KARBON GRAFİT ÜRÜNLERİ

Transkript

KARBON
GRAFİT
ÜRÜNLERİ
01
İnsanlar ve karbon
Hiç bitmeyen bir ilişki.
Karbon, eski zamanlardan bu yana yaşamımızın bir
parçası olageldi. Karbonun yararları insanlardan asla uzak
olmamış, yaşamımızı daha refah ve daha konforlu hale
getirmiştir. 1974 yılında Japonya'da izotropik grafiti
başarıyla geliştiren ilk şirket olduk ve sonrasında hızlı bir
şekilde olanaklarımızı genişlettik. İzotropik grafit, yarı
iletkenler ve havacılık ve uzay gibi sektörlerde en yeni
teknolojilerin önemli bir malzemesi haline geldi. Şu anda
bu malzeme, sürekli artan sayıda alanda çeşitli
uygulamalarda kullanılmaktadır. Toyo Tanso, kendini
karbonun sınırsız potansiyelini keşfetmeye adamıştır ve
insanlarla karbon arasındaki yararlı ilişkinin her zaman
devam etmesini sağlamayı amaçlamaktadır.
02
03
Özel Grafit
04
C/C kompozit
14
PERMA-FOIL™ Grafit Sac
22
Mekanik uygulamalar için Karbon Ürünler
30
Karbon Fırça
40
Yüzey İşleme ve
Yeni Geliştirilmiş Ürünler/Teknik Hizmetler
54
Bu katalogdaki hiçbir bilgi, Toyo Tanso'nun önceden onayı olmadan kullanılamaz veya çoğaltılamaz.
Özel Grafit
(1) Tek kristal silikon üretim ekipmanı
(2) Kritik plazma test ekipmanı (JT-60)
* Fotoğraflar Japon Atom Enerjisi
Kurumu tarafından sağlanmıştır
(1)
(2)
Özel Grafit Ürünlerin Özellikleri
Yıllar içinde endüstride artan ölçüde daha sıkı ve daha kararlı özelliklere sahip karbona olan talep arttı. Bu bağlamda Toyo
Tanso, "izotropik grafit"i geliştirmede sektörümüze öncülük etmiştir. Bu grafit, Soğuk İzostatik preslemeyle (CIP) oluşturulan
izotropik yapıya ve özelliklere sahip, mikro partiküllü bir malzemedir. İzotropik grafit ürünlerimiz, birçok sektörde kullanılmaktadır.
Bu sektörler arasında; inovasyonun hızla yayıldığı yarı iletken endüstrisi, çevre dostu yenilenebilir enerji sektörü, hassasiyetin
son derece önemli olduğu kalıp sektörü ve yüksek güvenilirliğin vazgeçilmez olduğu atom enerjisi endüstrisi bulunuyor.
Üstünlüğümüz, birlikte büyüdüğümüz müşterilerimiz tarafından tanınıyor olmamız. Özel yüksek saflık teknolojimiz ile çeşitli
kaplama teknolojilerimiz arasındaki sinerjistik etki, gelecekte de karbonun sınırsız potansiyelini ortaya çıkarmaya devam
etmedeki liderliğimizi korumamızı sağlayacaktır.
Özel Grafit
■■İzotropik Grafit
Geleneksel grafit anizotropik olduğundan birçok uygulamadaki
kullanımını kısıtlamıştır. Buna karşılık, aynı enine kesit yönündeki
izotropik grafitin özellikleri açısından bir farkı yoktur ve
malzemenin tasarımı ve kullanımını kolay hale getirmektedir.
■■İzotropik Grafit ve Anizotropik Grafit
İzotropik Yüksek Yoğunluklu Grafit
100 µm
Anizotropik Grafit
100 µm
■■Yüksek Güvenilirlik
İzotropik grafit, mikro partikül yapısından dolayı geleneksel grafite
göre daha kuvvetlidir. Bu ise niteliklerinde küçük bir farkla son
derece güvenilir bir malzeme üretmektedir.
■■Ultra Isıl Direnç
İnert bir ortamda, kararlı kullanım 2.000°C veya üzerindeki aşırı
yüksek sıcaklıklarda bile mümkün olmaktadır. Malzeme, düşük
ısıl genleşmeye ve yüksek ısıl iletkenlik katsayısına sahiptir, bu
da ona düşük ısıl deformasyon, mükemmel ısıl şok direnci ve ısı
dağıtım özellikleri vermektedir. Atmosferik sıcaklık 2500°C'ye
kadar yükseldikçe dayanıklılığının artması da özel bir niteliğidir.
■■Mükemmel Elektriksel İletkenlik
Yüksek ve mükemmel ısıl direnç, grafitin yüksek sıcaklık ısıtıcıları
gibi uygulamalar için optimum malzeme olduğu anlamına gelir.
■■Mükemmel Kimyasal Direnç
Bazı kuvvetli oksitleyiciler dışında kimyasal olarak kararlıdır.
Karbon, bazı metallerin korozyona uğramasına neden olan
ortamlarda bile, kararlı olarak kullanılabilir.
■■Hafif ve İşlemesi Kolay
Kitle yoğunluğu, metalik malzemelerle karşılaştırıldığında
düşüktür ve hafif tasarım yapılabilmesine olanak sağlar. Üstelik
hassas biçimlendirme proseslerinde kolaylık sağlayan mükemmel
mekanik işleme özelliklerine sahiptir.
İzotropik yüksek yoğunluklu grafit, geleneksel grafitten
izotropik olması ve mikro partikül yapısına sahip olmasıyla
farklıdır ve bu özellikleri sayesinde az bir farkla çok kuvvetli
ve son derece güvenilir bir malzeme oluşturur. Bu izotropik
grafit malzeme, geleneksel anizotropik grafitle ilişkili
sorunları da çözer.
Grafit
Silikon
Alüminyum
Çelik
Bakır
Tungsten
0
5
10
15
Kitle Yoğunluğu [Mg/m3]
05
20
Üretim Süreci
Kok/Kömür Katranı
Hammadde
Özel Grafit
Toz Haline Getirme ve Karıştırma
Yoğurma
Toz Haline Getirme ve Eleme
İzostatik Presleme
Pişirme
Zift Empregnasyon
Grafitleştirme
Kaba İşleme
Muayene
Temizleyici
Egzoz Gazı
Halojen Gaz
Malzeme Sevkiyatı
Son İşleme
Saflaştırma
Kimyasal İşleme
Sevkiyat
Muayene
06
Uygulama
Toyo Tanso'nun özel grafit ürünleri, mükemmel performansı ve güvenilirliği açısından tanınmakta ve gündelik yaşamlarımızda
önemli olan çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Çevre ve enerji sektörlerinde ürünlerimiz, güneş pili üretimi, atom enerjisi ve
havacılık-uzay sektörlerindeki uygulamalarda kullanılmaktadır. Elektronik sektöründe, polikristalin silikon ve tek kristal silikon,
beyaz LED'ler ve yüksek frekanslı aygıtlar gibi çeşitli üretim süreçleri için malzemeler sağlıyoruz. Ürünlerimizin temel
uygulamaları, endüstriyel fırınlar, bakır alaşımlar için sürekli döküm kalıpları, optik elyaflar ve kalıp üretimi için EDM elektrotlarını
kapsamaktadır.
Özel Grafit
■■Çevre ve Enerji
●●Güneş Pili ve Plaka Üretimi
●●Atom Enerjisi: Yüksek Sıcaklık Gaz Soğutmalı Reaktör,
Nükleer Füzyon
●●Flor Elektrolizi
●●Yakıt Hücreleri
●●Havacılık-Uzay
Yan ısıtıcı
Nükleer Füzyon Reaktörü
Plazma İlk Duvar
Yüksek Sıcaklık Gaz Soğutmalı
Reaktör için Çekirdek Bileşen
Flor gaz üretimi
için elektrot
■■Elektronik
●●Silikon Yarı İletken Üretim
Uygulamaları
Polikristalin silikon üretimi
Tek kristal silikon üretim ekipmanı
Epitaksiyal büyüme susseptörleri
Plazma CVD elektrotları
İyon yerleştirme
Sızdırmaz kapatma jigleri
Reflektör
Tek kristal silikon
üretim ekipmanı
Pota
Isıtıcı
Kapatma Jigleri
07
■■Elektronik
●●Bileşik Yarı İletken Üretim
Uygulamaları
Kristal Üretim Ekipmanı Parçaları
MOCVD Susseptörleri
●●LCD Panel Üretim Uygulamaları
MOCVD susseptörü
Isıtıcı Panelleri
Plazmalı Dağlama Elektrodu
Özel Grafit
●●Sabit Disk Üretim Uygulamaları
Püskürtme Hedefleri
Pankek susseptör
■■Metalurjik
●●Sürekli Döküm
Kalıplar
Mandreller
●●Sıcak Pres
Kalıplar
Zımba
Manşonlar
Ara parçalar
Sıcak Pres Kalıbı
(Kesme Modeli)
●●Sanayi Fırını
Sürekli Döküm Kalıpları
Isıtıcılar
Tablalar
●●Vakumda Buharlaştırma
Potaları
Isıtıcı
●●Gaz Analiz Kapları
●●Optik Elyaf Üretim
Uygulamaları
Vakumda Buharlaştırma Potaları
Isıtıcılar
Muflalı Tüp
●●EDM Elektrotları
EDM Elektrotları
08
Özellik Verisi
■■Tipik Özellikleri
Kalite
Kitle
Yoğunluğu
Sertlik
Mg/m3
HSD
Sıkıştırma
Çekme
Elektriksel Eğilme
Direnç
Dayanımı Mukavemeti Dayanımı
μΩ·m
MPa
MPa
MPa
Young
Modülü
Isıl
Genleşme
Katsayısı
Isıl
İletkenlik
GPa
10-6/K
W/(m·K)
Standart Boyut
(mm)
Özel Grafit
IG-11
1,77
51
11,0
39
78
25
9,8
4,5
120
305 x 620 x 1000 410 x 410 x 2040
D585 x 1050
IG-12
1,78
55
12,5
39
88
28
10,8
4,7
100
305 x 620 x 1000 D585 x 1050
IG-15
1,90
60
9,5
54
103
29
11,8
4,8
140
230 x 620 x 1000
IG-19
1,75
60
17,0
38
88
25
9,5
4,6
80
IG-43
1,82
55
9,2
54
90
37
10,8
4,8
140
300 x 540 x 850
IG-45
1,88
55
9,0
60
110
40
12,0
4,9
140
300 x 540 x 850
IG-56
1,77
57
12,2
43
88
27
10,3
4,7
100
190 x 620 x 1500 D1150 x 560
IG-70
1,83
58
10,0
47
103
31
11,8
4,6
130
305 x 620 x 1000 D460 x 1050
ISEM-1
1,68
45
13,5
36
69
20
8,8
4,2
90
305 x 620 x 1000
ISEM-2
1,78
55
11,0
41
83
25
9,8
4,6
120
305 x 620 x 1000
ISEM-3
1,85
60
10,0
49
103
29
11,8
5,0
130
305 x 620 x 1000
ISEM-8
1,78
63
13,4
52
106
34
10,1
5,6
90
305 x 620 x 1050 ila 1200
ISO-63
1,78
76
15,0
65
135
46
12,0
5,6
70
230 x 540 x 1000
ISO-66
1,82
75
14,4
70
134
46
12,6
7,1
80
180 x 450 x 850
ISO-68
1,82
80
15,5
76
172
54
13,2
5,6
70
230 x 540 x 1000
TTK-50
1,80
70
13,0
60
130
40
11,5
5,1
100
TTK-4
1,78
72
14,0
73
135
49
10,9
5,0
90
210 x 510 x 950
TTK-5
1,78
80
15,5
80
150
53
11,6
5,7
80
210 x 510 x 950
TTK-8
1,77
78
15,0
80
155
55
12,0
5,3
80
150 x 400 x 700
TTK-9
1,77
90
18,0
92
180
67
13,0
5,8
70
150 x 400 x 700
SIC-6
1,85
60
10,0
49
103
29
11,8
5,0
130
305 x 620 x 1000
SIC-12
1,77
65
14,1
47
93
29
10,8
5,0
80
305 x 620 x 1000
HPG-51
1,78
73
14,3
75
140
50
11,0
5,1
90
210 x 510 x 950
HPG-53
1,78
81
15,7
80
156
55
11,8
5,8
80
210 x 510 x 950
HPG-59
1,91
88
13,5
100
210
74
12,7
5,7
95
100 x 500 x 950
HPG-81
1,77
80
15,1
83
161
58
12,2
5,2
80
150 x 400 x 700
HPG-83
1,77
92
18,2
96
187
70
13,3
5,9
70
150 x 400 x 700
D585 x 1050 305 x 620 x 1000
305 x 620 x 1000 230 x 540 x 1000
*Yukarıdaki rakamlar tipik değerlerdir ve garantili değildir.
*Isıl genleşme katsayısı için ölçüm sıcaklığı aralığı 350 ila 450°C arasındadır.
*Birim dönüştürme: μΩ·m=μΩ·cm × 0,01 MPa=kgf/cm2 × 0,098 GPa=kgf/mm2 × 0,0098 W/(m·K)=kcal/h·m·°C × 1,16
*Yukarıda açıklananlara ek olarak diğer ürün boyutları da mevcuttur. Ayrıntılar için Toyo Tanso ile iletişime geçin.
■■Safsızlık Analiz Örneği
Birim: kütle ppm
İçerik
İçerik
Element
Ultra Yüksek
Saflıkta Grafit
Yüksek Saflıkta
Grafit
Normal Grafit
Li
<0,001
<0,001
<0,03
B
0,10
0,15
3
Na
<0,002
<0,002
Mg
<0,001
Al
Si
Ölçüm Yöntemi
Element
Ultra Yüksek
Saflıkta Grafit
Yüksek Saflıkta
Grafit
ICP-MS
V
<0,001
0,018
40
ICP-MS
ICP-MS
Cr
<0,004
0,006
<0,3
ICP-MS
<0,5
ICP-MS
Mn
<0,001
<0,001
<0,2
ICP-MS
0,004
0,2
ICP-MS
Fe
<0,02
0,06
26
ICP-MS
<0,001
0,012
14
ICP-MS
Co
<0,001
<0,001
<0,3
ICP-MS
<0,1
<0,1
2
UV
Ni
<0,001
0,006
4
ICP-MS
ICP-MS
Normal Grafit
Ölçüm Yöntemi
K
<0,03
0,04
2
FL-AAS
Cu
<0,002
<0,002
<1
Ca
<0,01
0,08
6
FL-AAS
Zn
<0,002
<0,002
<0,6
ICP-MS
Ti
<0,001
<0,001
33
ICP-MS
Pb
<0,001
<0,001
<1
ICP-MS
*Yukarıdaki rakamlar, fiili ölçüm örnekleridir ve garantili değildir.
*ICP-MS: Endüktif Kuplajlı Plazma Kütle Spektrometresi, FL-AAS: Alevsiz Atomik Absorpsiyon Spektrometresi, UV: Absorpsiyon Spektrofotometresi.
*Normal grafitin katışkı içeriği, yaklaşık olarak 400 kütle ppm'dir, buna rağmen yarı iletken endüstrileri gibi uygulamalar için daha yüksek bir saflık gerekmektedir. Toyo
Tanso olarak, grafiti müşterilerimizin istediği kütle ppm düzeylerine saflaştırmak için yüksek sıcaklıkta halojen işlemini kullanabiliyoruz.
09
■■Kimyasal Özellikler
■■Çeşitli Maddelerle İlk Reaksiyon Sıcaklıkları
*Diğer yayınlardan alınmıştır
Başlangıç
Reaksiyon
Sıcaklığı
Alüminyum
Bor
Demir
Sodyum
800°C
Al4C3
1600°C
B4C
600 ila 800°C
Fe3C
400 ila 450°C
C64Na
Ara kesme bileşiği
(O2 varken)
CoC, Co3C
Molibden
700°C
Mo2C
Nikel
1310°C
Ni Ni'de Karbonlaşan
Silikon
1150°C
SiC
Magnezyum
—
Kurşun
—
Kalay
—
103
101
Özel Grafit
218°C
—
1atm=1,01 × 105Pa
105
Kobalt
Bakır
107
Reaksiyon Bileşiği
Buhar Basıncı [Pa]
Tepken
■■Buhar Basıncı
10-1
10-3
10-5
10-7
1000
Tungsten
1400°C
W2C, WC (hidrojende)
Potasyum
300°C
C8 K
Lityum
500°C
Li2C2
Berilyum
900°C
Be2C (vakumda veya He'de)
Bor oksit
1200°C
CO, B
Vanadyum oksit (V)
438°C
CO, V
Demir oksit (III)
485°C
CO, Fe
Titanyum oksit (IV)
930°C
CO, Ti, TiC
Silikon dioksit
1250°C
CO, Si, SiC
Alumina
1280°C
CO, Al, Al4C3
Diğer arakatman
bileşikler
1500
2000
2500
3000
Sıcaklık [°C]
3500
4000
4500
Grafit, 2.200°C'nin altındaki sıcaklıklarda son derece kararlı bir
malzemedir. Buna rağmen buhar basıncı, yüksek sıcaklıklarda ve
yüksek vakumlarda artmaktadır, bu yüzden grafitin hızlanan
aşınmasına dikkat edilmelidir.
■■Termal Desorpsiyon Spektrumu (TDS)
10-1
Isıtma Hızı: 1K/s
Test Parçası Boyutları: 10 × 10 × 1 (mm)
Berilyum oksit
960°C
CO, Be, Be2C
Magnezyum oksit
1350°C
CO, Mg
Zirkonyum oksit (IV)
1300°C
CO, Zr, ZrC
Toplam Basınç [Pa/g]
10-2
IG-11
10-3
IG-110
10-4
IG-110U
10-5
Ölçüm Örneği
10-6
10-7
0
500
1000
1500
Sıcaklık [°C]
Grafit, yüksek sıcaklıklardayken absorbe gaz salar. Yarı iletken
endüstrisi gibi bazı uygulamalarda az gaz salan, son derece
saflaştırılmış veya ultra yüksek saflaştırılmış grafit
kullanılmaktadır.
■■Çeşitli Atmosfer/Gaz türleriyle Reaktivite
Atmosfer/
Gazlı türler
İlk Reaksiyon Sıcaklıkları/
Reaksiyon Sıcaklıkları
Oluşum fenomeni veya
Üretilen Bileşik
Notlar
Hava
420 ila 460°C
Oksidasyon/CO, CO2
Yüksek saflıkta grafit durumunda yaklaşık 100°C yüksek
Oksijen (O2)
420 ila 460°C
Oksidasyon/CO, CO2
Normal sıcaklıkta atomik oksijenle tepkimeye girer
Buhar (H2O)
Yaklaşık 650°C
Oksidasyon/CO, CO2, H2
Karbon dioksit (CO2)
Yaklaşık 900°C
Oksidasyon/CO
Hidrojen (H2)
Yaklaşık 700°C
Metanlaşma/CH4
Nitrojen (N2)
Oda sıcaklığı üzerinde
inert
Süblimasyon
Tahliye sırasında ve 2700°C yüksek basınçlı N2 atmosferde
siyanojenC2N2 üretir
Klor (Cl2)
Oda sıcaklığı üzerinde
inert
Süblimasyon
0°C'ye göre düşük sıcaklıkta arakatman bileşiğini üretir
Flor (F2)
Argon (Ar)
Vakum
420 ila 1900°C
Florinasyon/CF
Herhangi bir sıcaklıkta
inert
Süblimasyon
—
Süblimasyon
Daha yüksek sıcaklıkta C2H2, C2H4, C2H6 veya benzerini üretir
Sıcaklığa kadar CF4, C2F6 ve benzerini üretir
Yüksek sıcaklık ve vakum atmosferde kolay süblimleşir
Oksitleyici bir ortamda grafit oksijenle nispeten düşük sıcaklıkta tepkimeye girer. Buna karşılık oksitleyici olmayan bir ortamda grafit kimyasal, termal olarak son derece
kararlı bir malzemedir ve bu özellikleri sayesinde çeşitli uygulamalarda kullanıma uygundur.
10
Özellik Verisi
■■Yüksek Sıcaklık Özellikleri
■■Elektriksel Direnç
■■Dayanımlar (IG-11)
120
100
15
Mukavemet [MPa]
Özel Grafit
Elektriksel Direnç [μΩ·m]
20
IG-19
10
IG-56
IG-11
5
80
60
0
500
1000
1500
Eğilme Dayanımı
40
Ölçüm Örneği
0
Sıkıştırma Mukavemeti
Çekme Dayanımı
Ölçüm Örneği
20
0
2000
0
500
1000
1500
2000
2500
Sıcaklık [°C]
Sıcaklık [°C]
Isıl karakteristiği kaliteden kaliteye değiştiğinden elektriksel direnç
katsayısı, bir ısıtma elemanı için kalite seçilirken dikkatlice
incelenmelidir.
Grafitin yüksek sıcaklıklı uygulamalarda vazgeçilmez olmasını
sağlayan benzersiz niteliğiyse, sıcaklık artışıyla birlikte
(2.500°C'ye kadar) dayanımının da artmasıdır. Dayanımı, oda
sıcaklığındakinin yaklaşık iki katına kadar düzeylere ulaşır.
■■Lineer Isıl Genleşme
■■Isıl İletkenlik
0,8
140
Lazer flaş ölçümü kullanarak.
ISO-66
120
0,6
Isıl İletkenlik Katsayısı
[W/(m·K)]
Lineer Isıl Genleşme [%]
0,7
ISO-68
0,5
IG-11
0,2
Ölçüm Örneği
0,1
0
0
500
IG-15, IG-43
100
0,4
0,3
Ölçüm Örneği
IG-12
60
40
1000
IG-11
80
0
500
Sıcaklık [°C]
1000
1500
Sıcaklık [°C]
Kurşun
Alüminyum
Bakır
Bakır
Alüminyum
Paslanmaz
Grafit
Demir
Demir
Cam
Kurşun
Grafit
Paslanmaz
0
10
20
Isıl Genleşme Katsayısı [10-6/K]
30
Genel metallerle karşılaştırıldığında grafitin ısıl genleşme
katsayısı son derece düşüktür. Bunun sonucunda yüksek
sıcaklıklı uygulamalarda kullanıldığında boyutsal hassasiyet epey
kararlıdır.
Lineer Isıl Genleşme (%) × 10-2
Referans:
=
(10-6/K) Isıl Genleşme Katsayısı
Sıcaklık Farkı (°C)
11
0
100
200
300
Isıl İletkenlik [W/(m·K)]
400
Grafitin termal iletkenliği oldukça yüksek olup ısıl genleşme
katsayısı ise son derece düşüktür. Bu nitelikleri onun üstün termal
şok direncine katkı yapmaktadır. Grafitin oda sıcaklığında termal
iletkenliği ile elektriksel direnci arasındaki ilişki aşağıdaki
gösterilmiştir.
Isıl İletkenlik [W/(m·K)] =
0,13 × 104
Elektriksel Direnç (μΩ·m)
■■Özgül Isı
■■Isıl Difüzyon Katsayısı
Isıl Difüzyon Katsayısı [m2/s·10-4]
1,4
2,0
1,5
1,0
Ölçüm Örneği
0,5
0
500
1000
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1500
Ölçüm Örneği
1,2
Özel Grafit
Özgül Isı [J/(g·K)]
2,5
0
500
Sıcaklık [°C]
1000
1500
Sıcaklık [°C]
Kristallerinin anizotropik doğasından dolayı grafitin oda
sıcaklığındaki özgül ısısı, genel katıların özgül ısısının 1/3'ü
düzeyinde kalmaktadır. Özgül ısı değeri, çeşitli termodinamik
fonksiyonlarda önemlidir. Yüksek sıcaklıklarda özgül ısı değerleri,
grafit kalitesine bakmaksızın benzerdirler.
Bu grafik, sıcaklık yükselişi ne kadar fazlaysa ısının o kadar hızlı
iletildiğini göstermektedir. Grafitin ısıl difüzyonu, diğer
malzemelere göre üstündür.
Isıl İletkenlik
Referans:
=
Isıl Difüzyon Katsayısı
Özgül Isı x Yoğunluk
■■Yayınırlık
100
Ölçüm Örneği
Yayınırlık [%]
90
80
IG-610U
70
60
0
500
1000
1500
2000
Sıcaklık [°C]
■■Fiziksel Özellikleri
■■Gerilim-Gerinim Eğrisi (IG-12)
■■Gözenek Dağılım Eğrisi
40
20
Gerilim [MPa]
0
-20
-40
-60
Sıkıştırma
-80
-100
-4
-3
-2
-1
0
1
2
100
Kümülatif Gözenek Hacmi [mm3/g]
Gerginlik
Ölçüm Örneği
IG-11
ISO-63
50
0
0,01
Gerinim [%]
Grafit genellikle elastik-plastik deformasyonu gösterir. Kırılma
davranışı, gerginlik ve sıkıştırma altında farklıdır, bu yüzden
dikkatli olunmalıdır.
Ölçüm Örneği
80
0,05
0,1
0,5
1
1,8
5
Gözenek Yarıçapı [μm]
Bu, cıva nüfuz yöntemi üzerinden gözenek dağılımını
göstermektedir. Gözenek dağılımının grafitin gaz geçirgenliği ve
diğer özgün özellikleriyle yakın bir ilişkisi vardır. Kümülatif
gözenek hacminin yarı pozisyonu, ortalama gözenek yarıçapını
gösterir.
Örnek: IG-11 için
80/2 = 40 mm3/g1,8 μm
12
İşleme
■■Yüzey Pürüzlülüğü Standartları
Karbonlu ürünler gözenekli olduğundan metale
eşdeğer olan bir yüzey düzlüğü elde etmek
zordur. Sağdaki tablo, "Yüzey Düzlüğü
Simgesi" ile yüzey pürüzlülüğü standartları Ry
ve Ra ve Rz uyuşmasını gösteriyor.
■■Yüzey Pürüzlülüğü Standartları
Bitirme Simgesi
(Referans için)

Özel Grafit

Karbon için İşleme Yüzey
Pürüzlülüğü
Ry
Ra
Bitirme Yöntemi
Rz
Metal için İşleme Yüzey
Pürüzlülüğü
Ry
Ra
Rz
Ry0,8
0,2
Rz0,8
Ry3
0,75
Rz3
Honlama
Taşlama
Ry12
3,0
Rz12
Taşlama
Torna Freze
Ry6,3
1,6
Rz6,3
Ry35
8,75
Rz35
Torna Freze
Ry25
6,3
Rz25
Ry100
25
Rz100
Torna Freze
Ry100
25
Rz100
Belirli bir standart yok
Testere
Belirli bir standart yok
*3,0 , Ra 3,0 mikrometrenin maksimum olduğunu ifade ediyor.
■■İşleme Boyut Toleransı
Eğer tolerans müşteri çiziminde belirtilmemişse
JIS B 0405 orta kaliteyi uygulayın.
■■Boyut Tolerans Standartları
Birim: mm
Nominal Boyut Kategorisi
Tolerans
0,5 veya üzeri
6 veya düşük
6'yı geçen
30 veya düşük
±0,1
±0,2
30'u geçen
120 veya düşük
±0,3
120'yi geçen
400 veya düşük
±0,5
400'ü geçen
1000 veya düşük
±0,8
1000'ü geçen
2000 veya düşük
±1,2
* Yukarıdaki bilgi, grafit Japonya'da Toyo Tanso tarafından işlendiğinde geçerlidir.
Toyo Tanso, gereksinimlerinize uyan çok çeşitli karbon ve grafit kalitelerine sahiptir.
Ürünlerimizden birini fiilen kullanmadan önce lütfen en uygun kaliteyi seçme konusunda danışmak için satış
departmanımızla iletişime geçin.
13
C/C kompozit
Resim: JAXA tarafından sağlanmıştır
Akihiro Ikeshita tarafından resmedilmiştir
C/C Kompozit Ürünlerin Özellikleri
C/C kompozit (Karbon Elyaf Destekli Karbon Kompozit), hafif ağırlık, yüksek mekanik mukavemet ve yüksek elastikiyet gibi
üstün özelliklere sahip olup, yüksek dayanımlı karbon elyafla desteklenen bir karbon-karbon kompozit malzemedir. Özgün
özelliklerinden dolayı C/C kompozitlerimiz (CX serisi), elektronik, çevre ve enerji, genel endüstriyel fırınlar, otomobiller ve diğer
ulaştırma vasıtaları gibi çok çeşitli alanlarda kullanılmaktadır.
Yapay grafit (×200)
C/C kompozit
■■Yüksek mekanik mukavemet, yüksek elastikiyet
ve yüksek sertlik
C/C kompozitler, izotropik grafit malzemelerle karşılaştırıldığında yüksek
dayanım, yüksek elastikiyet ve çatlamaya ve yontmaya karşı dirence
sahiptir. C/C kompozitler güvenle kullanılabilir, çünkü çatlamalar içinde
hızlı yayılmaz.
CX-761
Mukavemet (MPa)
C/C kompozit (×1000)
200
100
IG-56
0,5
Gerinim %
C/C kompozitler, metalik malzemelerle karşılaştırıldığında yüksek
sıcaklıklarda yüksek mukavemet gösterirler. C/C kompozitler, inert
atmosferlerde, 2.000°C veya üzerindeki ultra yüksek sıcaklıklarda bile
kullanılabilirler.
Mukavemet (MPa)
■■Ultra ısıl direnç
600
Demir (SUS310)
CX-761
300
500
1000
Sıcaklık (°C)
C/C kompozitler, metalik malzemelerle karşılaştırıldığında çok düşük
yoğunluğa sahiptir ve bu yüzden hafif ağırlıklı tasarımı olanaklı kılar.
Yoğunluk (Mg/m3)
■■Hafif ve kullanımı kolay
10
Demir
5
C/C
Üstün kimyasal buhar filtreleme (CVI) işlemini kullanan karbon yapı
kontrol teknolojisinin kullanımıyla bakırdan daha yüksek bir ısıl iletkenlik
elde edilmiştir (CX-2002'de).
15
Isıl İletkenlik (W/(m·K))
■■Yüksek ısıl iletkenlik
Bakır CX-2002
400
200
Demir
IG-56
Üretim Süreci
CF hammadde
Reçine
Biçimlendirme
FW biçimlendirme
Sıcak presleme
Sıcak haddeleme
C/C kompozit
Pişirme
Empregnasyon
Grafitleştirme
Malzeme Sevkiyatı
Muayene
Yüzey işleme
Son İşleme
Temizleyici
Egzoz Gazı
Halojen Gaz
Saflaştırma
Sevkiyat
Muayene
16
Uygulama
■■Elektronik
●● Tek kristal silikon üretimi için
C/C kompozit
Isı kalkanları
Potalar
■■Çevre ve Enerji
●● Güneş pillerine silikon üretimi için
Dikdörtgen potalar
PECVD için taşıma tablası
●● Nükleer enerji tesisleri için
Zırh karolar
*Fotoğraflar Japon Atom Enerjisi tarafından
sağlanmıştır
■■Arabalar, diğer ulaşım araçları vb.
●● Kayan bileşenler için
Kavrama
17
■■Genel endüstriyel fırınlar
●● Isıl işlem fırınları için
Isıl işlem fırını
C/C kompozit
Temel tabla (Izgara)
Çok katmanlı tabla
Sepet
Tepsi
Dalgalı tabla
Fırınların iç sürüş parçaları
Isıtıcılar
Somunlar ve cıvatalar
Yay
Isı yalıtımı için koruyucu kapak
Çubuklar
●●Sıcak pres fırınları için
Kalıp
18
Özellik Verisi
■■Tipik özellikleri
Şekil
Düz plaka
Malzeme
Kitle
Elektriksel
Yoğunluğu
Direnç (μΩ·m)
(Mg/m3)
Eğilme
Modülü
(GPa)
Çekme
Dayanımı
(MPa)
Isıl Genleşme
Katsayısı RT ila
1273K (10-6/K)
Isıl İletkenlik
(W/(m·k))
C/C türü
—
—
—
—
(^)
(//)
(^)
(//)
CX-741
1,51
23
140
46
185
8,1
<1
6
35
Orta düzey mukavemet
(Kalıplama yöntemi A)
CX-761
1,58
20
185
55
250
8,4
<1
9
44
Yüksek düzey mukavemet
(Kalıplama yöntemi A)
CX-742
1,48
24
130
42
170
7,8
<1
5
34
(Kalıplama yöntemi B)
CX-762
1,58
21
170
50
185
8,2
<1
8
42
Yüksek düzey mukavemet
(Kalıplama yöntemi B)
C/C kompozit
1,61
22
90
23
98
4,1
<1
12
52
1)
C/C-201
1,50
30
147
47
127
8,2
<1
5
20
Orta düzey mukavemet,
somun ve cıvata bileşenleri
C/C-5011)
1,50
29
216
50
147
—
<1
5
20
Yüksek düzey mukavemet,
somun ve cıvata bileşenleri
Profiller
2DC/C
Silindirler
Karolar
Somun ve cıvata bileşenleri
CX-743
1,48
24
130
—
—
7,8
<1
5
34
CX-763
1,58
21
170
—
—
8,2
<1
8
42
Yüksek mukavemetli profiller
CX-45
1,44
24
105
34
114
8
<1
4
34
silindiri
CX-47
1,52
23
140
45
154
8
<1
6
35
Yüksek düzey
mukavemet silindiri
CX-510V
1,57
13
195
—
290
7
<1
7
-
C/C-FW1)
150
12
245
—
245
—
<1
5
30
CX-55
1,60
11
195
—
290
7,4
<1
Silindirler
Potalar
Açıklama
—
CX-31
Profiller
Eğilme
Dayanımı
(MPa)
CX-2002U2)
1,65
İzotropik
grafit
(IG-56)
1,77
2,7, 3,4, 5,1 47, 43, 17
(X, Y, Z)
(X, Y, Z)
12
—
43
35, 30, 11
1,7, 2,3
5,3 (Z)
(X, Y, Z)
(X, Y)
10
27
4,7
7
-
190
(Z)
390,
320
(X, Y)
FW kaplar
FWC/C FW sıcak pres kalıpları
FW cilindirler
keçe
C/C
Nükleer enerji
tesislerinde kullanım
104
1) Ohwada Carbon Industrial Co., Ltd. tarafından üretilmiştir;
2) Keçenin laminasyon yönü, Z ekseni olarak belirlenmiş ve düzlemdeki yönler ise X ve Y eksenler olarak belirlenmiştir.
■■Mevcut boyutlar
Kalite
Boyutlar (mm)
Kalite
Boyutlar (mm)
CX-741, CX-761
2000*1500*0,8 -30
CX-743, CX-763
CX-742, CX-762
3000*1500*0,8 -30
CX-743, CX-763
h-profil 107*44*1,5*1000
CX-510V
Maks.iç çap ø1168
(46" kap mevcut)
CX-31
Maks.850*400 3,2-90t
U-profil 80*20-145*1,2*1000
C/C-201
1020*970*1-12 970*720*1-12
C/C-FW
Maks. ø950*800h, 20-150t
C/C-501
Maks.300*300*20
CX-55
İç çap ø10-1400, 1400L
CX-45, CX-47
İç çap ø300-1400, 1400L
CX-2002U
40*150*150 (X*Y*Z)
*Lütfen diğer boyutlar için bizimle iletişime geçin.
U ve h profil
boyutları
50
(1)
(1)
(2)
(2)
■■CX-510V'nin safsızlık analizinin bir örneği (Bir yüksek saflık için işlenmiş ürün)
Element
Birim: kütle ppm
Na
Mg
Al
K
Ca
Ti
V
Cr
Fe
Ni
Cu
İçerik
<0,05
<0,02
<0,08
<0,1
<0,04
<0,09
<0,07
<0,07
<0,04
<0,1
<0,08
Ölçüm yöntemi
AAS
ICP-AES
ICP-AES
AAS
ICP-AES
ICP-AES
AAS
ICP-AES
ICP-AES
ICP-AES
ICP-AES
*Yukarıdaki rakamlar, ölçülen değerlerin örnekleridir ve garantili değildir.
*ICP-AES: Endüktif kuplajlı plazma atomik emisyon spektroskopisi, AAS: Atomik absorpsiyon spektrometrisi
*CX-510V bir yüksek saflık malzemesidir
■■Farklı yüzey işlemleri
Toyo Tanso'nun özel yüzey işleme teknolojisi kullanılarak avantajlı özellik verilir.
■■Yüzey işlemleri ve etkilerinin ayrıntıları
GK1 işlemi
(Glastix Kote®)
Camsı karbonla empregnasyon/kaplama;
oksidasyon direncini artırır ve toz oluşumunu
önler.
CVI işlem*
Pirolitik karbonla empregnasyon/kaplama;
SiO gazına karşı direnci artırır.
R1 empregnasyon
İnorganik maddeyle empregnasyon;
Oksidasyon direncini artırır.
TS işlem
Yüzeyi SiC'e dönüştürmek için bir işlem;
oksidasyon direncini artırır ve toz oluşumunu
önler.
Oksitlenme kaybı (%)
SiO gazıyla tepkime (%)
İşlemden
geçmemiş GKI işlemi
60
5
İşlemden
geçmemiş
GKI işlemi
CVI işlemi
TS işlem
R1 işlemi
30
CVI işlemi
*Kimyasal Buhar İnfiltrasyonu için kısaltma
19
(1)
(2) Kalınlık Uzunluk
■■Eğilme dayanımı
■■Çekme dayanımı
400
CX-761
Çekme dayanımı (MPa)
Eğilme dayanımı (MPa)
300
200
CX-31
100
İzotropik grafit 1)
0
0
200
400
600
800
1000
1200
CX-761
300
200
CX-31
100
0
1400
0
500
1000
Sıcaklık (°C)
■■Vida Dişinin Mukavemeti
300
Elektriksel direnç (μΩ·m)
Yük (kN)
■■Elektriksel direnç
İzotropik
grafit 2)
CX-31
15
C/C-201
CX-31V
10
5
0
M6
M8
M10
M12
M16
M18
200
CX-31
CX-761
100
0
M20
0
500
1000
Vida boyutu
Isıl genleşme katsayısı (%)
0,6
2,5
Özgül ısı (J/(g·k))
0,5
0,4
0,3
0,2
CX-31
0,1
CX-761
0
200
400
600
800
1000
2
1,5
1
CX-761
CX-31
İzotropik
grafit 1)
0,5
0
1200
0
500
1000
Sıcaklık (°C)
100
80
Isıl iletkenlik katsayısı
(W/(m·k))
100
Isıl iletkenlik katsayısı
(W/(m·k))
120
60
40
CX-31
20
CX-761
200
2000
■■Isıl iletkenlik (//)
120
0
1500
Sıcaklık (°C)
■■Isıl iletkenlik (⊥)
0
2000
■■Özgül ısı
0
1500
Sıcaklık (°C)
■■Lineer ısıl genleşme katsayısı
-0,1
2000
C/C kompozit
20
1500
Sıcaklık (°C)
400
600
Sıcaklık (°C)
800
1000
1200
80
60
CX-31
CX-761
40
20
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Sıcaklık (°C)
1) Ürünümüz: Büyük boyutlu izotropik grafit malzeme, IG-56
2) Ürünümüz: Yüksek dayanımlı izotropik grafit malzeme, ISO68
20
C/C Kompozit Ürünleri Tasarlama Örnekleri
Müşterinin kullanım koşullarına ve gereksinimlerine uygun malzeme seçiyor ve ürün tasarlıyoruz.
■■Sıcak pres kalıbı
■■Özellikler
1.Aygıt küçük üretilebilir ve tesise kurma maliyeti azaltılabilir.
2.Verimliliği artıran büyük boyutlu sinterlenmiş gövdeler yapılabilir.
3.Isı kapasitesi düşük olduğundan enerji maliyetlerini azaltabilir.
■■Tasarım
<Tasarım örneği> Kalıplama basıncı: 30 MPa; İş çapı: 200 mm; Yükseklik: 250 mm
Pres
[Ürün örnekleri]
5
2
4
1
C/C kompozit
3
1
2
3
4
5
6
6
Parçalar
C/C kalıp
Yarıklı dış manşon
İki parça iç manşon
C/C ara parça
Üst zımba
Alıcı yuvası
Malzeme
C/C-FW
OP-4800N
IG-70
C/C-201
ISO-68
IG-70
Çekme dayanımı
Kalıp dış çap
Kalıp ağırlığı
C/C-FW kalıp
245 MPa
ø340
23 kg
Karbon kalıp
31 MPa
ø520
83 kg
C/C kompozit
Grafit
Sinterlenmiş
gövde
C/C kompozitin çekme dayanımı, sıradan karbonunkinden daha yüksektir ve bunun sayesinde
küçük bir kalıp dış çapın kullanılabilmesini sağlar. Bu özelliği kompakt ekipmanın
tasarlanmasına olanak tanır.
Üretici: Ohwada Carbon Industrial Co., Ltd.
■■Isıl işlem tablası
■■Özellikler
1. Hafif ağırlık:
Yoğunluğu, demirin beşte biri olup taşınması kolaydır.
Ağırlık karşılaştırma örneği: Demirden yapılmış olan bir 900 x 600 x 40 tabla yaklaşık 85 kg ağırlığındayken C/C kompozitten yapılmış
olan biri bu ağırlığın sadece onda biri kadardır, yani 8,5 kg'dır.
(Bu hesaplamada, yüksek sıcaklık dayanımı dikkate alınarak demir tablanın kalınlığı C/C tablanınkinin iki katı olarak alınmıştır.)
2. Yüksek mekanik mukavemet:
1000°C'de demirinkinin yaklaşık 10 katıdır
3. Ultra ısıl direnç:
Oksitleyici olmayan ortamlarda 2000°C'de bile mukavemeti azalmaz ve hiçbir deformasyon oluşmaz.
4. Enerji tasarrufu ve çevre dostu:
Tablayı ısıtmak için gereken elektrik enerjisi, demir tablayı ısıtmak için gerekenin yaklaşık üçte biri kadardır.
5. Bakım gerektirmez:
Hiçbir deformasyon olmadığından tamire gerek yoktur
* Tasarım ve kullanım koşullarına bağlı olarak ayrıntılar farklılık gösterebilir.
■■Tasarım
21
[Ürün örnekleri]
Yük kapasitesi
(Kgf)
Boyut (mm)
≤500
900 x 600 x 40
≤750
900 x 600 x 45
≤1000
900 x 600 x 50
PERMA-FOIL™
Grafit Sac
(1)
(2)
(3)
(1) PERMA-FOIL™ Rulo Ürünler
(2) PERMA-FOIL™ Delme İşlenmiş Ürün Örnekleri
(3) PERMA-FOIL™ Delme İşlenmiş Ürün Örnekleri
PERMA-FOIL™ Özellikleri
PERMA-FOIL™, Toyo Tanso'nun orijinal üretim teknolojisiyle geliştirilmiş olan esnek grafit saca verilen genel bir terimdir. Asitle
işlenmiş seçkin doğal grafit kullanılıp sonrasında yüksek sıcaklık genleştirme ardından sıkıştırılarak biçimlendirilen bir sac grafit
üründür. Sadece doğal grafit hammadde olarak kullanılmaktadır ve bunun sonucunda mükemmel ısıl ve kimyasal direnci olan
son derece esnek karbon elde edilir. Diğer özelliklerine yüksek sıkıştırılabilirlik kurtarma oranı, mükemmel hava geçirmezliği ve
yüksek termal iletkenliği dahildir.
■■Üstün Kendi Kendine Yağlama
Grafit kristal yapısı
z
c0 = 0,67
08 nm
PERMA-FOIL™, katmanlı kristal yapısı sayesinde kendi kendine
yağlama özelliğine sahiptir, bu sayede akışkanlar ve yağlayıcıların
istenilmediği ortamlarda ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanıma
uygundur. Özellikle, yağlanmamış bir durumdaki sürtünme
katsayısı, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında düşük olup
yapışmanın gerçekleşmesi zorlaşır.
■■Geniş bir sıcaklık aralığında kararlı
PERMA-FOIL™ herhangi bir bağlayıcı kullanılmadan sadece
doğal grafitten üretildiğinden geniş bir sıcaklık aralığında
kararlılığını korumaktadır (-200°C ila 3.200°C inert ortam).
x
a0 = 0
,24
■■Esneklik, Sıkıştırılabilirlik kurtarma özellikleri
61
nm
0,142
1 nm
PERMA - FOIL™
Bu grafit sacın, daha önce mevcut grafit ürünlerinde olmayan
esnekliği ve sıkıştırıcı gerilmelerden yüksek kurtarma oranı
bulunmaktadır. Karşı malzemelerle iyi eşleşmesi sayesinde bir
sızdırmazlık malzemesi olarak kullanım için idealdir.
PERMA-FOIL™, mükemmel kimyasal dirence (asit, baz) sahiptir
ve kimyasal olarak kararlıdır.
■■Mükemmel Isıl ve Elektriksel İletkenlik
Isıl ve elektriksel iletkenliği yüzeye paralel durumda mükemmeldir
ve PERMA-FOIL™, hem bir ısı salım malzemesi hem de bir ısı
transfer malzemesi olarak optimum üründür.
* Patent Numarası 3691836
■■Mükemmel Saflık
Halojen gazla yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulan yüksek saflık
ürünlerinin çok yüksek bir saflığı bulunmaktadır. Son derece
yüksek saflığı bulunduğundan yarı iletken, BT veya nükleer enerji
endüstrisi uygulamaları için optimum bir çözümdür.
y
PERMA-FOIL™
Silikon
Cam
Alüminyum
Demir
Bakır
Gümüş
Altın
Tungsten
0
10
20
Kitle Yoğunluğu [Mg/m3]
Diğer metallerle karşılaştırıldığında son derece hafiftir.
* Patent Numarası 2620606
PERMA-FOIL™
(Süblimasyon)
Silikon
Cam
Alüminyum
Demir
Bakır
Gümüş
Altın
Tungsten
0
1000
2000
3000
Erime noktası [°C]
Mükemmel bir ısıl dirence sahiptir.
23
Üretim Süreci
Asitle İşlem Gören Grafit
(Asitle işlem gören grafit, asitle işleme tabi
tutulmuş olan doğal grafittir)
500 µm
Genleştirilmiş Grafit
Genleştirme İşlemi
Genleştirilmiş Grafit
Isıl işlemle, asitle işlem gören grafit genleştirilmiş
grafit haline gelir.
Ön Biçimlendirme
PERMA - FOIL®
Haddeleme
Sarma
Yığın Rulo
Muayene
24
Kalite ve Uygulama
PERMA-FOIL™, mükemmel sızdırmazlık özelliklerine, dayanıklılığa ve işlenebilirliğe sahiptir. Yüksek saflığa sahip ürünlerimiz,
özgün saflaştırma prosesimizden geçmiştir ve nükleer enerji endüstrisinde bileşenler, yarı iletken endüstrisinde kullanılan ara
parça ve sızdırmazlık elemanları, elektronik endüstrisinde kullanılan radyatör plakaları ve diğer bu tür bileşenler olarak kullanım
için optimum uygunluktadır. Kaliteler şu sayılanlar dahil her tür uygulama için düzenlenmiştir: otomotiv contaları, genel
endüstriyel sızdırmazlık elemanları, yarıiletken ekipmanları için parçalar, korozyona dayanıklı contalar, BT endüstrisi
uygulamaları ve çok çeşitli diğer uygulamalar. Biz bu ürünü, rulolar, kesme saclar ve müşterinin isteğine göre özel şekiller gibi
çeşitli boyut ve şekillerde üretiyoruz.
Kalite
PF
Karakteristiği
Uygulama
Malzeme Formları
PERMA-FOIL™ Standart ürünler
Otomotiv contaları
Genel endüstriyel sızdırmazlık
elemanı
PERMA - FOIL™
PF-R2
Standart ürünlerin ısıl direnci
iyileştirilmiş versiyonu
PF-HP
Düşük kül içerikli ürünler
PF-G3
R2 ürünlerin korozyon direnci ve
ısıl direnci iyileştirilmiş versiyonu
Isıya dirençli conta
Salmastra
Yüksek Saflıktaki ürünler
Yarı iletken ve nükleer uygulamalar
için yüksek saflık fırını için parçalar.
Isı iletici malzeme
Isı yayıcı.
Bağlı ürünler
(Kalınlık ≥ 1,5 mm)
Isı yalıtım malzemesi
elemanı
PF-SUS, AL
SUS, AL Folyo Lamineli ürünler
Otomotiv contaları
elemanı
Toplama Sacı S
Yapışkan bantlı toplama sacları
Flanş contası
PF Toz 4, 8F
Tozlaştırılmış genişleyen grafit
ürünleri
elemanı
Batarya parçaları
PF-UHP, UHPU, UHPL
PF-A
Rulo ürünler
Kesme ürünler
Toz
*Mevcut boyutlar için lütfen satış departmanımızla irtibata geçin.
25
Özellik Verisi
■■Tipik özellikleri
Madde
Birim
Çalışma Sıcaklığı
°C
Kalite
PF
PF-R2
PF-HP
PF-G3
PF-UHPL
PF-UHP, UHPU
-200 ila 3200
Kalınlık
mm
0,2 ila 1,0
0,2 ila 1,5
0,05 ila 1,0
0,2 ila 1,0
0,38
0,1 ila 1,5
Kitle Yoğunluğu
Mg/m3
0,5 ila 1,1
0,5 ila 1,1
0,5 ila 2,0
0,5 ila 1,1
1,0
1,0, 0,9
Oksitlenme Kaybı
kütle %
40
25
40
3
5
5
İlk Oksidasyon Sıcaklığı
°C
440
730
630
850
820
820
Çekme Dayanımı
MPa
4,9
5,2
4,9
5,1
6,3
6,3
Sülfür İçeriği
kütle ppm
1000
1000
1000
1000
<1
<1
Klor İçeriği
kütle ppm
<10
<10
<10
<10
<3
<3
Sıkıştırma Oranı
%
47
Kazanım Oranı
%
15
Gerilme Bırakma Hızı
%
1,0
Kül İçeriği
kütle %
0,5
0,5
0,1
0,5
<20
kütle ppm
<10
kütle ppm
pH
-
5,1
5,1
5,1
5,1
7,0
7,0
Gaz Geçirgenliği
(Nitrojen, 0,1 MPa Fark
Basıncı)
m2/s
Yüzeye
paralel
Isıl Genleşme
Katsayısı
1,3 x 10-10
5 x 10-6
1/K
Yüzeye dik
2 x 10-4
Isıl İletkenlik
(25°C)
200
W/(m·K)
Yüzeye dik
5
Yüzeye
paralel
Elektriksel
Direnç (25°C)
PERMA - FOIL®
Yüzeye
paralel
7
μΩ·m
Yüzeye dik
1000
Alevlenebilirlik
-
UL94 V-0'a eşdeğer
*1,0 Mg/m3 yoğunlukta özellik verisi.
*Oksitlenme kaybı, 670°C'de 1 saat için ölçüm sonucudur.
*İlk oksidasyon sıcaklığı, hava ortamında bir termobalans kullanan ölçüm sonucunda kütle azalmasının başlangıç sıcaklığını temsil eder.
*Isıl genleşme katsayısı için ölçüm sıcaklık aralığı 300 ila 400°C'dir.
*Her kalite, kalınlık veya kitle yoğunluk için standart boyut bulunmaktadır.
*Boyut, kalınlık ve kitle yoğunluğa bağlı olarak boyut kısıtları mevcuttur.
Ürünlerimizden birini fiilen kullanmadan önce lütfen en uygun kaliteyi seçme konusunda danışmak için satış departmanımızla iletişime geçin.
■■İlk Oksidasyon Sıcaklığı
■■Yoğunluk ve Çekme Dayanımı Arasındaki İlişki
0
PF-50
PF-50R2
PF-50G3
Çekme Dayanımı [MPa]
Kütle Azalış Oranı [kütle %]
12
50
Ölçüm Örneği
100
300
500
700
900
Sıcaklık [°C]
Müşterilerimizin ısıl direnç gereksinimlerine uyan birkaç kalite
sunuyoruz.
Ölçüm Örneği
10
8
PF (Standart Tür)
6
4
2
0
0
0,5
10
15
Yoğunluk [Mg/m3]
Yüksek yoğunluklu ürünlerin yüksek dayanımı vardır.
26
Özellik Verisi
■■Sıkıştırma ve Bırakma sırasında Yoğunluk ile
Sıkıştırma gerilmesi Arasındaki İlişki (PF-50)
■■Sıkıştırma Basıncı ve Sızıntı Miktarı Arasındaki
İlişki (PF-50)
3,0
0,05
Gerilmeyle değişen kalınlığa göre
sıkışma/kurtarma yoğunluğunu
belirleyin.
* JIS R3453 ölçüm yöntemine göre.
Örnek boyutları: ø65 x ø50 (mm) halka
Sızıntı Miktarı [10-6m3/s]
Yoğunluk [Mg/m3]
2,5
2,0
Sıkıştırma sırasında
1,5
Bırakma sırasında
1,0
0,04
Sıkıştırma Basıncı 10 MPa
Ölçüm Örneği
Sıkıştırma Basıncı
20 MPa
0,03
0,02
0,01
Sıkıştırma Basıncı
30 MPa
Ölçüm Örneği
0,5
1
2
5
10
20
50
100
200
0
0,1
500
Sıkıştırma Gerilimi [MPa]
Mükemmel sıkıştırılabilirlik/kazanım
<Yüzeye paralel>
Isıl iletkenlik, sac kalınlığı ve kaliteden
bağımsızdır.
Ölçüm Örneği
300
200
100
0
0,5
1,0
10
Ölçüm Örneği
5
Elektriksel direnç, sac kalınlığı ve
kaliteden bağımsızdır.
0
1,0
<Yüzeye dik>
<Yüzeye dik>
2000
8
6
4
Isıl iletkenlik, sac kalınlığı ve kaliteden
bağımsızdır.
1,0
1,5
Yoğunluk [Mg/m3]
Elektriksel direnç, sac kalınlığı ve
kaliteden bağımsızdır.
1500
Ölçüm Örneği
1000
500
0
0
0,5
1,0
Yoğunluk [Mg/m3]
Yüzeye dik yalıtım özellikleri mükemmeldir.
Yüzeye dik elektriksel direnç yüksektir.
PERMA-FOIL™ (D=2,0)
Bakır
Alüminyum
Demir
Kurşun
Paslanmaz çelik
PERMA-FOIL™ (D=1,0)
0
100
200
300
Isıl İletkenlik [W/(m·K)]
400
Yüksek yoğunluklu ürünlerin son derece yüksek termal iletkenliği
vardır.
27
1,5
Yoğunluk [Mg/m3]
Ölçüm Örneği
Isıl İletkenlik [W/(m·k)]
0,5
Yüzeye paralel elektriksel direnç düşüktür.
10
0,5
10
15
0
1,5
Yüzeye paralel ısıl iletkenlik mükemmeldir.
0
4 5
<Yüzeye paralel>
Yoğunluk [Mg/m ]
0
3
20
3
2
2
■■Yoğunluk ve Elektriksel Direnç (25°C) Arasındaki İlişki
PERMA - FOIL™
Isıl İletkenlik [W/(m·k)]
500
0
1
Yüksek sızdırmazlık özellikleri
■■Yoğunluk ve Isıl İletkenlik (25°C) Arasındaki İlişki
400
0,5
Nitrojen İç Basıncı [MPa]
1,5
■■Termal Desorpsiyon Spektrumu (TDS)
■■Yayınırlık
100
10
-1
Ölçüm Örneği
80
10-2
PF-38
Yayınırlık [%]
Toplam Basınç [Pa/g]
Ölçüm Örneği
10-3
PF-38UHP
Sıcaklık artış oranı: 20°C/min
Artan sıcaklık: 1000°C
Bir test parçasını oturtmadan önce oda
içerisindeki vakum derecesi: 10-6 Pa
10-4
10-5
0
500
Sıcaklık [°C]
60
PF-100UHP
40
20
0
1000
0
500
1000
1500
2000
Sıcaklık [°C]
Son derece düşük salınan gaz miktarına sahiptir.
■■Kimyasal Direnç

✕

95 
✕


✕
✕
10 





20 





✕
✕
✕
Sülfürik Asit
+ Nitrik Asit = 9:1
36






85






Hidroflorik Asit
46 


Amonyak Suyu
28 


25 


100 


Aseton
100 


Benzin
100 


60
40
Ölçüm Örneği
* Kansai Elektronik Sanayi Geliştirme
Merkezi (KEC) düzenlemelerine
göre ölçülmüştür
20
0
200
400
600
800
Yüksek elektromanyetik kalkan karakteristiği.
Birimler: kütle ppm
Element






Element
Normal Ürünler
Yüksek Saflaştırılmış
Ürünler
Li
<0,01
<0,01
Na
46
<0,05
*···Değişme yok * ···Hafif Değişme * ✕···Önemli Değişme
*Kimyasal direnç, sac kalınlığı ve kaliteden bağımsızdır.
K
1,9
<0,1
Cu
1,0
<0,08
■■Çeşitli Maddelerle İlk Reaksiyon Sıcaklıkları
Be
<0,02
<0,02
Mg
0,7
<0,02
Ca
40
<0,04
Zn
<0,1
<0,1
Al
90
<0,08
V
0,7
<0,07
S
1000
<1,0
Fe
160
<0,04
Ni
<0,1
<0,1
* Diğer yayınlardan alınmıştır
Reaktant
Silikon Dioksit
1000
Frekans [MHz]
Fosforik Asit
Metanol
80
0
Hidroklorik Asit
Sodyum Hidroksit
Kalkan Etkinliği [dBμV/m]
Görünüm

100
PERMA - FOIL®
Ağırlık Artışı
✕
Görünüm
Nitrik Asit

85°C
(6 Saatlik
Daldırma)
Kalınlık Artışı
Sülfürik Asit
90
50°C
(30 Günlük
Daldırma)
Görünüm
Konsantrasyon (kütle%)
Kimyasal Madde
■■Elektromanyetik Kalkan Karakteristiği (PF-50)
Oda sıcaklığı
(30 Günlük
Daldırma)
Başlangıç Reaksiyon
Sıcaklığı
Tepkime Bileşikleri
1250°C
CO, Si, SiC
Bakır
Tepkime Yok
—
Magnezyum
Tepkime Yok
—
Demir
600 ila 800°C
Fe3C
Kobalt
218°C
CoC, Co3C
Kurşun
Tepkime Yok
—
Alüminyum Oksit
1280°C
CO, Al, Al4C3
Magnezyum Oksit
1350°C
CO, Mg
Zirkonyum Oksit
1300°C
CO, Zr, ZrC
28
PERMA-FOIL™'un mükemmel ısı iletim ve
basınç dengelenme etkileri
■■Isı iletim etkileri
PERMA-FOIL™, yüzeye paralel yüzey yönünde yüksek termal iletkenliğe ve diğer malzemelere yakından yapışmasını ve böylece ısı
kaynağından ısı havuzuna ısı aktarımını iyileştiren esnekliğe sahiptir.
Isı Akısı
Isı Akısı
Bakır veya Alüminyum folyo
PERMA-FOIL™
Isı iletkenliğinin karşılaştırılması
Isı yayıcı
(ısı havuzu)
PERMA - FOIL™
İletkenlik (T1-T0) (°C)
20
15
10
T0
5
0
Isı iletici
malzeme
Sıcaklık ölçüm
sonuçları
PERMA-FOIL™ Silikon gres
Silikon
kauçuk
Alüminyum
folyo
Bakır folyo
Isı yok
iletici
malzeme
Isı iletici malzeme
T1
Isıtma elemanı
■■Basınç dengelenme etkileri
PERMA-FOIL™, sıcak pres ve ısıl bağlama uygulamalarında basıncın sübstrata eşit uygulanmasına olanak tanıyan yüksek tamponlama
özelliklerine sahiptir.
Pres
PERMA-FOIL™ olmadan
PERMA-FOIL™ ile
Ara parça
İş
Ara parça
PERMA-FOIL™
●●Örnek uygulamalar
29
•• Yarı iletken imalat ekipmanı için bileşenler
•• Otomotiv contaları
•• Fırın içleri için yalıtım malzemesi
•• Elektronik ekipmanlar için ısı transfer
uygulamaları
•• Kimya tesisleri için sızdırmazlık
malzemesi
•• Fırın içerinde kullanılmak üzere
yüksek saflıkta bileşenler
Mekanik uygulamalar için karbon ürünler
(2)
(1)
(6)
(5)
(4)
(3)
(7)
(9)
(8)
(10)
(11)
(12)
(1) Mil Salmastrası
(13)
(2) Labirent Keçe
(14)
(3) Radyal Yatak
(4) Baskı Yatağı
(5) Pabuç
(6) Kaydırıcı
(7) Eklem Keçesi
(8) Araba Tekerleği
(9) Valf Yatağı
(10)Kanat
(11)Rotor
(12)Piston Segmanı
(13)Mekanik Salmastra
(14)Yatak
Mekanik Uygulamalar için Karbon
Ürünlerin Özellikleri
Karbon kayma malzemeleri mükemmel kendi kendine yağlama özelliklerine, ısıl ve kimyasal dirence sahiptir. Bu, akışkanların ve
yağlama maddelerinin uygun olmadığı ve sıradan metal kaydırma malzemelerinin kullanılamadığı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda
kullanılabileceği anlamına gelir. Toyo Tanso'nun IG, KC ve TUG ürün serisi, müşterilerimizin çeşitli gereksinimlerini karşılamak
üzere yıllardır geliştirilen kaydırma malzemeleri alanında teknik ve geliştirme olanaklarını bir araya getiriyor.
■■Üstün Kendi Kendine Yağlama
Karbon, katmanlı kristal yapısı sayesinde kendi kendine yağlama
özelliğine sahiptir, bu sayede akışkanlar ve yağlayıcıların
istenilmediği ortamlarda ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanıma
uygundur. Özellikle, yağlanmamış bir durumdaki sürtünme
katsayısı, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında düşük olup
yapışmanın gerçekleşmesi zorlaşır.
Karbon
Beyaz Metal
Çelik
Kauçuk
Cam
■■Mükemmel Isıl Kararlılık
0
Isıdan dolayı mekanik mukavemet ve kayma özelliklerinde
neredeyse hiçbir değişme olmaz. Her malzemenin ısıl
dayanıklılığı için 36. sayfadaki tabloya bakınız.
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Bir Çelik Yüzey üzerinde Dinamik Sürtünme
Katsayısı [Atmosferik Oda Sıcaklığı]
İnorganik kimyasallar (güçlü oksitleyiciler) dışında karbonun
mükemmel kimyasal direnci vardır. Her malzemenin kimyasal
direnci, 39. sayfadaki tabloda gösterilmiştir.
■■Termal Şok Direnci
Mekanik uygulamalar
için karbon ürünler
Isıl genleşme katsayısı, metal malzemelerinkinden daha düşüktür
ve iyi ısıl iletkenliği bulunmaktadır. Bu da, hızlı sıcaklık
değişimlerinde bile malzemenin neredeyse hiç çatlamadığı
anlamına gelir.
Karbon
Cam
Çelik
Paslanmaz Çelik
Pirinç
0
■■Hafif Tasarımları Destekler
5
10
15
20
Isıl Genleşme Katsayısı [10-6/K]
Kitle yoğunluğu, metal malzemelere göre düşüktür ve bu özelliği
sayesinde hafif makine tasarımlarını destekler ve gürültü sesinde
azalma sağlar.
Karbon
Silikon
Alüminyum
Çelik
Bakır
Tungsten
0
5
10
15
Kitle Yoğunluğu [Mg/m ]
3
31
20
Üretim Süreci
Koklar, Yapay Grafitler
Karbon Karaları
Doğal Grafitler
Kömür Katranı
Reçineler
Bakır Tozu
Hammaddeler
Toz Haline Getirme
Yoğurma
Toz Haline Getirme ve Eleme
Karıştırma
Kalıplama
Kalıplama
Sıcak Presleme
Kalıplama
Pişirme
Zift Empregnasyon
Pişirme
Isıl İşlem
Sinterleme
Geçirimsiz
Karbon Grafit
Reçine Bağlı
Karbon
Metal Bağlı
Karbon
Grafitleştirme
Grafit
Empregnasyon
Karbon Grafit
Reçine Emprenyeli
Karbon
·
Metal Emprenyeli
Karbon
Muayene
Sevkiyat
Mekanik uygulamalar
İzostatik Presleme
Muayene
Muayene
Son İşleme
32
Uygulama
■■Yataklar
Derin kuyu yeraltı motor pompaları
Petrol ürünleri rafinasyonu ve petrokimyasal
prosesler için pompalar
Elektrik santrali prosesleri için pompalar
Genel endüstriler için pompalar
Kimyasal pompaları
Denizcilik pompaları
Debiölçer pompaları
Radyal Yataklar
Baskı Yatakları
Hane sıcak su devirdaim pompaları
Otomat makinesi devirdaim pompaları
Bulaşık makineleri
Kontrplak kurutucu
Yataklar
Mekanik uygulamalar
■■Sızdırmazlık keçeleri
Mekanik Salmastralar
Petrol ürünleri rafinasyonu ve petrokimyasal
prosesler için pompalar
Elektrik santrali prosesleri için pompalar
Genel endüstriler için pompalar
Kimyasal pompaları
Karıştırıcı
Denizcilik pompaları
Otomobil su pompaları
Hane sıcak su devirdaim pompaları
Buzdolabı kompresörleri
Mekanik Salmastralar
33
■■Salmastra
Pistonlu kompresörler
Vidalı kompresörler
Buhar türbinleri
Hidroelektrik jeneratörler
Piston Segmanı
Mil Salmastrası
■■Paletler
Çeşitli vakum pompalar
Hava fanları
Debiölçerler
Salınımlı kompresörler
Jet ısıtıcılar
Kanat
■■Eklem Keçeleri
Mekanik uygulamalar
Kağıt yapım kurutucuları
Tambur kurutucular
Karıştırıcılar
Yazıcılar
Eklem Keçesi
■■Valf Yatakları
Bilyalı valflar
Valf Yatağı
■■Pantograf Kaydırıcılar
JR normal hatlar
Japon özel demiryolları
Kaydırıcı
34
Tipik Özellikleri
Grafit, karbon grafit, reçine emprenyeli karbon, metal emprenyeli karbon, SiC/C kompozitler, inorganik bileşik emprenyeli
karbon, geçirgen olmayan grafit, reçine bağlı karbon ve metal bağlı karbon dahil mekanik uygulamalar için kaydırma
malzemeleri olarak çok çeşitli karbon ürünler sağlıyoruz. Uygulamanız için en uygun olan ürünü seçin.
■■Grafit
Diğer bileşimlerle karşılaştırıldığında mükemmel ısı ve kimyasal
direnç karakteristiğine sahiptir ve kayma özellikleri gibi faktörlerde
neredeyse hiçbir değişme olmaz.
Geçirimsiz
Karbon Grafit
Grafit
■■Karbon Grafit
Karbon ve grafitten oluşan genel bir karbon kaydırma
malzemesidir. Uygulamalarınıza uygun ürünler sağlıyoruz.
Karbon Grafit
■■Reçine Emprenyeli Karbon ve Metal
Emprenyeli Karbon
Dayanıklılık, geçirimsizlik ve kayma özelliklerini iyileştirmek için
reçine veya metal karbondaki gözeneklere emprenye edilir.
■■SiC/C Kompozitler
Mükemmel çamur ve kabartı direncine sahiptir. Kompozit katmanı
derinliği, yüzey katmanından 2 ila 4 mm olabilir.
Reçine
Emprenyeli Karbon
·
Metal Emprenyeli
Karbon
Reçine
Bağlı Karbon
·
Metal Bağlı
Karbon
■■İnorganik Bileşik Emprenyeli Karbon
İnorganik bileşik, izotropik grafite emprenye edilir.
Yüksek sıcaklıklı ortamlarda oksitlenme önleyici özellikleri vardır.
■■Geçirimsiz Karbon Grafit
Mekanik uygulamalar
Mükemmel geçirimsizliğe sahip emprenye olmayan bir
malzemedir.
İstenen herhangi bir şekilde kalıplama kullanılarak kolaylıkla kitle
üretimi yapılabilmektedir.
■■Reçine Bağlı Karbon
Bir karbon ve reçine bağlı bir malzemedir. İstenen herhangi bir
şekilde kalıplama kullanılarak kolaylıkla kitle üretimi
yapılabilmektedir.
■■Metal Bağlı Karbon
Karbon ve metalle sinterlenmiş bir malzemedir. Kendi kendine
yağlama özellikleri vardır ve yağlayıcıların önlendiği alanlarda
kullanıma uygundur.
Karbonun kayma özellikleri, kullanım koşullarından büyük ölçüde etkilenir (örneğin basınç, çevresel hız, temas
eden malzemeler, ortam, sıcaklık vb.).
35
Bileşim
Kalite
IG-11
Grafit
Karbon Grafit
Reçine
Emprenyeli
Karbon
Metal
Emprenyeli
Karbon
SiC/C
Kompozitler
İnorganik Bileşik
Emprenyeli
Karbon
Reçine Bağlı
Karbon
Metal Bağlı
Karbon
Sertlik
Eğilme
Dayanımı
Sıkıştırma
Mukavemeti
Young Modülü
Isıl Genleşme
Katsayısı
Isıl İletkenlik
Mg/m
HSD
MPa
MPa
GPa
10-6/K
W/(m·K)
°C
51
39
78
10
120
450
3
1,77
4,5 a)
Isıl Kararlılık
ISO-68
1,82
80
76
172
13
5,6 a)
70
450
KC-36
1,72
65
48
135
15
3,5
15
350
KC-57
1,78
105
70
270
20
4,0
5
350
KC-67
1,77
72
60
185
20
3,5
10
350
KC-83K
1,74
80
55
160
15
4,0
10
350
KP-001
1,72
90
70
240
17
5,0
4
350
KP-002
1,73
60
58
170
17
3,5
7
350
KC-360
1,78
75
58
165
17
4,0
15
300
KC-570*
1,85
110
84
370
22
5,0
5
300
KC-573*
1,85
110
85
370
22
5,5
5
250
KC-670*
1,87
87
78
240
22
5,0
10
300
KC-673*
1,87
87
78
245
22
5,5
10
250
KC-830K
1,84
90
70
205
17
5,0
10
250
IKC-433
1,97
70
70
140
20
6,0
139
200
KC-5709*
2,25
110
100
430
27
5,0
5
500
KC-6709*
2,30
88
90
300
27
5,0
13
500
IKC-6809
2,67
88
105
300
21
6,0
80
500
PC-78A
2,90
95
110
410
27
6,5
13
350
TS-002
2,31/2,75
63/70
113/78
300/205
18/16
4,5/5,2
80/80
500
TS-003
2,28/1,82
83/80
116/76
410/172
30/13
5,4/5,6
70/70
400
TS-004
2,28/1,92
83/86
116/88
410/235
30/15
5,4/7,5
70/60
200
TS-005
2,28/2,67
83/88
116/105
410/300
30/21
5,4/6,0
70/80
500
IG-11R1
1,85
55
46
92
11
4,5
a)
120
500
IG-43R1
1,88
57
59
108
12
4,8 a)
140
500
ISO-68R1
1,87
84
83
190
15
5,6 a)
70
500
TUG-105
1,67
90
60
250
20
4,0
—
350
TUG-110
1,78
105
90
290
20
4,0
—
350
TUG-120
1,68
95
70
245
20
4,0
—
350
TUG-308
1,87
90
65
215
23
3,5
—
350
TUG-309
1,85
80
55
185
20
3,5
—
350
TUG-3095
1,81
75
50
170
20
3,5
—
350
TUG-505
1,89
80
68
185
20
3,0
—
350
W-1500
1,77
70
75
175
15
23,0 b)
—
150
W-3500*
1,63
85
90
250
12
30,0 b)
—
200
LS
1,77
60
70
100
15
15,0 b)
—
150
NLA
1,70
75
85
175
15
23,0 b)
—
150
MR-10*
1,43
78
100
230
10
35,0 b)
—
220
GM-1
4,60
18
25
55
—
12,0
—
200
GM-5
6,20
18
205
350
—
12,0
—
400
Mekanik uygulamalar
Geçirimsiz
Karbon Grafit
Kitle
Yoğunluğu
*SiC/C kompozit değerleri, hem "SiC/C kompozit katmanı"nı hem de "sübstrat (+ empregnasyon)"u göstermektedir.
*SiC/C kompozit ısıl dayanıklılığı, "sübstrat (+empregnasyon)"un dayanıklılığını göstermektedir.
*Isıl kararlılık kullanım koşullarına göre farklılık gösterir. Değerler yalnızca referans amaçlı olarak sağlanmıştır.
*Isıl genleşme katsayısı için ölçüm sıcaklık aralığı: a) 350 ila 450°C, b) 50 ila 150°C ve diğerleri: 100 ila 200°C.
*Birim dönüştürme: MPa=kgf/cm2 x 0,098 GPa=kgf/mm2 x 0,0098 W/(m·K)=kcal/h·m·°C x 1,16
36
Kullanıma Göre Ürün Seçim Tablosu
Yataklar
Yağlanmamış
Mekanik Salmastra
Kabartı direnci için
Düşük yük seri üretimi için
Yüksek yük seri üretimi için
Düşük yükler için
Yüksek yükler için
Çamur direnci için

Yağlanmış
ISO-68

IG-11
Grafit
Kalite
Yüksek sıcaklıklar için
Bileşim
Sızdırmazlık Keçeleri
KC-36
KC-57
Karbon Grafit

KC-67


KC-83K


KP-001
KP-002
KC-360
Reçine Emprenyeli Karbon

KC-570, KC-573
KC-670, KC-673
KC-830K

KC-5709
Mekanik uygulamalar
Metal Emprenyeli Karbon

KC-6709

IKC-6809



PC-78A
TS-002
SiC/C Kompozitler
TS-003
TS-004
TS-005
IG-11R1
İnorganik Bileşik Emprenyeli
Karbon

IG-43R1
ISO-68R1
TUG-105
TUG-110

TUG-120
Geçirimsiz Karbon Grafit
TUG-308

TUG-309
TUG-3095



TUG-505
W-1500



W-3500
Reçine Bağlı Karbon
LS

NLA
MR-10
Metal Bağlı Karbon
37
GM-1
GM-5

Sızdırmazlık Keçeleri
Özel
Uygulamalar
Kaydırıcı
Yüksek sıcaklıklar için yapısal malzemeler
Cam üretimi için jigler
Frenler için
Trenler için
Araba tekerlekleri ve pabuçları
Hidrogüç için
Buhar için
Kuru gaz için
Özel gaz için
Hava için
Büyük boyutlar için
Yağlanmış
Şaft
Keçeleri
Yağlanmamış
Kompresörler
Valf Yatağı
Eklem Keçesi
Paletler









Mekanik uygulamalar




* ···En uygun ···Uygun
*Çeşitli stok boyutları mevcuttur.
Ayrıntılar için lütfen satış ekibimizle iletişime geçin.
*Maksimum boyutları, üretim teknolojisindeki
gelişmelerden dolayı değişebilir.
*Özel uygulamalar için tabloda gösterilmeyen ek ürünler
mevcuttur.








Toyo Tanso, gereksinimlerinize uyan
çok çeşitli karbon ve grafit kalitelerine
sahiptir.
Ürünlerimizden birini fiilen
kullanmadan önce lütfen en uygun
kaliteyi seçme konusunda danışmak
için satış departmanımızla iletişime
geçin.
38
Kimyasal Direnç
Bazı inorganik kimyasallar (güçlü oksitleyiciler) dışında karbon, kimyasal korozyona karşı dirençlidir. Karbon, genel metal
malzemelerle karşılaştırıldığında mükemmel kimyasal dirence sahiptir ve bu yüzden çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Mekanik uygulamalarda karbonun genel kimyasallarla karşılaştırıldığında kimyasal direncini görmek için aşağıdaki tabloya
bakınız. Kimyasal direnci, kimyasal yoğunluk, sıcaklık ve karbon bileşimine göre değişir, dolayısıyla lütfen daha fazla ayrıntı için
Toyo Tanso ile irtibata geçin.



Hidrojen Klorür
(Gaz)
HCl
100
H





Bromür (Gaz)
Br2
100
C





Hidrojen Bromür
(Gaz)
HBr
100
H





Sülfür Dioksit
(Gaz)
SO2
100
H





Flor (Gaz)
F2
100
C





Hidrojen Florür
(Gaz)
HF
100
W





Mekanik uygulamalar
Amonyum
Hidroksit
NH4OH
Potasyum
Hidroksit
KOH
C





H





20
C





20
H





40
C





40
H





60
C





100
C





38
H





65
C





65
W





65
H





7
H





13
W





23
C





Nitrik Asit
HNO3
Sodyum Hipoklorit
NaClO





Sitrik Asit
C6H8O7
100
C





C3H5(OH)3
100
C





CHCl3
100
C





CCl4
100
C






7
HNO3/
H2SO4
C

7
Karma Asit
(Nitrik Asit/Sülfürik
Asit)
100


H2CrO4
HCOOH


Kromik Asit

Formik Asit




H



60



Karbon Tetraklorür
C



100



HCl/HNO3
C




85











C



C
60



C
Kloroform
H

H
100
Gliserin
36
H
98
100

HCl
48
R-O-R
Eter



C6H5NH2
Anilin


















C



98










H




C
H



60
C


H
60
20
H3PO4

C
C

100
H2SO4
W
60
85

H2SO3
H2SO4+SO3
40
100

NaClO2
HF
CH3COCH3
Aseton

Sodyum Klorit
KMnO4
Fosforik Asit

Sülfüröz Asit
Potasyum
Permanganat
Sülfürik Asit
W
NaOH
Kral Suyu
(Hidroklorik Asit/
Nitrik Asit)
Dumanlı Sülfürik
Asit
25
Sodyum Hidroksit
Hidroklorik Asit
Hidroflorik Asit
Metal Emprenyeli


Karbon Grafit
Reçine Bağlı


Reçine Emprenyeli


Emprenyeli Değiş
Metal Emprenyeli

H
Sıcaklık
Reçine Emprenyeli
H
100
Kimyasal
Formül
Grafit
Emprenyeli Değiş
100
Cl2
Kimyasal Adı
Bileşim
Konsantrasyon (kütle %)
Sıcaklık
NH3
Klor (Gaz)
Reçine Bağlı
Konsantrasyon (kütle %)
Amonyak (Gaz)
Grafit
Kimyasal
Formül
Kimyasal Adı
39
Bileşim
Karbon Grafit
*H···100°C W···50°C C···20°C ···Dirençli ···Aşılanmış
Karbon Fırça
(1)
(2)
(3)
(3)
(1)
(1)
(4)
(5)
(6)
(7)
(1) Genel endüstriyel uygulama için karbon fırçalar
(2) Güç beslemesi uygulaması için karbon fırçalar
(8)
(3) Otomotiv uygulaması için karbon fırçalar
(4) Ev aletleri için karbon fırçalar
(5) Mikro motor için karbon fırçalar
(6) Elektrikli aletler için karbon fırçalar
(7) Elektrik süpürgesi için karbon fırçalar
(8) Kesme aygıtıyla karbon fırçalar
Karbon Fırça Ürünlerinin Özellikleri
Karbon fırça, hareketsiz ve döner parçalar arasında kayma temasıyla elektrik akımının iletilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.
Fırça performansı, döner makinelerin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğundan fırça seçimi kritik bir faktör
olmaktadır. Toyo Tanso Grubu olarak, bu alanda yıllardır yaptığımız araştırmaların sonucunda geliştirdiğimiz üstün teknoloji ve
kalite güvence bilgimizi kullanarak müşterilerinin çeşitli gereksinimleri ve amaçları için karbon fırçalar geliştiriyor ve üretiyoruz.
Ürünlerimiz, çevreye minimum etki yapmakta ve farklı birçok uygulamada kullanılabilmektedir.
■■Mükemmel kendi kendine yağlama ve aşınma
direnci
Karbon, katmanlı kristal yapısı sayesinde kendi kendine yağlama
özelliklerine ve düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir ve bu
özellikleri onu aşınmaya son derece dirençli bir malzeme
yapmaktadır. Karbon böylece olağandışı aşınma direnci ve iletim
altında düşük sürtünme özelliğiyle tanınmaktadır ve bu özellikleri
karbon fırçası üretiminde önemlidir.
Karbon
Beyaz Metal
Çelik
Kauçuk
Cam
0
■■Üstün iletkenlik
Mükemmel elektriksel iletkenliği sayesinde karbon, elektriksel
direncinin kararlı ve optimum düzeyini sunabilir ki bu direnç,
uygulamaya bağlı olarak malzemelerin ve üretim prosesinin
uygun seçimiyle artırılır.
■■Olağandışı dayanıklılık
Karbonun düşük ısıl genleşme katsayısı vardır ve bu ise yüksek
sıcaklıklarda bile şekil veya kalitesini neredeyse hiç
değiştirmediğini ifade eder. Üstelik, çalışma sırasındaki
kıvılcımlanmadan dolayı oluşabilecek yumuşama ve erimeye
karşı dayanıklıdır ve diğer malzemelerle kaynaşmaz.
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Çelik yüzeyde dinamik sürtünme katsayısı
[hava oda sıcaklığında]
Karbon
Cam
Çelik
Paslanmaz Çelik
Pirinç
■■Kayma teması sırasında üstün sürülebilirlik
0
Genel olarak iletken metallerle karşılaştırıldığında karbonun kitle
yoğunluğu ve Young modülü düşüktür ve bu yüzden karbonun
kayma teması sırasında üstün sürülebilirliği vardır.
5
10
15
20
Isıl genleşme katsayısı [10-6/K]
Karbon
Silikon
Karbon Fırça
Alüminyum
Çelik
Bakır
Tungsten
0
5
10
15
Kitle Yoğunluğu [g/cm ]
3
41
20
Üretim Süreci
Grafit, kok, karbon karası vb.
Bağlayıcı
Metal toz
Hammadde
Yoğurma
Yoğurma
Yoğurma
Toz Haline
Getirme ve Eleme
Toz Haline
Getirme ve Eleme
Toz Haline
Getirme ve Eleme
Karıştırma
Karıştırma
Karıştırma
Kalıplama
Kalıplama
Kalıplama
Isıl İşlem
Isıl İşlem
Isıl İşlem
Isıl İşlem
Karbon Fırça
Grafitleştirme
Bitirme
Bitirme
Bitirme
Bitirme
Bitirme
Muayene
Muayene
Muayene
Muayene
Muayene
Elektro grafit
Grafit
Karbon grafit
Reçine bağlı grafit
Bakır grafit/
Gümüş grafit
42
Fırça Türleri ve Uygulamaları: Bazı Örnekler
Toyo Tanso grubu olarak, genel endüstride kullanım, elektrikli süpürgeler, otomotiv, ev elektronik aygıtları, elektrikli alet
motorları, elektrik beslemesi, mikro motorlar ve daha fazlası dahil fırçaların tam bir yelpazesini sunuyoruz.
Genel endüstriyel
Güç beslemesi
Karbon fırça
Elektro grafit
Otomotiv
Metal grafit fırça
Gümüş grafit
Elektrik süpürgeleri
Bakır grafit
Grafit
Ev aletleri
Karbon grafit
Elektrikli aletler
Mikro motorlar vb.
■■Genel endüstriyel
■■Güç beslemesi
DC motorlar
Vinçler
Karbon Fırça
Elektrikli trenler
■■Otomotiv uygulaması
Arabalar
Rüzgar enerjisi
Forkliftler
43
■■Elektrik süpürgeleri
■■Elektrikli aletler
Elektrik süpürgeleri
Taşlama çarkları
■■Ev aletleri
■■Mikro motorlar vb.
Çamaşır makineleri
Yazıcılar
Ürün Tanımları
Toyo Tanso Grubu sürekli olarak, müşterilerimizin çeşitli amaçlarının her biri için fırçalarımızda en üstün performansa ulaşmanın yollarını
aramaktadır. Şu ana dek, özel kaplamalı firçalar, kesme aygıtlı karbon fırçalar, araç yakıt pompası fırçaları, karbon diskler ve daha fazlası
dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesini başarıyla geliştirdik.
■■Araç Yakıt Pompaları için Fırçalar ve
Karbon Diskler
Karbon Fırça
Karbon, araç yakıt pompalarının komütatörü için
gereken bir çok koşula tam çözüm sunar. Toyo
Tanso, komütatör için optimum fırça malzemelerini
ve düşük aşınmalı karbon diskleri geliştirmiştir.
Kullanım koşullarına uyan ideal karbon fırça
malzemesini sağlayabiliriz.
■■Kesme aygıtlı karbon fırça
■■Çamaşır makinesi fırçası
Yaşamlarının sonunda fırçalar, yay basıncı
azaldığından komütasyondan fazla kıvılcımlanmaya
maruz kalmaya eğilimli olurlar. Kesme aygıtlı fırça,
komütatör kaybını azaltmak için fırça aşındığında
elektrik akımını hemen keser. Toyo Tanso, fırça türü ve
uygulamaya bağlı olarak kesme tasarımı sunar.
Tamburlu çamaşır makinelerinde komütatör motoru
için son derece uzun ömürlü fırçalar gerekmektedir.
Toyo Tanso, makinenin hatta ters çevriminde bile iyi
performans gösteren uzun ömürlü bir fırça sunar.
■■Özel Kaplamalı Fırça
Bu fırça, yüzeyinde ince bir iletken metal film
kaplamaya sahiptir. Kaplama, yaşam
süresinden ve fırçanın komütasyon
özelliklerinden ödün vermeden elektriksel
direnç ve sıcaklıklardaki yükselişle ilişkili kaybı
azaltmayı sağlar. Bu fırçalar, küçük yüksek hızlı
elektrikli süpürgelerde, elektrikli aygıt
motorlarında vb. kullanılmaktadır.
44
Tipik Özellikleri
Bileşim
Elektrografit
Grafit
Kontakt
gerilim
düşmesi
Maks.
çevresel
hız
Maks.
akım
yoğunluğu
V
m/s
A/cm2
M
M
30
10
İyi film oluşumu. Kolayca iz oluşturan kayar
bilezikler için uygun.
37
M
M
25
10
İnce tane izotropik yapısından dolayı iyi kaba
taşlama direnci. Düşük hız, küçük kapasite DC
motorlar ve kayar bilezikler için uygun.
13
29
M
M
30
10
502 ile aynı, ince tane izotropik yapısından dolayı
iyi kaba taşlama direnci. 502'ye göre yüksek hızlı
küçük/orta kapasiteli motorlar için uygun.
28
14
16
M
M
45
12
İyi film oluşumu. İyi iletişim performansı. Orta
düzey kapasiteye kadar DC motorlara uygun.
1,6
23
22
11
M
M
40
12
Orta düzey film ayarlama fonksiyonu. Orta ve
yüksek kapasiteli hadde motorları için uygun.
BZ-256
1,61
28
19
14
M
M
40
12
BZ-229'a göre daha iyi film oluşumu. Orta ve
yüksek kapasiteli hadde motorları için uygun.
213
1,61
32
23
16
M
M
40
12
176'ya göre daha iyi film ayarlama etkisi. Orta
düzey kapasiteye kadar DC motorlara uygun.
321
1,74
62
34
31
M
M
35
10
TH-03
1,75
68
40
35
M
M
35
10
351A
1,63
49
47
22
H
M
40
10
Komütasyon fırçaları için standart malzeme. Orta
kapasite DC motorları için uygun.
641
1,64
59
75
12
H
M
40
10
Zor komütasyon yüksek kapasiteli DC motorlar
ve üniversal motorlar için uygun.
402
1,71
24
10
18
M
M
25
10
Film ayarlama etkisine sahip.
Kalın film kayar bilezikler için uygun.
801
1,65
30
35
19
M
M
45
15
İyi aşınma direnci.
Takviyeli direksiyon pompa motorları için uygun.
TR-52
1,74
30
14
16
M
M
40
12
788'e göre daha iyi komütasyon performansı.
48V veya üzeri forkliftler için uygun.
TR-19
1,51
33
200
19
M
M
40
12
3 fazlı komütatör motoru için uygun.
Kitle
Yoğunluğu
Sertlik
g/cm3
HSC
401
1,68
18
9
10
502
1,77
51
11
503
1,68
46
176
1,62
BZ-229
Kalite
Elektriksel Eğilme
Direnç
Dayanımı Sürtünme
katsayısı
μΩ·m
MPa
Özellikler/uygulamalar
Çekiş motorları için uygun.
Karbon Fırça
*Sürtünme katsayısı: H (yüksek)···0,25 veya üzeri M (orta)···0,20-0,25 (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,3 m/saniye; Akım: 0 A)
*Kontakt gerilim düşmesi: M (orta)···0,5-1,0 V/birim (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,3 m/saniye; Akım: DC10 A/cm kare)
Maksimum çevre hızı ve maksimum akım yoğunluğu, komütatör ve kayar bilezik koşulları ve kullanım koşullarına
bağlı olarak farklılık gösterir. Sağda ve yukarıda listelenen bilgiler, genel örnekleri temsil etmektedir. Bir ürün
seçmeden önce özel gereksinimleriniz için personelimize danışınız.
45
Bileşim
Bakır Grafit I
Maks.
çevresel
hız
Maks.
akım
yoğunluğu
V
m/s
A/cm2
M
VL
20
25
108
M
VL
22
22
0,50
80
M
VL
25
20
6
0,04
87
M
VL
25
20
5,41
12
0,08
42
L
VL
30
25
M-1F
5,30
18
0,15
49
L
VL
30
25
M-2H
4,93
13
0,10
34
L
VL
30
20
M-2HF
4,80
18
0,33
44
M
VL
30
20
M-2
4,40
15
0,50
29
L
VL
30
20
M-2F
4,35
15
0,50
44
M
VL
30
20
M-3H
4,04
16
0,70
29
M
VL
30
18
M-3HF
4,05
20
0,60
44
M
VL
30
18
M-3
3,78
17
1,00
29
L
VL
30
18
M-4
3,48
17
2,00
25
L
L
30
18
M-550
2,96
25
2,50
39
M
L
35
15
M-750
2,32
23
6,00
32
M
L
35
15
788
2,02
23
9,00
23
M
M
45
12
M-2TB
5,74
12
0,48
65
M
VL
25
20
M-1B
5,30
10
0,10
43
L
VL
30
25
M-2B
4,34
13
0,28
31
L
VL
30
20
MF-302
2,65
18
3,00
23
M
L
30
20
Otomobil DC12V fanı için uygun.
MF-501
3,00
20
0,90
28
L
L
30
20
Otomobil DC12V vinci için uygun.
MF-101
2,90
18
2,20
28
M
L
30
20
MF-202
2,05
10
38,0
23
H
M
30
15
MF-203
2,05
10
30,0
23
L
M
30
15
MF-301
2,40
15
10,0
23
M
M
30
20
DC24V temizleyiciler için uygun.
MF-401
2,67
18
10,0
21
M
M
30
20
DC19,2V temizleyiciler için uygun.
MF-204
3,78
15
0,30
40
M
L
30
25
DC7,2V elektrikli aletler için uygun.
MF-205
3,00
20
0,80
28
M
L
30
20
DC24V elektrikli aletler için uygun.
MF-701
2,26
18
10,0
30
M
M
30
20
DC22-36V elektrikli aletler için uygun.
MF-201
2,25
10
30,0
23
M
M
30
15
Ev kahve değirmenleri için uygundur.
MF-601
2,05
10
50,0
23
M
M
30
15
Elektrikli tekerlekli sandalye için uygun.
Sertlik
Elektriksel Eğilme
Direnç
katsayısı
μΩ·m
MPa
g/cm3
HSC
M-90
6,30
15
0,32
108
M-1T
6,19
13
0,27
M-2T
5,70
15
M-1H
6,83
M-1
Yüksek mukavemetli bakır alaşım türü.
Kontaklar ve topraklamalar için uygundur.
Yüksek bakır içeriği.
Çok düşük sıcaklık artışı ve kontakt gerilim
düşmesi. Yüksek elektriksel kapasiteli
jeneratörler ve motorlar için uygundur.
Bakır içeriği miktarı, M1, M-2H sınıfı yakınındadır
ve iyi aşınma direncine sahiptir. Büyük kapasiteli
jeneratörler ve genel döner makinelerdeki kayar
bilezikler için uygundur.
Grafit ile metal grafit arasında orta kalite ve her
ikisinin özelliğine de sahiptir. Özellikle kaba
işleme direncinde üstündür. Küçük/orta kapasiteli
jeneratörler ve motorlar için geçerlidir.
İyi aşınma direnci. Özellikle paslanmaz çelik
kayar bilezikler için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta iyi boyutsal kararlılık. 48V veya
altı forkliftler için uygun.
Yukarıdaki M-1 ve M-2 ile aynı uygulama. Fakat
kurşun içermez.
Karbon Fırça
Bakır Grafit II
Kontakt
gerilim
düşmesi
Kitle
Yoğunluğu
Kalite
DC19,2V temizleyiciler için uygun.
*Sürtünme katsayısı: H (yüksek)···0,25 veya üzeri M (orta)···0,20-0,25 L···0,20 veya altı (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,0 m/saniye; Akım: 0 A)
*Kontakt gerilim düşmesi: M (orta)···0,5-1,0 V/birim, L (düşük)···0,25-0,50 V/birim; VL (çok düşük): 0,25 veya altı/birim (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,0 m/
saniye; Akım: DC10 A/cm kare)
46
Tipik Özellikleri
Bileşim
Gümüş grafit
Kontakt
gerilim
düşmesi
Maks.
çevresel
hız
Maks.
akım
yoğunluğu
V
m/s
A/cm2
M
VL
20
12
40
M
VL
20
15
84
M
VL
20
22
Kitle
Yoğunluğu
Sertlik
g/cm3
HSC
SX-50
3,20
15
2,70
29
SX-70
4,45
15
0,25
SX-90
6,85
18
0,05
Kalite
Elektriksel Eğilme
Direnç
katsayısı
μΩ·m
MPa
Çok düşük sıcaklık artışı ve kontakt gerilim
düşmesi. Düşük akımlı takometreler ve toprak
kontakları için uygun.
*Sürtünme katsayısı: M (orta)···0,20-0,25 (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,0 m/saniye; Akım: 0 A)
*Düşen kontakt gerilimi: VL (çok düşük)···0,25 V/birim'den düşük (Ölçüm koşulları/Kayar bilezik: Bakır; Hız: 9,0 m/saniye; Akım: DC10 A/cm kare)
Bileşim
Karbon Fırça
Kontakt
gerilim
düşmesi
Maks.
çevresel
hız
Maks.
akım
yoğunluğu
V
m/s
A/cm2
L
H
54
20
15
L
H
54
20
330
18
L
H
54
20
19
380
14
L
H
48
20
1,50
17
380
22
L
H
54
20
X-88
1,52
14
360
20
L
H
54
20
X-05
1,48
15
400
18
L
H
50
20
X-10
1,52
15
270
17
L
H
50
20
X-78
1,51
17
370
22
L
H
48
20
X-80
1,51
17
360
22
L
H
48
20
X-13
1,48
19
700
22
L
H
50
15
X-85
1,48
20
400
14
L
H
48
20
X-89
1,53
19
350
21
L
H
48
20
X-93
1,50
18
640
27
L
H
50
15
X-95
1,51
19
640
24
L
H
50
15
X-97
1,45
19
430
14
L
H
50
20
X-11
1,35
15
1100
14
L
VH
54
13
X-73
1,52
24
920
24
L
VH
40
13
X-91
1,35
15
1100
17
L
VH
54
13
X-94
1,36
14
1200
17
L
VH
54
13
X-04
1,36
17
1600
11
L
VH
54
10
X-08
1,29
14
1600
14
L
VH
54
10
X-96
1,31
14
1600
16
L
VH
54
10
B-2
1,75
25
390
24
L
H
25
8
Kitle
Yoğunluğu
Sertlik
g/cm3
HSC
X-03
1,50
12
200
15
X-09
1,52
14
260
X-17
1,54
15
X-72
1,47
X-87
Kalite
Elektriksel Eğilme
Direnç
katsayısı
μΩ·m
MPa
İyi sürebilirlik.
100-120V yüksek verimli süpürgeler için uygun.
İyi sürebilirlik.
100-120V yüksek girdili süpürgeler için uygun.
İyi komütasyon performansı.
120-240V temizleyiciler için uygundur.
200-240V temizleyiciler için uygundur.
200-240V temizleyiciler, küçük motorlar için
uygundur.
Meyve makineleri, kurutucular için uygun. Maks.
18 mm uzunluğa kadar presle kalıplanabilir
*Sürtünme katsayısı: L (düşük)···0,20'den düşük (Ölçüm koşulları/Akım yoğunluğu: AC10 A/cm kare; Hız: 20 m/saniye; Yay basıncı: 50 kPa)
*Kontakt gerilim düşmesi: VH (çok yüksek)···3,0 V/birim'den büyük; H (yüksek)···2,0-3,0 volt/birim (Ölçüm koşulları/Akım yoğunluğu: AC10 A/cm kare; Hız: 20 m/saniye;
Yay basıncı: 50 kPa)
47
Bileşim
Karbon grafit
Kontakt
gerilim
düşmesi
Maks.
çevresel
hız
Maks.
akım
yoğunluğu
V
m/s
A/cm2
L
H
35
13
29
L
H
35
13
290
27
L
H
35
13
30
330
13
L
H
35
12
1,55
36
390
24
L
H
35
18
105S
1,55
36
390
24
L
H
35
18
108
1,55
36
390
24
L
H
35
18
110
1,54
37
350
20
L
H
35
13
118
1,64
34
390
23
L
H
35
18
129
1,64
34
620
20
L
H
35
18
106
1,52
33
680
15
M
VH
35
13
111
1,61
37
600
23
M
VH
35
13
114
1,62
35
900
20
M
VH
35
13
122
1,62
42
840
22
M
VH
35
13
124
1,60
47
790
26
M
VH
35
13
127
1,53
33
850
21
M
VH
35
13
116
1,62
35
900
20
M
VH
35
13
İyi komütasyon performansı ve aşınma direnci.
200-240V elektrikli aygıtlar için uygun.
119
1,59
42
1300
20
M
VH
35
13
İyi komütasyon ve kayma performansı. 200-240V
elektrikli aygıtlar ve çamaşır makineleri için
uygun.
B-1
1,75
47
450
13
L
H
25
8
Küçük elektrikli aletler ve meyve sıkacakları için
uygun. Maks. L12 mm boyuta kadar preste giriş
kablosuyla kalıplanabilir
C-2
1,55
44
660
17
L
H
25
10
kablosuyla kalıplanabilir
C-2N
1,58
18
660
14
L
H
25
10
kablosuyla kalıplanabilir C-2'ye göre daha iyi
gürültü önleme ve film ayarlama etkisi.
FX-08
1,66
32
590
19
L
H
25
10
uygun. Maks. 18 mm boyuta kadar preste giriş
kablosuyla kalıplanabilir C-2'ye göre daha iyi
gürültü önleme ve film ayarlama etkisi.
Kitle
Yoğunluğu
Sertlik
g/cm3
HSC
C-3
1,62
35
240
24
107
1,62
34
100
113
1,58
37
C-1
1,49
TX-174
Kalite
Elektriksel Eğilme
Direnç
katsayısı
μΩ·m
MPa
Göreceli düşük direnç.
100-120V elektrikli aletler için uygundur.
100V-120V ve 200-240V temizleyiciler için
uygundur.
İyi komütasyon performansı, aşınma direnci.
100-120V ve 200-240V elektrikli aygıtlar ve
süpürgeler için uygun.
İyi komütasyon performansı ve aşınma direnci.
200-240V süpürgeler için uygun.
200-240V elektrikli aygıtlar ve çamaşır makineleri
için uygun.
Karbon Fırça
*Sürtünme katsayısı: M (orta)···0,20-0,25, L (düşük)···0,20'den düşük
(Ölçüm koşulları/Akım yoğunluğu: AC10 A/cm kare; Hız: 20 m/saniye; Yay basıncı: 50 kPa)
*Kontakt gerilim düşmesi: VH (çok yüksek)···3,0 V/birim'den büyük; H (yüksek)···2,0-3,0 volt/birim
(Ölçüm koşulları/Akım yoğunluğu: AC10 A/cm kare; Hız: 20 m/saniye; Yay basıncı: 50 kPa)
Maksimum çevre hızı ve maksimum akım yoğunluğu, komütatör ve kayar bilezik koşulları ve kullanım koşullarına
bağlı olarak farklılık gösterir. Solda ve yukarıda listelenen bilgiler, genel örnekleri temsil etmektedir.
48
Tasarım Verisi
■■Referans: giriş kablosunu monte etme yöntemleri ve karbon fırça şekli (JIS C2802)
C1
Giriş
kablosu yok
C2
Bakır tozu
sıkıştırılmış
lehimleme
C4
Bakır boru
(bir)
Ribetting
C1-1
C1-2
C1-3
C1-4
C1-5
C1-6
C1-7
C1-8
C1-9
C1-10
C2-1
C2-2
C2-3
C2-4
C2-5
C2-6
C2-7
C2-8
C2-9
C2-10
C2-11
C2-12
C4-1
C4-2
C4-3
C4-4
C4-5
C4-6
C4-7
C4-8
C4-9
C4-10
C4-11
C4-12
C4-13
C4-14
C4-15
C4-16
C4-17
C4-18
C4-19
C4-20
C5-1
C5-2
C5-3
C5-4
C5-5
C5-6
C5-7
C5-8
C5-9
C5-10
C5-11
C5-12
C5-13
C5-14
C5-15
C5-16
C5-17
C5-18
C6-1
C6-2
C6-3
C6-4
C4-21
Karbon Fırça
C5
Bakır boru
(iki)
Ribetting
C6
Bölünmüş
romboid
49
■■Kalınlık, Genişlik ve Uzunluk Toleransı (JIS C2802)
Fırçanın kalınlığı, genişliği ve uzunluğu ila fırça tutucusunun iç ölçüleri için toleranslar aşağıdaki gibidir:
Fırça kalınlık/genişlik toleransı
Tutucu iç boyut toleransı
Birim: mm
Fırça/tutucu arasındaki boşluk
Maksimum
Minimum
Maksimum
Minimum
Maksimum
Minimum
Fırça uzunluk
toleransı
1,6 / 2 / 2,5
-0,09
-0,03
+0,05
+0,01
0,14
0,04
±0,3
3,2
-0,09
-0,03
+0,07
+0,02
0,16
0,05
±0,3
4/5
-0,11
-0,03
+0,07
+0,02
0,18
0,05
±0,3
6,3 / 8 / 10
-0,11
-0,03
+0,09
+0,03
0,20
0,06
±0,3
12,5 / 16
-0,13
-0,04
+0,10
+0,03
0,23
0,07
±0,5
20 / 25
-0,13
-0,04
+0,12
+0,04
0,25
0,08
±0,5
32 / 40 / 50
-0,15
-0,05
+0,15
+0,05
0,30
0,10
±0,8
64 / 80
-0,15
-0,05
+0,18
+0,06
0,33
0,11
±0,8
100 / 125
—
—
—
—
—
—
±1,0
Nominal Boyutları
*Aksi belirtilmedikçe 0,02 mm'ye kadar dilim fırça kalınlığı toleransına izin verilebilir.
Ancak, fırçanın maksimum boyutlarının değiştirilemeyeceğine dikkat edin.
Gösterim örneği
– 0,04
±0,8
X 25
X 40
16 –– 0,04
0,15
– 0,13
(iki parça)
*Metal grafit fırçaları gibi yüksek termal genişlemeye sahip fırçalar için yukarıdaki nominal boyutların ısı genleşme boyutları azalabilir ve yukarıdaki tolerans geçerli olabilir.
Bu, üreticinin takdirine bağlıdır ve kullanıcıyla mutabakat sağlanmalıdır.
Böyle durumlarda nominal boyutların tablodaki gibi gösterileceğine dikkat edin. Örneklerdeki "a" ve "b" harfleri ısı genişlemesine göndermede bulunur.
Gösterim örneği
(0,14 + a)
– (0,04 + a)
±0,8
X 25
X 40
16 –– (0,13
+ a)
– (0,13 + a)
*Tutucunun iç boyutları için tolerans, dik şekilli tutucu için fırça kalınlığı ve genişliği yönü için geçerlidir.
Ancak fırça kararlılığı için fırçayla tutucu arasındaki aralığa bağlı olmayan geri tepme tutucuları gibi nesneler için aralık kalınlık yönünün maksimum değerleri, kullanıcıyla
anlaşarak değiştirilebilir.
Karbon Fırça
50
Tasarım Verisi
■■Giriş Kablosu Yapısı (JIS C2802)
Önerilen değerler
Nominal enine
Maksimum Minimum
kesit
DÇ
ağırlık
mm2
Referans
Bağımsız kablo çapı 0,05 mm
Kablo sayısı/kablo
çapları
çapları
Enine kesit
hesaplaması
çapları
Enine kesit
hesaplaması
İzin verilen akım
+%15
Enine kesit
-%10
hesaplaması
Karbon Fırça
mm
g/m
mm
mm2
mm
mm2
mm
mm2
A
0,06
0,5
0,48
3/10/0,05
0,06
12/0,08
0,06
—
—
2
0,10*
0,6
0,72
3/17/0,05
0,10
20/0,08
0,10
—
—
3
0,15*
0,7
1,00
3/26/0,05
0,15
30/0,08
0,15
—
—
4
0,20*
0,8
1,40
3/34/0,05
0,20
40/0,08
0,20
—
—
4,8
0,25
1,0
2,00
3/42/0,05
0,25
3/17/0,08
0,26
—
—
5,5
0,30
1,1
2,20
3/51/0,05
0,30
3/20/0,08
0,30
—
—
6
0,35
1,1
2,80
3/60/0,05
0,35
3/23/0,08
0,35
3/15/0,10
0,35
7
0,40
1,2
2,90
—
—
3/27/0,08
0,41
3/17/0,10
0,40
8
0,50
1,3
4,00
—
—
3/33/0,08
0,50
3/21/0,10
0,49
9
0,75*
1,6
5,60
—
—
3/50/0,08
0,75
3/32/0,10
0,75
12
0,90
1,7
6,50
—
—
7/26/0,08
0,91
7/16/0,10
0,88
13
1,00
1,8
8,00
—
—
7/28/0,08
0,99
7/18/0,10
0,99
15
1,25
2,0
10
—
—
7/36/0,08
1,27
7/23/0,10
1,26
17,5
1,40
2,1
11
—
—
7/40/0,08
1,41
7/25/0,10
1,37
19
1,50*
2,2
13
—
—
7/43/0,08
1,51
7/27/0,10
1,48
20
2,00
2,4
16
—
—
7/57/0,08
2,01
7/36/0,10
1,98
24
2,50
2,7
20
—
—
7/71/0,08
2,50
7/46/0,10
2,53
28
3,20
3,0
26
—
—
7/91/0,08
3,20
7/58/0,10
3,19
32
3,50
3,2
28
—
—
7/100/0,08
3,52
7/64/0,10
3,52
34
4,00
3,3
32
—
—
7/114/0,08
4,01
7/73/0,10
4,01
38
4,50
3,5
36
—
—
7/127/0,08
4,47
7/82/0,10
4,15
40
5,50
3,7
44
—
—
7/157/0,08
5,52
7/100/0,10
5,50
45
6,00
4,2
48
—
—
7/170/0,08
5,98
7/109/0,10
5,99
50
6,50
4,4
52
—
—
—
—
7/119/0,10
6,54
53
8,00
4,7
64
—
—
—
—
7/146/0,10
8,03
60
10,00
5,3
80
—
—
—
—
7/182/0,10
10,01
75
12,50
5,9
100
—
—
—
—
7/7/32/0,10
12,32
85
16,00
6,7
128
—
—
—
—
7/7/42/0,10
16,16
100
*Rakamlar JIS C3664 standartları bazındadır (IEC60228).
*0,05/0,08 mm bağımsız çapa sahip giriş kablosunun malzemesi, JIS 3103 bazlıyken 0,10 mm bağımsız çapa sahip giriş kablosuysa JIS3102 bazlıdır.
*Giriş kablosunun bir tüpe oturtulduğu durumda giriş kablosu kalınlığı, kullanıcıyla karşılıklı mutabakatla ayarlanabilir.
*Aşırı akım veya yetersiz soğutma olasılığının bulunduğu durumda kullanıcıyla karşılıklı mutabakat sağlayarak giriş kablosu kalınlığını ayarlayın.
51
■■Terminal şekli ve boyutları (JIS C2802)
t
t
3
8 ± 0,3
4
12 ± 1
0,5 0,8
4
4,5
+0,3
–0,1
10 ± 0,3
5
15 ± 1
0,8
5
5,5
+0,3
–0,1
13 ± 0,4
6,5
20 ± 1
0,8 1,0
6
6,5
+0,3
–0,1
16 ± 0,4
8
24 ± 1
1,0
8
8,5
+0,3
–0,1
19 ± 0,5
9,5
29 ± 1
1,0 1,2
10
10,5
+0,3
–0,1
23 ± 0,5
12
40 ± 1
1,2
5
5,5
+0,3
–0,1
13 ± 0,8
6,5
20 ± 1,5
0,4 0,5
6
6,5
+0,3
–0,1
16 ± 0,8
8
24 ± 1,5
0,4 0,5
8
8,5
+0,3
–0,1
19 ± 1
9,5
29 ± 1,5
0,4 0,5
3
3,5
+0,2
–0,2
8 ± 0,3
4
>8
0,5 0,8
4
4,5
+0,3
–0,1
10 ± 0,3
5
> 10
0,8
5
5,5
+0,3
–0,1
13 ± 0,4
6,5
> 13
0,8 1,0
6
6,5
+0,3
–0,1
16 ± 0,4
8
> 16
1,0
8
8,5
+0,3
–0,1
19 ± 0,5
9,5
> 19
1,0 1,2
10
10,5
+0,3
–0,1
23 ± 0,5
12
> 25
1,2
5
5,5
+0,3
–0,1
13 ± 0,8
6,5
20 ± 1
0,4 0,5
6
6,5
+0,3
–0,1
16 ± 0,8
8
24 ± 1
0,4 0,5
8
8,5
+0,3
–0,1
19 ± 1
9,5
29 ± 1
0,6 0,8
10
10,5
+0,4
–0,1
23 ± 1
11,5
35 ± 1
0,6 0,8
4
4,5
+0,3
–0,1
10 ± 1
5
> 10
0,8 1,0
5
5,5
+0,3
–0,1
14 ± 1
7
> 12
0,8 1,0
6
6,5
+0,3
–0,1
16 ± 1
8
> 14
1,0 1,2
8
8,5
+0,3
–0,1
20 ± 1
10
> 18
1,0 1,2
10
10,5
+0,3
–0,1
23 ± 1
12
> 26
1,2
G
d
L
T-1
T-2
B
d
d
G
t
L
T-13
t
T-3
d
d
B
T-4
T-5
G
G
T-4
T-5
t
L
t
L
L
G
d
L
T-6
T-7
G
d
B
T-6
T-7
t
B
L
L
T-8
T-9
G
d
B
T-8
T-9
B
G
d
Karbon Fırça
L
L
T-1
T-2
G
t
B
G
B
d
B
+0,2
3,5
–0,2
t
Boyutsal diyagramlar
Boyutlar
B
Sayı
Unit: mm
Montaj vidası
(metrik vida)
*Hiçbir toleransın belirtilmediği durumda (t hariç), G boyut ±%10
*T-8 için t boyutları, vida numaraları 4 ve 5 için 1,2 ve vida numaraları 6 ve 8 için 1,5 olabilir.
52
53
Yüzey İşleme ve Yeni Geliştirilmiş Ürünler/Teknik Hizmetler
Toyo Tanso olarak karbonun sınırsız olanaklarının
olduğuna inanıyoruz
ve bizim temel ve uygulamalı araştırma girişimlerimiz
asla son bulmayacak.
Yüzey İşleme Ürünleri
· PYROGRAPH™ Ürünleri
· PERMA KOTE™ Ürünleri
55
56
Yeni Geliştirilmiş Ürünler 59
Teknik Hizmetler
62
Analiz teknolojileri
65
PYROGRAPH™ Ürünleri
PYROGRAPH™, son derece saflaştırılmış izotropik grafitin Toyo Tanso'ya özel Kimyasal Buharla Çökeltme (CVD) prosesi
kullanılarak ince bir pirolitik karbon katmanıyla kaplanmasıyla oluşturulan bir üründür.
■■PYROGRAPH™ Karakteristiği
●●pirolitik karbon katmanı son derece incedir
●●ultra saftır
●●katman kaplaması, son derece düşük gaz
geçirgenliği sağlar
●●gaza karşı mükemmel korozyon direnci
●●düşük sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon
direnci
●●mükemmel ısıl direnç
●●grafit partiküllerinin ayrılmasını ve saçılmasını ve
grafit sübstrattan gaz ve empüritelerin
emisyonunu önler
Pirolitik karbon katmanının kolon şekilli yapısı, yapısının
son derece ince olduğu anlamına gelir.
■■Genel Fiziksel Özellikleri
■■Uygulama
●●Tek kristal silikon üretim ekipmanı
●●Atomik absorpsiyon spektroskopisi için tüp
●●OLED üretim ekipmanı
Kaplama
Yüzeyine Paralel
Kaplama
Yüzeyine Dik
Mg/m3
2,2
2,2
HSD
100
—
Elektriksel Direnç
μΩ·m
2,00 ila 4,00
2 ila 5 x 103
Isıl Genleşme
Katsayısı
10-6/K
1,7
28
Çekme Dayanımı
MPa
98 ila 147
Son derece
zayıf
Madde
Birim
Kitle Yoğunluğu
Sertlik
■■PYROGRAPH™ Özellik Verisi
Birim: kütle ppm
Element
İçerik
B
<0,01
Na
0,03
Al
0,02
Cr
<0,10
Fe
<0,01
Ni
<0,01
Young Modülü
GPa
29 ila 39
—
Isıl İletkenlik
W/(m·K)
170 ila 420
2 ila 4
*Isıl genleşme katsayısı için ölçüm sıcaklık aralığı RT ila 1.000°C'dir.
*Yukarıdaki rakamlar, diğer yayınlardan elde edilmiştir ve garantili değildir.
■■Yayınırlık
100
*Ölçüm yöntemi: Akkor Deşarj Kütle Spektrometrisi
*Yukarıdaki rakamlar ölçüm örnekleridir ve garantili değildir.
Ölçüm Örneği
80
Yayınırlık [%]
■■Gaz Geçirgenliği
1
Ölçüm Örneği
10-2
Gaz Geçirgenliği [m2/s]
20 µm
PYROGRAPH™ Enine Kesiti
10-4
60
40
20
10-6
0
10-8
500
1000
1500
Sıcaklık [°C]
10-10
10-12
0
0
20
40
60
80
Kaplama Kalınlığı [μm]
55
2000
PERMA KOTE™ Ürünler
PERMA KOTE™, son derece saflaştırılmış izotropik grafitin Toyo Tanso'ya özel Kimyasal Buharla Çökeltme (CVD) prosesi
kullanılarak ince bir silikon karbür katmanıyla kaplanmasıyla oluşturulan bir üründür.
■■PERMA KOTE™ Karakteristiği
PERMA KOTE™ Yüzey SEM
100 µm
●●Silikon karbür katmanının mükemmel oksidasyon
direnci, korozyon direnci ve kimyasal direnci
bulunmaktadır.
●●Silikon karbür katmanı, yüksek sıcaklıklarda kararlıdır
ve son derece serttir.
●●Grafit partiküllerinin ayrılmasını ve saçılmasını ve
grafit sübstrattan gaz ve empüritelerin emisyonunu
önler.
●●Hem grafit sübstrat hem de silikon karbür katmanı
yüksek saflıktadır.
●●Hem grafit sübstrat hem de silikon karbür katmanının
yüksek termal iletkenliği ve mükemmel ısı dağıtım
özellikleri bulunmaktadır.
●●Malzeme, çatlamalar ve delaminasyon oluşmayacak
şekilde tasarlanmıştır.
■■Kaplama Kalınlığı
Standart kalınlığı 120 μm'dir; ancak bu değer 20 ila 500 μm arasında
değiştirilebilir.
■■Uygulama
●●Silikon epitaksiyal büyüme için susseptörler
●●Tek kristal silikon üretim ekipmanı
●●MOCVD susseptörleri
●●Isıtıcılar
●●Isı yayıcılar
●●Oksidasyona dirençli bileşenler
Silikon Epitaksiyal Büyüme Sistemi
56
■■PERMA KOTE™ Özellik Verisi
■■Korozyon Direnci
Kimyasal Formül
Konsantrasyon (%)
Sıcaklık (°C)
Zaman (sa)
Kütle Değişimi (g/m2)
Hidroflorik asit
Adı
HF
47
80
144
-1,0
Hidroklorik asit
HCl
36
Kaynama noktası
144
0
Sülfürik asit
H2SO4
97
110
144
0
Nitrik asit
HNO3
61
Kaynama noktası
144
0
Hidroflorik asit +
nitrik asit
HF + HNO3 (1:1)
100
80
288
-1,0
HNO3 + H2SO4 (1:1)
100
25
288
-1,0
Sodyum hidroksit
NaOH
20
80
288
0
Fosforik asit
H3PO4
100
100
192
-1,0
HCl + HNO3 (3:1)
100
80
192
0
Nitrik asit + sülfürik asit
Nitrohidroklorik asit
■■Çeşitli Maddelerle Tepkime (Vakumda)
Kimyasal Formül
1600°C x 3
saat
Alüminyum
Al


Bor
B
Reaktant
ß-SiC (Kübik Sistem) Yapısı
Kristal Yapı
: Si
:C
Kobalt
Co


Krom
Cr


Bakır
Cu


Kitle Yoğunluğu
3,2 Mg/m3
Demir
Fe


Sertlik
2800HK
Molibden
Mo

Elektriksel Direnç
0,2 Ω·m
(gerilim düşmesi yöntemi üzerinden)
Nikel
Ni
Kurşun
Pb



Eğilme Dayanımı
170 MPa (3 noktalı bükmeyle)
Young Modülü
320 GPa (defleksiyon yöntemiyle)
Silikon
Si

Kalay
Sn

*Yukarıdaki rakamlar, diğer yayınlardan alınmıştır veya ölçüm örnekleridir ve
garantili değildir.
Tantal
Ta
Titanyum
Ti

Vanadyum
V

Tungsten
W

Alumina
Al2O3

Bor oksit
B2O3
Krom oksit (III)
Cr2O3
Demir oksit (III)
Fe2O3
Magnezyum oksit
MgO

B
0,15
Na
0,02
0,01
Cr
<0,1

Fe
0,02
Ni
<0,01
Mangan oksit (IV)
MnO2
PbO
Silikon dioksit
SiO2
Titanyum oksit (IV)
TiO2

Vanadyum oksit (V)
V2O5

ZrO2

Zirkonyum oksit (IV)
İçerik




Birim: kütle ppm
Element
Al
Kurşun oksit (II)
* ···Tepkime yok
···Tepkime
57
■■Katman Özellikleri
1200°C x 3
saat

*Ölçüm yöntemi: Akkor Deşarj Kütle Spektrometrisi
*Yukarıdaki rakamlar ölçüm örnekleridir ve garantili değildir.

···Hafif tepkime
···Önemli tepkime
■■Silikon Karbür Buhar Basıncı
■■Oksidasyon
*Ultra yüksek sıcaklık erime noktası malzeme el kitabından alınmıştır
0,10
Kütle Değişim Rasyonu [kütle%]
106
Buhar Basıncı [Pa]
104
102
10-0
10-2
10-4
10-6
1600
1800
2000
2200
1400°C
0,05
1100°C
Ölçüm Örneği
-0,05
2400
800°C
0,00
0
200
400
Sıcaklık [°C]
500
800
Zaman [sa]
PERMA KOTE™, yüksek sıcaklıklarda son derece kararlıdır.
PERMA KOTE™, oksidasyona dirençlidir ve SiO2 koruyucu
katmanı 800°C'nin üzerinde oluştuğundan sübstrat grafit
oksidasyondan korunur.
■■CVD-SiC ve Sübstrat grafit için Isıl Genleşme
Katsayısı
■■Isıl İletkenlik
200
0,6
Ölçüm Örneği
0,5
150
0,4
Isıl İletkenlik Katsayısı
[W/(m·K)]
Lineer Isıl Genleşme [%]
Ölçüm Örneği
Sübstrat Grafit
0,3
100
CVD-SiC
0,2
50
0,1
0
0
200
400
600
800
0
1000
0
200
400
Sıcaklık [°C]
■■Gaz Geçirgenliği
800
1000
1200
■■Yayınırlık
100
1
Pm=100 kPa
10-2
Ry5 100 µm
90
Yayınırlık [%]
Ölçüm Örneği
10-4
10-6
10-8
Gaz Geçirgenliği [m2/s]
600
Sıcaklık [°C]
Ölçüm Örneği
80
70
10-10
10-12
0
20
40
Kaplama Kalınlığı [μm]
60
80
60
0
500
1000
1500
2000
Sıcaklık [°C]
58
Yeni Geliştirilmiş Ürünler
Toyo Tanso olarak siz müşterilerimize özgün ürünler sağlamak için, en ileri düzeyde araştırma ve geliştirme üzerinde sürekli
çalışmaktayız. Geleneksel malzemelerin alternatiflerinin sunduğu olanakları araştırarak dünya genelindeki kullanıcılarla ortak
araştırmalar yapıyor ve gelecek nesiller için şimdiden ürünler geliştirmeye devam ediyoruz.
■■Gözenekli Karbon CNovel™
Benzersiz teknolojilerimiz kullanılarak üretilen gözenekli karbon, çap olarak yaklaşık birkaç onluk nanometre eşit boyutta birçok
delik içerir ve bu deliklerin birbirine bağlandığı özel bir yapıya sahiptir. Aktifleşmiş karbon ve diğer mevcut gözenekli karbon
malzemelerin aksine, CNovel™, kontrollü mezoporları (2 ila 50 nm) olan yeni bir malzemedir ve bu malzemenin şimdiye kadar
üretimi ve endüstriyel malzeme olarak elde ediminin zor olduğu düşünülüyordu. Hazırlama koşullarına bağlı olarak (1) özgül
yüzey alanını kontrol etmek ve (2) gözenek büyüklüğünü ayarlamak mümkündür. CNovel™, geleneksel aktifleşmiş karbon
uygulamalarına ek olarak gözenekli karbon malzemelerin kullanımının zor olduğu çevre ve enerji sektörlerindeki uygulamalarda
ve makine uygulamalarında kullanım için dikkatleri çekmeye başlamıştır.
Transmisyon elektron mikroskopundan
görüntü
Ürün görünümü
■■Metal Karbür Kaplamalı Grafit MetalizeKote™
MetalizeKote™, Toyo Tanso'ya özel bir yöntemle bir grafit malzemenin yüzeyinde bir metal karbür (karbonize metal) katmanı
oluşturan bir kaplama ürünüdür ve Cr- ve Fe bazlı kaplamalar olarak mevcuttur. Bir metal karbür oluşumu, grafit yüzeyinin metal
benzeri olmasına neden olur ve böylece grafit partiküllerin oluşumunu önlemek ve aynı zamanda diğer malzemenin
karbürleşmesinin (denatürasyon) kontrolü mümkün olur. Bu özelliği kullanıldığında MetalizeKote™, geleneksel olarak grafit
malzemeler ve kaplama ürünlerinin kullanımının olanaklı olmadığı jig ve endüstriyel fırın uygulamalarında kullanım için dikkatleri
çekmeye başlamıştır.
Ürün görünümü
SEM enine kesit görüntüsü
59
■■TaC kaplamalı Grafit EVEREDKOTE™
Son yıllarda silikon karbür (SiC), galyum nitrit (GaN), alüminyum nitrit (AIN), çinko oksit (ZnO) ve diğer malzemeler, sonraki nesil
elektrikli aygıtlarda kullanım için dikkatleri çekmeye başlamıştır. Bu monokristalin üretim prosesleri, amonyak ve hidrojen klorür
gibi korozif gazları kullanarak yüksek sıcaklıkları ve çetin ortamları kapsar. Bu tür çevre koşullarında geleneksel bileşenlerin
kullanımı, ısı ve korozif gazlardan dolayı yaşam süresini kısaltır. EVEREDKOTE™, TaC ile kaplanmış bir grafit malzemeden
oluşan bir kompozit malzemedir. Yaklaşık 4.000°C'de erime noktasına sahip bu TaC kaplama, ultra yüksek ısıl kararlılık sunar.
Dahası çatlamaz ve mükemmel termal şok direncine sahiptir. TaC kaplamanın bu özellikleri, grafit sübstratını korur ve bileşen
ömrünü uzatır.
Ürün görünümü
■■TaC-Ta Kompozit EVEREDKOTE™-K
EVEREDKOTE™-K, Kwansei Gakuin Üniversitesi ile ortaklaşa geliştirilen bir kompozit malzeme olup karbürize tantaldan oluşur
ve bu sayede yüzeyi bir TaC katmanı oluşturur. EVEREDKOTE™ gibi EVEREDKOTE™-K de, yüksek sıcaklık karakteristiğine
sahiptir ve dahası yapışma direnci ve mekanik mukavemet gibi diğer niteliklere de sahiptir. Bu yüzden fırın içlerinde kullanılan
yapısal parçalarının maruz kaldığı yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilmektedir.
Ürün görünümü
KLASTA MATE™, metalin bir karbon malzeme içerisinde homojen dağıldığı bir yapıya sahiptir. Bir veya iki elementle birlikte çok
çeşitli katkı maddesi türleri ve konsantrasyonlarında kullanılabilmektedir. Grafite benzer biçimde KLASTA MATE™, mükemmel
işlenebilirliğe sahiptir ve karmaşık şekillerde üretilebilir. Ark deşarjı için bir buhar kaynağı olarak KLASTA MATE™, üretim
metalofulerenleri ve karbon nanotüpleri için uygundur. Dahası, ark iyon kaplama için bir buhar kaynağı ve püskürtümlü kaplama
için bir hedef malzeme olarak metal katkılı DLC film formasyonu için de uygundur.
■■Metal/Karbon Kompozitleri KLASTA MATE™
Ürün görünümü
60
■■Seramik/Metal Kompozitler CARBOCELL™
CARBOCELL™, Osaka Üniversitesiyle ortaklaşa geliştirilen bir seramik metal kompozit malzemedir. Bu yeni malzeme, yoğun
konsantrasyonlarda karbon partiküllerinin seramikle (Seramik Bağlı Karbon veya CBC) ve metalle (Metal Bağlı Karbon veya
MBC) sinterlenmesi sonucunda elde edilir. CARBOCELL™, karbonun niteliklerine sahipken aynı zamanda seramik ve metalin
işlevlerini de sergiler. Alüminyum nitrit (AIN) ve silikon karbür (SiC) ile sinterlendiğinde CBC; ışık, ısıl kararlılık, sızdırmazlık
özellikleri, kayma özellikleri, aşınma direnci, yüksek ısıl iletkenlik, toz kontrol özellikleri ve yüksek hassasiyette işlemeyle
uyumluluk gerektiren uygulamalar için uygundur. Sadece seramikle değil aynı zamanda tungsten ve molibden gibi yüksek eriyen
metallerle de birleştirilebilir. Alüminyum (Al) ile birleştirilen MBC, sıcak preste işlenebilir ve yüksek sıcaklık kayma malzemesi,
sızdırmazlık malzemesi ve elektrot bileşeni olarak potansiyeli vardır.
CBC: enine kesit görüntü
Karbon partiküller, birkaç mikrometre
kalınlıkta silikon karbürle (SiC) kaplanır ve
sonra sinterlenir.
Ürün görünümü
MBC: enine kesit görüntü
Alüminyum sürekli bir faz oluşturduğundan
plastik işleme olanaklıdır.
■■Flor Yüzey Modifikasyonu
Flor elektrolizi için karbon elektrotlarını geliştirme sürecimizde elde ettiğimiz özel teknolojiler ve bilgilerimiz temelinde Toyo
Tanso, endüstriyel ortamda kullanımı zor olan flor gazının kararlı ve emniyetli tedariki ve kullanımına yönelik oturmuş
teknolojilere sahiptir. Bu flor gazı teknolojilerini kullanarak, son yıllarda elektronik malzemeleri ve medikal alanlarda artan talebin
söz konusu olduğu flor yüzey modifikasyon prosesini geliştiriyoruz. Bir malzeme, flor gazıyla tepkimeye girdiğinde yüzeyinin
doğası değişir. Toyo Tanso, özelliklerdeki bu değişimi kontrol edebilen teknoloji ve bilgiye sahiptir. Malzeme yüzeyinin durumunu
daha su itici veya daha su sever yapma yeteneğimize ek olarak, malzemeye aynı zamanda gaz geçirgenliği ve elektriksel
özellikler de verebiliyoruz. Üstelik, yüzey işlemlerimiz gaz kullanan tepkimelerle gerçekleştirildiğinden herhangi bir şekildeki
hedef ürüne uygulanabilmektedir. Örneğin, nanomateryaller (tozlarla temsil olan), karışık işlenen ayrıntıya sahip karmaşık
kalıplanmış nesneler ve diğer malzemelerin homojen yüzey işlemesini yapabiliyoruz.
61
Yakıt hücresi separatörü için uygulama örneği
Teknik Hizmetler
Toyo Tanso, müşterinin sağladığı malzemeler için çeşitli işleme veya işlemler sunabilir. Karbon üretimini temel alan olağanüstü
teknolojilerimiz, yüksek zorluk gerektiren imalat, malzemelerin kalite ilerleyişi gibi müşterilerin yüksek beklentilerine yanıt
verebilmemizi sağlamaktadır.
■■Grafit ve Karbon işleme
●●Yüksek zorlukta işleme
•• İnce duvar işleme
Jigleri ve işleme yöntemlerini optimize ederek zor ince duvar işleme
işlerini başarıyla gerçekleştirebiliriz. (Örnek: 0,2 mm kalınlıktaki içi boş
silindir)
•• 3D İşleme
Çizimleri temel alarak bir 3D model hazırlıyor ve istenen ürünü
üretmek için program yazıyoruz. İstek üzerine, bir fiili ürünü ölçebiliyor
ve fiili boyutlar temelinde nesneler üretebiliyoruz.
•• Özel iç çap işleme
İş parçasını bölümlere kesmeden monolitik nesneler yapmak için özel,
iç çap işleme işlerini gerçekleştirebiliyoruz. (Maksimum işlenebilir
boyutlar: ø300 mm L = 400 mm)
İnce duvar işleme
3D İşleme
Özel iç çap işleme
●●Montaj Hizmetleri
Grafit montajı
•• Grafit montajı
Tasarım aşamasından ta işleme ve montaj aşamalarına kadar ürünleri
üretebilme kapasitemiz, ürünleri monte edebilmemize ve montajdan
sonra çalışma testleri yapabilmemize olanak tanımaktadır.
•• C/C kompozit montajı
Tasarım aşamasından işleme ve montaj aşamalarına kadar ki ürünleri
üretebilme kapasitemiz, montaj hassasiyetini kontrol ettikten sonra
ürünleri sevk edebilmemize olanak tanımaktadır.
C/C kompozit montajı
●●Diğer işlemeler
•• Büyük sızdırmazlık halkaları
Büyük makineler için imalatı özellikle zor olan sızdırmazlık halkaları
üretebiliyoruz. Hassas paralellikte, düzlükte, yüzey sertliğinde ve diğer
özelliklerde ürünler üreterek, sızdırmazlık halkalarımızın son derece
yüksek hava geçirmezliği olan sızdırmazlık oluşturmasını
garantiliyoruz. (Maksimum işlenebilir çap: ø500 mm)
•• Sıkı geçme oturtma ve montaj
Karbon ve metali sıkı geçmeyle oturtabilir ve ayrıca yapıştırmayla
ürünleri monte edebiliriz. (Maksimum işlenebilir çap: ø600 mm'ye
kadar)
Sıkı geçme oturtma
ve montaj
Kesitsel işleme
•• Gözenekli malzemeler
Birden çok kafalı işleme merkezimiz ile son derece zor gözenekli
nesneleri çabucak hassas işleme yapabiliyoruz.
Teknik Hizmetler
•• Kesitsel işleme
Kompresör piston segmanları ve benzer uygulamalarda kullanılan
kesitlenen ürünlerde gerektiği gibi eşleşen yüzeyler arasında hiçbir
boşluğun (ışık sızıntısının) olmamasını sağlamak için sofistike işleme
görevlerini yerine getirebiliriz. Kesitlerin şekilleri ve sayıları konusunda
bize danışınız. (Maksimum işlenebilir çap: ø1.400 mm)
Büyük sızdırmazlık
halkaları
Gözenekli malzemeler
•• Paletler
Arabalar için kitlesel üretilen ürünlerden genel endüstri için düşük
hacimle sipariş üzerine ürünlere kadar, tutarlı kaliteyle birlikte son
derece talepkar boyutsal hassasiyet isteyen çeşitli paletler kadar
üretebiliyoruz.
Paletler
62
■■Isıl İşlem
●●Pişirme İşlemi
•• 1000°C'ye kadar ısıl işlem
Oksitleyici olmayan ortamlarda ısıl işlem (yaklaşık 1000°C'ye kadar bir sıcaklıkta) yapabiliyoruz.
Organik gazlar üretilse bile bunun için önlemler alabiliyoruz.
●●Grafitleştirme İşlemi
•• 3000°C'ye kadar ısıl işlem
Isıl işlem (yaklaşık 3000°C'ye kadar bir sıcaklıkta), kok tozuyla birlikte sağlanan malzemenin
fırına doldurulmasını ve sonra elektriksel dirençle ısıtma işlemlerini gerçekleştirebiliyoruz.
●●Çeşitli Isıl İşlemler
•• Toyo Tanso'nun çeşitli ısıl işlemleri
Yukarıda açıklananların dışındaki diğer işlem fırınlarını kullanan
çeşitli ısıl işlemler de mevcuttur.
Madde
İşlem Yöntemi
Mevcut boyut (mm)
MAKS. Sıcaklık (°C)
Isıl İşlem Koşulları
Vakum
İşleme
N2 veya Ar
İşleme
1500G x 1400Y x 2000U
2000
ø1050 x 830H
2300
1500
Vakum
Dekompresyon
(0,5 KPa'dan
Kontrolü
düşük)
(20 ila 86 KPa)
Basınç
Halojen
İşleme
H2 İşleme
Normal Basınç
■■Yüksek Saflık İşlemi
Bir grafit malzemeyi, halojen bir gaz ortamında ısıl işleyerek
malzemenin içerisindeki empüriteler ayrıştırılabilir. Yüksek saflıkta
işlemeyi kullanmak, grafit malzemedeki metal katışkıların 5 ppm'e
veya altına kadar düşük tutulmasına olanak sağlamaktadır.
Madde
Yüksek Saflaştırma Koşulları
Sıcaklık (°C)
«MAX» 2300
Mevcut Boyut (mm)
1500G x 1400Y x 2000U
Kalınlık
Ürün kalitesine bağlıdır
Saflık (kütle ppm)
5'ten düşük
*Yukarıdaki işlem sonuçları, Toyo Tanso grafit malzemesi kullanılarak elde edilmiştir.
■■Yüzey İşleme
●●SiC Kaplama PERMA KOTE™
PERMA KOTE™ Yüzey SEM
Kimyasal buharlı çökeltmeyle (CVD) yoğun bir silikon karbür (SiC)
katmanı oluşturulur.
 Sübstratı ortamdan korur
 Sübstrattan partikül ve gaz oluşumunu kontrol eder
 Sübstrat yüzeyinin modifikasyonuna vb. olanak tanır
 Maksimum boyutlar: ø1.050 x 830 mm
●●Pirolitik Grafit Kaplama PYROGRAPH™
Madde
SiC Kaplama için koşullar
MAKS. boyut (mm)
ø1050 x 830H
SiC katmanının
kalınlığı (μm)
100 µm
Metal katışkı içeriği
(kütle ppm)
*GDMS yöntemine göre
120±30
B: 0,15 / Na: 0,02
Al: 0,01 / Cr: <0,1
Fe: 0,02 / Ni: <0,01
*Lütfen SiC katmanının kalınlığına karar verirken
danışınız.
PYROGRAPH™ Enine Kesiti
20 µm
Teknik Hizmetler
Pirolitik karbon, kimyasal buharla çökeltmeyle (CVD) kaplanır.
 Gaz geçirimsizliğini artırır
 Sübstrattan partikül ve gaz oluşumunu kontrol eder
 Kimyasal direnci artırır
●●Camsı Karbon
Pirolitik karbon
katmanının kolon
şekilli yapısı,
yapısının son
derece ince olduğu
anlamına gelir.
Cam Benzeri Karbon Enine Kesiti
Camsı karbon sübstratı emprenye eder veya kaplar.
 Gaz geçirimsizliğini artırır
 Sübstrattan partikül oluşumunu kontrol eder
●●SiC/C kompozitler
SiC/C kompozit katmanının yapısı
Toyo Tanso'nun izotropik grafit üretim teknolojisi ve silikon karbür (SiC) araştırma sonuçları
kullanılarak geliştirilen teknoloji.
63
■■Empregnasyon
●●Zift empregnasyon
•• Basınç bazlı zift empregnasyon işlemi
Sağlanan malzemedeki gözenekleri basınç altında emprenye edebilir ve ayrıca karbonize
etmek için pişirme de uygulayabiliriz.
Örnek uygulamalar: Artan ürün boyutu, yeni ürün geliştirme ve daha fazlası gibi uygulamalarda
refraktör malzemeler, elektrot malzemeleri, seramik vb.
●●Metal empregnasyonu
Sağlanan malzemedeki gözenekleri yüksek sıcaklıkta ve basınç altında metalle (bakır, bakır
içeren metaller ve antimuan) emprenye edebiliriz.
 Dayanıklılık, elektriksel iletkenlik, ısıl iletkenlik ve geçirimsizliğin artışı
●●Reçine empregnasyonu
Sağlanan malzemedeki gözenekleri oda sıcaklığındaki basınçla reçineyle (fenol ve furan
reçineleri) emprenye edebilir ve sonra onu ısıtabiliriz (yaklaşık 250°C'ye kadar olan bir sıcaklıkta).
Dayanıklılık ve geçirimsizliği (hava geçirmezliği) artırır
■■Biçimlendirme
●●Hidrolik biçimlendirme
Soğuk Izostatik Presleme (CIP), seramik, refrakterler ve toz metalürjisi alanlarında etkin bir
kalıplama yöntemi olarak son derece fazla kabul görmektedir. Homojen bir basınç uygulayarak
çeşitli şekillerde toz kalıplama yapabiliriz.
■■Ölçüm
●●Boyut ölçümü
•• 3D ölçüm makinesi (temas tip)
1.600 (X) x 3.000 (Y) x 1.200 (Z) mm boyutlara kadar nesneleri ölçmek için manüel ekipman,
otomatik CNC ölçüm ekipmanı ve diğer ekipmanları kullanıyoruz. Ayrıca ø0,5 mm (temas)
boyuta kadar küçük mikroskoplarımız ve sondalarımız bulunuyor ve bunlarla iş parçasının
büyüklüğüne bakılmaksızın çok çeşitli şekillerin yüksek hassasiyetteki ölçümlerini
gerçekleştirebiliyoruz.
Crysta-Apex (Mitutoyo Corporation)
Özellikler
1.Ölçüm Aralığı (X.Y.Z)
Maks. boyut 1600 x 3000 x 1200 mm
2.Maks. ağırlık 3500 kg
3.Hassasiyet (μm)
MPEE 6,0 + 5,5 L/1000
Teknik Hizmetler
•• CNC görüntülü ölçüm ekipmanı (temassız tip)
CCD kameraları ve lazer ekipmanları kullanarak temassız ölçüm gerçekleştirebiliriz. Bu, iş
parçasında ölçüm basıncından kaynaklanan plastik deformasyonun olmamasını sağlar ve
böylece kararlı, yüksek hassasiyetli ölçüme olanak tanır.
1.500 x 1.750 x 100 mm (X, Y, Z) büyüklükteki iş parçaları ölçülebilir.
QV ACCEL (Mitutoyo Corporation)
Özellikler
1.Ölçüm Aralığı (X.Y.Z)
Maks. boyut 1500 x 1750 x 100 mm
2.Maks. ağırlık 50 kg
3.Hassasiyet (μm)
Düzlüğün Ölçüm Hassasiyeti (X.Y) 3,5 + 4 L/1000
64
Toyo Tanso, yeni malzemeler geliştirmek ve malzeme tasarımı ve yeni uygulamalar konusunda araştırma ve geliştirme yapmak
üzere çeşitli analiz ekipmanlarıyla analiz teknolojilerini kullanır. Biz ayrıca üretim prosesi geliştirme gibi çok çeşitli müşteri
isteklerine yanıt veriyor ve sorunları tanılama ve çözmeye katkıda bulunuyoruz. Bu şekilde, analiz teknolojilerimiz sayesinde
daha iyi ürünler ve sofistike teknolojiler ve hizmetler sunmaya çabalıyoruz.
■■Isıl analiz
Grafit malzemesi mükemmel bir ısıl dayanıklılığa sahiptir ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda
sıklıkla kullanıldığından bir malzemenin ısı uygulandığında nasıl davranış sergilediğini anlamak
önemlidir. Toyo Tanso, çok çeşitli ısıl analiz ekipmanlarına sahip olup (TMA, TG-DTA vb.)
kullanım koşullarınıza uyan veriler sağlayabilir. Bu veriler temelinde, bileşen tasarımı için ısıl
gerilme hesaplaması ve FEM analizi, kimyasal tepkime ve ısıdan dolayı durum değişmesi
analizi, oksitleyici ortamlarda malzeme aşınma analizi dahil malzeme seçiminde yardımcı olan
çeşitli hizmetler sağlıyoruz.
■■Yapısal analiz ve yüzey analizi
Grafit malzemesi doğasında polikristalin ve gözeneklidir ve hammadde ve üretim
yöntemlerindeki farklılıklar sebebiyle yüzey şekli ve iç yapısı bakımından epey farklılık gösterir.
Uygulamanıza uygun malzeme seçmek ve geliştirmek için yapı çeşitleri konusunda bir anlayışa
sahip olmak önemlidir. Toyo Tanso, amaca bağlı olarak bu analizlere uyan tüm çeşitlerde ölçüm
ekipmanlarını (XRD, FE-SEM, polarlaştırıcı mikroskoplar vb.) kullanır ve makrodan nano
düzeye kadar çeşitli analizler yapar.
■■Element analizi
Grafit malzemeler son derece yüksek saflıkta üretilebildiğinden yarı iletken imalat ekipmanları
gibi kirletici maddelerin önlenmesinin gerektiği uygulamalarda sıklıkla kullanılmaktadır. Yüksek
saflık düzeyinin gerektiği uygulamalarda iz kirleticilerin analizi önemli bir analiz aracıdır. Toyo
Tanso, çeşitli element analiz ekipmanlarına sahiptir (ICP-OES, XRF vb.) ve isteklerinize yanıt
vermeye hazırdır.
■■Fiziksel özellikleri
65
Hepsi bileşen/malzeme tasarımı için önemli olan gerilme, sıkıştırma ve eğilme dayanımı gibi
temel fiziksel özellikler üzerine veri sağlıyoruz.
■■3D CAD yöntemiyle bilgisayarda
Toyo Tanso, 3D CAD yöntemiyle bir bilgisayarda ürünlerin üç boyutlu görüntülerini üretmektedir ve ürünü işlemeden önce şekil
ayrıntılarını kontrol ederek son ürünün kalitesini iyileştirmektedir. Biz ayrıca şema diyagramlarınız ve tasarım bilgileriniz
temelinde 3D CAD ile tasarım desteği sağlıyoruz.
■■Sonlu eleman yöntemi (FEM analiz örnekleri)
Ortamınıza bağlı olarak FEM bilgisayar simülasyonlarını kullanarak karmaşık ürün şekillerindeki ısıl deformasyonu, ısı
gerilmesini, akım yoğunluğu dağılımını ve diğer faktörleri analiz etmek yoluyla, Toyo Tanso, ürün performansını artırma,
maliyetleri azaltma, ürün geliştirme hızını artırma vb. konularda tasarım süreçlerine yönelik kapsamlı destek sunmaktadır.
■■Isıl Deformasyon Analiz Sonuçları
Deformasyon Miktarı (mm)
Tüm yönlerde bileşenler
1,50
Genel Görünüm
Tüm yönlerde bileşenler
1,35
1,20
0,90
1,05
0,60
0,75
0,60
0,45
Üstten Görünüm
Oluşan Gerilme
(MPa)
1,50
1,20
0,90
■■Isıl Gerilme Analiz Sonuçları
30
24
Çekme
Gerilimi
Isıtıcı yükseklik yönündeki bileşenler
0,15
0,8
0,00
0,6
12
0
0,00
1,0
18
6
0,30
0,30
Genel Görünüm
Önden Görünüm
6
Sıkıştırma
Gerilimi
12
18
24
30
0,4
0,2
0,0
Akım Yoğunluğu
(A/cm2)
300
Genel Görünüm
■■Akım Yoğunluğu Dağılım Sonuçları
270
240
210
180
150
120
90
60
30
0
66
www.toyotanso.co.jp
Toyo Tanso Co., Ltd. http://www.toyotanso.co.jp
Toyo Tanso Grafit ve Karbon Ürünleri San. Ve Tic. A.Ş.
Alkop Sanayi Sitesi, Akçaburgaz Mah. 1575. Sokak No: 5BA/3-4, Esenyurt İstaunbul, Turkey
Tel : 90-212-858-2531 Fax : 90-212-881-3833
TR-01-01
2013.11.3000

KARBON GRAFİT ÜRÜNLERİ

Transkript

Benzer belgeler

Yüzey İşleme ve Yeni Geliştirilmiş Ürünler/Teknik Hizmetler Toyo

Şirket Profili

Karbon malzeme öncüsü olarak, yeni atılımlarla liderliğini sürdürüyor.

Ekte - TİAK

Safety Data Sheet (1907/2006/EC)

surdurulebilir-is-odulleri-2015

Türkiye`nin Ormancilik Sektörü ve Karbon Piyasasi

26. arkeometri sonuçları toplantısı

Spektrofotometre

Leica DISTO™ A2 - Leica Geosystems

Kaplin Ayar Cihazları / Hızlı ve Kolay Kaplin Ayarı

Ürün Broşürü - Kaplin Ayar Cihazları