Kağıt Fabrikalarında Mikrobiyolojik Kontrol

AKS
AKS
Arıtım Kimya San. ve Tic. Ltd. Şti.
KAĞIT FABRİKALARINDA
MİKROBİYOLOJİK KONTROL
AKS Arıtım Kimya San. ve Tic. Ltd. Şti. Eğitim Yayınları : PMO 001
Mehmet Nuri Büyükberber tarafından hazırlanmıştır
AKS
KAĞIT FABRİKALARINDA MİKROBİYOLOJİK KONTROL
Kağıt makinelerinde görülen mikrobiyolojik kirlenmenin 4 kaynağı vardır. Bunlar:
- makineye gelen taze su
- katkı maddeleri
- elyaflar (selüloz ve eski kağıtlar)
- hava
Etkili bir slime kontrol programı için ilk yapılması gereken mikro organizmaların kağıt
makinesi sistemine girişleri esnasında kontrol altına alınmasıdır.Çeşitli kağıt hamurlarının,
suyun ve katkı maddelerinde yapılacak biyolojik çalışma ile sorunun kaynağı tesbit
edilebilinir. Biyolojik kirlenmenin kaynağı tesbit edilince gerekli önlemler kolayca alınabilinir.
Taze suya, döküntü sistemine, makine bütesine ve elek altı su sistemine slime önleyici
beslenmesi ile kağıt makinesinde mikrobiyolojik kirlenmenin önüne geçilir. Kuşe çözeltilerine
ilave edilecek koruyucu çözeltiler ile kuşe esnasında oluşacak sorunlar ve kuşe hataları
önlenir.
TAZE SU KAYNAKLI KİRLENME
Kirlenmiş taze su, kağıt makinesi sistemine bakteri aşılaması yapan tek en önemli kaynaktır.
Bu nedenle bazı fabrikalarda fabrika proses suyu ıslah edilmiş ve sterilize edilmiş olmasına
rağmen, gerçekte bir çok bakteri makineye taze su vasıtası ile girer. Neyse ki taze sudan
kaynaklanan kirlenmenin kontrol altına alınması en kolay ve en ucuz yöntemdir. Taze su
içinde, pH < 7.0 değerlerinde klor bakiyesinin uygun konsantrasyonda tutulması bu sorunu
kolayca önler.
Bazı mikro organizma grupları taze su organizmaları olarak adlandırılır. Bu mikro
organizmalar filamentous (ipliksi) bakteri, yosun, protozoa ve metazoa – lardır. Filamentous
bakterilerin oluşturduğu depozitler son derece sert ve inatçı biofilmlerdir. Filament tabakaları
organik biositlerin normal kullanım dosajlarından etkilenmezler. Diğer tek hücreli bakteriler, ki
bunlar biositlerden kolay etkilenirler, taze su filamentous bakterilerinin oluşturduğu koruyucu
düğümlerin arasında yaşarlar.
Klor veya brom gibi yükseltgenen biyositlerin bu filamentous bakterileri koruyan kılıfın içine
girmesi gereklidir.
KATKI MADDELERDİNDEN KAYNAKLANAN KİRLENME
Kağıt katkı maddelerinin önemli bir kısmı mikrobiyolojik kirlenmeyi destekler ve kağıt
makinesi sistemlerine aşı kaynağı gibi hizmet ederler. Kontrolsuz büyüme, katkı maddeleri
sistemi işletmesinde zararlı etki yaparlar. Mikro organizmalar, akış metreleri tıkayarak,
nozzle’ları kirleterek uygulama sorunları ortaya çıkarırlar. Viskosite değişimi, pH, renk ve
rheoloji değişimi ve istenmeyen kokuların veya parçacıkların oluşması katkı maddelerinin
çürümesine neden olur. Mikro organizmaların büyümeleri kontrol altında tutulmadığı
zamanlarda, nişasta tankları, kalsit ve pigment suspensiyonları, boyalar, tutkallar, köpük
kesiciler, şap, kuşe çözeltileri, ve diğer katkı maddeleri bu tür sorunlardan etkilenirler.
AKS
Şap
Şap (aluminyum sülfat) çözeltileri, düşük pH koşullarına kolaylıkla uyum sağlayan
mantarların büyümelerini destekler. Mantarlar, pH 1.0 gibi çok düşük pH değerlerinde
büyüyebilir. Şap tankının kenarlarında ve çözeltinin yüzeyinde mantar iplikçikleri tarafından
kauçuksu bir slime meydana getirilir. pH 4.0 civarında bazı bakterilerde büyüyebilir, ve
soruna neden olurlar. Kirlenmenin kaynağı şap çözeltisinin hazırlandığı su, şapın kendisi
veya hava olabilir.
Mineral Suspansiyonları
Suspansiyonu oluşturan mineraller ve pigmentler üretici tarafından ıslah edilmiş ve koruyucu
önlemleri alınmış olarak teslim edilmesi gerekirken, pratikte böyle değildir. Çürümelerin ve
bozunmaların önlenmesi için ilave koruyucuların kullanılması gereklidir.
Kalsit, kalsiyum karbonat, titanyum dioksit ve diğer mineraller küf kaynağı olarak kabul
edilmektedirler. Örneğin, kalsiyum karbonatın içerdiği sporlar süt kartonu tiplerinde sorunlara
neden olurlar. Kuru karbonatlar genellikle kuru ortamlarda yaşayabilen mantar sporları
içerirler.
Mineraller mikro organizmalar tarafından tüketilmemelerine rağmen, çözeltilerin fiziksel
özelliklerinin bozulmaması ve kirlenmiş çözeltilerin makine sistemlerini ve kuşe sistemlerini
aşılamaması için koruyucular kullanılmamalıdır.
Polimerler ve Sentetik Katkı Maddeleri
Yüksek molekül ağırlıklı emülsiyon polimerleri (sıvı flokkulant retensiyon yardımcı maddesi)
mikrobiyolojik büyümeleri destekler ve koruyucu kullanılmasını gerektirir. Bakteriler
emülsiyon halinde iken polimeri etkilemez, ancak polimerin içinde bulunan surfaktantlar,
taşıyıcı yağlar ve diğer malzemeler büyümeyi destekler. Retensiyon yardımcı maddesi
çözeltilerinde görülen kontrolsuz mikrobiyolojik büyüme kokulara ve akış metrelerin
tıkanmalarına neden olur.
Metil selüloz, karboksi metil selüloz (CMC), polvinyl alkol, polyvinyl asetat, stiren bütadiyen,
polvinyl akrilatlar, sabunlar, kalsiyum stearat ve sentetik yüzey-aktif maddeler mikrobiyolojik
büyümeyi destekler, kuşe çözeltileri, yüzey tutkalları, ve tutkalların bozulmalarına neden
olurlar. Stok tanklarının duvarlarında bio-filmler oluşur.
Nişasta
Nişasta bir karbonhidrat olup, çeşitli mikro organizmaların bozunmalarında kolayca etkilenir.
Mikrobiyolojik büyüme, viskosite düşmesine ve kuşe çözeltisi, tutkallar ve yapıştırıcıların
hazırlanmasında ve kağıt makinesi yaş kısmında kullanılan nişasta çözeltisinin molekül
ağırlığı bozulmasına neden olur. Bakteri ve mantar, nişastayı küçük moleküllere (şekerlere)
bölerler, ve bu bölünen küçük molekül ağırlıklı şekerler hücre duvarından geçerek besin
AKS
olarak kullanılır. Mikro organizmalar tarafından saklanan enzimler (amylases) nişasta
moleküllerini parçalayarak viskosite düşmesine neden olurlar.Buna ilave olarak bakteriler
tarafından üretilen asitler nedeniyle çözeltinin pH değeri düşer. Eğer pH düşmesi devam
ederse asitler nişastanın parçalanmasını hızlandırır. Jet pişiricilerin çalışma sıcaklığında (65
– 70 oC) mikro organizmalar yaşamaya devam ettiği için mikrobiyolojik parçalanmayı
önlemezler.
Bozunmuş nişastanın neden olduğu sorunlar:
-
mukavemetin düşmesi
tutkallanmanın bozunması (bozunma sonunda oluşan şekerler ıstalıcıdırlar)
kağıt safihasında penetrasyonun artması ( size pres ve kuşe uygulamalarında görülen
sorun)
size pres’ten sonra veya kuşe çözeltilerinde beyazlık düşmesi (İndirgenen şekerler
nişatanın rengini kahverengiye çevirir, özellikle pH 7.0 dan yüksek değerlerde)
nişastanın veya üretilen kağıtta görülen kuvvetli bozuk koku
Kuşe Çözeltileri
Kuşe formülasyonlarında kullanılan hemen hemen tüm katkı maddeleri belli oranda biyolojik
olarak parçalanırlar, yani bu maddeler basit bileşenlere ayrılarak bakteriler için kolaylıkla
kullanılan besinler haline gelirler.Su, binderlar, pigmentler, nişasta ve diğer kuşe katkılarının
içinde bulunan bakterilerin ve mantarların kontrolsüz büyümeleri nedeniyle kuşe çözeltileri
özelliklerini kaybederler.
ELYAFLAR
Elyaf kaynakları olarak hemen hemen steril diyebileceğimiz beya sülfat selülozu veya
Çürümüş meyvelerin paketlendiği kutulardan elde edilen atık kağıt hamurunu örnek
verebiliriz. Sonuncusunda yapılacak bakteri sayımları milyonlarca bakteriyi gösterecektir.
Döküntü tankında bulunan hamur ise düşük kalite kağıt ve hurdaların tekrar hamur haline
getirilmiş halidir. Bu döküntü tanklarında bulunan mikro organizma seviyeleri epey yüksektir
ve önlem olarak biyositler kullanılırlar. Uzun süre hamurun beklediği tanklarda uzun süreli
etkili slime önleyicilerin kullanılması gereklidir.
HAVA
Makinelerin etrafındaki atmosfer diğer kirlilik kaynakları ile karşılaştırılamasa da son
ürünlerde muhtemel mikro organizma kaynaklarıdırlar. Uçan böcekler ve kuşların pislikleri
sistemi E.coli bakteri ile kirletir.
KAĞIT MAKİNESİNDE PATLAYICI GAZLAR
Her kağıt fabrikasında kağıt makinesinde sorun görülmüyorsa bile mikrobiyolojik mücadele
yapılmalıdır. Anaerobic bakteri büyümesi ve potansiyel olarak patlayıcı veya öldürücü
koşulların oluşmaması için stok büteleri korunmaya alınmalıdır. Yakın zamanlarda anaerobic
bakteriler tarafında oluşan gazlar patlamaya neden olmuşlar ve ölümler meydana gelmiştir.
AKS
Anaerobic bakteriler hemen hemen tüm fabrikalarda bulunurlar. Şu koşulları içeren
makinelerde risk fazladır:
-
atık kağıt kullanımı
su sisteminin kapanması
akışkanlarda düşük çözünmüş oksijen
46 oC ı geçen makine sıcaklıkları
makinenin temiz tutulmaması
Karıştırması ve havalandırması yeterli olmayan büteler
makinelerin duruşları esnasında risk artar.
SLİME SALGININA MÜDAHALE ETME
En iyi slime kontrol programı uygulansa bile gene de bazı durumlarda slime salgını meydana
gelir. Slime sorunu oluştuğu zaman:
-
slime önleyici pompaları kontrol edilerek, düzgün çalışması ve yeterli kimyasal
beslenmesi sağlanmalıdır
sorunun slime’dan kaynaklanıp kaynaklanmadığı yapılacak testler ile kontrol edilir
Geçici olarak slime önleyici beslemeleri 10 – 20 % arttırarak sorunun kaybolup
kaybolmadığı gözlenir. Eğer sorun ortadan kalkar ise bu sorunun mikro
organizmalardan kaynaklandığı anlaşılır
Eğer sorun mikrobiyolojik ise, nereden kaynaklandığı araştırılır.
Slime sorunları mikro organizmaların sayılarındaki artışdan kaynaklanabilir. Mikro
organizmalar kendilerini kimyasallara ve ortama alıştırabilirler, buna rağmen kağıt makinesi
sistemlerinde gerçek alışma olmaz. Kağıt makinesi sisteminde mikro organizmaların
yaşamaları, diğer bir deyişle ortama ve kimyasallara alışma diyebiliriz, kullanılan çeşitli slime
önleyici kimyasalların seçiminin sonucu olarak ortaya çıkmaktadır. Bazı slime önleyici
kimyasallar belli mikro organizmalar üzerinde etkili olmaktadır. Bir tip slime önleyici
kimyasaldan etkilenmeyen mikro organizmalar ise yaşamaya devam eder ve sayıları artar.
Bir depozit kontrol programında mikro organizmaların kimyasallara ve ortama alışmaları
kullanılan kimyasalları değiştirerek veya birbirini takip ederek kullanılmaları ile önlenebilir.
Makinede yapılacak değişiklikler slime önleyici verimini etkiler. Akışlarda yapılacak
değişiklikler besleme miktarlarını ve belki de besleme noktalarının değişmesini gerektirebilir.
Mikrobiyolojik büyümeyi etkileyen sıcaklık, pH ve kağıt harmanında yapılacak değişiklikler
gözlenir.
Örneğin, yaş kısım sıcaklığı normal olarak 50 oC civarında ise ve bazı nedenlerden dolayı 40
o
C civarına düşerse, slime artışı beklenmelidir. Çünkü bakteri ve mantar bu sıcaklık
seviyelerinde daha hızlı ürer.
Sistem pH değerinde meydana gelecek değişiklikler slime sorununu çok fazla etkiler.Bir çok
mantar çeşidi asidik koşullarda daha iyi ürerse, bir çok bakteri çeşidi nötr pH civarında daha
iyi ürer. Değişen pH koşullarında çeşitli kağıt tiplerini üreten kağıt makinelerinin kontrolu
zordur.
AKS
Kağıt makinesi sistemlerinde mikrobiyolojik kirlenme harman ile (su, selüloz ve katkı
maddeleri) girer. Bu nedenle harman kaynaklarında yapılacak değişiklikler mikrobiyolojik
kirlenmeyi etkiler.
Slime salgınları sık sık taze suyun yetersiz klorlanmasından kaynaklandığı tesbit edilir.
Eğer stoklanan selülozlar ve atık kağıt uygun şekilde korunmaz ise, veya daha uzun süre
stoklanırsa, makinede görülecek sorunları artırabilirler. Yetersiz döküntü ıslahı ise sık sık
sorun çıkarır.
Nişasta iyi bir besindir. Nişasta kullanılmayan bir sistemde nişasta kullanımına başlanılırsa
veya nişata kullanımı arttırılırsa aniden slime salgını oluşabilir.
Kalsit, kalsiyum karbonat ve diğer çözeltiler makineye girmeden önce ıslah edilmeli, ve belli
bir süre sonra ilave koruma yapılmalıdır. Dolgu maddesi tedarikçisi değiştiği zaman sorun
çıkması beklenmeli ve ona göre önlem almalıdır.
OKSİTLEYİCİ BİYOSİTLER
Oksitleyici biyositler organik biyositlere göre çok ucuz olmaları nedeniyle kağıt fabrikaları su
sistemlerinde en çok kullanılan ıslah maddesidir. Her türlü bakteriyi öldürmede etkilidirler.
Kullanılan yükseltgeyici biyositler:
-
klor gazı
sodyum hipoklorit
klor dioksit
sodyum bromür
perasetik asit
Bu biositler hücrelerin önemli bölümlerini oksitleyerek organizmaların ölmesine neden olurlar.
Oksitleyici biositler ortamda öldürücü dozda bulunursa hiç bir organizma buna karşı
direnemez.
Oksitleyici biositler taze su sistemi, elek altı suyu siloları ve elek altı suyu stok tanklarında
kullanılabilinir, ancak hamur sistemi ve katkı maddelerinde koruyucu olarak kullanılamaz.
Hamur sisteminde katı maddeler tarafından tüketilecek oksidant miktarı - sistemde bir miktar
oksidant bakiyesi tutulacağı için - artacağından ıslah maliyeti önemli oranda artar. Diğer
yandan hamur sistemi ve makine sisteminde bulunan bir çok ekipman ve makine oksidantlar
tarafından etkilenerek hasara uğrar.
İyi bir taze su sistemi mikro organizma kontrolu için belli bir miktar oksidant bakiyesi
tutulmalıdır. Ne yazık ki, sistem koşulları sürekli değiştiği için sistemin temiz tutulabilmesi için
gerekli oksidant talebi miktarı da sürekli olarak değişmektedir. Eğer oksidant talebi
karşılanamaz ise mikrobiyolojik aktivite çok hızlı olarak artar.
AKS
KLORLAMA
Selüloz ve kağıt fabrikalarında kullanılan taze suyun üretildiği su sisteminde yıllardan beri
klor kullanılarak mikrobiyolojik mücadele yapılmaktadır. Klorlama işlemi uygulandığı zaman
bu işlemin yeterli şekilde uygulanması gereklidir. Bakteri kontrolu için pH 7.0 civarında klor
bakiyesi 0.2 – 0.5 aralığında tutulmalıdır. Elekler, keçeler ve retensiyon için kullanılan
polimerler klordan etkilendiği için taze suyun içinde bulunan klor bakiyesi 0.5 ppm den daha
az olmaıdır.
Su sistemine klor beslemesi gaz klor olarak veya hipokloritler olarak yapılır.
GAZ KLOR
Klor, atmosferik basınçta yeşil renkli ve keskin kokulu bir gazdır. Teneffüs yollarında şiddetli
tahrişe neden olur. Diğer yandan klor yanmaz ve patlamaz, ancak bazı kimyasallar ile
reaksiyona girer ve bu ürünler patlayıcı kimyasallar ile temas ettiğinde yangın veya patlama
tehlikesi vardır. Nemli ortamlarda metallerin büyük çoğunluğu için koroziftir.
Klor, çelik tüplerde basınç altında sıvı olarak taşınır.
HİPOKLORİTLER
Endüstriyel suların klorlanması için kalsiyum ve sodyum hipokloritler kullanılır. Sodyum
hipoklorit sıvı, kalsiyum hipoklorit ise toz olarak bulunurlar, Sodyum hipoklorit genellikle
çamaşır suyu olarak bilinir. Beslenme kolaylığı nedeni ile sodyum hipoklorit daha fazla
kullanılır.
Gaz klorun veya hipokloritin tercihi ekonomik ve emniyet koşullarına bağlıdır.
KLOR GAZININ HİDROLİZİ
Klor gazı suya ilave edildiği zaman aniden hidrolize olarak hidroklorik asit ve hipoklorus asite
dönüşer:
Cl2
+
H2O
HCl +
HOCl
Hipoklorus asit, klor bileşikleri içinde en etkili dezenfektan bileşiktir. Ayrıca zayıf bir asit olup
kısmi olarak bozunarak hidrojen ve hipoklorit iyonlarını açığa çıkarır:
HOCL
H+ +
OCl-
pH 6.5 ve 9.5 arasında reaksiyon tamamlanmaz ve ortamda hem hipoklorus asit hem de
hipoklorit iyonu bulunur. Hipoklorit iyonu (OCl- ) mikro organizmaların hücre duvarlarından
geçemediği için relatif olarak zayıf bir biosittir.
AKS
Klorlu su içinde hipoklorus asit (HOCL) ve hipoklorit iyonunun (OCl-) konsantrasyonu
“serbest klor” olarak adlandırılır. Her ikisinin oranları pH, sıcaklık ve çözünmüş katı
maddelere göre değişir. Bu oranlar klor gazı veya hipoklorit kullanımına göre değişmez.
Şekil 1 – Klor bileşiklerinin çeşitli pH değerlerindeki relatif konsantrasyonları
Hipoklorus asitin (HOCl) biosit etkisi hipoklit iyonuna (OC-) oranla çok daha hızlıdır. pH
değeri yükseldikçe reaksiyon hızı düşer, çünkü yukardaki grafikte görüldüğü üzere pH
yükseldikçe HOCl azalır. Klorun disinfeksiyon etkisi klor miktarının 90 % inin çok aktif HOCl
halinde bulunduğu pH 3 ile 6.5 arasındadır. pH değeri 6.5 den daha yüksek olduğu su
sistemlerinde klor dioksit veya sodyum bromür daha etkilidir.
KLORUN REAKSİYONLARI
Klor su içinde bulunan bir çok bileşik ile reaksiyon verir. Bu bileşikler şunlardır:
Amonyak
Amino Asitler
Proteinler
AKS
Toplam Organik Karbon (TOC)
Nitritler
Manganez
Demir
Hidrojen Sülfür
Siyanürler
Ağaç elyafları
Organik Azot
Klorun amonyak ve aminler ile reaksiyonu sonucunda kloro aminler oluşur. Kloro aminler de
aktif anti-mikrobiyal bileşiklerdir, ancak HOCl ve OCl- e göre daha uzun temas süresi ve
daha yüksek konsantrasyonlar gerektirirler.
SODYUM BROMÜR
Sodyum bromür, klor gazı veya sodyum hipoklorit ile birlikte kullanıldığı zaman bromür iyonu
(Br-) hipobromus asite (HOBr) dönüşür, ki hipobromus asit çok etkili bir biosittir. Klor ile suyun
reaksiyonu sonucu ortaya çıkan hipoklorus asit (HOCl) bromür ile reaksiyona girerek
hipobromus asiti (HOBr) oluşturur.
Cl2
+
HOCl +
H2O
Br
HCl + HOCl
HOBr + Cl-
Hipobromus asitin hipoklorus asite göre bir çok avantajı vardır. Hipobromus asit daha aktif bir
biosit olup, daha geniş nötral/alkali pH ortamlarında hipoklorus asitten daha fazla oranda
ortamda bulunur. Diğer yandan iyon (OBr-) halinde yani hipobromit halinde bile hipobromus
asite (HOBr) eşdeğer kısa süreli biosit etkisi gösterir. Bu işlem hipokloritte ayni değildir çünkü
hipoklorit iyonunun biosit etkisi hipoklorus asitin biosit etkisinden çok azdır. Hipobromus
asitin ve hipobromit iyonunun biosit etkisi hipoklorit iyonunun etkisinden 50 – 100 kat daha
fazladır. Ortamda amonyak bulunduğu durumlarda oluşan bromo aminlerin biosit etkisi
hipoklorus asitin ve hipobromit iyonunun biosit etkisine eşdeğerdir.
AKS
Şekli 2 – Çeşitli pH değerlerinde Klor ve Brom çözeltilerinin dağılımı
Tablo 1 - Klor ve brom karşılaştırma tablosu
KLOR BİLEŞİKLERİ
Cl2 + H20
HOCl
HOCl
H+ + OCl-
Etkisi hızlı
pH a fazla bağımlı (pH 6.5 değeinin
altında en etkili)
Uçucu özelliği var
Klor gazı tehlikelidir
Organiklere yükseltgenir
0.5 – 1.0 ppm dosaj
BROM
Br2 + H20
HOBr
HOBr
H+ + OBr-
Etkisi çok hızlı
pH a bağlı değil
Klordan daha az uçucu
Tehlikeli değildir
Organiklere yükseltgenir
0.2 – 0.5 ppm dosaj
AKS
PERASETİK ASİT
Peraseti,k asit, hidrojen perolsit bazlı bir dezenfeksiyon maddesidir. Kağıt makinelerinde
daha çok elek altı suyunun dezenfeksiyonunun sağlanarak sirkülasyon suyu ile sistemin
kirlenmesini önler. Bu mikrobiyolojik kirlenme önlenmediği zaman kağıt makinesi sisteminde
inorganik/mikrobiyolojik depositler veya saf mikrobiyolojik slime oluşmasına neden olur.
Bu depozitler kağıt makinesinde üretimin aksamasına ve üretilen kağıtta kalite bozukluklarına
neden olur. Kağıt makinelerinde slime oluşumu yıllardan beri en önemli sorunlardan biri
olması nedeniyle çeşitli slime kontrol kimyasalları kullanılmaktadır. Bu slime kontrol
kimyasalları yıllar itibariyle civa bileşiklerinden, halojen bileşiklerine ve organik biositlere
kadar bir süreç oluşturmuştur.
Perasetik asit su sirkülasyon sisteminde oluşan slime’ı önlemekte en etkili yöntem olarak
ortaya çıkmıştır. Perasetik asit biofilmin polisakkarit tabakası ile reaksiyona girerek açığa
çıkan mikro organizmaları parçalar. Organik biositlerin değişimli kullanılmaları gereken elek
altı suyunun dezenfeksiyonunda perasetik asit tek başına işlev görmektedir. Perasetik asite
karşı oluşmuş, bilinen bir bağışıklık yoktur.
Perasetik asitin avantajları
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Bütün mikro organizma çeşitleri için etkilidir
Geniş bir sıcaklık aralığında etkilidir
Biofilmleri yokeder
Kokuları yokeder
Sülfürleri yokeder
Köpürmez
Bozunma ürünleri zararlı değildir
Atık sorunu yoktur
Kullanımı kolaydır
Yatırım maliyeti yoktur
Makinede temizlik sorununu çözer
ORGANİK BİOSİTLER
Organik biositler taze su dezenfeksiyonu amacı için kullanılmazlar. Daha çok selüloz hattında
oluşan slime’ların önlenmesi, elek altı suyu devresi ve katkı maddelerinin (kuşe çözeltileri,
nişasta, vs.) korunmasında kullanılır.
Ekim 2003