes for ɛ =0.02 quality Low-E glasses
• Stainless steel water tank with a capacity of 450 liters
• Inlet-outlet filters for water pumps
• Ability of manufacturing triple glasses and stepped IG units
• Thickness precision and high assembling speed with movement of 3 individual auto servo
motor driven axes
Specifications:
• Control of the whole line from user friendly animated HMI unit
• Ability of working manually and control of all functions
• Lubrication free bearing system for brushes and conveyors
• Consumable materials are resistant against wearing
• Maximum offset up to 70mm
• 150kg/m loading capacity
• Automatic pressure setting for different glass sizes
• Special design for conveyor wheels to more heavy glasses
• Valve system for energy saving when there is no glass in the drying unit
• Stopping of spindles and pumps when there is no glass in the washing unit
• Drying unit with noise isolation and fan cabinet with temperature control
• Outlet conveyor system with variable speed
• Height and depth adjustable side and lower supporters at spacer bar assembling unit
• Movement of 3 individual servo motor driven axises (reference point positioning, level adjusting, assembling)
• Special anti static and resistant against corrosion laminated dustproof cover over the press
unit
• Aircushion system at beside of press unit
• Thickness control of combined IG unit from four point with sensible screwed shafts
• Automatically adjustable press power and vacuum layer system according to glass size
• Spacer bar assembling unit with height and depth adjustment
• 40 cm clearence between panels for maintenance
Options:
• High productivity with horizontal conveyor table and rotary table for end of conveyor
• Adjustable automatic pressure setting for different glass sizes
• Ability of working with (max) 60mm glass thickness
• Washing unit is completely made of stainless steel
• Ø 200 mm diametered punched type brushes
• First front brush can be moved back meanwhile processing coated (Low-E) glasses
• Position of front brush and dryer nozzle are adjustable according to glass thickness (3mm60mm)
• Supporters at downside of front moving side of press unit
• Servo motor controlled spacer bar assembly unit for triple facade unit production
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
PNÖMATİK PANEL PRESLİ OTOMATİK YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
AUTOMATIC GLASS WASHING AND COMBINING LINE WITH PNEUMATIC PANEL PRESS
Teknik Özellikleri
BWPE 1704
(1700 mm/4 fırça)
(1700 mm/4 brushes)
BWPE 1706
(1700 mm/6 fırça)
(1700 mm/6 brushes)
BWPE 2006
(2000 mm/6 fırça)
(2000 mm/6 brushes)
BWPE 2506
(2500 mm/6 fırça)
(2500 mm/6 brushes)
Min. cam ebadı
Min. glass size
350X170 mm
350X170 mm
350X170 mm
350X170 mm
Max. cam ebadı
Max. glass size
2800X1700 mm
2800X1700 mm
2800X2000 mm
2800X2500 mm
Cam kalınlığı
Glass thickness
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
13
13
13
13
2. Hız(m/dk)
2nd speed (m/min)
45
45
45
45
Yükseklik (h)
Height (h)
2900 mm
2900 mm
3200 mm
3700 mm
Brush height
1750 mm
1750 mm
2050 mm
2550 mm
Ağırlık
Weight
8050 kg
8500 kg
9136 kg
10000 kg
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
Frekans
Frequency
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
Toplam güç
Power
31 Kw
32,5 Kw
40 Kw
44 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
700-1100
700-1100
900-1500
900-1500
(h)
BWPE
17 566 mm
2 700 mm
BWPE - PNÖMATİK PANEL PRESLİ OTOMATİK YIKAMA
VE BİRLEŞTİRME HATTI
BWPE - AUTOMATIC GLASS WASHING AND COMBINING LINE WITH PNEUMATIC PANEL PRESS
Makina Tanımı:
Camların yıkanması, kurutulması ve otomatik olarak birleştirildikten sonra pnömatik sistem ile
Main Purposes:
It’s used for washing, drying glasses, automatic assembling and pressing with pneumatic system.
Farklılıklar:
• Rulmanlı fırça yataklama sistemi için özel tasarım
• Saf su ile durulama
• Durulama ünitesi
• Camla temas etmeden kurutma işlemi
• Üçlü cam yapabilme özelliği
• Özel işlenen panel pres yüzeyi sayesinde yüksek kalınlık hassasiyeti
Differences:
• Special design for bearing system
• Rinsing with pure water
• 450 liters capacity stainless steel water tank
• Rinsing unit
• Ability of drying without touching the glass
• Ability of manufacturing triple glasses
• High thickness precision for IG units with special processed panel press surface
Özellikler:
• Su ile temas eden tüm yüzeyler paslanmaz çelik
• PLC kontrol sistemi
• Tek ekrandan tüm hattın kontrolü
• Manuel olarak çalışma ve tüm fonksiyonların kontrolü
• Cam kalınlığına göre kendini ayarlayabilen yürütücü tekerlek sistemi (19 mm’ye kadar cam
kalınlığı)
• Paslanmaz su pompaları
• Su pompası çıkış filtreleri
• Kaplamalı (Low-E) camı yıkayabilme hassasiyeti olan çakma fırçalar
• Kolay temizlenebilen ve 110° geniş açı ile su püskürten su nozulları
• Sıcaklık kontrollü paslanmaz su tankı
• Paslanmaz su filtreleri
• Yürütücü tekerler durduğunda veya yıkama ünitesinde cam olmadığı zaman durabilen
fırçalar ve su pompaları
• Çift hızlı yıkama çıkış konveyor sistemi
• Pnömatik panel presleme sistemi ile homojen presleme
• 2’li ve 3’lü camları otomatik olarak presleyebilme özelliği
• Panel genişliğinden daha geniş camları presleme özelliği
• Pres yüzeyinde toz tutmayan anti-statik aşınmaya dirençli lamine kaplama
Specifications:
• Surfaces which contacts directly with water are made of stainless steel
• User friendly control panel
• Control of the whole line from one screen
• Ability of working manually and controlling of all functions
• Stainless water pumps
• Special design for conveyor wheels to move heavy glasses
• Outlet filters for water pumps
• Ability of washing coated glasses with punched type brushes
• Valve system for energy saving when there is no glass in drying unit
• Stopping of brushes and water pumps when there is no glass in the washing unit or conveyor
wheels are stopped
• Drying unit with noise isolation and fan cabinet with heat control
• Outlet conveyor system with double speed
• Height and depth adjustable side and lower aligners at spacer bar assembling unit
• Homogeneous pressure distribution over press panel
• Special anti-static and resistant against wearing laminated, dustproof cover over the press
unit
• Adjustable press power and vacuum level system according to glass size
• Airbad system at fixed panel
Opsiyonlar:
• Komple paslanmaz yıkama kabini
• Fırça çapı büyütme (200 mm)
• Kaplamalı camlar için hareketli ön fırça
• Cephe (kademeli) camı yapabilme özelliği
• Yatar yürür masa ve masa sonu sehpası ile kapasite arttırımı
• Panel tarafında camı tutan alt tutucular
Options:
• Completely stainless washing cabinet
• Ø200 mm diametered brushes
• Movable front brush for coated glasses
• Ability of manufacturing stepped IG units for structural glazing
• Glass outlet system with conveyor table and rotary table
BWPE
PNÖMATİK PANEL PRESLİ OTOMATİK YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
AUTOMATIC GLASS WASHING AND COMBINING LINE WITH PNEUMATIC PANEL PRESS
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
RULO PRESLİ CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
GLASS WASHING AND COMBINING LINE WITH ROLLER PRESS
Teknik Özellikleri
BWR 1704
(1700 mm/4 fırça)
(1700 mm/4 brushes)
BWR 1706
(1700 mm/6 fırça)
(1700 mm/6 brushes)
BWR 2004
(2000 mm/4 fırça)
(2000 mm/4 brushes)
BWR 2006
(2000 mm/6 fırça)
(2000 mm/6 brushes)
BWR 2506
(2500 mm/6 fırça)
(2500 mm/6 brushes)
Min. glass size
350X170 mm
350X170 mm
350X170 mm
350X170 mm
350X170 mm
Max. cam ebadı
Max. glass size
2900X1700 mm
2900X1700 mm
2900X2000 mm
2900X2000 mm
2900X2500 mm
Cam kalınlığı
Glass thickness
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
10
10
10
10
10
Yükseklik (h)
Height (h)
2900 mm
2900 mm
3200 mm
3200 mm
3700 mm
Brush height
1750 mm
1750 mm
2050 mm
2050 mm
2550 mm
Ağırlık
Weight
3950 kg
4240 kg
4300 kg
4650 kg
5100 kg
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
Frekans
Frequency
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
Toplam güç
Power
29,5 kW
31 kW
35,5 kW
38,5 kW
42,5 kW
Hava Basıncı
Air pressure
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
Hava tüketimi (lt/dk)
Air consumption(lt/min)
95
95
100
105
105
Min. cam ebadı
(h)
BWR
15 236 mm
2 700 mm
BWR - RULO PRESLİ CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME
HATTI
BWR - GLASS WASHING AND COMBINING LINE
WITH ROLLER PRESS
Makina Tanımı:
Camların yıkanması, kurutulması ve manuel olarak birleştirildikten sonra ruloların arasından
geçirilerek preslenmesinde kullanılır.
Main Purposes:
It is used for washing, drying glasses, manuel assembling and pressing between rollers.
Farklılıklar:
• 300 lt kapasiteli paslanmaz çelik su tankı
BWR
RULO PRESLİ CAM YIKAMA VE BİRLEŞTİRME HATTI
GLASS WASHING AND COMBINING LINE WITH ROLLER PRESS
Differences:
• Staple type , vibration free brushes for ɛ =0.02 quality Low-E glasses
• 300 lt capacity stainless steel water tank
• Ability of drying without touching the glass
Özellikler:
• Su ile temas eden tüm yüzeyler paslanmaz
• PLC kontrol ünitesi
• Cam kalınlığına göre kendini ayarlayabilen yürütücü tekerlek sistemi
• 19 mm cam kalınlığı ile çalışabilme
• Kaplamalı (Low-E) camı yıkayabilme hassasiyeti olan çakma fırçalar
• Kolay temizlenebilen ve 110° geniş açı ile su püskürten nozul sistemi
• Yürütücü tekerlekler durduğunda veya yıkama ünitesinde cam olmadığı zaman durabilen
• 2’li ve 3’lü camları manuel olarak birleştirebilme özelliği
• 2. veya 3. Camın yıkama çıkış rafından çıta yerleştirme rafına hareketli raf mekanizması ile
aktarımı
• 2. veya 3. Camı çıta yerleştirme rafında bulunan avare tekerleklerin üzerinde yürütme sistemi
• Döner rulolar arasında dikey ve yatay eksenlerde farklı basınçlarda camların preslenmesi
• Camların dikey kenarlarının preslenmesi esnasında ayarlanabilen baskı süresi
Specifications:
• Surfaces which contacts directly with water are made of stainless steel
• User friendly control panel
• Individual spindles for each brushes.
• 19 mm glass thickness processing
• Ability of washing coated glasses (Low-E) staple type brushes
wheels are stopped
• Ability of manufacturing double and triple glasses manually
• Delivery of second or third glass from outlet rack to spacer bar assembling unit with movable
rack mechanism
• Carrying system of second or third glass on the spacer bar assembling unit with free wheels
• Height and depth adjustable side and lower aligners at spacer bar assembling unit
• Pressing by different pressures at vertical and horizontal axises between rotating rollers
• Adjustable period of pressing at vertical axis
Opsiyonlar:
• Üçlü cam yapabilme özelliği
Options:
• Ability of manufacturing triple glass
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
DİKEY CAM YIKAMA MAKİNASI
VERTICAL GLASS WASHING MACHINE
Teknik Özellikleri
BW 1704
(1700 mm/4 fırça)
(1700 mm/4 brushes)
BW 1706
(1700 mm/6 fırça)
(1700 mm/6 brushes)
BW 2006
(2000 mm/6 fırça)
(2000 mm/6 brushes)
BW 2506
(2500 mm/6 fırça)
(2500 mm/6 brushes)
Min. glass size
350X170 mm
350X170 mm
350X170 mm
350X170 mm
Max. cam ebadı
Max. glass size
2900X1700 mm
2900X1700 mm
2900X2000 mm
2900X2500 mm
Cam kalınlığı
Glass thickness
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
Min. cam ebadı
10
10
10
10
Yükseklik (h)
Height (h)
2900 mm
2900 mm
3200 mm
3700 mm
Brush height
1750 mm
1750 mm
2050 mm
2550 mm
Ağırlık
Weight
3100 kg
3300 kg
3700 kg
4200 kg
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
3P+N+PE AC 400 V
Frekans
Frequency
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
Toplam güç
Power
21 Kw
22,5 Kw
26 Kw
30 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
6-8 Bar
5
5
5
5
(h)
BW
8 750 mm
2 700 mm
BW - DİKEY CAM YIKAMA MAKİNASI
BW - VERTICAL GLASS WASHING MACHINE
Makina Tanımı:
Camların yıkanması ve kurutulması için kullanılır.
Main Purposes:
It is used for washing and drying glasses in IG manufacturing and glass processing.
Farklılıklar:
• Kaynaklı yekpare rijit gövde
• 400 lt kapasiteli paslanmaz çelik su tankı
Differences:
• Welded rigid main body
• 400 lt capacity stainless steel water tank
Özellikler:
• 19 mm cam kalınlığı ile çalışabilme
• Kolay temizlenebilen ve 110° geniş açı ile su püskürten nozul sistemi
• Sıcaklık kontrollü paslanmaz su tankı
• Yürütücü tekerlekler durduğunda veya yıkama ünitesinde cam olmadığı zaman durabilen
Specifications:
• 19 mm glass thickness processing
• Temperature controlled stainless water tank
wheels are stopped
Opsiyonlar:
• Fırça çapı büyütme (200mm)
• Yatar kalkar masa
Options:
• 200mm diametered brushes
• Tilting table
• Purification system
BW
DİKEY CAM YIKAMA MAKİNASI
VERTICAL GLASS WASHING MACHINE
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
BLS-S LOGIC SEAL
OTOMATİK SERVO MOTOR TAHRİKLİ ÇİFT KOMPENANTLI MACUN POMPASI
(h)
AUTOMATIC TWO COMPONENT EXTRUDER WITH SERVO MOTOR DRIVEN PUMP
(L)
Teknik
Özellikler
3 420 mm
Technical
Specifications
BLS-S 1700
BLS-S 2000
450x170 mm
BLS-S 2250
450x170 mm
BLS-S 2500
450x170 mm
BLS-S 2800
450x170 mm
BLS-S 3000
450x170 mm
BLS-S 3300
Min. cam ölçüsü
Min. unit size
450x170 mm
450x170 mm
Max. cam ölçüsü
Max. unit size
2900x1700 mm 2900x2000 mm 2900x2250 mm 2900x2500 mm 4000x2800 mm 4000x3000 mm 4000x3300 mm
Opsiyonel max. cam ölçüsü Optional max. glass size 5800x1700 mm 5800x2000 mm 5800x2250 mm 5800x2500 mm 5800x2800 mm 5800x3000 mm 5800x3300 mm
Kaset Genişliği (Min-Max)
Unit thickness (Min-Max) 12-90 mm
12-90 mm
12-90 mm
12-90 mm
12-90 mm
12-90 mm
12-90 mm
Ağırlık
Weight
4160 Kg
4940 Kg
5270 Kg
5470 Kg
6200 Kg
6900 Kg
7250 Kg
Yükseklik (H)
Height (H)
3080 mm
3380 mm
3630 mm
3880 mm
4080 mm
4280 mm
4580 mm
10 510 mm
10 510 mm
10 510 mm
10 510 mm
13 510 mm
13 510 mm
13 510 mm
Uzunluk (L)
Length (L)
Voltaj
Voltage
Frekans
Frequency
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
50 Hz
Güç
Power
25 kW
25 kW
25 kW
25 kW
25 kW
25 kW
25 kW
Hava Basıncı
Air Pressure
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
6-7 Bar
3P+N+PE AC 400 V
BLS-S LOGIC SEAL
OTOMATİK SERVO MOTOR TAHRİKLİ
ÇİFT KOMPENANTLI MACUN POMPASI
BLS-S LOGIC SEAL
AUTOMATIC TWO COMPONENT EXTRUDER
WITH SERVO MOTOR DRIVEN PUMP
• Otomatik kaset kalınlığı - ara boşluk - macun genişliği ölçme
• Automatic unit thickness - air space - sealing width detection
• Otomatik kaset yüksekliği tespit sistemi
with laser sensor
• Hızlı ve sürekli olarak malzeme akışını sağlayan servo motor
• Automatic unit height detection system
destekli otomatik macun debi miktarı ayar sistemi
• Automatic flow rate adjustment system supported with servo
• Anlık malzeme ihtiyacına göre otomatik değişen debi miktarı
motor drive for fast, continuous dosage adjustment
• Kasedin açısını koruyarak senkron ilerlemesini sağlayan van-
• Auto flow rate change for unexpected depth changes
tuz sistemi
• Unit holding and synchronized feeding system with vacuum
• Macunun mekanik sisteme yapışmasını engelleyen zincir - bra-
cup
ket taşıma sistemi
• Chain drive system for preventing sticking of sealant to con-
• Mekanizmaların temizliğini sağlayan solventli temizleme
veyor
sistemi
• Cleaning system for chains to keep system free from sealant
• Kullanım dışı durumlarda sistemdeki arızaları önleyen otoma-
• Auto-flushing system for stand-by cases to keep mixing tem-
tik devreye giren kendini temizleme sistemi
plate safe against solidification
• Yüksek basınçta solventle temizlik uygulaması
• High pressure solvent application for auto flushing
• Hızlı ve hassas pozisyonlama için CNC sürücü sistemi
• Fast and accurate positioning CNC drive system
• Yüksek basınç ve kimyasal korozyon direnci artırılmış ana mal-
• Increased resistance for high pressure and chemical corro-
zeme pompaları
sion in main material pump
• Servo motor tahrikli yüksek basınç ve malzeme akış hızı
• High pressure and flow rate with servo motor drive
• Servo motor tahriği sayesinde sonsuz dozajlama yapma im-
• Unlimited dosing range thanks to servo motor drive for differ-
kanı
ent chemicals
• Poliüretan, Polisülfit ya da dolgu silikonu kullanılabilir
• Users are allowed to use a variety of sealants as Polyurethane,
• Büyük ölçülerdeki kasetler için sürekli malzeme akışı
Polysulfide or Glazing silicone
• Otomatik köşe düzeltme
• Continuous flow for over size units
• Tüm fonksiyonların manuel kumandası mümkündür.
• Automatic corner cleaning
BLS-S LOGIC SEAL
OTOMATİK SERVO MOTOR TAHRİKLİ ÇİFT KOMPENANTLI
MACUN POMPASI
AUTOMATIC TWO COMPONENT EXTRUDER WITH
SERVO MOTOR DRIVEN PUMP
• Manual control of all commands
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
BLAW2
BLAW2 1700
BLAW2 2000
BLAW2 2250
BLAW2 2500
BLAW2 2800
BLAW2 3000
BLAW2 3300
İşlenebilen Maks. Cam Yüksekliği
Processed Max. Glass Height
1700mm
2000mm
2250mm
2500mm
2800mm
3000mm
3300mm
İşlenebilen Cam Kalınlığı
Processed Glass Thickness
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
Minimum Ölçü
Minimum Size
250mm X 500mm 250mm X 500mm 250mm X 500mm 250mm X 500mm 250mm X 500mm 250mm X 500mm 250mm X 500mm
Maksimum İlerleme (m/dak)
Maximum Feed Rate for Arrising (m/min) 30
Cam Yıkama Hızı (m/dak)
Glass Washing Speed (m/min)
30
30
30
30
30
BLA2
DİKEY CAM ZIMPARALAMA MAKİNASI
Teknik Özellikler
BLA2 1700
BLA2 2000
BLA2 2250
BLA2 2500
BLA2 2800
BLA2 3000
BLA2 3300
İşlenebilen Maks. Cam Yüksekliği
Processed Glass Height
1700mm
2000mm
2250mm
2500mm
2800mm
3000mm
3300mm
İşlenebilen Cam Kalınlığı
Processed Glass Thickness
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
3-19 mm
Minimum Ölçü
Minimum Size
250mm X 500 mm 250mm X 500 mm 250mm X 500 mm 250mm X 500 mm 250mm X 500 mm 250mm X 500 mm 250mm X 500 mm
30
Maksimum İlerleme (m/dak)
Maximum Feed Rate for Arrising (m/min) 30
VERTICAL GLASS ARRISING MACHINE
30
30
30
30
30
30
13
13
13
13
13
13
13
Metretül Başına Maksimum Cam Ağırlığı Maximum Load per Linear Meter
150 kg
150 kg
150 kg
150 kg
150 kg
150 kg
150 kg
Metretül Başına Maksimum Cam Ağırlığı Maximum Load per Linear Meter
150 kg
150 kg
150 kg
150 kg
150 kg
150 kg
150 kg
Yükseklik (H)
Height (H)
3300mm
3600mm
3850mm
4100mm
4400mm
4600mm
4900mm
Yükseklik (H)
3300mm
3600mm
3850mm
4100mm
4400mm
4600mm
4900mm
Ağırlık
Weight
3200Kg
3500 Kg
3800 Kg
4100 Kg
4500 Kg
5000 Kg
5400 Kg
Height (H)
Ağırlık
Weight
6500 Kg
7000 Kg
7600 Kg
8200 kg
8900 Kg
9400 Kg
10200 Kg
Uzunluk
Lenght
7 550 mm
7 550 mm
7 550 mm
7 550 mm
9 850 mm
9 850 mm
9 850 mm
Uzunluk (L)
Lenght (L)
16 260 mm
16 260 mm
16 260 mm
16 260 mm
20 860 mm
20 860 mm
20 860 mm
Toplam Güç
Power
25 kW
25 kW
25 kW
25 kW
25 kW
25 kW
25 kW
Toplam Güç
Power
56 kW
56 kW
56 kW
60 kW
62,5 kW
64 kW
64 kW
Hava Basıncı
Air Pressure
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
Hava Basıncı
Air Pressure
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
8-9 bar
Air Consumption (lt/min)
600
600
600
600
600
600
600
Air Consumption (lt/min)
620
620
620
620
620
620
620
(L)
(h)
VERTICAL GLASS ARRISING AND WASHING LINE
(h)
DiKEY CAM ZIMPARALAMA VE YIKAMA HATTI
Teknik Özellikler
3 830 mm
(L)
2 940 mm
BLAW2 - DiKEY CAM ZIMPARALAMA
VE YIKAMA HATTI
BLAW2 - VERTICAL GLASS ARRISING
AND WASHING LINE
BLAW2, Isı yalıtımlı cam imalatı ve temper öncesinde camların
BLAW2 designed and produced to remove sharpness and pro-
kenarlarındaki keskinliği ve çapakların alınması ve sonrasında
cess burred edges of glass and wash glasses before glazing
yıkanması için kullanılan makinadır. Hattın zımparalama bölümü
and tempering process. The arrising unit of the line includes
için teknik özellikler aşağıdaki gibi özetlenmiştir; Makinada aşa-
the specifications below; Machine has 9 axes driven by servo
ğıdaki fonksiyonlar için 9 adet servo motor tahrikli eksen bulun-
motor in order to;
BLA2
DİKEY CAM ZIMPARALAMA MAKİNASI
VERTICAL GLASS ARRISING MACHINE
BLAW2
DiKEY CAM ZIMPARALAMA VE YIKAMA HATTI
VERTICAL GLASS ARRISING AND WASHING LINE
maktadır.
BLA2 - DİKEY CAM ZIMPARALAMA
MAKİNASI
BLA2 - VERTICAL GLASS ARRISING MACHINE
BLA2, Isı yalıtımlı cam imalatı ve temper öncesinde camların ke-
BLA2 designed and produced to remove sharpness and pro-
narlarındaki keskinliği ve çapakları almak için tasarlandı ve üretil-
cess burred edges of glass before glazing and tempering pro-
di. BLA2 küçük ve operatör bağımlı makinalara karşılık otomatik,
cess. BLA2 is an effective and mass productive solution against
yüksek verimlilikte ve seri imalata uygun olarak üretilmektedir.
small and labor dependent machines.Machine has 9 axes driv-
Makinada aşağıdaki fonksiyonlar için 9 adet servo motor tahrikli
en by servo motor in order to;
eksen bulunmaktadır.
•Precise control of height
•Precise control of height
•Hassas yükseklik kontrolü
•Fast and precise positioning of vertically moving arrising heads
•Hassas yükseklik kontrolü
•Fast and precise positioning of vertically moving arrising heads
•Camların ön arka ve üst kenarlarını hassas ve hızlı bir şekilde
processing top, front and rear edges of glass
•Camların ön, arka ve üst kenarlarını hassas ve hızlı bir şekilde
processing top, front and rear edges of glass
işleme
•Accurate control of positioning glass at horizontal axis not to
işleme
•Accurate control of positioning glass at horizontal axis not to
•Camları yatay eksende hassas pozisyonlamak ve çarpışma-
cause any collision or precise depth control.
•Camları yatay eksende hassas pozisyonlama ve çarpışmalarını
cause any collision or precise depth control
larını önleme.
önleme
Main unit is made of treated and electrostatically painted stain-
Main unit is made of treated and electrostatically painted stain-
Ana kabin boya öncesi yüzey işlemine tabi tutulan elektrostatik
less steel. Main unit is welded and rigid body for long term
Ana kabin boya öncesi yüzey işlemine tabi tutulan elektrostatik
less steel. Main unit is welded and rigid body for long term
toz boya ile boyanan paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Mekan-
working mechanic parts. Arrising heads are equipped with
toz boya ile boyanan paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Mekan-
working mechanic parts. Arrising heads are equipped with
ik parçaları uzun ömürlü ve daha hassas bir işlem için kaynaklı
cross belt system with water supplement to remove small car-
ik parçaları uzun ömürlü ve daha hassas bir işlem için kaynaklı
cross belt system with water supplement to remove small car-
yekpare olarak imal edilmiştir. İşleme üniteleri elmas, karbon
bon, diamond or glass particles occurred in process. User is
yekpare olarak tasarlanmıştır. İşleme üniteleri elmas, karbon ve
bon, diamond or glass particles occurred in process. User is
ve cam parçacıkların tahliyesini sağlayan su besleme sistemine
free to use carbon or diamond equipped belts. Arrising heads
cam parçacıkların tahliyesini sağlayan su besleme sistemine sa-
free to use carbon or diamond equipped belts. Arrising heads
sahip çapraz bant sistemiyle donatılmıştır. İşleme üniteleri farklı
are individually adjustable for different pressures to create
hip çapraz bant sistemiyle donatılmıştır. İşleme üniteleri farklı
are individually adjustable for different pressures to create dif-
işleme genişlikleri sağlayabilmek için bağımsız baskı kontrolüne
different chamfering width. Machine is completely controlled
işleme genişlikleri sağlayabilmek için bağımsız baskı kontrolüne
ferent chamfering width. Machine is completely controlled and
sahiptir. BLAW2, BEST MAKİNA mühendisleri tarafından tasarla-
and based on user friendly control system designed by BEST
sahiptir. BLA2, BEST MAKİNA mühendisleri tarafından tasarla-
based on user friendly control system designed by BEST MAKI-
nan ve programlanan kullanıcı dostu kumanda sistemine sahip-
MAKINA software engineers. Stainless steel and open chamber
nan ve programlanan kullanıcı dostu kumanda sistemine sa-
NA software engineers. BLA2 can be connected to any IG lines
tir. Makinada katı parçacık tahliyesine olanak sağlayan açık kafes
pumps are installed to resist abrasive particles. Machine has
hiptir. BLA2 herhangi bir ısı yalıtımlı çiftcam hattına veya dikey
or vertical washer. Stainless steel and open chamber pumps
ve paslanmaz pompalar kullanılmaktadır. Ayrıca makina iş biti-
also self cleaning function to keep process area from retains.
yıkama makinasına bağlanabilir. Makinada katı parçacık tahliye-
are installed to resist abrasive particles. Machine has also self
minde kendi kendini temizleme özelliğine sahiptir. BLAW2, BLA2
BLAW2, is the perfect combination of BLA2 and BW through
sine olanak sağlayan açık kafes ve paslanmaz pompalar kullanıl-
cleaning function to keep process area from retains.
ve BW tip dikey yıkama makinasının ortak mekanik ve yazılımla
common mechanic and software. It is designed to prevent dry-
maktadır. Ayrıca makina iş bitiminde kendi kendini temizleme
birbirine bağlanmasından oluşur. Böylelikle kenar işlemi bitmiş
ing of processed glasses, and scratching for any reason. Pro-
özelliğine sahiptir.
olan camlar, ara transfer tezgahına alınma ihtiyacı olmadan
cessed glasses will directly continue to washing process. As
doğrudan yıkama prosesine geçebilir. Ayrıca camların transfer
BLAW2 is a continuous solution, there is no need of unloading
esnasında kuruması veya herhangi bir çizilme ihtimalinin önüne
of glasses at the end of BLA2. So there is a save of labor. Outlet
geçilmiş olur. Camların BLA2 sonunda toplanıp, tekrar yüklen-
rack of BLAW2 can be combined to any tempering for automa-
mesi gibi bir ihtiyaç olmadığından dolayı işçilikten de tasarruf
tic feeding.
sağlanır. BLAW2 çıkış istasyonu temper hatlarına otomatik çıkış
verecek şekilde imal edilebilmektedir.
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
BADF 2500
Teknik Özellikleri
OTOMATİK NEM ALICI DOLUM MAKİNASI
AUTOMATIC DESICCANT FILLING MACHINE
Teknik Özellikleri
BADF 2500
Min. Frame size
170X350 mm
Maksimum çerçeve boyutu
Max. Frame size
2500x2500 mm
Profil genişliği
Profile width
6-24 mm
Nem alıcı tane çapı
Piece of dessicant diameter
0,5-0,9 mm
Ağırlık
Weight
550 kg
Gerilim
Voltage
P+N+PE AC 220 V
Frekans
Frequency
50 Hz
Toplam güç
Power
0,75 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
Hava tüketimi
Air consumption
200
Min. profile length
170X350 mm
Maksimum çıta uzunluğu
Max. profile length
2500x2500 mm
Profil genişliği
Profile width
6-24 mm
Profil et kalınlığı
Profile sheet width
0,30-0,35 mm
Minimum bükme açısı
Minimum bending angle
15°
Profil hazne sayısı
Profile storage unit amount
4
Standart şekil sayısı
Standard shape amount
20
Açıda bükme toleransı
Bending tolerance on angle
0,3°
Ölçüde(boydan boya)bükme toleransı
Üretim kapasitesi(adet/saat)
(1000mm-1000mm dikdörtgen çerçeve)
Bending tolerance on size
Production capacity (piece/hour)
(1000mm-1000mm rectangle frame)
0,2 mm
Ağırlık
Weight
1700 kg
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 40 V
Frekans
Frequency
50 Hz
Toplam güç
Power
5 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
30
3 168 mm
1 094 mm
1 175 mm
BASB 2500
Minimum çıta uzunluğu
2 600 mm
Minimum çerçeve boyutu
10 200 mm
2 105 mm
120
BASB 2500
OTOMATİK ÇITA BÜKME MAKİNASI
AUTOMATIC SPACER BAR BENDING MACHINE
BASB 2500 - OTOMATİK ÇITA BÜKME MAKİNASI
BASB 2500
BASB 2500 - AUTOMATIC SPACER BAR BENDING
MACHINE
Makina Tanımı:
Farklı ölçü ve şekillerdeki profilleri otomatik olarak bükmek için kullanılır.
Main Purposes
It is used for bending spacer bars which have different sizes and shapes
Farklılıklar:
• Yüksek büküm hassasiyeti
• Çıta eklemeyi kolaylaştıran üçüncü servo motor tahrikli eksen
• Minimum malzeme firesi için optimizasyon programı
Differences:
• High accuracy bending
• Easy connection of profiles with third servo motor driven axis
• Optimization software for minimum waste of profile
Özellikler:
• 15’’ Dokunmatik ekranlı kontrol panel ile kolay kullanım
• Hızlı imalat için önceden tanımlanmış şekiller
• 0,30 ile 0,35 mm arasında alüminyum çıta kalınlığı
• 4 farklı çıta için hareketli profil magazin
• Otomatik çıta ekleme
• Çıta birleştirmesini kolaylaştıran konnektör yuvası
• Minimum fire için optimizasyon programı
• Tüm fonksiyonlar için otomatik ve manuel kontrol
• Aynı anda hem yuvarlak hem dikdörtgensel büküm yapabilme
• Plastik ve paslanmaz çıta bükebilme
Specifications:
• 15’’ HMI touch panel and user friendly control system
• Pre-defined shapes for fast production
• Spacer thickness between 0,30- 0,35mm
• Magazine for 4 different profiles
• Auto-connection of spacers
• Connector installation device for bended frames Software for minimum waste of material
• Automatic and manual control of all functions
• Circular and rectangular bending at same time
• Bending plastic and stainless spacer bar.
BADF 2500 - OTOMATİK NEM ALICI DOLUM MAKİNASI
BADF 2500 - AUTOMATIC DESICCANT FILLING
MACHINE
Makina Tanımı:
Bükülmüş ve şekillendirilmiş (en az bir köşesi 90˚) dik açılı) çıtaların istenilen ölçüde otomatik
olarak nem alıcı ile dolumu
Main Purposes
It is used for desiccant filling of bended and shaped spacer bars (at least one edge must be
90˚ angle)
Farklılıklar:
• Hızlı ve rahat çıta dolumu
Differences:
• Fast and accurate filling
Özellikler:
• Tüm otomatik ve manuel kontroller için PLC sistem
• Bükülmüş ve birleştirilmiş çıta işleyebilme özelliği
• Ölçülere göre otomatik miktar ayarı
• Uzun çıtalar için yükseklik ayarı
• Otomatik dolum deliği delme ve butil ile kapatma
• Ana depodan çalışma deposuna otomatik malzeme aktarımı
Specifications:
• PLC control system for all manual and automatic controls
• Processing of bended and connected spacers
• Automatic quantity adjustment due to sizes
• Height adjustment for oversize dimensions
• Auto-punching and closing of holes with butyl
• Automatic desiccant transfer from main tank to filling tank
OTOMATİK ÇITA BÜKME MAKİNASI
AUTOMATIC SPACER BAR BENDING MACHINE
BADF 2500
OTOMATİK NEM ALICI DOLUM MAKİNASI
AUTOMATIC DESICCANT FILLING MACHINE
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
Teknik Özellikleri
TELESKOPİK KOLLU ÇİFT KOMPENANTLI HİDROLİK MACUN POMPASI
TWO COMPONENT HYDRAULIC EXTRUSION PUMP WITH TELESCOPIC ARM
2200 BEST COLD XL
Karışım oranı
Mixing ratio
1/5 - 1/15
Kapasite (lt/dak)
Capacity(lt/min)
5
ÇİFT KOMPENANTLI HİDROLİK MACUN POMPASI
Max. çalışma basıncı
Max. working pressure
300 Bar
Çalışma sıcaklığı
Working temperature
15-50°C
TWO COMPONENT HYDRAULIC EXTRUSION PUMP
Ağırlık
Weight
Gerilim
Frekans
2200 BEST COLD
BEST COOLER
Mixing ratio
1/5 - 1/15
Kapasite (lt/dak)
Capacity(lt/min)
5
SOĞUTUCU
Max. çalışma basıncı
Max. working pressure
300 Bar
Working temperature
15-50°C
FREEZER
603 kg
Ağırlık
Weight
573 kg
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
Frequency
50-60 Hz
Frekans
Frequency
50-60 Hz
Toplam güç
Power
3,8 Kw
Toplam güç
Power
3,8 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
100
100
Teknik Özellikleri
Isıtma/Soğutma
2500 mm
2200 mm
2620 mm
1500 mm
Teknik Özellikleri
Karışım oranı
4100 mm
900 mm
2200 BEST COLD
1120 mm
2200 BEST COLD XL
900 mm
1500 mm
720 mm
720 mm
Heating/Freezing temperature
BEST COOLER 45 P
+ / - 45 C
Gövde kaplaması
Body coating
Elektro statik boya
Ağırlık
Weight
100 kg
Gerilim
Voltage
P+N+PE 220-240 V
Frekans
Frequency
50 Hz
Toplam güç
Power
1 KW
2200 BEST COLD XL - TELESKOPİK KOLLU ÇİFT KOMPENANTLI HİDROLİK MACUN POMPASI
2200 BEST COLD XL - TWO COMPONENT HYDRAULIC
EXTRUSION PUMP WITH TELESCOPIC ARM
Makina Tanımı:
Hidrolik macun pompası polisülfit ( thiokol ) malzemesinin ısı izoleli çift camların arasında bulunan boşluğa yerleştirmek için kullanılan alüminyum profillerin yüzeyine yapıştırılması için tasarlanmıştır.
Main Purposes
It is used for extruding polysulfide, polyurethane, silicone and structural silicone between
sheets of insulated glasses. It is recommended to use Best Cooler freezers to increase performance and reduce waste material.
Hidrolik macun pompasında polisülfit malzemesinin dışında silikon, bondik silikonu ve poliüretan malzemelerini aynı makinada kullanma imkanı da vermektedir.
Aynı zamanda Best cooler, +/-45° soğutucu ile kullanılmalıdır.
Farklılıklar:
• Isı yalıtımlı camlarda kullanılan tüm çift kompenantlı macunları kullanım imkanı
• Yüksek malzeme çıkış hızı
• Yüksek basınca dayanıklı olan uzun ömürlü contalar
• Tüm karışım noktalarında kusursuz malzeme karışımı
• Karışım oranı değiştirme kolaylığı
• By-pass sistemi
Özellikler:
• Kullanılan malzeme: polisülfid, poliüretan, silikon, bonding silikonu
• 1/5- 1/15 oranlarında dozaj kontrol pompası
• Yetersiz malzeme kontrolü, ana madde bitince pompanın hava yapmasını önleyen otomatik
kapanma sistemi
• Aşırı basınç uyarı sistemi
• Yüksek basınç ve kimyasal korozyona karşı dayanıklı teflonlu basınç hortumları
• A kompenant thermostat kontrollü ısıtma ünitesi
• Düşük malzeme firesi için A kompenant özel baskı plakası tasarımı
• Sağlam ve temizlenmesi kolay olan özel tasarım karışım grubu
• Kullanım dışı durumlarda karıştırıcıdaki donmayı önleyen by pass sistemi
• B kompenant malzeme filtresi
• Kompenant nem alıcı filtre ünitesi (Poliüretan’da)
• Operatörün boyuna göre ayarlanabilen ergonomik yükseklik ayarlı teleskopik kol
2200 BEST COLD XL
TELESKOPİK KOLLU ÇİFT KOMPENANTLI HİDROLİK MACUN POMPASI
TWO COMPONENT HYDRAULIC EXTRUSION PUMP WITH TELESCOPIC ARM
2200 BEST COLD
Differences:
• Ability of working with all materials in the same machine
• High material flow rate
• Long lasting gasket system for high pressure and chemical corrosion
• Excellent material mixing at all mixing points
• Easy adjusting of mixing ratio
• By-pass system
ÇİFT KOMPENANTLI HİDROLİK MACUN POMPASI
TWO COMPONENT HYDRAULIC EXTRUSION PUMP
BEST COOLER
Specifications:
• Material used: polysulfide, polyurethane, glazing silicone, structural silicone
• Easy adjusting of mixing ratio between 1/5 and 1/15 by dosage pump
• Auto-stop system against unexpected over pressure cases
• Pressure hoses are resistant to high pressure and chemical corrosion
• Temperature control system for A component hollow plate
• Special design of A component plate for low loss of material
• Strong and easy cleanable special design mixing group
• By-pass system for preventing the curing of material in stand-by mode
• Material filter for B component
• Desiccant unit for B component in polyurethane extruder
• Height adjustable telescopic pivot arm
SOĞUTUCU
FREEZER
2200 BEST COLD - ÇİFT KOMPENANTLI HİDROLİK MACUN POMPASI
2200 BEST COLD - TWO COMPONENT HYDRAULIC EXTRUSION PUMP
Makina Tanımı:
Hidrolik macun pompası polisülfit ( thiokol ) malzemesinin ısı izoleli çift camların arasında bulunan boşluğa yerleştirmek için kullanılan alüminyum profillerin yüzeyine yapıştırılması için tasarlanmıştır.
Main Purposes
It is used for extruding polysulfide, polyurethane, silicone and structural silicone between
sheets of insulated glasses. It is recommended to use Best Cooler freezers to increase perfor-
Hidrolik macun pompasında polisülfit malzemesinin dışında silikon, bondik silikonu ve poliüretan malzemelerini aynı makinada kullanma imkanı da vermektedir.
Differences:
• Ability of working with all materials in the same machine
• High material flow rate
• Long lasting gasket system for high pressure and chemical corrosion
• Excellent material mixing at all mixing points
• Easy adjusting of mixing ratio
• By-pass system
Aynı zamanda Best cooler, +/-45° soğutucu ile kullanılmalıdır.
Farklılıklar:
• Isı yalıtımlı camlarda kullanılan tüm çift kompenantlı macunları kullanım imkanı
• Yüksek malzeme çıkış hızı
• Yüksek basınca dayanıklı olan uzun ömürlü contalar
• Tüm karışım noktalarında kusursuz malzeme karışımı
• Karışım oranı değiştirme kolaylığı
• By-pass sistemi
Özellikler:
• Kullanılan malzeme: polisülfid, poliüretan, silikon, bonding silikonu
• 1/5- 1/15 oranlarında dozaj kontrol pompası
• Yetersiz malzeme kontrolü, ana madde bitince pompanın hava yapmasını önleyen otomatik
kapanma sistemi
• Aşırı basınç uyarı sistemi
• Yüksek basınç ve kimyasal korozyona karşı dayanıklı teflonlu basınç hortumları
• A kompenant thermostat kontrollü ısıtma ünitesi
• Düşük malzeme firesi için A kompenant özel baskı plakası tasarımı
• Sağlam ve temizlenmesi kolay olan özel tasarım karışım grubu
• Kullanım dışı durumlarda karıştırıcıdaki donmayı önleyen by pass sistemi
• B kompenant malzeme filtresi
• Kompenant nem alıcı filtre ünitesi (Poliüretan’da)
Options:
• Solvent pump for cleaning the mixing group
Opsiyonlar:
• Solvent ve karışım grubu temizleme pompası
Opsiyonlar:
• Solvent ve karışım grubu temizleme pompası
BEST COOLER - SOĞUTUCU
BEST COOLER - FREEZER
Makina Tanımı:
Çift kompenantlı macun pompalarında, karışım grubundaki 10 dakika veya üzeri duruşlarda
malzemenin donmasını önlemek için kullanılır.
Main Purposes
It is used for two component hydraulic extrusion pumps to prevent the material in the mixing
group from curing at stand by periods more than 10 min.
Farklılıklar:
• Az yer kaplayan dizayn
• Rahat konum deişimi için taşıyıcı tekerlekler
• Hazır olduğunu bildiren alarm sistemi
• Elektrik kesintisi sırasında uzun süre sıcaklığını koruyan özel tasarımlı hazneler
Differences:
• Compact design
• Easy location changing with wheels
•Alarm
• Special designed sections that keep temperature for a long time when power cut
Özellikler:
• Soğutma ve ısıtma hazneleri
• Elektrik kesintilerinde hava sıcaklığına bağlı olarak 6 saat dayanabilme özelliği
• Soğutma bölümündeki soğutucu sargısının ömrünü uzatan özel tasarım
• Avrupa standartına uygun ‘R 404’ gazı
• Karışım grubunun çalışmaya hazır olduğunu bildiren alarm sistemi
• Dijital ayarlı göstergeler
• Kullanım esnasında kullanılan sıvıların makina dışına akmasını önleyen özel tasarım
• -45°C/ 35°C sıcaklıklarda çalışabilme
Specifications:
• Freezing and heating sections
• Ability of working 6 hours when power cut depending on air temperature
• Special construction for durable copper serpentine in cold section
• R 404 cooler gas which is appropriate for European standarts
• Alarm system that warns when mixing group is ready
• Digital displays
• Special design for preventing over flow of liquids meanwhile working -45°C/ 35°C working
temperature range
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
mance and reduce waste material.
Specifications:
• Material used: polysulfide, polyurethane, glazing silicone, structural silicone
• Easy adjusting of mixing ratio between 1/5 and 1/15 by dosage pump
• Auto-stop system against unexpected over pressure cases
• Pressure hoses are resistant to high pressure and chemical corrosion
• Temperature control system for A component hollow plate
• Special design of A component plate for low loss of material
• Strong and easy cleanable special design mixing group
• By-pass system for preventing the curing of material in stand-by mode
• Material filter for B component
• Desiccant unit for B component in polyurethane (liquid) extruder
Options:
• Solvent pump for cleaning the mixing group
HORIZONTAL BUTYL EXTRUDER
7000 PRIMA LOGIC
Butil hazne kapasitesi
Butyl cylinder capacity
7 kg
Çerçeve çıtaya butil çekme hızı
Working speed for frames
20-57 m/dak
7000 PRIMA LOGIC PAPER CO
7000 PRIMA LOGIC A
7 kg
20-57 m/dak
Isıtma zamanı
Heating time
20-30 dak
20-30 dak
Working temperature
130-200 C
130-200 C
Teknik Özellikleri
7000 PRIMA LOGIC PAPER
CO
ÇITA BANTLAMALI BUTİL MAKİNASI
Butil hazne kapasitesi
Butyl cylinder capacity
BUTYL EXTRUDER WITH PAPER COATING
Çıta bantlama çalışma hızı
Çerçeve çıtaya butil çekme hızı
Working speed for paper coating 20-100 m/dak
20-57 m/dak
Working speed for frames
7 kg
7000 PRIMA LOGIC MF
(ÇOK FONKSİYONLU)
7 kg
20-100 m/dak
20-57 m/dak
Çıta genişliği
Spacer bar width
6-30 mm
6-30 mm
Isıtma zamanı
Heating time
20-30 dak
20-30 dak
Ağırlık
Weight
680 kg
685 kg
Working temperature
130-200 C
130-200 C
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
P+N+PE AC 400 V
Çıta genişliği
Spacer bar width
6-30 mm
6-30 mm
Frekans
Frequency
50-60 Hz
50-60 Hz
Ağırlık
Weight
690 kg
695 kg
Toplam güç
Power
6 Kw
6 Kw
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
P+N+PE AC 400 V
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
6-8 Bar
Frekans
Frequency
50-60 Hz
50-60 Hz
Hava tüketimi
Air consumption
10 lt/dak
10 lt/dak
Toplam güç
Power
6 Kw
6 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
6-8 Bar
Hava tüketimi
Air consumption
13 lt/dak
13 lt/dak
3000 mm
1180 mm
YATAY BUTİL MAKİNASI
Teknik Özellikleri
1180 mm
7000 PRIMA LOGIC
600 mm
(L)
3000 mm
600 mm
7000 PRIMA LOGIC - YATAY BUTİL MAKİNASI
7000 PRIMA LOGIC - HORIZONTAL BUTYL EXTRUDER
Makina Tanımı:
Isı yalıtımlı camların arasında bulunan alüminyum profillerin kenarlarına butil çekmek için kullanılır.
Main Purposes
It is used for butyl injection to spacer bars
Farklılıklar:
• Dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü
• Otomatik ve mekanik ayarları değiştirme kolaylığı
• Çalışmayı kolaylaştıran ve arızaları önleyen uyarı sinyalleri
• Özel hidrolik ünitesi sayesinde düşük elektrik sarfiyatı
• Yüksek hız
• Çabuk ısınma sistemi
• Hidrolik silindir tasarımı
Özellikler:
• 7kg standart butil bloğu kullanabilme
• 20 ile 57 m/dk hız aralığında çalışabilme
• 20-30 dakika içerisinde ısınıp hazır hale gelebilme
• Basınç altında 6 mm’den 30 mm’ye kadar genişlik ayarlı ve yüksekliği ayarlanabilir butil çıkış
nozulları
• PLC kontrol ünitesinin içerdiği güvenlik sistemleriyle emniyetli çalışma
• Dokunmatik ekran ve kullanıcı dostu arayüz ile kolay kullanım
• Çıta giriş ve çıkış yönünde çıta sabitleme tekerleri
• Hız değişimlerinde tutucu iniş-kalkış ve butil başlangıç-bitişlerini otomatik ayarlama
• Hassas hidrolik sistem vasıtasıyla düzgün ve sabit butil enjeksiyonu
• Ayarlanan saatte otomatik çalışma imkanı
• PID ısı kontrol sistemi sayesinde hassas sıcaklık ölçümü
• Hazne ve butil çıkış nozullarının ayrı ayrı sıcaklık kontrolü
• İzole edilmiş butil haznesi ve sıcaklığı koruma özelliği olan nozullar sayesinde malzeme değişiminde minimum zaman kaybı
• Kolay temizlenen silikon kaplamalı butil bandı
• Hava tahrikli hidrolik pompa vasıtasıyla saatte 2,5 kw/saat’lik enerji tasarrufu
• Sağlam ve korozyona karşı dayanıklı gövde
• 220 V ile çalışabilme imkanı
• Otomatik kapanma özelliği
7000 PRIMA LOGIC
YATAY BUTİL MAKİNASI
HORIZONTAL BUTYL EXTRUDER
Differences:
• HMI with touchscreen to control and check parameters
• Easy adjusting of automatic and mechanic settings
• Warning signals for easy working and preventing faults
• Energy saving by air driven hydraulic pump
• High speed
• Quick heating system
• Hydraulic cylinder design
ÇITA BANTLAMALI YATAY BUTİL MAKİNASI
BUTYL EXTRUDER WITH PAPER COATING
Specifications:
• 7 kg P.I.B blocks
• Working speed from 20m to 57m
• Ready to work in 20-30 minutes
• From 6 mm to 30 mm width and height adjustable butyl nozzles under pressure
• Security systems in PLC control unit for safety
• Touchpanel with userfriendly human machine interface
• Spacer bar fixing wheels on the inlet and outlet sides
• Automatic adjustment of clamp activity and butyl beginning and stop when speed is changed
• Smooth and constant butyl injection by precise hydraulic system
• Auto-run system with timer
• Exact temperature controlling with PID control system
• Individually controlled temperature of butyl cylinder and nozzles
• Preventing loss of time with isolated butyl cylinder and nozzles that able to keep the temperature
• Easy cleanable silicone covered butyl belt
• 2,5 kw/h energy saving by air driven hydraulic pump
• Electrostatic powder paint coated steel body
• Possibility to work with 220 V
• Auto shut down
7000 PRIMA LOGIC PAPER CO - ÇITA BANTLAMALI YATAY BUTİL MAKİNASI
7000 PRIMA LOGIC PAPER CO - BUTYL EXTRUDER WITH
PAPER COATING
Makina Tanımı:
Isı yalıtımlı camların arasında bulunan alüminyum profillerin kenarlarına butil çekmek için kul-
Main Purposes
lanılır.
Farklılıklar:
• Dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü
• Otomatik ve mekanik ayarları değiştirme kolaylığı
• Çalışmayı kolaylaştıran ve arızaları önleyen uyarı sinyalleri
• Özel hidrolik ünitesi sayesinde düşük elektrik sarfiyatı
• Yüksek hız
• Çabuk ısınma sistemi
• Hidrolik silindir tasarımı
Özellikler:
• 7kg standart butil bloğu kullanabilme
• 20 ile 100 m/dk hız aralığında çalışabilme
• 20-30 dakika içerisinde ısınıp hazır hale gelebilme
• Basınç altında 6 mm’den 30 mm’ye kadar genişlik ayarlı ve yüksekliği ayarlanabilir butil çıkış
nozulları
• PLC kontrol ünitesinin içerdiği güvenlik sistemleriyle emniyetli çalışma
• Dokunmatik ekran ve kullanıcı dostu arayüz ile kolay kullanım
• Çıta giriş ve çıkış yönünde çıta sabitleme tekerleri
• Hız değişimlerinde tutucu iniş-kalkış ve butil başlangıç-bitişlerini otomatik ayarlama
• Hassas hidrolik sistem vasıtasıyla düzgün ve sabit butil enjeksiyonu
• Ayarlanan saatte otomatik çalışma imkanı
• PID ısı kontrol sistemi sayesinde hassas sıcaklık ölçümü
• Hazne ve butil çıkış nozullarının ayrı ayrı sıcaklık kontrolü
• İzole edilmiş butil haznesi ve sıcaklığı koruma özelliği olan nozullar sayesinde malzeme değişiminde minimum zaman kaybı
• Kolay temizlenen silikon kaplamalı butil bandı
• Hava tahrikli hidrolik pompa vasıtasıyla saatte 2,5 kw/saat’lik enerji tasarrufu
• Sağlam ve korozyona karşı dayanıklı gövde
• 220 V ile çalışabilme imkanı
• Otomatik kapanma özelliği
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
It is used for butyl injection to spacer bars
Differences:
• HMI with touchscreen to control and check parameters
• Easy adjusting of automatic and mechanic settings
• Warning signals for easy working and preventing faults
• Energy saving by air driven hydraulic pump
• High speed
• Quick heating system
• Hydraulic cylinder design
Specifications:
• 7 kg P.I.B blocks
• Working speed from 20m to 100m
• Ready to work in 20-30 minutes
• From 6 mm to 30 mm width and height adjustable butyl nozzles under pressure
• Security systems in PLC control unit for safety
• Touchpanel with userfriendly human machine interface
• Spacer bar fixing wheels on the inlet and outlet sides
• Automatic adjustment of clamp activity and butyl beginning and stop when speed is changed
• Smooth and constant butyl injection by precise hydraulic system
• Auto-run system with timer
• Exact temperature controlling with PID control system
• Individually controlled temperature of butyl cylinder and nozzles
• Preventing loss of time with isolated butyl cylinder and nozzles that able to keep the temperature
• Easy cleanable silicone covered butyl belt
• 2,5 kw/h energy saving by air driven hydraulic pump
• Electrostatic powder paint coated steel body
• Possibility to work with 220 V
• Auto shut down
ASC 3000
TS 200 E
OTOMATİK ÇITA KESME MAKİNASI
HATSONU DÖNER SEHPA
AUTOMATIC SPACER BAR CUTTING MACHINE
ROTARY TABLE FOR END OF CONVEYOR TABLE
Teknik Özellikleri
Max. profil uzunluğu
Max.profile lenght
2700 mm
Testere çapı
Saw diameter
250 mm
Dayama hareket hızı(m/dk)
Supporter movement speed(m/min)
30
Genişlik
Widht
650 mm
Uzunluk
Lenght
6620 mm
Yükseklik
Height
2110 mm
Ağırlık
Weight
465 kg
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
Frekans
Frequency
50-60 Hz
Toplam güç
Power
1.7 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
5
1000 mm
1500 mm
ALUMİNYUM PROFİL KONVEYÖRÜ
DESICCANT FILLING MACHINE
SPACER BAR RACK
Min glass size
170x170 mm
Maks. Cam ebadı
Max. glass size
2500x2500 mm
Dönme hızı(dev/dak)
Rotating speed(rpm)
0-12
Dönme açısı
Rotating angle
90°-180°-360°
Çalışma yüksekliği
Working height
1650 mm
Genişlik
Width
1000 mm
Uzunluk
Lenght
1500 mm
Yükseklik
Height
900 mm
Ağırlık
Weight
Gerilim
Teknik Özellikleri
BEST FILLER
BEST RACK
Maks.çıta ölçüleri
Max. spacer bar sizes
1960x2400 (h)
Çalışma hızı(m/dk)
Working speed(m/min)
0,50-12
Genişlik
Widht
2545 mm
Uzunluk
Lenght
3600 mm
Yükseklik
Height
2850 mm
Ağırlık
Weight
380 kg
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
Tank kapasitesi
Tank capacity
25 kg
Gerilim
Genişlik
Width
478 mm
Frekans
Frequency
50-60 Hz
Uzunluk
Lenght
2578 mm
Toplam güç
Power
0,75 Kw
Yükseklik
Height
2415 mm
Ağırlık
Weight
200 kg
Gerilim
Voltage
P+N+PE AC 230 V
230 kg
Frekans
Frequency
50-60 Hz
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
Toplam güç
Power
1 Kw
Frekans
Frequency
50-60 Hz
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
Toplam güç
Power
0,37 Kw
50
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
30
TS 200
DÖNER SEHPA
ROTARY TABLE
Teknik Özellikleri
6620 mm
575 mm
800 mm
800 mm
TS 200 S
TS 200 A
Min. Cam ebadı
Min glass size
170x170 mm
170x170 mm
Maks. Cam ebadı
Max. glass size
2500x2500 mm
2500x2500 mm
Dönme hızı(dev/dak)
Rotating speed(rpm)
7,5
0-12
Dönme açısı
Rotating angle
90°
90°-180°-360°
Çalışma yüksekliği
Working height
1020 mm
1020-1250 mm
Genişlik
Width
800 mm
800 mm
Uzunluk
Lenght
800 mm
800 mm
Yükseklik
Height
1020 mm
1020 mm
Ağırlık
Weight
145 kg
180 kg
Gerilim
Voltage
3P+N+PE AC 400 V
P+N+PE AC 220 V
Frekans
Frequency
50-60 Hz
50-60 Hz
Toplam güç
Power
0,37 Kw
0,37 Kw
Hava basıncı
Air pressure
6-8 Bar
6-8 Bar
30
30
2580 mm
2715 mm
70 mm
NEM ALICI DOLUM MAKİNASI
Teknik Özellikleri
2345 mm
Min.profile lenght
BEST RACK
TS 200 E
Min. Cam ebadı
950 mm
Min. profil uzunluğu
2135 mm
1250 mm
Teknik Özellikleri
BEST FILLER
450 mm
2125 mm
3000 mm
ASC 3000 - OTOMATİK ÇITA KESME MAKİNASI
ASC 3000 - AUTOMATIC SPACER BAR CUTTING MACHINE
Makina Tanımı:
Alüminyum profillerin yüksek hassasiyette kesilmesi ve kesilen profillerin stoklanması için kullanılır.
Main Purposes
It is used for spacer bar storage, precise measured cutting and cut spacer bar storage.
Farklılıklar:
• PLC kontrolcü ile kullanıcı dostu kumanda paneli
• Yüksek kesim hassasiyeti
• Aynı anda birden fazla profil kesebilme imkanı
• Kesilen profillerin stoklanma imkanı
Differences:
• PLC system and digital control panel
• High precision measurement
• Ability to cut more than one at the same time
• Storage unit for processed profiles
• Carbide saw with HSS body
Özellikler:
• Çıta giriş ve çıkış rafları
• PLC ekran üzerinden ölçü kontrolü ile hassas kesim
• Pnömatik sistemi ile profil sabitleme
• Elmas uçlu testere
• 3 adet profil rafı ve 2 adet kesilmiş çıta bekleme rafı
• Manuel olarak çalışma imkanı
• Çift taraflı emniyet switch sistemi
Specifications:
• Inlet and outlet racks
• High precision measurement with PLC control
• Profile fixing with pneumatic system
• Diamond edged saw
• 3 pieces of profile rack and 2 pieces of processed profile storage unit
• Possibility of working manually
• Double side switch system for safety
BEST FILLER - NEM ALICI DOLUM MAKİNASI
BEST FILLER - DESICCANT FILLING MACHINE
Makina Tanımı:
Çıtayı nem alıcı ile doldurmak için kullanılır.
Main Purposes
It is used for filling the spacer bar with desiccant material.
Farklılıklar:
• Neme karşı mükemmel koruma özelliği
• Boşluksuz Dolum
• Firelerin azalması için uygun tasarım
• Kullanım rahatlığı
Differences:
• Excellent protection against moisture
• Filling without space
• Special design for reducing waste material
• Ergonomic design
Özellikler:
• Tank için ayarlı ve düzenli ısıtma sistemi
• Çalışmayan zamanlarda neme karşı koruma sistemi
• Titreşim özelliği ile boşluksuz dolum imkanı
• Nem alıcı dolum sürecini izleme imkanı
• Dolum sırasında fire azaltma sistemi
• Çift taraflı fire biriktirme sistemi
• Çıta sabitleştirici ile kolay çıta yerleşimi ve kaliteli dolum
• Aynı anda farklı kalınlıktaki çıtaları doldurma özelliği
Specifications:
• Heating system in tank
• High isolated slicagel tank
• Protection against moisture at stand-by mode
• Desiccant supply by air motor driven vibration
• Ability to watch filling duration
• Collection unit for waste materials
• Qualified filling and easy assembling with spacer bar fixer
• Ability of filiing different size spacer bars at the same time
BEST RACK - ALUMİNYUM PROFİL KONVEYÖRÜ
BEST RACK - SPACER BAR RACK
Makina Tanımı:
Butillenmiş çıtaları çıta yerleştirme rafına transferi için kullanılır. Isı yalıtımlı cam imalatını kolaylaştırıp üretimin genel verimliliğini arttırır.
Main Purposes
It is used for transportation of butyled frames to spacer bar assembling conveyor. It effects to
general efficiency of manufacturing.
Farklılıklar:
• Hız ayarı
• Yumuşak kalkış-duruş
• Düşük çalışma sesi
• Uzun ömürlü yürütme sistemi
Differences:
• Speed adjustment
• Soft start/stop
• Low working noise
• Durable conveying system
Özellikler:
• Kalkış ve duruş esnasında çıtaların birbirine temasını önleyen elektronik rampa sistemi
• Askının hareketini durduran çıta algılama sensörü
• Hız ayarı
Specifications:
• Acceleration for spacer bars not to touch each other
• Sensor for automatic working
• Speed adjustment
ASC 3000
OTOMATİK ÇITA KESME MAKİNASI
AUTOMATIC SPACER BAR CUTTING MACHINE
BEST FILLER
NEM ALICI DOLUM MAKİNASI
DESICCANT FILLING MACHINE
TS 200 E
HATSONU DÖNER SEHPA
ROTARY TABLE FOR END OF CONVEYOR TABLE
TS 200
DÖNER SEHPA
ROTARY TABLE
BEST RACK
ALUMİNYUM PROFİL KONVEYÖRÜ
SPACER BAR RACK
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53
TS 200 - DÖNER SEHPA
TS 200 - ROTARY TABLE
Makina Tanımı:
İkinci sızdırmazlık macununu çekme esnasında, ısı yalıtımlı camı tutmak ve döndürmek için kul-
Main Purposes
lanılır.
Farklılıklar:
• Farklı dönme açısı için dijital ayarlar (TS 200 A)
• Hız ve yükseklik ayarı (TS 200 A)
• Farklı ebatlardaki camların sağlam sabitlenme imkanı
Özellikler:
• Farklı cam ebatları için tek vantuz
• Büyük camlarda sarkmayı önleyen yan ayarlı kollar
• Büyük camları taşıyabilen ağırlaştırılmış gövde
• Küçük camlar ile çalışmayı kolaylaştıran ergonomik gövde ve kolay çıkarılan kollar
• Pedal yerini değiştirmek için ergonomik tasarım
• Elektronik hız ayarı ve yükseklik ayarlı vantuz (TS 200 A)
TS 200 E - HATSONU DÖNER SEHPA
Makina Tanımı:
İkinci sızdırmazlık macununu çekme esnasında, ısı yalıtımlı camı tutmak ve döndürmek için kullanılır. Yıkama ve presleme hattı yürür masa sonuna yerleştirilir.
Farklılıklar:
• Farklı dönme açısı için dijital ayarlar
• Hız ayarı
• Farklı ebatlardaki camların sağlam sabitlenme imkanı
Özellikler:
• Cam tutma ve döndürmesi için pedallar
• Farklı cam ebatları için tek vantuz
• Büyük camlarda sarkmayı önleyen ve yükseklik ayarlı yan kollar
• Büyük camları taşıyabilen ağırlaştırılmış gövde
• Küçük camlar ile çalışmayı kolaylaştıran ergonomik gövde ve kolay çıkarılan kollar
• Pedal yerini değiştirmek için ergonomik tasarım
• Elektronik hız ayarı
It is used for holding and rotating the glass meanwhile using extrusion pump.
Differences:
• Ability to fix different size glasses strongly
• Digital settings for different rotating angles (TS 200 A)
• User friendly
• Speed and height adjustable for (TS 200 A)
Specifications:
• Pedals for rotating and holding the glasses
• Only one vacuum cup for different size glasses
• Sliding arms for big size glasses
• Body for big size glasses
• Ergonomic body for small size glasses and removable arms
• Ergonomic design for changing pedal location
• Electronic speed setting and height adjustable vacuum cup for (TS 200 A)
TS 200 E - ROTARY TABLE FOR END OF CONVEYOR TABLE
Main Purposes
It is used for holding and rotating the glass meanwhile using extrusion pump.
Differences:
• Ability to fix different size glasses strongly
• Digital settings for different rotating angles
• User friendly
• Speed adjustable
Specifications:
• Only one vacuum cup for different size glasses
• Sliding arms for big size glasses
• Body for big size glasses
• Ergonomic body for small size glasses and removeable arms
• Ergonomic design for changing pedal location
• Electronic speed setting
BCD
DİKEY KAPLAMA SIYIRMA MAKİNASI
(h)
VERTICAL COATING DELETION MACHINE
7 300 mm
1 650 mm
Dikey Kaplama Sıyırma Makinası
Vertical Coating Deletion Machine
BCD 1700
BCD 2000
BCD 2250
BCD 2500
Max. glass size
1700x3000mm
2000x3000mm
2250x3000mm
2500x3000mm
İşlenebilen minimum cam ölçüsü
Min. glass size
170x350mm
170x350mm
170x350mm
170x350mm
Maksimum işlem hızı (m/dk)
Max. Feed rate (m/min)
30
30
30
30
Makine ebatları (BxDxY)
Machine size (LxWxH)
7300x1650x3050mm 7300x1650x3350mm 7300x1650x3600mm 7300x1650x3850mm
Güç (kW)
Power (kW)
25 kW
İşlenebilen maksimum cam ölçüsü
25 kW
25 kW
25 kW
BCD
DİKEY KAPLAMA SIYIRMA MAKİNASI
VERTICAL COATING DELETION MACHINE
ÖZELLİKLER:
SPECIFICATIONS:
• Otomatik cam ebatı tespit sistemi
•Automatic size detection
• Hassas pozisyonlama için konveyör ekseni ile sen-
• Vacuum holder is synchronised to conveying belt
kron çalışan vantuz sistemi
in order to position accurately.
• Kullanıcı tanımlı sıyırma genişliği
• Variable deletion width defined by user
• Otomatik disk bileme
•Automatic tool dressing
• Otomatik disk baskı ayarı
•Automatic tool pressure
• 20-50mm genişliğindeki diskleri kullanabilme
•20-50mm width tools can be used
• Talaş emme ve biriktirme sistemi
•Coating chips exhaust and collecting system
• Tek başına veya her marka çiftcam üretim hattına
•Stand alone or embedded working to any brand of
entegre çalışabilme
insulated glass production
Tel: +90 262 754 02 32 - 34 Faks: +90 262 754 53 53

e-katalog - best makina

Transkript

Benzer belgeler

SERVO PANEL PRESLİ OTOMATİK CAM YIKAMA VE

DİKEY CAM YIKAMA MAKİNASI

yuvarlak d. kare demiri npu npı demiri köşebent t