Textile Effects

Transkript

Textile Effects

AVITERA SE
NOVACRON® FN
NOVACRON NC
NOVACRON S
Çektirme Boyada Yaşanan
Sıkıntı içsel yeniden
odaklanma programı eğitim
modülü 1
TD 4.5
Tekstil Fabrikalarında
Bugünün Sorunları
Boyama Fabrikası
Elyaf Maliyeti
Yüksek pamuk maliyetleri
Üretim Maliyetleri
Yüksek enerji ve su maliyetleri
Bayiler
Füşük fiyatlar ve komisyon
ücretleri yüksek haslık istekleri
Dyeing mill
Rakipler
Farklılaşma ihtiyacı
Murat Şahinli, 2010
Textile Effects
Bugünün İşletmecilerinin Sorunu
Tekstil Sanayinde Mevcut Durum





Yüksek yeniden boyama oranı (İlave,Söküm+İlave gibi)
Düşük Üretim (Günlük Düşük Şarj Adedi)
Yüksek Üretim Maliyetleri
Yeterli olmayan haslık düzeyleri
Zamanında tedarik edememe problemleri
Textile Effects
Gelecekte Üretim Nasıl Olmalı?
 Tekrar üretebilirliği artırmak
 Uyumsuzluk maliyetlerini azaltma
 Koyu renklerde koyuluğu elde etmek Market trendlerini yerine
getirmek
 Yıkama özelliklerini en iyi şekilde kullanmak Su/enerji tasarrufu
 Üretkenliği artırmak
 Kar marjını artırmak
 Haslık özelliklerini geliştirmek
 Modern talepleri karşılamak
OekoTex/GOTS standartlarını karşılamak Geleceği şekillendirmek
 İyi haslık düzeyi
Tekrarlanan yıkama
Işık
Terleme haslığı
Klor
Gas solması
Oxidative ağartma
Textile Effects
Her zaman Doğru Nasıl Elde Edilecek ?
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntı
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Prosesi en etkili şekilde kullanmak
Standartlaştırılmış çalışma kültürü
Blind Dyeing (Kör Boyama)
Standartlaştırılmış hammadde
Doğru boya maddesi profili
Doğru makine
Dökümantasyon, İstatiski Proses Kontrol
Koruyucu bakım
Standartlaştırılmış ürünler
Kaliteli su & fayda
Yanlış Personel, Ekip.
Textile Effects
Kalite ve Yeniden üretebilirlik
Boyahanelerin proses başarısı şunlara bağlıdır:
 Minimum zamanda ne kadar üretebiliriz
 Ekonomik biçimde kalite taleplerini sürdürmek
 RFT
 Lot Sirkülasyon zamanı
 Kalite
Textile Effects
Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi
Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi
Alt tabaka
Water
Su ve
and
makine
Machine
Process
Proses
Çalışma pratiği
Textile Effects
Nereye Odaklanmalı
1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği
2. İşletme altyapısı ve çalışma pratiği
Textile Effects
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Odaklanacak Noktalar
 Alt tabaka
 Boya maddesi seçimi
 Boyama prosüdürü
 Boyama sırasında hususların kontrolü
 Standarda karşı renk teyidi
 Boya ve kimyasalların depolanması
 Malzemelerin Ayarlanması
Textile Effects
Alt tabaka – Boyamaya Hazır
Kontrol Edilecek Noktalar  Emicilik
 pH (Yüzey &
merkezi bölüm)
 Zorluk
 Temel Beyazlık
 Pamuk Kalitesi
Textile Effects
Kumaşın Emilimi
Koşullu kumaşın kontrolü
Textile Effects
Kumaşın pH (yüzey&ana bölüm)
Yüzey pH
 her lot metodun kontrolü: evrensel
belirleyici işaret
Ana bölüm pH

method: çıkartma,çekme
Çıkartma,çekme metodu:
Alt tabaka: 10 ±0.1 g
numuneyi küçük parçalara kes 250 ml saf suyu 10 dakika kaynat
Numuneyi suya batır
Deney şişesinin ağzını kapatın ve 10 dakika daha kaynatın
soğutun
İçindekileri kaldırın
Çekme ph’ını belirleyin
Textile Effects
Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Kumaşın pH (Yüzey&Ana bölüm)
Hedef

pH 6.0 – 7.0
Kumaş Ph alkali ise  Asitleştirme bu aşamada kumaş üzerinde
tuz oluşumuna neden olmakta.Boyamadan önce materyali suyla
durulayın.
Kumaş Ph asidikse  Boyarmaddenin fiksasyonunu eksik
bırakın.
Textile Effects
Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği
Temel Beyazlık
Temel beyazlık şunlarla aynı olmalıdır
 labdan işletmeye
 işletmeden laba
Kontrol edilecek nokta  Standartla karşılaştırma
Tedbir
 RFD’nin hızlı yer değişimi
 Temel beyazlıkta değişimde renk onaylanması
Textile Effects
Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği
Pamuk Kalitesi
Her zaman doğru
Tedbir
 Pamuk kalitesinin oluşumu
 Değişikliğe ilişkin önceden bilgi
 Pamuk kalitesini test edin
 Yeni alt tabaka üzerinde rengi yeniden teyit edin
Textile Effects
Odaklanması gereken noktalar
 Pamuk Kalitesi  İşletmedeki ile aynı olmalıdır
 Pamuk kalitesindeki değişimde rengi yeniden teyit edin
 işletmeden RFD de renk gelişimi
 Ön terbiye prosesinde değişiklikte rengi yeniden teyit edin
 RFD ‘nin periyodik yer değişimi gerekli
 Tekrar sipariş durumunda rengi yeniden teyit edin.
Textile Effects
Boya maddesi Seçimi
Şunlara göre:
 Alıcının haslık talepleri
İşlemsel performans
 En etkili maliyet
 Ürün – EHS talepleri
Textile Effects
Boyama Prosüdürü
Odaklanacak
noktalar:
 Stok solüsyonu hazırlama
 boya banyosu hazırlama
 boyama prosesi
 Yıkama
 Standarda karşı renk teyidi
Textile Effects
Boya banyosu için su parametreleri

Renk
renksiz

pH-değeri
6.5-7.0

Ateşten birleşik tortu

Buharlaşmadan birleşik tortu

Cu 2+
0.1 mg/l

Cu 3+
0.2 mg/l

Fe 2+/ Fe 3+
0.1 mg/l

Mn 2+
0.05 mg/l

Al

Cl -
app. 300 mg/l

SO4 2-
app. 350 mg/l

NO2 
non

Toplam katılık
up to 5ºdH

Karbonat katılığı
up to 2ºdH

Magnesium katılığı
up to 2ºdH
3+
app. 500 mg/l
app. 1000 mg/l
0.2 mg/l
Textile Effects
Boya maddesi seçimi
 Su - pH ve sertlik
şayet parametreler ideal değilse:
boyayı 0.5 g/l Albatex® DS
pH 6.5 –7 (asetik asid ile)içinde eritin
bikarbonatın etkisinden kaçınmak için boya solüsyonuna Albatex AB-55 ekleyin
 3-5 gün sonra stok solüsyonunun yer değişimi
Textile Effects
Kimyasal / yardımcıların solüsyonu
 İşletmede kullanılanla aynı kalitede
 stok solüsyonun yer değişimi
Yardımcılar
 her hafta
Penetrasyon katalizatörü
 her hafta
Glaubers tuzu
 her hafta
Kaustik soda
 her hafta
Soda külü
 her hafta
Textile Effects
Numune ağırlığı (Yıkama kaybını hesaba
katınca)
 Şayet numune ağırlığı verilen reçetede
5 gr
Yıkama kaybı işletmede belirlenen
= 10%
Böylelikle, yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı= 0.5 gr
Alınan numunenin ağırlığı
= 5 - 0.5 gr = 4.5 gr
 Reçete geliştirmek için x gr materyal, numune ağırlığı gerçekten
alınan
 x – yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı
Textile Effects
Boya Banyosunun Hazırlanması
 Çözelti oranı
 İşletmedeki ile aynı
 Daha iyi sonucu elde etmek için işletmedekiyle
aynı oranda exhaustion çözeltisini karşılaştırın
 Hesaplamalar toplam çözelti = Boya Stok solüsyonu
+ Tuz solüsyonu
+ Yardımcılar solüsyonu
+ Alkali
+ Kumaşta tutulun su
 su
 pH ve sertlik
Textile Effects
Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser
Akıllıca kullanılırsa şayet onlar sadece avantaj
Textile Effects
Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser
Doğru seyrelti kullanma – 0.02 ml nin içersindeki dispenser hatası
Recete
Konsantirasy
on
Boya
şişesinin
konsantirasy
onu
ml
dispended
Dispend
gerçek reçete
Hata %
dye
0,01 %
0,5 %
0,2 ml
0,01 %
0%
dye
0,01 %
0,5 %
0,22 ml
0,011 %
10 %
10 gr alt tabakanın ağırlığı
Textile Effects
Boyama
 Boyama Prosüdürü
 Labda önerildiği gibi
 Tuz ve alkali
 önerildiği gibi
 Nötrölizasyon
 core alkali sökücü
 Yıkama
 işletmedekiyle aynı ve labda yapılmalıdır
 Terbiye sonrası
 işletmedekiyle aynı
Textile Effects
Boyama
°C
100
90
80
70
45'
60
HOLD
20'
45'
HOLD
HOLD
50
40
30
E
D
Drain
A,B,C
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
min
pH 6.5 – 7.0
A
B
C
D
E
Yardımcı kimyasallar
Glauber’s tuzu
Novacron FN/S/W Boyaları
Soda külü
Kaustik Soda
pH > 10.8 karışık alkali
için
pH >1 0.6 for soda külü
için
Textile Effects
Boyaların Depolanması
 Lab’da boya numuneleri
 Kapalı kutularda saklanır.
 Tarih & Lot nosu etiketlendirin.
 Her çeyreğin yerine yenisi konur
 Uygun ısı ve nemde saklanır
Textile Effects
Malzemelerin/Cihazların Ayarlanması Programı
 Ağırlığı dengeleme
 Her yıl 2 kez
 Günlük denge düzeyinin kontrolü
 pH meter
 Haftalık veya önerildiği gibi
 Kullanılacak pH aralığını dikkat etmek
 Düzenli olarak eriyik'te bulunduğu zaman pH
değişimini önleyen kimyasal madde, tampon madde çözeltisini kontrol edin
Textile Effects
Standarta karşı renk teyidi
Uygun olmayan şartlar altında renk kontrolü yanlış sonuçlara yol
açabilir
 Etkilenme
 Numunenin kondisyonlanması: Tops halindeki liflerin 1 hafta-10 gün dinlenmeye
bırakılarak statik elektiriğin liflerden uzaklaştırılması
 Etkilenme
Işıklandırma altında aynı renk
 Işık kaynağı
1
2
Textile Effects
Lab Makinesi Parametreleri
Makinenin RPM si
Sıcaklık
 standart tavsiyelere göre
 Maksimum termometre ile fiziksel kontrol
Çeyrekte birkez konrol veya datatracer kullanın
Sensor kap boya kabı olmalıdır
Textile Effects
1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği
2.İşletme altyapısı ve çalışma pratiği
Textile Effects
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
 Yeniden üretebilirlik
 Uygun şartlar
 Prosesin değişik aşamalarında rutin testler
 Doğru ilk zaman yönetimi
Textile Effects
Kontrol edilecek noktalar
 Emilim
 pH
 Sertlik
 Residual peroxide
 Temel Beyazlık
 Pamuk Kalitesi
Textile Effects
TEGEWA mor skalası
Hedef: Kola büyüklüğünün bozulma derecesinin
değerlendirmesi
genel not 7 deki boyama için TEGEWAya göre haşıl sökme
derecesiyle ilgili olarak yeterli
Renk no7 :
8:
9:
iyi
çok iyi
kolanın tümüyle sökülmesi
Textile Effects
Kumaştaki sertlik
 Arzulanan boyama sırasında < 50 ppm
1 dakika için ıslak kumaşla temas eden sertlik bandını kaldırın
Fazla çözeltiyi sallayın
1 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın
Her lotta kontrol edin
Eğer > 150 ppm, ilave artış yapılmalı
If < 150 ppm, istenilen ürünleri kullanın
Textile Effects
Kumaşta Residual Peroxide
 Boyama sırasında istenilen : yok
1 dakika için ıslak kumaşla temasta olan peroksit bandı tutun
Fazla çözeltiyi-suyu çalkalayın
15 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın
 Her lotta kontrol edin
TINOZYM ® CAT (peroksit yoketme temelli enzim) kullanın
Textile Effects
Su bileşimindeki Klor
 Proses suyundaki klor şunlara yol açabilir
 Kötü Tekrarlanabilirlik
 Kötü Yüzey (Abraj)
İşletme suyu ile çok zaman test kabını durulayın,çalkalayın
5 ml işaretine kadar doldurun
Reaksiyondan 4 damla ekleyin ve döndürün
Renk kartı üzerindeki rengin karşılaştırmasını oranlayın
Textile Effects
BI-Sudaki Karbonat
 Reaktif boyanın hidrolizini destekler
 Güç kaybı
Su sodyum bikarbonat belirtileri içerip içermediğini kontrol edin:
30 dak 95oC de suyu kaynatın
pH > 9 oldugunu kontrol edin
asidik ortamda eritin
ALBATEX® AB 55 kullanın
SUYUN PH ına göre ve mevcut bikarbonat miktarına göre.
Textile Effects
Boya Eriği
Boya erimesi – kaynamaya yakınmı ?
 Bizim “ılık erime “boyalarımızın bazıları için feci sonuçlar
 Şayet proses suyu özellikle belli belirsiz/ güçlü alkali ise
 Solgun renklerde örneğin: boyanın 50% sine kadar hidroliz edilebilir.
Textile Effects
Flotte oranı
İşletmede nihai flotte oranının bilgisi azami önemlidir
Kalite : Pamuk
Ağırlık : 500 Kg
LR : 9:1
Boyalar & Kimyasallar
Novacron YELLOW FN 2R
0.27%
Novacron RED FN R
0.07%
Novacron BLUE FN R
0.17%
Tuz
25 g/l
Soda
5 g/l
Caustic
0.5 ml/l
Textile Effects
Flotte oranı
Genel Method
Su
Kumaş 500 kg
4500 l
Su tutulması 170%
850 l
Boya dozu
200 l
Kimyasal dozu
vs
9 :1
+ 28,8 %
50 l
Soda dozu
100 l
Caustic Dozu
100 l
Toplam hacim
5800 l
Gerçek LR 1 : 11,6
Textile Effects
Flotte Oranı
Dolayısıyla genel metot ile ne ilave ediyoruz (5800 l)
Tuz 25 g/l vs 19.40 g/l
(-22.4%)
İstenenden daha az – düşük exhaustion’a neden olmak için
Soda 5 g/l vs 3.88 g/l
(-22.4%)
Caustic 0.5 ml/l vs 0.388 ml/l (-22.4%)
İstenen miktardan daha az olunca şunlara yol açar
 Boyanın düşük exhausted (çekim) miktarı
 Ve sonuç olarak daha düşük fiksasyon oranı
Textile Effects
Flotte oranı
Sonuç:
 Daha fazla ilaveler
 Doğru ilk zaman olmaması
 Lab-İşletme, İşletme-Lab olmaması
 Üretim oranında düşme
Proses maliyetlerinde artış
Textile Effects
Flotte oranı
Doğru metod
Su
Kumaş 500 kg
3200 l
Su tutulumu 170%
850 l
Boya dozajı
200 l
Kimyasal dozajı
vs
9 :1
9 :1
+ 0,0 %
50 l
Soda Dozajı
100 l
Caustic Dozajı
100 l
Toplam hacim
4500 l
Gerçek LR
Textile Effects
Boyama sırasında dikkat edilecek Noktalar
Parametre
Kontrol edilecek
nokta
ne ile kontrol
edilecek
Boyama öncesi
başlangıç pH
istenen 6.0 – 6.5
Tuz ekledikten
sonra
pH metre
LR
tuz ekledikten
sadece 10 dak
sonra
hidrometre
Albatex AB 55 ile
ayarlayın
Textile Effects
Flotte oranını kontrol
 Tuz ekledikten 5 dak sonra makineden çözelti çekilir.
 bardak kadar ölçüm silindirine koyun; köpüğü alın Doğru ilk zaman
olmayan
 İstenen ısıda soğutun
 Belirli ağırlığı kontrol edin
 Cetvelden o ısıya tekabül eden tuz konsantrasyonunu belirleyin ( g/l)
Textile Effects
Flotte oranını kontrol
Textile Effects
Boyama sırasında kontrol edilecek noktalar
Parametre
Kontrol edilecekler
Ne ile kontrol edieleceği
Boya banyosunun
pH’ı
Toplam alkali
ilavesinden 5 dak
sonra
istenen >10.8 soda külü için
istenen >11.2 Caustic için
Boya banyosunun
pH’ı
kurutmada
istenen >10.6 soda külü için
istenen >10.8 caustic için
pH
Sabunlama
sırasında
istenen 7 - 8
Textile Effects
Standarda karşı renk teyidi
A” dan daha koyu renk
“A”
Renk değerlendirmesi
için numune süzülür,
zaman 20 dakika
Renk düzeltilmesi yanlış sonuçlanmış!
Çözelti
Kör Boyama
Textile Effects
Standarda karşı Renk Teyidi
Sabunlamadan önce numune alma durumunda  Sonuç
şunlardan etkilenir
 Sabunlama & Terbiye sonrası
 Kurutma koşulları
 Kondisyonlama
 Işık Kaynağını aydınlatma
Textile Effects
Temel Beyazlık
 Temel beyazlık aşağıdakilerle aynı olmalıdır
 Labdan işletmeye
 işletmeden laba
 Temel beyazlık özellikle açık renklerde önemlidir.
Textile Effects
Makinede/Proseste Kontrol edilecek Noktalar











Makinenin hızının en etkili şekilde kullanma
En etken flotte oranı
İplik uzunluğu
Kumaşın GSM’si
Makine temizliği
Başlıkların başabaş baskısı
Sensor okumanın mıknatısı
Dozajlama sisteminin kontrolü/ Dozajlama sisteminin
ayarlanması
Tankın ayarlanması / Yan tank
Sensor ısısının ayarlanması
Kompreslenmiş hava basıncının değişiminin kontrolü
Textile Effects
İşletme Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Şeyler
Boya Mutfağı



Paketlerin açılması
 Standart metodu kullanın
 Kapağı iyice kapatın
 Paketleri düzgün istifleyin (sadece 2 katman)
 Kırık kutulara bakın
Depolama
 Nem & ısı muhafazası
 Işık & atmosphere e maruz bırakma
Ağırlık
 Ayrı boyalar için ayrı kepçe ve kaplar kullanın
 Polietilen veya ayrı kaplar kullanın
Textile Effects
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
İşletmeden-işletmeye
renk
Yeniden üretilebilirlik
Labdan işletmeye
renk
Yeniden üretilebilirlik
Unlevel boyama
Çektirme Boyadaki Sıkıntılar
Katlama & belirsizlik
Boya lekeleri
problemi
Beyaz leke
problemi
Chamber to chamber
variation
Textile Effects
Yüzeyi bozuk (abraj) Boyama

Boyalar /Alkali dozajlama kontrolü

Residual peroksid kumaş üzerinde  Enzim öldürücü dozaj en etkili kullanılmalıdır.

Emilim düzgün değil
 Ön terbiyede değişiklik yapma ihtiyacı

Boyama kumaşı core PH hazır
 Kor alkali nötralizesi kullanın

Flotte akım pompası
 Her makine tedarikçinin tavsiyeleri alın

Proses sırasında karşıklık
boşaltılmalı
 Islatma kayganlaştırıcı ilavesinden sonra kumaş

Düzgün olmayan yıkama
 Standard yıkama prosedürü
iyi yıkama özelliği olan boya maddesi kullanın

Boyaların uygunluğu
 Boya kombinasyonlarını kontrol etme ihtiyacı
Doğrusal dozajlama her zaman güvenilir prosestir.
Textile Effects
Kumaşta Katlama & Belirsizlik

Kumaş üzerinde yüksek miktarda tuz  Her kumaş için önerilen tuz kullanılmalıdır.

Düzgün olmayan yıkama

Boyama sonrası düzgün olmayan nötralizasyonBoyama sonrası core alkali
nötrölizatörü kullanılmalı

Final Bath pH
muhafaza edilmelidir.
 Kumaşı unloading yaparken pH 6.0-6.5 olarak

Düzgün olmayan terbiye
 Reçeteyi kontrol edin ve etkili kullanın
 İyi yıkama özelliği olan boya kullanın
Textile Effects
Beyaz lekeler problemi

Hafif Lekeler
 Suda çözülür. Core Ph ve ısıyı muhafaza edin

Fazla bi-karbonat
 Su parametrelerini kontrol edin
Textile Effects
İplikten ipliğe Değişim

Bobinlerin sarım sertliği değişimi

Bobinlerin sarım sertliği tüm
chamberlarda aynı olmalıdır.

Düzgün olmayan loading

Islatıcı madde ve kayganlaştırıcı
ilave ettikten sonra tüm iplikler eş zamanlı load edilmelidir.
Textile Effects
Boya Lekeleri

Boya çözülmesi
 Boya düzgün çözülmelidir
Yüksek çözülebilirli boya kullanın

Tuz çözülmesi
ayarlanmalı
 Tuz düzgün çözülmeli ana tankta dozajı

Yardımcı uyumluluğu  Boya ve yardımcılar birbiriyle uyumlu
olmalı,esasen pthyalocyanine boyaları olmalı
Textile Effects
Pamuk ipliği boyamada paketleme

Farklı iplik demetlerini karıştırın
Single yarn batch to avoid this
problem in pale and earth tone
shades

Paketlemede geniş değişim

Bobin yoğunlukları kontrol edilmeli

Kompresyonda değişim
yüzdesi aynı olmalı

Tüm kolonlarda kompresyon

Paketler arasında sızıntı
kalon paketleri sağlam mühürleyin kapatın

Kullanılan boyaların seçimi

Boyaların uygunluğu
Textile Effects
Çektirme boyada yaşanan zorluklar
Paketleme Değişimi

Paketlemede yoğunluk değişimi 
ihtiyacı
Hesaba göre etkili kullanma

Paket ağırlığı ve çapı

Azaltılacak paketin ağırlığı ve çapı

Proses devir zamanı

In-out & Out-in cycle to optimized
on trial basis

Yardımcı kimyasal dozu
artırılmalıdır.

Havalandırıcı madde dozu

Flotte akım oranı
tedariği gibi kontrol edilmeli

Flotte akım oranı her makine

Winding uniformity

Ensure the uniformity of
winding & press density
Textile Effects
Paket bozulması & iplik abrajı

Package winding

Ensure that package are well wound,
with all tube perforation covered

Daha diferansiyal basınç
azaltın

Her devirde diferansiyal basıncı

İpliğin kalite parametreleri

Need to cross check yarn quality,
yarn, spinning & dyeing process
Textile Effects
Labdan işletmeye renk yeniden
üretilebilirliği
Muhafaza
edilecek parametreler
Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık,
hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş
yüzeyi PH, Tuz miktarları, ,lab ve işletme PH ları, gibi.
Boyama program
Boyama programı & yıkama labda ve
işletmede bağlantılı olmalıdır.
Aynı boyalar &
kimyasallar
Boyalar, kimyasal, reçete & alt tabaka labda ve
işletmede aynı olmalıdır.
Temel Kimyasallar
Tüm Temel Kimyasalalr, soda, kostik, peroksit, asit
kalitesinden emin olunmalı, kontrolleri yapılmalı.
Textile Effects
İşletmden işletmeye renk yeniden
üretilebilirliği
İplik Kalitesi
Kontrol Edilmeli
İşletmeden işletmeye iyi yeniden üretilebilirliği için
iplik kalitesi sağlanmalıdır.
Proses
Parametreleri
Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık,
hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş
yüzeyi PH, Tuz miktarları, ,lab ve işletme PH, TUZ
Miktarları , Flotte, Nötralize, Yıkamalar , vs.
Dyeing Program
Boyama programı ve terbiye sonrası ilk lotta olduğu
gibi aynı olmalıdır.
Textile Effects
NOVACRON® FN
Çektirme Boyamada Yaşanan
Sıkıntı İçsel Yeniden
Odaklanma Programı Eğitim
Modülü 1
TD 4.5

Textile Effects

Transkript

Benzer belgeler

ÜKY Serisi Kazanlar Kullanım Kılavuzu