CNC Dergi Sayı 2 - CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti.

Haziran 2013
CNC İleri Teknoloji Firması’nın Kurumsal Yayınıdır. Para ile Satılamaz.
Yeni Ürünleri ile Sektörün
EN İYİSİ Olmaya Devam Ediyor
> Anahtar Teslimi Proje ve Hidrolik Fikstür
İmalatları için Kapasiteyi Arttırdık
> Elmet Boeing 737 Çalıșmalarımız Tamamlandı
> HAAS, Fuarların Yeni Starı!
.
.
.
AMERIKA’YI YENIDEN KESFETTIK!
,
sunuş
Selamlar,
Aktivitelerimize başladığımız 1996 Yılı’ndan beri; gerek
kalıp, gerek otomotiv, gerekse de havacılık sektörlerine
sunduğumuz çözümlerle kendimize benzersiz bir çizgi
belirledik.
MAKINO - Know-How:
Geçtiğimiz yıllarda yaptığımız pek çok çalışma ile ilk olarak
kalıp imalatında yüksek hızda işleme teknolojileri üzerine
uzmanlaşan CNC İleri Teknoloji, daha sonra özellikle otomotiv parça imalatında anahtar teslim proje konusunda
Türkiye’de tek adres haline gelmiştir.
gerek kalitesi ve servis desteği ile, gerekse de maliyet
performansıyla sanayicimizden büyük ilgi görmektedir. İlk
yılda ulaşılan 124 adetlik tezgah siparişiyle birlikte, HAAS
Automation tarafından ödüle layık görülen CNC İleri
Teknoloji, gördüğü yakın ilgiden dolayı tüm sanayicilerimize
teşekkürü bir borç bilmektedir.
Zaman içerisinde fikstür imalatını da kendi bünyesine alarak;
firmamızın sunduğu çözüm esnekliği ve hızı, en üst mertebelere ulaşmıştır. Yüksek rekabet ortamında, artık makinadan
daha çok ihtiyaç duyulan tek şey olan “Know How”, CNC İleri
Teknoloji ile sizlere artık daha da yakın.. Komple anahtar
teslimi proje değil de, sadece fikstür (ileri seviye) taleplerinizi
dahi bilgi birikimimizle ve alt yapımızla karşılamaktan gurur
duyuyoruz.
FOURSTAR - Yeni Gücümüz
(Yong-Ju Precision Techn.):
Plastik kalıp imalatında Tayvan’ın en iddialı firması
Takumi’nin yanı sıra, 36 metreye varan köprü tipi dik işleme
merkezleri üretebilen, bu yıl çalışmaya başladığımız Four Star
ile, çok geniş yelpazede çözüm sunabiliyoruz.
Kalıp ve seri imalatta edindiğimiz ileri seviye tecrübelerin
ardından, Savunma ve Havacılık sektörlerine odaklanarak, son
yıllarda eşsiz projelere imza attık. Örneğin, Romanya’da Elmet
Firması’na yaptığımız kapsamlı proje çalışmasında, toplam
272 adet parçanın, dünyada tek olan pencere tipi hidrolik
fikstür
konseptleriyle
beraber
takımlandırılması,
programlarının yapılması, MAKINO teknolojisiyle harmanlanarak parçaların klasik yöntemlere göre çok daha hızlı
işlenerek teslim edilmesi, iddia ediyoruz ki; dünya üzerinde
benzeri görülmemiş Türk mühendislerine ait bir başarıdır.
ANCA - Ağırlığını hissettiriyor:
Avustralya merkezli ANCA, hızlı büyüyen kesici takım imalat
ve bileme sektöründe vazgeçilmez olma yolunda emin
adımlarla ilerliyor. Takım bileme teknolojilerinde pek çok ilke
imza atan ANCA tezgahlarının rijitlik, kalite, hassasiyet ve
rakipsiz simülasyon yazılım gücü, ülkemizde hak ettiği
konuma doğru emin adımlarla yürümektedir.
Önemli tüm imalat dallarında çözümler sunan “Çözüm Tedarikçiniz” CNC İleri Teknolojiye gösterdiğiniz ilgi için teşekkür
ederiz.
Keyifli okumalar...
HAAS -Tam gaz:
Takım tezgahları sektöründe uygulama ve ürün destek grubu
departmanlarıyla yukarıdaki çözümlerimizle birlikte, 2012
itibariyle
satışlarına
başladığımız
Amerikan
HAAS Automation Inc. İşleme merkezleri ve torna tezgahları,
Hüseyin Ütüklerli
CEO
KÜNYE
CNC İleri Teknoloji Dergisi Adına
İmtiyaz Sahibi
: CNC İleri Teknoloji Firması adına Yönetim Kurulu Başkanı Yair Geller
Edit & Grafik Tasarım
: Özge MECUK
Yayın Kurulu
: Yair GELLER, Hüseyin ÜTÜKLERLİ, Alper MANGIR, Özge MECUK, Ertan Sönmez,
Çetin KABAKÇI, Levent YARDIMCI
Yönetim Yeri
: İstanbul Trakya Serbest Bölgesi, Atatürk Bulvarı, Begonya Sk.,
Blok:1 34540 Çatalca / İstanbul - TÜRKİYE
Tel: 0212 786 62 00 - www.cnc.com.tr
Yayına Hazırlayan
: Poligraf Baskı Hizmetleri San. ve Tic. A.Ş.
Tel: 0212 629 91 00 - www.poligraf.com.tr
Yayınımızdaki yazılar, CNC İleri Teknoloji Firması’ndan izin alınarak ve kaynak gösterilerek kısmen veya tamamen kullanılabilir.
CNC İleri Teknoloji
3
haber
ELMET “Boeing 737 Doors ”
Anahtar Teslim Havacılık Projesi
Uzun yıllar boyunca Boeing 737 uçaklarının kapı montajlarını gerçekleştiren
Elmet International Firması, 2008 yılında stratejik bir karar alarak; 5 Eksen CNC
Tezgah yatırımı ile parçaların fikstür, işleme ve FAI proseslerini tek çatı altında
birleştirecek bir Anahtar Teslim proje ihalesi açmıştı.
Bu kararın alınmasındaki en büyük etkenler; Amerika’dan direkt satın alınarak
tedarik edilen parçaların hem çok maliyetli olması hem de bu parçalar için
oluşturulan tedarik zincirindeki gecikmelerin, Boeing Firması ile olan projede
sürekli riskli bir ortam yaratmasıydı.
272 parçanın imalat aşamasındaki tüm süreci, hassas bir
şekilde hesaplanarak proje için önceden bir takvim
hazırlanmış ve müşteriye teslim edilmiştir. Bu tipteki büyük
projelerde hassas takvim hazırlamak hem projeyi satın alan
firmanın üretim planlaması için hem de maliyetlerin düzgün
analizi için oldukça büyük önem arz etmektedir.
Elmet Romanya Fabrikası’nda Yürütülen Proje
Çalışmaları :
Proje kabulü sonrasında CNC İleri Teknoloji mühendisleri
işlemelerin gerçekleştirileceği tezgah model ve adetlerini
daha önceki çalışmaları temel alarak belirlemişlerdir.
Proje Teklif Aşaması ve CNC İleri Teknoloji’nin
projeye dahil oluşu:
2009 yılı başında Elmet International, CNC İleri Teknoloji
Firması ile temas haline geçerek proje teklifi talep etmiştir.
Proje teklifi bünyesinde 272 adet Alüminyum parçanın
sınıflandırılması, fikstür tasarım ve imalatı, 5 Eksen
programlamaların yapılması, uygun makine seçimi ve
akabinde Romanya’daki fabrikada parçalar işlenerek FAI
sürecinin tamamlanmasını içermektedir.
Bu çok kapsamlı projeye firmamız, hem uzun yıllardır
satışını yaptığımız MAKINO 5-Eksen İşleme Merkezleri ile
hem de anahtar teslim proje çözümlerimiz ile teklif vererek;
2009 yılı ortasında projeyi rakipler arasından açık bir farkla
sıyrılarak almıştır.
Proje hazırlığı aşamasında Elmet Firması’na tüm parçalar
için oldukça hassas zaman çalışması, parçalara uygun
makine modelleri ve kaç adet makine gerektiği, fikstür
tasarımları ve takımlandırma bilgileri teslim edilerek,
4
CNC İleri Teknoloji
Proje kapsamında 3 adet MAKINO MAG1 5 Eksen Yatay
İşleme Merkezi, 2 adet MAKINO a51 5XR 5 Eksen yatay
işleme merkezi seçilmiştir. Bunlara ek olarak Alüminyum
ekstrüzyon parçalarının işlenmesi için MAKINO J3 3 Eksen
yatay işleme merkezi modifiye edilmiş, senkronize çalışan
ve X eksenine paralel hareket edebilen döner tabla
eklenmiş, parça profillerine uygun olacak şekilde sıkma
sistemleri tasarlanarak; CNC İleri Teknoloji bünyesinde tüm
bu modifikasyon işlemleri tamamlanmıştır.
haber
Makine modellerinin seçimini takip olarak hızlı bir şekilde
işleme esnasında kullanılacak olunan fikstürlerin tasarımları
yapılmıştır. Proje teklif aşamasında konsept çizim olarak
ELMET International Firması’na sunulan fikstürler detay
çizimleri tamamlanarak imalat ve test aşamasına geçilmiştir.
ELMET Boeing 737 Doors projesinde temel olarak 3 tip
fikstür kullanılmıştır;
Beam Hidrolik Fikstür Sistemi:
Dünya’da ilk defa CNC İleri Teknoloji Firması tarafından
geliştirilen ve kullanılan pencere tipi hidrolik sıkma sistemine sahip fikstürdür.
Bu sistemin en önemli avantajı, büyük ebattaki alüminyum 5
eksen havacılık parçalarında vakum ihtiyacını ortadan
kaldırması ve tek bir fikstür ile 33 farklı parçanın
işlenebilmesidir.
Normal işleme yöntemleri ile her bir parça için 1 adet
manuel, 1 adet vakum olmak üzere 2 fikstür ve ön işlemede
dahil olmak üzere toplam 4 bağlama gerekmektedir. Beam
hidrolik fikstür ile 1200x200x80mm ebatlarındaki 5 eksen
alüminyum parça herhangi bir ön işleme tabi tutulmadan
fikstüre
direk
bağlanarak
tek
operasyonda
işlenebilmektedir.
Bu sistem seri imalatta hem yüksek tekrarlanabilirlik hem
de farklı parçalar için farklı fikstür ihtiyacı olmaması nedeniyle daha kolay otomasyon imkanı sunmaktadır.
Modüler Kule Sistemi:
ELMET projesinde kullanılan modüler kule sistemi ile
toplam 40 farklı parça tek bir kule üzerindeki 6 yüzeyde
yatay ve dikey olacak şekilde 8 fikstür tarafından
işlenebilmektedir. Her bir fikstür parça tiplerine göre 4 ile 8
arası farklı parçayı sıkabilme özelliğine sahiptir.
NC Programlama ve parçaların ELMET Romanya
fabrikasında işlenmesi
2010 yılında tezgahların Romanya’ya kurulmasından sonra
tüm fikstür, takım ve gerekli diğer ekipmanlar ELMET
fabrikasına gönderilmiş, bu ekipmanların kurulum ve testleri
tamamlanarak sistem parça işlemeye hazır hale getirilmiştir.
Bütün bu çalışmalara paralel olarak işlenecek programların
bir kısmı stok olarak önceden yapılarak kurulum
işlemlerinden sonra hızlı bir şekilde işleme ve FAI proseslerine başlanmıştır.
Programlama yapılırken en baştan itibaren parça işleme
sürelerinin en kısa tutulacağı agresif işleme sistemleri
kullanılmış ve benzer parçalara hızlı bir şekilde
uygulanmıştır. Her mühendis kendi parça grubunun
programlamasından, FAI prosesinin tamamlanmasına
kadar aynı parça grubu ile çalışarak edindiği tecrübeyi, kendi
parça grubu üzerinde en etkili şekilde kullanmıştır. Buna ek
olarak haftalık yapılan toplantılar ile farklı parçaları işleyen
mühendisler, edindikleri
tecrübeleri arkadaşlarıyla
paylaşarak ortak bir bilgi birikimi havuzu oluşturmuş ve tüm
bu bilgi birikimi projedeki her parça için en etkili şekilde
kullanılmıştır.
2010 yılı sonunda tüm parçaların işlemesi tamamlanarak
2011 başında proje resmi olarak ELMET International
Firması’na teslim edilmiştir. 2011 yılından günümüze, firma
sorunsuz olarak bu parçaları işlemekte ve Boeing’den gelen
kapasite arttırımlarına paralel olarak yeni makine ve fikstür
yatırımlarına CNC İleri Teknoloji ile birlikte devam etmektedir.
Modüler kule yapısı sayesinde bu fikstürler istenilen
herhangi bir yüzeye takılarak seri imalatta büyük bir esneklik sağlamaktadır. Proje kapsamında kullanılan 3 adet
MAG1 tezgahı üzerinde 1 adet Modüler Kule sistemi bulunmakta ve herhangi bir parça herhangi bir kulenin istenilen
yüzeyinde işlenebilmektedir.
Kırlangıç Bağlama Sistemi:
ELMET projesi kapsamında a51 5XR tezgahında işlenecek
olan 80 değişik 5 Eksen parça tek bir kırlangıç fikstür ile
bağlanarak tek bağlamada işlenmiştir. Kırlangıç fikstür
bağlama rijitliği ve farklı parçaların çok hızlı bir şekilde adaptasyonu açısından önemli avantajlara sahip olan düşük
maliyetli bir sistemdir.
Saygılarımla,
Ertan Sönmez
Ürün Destek Grup Müdürü
CNC İleri Teknoloji
5
fuar
3
Fuar varsa
MAKTEK Avrasya
CNC ILERI TEKNOLOJİ olarak 2012
yılında başarılı bir şekilde katılımını
sağladığımız MAKTEK Avrasya Fuarı’nda
HAAS, MAKINO, LER, CHMER ve ANCA
markalarının oluşturduğu çok sayıda
makine ile otomasyon ve mühendislik
özelliklerimizin
de
sergilendiğimiz
standımız; tüm katılımcıların ilgisini
çekerek, bize bu fuarda HAAS markamızı
daha geniş kitlelere tanıtım imkanı sağladı
ve bu sayede yılı, 124 Haas siparişi ile
tamamladık.
3T’13
7-10 Mart 2013 tarihlerinde ise 3T’13 11.
İzmir
Uluslararası Metal işleme
fuarındaydık. Fuar, ziyaretçi bakımından
diğer fuarlara göre daha sönük geçse de
bir çok firmayı HAAS markası ve teknolojisi ile tanıştırma imkanımız oldu, yıllarca
Makino ve Ler ürünleri ile hizmet ettiğimiz
bölge müşterilerimiz katılımımızdan ve
HAAS
ürünlerinin
şaşırtıcı
fiyat/performans oranlarından oldukça
memnun kaldılar. Uzun yıllar yerel satış ve
servis hizmeti verdiğimiz ve MAKINO
markası ile çok iyi bilindiğimiz bu bölge
artık bizi aynı zamanda HAAS kimliği ile de
tanımaya başladı.
KONMAK 2013
2003 yılından beri düzenli olarak
katıldığımız KONMAK 2013 Uluslararası
Metal İşleme Fuarı, 04-07 Nisan tarihleri
arasında Konya’da düzenlendi.
6
CNC İleri Teknoloji
İleri Teknoloji
Uzun yıllar ürünlerimizin yaygın olduğu bu
bölgede MAKINO, LER ve CHMER
ürünleri ile sahne alıyorduk, geçen yıl ve
bu yıl ise HAAS ürünlerini de birleştirerek
ilgimizi arttırdık. Her ne kadar Konya
bölgesinde HAAS ürünleri önceki yıllarda
yaygınlaşmamış olsa da özellikle 10 yıl
boyunca bölgesel olarak sağladığımız
satış ve servis desteği ile bizi tanıyan
firmalar, HAAS ürünlerini tercih etmeye
başlamış, rakiplerimizin kontrol ünitesi,
yedek parça tedariği vs. konularında
vermiş oldukları yanlış bilgi ve
yönlendirmelere
rağmen
bizimle
çalışmaya devam etmektedirler.
Fuar esnasında VF-3SS, DT-1, TM-1P,
VF-2 işleme merkezleri ile ST-20Y Y
eksenli torna tezgahı fuarın en ilgi çeken
makinaları
oldular.
Eroğlu,
Iscar,
SolidCAM, Hangsterfers, ER-EL ve
cncmarket.com markalarının destekleri ile
oluşturulan hediye paketinin de fuar
siparişlerine özel olarak verilmesi,
sektörde büyük yankı uyandırdı.
Aynı zamanda HAAS Amerika kanadının
da desteğiyle sunulan peşin fiyatına 24
eşit taksit imkanı ile yatırım yapmak
isteyen firmaları cezbetmekle birlikte,
yatırım gündemi olmayan firmalar dahi bu
fırsatı kullanmak adına alım yaptılar.
Önceki yıllara göre katılımın ve talebin çok
daha düşük olmasına rağmen firmamızın
gerek makineden gerekse servis
hizmetimizden memnun olan değerli
müşterilerimizin katkılarıyla başarılı bir fuar
dönemi geçirdiğimizi söyleyebiliriz.
de var!
HAAS ürünleri, yüksek hassasiyet gerektiren havacılık ve medikal sektöründe de
özellikle Ankara, İstanbul, Bursa ve
Eskişehir Bölgeleri’nde 2 yıl gibi kısa bir
süre içerisinde tartışmasız ilk tercih
konumuna gelmiştir. Otomotiv, yedek
parça ve tarım makinaları sektörünün
yaygın olduğu Konya Bölgesi’nde ise
bilinen güçlü servisimiz ile birlikte bölgesel
ihtiyaç olan vade seçenekleri ile de kısa
zamanda
bu
noktaya
geleceğini
düşünmekteyiz.
Türkiye’de
yapılan
ve
tamamına
katıldığımız makine fuarları ve piyasadan
aldığımız tepkiler de sanayicilerimizin artık
sürekli el değiştiren, istikrarsız, kısa
dönemli, yetersiz teknik kadroya sahip
firmalardan
birbirlerine
benzer
özelliklerde basit Tayvan tezgahları ya da
daha üst segmentte ancak fiyat olarak
yüksek seviyelerde yer alan Japon
tezgahları yerine Alman, Kore vs. üretimi
makinaları ve bu alanda mükemmel
fiyat/performans
uyumu yakalayan
Amerikan HAAS ürünlerini tercih ettiklerini söyleyebiliriz. Türkiye piyasası dünyada
130.000’in üzerinde satış yapan HAAS
Firması ile biraz geç tanıştı belki ama kısa
zamanda diğer ülkelerde de olduğu gibi
Tayvan pazarından alacağı ciddi bir pay ile
ülkemiz sanayisinin kalite standartlarını
yükselterek
ekonomimize
katkı
sağlayacağına olan inancımız tamdır.
Saygılarımla,
Alper Mangır
Satış Müdürü
ürün
U Serisi
Yeni
MAKINO en son geliştirdiği
U Serisi Tel Erozyon Tezgahlarını,
Bilişim - Telekomünikasyon
sektörüne hizmet eden imalatçı
firmalara en gelişmiş
Fiyat / Performans özellikleriyle
sunmaktan gurur duyar.
1980’lerden günümüze hızla gelişen
Bilişim ve Telekomünikasyon sektörü, bu
gelişime paralel imalat alanında ki gereksinimleri de değiştirmiştir. Özellikle bu
sektöre donanım olarak hizmet eden
Elektrik-Elektronik komponentler, Bilgisayar, Tablet ve Cep Telefonları her geçen
gün daha kompleks ve hassas parçalara
ihtiyaç duymaktadır. Bu konuya direk
etkisi olan diğer bir hususta üretim yapan
firmaların fiyat performans kriterlerini
mevcut rekabet ortamı ile mücadele
edecek
şekilde
geliştirme
zorunluluklarıdır.
MAKINO firması uzun yıllardır Dünya’da
Kalıp Uygulamalarında hem makine
platformu olarak, hem de geliştirdiği
işleme teknolojileri ile CNC Takım
Tezgahları
sektöründe
öncü
kuruluşlardan bir tanesidir. MAKINO
kuruluşundan itibaren sadece Takım
Tezgahları satıcısı değil, gelişen ve
değişen müşteri ihtiyaçlarına fiyat performans kriteri en üst düzeyde olacak şekilde
hizmet eden bir anlayışa sahiptir.
MAKINO U Serisi Tel Erozyon Tezgahları;
gün geçtikçe daha hassas ve karmaşık
olan Progresif Kalıp imalatında benzersiz
teknolojileri, Fiyat / Performans avantajı
ile kullanıcılarına sunmaktadır. U Serisi
Tezgahları tasarım ve üretim aşamasında;
en son teknolojik yenilikler baz alınmış,
uzun yıllar kullanıcılardan alınan yorumlar
ve yapılan test kesimleri bir potada
eritilerek
tezgah
dizaynı
gerçekleştirilmiştir. MAKINO U Serisi
Tezgahlarının genel yapısı ve en son
teknolojik özellikleri aşağıdaki şekildedir;
Gövde Yapısı
U Serisi Tel Erozyon Tezgahları, Sabit
Tabla - Kafa Hareketli gövde yapısı ile
8
CNC İleri Teknoloji
öne çıkmaktadır.
Sabit tabla sisteminin en önemli
avantajlarından biri uzun yıllar
boyunca pozisyonlama hassasiyetini
koruyabilmesidir. Eksen hareketleri
direkt motora bağlı sistem olup,
herhangi bir kayış-kasnak sistemi
kullanılmamaktadır.
İmalat aşamasında uygulanan özel
prosesle; tezgahın eksen kızakları
işleme ve montajı ile bu parçaların
birbirine
göre
olan
pozisyon
toleranslarının en dar olacak şekilde
montajı sayesinde, Lineer Cetvel gibi
herhangi bir ekipman olmadan uzun
yıllar tezgahın kesim hassasiyetlerini
koruyabilmesi garanti altına alınmıştır.
Hassas
tel
erozyon
kesim
işlemlerinde gövde yapısı, tezgahın
finiş işlemelerde yakalayacağı yüzey
kalitesi için çok önemli bir kriterdir.
Özellikle 3 ve 4. Kesimlerde iş parçası
ile tel elektrodun birbirlerine olan
mesafesi mikron mertebelerine indiği
için bu mesafenin düzgün bir şekilde
korunarak
kesme
işleminin
gerçekleştirilmesi gövde yapısı ile
yakından ilişkilidir.
Guide Yapısı
Makino U Serisi Tel Erozyon
Tezgahları hem V, hem de O guide
özelliklerini aynı tezgah üzerinde
uygulayabilen tek Tel Erozyon
tezgahıdır. V Guide sistemi Üst ve Alt
Guide’ların 5mm yataklama yapması,
teli 3 noktadan 120 derece eşit açı ile
tutması sayesinde hem daha rijit hem
de su basıncından gelecek olan
titreşimlere göre daha dayanıklıdır.
Açılır kapanır yapısı sayesinde daha
kolay temizlenmekte ve Guide yüzeylerindeki PCD kaplama sayesinde
10.000 saatleri bulan uzun ömrü ile
hem daha kullanışlı hem de daha
hesaplı olmaktadır. V Guide sisteminin
diğer büyük bir avantajı da köşelerde
yavaşlamaması sayesinde toplam
kesim
süresini
ciddi
oranda
düşürmesidir.
O Guide sistemi 1 derece ve altı açılı
parçalarda mükemmel kesme ağzı
hassasiyeti
sayesinde
hassas
progresif
kalıp
işlemelerindeki
performansı ile öne çıkmaktadır.
Özellikle 0.5 derece ve altı açılı kesimlerde kesme ağzı ile açılı kısım
arasında mükemmel hassasiyet ile
progresif kalıplarınızda uzun çalışma
süreleri yakalamanız için büyük
avantajlar sunmaktadır.
Her
iki
Guide
sistemi
www.cncmarket.com.tr adresi ile satış
yapmakta olan online CNC Market
sitemizde çok uygun fiyatlar ile
satılmakta, en hızlı şekilde teslimatı
gerçekleştirilmektedir.
Saygılarımla,
Ertan Sönmez
Ürün Destek Grup Müdürü
Eksen Hareketleri (XYZ)
Boşta İlerleme Hızları
İşmili
Palet Ölçüleri
İş parçası ağırlığı
:
:
:
:
560x640x640mm
60m/dk.
BT40/HSK-A63, 15,000 dev/dk
400x400mm
400kg
Eksen Hareketleri (XYZ)
Boşta İlerleme Hızları
İşmili
Palet Ölçüleri
İş parçası ağırlığı
:
:
:
:
730x650(730)x800mm
60m/dk.
BT40/HSK-A63, 15,000 dev/dk
500x500mm
500/700 kg
teknik bilgi
Hidrolik Fikstür Sistemleri
Günümüzde hidrolik fikstür sistemleri, tasarımcı ve makine operatörü için birçok
avantajlar sunar. Bu faydaları, aşağıdaki maddelerdeki gibi kısaca özetleyebiliriz.
Daha Hızlı Sıkma
Kalite
Yüksek hızla parça sıkma, hidrolik fikstür sistemlerinin
belirgin avantajlarından biridir.
Elle sıkılması dakikalar alan her bir cıvatayı sıkmak, hidrolik
fikstür ile saniyeler içerisinde gerçekleştirilebilmektedir.
Artan bağlama hızı ile nispeten düşük parça yükleme
süresi, verimliliğe ciddi katkılarda bulunmaktadır.
Bu durum maliyeti nispeten daha az olan dik işleme merkezlerinde özellikle seri imalatlarda ciddi verimlilik artışı
sağlamaktadır.
Hidrolik fikstür sistemlerinin diğer avantajlarından biri de;
stabil sıkma kuvvetleridir. Operatöre bağımlı olmadan,
tekrarlanabilirliği yüksek sıkma kuvvetleri ile çalışmak;
operasyonun hem verimliliğini hem de güvenilirliğini
arttırmaktadır. Ayrıca bu fikstürlerde bazen kullanılan
ayarlanabilir baskı kuvvetleri, bazı parçaların geometrisinin
gerektirdiği durumlarda zorunlu olmaktadır. Mekanik
sıkılan fikstürlerde bu, çok titiz torkmetre kontrollü bağlama
ihtiyacı ortaya çıkarmaktadır. Torkmetre kullanımı ise
zaman zaman kalibrasyon ihtiyacı doğurmakta ya da zaman
zaman bozulmaktadır.
Daha Hızlı İşleme
Daha hızlı işleme; hidrolik fikstür sistemlerinin
avantajlarından biridir. Hidrolik sistemlerle ulaşılabilen
yüksek sıkma kuvvetleri daha performanslı kesme
işlemlerinin yapılmasına olanak sağlamaktadır.
Titreşimi azaltan otomatik destek sistemleri
Bir çok iş parçası, ek olarak destek sistemlerine ihtiyaç
duymaktadır. Bu tür destekler özellikle ince cidarlı veya
dördüncü noktadan sıkmayı gerektiren ya da düzlemselliği
hassas olan durumlarda özellikle titreşimi azaltma yönünde
oldukça büyük faydalar sağlamaktadır.
Ulaşılması zor olan yerlerde sıkma
Özellikle karmaşık geometriye sahip parçalarda, bazı
durumlarda operatörün ulaşması zor veya imkansız noktalarda sıkma yapması gerekmektedir. Bu tür geometriye
sahip parçalarda, gerekli yerlere konulan hidrolik silindirler
ve yağ kumandası ile ulaşılması zor yerler, kolay hale
gelmektedir.
Operatörün daha az yorulması
Genellikle pek umursanmayan bu avantaj, firmalar
tarafından göz ardı edilmektedir. Daha az kuvvet
harcanılarak sıkma yapıldığı için; operatörler daha az yorulmakta, dikkati daha az dağılmakta, dolayısı ile yaptığı
hatalar azalmaktadır.
Talaşlı imalat sanayiinde uzun yıllardır pek çok anahtar
teslim projeler gerçekleştirmiş olan firmamız, bu kadar çok
faydası olan hidrolik fikstür sistemlerini uzun yıllardır
tasarlayıp üretimini gerçekleştirdikten sonra projelerinde
kullanmaktadır. Hali hazırda devam eden projelerinin yanı
sıra yüksek kaliteli hidrolik fikstür sistemlerini diğer marka
makinalar için de müşterilerinin ihtiyaçlarına uygun olarak
tasarlayıp, üretme çalışmalarına başlamıştır.
Saygılarımla,
Levent Yardımcı
Uygulama Departman Müdürü
10
CNC İleri Teknoloji
Hidrolik Fikstür İhtiyaçlarınızda,
Her Türlü Çözüm ve Tecrübemizle
Yanınızdayız...
Yüksek Rijitlik
Yüksek Sıkma Hassasiyeti ve Tekrarlama
Maksimum Adette Parça Bağlama
Minimum Operasyon Sayısı
Minimum Talaş Birikimi
İleri Teknoloji Çözüm Tedarikçiniz...
söyleşi
SIO Automotive Grubu Genel Müdürü Kemal Görgünel:
Otomotiv satış sonrası
hizmetler pazarı için
yönlendirme süspansiyon parçalarını üreten,
ülkemizde sektörünün
en eski ve en önemli
üreticilerinden biri olan
SIO Automotive Grubu
Genel Müdürü ile Haas
hakkında konuştuk.
“Made in U.S.A Sloganı, Bize Güven Verdi.”
Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın
sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz?
Makina Yüksek Mühendisiyim ve bu yıl çalışma hayatımın
32. yılını tamamlayacağım. Üniversitede yeni adıyla
araştırma görevlisi olarak başladığım çalışma hayatıma
daha sonra sırasıyla Mobil Oil Türk A.Ş., Hatko Teknik
Donanımlar ve Mümessillik, Lucas Servis Ticaret, TRW ve
Valeo Dağıtım Şirketleri’nde devam ettim ve son 5.5
senedir de SIO Automotive Grubu’nun başındayım. 32
senelik çalışma hayatımın son 23 senesi, otomotiv satış
sonrası hizmetler pazarında geçti, geçmekte. İlk önceleri
satış ve dağıtım konularında çalıştım ve son olarakta SIO
Grubu’nda üretim ve satış ağırlıklı olarak çalışmaktayım.
1990 lı yıllarda tamamen yerli sermaye olarak başlayan
şirketimiz daha sonra 2000 yılında Alman Wulf Gaertner
Auto Parts AG ile Joint Venture olarak devam etmiş ve
sonunda 2007 yılında tamamen yabancı sermayeli bir
şirket haline dönüşmüştür.
Firmanızın faaliyetleri ve
hakkında bilgi alabilir miyiz?
ürün
hizmetleri
Şirketimiz tersine mühendislik yöntemiyle pazardaki binek
ve hafif ticari araçların üzerindeki yönlendirme ve süspansiyon parçalarını üretmektedir. Şirketimiz montaj sanayiine
hizmet vermemektedir.
12
CNC İleri Teknoloji
Bu nedenle biz mevcut parçaları komponentlerine
ayırarak, gerektiğinde bazı iyileştirmeler ve maliyetlerimizi
optimize etmek amaçlı bazı standardizasyonlar yaparak bu
parçaları sıfırdan tekrar üretir ve müşterilerimize sunarız.
Şirketimizde çok ciddi bir Ürün ve Proses Mühendisliğinin
yanısıra, üretim için dövme, kaynak, kaplama, talaşlı imalat
ve montaj proseslerimiz mevcuttur. Doğal olarak, gerek
mühendislik gerekse de üretim aşamasında ciddi manada
kalite kontrol faaliyetlerimiz mevcuttur. Bunlarla birlikte,
malzeme, teknik performans, boyut ve dizayn
doğrulamalarımızı gerçekleştirmek için kurulmuş olan ve
OEM seviyesinde hizmet verebilecek bir laboratuarımız
mevcuttur.
Ayrıca, üretmiş olduğumuz ürünlerimizi müşterilerimize
tanıtmak ve ulaştırmak amaçlı satış, pazarlama ve lojsitik
hizmetlerini de sunmaktayız.
Firmanızın müşteri ve hedef sektörleri hakkında
bilgi verebilir misiniz?
Müşterilerimiz gerek otomotiv OEM sektöründen gerekse
de satış sonrası hizmetler pazarında marka sahibi dünyaca
meşhur şirketlerdir. Bizim ürünlerimiz müşterilerimizin
yedek parça satışlarında sattıkları yönlendirme ve süspansiyon segmentindeki parçalardır.
söyleşi
Haas markası size ne gibi avantajlar sağladı?
Haas’ın satış, satış sonrası destek ve eğitim sürecinde size verdiği destekten memnun musunuz?
Tezgahımızın devreye alınmasında gerekli tüm destek ve
eğitim hizmetlerini eksiksiz aldık. Bu yeni tezgahımızla
beraber dövme kalıplarımızın kalitesinde ciddi bir gelişme
sağlandı. Daha önceleri farklı bir işleme yöntemiyle açılan
dövme kalıplarımızı HAAS ile işlemeye başladık ve sonuçta
dövülmüş ürünlerimizin yüzey kalitesinde de ciddi bir artış
sağladık.
Hedef sektörümüz otomotiv satış sonrası hizmetler
pazarında yedek parça satışı ve dağıtımı yapan ve dünyanın
birçok ülkesinde gerek kendi gerekse de distribütörleri
vasıtasıyla faaliyet gösteren marka sahibi uluslararası
gruplardır.
Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir?
Bu sorunuza kısa bir cümle ile cevap vereceğim. Kalitemiz
ve lojistik mükemmeliyetimiz.
İsmini açıklayamayacağım; dünyanın en önemli
şirketlerinden biri olan müşterimizin Nisan 2013 sonu
raporuna göre kendilerine yapmış olduğumuz sevkiyatlardaki performansımız %99.4 idi. Yedek parça
piyasasında böyle rakamları görmek neredeyse
imkansızdır. 2012 deki ortalama performansımız %94 ler
civarındaydı.
Belki de ülkemizde sektörünün satış fiyatları açısından en
pahalı şirketi olmakla beraber, fiyattan daha önemli bazı
argümanların olduğunu ve bunların kıymetini bilen
müşterilerimiz sayesinde gün geçtikçe gelişiyor ve büyüyoruz.
Satış sonrası destek konusunda ise açıkçası bir destek
görmedik desem yalan olmaz; çünkü ihtiyacımız olmadı.
Evet, biraz şakayla karışık bir cevap oldu ama şu da bir
gerçek ki şu ana kadar iki tezgahımızda da bir tek sorun
çıkmadı. Bizim bakım ekibimiz periyodik bakımlarını
düzenli bir şekilde gerçekleştirdiler ve bunun dışında da bir
teknik destek talebimiz olmadı. İlk tezgahımız şimdi 5
yaşında ikincisi ise 1.5 yaşına geldi ama şu ana kadar
başımızı hiç ağrıtmadılar.
Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Haas’ı tavsiye
eder misiniz?
Yatırımcılara bir tek şey tavsiye ederim; karar vermeden
önce HAAS’ı iyi araştırsınlar ve kararlarını öyle versinler.
Sonuçta finansal faktörlerin de rol aldığı bir karar verme
aşamasında uzun vadeli avantajların dikkate alınması şart.
Arıza ve duruş frekanslarından kaynaklanan iş kaybı, yedek
parça fiyatları, teknik servis desteği gibi argümanlar karar
vermede dikkate alınması gereken faktörler.
Açıkçası SIO Automotive olarak çok memnunuz ve tavsiye
etme noktasında tereddüt yaşamam fakat sonuçta her
işletmenin kendine göre koşulları ve beklentileri vardır. İlk
cümlemde belirttiğim gibi HAAS’ı araştırıp, inceleyip
kararlarını öyle versinler.
Ne zamandan beri Haas’ı kullanıyorsunuz ve
neden bu markayı seçtiniz?
2008 yılının başından beri HAAS kullanıyoruz. 2008
yılındaki
yatırım
programımız
içinde
proses
mühendisliğimize bağlı kalıphanemiz için bir dik işleme
merkezi almıştık.
Yanlış hatırlamıyorsam, o dönemde HAAS distribütörünün
bir kampanyası ilgimizi çekmişti ve daha önce hiç
tanımamamıza rağmen, “Made in USA“ sloganına güvenerek, o tezgahı almıştık. Çok memnun kaldığımız için,
2012 yılında hiç düşünmeden bu kez daha büyük bir
modelini satın aldık. Birinci tezgahımızın performansı bizi
hiç düşünmeden ikincisini de almamızı sağladı.
İleride yeni yatırım projelerinde HAAS tezgahlarını seçme
olasılığımızın çok yüksek olduğunu özellikle belirtmek
isterim.
CNC İleri Teknoloji
13
servis
Haas Servis : Platin Tek Çağrı
Dünya genelindeki bütün Haas temsilciliklerinde olduğu gibi Türkiye’de de servis departmanı ilk ziyarette tezgahı tamir
etmek için gereken şekilde yapılanmıştır.
Bunu sağlayabilmek için servis personeli firmanıza tam stoklu Haas servis aracı ile gelmektedir. Bu sayede ihtiyaç olabilecek
parçaların temini için gereksiz yazışmalar ve zaman kaybı olmaksızın servis hizmeti verilebilmektedir.
Bu durum, müşteri açısından yedek parça temini sırasında tezgahın çalışmadığı zamanı minimize ettiğinden, Haas açısından
ise arızanın daha kısa sürede giderilmesi ile daha fazla müşteriye servis hizmeti vermeye olanak sağladığından dolayı iki taraf
içinde kazançlıdır.
Nasıl oluyor da bütün modeller için ihtiyaç duyulan yedek parça Haas servis araçlarında bulunuyor? İşin sırrı yedek parça
standardizasyonunda saklıdır.
Tezgahlar aynı yedek parça bütün modellerde kullanılacak şekilde dizayn edilmiştir. Bu sayede bütün tezgahlarda kullanılan
yedek parça adeti toplamda minimize edilmiştir.
Bu durum bizim için servis hizmeti verirken artı bir kazanç olduğu kadar, siz değerli müşterilerimiz için bulunmaz bir
imkândır.
CNC Tezgahlarımızın kontrol üniteleri HAAS tarafından üretildiği için, piyasadaki çoğu tezgahın aksine kontrol ünitesi
arızalarında tekrar servis çağırmak zorunda kalmazsınız. HAAS tezgahlarında oluşabilecek bütün problemler için HAAS
Servis personeli hizmetinizdedir.
Saygılarımla,
Çetin Kabakçı
Teknik Servis Koordinatörü
14
CNC İleri Teknoloji
ürün
Mikro İşlemelerde
Yanınızda...
Bilgisayar ve Elektronik sektöründeki hızlı
gelişme, ürünlerin daha yüksek performanslar ile çalışması yanında tüketicilerin
rahat kullanımları açısından boyut olarak
küçülmelerine de neden olmuştur.
Ürünlerin boyutlarındaki bu değişim
otomatik olarak CNC tezgahlarında bu
parçaları üretebilecek özelliklere sahip
olması ihtiyacını doğurmuştur.
MAKINO, uzun yıllardır Mikro İşleme
alanında Ar&Ge faliyetleri yürüten ve bu
sektöre özel çözümleri ile fark yaratmaya
devam etmektedir. Mikro İşleme
konusundaki en yeni teknolojilerinden
birisi IQ300 Model Dik İşleme Merkezleridir.
IQ 300 modeli LED Kalıpları, IC Kalıpları,
Konnektör imaları, Lens Kalıpları gibi
Mikro İşleme gerektiren parçalarda
yüksek performans ve hassasiyet
özellikleri ile en etkili işleme teknolojisini
sizlere sunmaktadır. IQ 300’ü özel kılan en
önemli parametrelerden birisi MAKINO
Patentli 45.000 devir özel iş milidir.
IQ300’ün içten soğutmalı özel iş mili yapısı
sayesinde maksimum devirde uzun
saatler boyunca termal genleşmeler
olmadan sorunsuz bir şekilde işleme
yapılabilmektedir.
Mikro İşlemelerde kullanılan takım
çaplarının çok küçük olması ve işleme
yapılan bölgelerde mikron mertebelerinde
hassasiyetler arandığı için iş milinin
salgısız bir şekilde max devirde çalışması
işleme performansını ciddi şekilde
arttırmaktadır.
IQ300 modeline yüksek hassasiyet
kazandıran etkenlerin en önemlilerinden
birisi de hassas gövde yapısı ve montaj
kalitesidir. Tezgahın fabrika ortamında
yüksek hassasiyetlerde montajı, tüm
paralellik – karesellik gibi statik hassasiyetlerin mükemmel şekilde ayarlanması
sayesinde
uzun
yıllar
boyunca
performansını koruyarak, kullanıcıya en iyi
şekilde hizmet etmesini sağlamaktadır. IQ
300 tezgahları termal genleşmeleri engellemek için pek çok farklı özelliği bünyesinde barındırarak uzun süren işlemeler
süresince tezgahın bütün halinde statik
yapısını korumasına özellikle dikkat
etmektedir.
IQ300 ile 0.2mm çapında freze ile 45.000
devirde 200mm/dk ilerleme ile 12 saat
boyunca yapılan kesintisiz işlemede , 12
gözlü kalıp IC Kalıp Parçası 1 mikron
pozisyonlama hassasiyeti yakalamıştır.
IQ300 ile yapılan delik delme
operasyonlarında da 0.03 mm çapında
matkap ile 0.15mm derinliğindeki plaka
69 saniyede işlenmekte ve tek takımla
200 delik delinebilmektedir.Bu dataların
yakalanmasındaki en büyük etken uzun
saatler boyunca iş milinin genleşme
olmadan
problemsiz
bir
şekilde
çalışabilmesi ve rijit bir yapıya sahip
olmasıdır.
Mikro işleme teknolojileri önümüzdeki
yıllarda imalat sektöründe daha fazla yer
tutmaya başlayacaktır. MAKINO Mikro
İşleme tezgahları bu sektöre en iyi çözümü
mükemmel fiyat / performans şartlarında
sizlere sunmaya devam edecektir.
Önümüzdeki sayımızda Mikro İşleme
Yatay Tel Erozyon Tezgahları ile bu
sektördeki ürünlerimizin tanıtımına devam
edeceğiz.
Saygılarımla,
Ertan Sönmez
Ürün Destek Grup Müdürü
CNC İleri Teknoloji
15
ürün
ANCA Tezgahlarında Zımba İmalatı Teknolojisi
iPunch & Key Hole Punch Yazılımları
ANCA 5 eksenli CNC Takım Bileme Tezgah yelpazesine iPunch yazılımı ile
daha fazla değer ve işlevsellik ekledi.
iPunch yazılımı, geniş kapsamlı yazılım paketi ile standart
dışbükey zımba imalatı için takım bileme yazılımı iGrind ile
bağlantılı olarak kullanılmaktadır. Key Hole Punch
yazılımıyla birleştirilerek her türlü özel zımba uygulaması
için yüksek esneklik sağlamaktadır.
•
•
•
•
Kaba dilimleme
Profil finişi
Form taşıyla bileme
Salınımla form oluşturma
Anca TX7+ Takım bileme tezgahında kullanımıyla iPunch,
punch press zımbaları ve kalıp elemanları imalatında yeni
ufuklar açılmaktadır.
iPunch
Standart erkek zımba taşlamada iPunch yazılımı, Takım
bileme tezgahlarında basit ama hızlı ve kolay çözüm sunar.
Standart 38 şablondan biri kullanılarak, DXF formatında
aktarılan çizim ile, yada 2 boyutlu editörde çizilerek,
aşağıdaki bazı formları içerecek şekilde zımba geometrisi
oluşturulabilir.
• Zımba formu
• Boyun kısmı
• Silindirik kısım
• Kabuk taşlama profili vs.
iPunch yazılımı ile;
• Kaba taşlama,
• Finiş,
• Yüksek performanslı boşaltma,
• Operasyon sıralamalarında tam kontrol imkanı verir.
Bir önceki operasyonda atılan talaşı bilerek çoklu kademeleri zekice yönetir. İlk geometriden son şekle kadar spiral
hareketiyle, taşın daima talaşta kalmasını sağlayıp, “hava
bileyerek” kaybedilen zamanı ortandan kaldırır. Taş pozisyonunu korumak için C ekseniyle ters pah açılabilmektedir.
Key Hole Punch (KHP):
Zımba geometrisi, 24 şablonlu kütüphaneden
oluşturulabilir ya da DXF formatında aktarılabilir. Nihai
takım, uç geometrisi ile tanımlanır.
KHP yazılımı, aşağıdaki tüm operasyon sıralamaları için tam
kontrol sağlar:
18
CNC İleri Teknoloji
İçbükey zımbaların programlanmasında, KHP yazılımı ile
her türlü özel geometri bilenebilir. Kaba bileme standart taş
ile ya da form taşı ile yapılabilir. Finiş bileme ise, form
taşlarıyla (Anca taş düzeltme yazılımıyla makina üzerinde
düzeltilen) veya standart taşların salınım hareketiyle
gerçekleştirilebilir.
Avantajlar:
• Komple imalat esnekliği iPunch ve KHP yazılımları ile tüm
dışbükey ve içbükey zımba formları ve imalat ihtiyaçları
karşılanabilir.
• Otomatik taş değiştirme ile farklı operasyonlar için farklı taş
tipleri kullanılabilir.
• Tipik zımba bileme tezgahlarındaki büyük taşlara göre,
küçük taş ve taş grupları hızlı ve kolayca değiştirilebilir.
• Küçük taş çapları, süper aşındırıcı taşların ekonomik
kullanımına izin verir.
• iPunch ve KHP yazılım döngüleri entegre edilerek, hangi
operasyonlarda iPunch yazılımının kullanılacağına otomatik
olarak karar vererek içbükey opersayonları KHP yazılımına
bırakır.
• iGrind (takım bileme) yazılımının standart özellikleri de,
zımba bilemede operatör için kolaylıklar sunar.
• 15,000 d/dk işmili seçeneği ile küçük çaplı taşlarla yüksek
bileme hızları korunur.
ürün
®
T O T A L P R EC I S I O N
: Bir İnovasyon Mirası
CNC Takım İmalat ve Bileme Tezgaları’nın lider üreticisi Avustralya’lı ANCA Firması,
Pat Boland we Pat Mc Cluskey ortaklığında 1974 yılında Melbourne’da kuruldu. İlk
CNC Takım Bileme tezgahlarını 1975 yılında üreten firma, tek çatı altında imalat prensibiyle, bugün gurur duyduğu yaratıcı, yüksek kaliteli çözümler geliştirir.
CNC Sistem tasarımı, imalat ve montajı, Sistem ve uygulama yazılımları geliştirme, Mekanik tasarım, imalat ve
montaj, Elektronik ve elektrik tasarım, imalat ve montaj,
Global satış, mühendislik ve destek ağı, bugün Anca’nın
temel kabiliyetleridir.
Takım bileme ve imalatında Anca tarafından uygulanan pek
çok yenilik arasında şunlar öne çıkmaktadır:
• Makina üzerinde ilk touch prob kullanımı, 1986
• İlk el çarkı ve manuel ilerleme kullanımı (patentli), 1991
• İlk modem kullanımı ve uzaktan bağlantı, 1991
• İlk gerçek 3D bileme prosesi simülasyonu (Cimulator 3D,
patentli)
• Tüm lineer ve döner eksenlerde direkt tahrik (1999)
• İlk gerçek makina üzerinde, Iview kamera ile takım ölçme
ve oto kompanzasyonu (2003)
• İlk kez tek bağlamada kılavuz bileme, TapX, 2005
Kesici takım imalat sektörü haricinde, ağaç işleme takımları,
zımba imalatı, medikal, otomotiv ve havacılık sektörlerinde
de özel uygulamalar üzerine teknoloji geliştiren Anca,
tezgahlarında yüksek talaş kaldırma kabiliyeti ve yüksek
yüzey kalitesini birlikte sunar.
MX5
Anca’nın en yeni modeli, özellikle seri freze takım imalatı
için orta ebatlı, rüya tezgah olarak, RX7 modelinin yerini
almış olup, daha yüksek hassasiyet ve rijitliğe sahiptir.
26kW işmiliyle 16mm çapa kadar takımların seri imalatı için
tasarlanmış olan model, ±3-5µm hassaiyet gerektiren
takımlar için, simetrik köprü tipi polimer beton gövdesiyle,
MX7 gibi en iyi termal ve titreşim kararlılığı sağlar. C eksen
pivot noktasına çok yakın olan bileme taşı ile köşe radyüslü
parmak freze gibi yüksek hassasiyet gereksinimleri, çeşitli
hassas sıkma sistemleriyle çok düşük salgıyla
sağlanabilmektedir.
Robomate Üniversal Robot otomasyon sistemiyle uzun
saatler kesintisiz, hassas seri imalat yapabileceğiniz MX5’te,
Toolroom 2012 yazılımıyla, entegre 3D takım simülasyonu
gibi özelliklerle, maksimum esnekliğe sahip olacaksınız.
Fastgrind, GX7, RX7,MX7, TX7+ ve TapX’ten sonra yeni
jenerasyon MX5 tezgahı da, 2012 yılında sanayideki yerini
almıştır.
CNC İleri Teknoloji
19
haber
Haas Automation Kaliforniya’daki
Fabrikasının Kapılarını Türk
Yatırımcılara Açtı
9-12 Nisan tarihlerinde düzenlenen HAASTEC ziyaret günlerinde ekibimiz,
35 kişilik Türkiye delegasyonu ile birlikte Kaliforniya-Amerika’daki
HAAS Automation Inc. fabrikasındaydı.
20
12 Nisan sabahı fabrika ziyaretine başlayan heyetimiz, 93000
m2’lik gezi öncesinde HAAS Automation genel müdürü Robert
Murray ve global satış direktörü Barry Rogers tarafından
karşılanarak, şirket tarihçesi ve çizgisi hakkında genel bilgiler
verilirken, sadece 30 yılda bu kadar nasıl büyüdükleri anlatılılarak
misafirlerin soruları cevaplandı.
Fabrika turu sonunda hemen tüm tezgahların üzerinde yapılan
parça işleme gösterileri ve katılımcı takım, fikstür ve Cad-Cam
firmalarının ürünlerini inceledikten sonra ekibimiz, öğle
yemeğinden sonra diğer aktivitelere devam etmek için firmadan
ayrıldı.
3 binadan oluşan fabrikada uzun mesafelerden dolayı golf
araçlarıyla fabrikayı gezen misafirlerimiz, bahçede işlemeye hazır
duran binlerce tonluk döküm malzemeden, 55 milyon dolarlık
yedek parça stoğuna, dünya genelinde 168 distribütöre 150 farklı
model makinanın tüm parçalarını üreten onlarca işleme tezgahı ve
otomasyon sistemlerinin uyum içerisinde çalışmasına tanık
oldular.
HAAS Distribütör Toplantısı
CNC İleri Teknoloji
Westlake-Kaliforniya’da düzenlenen Geleneksel HAAS Automation Distribütör toplantısına bu yıl, CNC İleri Teknoloji de Türkiye’yi
temsilen katıldı.
HAAS Automation’ın 13300 adetlik tezgah imal ettiği 2012 yılının
başarısının vurgulandığı toplantıda firma kurucusu Gene Haas ile
birlikte, firmanın üst düzey yöneticileri, daha iyi kalite ve daha iyi bir
gelecek için HAAS’ın sürdürmekte olduğu çeşitli çalışmaları,
sunumlarıyla misafirlere aktardılar. Kokteyl ve akşam yemeği ile
birlikte ödül töreninde, 2012 yılında 124 makina siparişi alan ve
Gümüş Kulüp Ödülü’ne layık görülen CNC İleri Teknoloji’nin ilk yıl
başarısı, HAAS Automation genel müdürü Robert Murray
tarafından da tüm misafirlere vurgulandı.
haber
Ziyaretçi Defteri
Haluk Pekgöz - Ankara - Üçmed
Haas'ın ne kadar büyük ve güvenilir bir firma
olduğunu yakından görma fırsatımız oldu.
Bundan sonra yatırım yapacağım zaman
HAAS önceliğim olacak. İmalat hattı çok
düzenli, stoklar yeterli kısacası herşey belli bir
düzen içerisinde sistematik bir şekilde ilerliyor.
Bu da ciddi anlamda bir güven sağlıyor.
Ali Timuçin Uygur - Manisa - Ne-Ka
Haas’ın üretim yöntemleri, düzeni,
teknolojiyi kullanımı gerçekten çok
etkileyiciydi.
Fuat Demirci - Ankara
Özgüven
Beni en çok etkileyen
stoklarının fazlalığı,
temiz-düzenli çalışmaları ve
üretimin çok kısa bir sürede
yapılıyor olması oldu.
İbrahim Yarsan - Ankara
Dora Makine
Haas zaten güvendiğim ve
tezgahlarını da kullandığım bir
firma. Üretiminden,kalitesinden
oldukça memnunum.
Ali Muştu - Konya - SBR Mühendislik
Haas büyüklüğünü bizlere net bir şekilde
kanıtlamış olan bir firma. Hızlı bir şekilde üretim
yapıyorlar. Kendi parçalarını kendi makinaları ile
işliyorlar. Düzenli ve hızlı bir şekilde ilerliyor
herşey, bu da bize güven veriyor.
Selahattin Yılmaz - Ankara
Mikron Makine
Bu kadar büyük bir fabrika görmeyi
beklemiyorduk. Haas kaliteli üretimi,
ekonomik fiyata satmayı hedefleyen
bir firma. Bu da biz alıcıları oldukça
memnun etti.
Abdullah Erdem - Trabzon - Tisaş
Öncelikle bu kadar düzenli bir fabrika görmeyi
beklemiyordum. İmalatları, temizliği, düzeni gerçekten
kusursuzdu. Ülkemiz işverenleri için makina alışverişi
yapmak bir yana böyle bir fabrika düzeni görmek bile bize
gerçek anlamda çok şey kattı, ufkumuz genişledi desem
daha doğru olur.
Ercan Çalışkan - İstanbul
Petroland
İyi bir tezgah firması olduğundan
emin olmuş oldum. Zaten Haas
tezgahı kullanıyorum ancak
üretildiği fabrikayı görmek, buna
yakından tanık olmak tam
anlamıyla güven sağladı. Kısa
sürede seri üretim yapıyorlar,
aynı zamanda stoklu çalışmaları
güzel bir olay.
Mustafa Çapar - Kayseri-Çapar Makine
Harikulade bir organizasyondu. Ben zaten 3 adet
Haas tezgahı kullanıyorum fakat kullanmayan
arkadaşlar vardı, Eminim ki onlar da tereddüt
etmeden ilk fırsatta alacaklar. Seri üretimleri ilgimi
çekti. Kısa sürede çok sayıda üretim
yapıyorlar.herşeyden çok memnun kaldım.
İbrahim Koşaroğlu - Manisa - Mikronmak
Şahidim! Dökümünden paketlenene kadar her aşamayı gördük.
%100 Amerika imalatlı. Bu sene HAAS VF-5 tezgahı aldım ve
kullanıyorum, aldıktan sonra bu tezgahın Uzak Doğu’da yapıldığını
söyleyenler oldu. Gittim gözümle benim tezgahımın kardeşlerini
gördüm. Tezgahın tüm parçalarının Amerika’da yüksek kaliteli işçilik
ve muntazam bir otomasyon ile yapıldıklarına şahidim. Beni en çok
etkileyen; raflardaki 55 milyon Dolar değerindeki yedek parça
deposu oldu ve güvenim daha da arttı.
Arif Kalender - Ankara - CNC Teknik
2007'de ben fabrikayı ziyaret etmiştim. O zamandan bu
yana gördüm ki Haas fabrika üretimini, eleman sayısını
arttırmış; yeni tezgahlar üretmiş. Yani kısacası fabrikasyon
oldukça ilerlemiş. Bu durum bizde olumlu etkiler bıraktı. Bu
duruma bakarak Haas’ın her yıl bişeyler katarak daha iyi bir
noktaya gelebileceğini anlıyoruz.
Murat Ardan Kayaaltı - İzmir
Totomak
Bu organizasyon ile Haas'ın başarılı bir
firma olduğu kafamda netleşmiş oldu.
Kemal Görgünel - Tekirdağ-SIO Otomotiv
Haas, hayatımda beni en çok etkileyen firma oldu.
Üretimi, kalitesi, son derece profesyonel ve işe
hakim oluşu, düzeni ve bunun gibi sayabileceğim
bir çok şey var. Beklentimi karşılayan aynı zaman
da Haas ile ilgili bana çok şey katan bir
organizasyondu. Şu noktada Haas'a tam
anlamıyla güveniyorum, yeni bir tezgah
alacaksam bu Haas olur.
Hasan Kayabaş - Manisa - Ne-Ka
Bu kadar büyük bir fabrikayla karşılaşmayı
beklemiyordum açıkçası. Üretim
yöntemleri ve diğer herşey çok etkileyiciydi.
Fazla üretip ucuza satıyorlar aynı zamanda
kaliteli olduğunu da görmüş olduk.
Kenan Balcı - Bursa - Ekametal
Fabrikayı gezerken dehşete düştüm! 2005 yılından
beri Haas kullandığım için kalitesini zaten biliyordum.
Rakiplerimden daha hızlı ve daha yüksek talaşlara
girebildiğim için daha çok iş çıkartıyorum. Amerika’ya
fabrikaya gittiğimde imalat kalitesine de şahit oldum.
Fabrikanın dehşete düşüren büyüklüğünün yanı sıra,
montajı biten her tezgahta örnek parça işlenerek son
testlerinin yapılması beni oldukça etkiledi.
Mehmet Dede - Konya - Boro Makine
Otomasyon şeklinde çalışmaları, hızlı üretimi, işe tam
anlamıyla hakim olmaları, fabrikanın büyüklüğü, stoklarının
yeterliliği çok etkileyiciydi. Daha önce bu kadar hızlı ve kaliteli
üretim yapan bir firma gezmemiştim. Bu organizasyon
sayesinde Haas'a güvenim tam diyebilirim.
Mahmut Yeşil - Ankara - Öz-San
Genel olarak herşey güzeldi. Fakat beni en
çok etkileyen kısım fabrika tanıtımlarıydı
diyebilirim. Merak edilebilecek her şey
A'dan Z'ye açık ve net bir şekilde anlatılmış.
Özellikle bu konuda açık söylemek
gerekirse herşeyin bu kadar kusursuz
olmasını beklemiyordum.
Mustafa Taşçı - İstanbul - Elmas Makine
Haas çok başarılı bir firma, büyüklüğü,
üretim kapasitesi ve en önemlisi de seri
üretimi bizleri çok etkiledi.
Mehmet Camgöz - Konya-Hiposan
Haas kusursuzdu diyebilirim. Bilinçli ve
teknolojik bir sistemde işliyor herşey.Temiz
ve düzenli çalışarak hızlı bir üretim yapıyorlar.
Kendi parçalarını kendileri işliyorlar. Haas'ın
iyi bir firma olduğunu duyuyordum ama gidip
yakından görünce emin oldum.
Mutlu Olağaner - Bursa - Mutlusan
Tahmin ettiğimden 10 kat daha büyük bir fabrika. Haas'ın
muntazam büyüklükte ve kaliteli bir firma olduğuna şahit oldum.
Tayvan firmaları ile gerçekten hiç alakası yok, beni etkileyen yüksek
alım gücü ile kaliteli ekipmanları çok ucuza malederek fiyatını
aşağıda tutması oldu. Yılda 45.000 adet bilyalı vida sipariş eden
firma elbetteki ucuza tezgah maleder ve kaliteyi ucuza
kullanmamızı sağlar. Elimdeki 2 adet 1 metrelik dik işleme
merkezini Haas ile değiştirip 140.000 Haas kullanıcısından biri
olmak istiyorum.
Şamil Özoğul - Kocaeli - Tekiş
Bu şekilde olmasını beklemiyordum, gerçekten çok
faydasını gördüğüm bir seyahat oldu. Entegre bir tesis,
verimlilik en üst seviyede. Üretim takip sistemleri kusursuz.
Seri imalat, yüksek kalite ve sayamadığım daha bir çok şey
var. Herkesin çok faydasını göreceğini düşünüyorum.
Abdurrahman Keleş - Ankara
Kalıpsan Torna
Organizasyon tümüyle çok etkileyiciydi. Haas'ın
kendi tezgahlarını, kendi üretmiş oldukları makinlalar
ile yapıyor olması çok iyi bir nokta. Hem Haas'ı
yakından görüp tanıma açısından hem de seyahat
açısından güzel bir organizasyondu.
CNC İleri Teknoloji
21
söyleşi
CNC Makina Sanayi Kurucusu Arif Kalender:
“Haas, hassasiyet ve
verimliliği ile üretim
altyapımıza, dolayısı
ile de firmamızın
gelişmesine büyük
katkı sağladı.”
Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın
sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz?
İsmim Arif Kalender, CNC MAKİNA SANAYİ TİC. LTD. ŞTİ.
firma sahibiyim. Firmamız, 1983 yılında Ankara Ostim
Sanayi Bölgesi’nde faaliyetlerine başlamış olup, süre gelen
yıllarca askeri ve endüstriyel üretimler gerçekleştirmiştir.
Son yıllarda ülkemizin geliştirdiği özgün ve kritik teknolojilerin mekanik sistemlerinde tasarım ve üretim hizmeti
sunmakyız. Uzmanlık alanımız olan hava ve kara araçları
yedek parçalarında birçok projede alt yapımcılık
hizmetimiz devam etmektedir. Hizmet ve çözümlerimizle
müşterilerimize ileri üretim teknolojimizi sunmak birincil
koşulumuzdur.
hizmetleri
Firmanızın müşteri ve hedef sektörleri hakkında
bilgi verebilir misiniz?
Yapılan altyapı yatırımlarımız ve teknik kadroya verilen
önemle bugün Ar-Ge bölümümüz güçlü bir tasarım
kadrosu ve gelişmiş bir üretim sistemine sahip olmuştur.
Firmamız, Savunma sanayimizde hizmetlerini sürdüren
ASELSAN, FNSS ve dış pazarda Alman ABB gibi önemli
kurumların mekanik altyükleniciliğini sürdürmektedir.
Talepler doğrultusunda Askeri, Yarı Askeri ve Endüstriyel
sistemlerin tasarımı konusunda gelişmiş bir süreç izlemekteyiz. Aparat tasarımı, yapısal parça tasarımı, montaj ve alt
montaj hizmeti sunmaktayız.
Yapılan ön sektör ve pazar analizlerimizde Türkiye'de
özellikle su altında çalışabilecek robotlarla ilgili çalışmaların
çok sınırlı olduğu; dünyada ise bu alanda ihtiyacın arttığı ve
teknolojik çalışmaların yoğunlaştığı görülmüştür.
CNC freze ve torna operasyonları ile genel amaçlı prototip
ve seri imalat yapmaktayız.
Bu kapsamda gelecek dönem hedeflerimiz arasında sualtı
mekaniği, sualtı hidroliği ve sualtı elektroniğini birlikte
barındıran bir sistemin geliştirilmesi, testlerinin
gerçekleştirilmesi ve üretimi konularında uzmanlığımızı
arttırmayı amaçlamaktayız.
Firmanızın faaliyetleri ve
hakkında bilgi alabilir miyiz?
ürün
Firmamızda, VF-4, VF-2, DT-1 işleme merkezleri ve ST40,
ST30 model CNC torna bulunmaktadır. Bir de UMC-750 5
eksen siparişimiz var beklediğimiz.
22
CNC İleri Teknoloji
söyleşi
Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir?
Hızla gelişen teknoloji ve sürekli değişen pazar koşullarında
müşterilerimiz daha ekonomik ve kaliteli ürünler isterken,
bunlara ek olarak da sürekli olarak daha esnek ve çok işlevli
ürünler istemektedirler.
Bu koşullar karşısında geleneksel tasarım ve imalat teknolojileri
yetersiz kalmış, bu talepleri karşılayabilecek yeni kavram ve
yöntemler geliştirilmesi ile birlikte birçok teknolojinin bir arada
kullanılması zorunluluğu ortaya çıkmıştır.
Alanımız içerisinde sahip oldugumuz üretim teknolojmiz ile
müşterilerimize sağlamış olduğumuz sorunsuz üretim
hizmetimiz
müşterilerimizin
bizi
tercih
etmelerini
sağlamaktadır.
Ne zamandan beri Haas’ı kullanıyorsunuz ve
neden bu markayı seçtiniz?
Haas markası ile tanışıklığımız 2004 yılında başladı. 2005
yılında 2 adet Haas imalatımızda yerini aldı.
Seri üretim sistemi içerisinde 2 vardiyayla 24 saat çalışan
bu 2 tezgah, hassiyet ve verimlilikleri ile üretim alt yapımıza,
dolayısıyla da firmamızın gelişmesine büyük katkı
sağlamıştır.
2005’ten bu yana kullandığımız Haas tezgah sayısını 6
adete çıkarmamız kuşkusuz Amerikan teknolojisinin
fonksiyon ve özellikleri ile diğer markalara fark atmasından
kaynaklanmıştır.
Haas markası size ne gibi avantajlar sağladı?
Haas’ın satış, satış sonrası destek ve eğitim sürecinde size verdiği destekten memnun musunuz?
Haas marka tezgahın satışından başlayarak, teslimat,
tezgahın tanıtımı ve ilk iş parçasının üretimine kadar destek
veren CNC İleri Teknoloji Firması’na, tezgahı tanımamız ve
teknik özelliklerini tam verimle kullanmamızda vermiş
oldukları destek için teşekkür etmek istiyorum.
Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Haas’ı tavsiye
eder misiniz?
Haas marka tezgahlar ile yıllarca sorunsuz üretim
gerçekleştirebilecekleri ve daha da önemlisi satış sonrası
destek ve hizmetlerde CNC İleri Teknoloji Firması’nın
kabiliyetinden ötürü yatırımcılara, alım yapmadan önce
Haas’ı kesinlikle incelemelerini öneririm.
CNC İleri Teknoloji
23
servis
“Önyargıları parçalamak, atomu parçalamaktan zordur.”
Albert EINSTEIN
Kullanıcı Dostu Kontrol Ünitesi
Operatörün tanımadığı bir kontrol
ünitesine sahip CNC tezgahı
alımlarında, müşteriler önyargılı
olabilmektedir. Fakat yaşanan tecrübeler HAAS kontrol ünitesi ile ilk defa
tanışan kullanıcıların bile kısa bir
eğitim sonrası tezgahı rahatlıkla
kullandıklarını göstermiştir. Bunun en
büyük sebebi ise ünitenin kullanım
kolaylığıdır.
SET-UP
İş parçası ve takımların hazırlığında tek
tuş ile ofsetler yazılabilmektedir.
“TOOL OFFSET MEASURE” ve
“PART ZERO SET” tuşları kullanılarak
parça ve takım ofsetleri kolayca
kaydedilir. Bunun yanı sıra özellikle
büyük tezgahlarda el kumandası
operatörlere büyük kolaylık sağlar.
Takım çağırma, ofset kaydetme gibi
işlemler
el
kumandasından
yapılabildiği için kullanıcı iş parçası ile
operatör paneli arasında gidip gelmek
zorunda kalmaz.
Ethernet bağlantısı ile program,
bilgisayardan
kontrol
ünitesine
gönderilebileceği gibi kontrol ünitesinden bilgisayardaki program da
çekilebilir. Bunun yanında standart
olan USB ile program aktarımı ve
çalıştırılması oldukça kolaydır. Kontrol
ünitesinin genellikle data serverdaki
programda değişiklik yapılmasına izin
vermemesi, özellikle bilgisayar ve
tezgahın birbirinden uzak olduğu
işletmelerde oldukça fazla zaman
kaybına neden olmaktadır. HAAS
kontrol ünitesinde hem USB
içerisindeki hem de sabit diskteki
programda değişiklik yapmak mümkündür.
DOSYA TRANSFERİ
Dosya transferi ve özellikle Cam
programından alınan büyük kapasiteli
programların tezgah üzerinde düzenlenmesi, çoğu zaman kullanıcı için
problem olmaktadır. Haas kontrol
ünitesinde program transferi için USB
ya da Ethernet bağlantısı kullanılabilir.
24
CNC İleri Teknoloji
TAKIM DEĞİŞTİRME
Atölyede yaşanılan sorunlardan biri de
elektrik
kesintisi
veya
hava
basıncındaki dalgalanmadan dolayı
takım değiştirme operasyonun yarıda
kalmasıdır. Çoğu zaman operatör
durumu düzeltmek için tezgahın
üzerine çıkarak takım değiştirme
kolunu motor üzerinden orijin
noktasına getirir.
Haas kontrol ünitesinde ATC kolu
kurtarma işlemi Otomatik mod ile tek
tuşla yapılabilmektedir.
Saygılarımla,
Çetin Kabakçı
Teknik Servis Koordinatörü
Tayvan’ın en büyük köprü tipi
işleme merkezleri,
CNC İleri Teknoloji
güvencesiyle Türkiye’de!
FD Serisi:
Üstün maliyet
performansı
FDW Serisi: Köprü hareketli, 6.2x4.2m’ye kadar
SDW Serisi: X=36m, Y=5.4m’ye kadar ebatlarla!
HRP Serisi
High Speed modeller:
1.3m Y ekseni, istediğiniz
uzunlukta x ekseni
ve çift köprü seçenekleri
İleri Teknoloji Çözüm Tedarikçiniz...
söyleşi
Toksan A.Ş. Kalıphaneler Müdürü Fehim Semerci :
“Yine Haas’ı tercih ettik.”
Piyasadaki mevcut tezgahlardan birkaç gömlek yukarıda olduğunu
bildiğimiz, kalitesine ve referanslarına güvendiğimiz Haas tezgahını,
plansız duruşlar yaşamamak için tercih ettik.
Öncelikle bize kendinizden ve firmanızın Firmanızın faaliyetleri ve ürün hizmetleri hakkında
sektördeki geçmişinden bahsedebilir misiniz?
bilgi alabilir miyiz?
Toksan A.Ş. – Akpres Metal Yed. Parça San. Tic. A.Ş. ile
birlikte D.A.T.A TECH şirketler grubu üyesidir.
1985 Yılı’nda Sn. İbrahim Küçükoğlu tarafından İstanbul’da
kurulduktan sonra 2001 yılında Bursa Nilüfer Organize San.
Bölgesi’ndeki modern tesislerine taşınmıştır. 2005 Yılı’nda
Gebze’deki pilot fabrikasını kurmuştur.
Halen Bursa ve Gebze’de bulunan modern tesislerinde
üretimine devam etmekte olan firmamız, ürünlerinin
%55’lik kısmını ihraç etmektedir. Ben de bu büyük grubun
Kalıphaneler müdürü olarak görev yapmaktayım.
26
CNC İleri Teknoloji
Firmamız, otomobil üreticilerine soğuk şekillendirilmiş sac
parça ve mekanizmalı sistem parçaları üretmek amacı ile
kurulmuştur.
Otomobil ön–arka kapı menteşeleri, kapı kilidi saç parçaları,
crash box ve konsol traversi gibi parçaları üretmektedir. Bu
ürünlere ait kalıpları da D.A.T.A TECH şirketler gurubu
bünyesindeki 2 ayrı kalıphanedeki 25 personeli ile
gerçekleştirmektedir.
Toksan ürünlerinin %55’ini de ihraç ederek, ülke ekonomisine katma değer sağlamaktadır.
söyleşi
Firmanızın hedefleri hakkında bilgi verebilir misi- Yıl 2013; o zamanlar ne kadar doğru bir karar verdiğimizi bu
gün görmekteyiz. Bu sene bir tane daha VF-3 işleme
niz?
merkezi alarak tezgah parkurumuzu güçlendirdik.
Firmamızın yurt içi müşterileri; Honda, Ford, Renault, Toyota,
Yurt dışı müşterileri ise Audi, Toyota, Nissan, Dacia, Skoda Haas markası size ne gibi avantajlar sağladı?
otomobil fabrikalarıdır.Buradan da anlayabileceğiniz gibi Haas’ın satış, satış sonrası destek ve eğitim sürehedef sektörümüz otomotiv yan sanayiidir.
cinde size verdiği destekten memnun musunuz?
Müşterilerinizin sizi seçmesindeki sebep nedir?
Size bununla ilgili pek çok neden verebilirim.
Bunlardan başlıcaları;
Bilgi birikimimiz ve tecrübemiz ile her türlü kaynağı etkili ve
verimli kullanarak; otomotiv yan sanayi alanında kaliteli
ürün ve hizmetler üreterek, koşulsuz müşteri memnuniyetini sağlamamız. Toplumun, çevrenin ve paydaşlarımızın
beklentilerini gerçekleştirmemiz. Tüm paydaşlara saygılı iş
yapmamız. Eş zamanlı mühendislik ve AR&GE projelerinin
yönetimini gerçekleştirmemiz. Hedef\ maliyet odaklı
ürün-proses tasarımını, simülasyon yöntemleri ve prototip
çalışmaları ile tasarım ve proses doğrulama faaliyetlerini
müşterilerimizin beklentileri doğrultusunda, otomotiv
bilinç ve disiplini temelinde gerçekleştirmemiz.
Bence bu sebeplerle müşterilerimiz bizi tercih etmektedirler. Ayrıca bu bilinç ve vizyon ile 2011 Yılı’nda firmamız,
AR&GE merkezi olmaya hak kazanmıştır.
Haas bize en başta zaman kazandırdı. Hızlı ve güvenilir
şekilde işlediğimiz parçalarda tezgahtan kaynaklı problemler
yaşatmadı, operatörlerimiz kontrol sisteminin sağladığı
esneklik ve rahatlıktan çok memnun. Düşük bakım
maliyetleri, güçlü ve hassas işmili yapısı, bu seneki
yatırımımızı da Haas’tan yana tercih etmemizi sağladı. CNC
İleri Teknoloji’nin tecrübeli kadrosuyla birlikte gücüne güç
kattığına inandığımız bu marka bize kalıp üretimimizin
sürekliliğini sağlayacak güveni tam anlamıyla vermektedir.
Yatırımcılara önerileriniz nelerdir? Haas’ı tavsiye
eder misiniz?
Yatırım planı olanlara tabii ki Haas‘ı tercih etmelerini
öneririm. Bir kere elimizdeki 10 yaşına gelen tezgah ortada.
Hala memnuniyetle ve problemsiz kullanıyoruz. Yeni
aldığımız VF-3 model tezgahta da Haas’ın kendisini zaman
ilene kadar çok geliştirdiğini gördük. Uzak doğu tezgahlar ile
bir yere kadar giden firmalar da mutlaka kaliteli tezgah ile
yollarına devam etmelidirler.
Ne zamandan beri Haas’ı kullanıyorsunuz ve Bu yüzden yatırım planı olan meslektaşlarımız ilk bakışta
neden bu markayı seçtiniz?
pahalı gibi görünen bu tezgahı iyice araştırıp diğer tezgahlar
2004 Yılı’ndan beri Haas tezgahı kullanıyoruz. Piyasadaki ile kıyaslama yaparlar ise gerçekte ne kadar ekonomik bir
mevcut tezgahlardan birkaç gömlek yukarıda olduğunu tezgah olduğunu görecekler. Bundan sonra da kesinlikle
bildiğimiz, kalitesine güvendiğimiz Haas tezgahını, yurtiçi ve Haas’ı tercih edeceklerdir.
yurtdışındaki referanslarından ve de plansız duruşlar
yaşamamak için tercih etmiştik.
CNC İleri Teknoloji
27
yazılım
Autodesk
Simulation
Moldflow
Bir plastik enjeksiyon işletmesinde ürün sorumlusu teknik
elemanlar ve denetçilerin en büyük sorunu ve uğraşılan,
üretilen plastik uğraşılarda karşılaşılan ve genel olarak
"enjeksiyon hataları" diye adlandırdığımız istenmeyen
oluşumlardır. Bu hataların kaynakları çeşitli olmakla birlikte
arz ettikleri önem genellikle iki kategoride toplanabilir.
Birincisi ürünün kullanım yerinde veya süresince etkili
olabilecek performansı ilgilendiren hatalar, ikincisi parçanın
estetiğini ve satışını etkileyebilecek olan görsel
bozukluklardır. İşte parçanın, bazen de kaçınılmaz olarak
taşıdığı hataların ne denli önemli olabileceği ve ne kadar bir
hatanın kabullenebileceği bu ürünle ilgili özelleştirmelerde
belirtilmelidir. Hataların kaynaklarının bilinmesi, oluşmuş
bozuklukların gerek performans gerekse de görüntü
yönünde ne denli önem taşıyacağının kestirilmesi ve
ekonomikliğinde göz önüne alınmasıyla böylesi bir
belirleme yapılmalıdır. Gereksiz bir titizlik kalıp, proses ve
kalite kontrolde gereksiz maliyet yükselişlerine neden
olabilir. Buna karşı bazı bozuklukların nelere mal olacağı
düşünülmemiş ve önemsememişse bedeli ağır olabilir.
Hatalar çeşitli olmakla birlikte genellikle malzemeden,
kalıptan, makineden, işletme düzeninden ve ürün
tasarımından kaynaklanırlar.
Oluşabilecek imalat hataların bir kısmını;
- Eksik dolum
- Yanık izleri
- Pürüzlü yüzeyler
- Çöküntü oluşumu
- Çatlama
- Birleşme izleri
- Akış izleri
- Çapaklı ürün
- Çarpılma
- Parçanın kalıptan çıkmaması
gibi sıralayabiliriz.
Autodesk Simulation Moldflow
Analiz programları sayesinde imalat sırasında oluşması
muhtemel hatalar önceden belirlenebilirler. Plastik
enjeksiyon işlemi sırasında plastik parçada oluşabilecek
problemlerin genel sebepleri parçanın hacim dağılımı, buna
bağlı olarak da akışkan plastik malzemenin bu hacim
içerisindeki hareketinin karakteri ile ilgilidir. Kalıp içerisindeki
boşlukta ergiyik plastiğin akışının simüle edilmesi birçok
hata hakkında fikir verebilir. Oluşacak çarpılmalar ve fiber
katkılı malzemelerdeki mukavemet dengesizlikleri
konusunda da malzeme hareketini önceden görebilmek
bizim için çok önemlidir.
26
CNC İleri Teknoloji
Autodesk Simulation Moldflow kullanılarak yapılacak bir parça
analizinde ilk olarak programın öngördüğü sıralama ile gidilirse
ilerleyen safhalarda istenilen sonuçları görmede herhangi bir
sorun oluşmaz.
Yeni bir ürün için analiz aşamaları program içerisinde temel
olarak şu şekildedir;
- Design Adviser (Tasarım Yönetimi)
- Gate Location (Enjeksiyon Bölgesi)
- Molding Window (Kalıplama Penceresi)
- Fill, Pack, Sink, Warp Analysis
(Dolum, Ütüleme, Çökme, Çarpılma Analizleri)
- Sprue, Gate and Runner System
(Kalıp girişi, Parçaya girişi ve yolluk sistemi)
- Runner Adviser & Runner Balance
(Yolluk yönetimi ve Yolluk Dengesi)
- Cooling System (Soğutma sistemi)
çıkma açılarını ve kalıptan çıkmaya uygun olmayan yüzeyleri
sunar. Kullanıcı bu veriler ışığında parçasının kalıp içerisindeki
durumunu öğrenir.
Sonuç
Plastik parçaların hayatımızın her anında kullanılması ve havacılık
otomotiv astronomi gıda gibi birçok hatta her sektörde kullanılan
plastik malzemelerden üreticiler ve kullanıcıların bir beklentisi
olmaktadır. Sektörüne göre bu beklentiler pürüzsüz bir yapı
oluşturma metale göre hafif olması nedeniyle mukavemete dair
özelliklerin aranması ve bazı termal özelliklerinde plastik
parçalarda aranması üretim aşamalarının ne kadar dikkatli ve
özenli yapılması gerektiğini ortaya koymaktadır. Bu aşamada
devreye giren Autodesk Simulation Moldflow analiz programı
sayesinde üretime başlamadan veya üretim esnasındaki
geliştirmeler için kullanıcıya ve üreticiye büyük kolaylıklar ve
çözümler üretebilmektedir. Bu çözümleri sadece klasik
algoritmalar ile yapmak net sonuçlar elde etmemizi sağlamıyor
bunun nedeni de plastik malzemelerin akışı sırasında non-linear
davranmasından kaynaklanmaktadır.
Bu nedenle Autodesk Simulation Moldflow içerisinde algoritmik
hesapların yanı sıra alınan bir çok deney sonuçlarının programa
entegresi sayesinde gerçeğe çok yakın sonuçlar elde
edebilmektedir. Bu özelliği sayesinde denk gibi görülen bütün
plastik analiz programlarında bir adım önde olan Autodesk
Simulation Moldflow kullanıcıların plastik parça üretim
aşamasında bütün ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.
www.iscar.com.tr
Made in U.S.A.
ÇOK CİDDİYİZ,
HAAS’INIZ NE KADAR ESKİ OLURSA OLSUN, NEREDEN ALMIŞ OLURSANIZ OLUN
YA DA NEREDE OLURSA OLSUN, UZMAN SERVİS EKİBİMİZİ SİZE GETİRİYORUZ.
İstanbul Trakya SRB, Atatürk Blv., Begonya Sk., Blok:1 34540 Çatalca - İstanbul
+90 212 786 62 00
www.cnc.com.tr
www.makino.com.tr
[email protected]
www.haascnc.com