docİsdemir 2011 Faaliyet Raporu
download 
Şikayet Transkript
İsdemir 2011 Faaliyet Raporu
İSKENDERUN DEMİR ve ÇELİK A.Ş 2011 FAALİYET RAPORU İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 İÇİNDEKİLER 3 5 6 8 10 11 14 18 20 22 24 26 27 28 30 31 32 34 35 36 40 [2] Şirket Profili Göstergeler Kilometre Taşları Yönetimin Mesajı Yönetim Kurulu Üst Yönetim Çelik Sektöründeki Gelişmeler ve Beklentiler Üretim Kalite Satınalma Yatırımlar İnsan Kaynakları İş Güvenliği Eğitim Sağlık Çevre Yönetim Sistemleri Toplumsal Katkı Enerji Yönetimi Bilgi Sistemleri Finansal Durum (VUK) 22 > Yatırımlar 24 > İnsan Kaynakları 26 > Eğitim 28 > İş Güvenliği 30 > Sağlık 32 > Yönetim Sistemleri 34 > Çevre 36 > Toplumsal Katkı 38 > Enerji 40 > Bilgi Sistemleri 42 > Finansal Durum (VUK) İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Şirket Profili İSDEMİR, 2008 yılında devreye aldığı sıcak haddeleme tesisleri ile ülkemizin uzun ve yassı ürün üreten tek entegre tesisi olma özelliğini sürdürmektedir. İSDEMİR, 3 Ekim 1970 tarihinde Türkiye'nin güneyinde Akdeniz kıyısında, İskenderun'a 17 km mesafede, Payas (Yakacık) yöresinde kurulmuştur. Kurulduğu tarihte sosyal tesisleri ile birlikte toplam 16,75 milyon m2 alan (fabrika alanı 6,8 milyon m2) üzerine yerleşmiştir. başlanmıştır. İSDEMİR'in esas ürün gamında pik, kütük, kangal, slab, sıcak haddelenmiş rulo ve levha bulunmaktadır. Bu ürünlerin yanı sıra kok kömürü, oksijen, azot, argon, amonyum sülfat, granüle cüruf, katran ve benzol gibi yan ürünler de elde edilmektedir. 1975 yılında 1,1 milyon ton/yıl çelik blum üretim kapasitesi ile işletmeye alınan İSDEMİR, yapılan I. tevsiatla 1985 yılından itibaren 2,2 milyon ton/yıl üretim kapasitesine çıkarılmıştır. Uluslararası kalite standartlarında pik, blum, kütük, inşaat çelikleri gibi uzun mamul üretilmesi amacıyla kurulan İSDEMİR tesislerinde kok - sinter - yüksek fırın - çelikhane - sürekli döküm ve sıcak haddeleme prosesleriyle üretim yapılmaktadır. Ürünler iç piyasa yanında başta Güney Avrupa ve Orta Doğu ülkeleri olmak üzere tüm dünya ülkelerine ihraç edilmektedir. Yapılan Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları (MDY) ile uzun ürünlerin yanı sıra 2008 yılından itibaren yassı ürün üretimine de İSDEMİR hisselerinin tamamı Özelleştirme İdaresi Başkanlığı tarafından, 31 Ocak 2002 tarihli Hisse Devir Sözleşmesi ile İSDEMİR'de yassı üretime geçilmesine yönelik yatırımların yapılması ve hisselerinin %11’inin İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Vakfı’na devredilmesi şartı ile ERDEMİR'e devredilmiştir. ERDEMİR hisse senetlerinin %46,2'si (Özelleştirme İdaresi Başkanlığı'nın sahip olduğu hisselerin tamamı), Özelleştirme Yüksek Kurulu'nun 01.12.2005 tarih ve 2005/140 sayılı kararı doğrultusunda; 27 Şubat 2006 tarihinde hisselerinin tamamı OYAK'a ait olan ATAER Holding A.Ş.'ye devredilmiş olup, sözkonusu devirle beraber İSDEMİR, OYAK çatısı altında faaliyet göstermeye başlamıştır. Halen İSDEMİR hisselerinin %92,91'i ERDEMİR'e, %7,09'u ise İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Vakfı'na aittir. Sürekli gelişmeyi, yeni teknolojiler kullanarak çevreye olan duyarlılığı ile ürün ve hizmetlerde fark yaratmayı ana ilke kabul eden İSDEMİR'de, 2003 yılı içerisinde planlanan ve 2004 yılı içerisinde başlayan Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları (MDY) büyük ölçüde tamamlanarak başlangıçta 2,2 milyon ton/yıl olan sıvı çelik kapasitesi 5,3 milyon ton/yıl seviyesine çıkarılmış olup uzun ürünün yanı sıra ağırlıklı olarak yassı mamul üretimi yapılmaktadır. 2012 yılı içerisinde İSDEMİR’in Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları tamamlanmış olacaktır. [3] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 MİSYONUMUZ Demir - çelik pazarındaki payımızı sürekli artırmak, kaynaklarımızı etkin ve verimli kullanmak ve paydaşlarımıza olan sorumluluğumuzu yerine getirmektir. VİZYONUMUZ Demir - çelik sektöründe sürekli gelişen bir dünya şirketi olmak. DEĞERLERİMİZ > İş Sağlığı ve Güvenliği > Dürüstlük ve Şeffaflık > Sorumluluk ve Hesap Verebilirlik > Rekabet ve Adalet > Yaratılıcılık ve Katılımcılık > Paydaşların Mutluluğu > Çevreye Duyarlılık > Karşılıklı Saygı ve Sevgi > Şirketini Sahiplenmek ve Özverili Olmak [4] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Göstergeler [5] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Kilometre Taşları 3 Ekim 1970 24 Aralık 1972 1975 1975 1975 21 Aralık 1975 1976 1975-1976 1976-1977 1975-1976-1977 1977 1977 1978 20 Ocak 1979 1984 1984 1984-1985 1984-1985-1988 05 Eylül 1985 1985 1985-1986 1986 1985-1986 1991 Temmuz - Ekim 1993 31 Ocak 2002 14 Aralık 2002 30 Aralık 2002 21 Ağustos 2003 31 Ekim 2003 24 Nisan 2004 18 Mayıs 2004 27 Şubat 2006 28 Şubat 2006 20 Nisan 2006 08 Haziran 2006 12 Temmuz 2006 15 Eylül 2006 06 Ekim 2006 [6] İSDEMİR’in Kuruluşu I. Tevsiat Projesinin Başlaması I. Kok Bataryasının Devreye Girişi I ve II Nolu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi I. Pik Makinasının Devreye Girişi I. Yüksek Fırının İşletmeye Girişi Sinter Tesisleri I. Kademesinin Devreye Girişi Buhar Üretim Tesislerinin I. ve II. Kazanının Devreye Girişi I,II ve III Nolu Oksijen Üretim Tesislerinin Devreye Girişi I, II ve III Nolu Turbo Körük Tesislerinin Devreye Girişi II. Kok Bataryasının Devreye Girişi Çelikhane I. ve II. Konvertörün Devreye Girişi Kangal Haddehanesinin Devreye Girişi II. Yüksek Fırının Devreye Girişi Çelikhane III. Konvertörün Devreye Girişi Sinter Tesisleri II. Kademesinin Devreye Girişi Buhar Üretim Tesislerinin III.-IV ve V. Kazanının Devreye Girişi III - IV ve V Nolu Turbo Jeneratörlerin Devreye Girişi III. Yüksek Fırının Devreye Girişi III. Kok Bataryasının Devreye Girişi IV-V Nolu Turbo Körük Tesislerinin Devreye Girişi IV. Kok Bataryasının Devreye Girişi IV ve V Nolu Oksijen Üretim Tesislerinin Devreye Girişi Kangal Haddehanesinin Modernizasyonu Elektrikli ve Kimyasal Pota Metalurji Tesislerinin Devreye Girişi Özelleştirme İdaresi Başkanlığı Tarafından İSDEMİR Hisselerinin ERDEMİR’e Devri ERDEMİR Tarafından İSDEMİR Hisselerinin %11’inin Çalışanların Yararlandırılması Amacıyla İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Sandığı Vakfı’na Bedelsiz Olarak Devri Vakfa Devredilmiş Hisselerin Çalışanlara Dağıtımı I Nolu Kütük Döküm Makinasının Devreye Girişi II Nolu Kütük Döküm Makinasının Devreye Girişi Kangal Haddehanesi Modernizasyonunun Ticari İşletmeye Alınışı Demineralize Su Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı ERDEMİR Hisselerinin -OYAK'a Ait Olan- ATAER Holding A.Ş.’ye Devredilmesi Yüksek Fırın Gazı Gazometresinin İşletmeye Alınması İsdemir’de Doğalgaz Kullanımına Başlanması Kok Gazı Gazometresinin İşletmeye Alınması VI. Hava Ayrıştırma Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı Liman EF ve DE Rıhtımı İle 2 Adet Liman Vinci Yatırımının Tamamlanması VII. Kireç Fabrikasının Devreye Alınışı Kilometre Taşları 02 Kasım 2006 24 Ocak 2007 13 Şubat 2007 18 Haziran 2007 12 Eylül 2007 22 Eylül 2007 23 Ekim 2007 07 Kasım 2007 15 Kasım 2007 30 Kasım 2007 28 Aralık 2007 11 Şubat 2008 14 Şubat 2008 22 Şubat 2008 05 Mart 2008 12 Mart 2008 24 Mart 2008 11 Haziran 2008 28 Haziran 2008 07 Temmuz 2008 29 Temmuz 2008 31 Temmuz 2008 02 Ağustos 2008 15 Ağustos 2008 17 Ekim 2008 01 Kasım 2008 01 Aralık 2008 01 Aralık 2008 01 Aralık 2008 31 Aralık 2008 07 Temmuz 2009 16 Eylül 2009 19 Ekim 2009 06 Aralık 2010 28 Haziran 2011 19 Ağustos 2011 17 Eylül 2011 03 Ekim 2011 01 Kasım 2011 I. Slab Döküm Tesisinden İlk Slabın Alınışı I. Slab Döküm Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı III. Yüksek Fırının Modernizasyonu ve Tesisin Ticari İşletmeye Alınışı Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında Pota Fırınının Devreye Alınması VI. Turbo Körük Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında I. Konvertörden İlk Dökümün Alınışı Cüruf Tumba Tesisinin Devreye Alınışı Yeni Kükürt Giderme Tesisinin Devreye Alınışı Pulvarize Kömür Enjeksiyon (PCI) Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı V. Kok Bataryasında İlk Kokun Üretilmesi 380 kV EİH ve Şalt Tesisi Projesi Kapsamında Ünitelere Enerji Verilmesi VI. Kok Bataryasında İlk Kokun Üretilmesi II. Slab Döküm Tesisinde İlk Dökümün Gerçekleştirilmesi Kok Yan Ürünler Tesisleri Modernizasyonunun Tamamlanması Kömür Hazırlama Tesisi Modernizasyonunun Tamamlanması Turbo Jeneratör Modernizasyonunun Tamamlanması VIII. Kireç Fabrikasının İşletmeye Alınışı Kok Manipülasyon Tesisi Modernizasyonunun Tamamlanması Liman Taramanın Tamamlanması VII. Hava Ayrıştırma Tesisinin İşletmeye Alınışı 1&2 Slab Isıtma Fırınlarından İlk Üretimin Alınması Scada Sisteminin Devreye Alınışı Sıcak Haddehane Tesisinde İlk Bobinin Üretimi Atıkların Değerlendirilmesi-Toz Toplama Sisteminin Ticari İşletmeye Alınışı VI ve VII Nolu Buhar Kazanlarının Ticari İşletmeye Alınışı Sıcak Haddehane Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı II. Slab Döküm Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı Cevher Hazırlama ve Harmanlama Tesisi Modernizasyonu Limanda ilave 2 adet Kargo Vincinin Ticari İşletmeye Alınışı Hurda Hazırlama & Skal Kırma Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı Servis Suyu Temini Projesinin Ticari İşletmeye Hazır Olması Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında II. Konvertörden İlk Dökümün Alınışı Makas ve Dilme Hatları Ticari İşletmeye Alınışı Çelikhane Modernizasyonu Kapsamında III. Konvertörden ilk dökümün Alınışı 2. Sinter Fabrikasından ilk Sinterin Alınışı 4. Yüksek Fırından ilk Dökümün Alınışı Mevcut Kazanların Otomasyon Sisteminin Ticari İşletmeye Alınması 2. Sinter Fabrikasının Ticari İşletmeye Alınışı 4. Yüksek Fırının Ticari İşletmeye Alınışı [7] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Yönetimin Mesajı Fatih TAR Yönetim Kurulu Başkanı ve Murahhas Üye İsmail AKÇAKMAK Genel Müdür ve Yönetim Kurulu Üyesi Saygıdeğer ortaklarımız; 2010 yılı küresel kriz sonrası ekonomide belirli bir toparlanmanın ve çelik sektörü için olumlu gelişmelerin yaşandığı bir yıl olmuştu. 2011’in ilk yarısında bu toparlanma devam etse de, yılın ikinci yarısından başlayarak küresel ekonomide kriz beklentisinin ve belirsizliklerin arttığı bir döneme girilmiştir. Hammadde ve mamul fiyat dalgalanmaları geçtiğimiz yıllarda olduğu gibi 2011 yılında da piyasaları etkilemiş olup, bu durumun 2012’de de devam etmesi beklenmektedir. Dünya ham çelik üretimi 2011 yılında %6,8 seviyesinde artarak 1,527 milyar ton olarak gerçekleşmiştir. Ülkemiz ham çelik üretimindeki büyüme oranı, 2010 yılında %15 iken 2011 yılında %17’ye yükselmiş ve ham çelik üretimindeki artış hızında Türkiye ilk 30 ülke arasında birinci sırada yer almıştır. Ülkemiz 2011 yılında 34,1 milyon ton ham çelik üretimi ile dünyada 10. sıradaki yerini korumuştur. Sektörümüzdeki yatırımların etkisi ile Türkiye yassı çelik arz talep dengesi tamamıyla değişmiş, kurulu kapasiteler [8] tüketimin üzerine çıkmıştır. 2012 yılı itibarıyla ülkemizin yassı çelik ürünlerinde de net ihracatçı konumuna geleceği öngörülmektedir. Dünya Çelik Birliği’nin değerlendirmelerine göre; dünya görünür nihai mamul çelik tüketiminin 2011 yılında bir önceki yıla göre %6,5 büyüyerek 1,4 milyar ton olacağı, 2012 yılında ise %5,4 büyüme ile 1,47 milyar tona ulaşacağı tahmin edilmektedir. Gelişmiş ekonomilerin 2000 yılında %58,4 olan nihai mamul çelik tüketim payının 2012 yılında %27,4 seviyelerine düşeceği değerlendirilmektedir. Diğer taraftan Çin’in toplam tüketim içerisinde 2000 yılında %16 olan payının 2012 yılında %46’ya yükseleceği tahmin edilmektedir. Çelik sektörünün hammadde ve mamul fiyat dinamikleri, gelişmekte olan ülkelerdeki arz talep dengelerine, hammadde tedarikçilerinin politikalarına ve bölgesel ekonomik gelişmelere göre hızlı değişim gösterebilmektedir. Rekabet gücümüzün artırılması içinde bulunduğumuz koşullarda her zamankinden daha da önemli hale gelmiştir. Günümüz dünyasında bilgiye son derece hızlı ve kolay ulaşılabilmektedir. Tüm sektörlerde olduğu gibi, deneyimli, yeniliğe açık, dinamik ve proaktif yönetimin çelik endüstrisindeki önemi artmakta, şeffaf ve açık iletişim değer kazanmaktadır. ERDEMİR Grubu sürdürülebilir karlı büyüme, verimlilik artışı ve daha düşük maliyetler ile sürekli katma değer yaratan, pazar değerini artırarak, paydaşlarını dengeli bir biçimde bu geleceğe ortak eden bir şirketler grubu olmak hedefi ile çalışmaktadır. Dürüstlük ve şeffaflık ilkeleri çerçevesinde, açık ve kesintisiz iletişim ile uyum ve elbirliği içinde ileri gitmeye, Grup sinerjisini ortaya çıkarmaya büyük önem vermekteyiz. Memnuniyetle ifade etmek isteriz ki; Grubumuz, 2011 yılını başarıyla geride bırakmıştır. Tüm çalışanlarımız, tesisleri ve kaynakları etkin bir şekilde kullanarak, tasarrufa öncelik vererek, düşük maliyet ve müşterilerimizi memnun eden kalite ile optimum üretimi gerçekleştirerek 2011 yılında da ERDEMİR Grubu’nu ileriye taşımaya yönelik kararlılıklarını Yönetimin Mesajı sergilemişlerdir. Piyasaların olumsuz sinyalleri karşısında nakit yönetimi, satınalma maliyetlerinin düşürülmesi, stok seviyelerinin optimum seviyede tutulması gibi her türlü maliyet azaltıcı tedbirin uygulanması için gerekli önlemler alınmış ve her alanda risk yönetimi en önemli önceliğimiz olmuştur. Grubumuz yıl içinde yatırımlarını da programa uygun sürdürme başarısını göstermiştir. İSDEMİR’de modernizasyon ve dönüşüm yatırımlarımız başarı ile tamamlanarak, üretime başlayan 4. Yüksek Fırınımız ile birlikte Grubumuzun ham çelik üretim kapasitesi 9 milyon tonu aşmıştır. Grubumuzda 2011 yılında 7,5 milyon ton ham çelik üretimi ve 6,7 milyon ton nihai mamul satışı yapılmıştır. 2011 yılında satış gelirlerimiz ise 8.921 milyon TL olarak gerçekleşmiştir. Başarılı performansımız mali sonuçlara da yansımış olup 1.006 milyon TL ile Grubumuz tarihinin en yüksek net karını elde etmiştir. Ekonominin iyi dönemlerinde dahi rekabetin hakim olduğu sektörümüzde, piyasalardan Fatih TAR Yönetim Kurulu Başkanı ve Murahhas Üye aldığımız işaretler 2012’de ihtiyatlı olmak gerektiğini göstermektedir. Önümüzdeki bu zor süreci bundan öncekilerde olduğu gibi yine başarı ile yönetmek için, hızlı karar alabilen, gelişmelere kendini hızla adapte edebilen, kriz dönemi yönetim tecrübesi olan, deneyimli ve birikimli kadrolara sahip bir Grup olarak tüm gayretimizle çalışacağız. Rekabetin koşulsuz şartı olan tasarrufa, verimliliğe, stok ve nakit yönetimine odaklandığımız, ortak hedefimizin maliyetlerin düşürülmesi olduğu bu dönemde de ERDEMİR Grubu olarak bugüne kadar olumlu etkilerini gördüğümüz önlemleri uygulamanın yanı sıra, temel iş stratejilerimizi piyasa gerekleri doğrultusunda sürekli gözden geçirmeye ve yeni çözümler üretmeye devam edeceğiz. Bu çabalarımızın Grubumuzu güvenli bir geleceğe taşıyacağına inanıyor, bizlere destek olan hissedarlarımıza, her zaman daha iyi, daha verimli, daha çok çalışma gayreti içindeki çalışanlarımıza, güvene dayalı uzun soluklu işbirliği içinde olduğumuz müşterilerimize ve tedarikçilerimize teşekkürlerimizi sunuyoruz. Saygılarımızla, İsmail AKÇAKMAK Genel Müdür ve Yönetim Kurulu Üyesi [9] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Yönetim Kurulu Fatih TAR Yönetim Kurulu Başkanı Murahhas Üye 08.03.2010 - Dinç KIZILDEMİR Yeşim KURNA Nihat KARADAĞ Yönetim Kurulu Başkan Vekili Murahhas Üye 27.02.2006 - Yönetim Kurulu Üyesi 01.01.2007 - Yönetim Kurulu Üyesi Murahhas Üye 30.09.2009 - Ertuğrul AYDIN Fatma CANLI Yönetim Kurulu Üyesi 18.03.2008 - Yönetim Kurulu Üyesi 08.03.2010 - İsmail AKÇAKMAK Yönetim Kurulu Üyesi ve Genel Müdür 05.05.2006 - Mustafa YURDABAK Dilek SADIKOĞLU Ahmet Türker ANAYURT Denetçi 18.03.2008 - 30.03.2011 Denetçi 30.03.2011 - Denetçi 08.03.2010 - [10] Yönetim Üst Yönetim İsmail AKÇAKMAK Genel Müdür ve Yönetim Kurulu Üyesi 05.05.2006 - M. Uğur YILMAZ Coşkun OKUTAN Recep ÖZHAN İşletmeler Genel Müdür Yardımcısı 06.02.2002 - İnsan Kaynakları Genel Müdür Yardımcısı 01.03.2006 Satınalma Genel Müdür Yardımcısı V. 10.08.2011 - Mali İşler Genel Müdür Yardımcısı 07.01.2005 Teknik Hizmetler Genel Müdür Yardımcısı V. 01.10.2011 - 17.11.2011 Fikret BAŞBUĞ Şafak ÇAPAR Erkan ESER Teknik Hizmetler Genel Müdür Yardımcısı 06.02.2002 - 01.10.2011 Satınalma Genel Müdür Yardımcısı 16.12.2008 - 10.08.2011 Teknik Hizmetler Genel Müdür Yardımcısı V. 17.11.2011 - [11] Çelik Sektöründeki Gelişmeler ve Beklentiler İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 2011 Yılında Dünya Çelik Sektörü Kaynak: Worldsteel - Dünya Ham Çelik Üretimi (03.02.2012) 2011 yılında dünya ham çelik üretimi 1,527 milyar tona ulaşmıştır. Gelişmekte olan ülkeler, 2011 yılında da dünya çelik üretiminden aldığı payı artırmıştır. 2008 yılı son çeyreğinde yaşanan talep daralmasına bağlı olarak üretimde, istihdamda ve gelirde önemli gerilemelerin yaşandığı dünya çelik sektörü, 2009 yılında toparlanma sürecine girmiş ve 2009 yılının Mart ayında 320 ABD doları seviyelerini gören sıcak mamul ihraç fiyatları 2009 yılında dalgalı bir seyir izleyerek artışını sürdürmüştür. Benzer süreç 2011 yılı ilk yarısına kadar devam etmiş, bu süreçte çelik üreticileri durdurdukları tesisleri yeniden devreye alarak üretimlerini artırmışlar ve aynı zamanda kapasite artışına yönelik projelerine de devam etmişlerdir. 2001-2010 yılları arasında dünya ham çelik kapasitesi 837 milyon ton artışla 1,9 milyar tona ulaşmış ve ham çelik kapasitesi 2000-2005 yıllarında %5, 2006-2010 yılları arasında ise %7 büyümüştür. 20112013 yıllarında ise 217 milyon ton artış ile dünya ham çelik kapasitesinin 2,12 milyar tona [14] ulaşacağı tahmin edilmektedir. Kapasite artışları incelendiğinde en büyük kapasite artışının Çin liderliğinde gelişmekte olan ülkelerde olduğu 2011 yılının ilk yarısında artış göstererek %82 seviyelerine tutunmuştur. 2011 yılının ikinci yarısında Avrupa bölgesindeki ekonomik gelişmelere bağlı olarak yaşanan talep daralması nedeniyle kapasite kullanım oranı yılın ilk yarısındaki seviyelerini yakalayamamıştır. 2011 yılında yaşanan Japonya depremi, Ortadoğu’daki siyasal çalkantılar, yıl içinde yaşanan kur değişimleri ve Avrupa bölgesindeki birçok ülkeyi etkisi altına alan ekonomik problemler talepte daralma meydana getirmiş ve çelik fiyatlarında keskin düşüşler yaşanmıştır. Talepte yaşanan daralma ve fiyat düşüşleri nedeniyle 2009 yılı başında gördüğümüz tesis kapatmaları ve üretim azaltmaları çelik üreticilerinin tekrar gündemine gelmiştir. Gelişmekte olan ülkelerdeki itici gücün bu buhrandan çıkışta en önemli etken olacağı değerlendirilmektedir. 2011 yılında dünya ham çelik üretimi %6,8 seviyesinde artış göstererek 1,527 milyar ton seviyesinde gerçekleşmiştir. 2011 yılı ham çelik üretimine göre ilk üç sırada 2010 yılında olduğu gibi Çin, Japonya ve ABD yer almıştır. Türkiye 34,1 milyon ton ham çelik üretimiyle 10. sıradaki yerini korumuştur. Üretim artış oranı sıralamasında ilk üç ülke Türkiye, Güney Kore ve Tayvan olmuştur. Dünya görünür çelik tüketiminin 2011 yılında, bir önceki yıla oranla %6,5 düzeyinde artışla 1,4 milyar tona ulaşması beklenmektedir. Çelik Sektöründeki Gelişmeler ve Beklentiler 2011 Yılında Türkiye Çelik Sektörü Ham çelik üretim artışı bakımından Türkiye, 2011’de küresel pazarda birinci sırada yer almıştır. Kapasite, üretim ve tüketim kriterleri açısından değerlendirildiğinde, Türkiye çelik sektörü son dönemde başarılı bir performans sergilemektedir. 2005 yılında 25,1 milyon ton seviyesinde bulunan ham çelik kapasitesi, 2011 yılında 47,1 milyon tona ulaşmıştır. Kriz sonrası dönemde hızlı bir toparlanma sürecine giren sektör, 2010 yılında 29,1 milyon ton olan ham çelik üretimini, 2011’de 34,1 milyon tona yükseltmiştir. Yakalanan büyüme ivmesinin 2012 yılında da sürmesi ve toplam üretimin 37 milyon tona yükselmesi beklenmektedir. Türkiye çelik sektöru; gayrisafi yurt içi hasıla (GSYH), imalat sanayisi üretimindeki payı, ihracat, net döviz girdisi, istihdam, rekabet edebilirlik, yatırımlar, dışa açıklık ve makro ekonomik büyüklükler açısından ülkenin en önemli sektörlerinden biridir. Üretim ve tüketim verilerine göre, Türkiye yassı çelik ihtiyacının yarısını üreterek dışa bağımlı bir yapıda olan sektörun, ülkeye kazandırılan yeni yatırımlardan sonra oluşacak kapasite ile birlikte ülkenin ihtiyacını karşılayabilecek mertebeye ulaşarak 2013 yılından itibaren net ihracatçı konuma geçmesi beklenmektedir. Kriz sonrası dönemde uluslararası piyasalarda yaşanan talep daralması nedeniyle, Türkiye çelik sektörü ihracat alanında, geleneksel pazarlardan komşu ülke pazarlarına ve Latin Amerika ülkeleri gibi alternatif pazarlara yönelmeye başlamıştır. 2011 yılında, Türkiye’nin toplam çelik ürünleri ihracatı miktar bazında %5,3 oranında artışla 18,5 milyon tona yükselmiştir. Artan yassı ürün üretiminin pozitif etkisiyle, sektörel ihracat/ithalat dengesinde ihracat lehinde önemli oranda artış yaşanmıştır. 2011 yılında çelik sektörünün toplam ihracat miktarı 18,5 milyon ton, ithalat miktarı ise 10,7 milyon ton olarak gerçekleşmiştir. Toplam yassı ürün ihracatında %51,2 ve sıcak haddelenmiş yassı ürün ihracatında ise, %77 oranında artış sağlanmıştır. Türkiye çelik sektörünün rakip ülke sektörleri karşısındaki başlıca rekabet üstünlükleri şunlardır: • Üreticilerin özel sektör kuruluşlarından oluşması, • Tesislerin büyük bir bölümünün yeni ve güçlü bir teknolojik altyapıya sahip olması, • Kalifiye işgücünün ve teknik bilginin üst seviyede bulunması, • Dünya standartlarında üretilen ürünlerin rekabetçi fiyatlarla uluslararası piyasalara sunulması, • Türkiye’nin canlı ve sürekli gelişen iç piyasası, • Coğrafi olarak Türkiye’nin Orta Doğu ve Kuzey Afrika gibi gelişmekte olan piyasalara yakın konumu, • Sektör firmalarının teslimat süreçlerinde yakaladığı hız ve yetkinlik, • Sektördeki kalite standartlarını artıran AB Mevzuatı’na uyum çalışmaları. [15] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 2012 Beklentileri 2012 yılı sonunda dünya ham çelik üretim kapasitesi 2,1 milyar tona ulaşırken çelik tüketiminin %73’ünün gelişmekte olan ülkeler tarafından gerçekleştirilmesi beklenmektedir. Dünya Çelik Birliği verilerine göre, 2010 yılında %15,1 oranında artan dünya çelik talebinin, 2011 yılında %6,5 ve 2012 yılında %5,4 oranlarında artış göstermesi 2012 yılında en güçlü büyümenin %11 ile Afrika ve %9,8 ile Orta ve Güney Amerika bölgelerinde yaşanması beklenmektedir. 2012 yılında beklenen 1,47 milyar ton görünür çelik tüketiminde, en büyük payın yine Çin’e ait olacağı, buna rağmen, 2012 yılında tüketiminin %6 oranında artması beklenen Çin’de büyüme oranının önceki yıllara göre düşük seviyelere gerileyeceği tahmin edilmektedir. Dünya Çelik Birliği, görünür çelik tüketiminin %73’ünün de gelişmekte olan ülkeler tarafından gerçekleştirileceğini tahmin etmektedir. Krizden çıkışta en büyük katkının gelişmekte olan ülkelerin itici gücü olacağı düşünülmektedir. Çin başta olmak üzere Asya ülkeleri de bu güçte önemli rol oynamaktadırlar. [16] 2012 yılı itibarıyla 2,1 milyar tona ulaşacak olan dünya ham çelik üretim kapasitesinde yaklaşık 500 milyon ton fazlalığın devam edeceği öngörülmekte ve bu nedenle de çelik üreticileri maliyetlerini düşürmeye, yatay ve dikey bütünleşmelerle verimliliklerini artırmaya ve globalleşmeye önem vermektedirler. Avrupa Çelik Birliği EUROFER ise, 2012 yılında Avrupa’da talep daralması öngörerek görünür talebin %2 gerileyeceğini ve ABD’de güven artmaya başlasa da belirsizliklerin süreceğini tahmin etmektedir. Ayrıca Avro bölgesindeki durgunluğun 2012 ortalarına kadar süreceği ve global iyileşmenin 2013 yılını bulacağını tahmin etmektedir. Global ekonomideki yavaşlamaya paralel olarak, talep büyümesindeki yavaşlama riskinin ülkemiz çelik sektörünün de performansını olumsuz etkileyebileceği ve uluslararası piyasalardaki pozisyonunu koruyabilmek için zorlu rekabet koşulları ile mücadele etmek zorunda kalacağı değerlendirilmektedir. 2011 yılında İSDEMİR İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Üretim İSDEMİR, Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları’nı, 2. Sinter Fabrikası ve 4 No’lu Yüksek Fırının devreye alınmasıyla büyük oranda tamamlamıştır. Dünyada yaşanan ekonomik krizin etkileri 2011 yılında da devam etmiştir. Krizin etkilerini en aza indirebilmek amacıyla üretim projeksiyonlarımız yıl içerisinde mevcut konjonktüre göre en karlılığı sağlayacak şekilde yassı ve uzun üretim kabiliyetleri kullanılarak planlanmış ve üretimler gerçekleştirilmiştir. Bunun yanı sıra 2011 yılında İSDEMİR’de 2002 yılından itibaren devam eden Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları’ndan, 2. Sinter Fabrikası ve 4 No’lu Yüksek Fırın Tesisleri devreye alınarak yatırımlar ana hatlarıyla tamamlanmıştır. 2011 yılı, bu yatırımların tamamlanmasıyla üretimlerin büyük bir kısmında rekorların gerçekleştiği bir yıl olmuştur. Yüksek fırınlara parça cevher harmanı hazırlanmaya başlanarak 222.156 ton besleme yapılmıştır. 3.264.493 ton yerli cevher demir yolu ile, 2.773.290 ton ithal cevher gemi ile fabrikamıza gelmiştir. Tesislerimiz üzerinden ERDEMİR’e 487.426 ton yerli cevher sevkiyatı gerçekleştirilmiştir. 2. Sinter Fabrikası 28 Haziran 2011 tarihinde devreye alınmıştır. 2011 yılında 1. Sinter Fabrikası’nda 2.102.968 ton, 2. Sinter Fabrikası’nda 1.055.258 ton olmak üzere toplam 3.158.226 ton sinter üretimi yapılmıştır. 4. Yüksek Fırın yapım faaliyetleri tamamlanarak 17 Ağustos 2011 tarihinde devreye alınmıştır. Kasım ayında günlük 6.621 ton, aralık ayında 161.880 ton değerleri ile devreye alındığından itibaren en yüksek değerine ulaşmıştır. [18] Kok Fabrikası tesislerinde 2011 yılında toplam 2.927.009 ton kömürün harmanlanmasıyla 1.964.439 tonu metalurjik kok ve döküm kok olmak üzere toplam 2.191.825 ton kok elde edilmiştir. Üretim fazlası olan 364.639 ton metalurjik kok ile 163 ton ceviz kok ve 16.995 ton amonyum sülfat satılmıştır. Ayrıca 16.487 ton benzol ve 52.531 ton katran ihracatı gerçekleştirilmiştir. Yüksek fırınlarda 2011 yılı için öngörülen yerli demirli malzeme kullanım hedefi olan %55,3 oranı gerçekleştirilmiştir. Çelikhane ünitesinde, 06 Aralık 2010 tarihinde 3. Konverterin devreye alınmasıyla 2011 yılında 3 adet 200 ton kapasiteli konverterle çalışılmaya başlanmış ve çelikhane modernizasyonu tamamlanarak 5.200.000 ton/yıl sıvı çelik kapasitesine ulaşılmıştır. Ağustos ayında 4. Yüksek Fırın’ın devreye girmesi ile yüksek fırınlar 5.200.000 ton/yıl sıvı çelik karşılığı sıvı ham demiri karşılayabilecek duruma gelmiştir. Eylül 2011’de ortalama 72 döküm/gün ve toplamda 424.504 ton/ay sıvı çelik üretimiyle çelikhane kapasitesi olan 5.200.000 ton/yıl sıvı çelik üretimi yapılabilirliği realize edilmiştir. 130 ton kapasiteli elektrikli pota fırınının 200 tonluk kapasiteye dönüştürülmesi ile ilgili çalışmalar tamamlanmış ve 09 Nisan 2011 tarihinde 200 tonluk pota ile ilk döküm alınarak üretime başlanmıştır. Üretim 2007-2011 ÜRETİM DEĞERLERİ (Bin Ton) 2007 2008 2009 2010 2011 Sıcak Maden 2.473,8 2.846,3 2.593,7 3.355,0 3.773,3 Sıvı Çelik 2.286,2 2.920,9 2.820,9 3.676,9 4.175,8 Esas Ürünler(*) 2.468,8 2.910,1 2.833,0 3.517,0 4.010,0 Külçe Pik 264,8 82,9 21,0 41,8 12,0 Slab 552,0 870,7 853,5 2.135,0 3.287,7 1.685,5 1.980,8 1.896,1 1.441,7 813,6 479,0 502,9 517,5 445,6 446,2 - 140,7 817,9 1.988,5 2.348 19,3 69,6 369,8 237,0 4,0 Kütük Kangal Rulo Nervürlü(**) (*) Pik, Kütük ve Slab ürünlerinin satışa sunulan kısımları ile Kangal ve Rulo üretimleri toplamıdır. (**) Nervürlü ürün fason olarak üretilmektedir. Bu dönüşüm ile kütük ve slab üretiminin aynı hat üzerinden yapılmasından dolayı karşılaşılan kalite problemlerinin minimize edilmesi ve pota fırını bakım faaliyetlerinin programlanabilmesi sağlanacaktır. 3 No’lu konverterin devreye alınmasıyla beraber mevcutta kullanılmakta olan pota hazırlama stendlerinin kapasitesinin yetersiz olmasından dolayı yeni pota devirme stendi 14 Nisan 2011 tarihinde devreye alınmıştır. Mevcut maden çukurlarına gelen hat üzerinde olabilecek olası duruşlar da yüksek fırın tesislerini tehlikeye sokmamak, üretim kaybının önüne geçmek ve çelikhane kiriş değişimlerinde kullanmak üzere 3. Maden Çukuru Çelikhane A-B Holü hurda havuzu tarafında yapılmak üzere projelendirilmiştir ve 14 Kasım 2011 tarihinde kazı çalışmaları başlamıştır. "Curuf Tumba Tesisi’nin İşletilmesi İşi" 01 Haziran 2011 tarihinde hizmet alımları yöntemi ile OMSAN firmasına devredilmiştir. Konverter çelik araba slip ring sistemlerinde sık sık karşılaşılan arızalardan dolayı 3 No’lu konverter baralı sistem ile devreye alınmış ve elde edilen olumlu sonuçların neticesinde 31 Mayıs 2011 tarihinde 2 No’lu konverter baralı sisteme dönüştürülme işi tamamlanmış olup, 01 Ekim 2011 tarihinde ise 1 No’lu konverter çelik arabanın baralı sisteme dönüştürülmesi çalışmalarına başlanmıştır. Sürekli Kütük Döküm Tesisleri'nde üretilmiş olan 813,6 ton kütüğün 316 bin tonluk kısmı, kapalı döküm teknolojisi kullanılarak katma değeri yüksek 77 farklı kalitede gerçekleştirilmiştir. 1 No’lu Slab Döküm Tesisi’nde 56 kalitede ve 45 farklı ebatta 1.558.494 ton slab üretilmiştir. 2 No’lu Slab Döküm Tesisi’nde ise 2011 yılında 58 kalitede ve 37 farklı ebatta, 1.729.250 ton slab üretilmiştir. 2011 yılında Kangal Haddehanesi'nde; devamlı artan performans ile 10 farklı ebatta 50 farklı kalitede 446,2 ton’luk üretim gerçekleşmiştir. 2010 yılı yüksek karbonlu üretimi oranı %29.87 iken 2011 yılında %33.92, ince ebat dağılımı (5.5 ve 6 mm) %67.30 iken %73.06 olarak gerçekleşmiştir Sıcak Haddehane 28 Temmuz 2010 yılında 10.290 ton/gün olan günlük üretim rekorunu 12 Nisan 2011 tarihinde 11.085 ton/gün olarak, 2010 Ekim ayında 202.281 ton/ay olan aylık üretim rekorunu da 2011 Ocak ayında 230.046 ton/ay olarak yenilemiştir. Ayrıca 1.988.507 ton/yıl olan yıllık üretimde de 2.348 Ton/Yıl’a ulaşılarak yıllık üretim rekoru kırılmıştır. Aylık ve yıllık üretim artışları; arıza gecikmelerinin azaltılarak net çalışma oranının %80’den %83,8’e çıkarılması ve yapılan iyileştirmelerin; Slab fırınlarında yapılan şarj işleminin hızlandırılması ile bobin başına 14 saniye, kaba haddede pasolar arası bekleme süresi ve iki malzeme arası sürenin kısaltılarak bobin başına 20 saniye, bobin sarmada zincirli konveyör ve sıyırıcı arabada yapılan iyileştirmelerle bobin başına 15 saniye kazanılması ile gerçekleşmiştir. Bu iyileştirme çalışmaları ile 23 adet/saat olan üretim hızı 28 adet/saat’e çıkarılmıştır. [19] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Kalite Yeni çelik kaliteleri geliştirilerek İSDEMİR ürün yelpazesi sürekli zenginleştirilmektedir. İSDEMİR, yenileme ve kapasite artırım yatırımlarının yanında Ar-Ge ve kalite çalışmalarına da önemli oranda butçe ayırarak rekâbet ustunluğunu surdurulebilir kılmaya odaklanmaktadır. Kalite çalışmaları kapsamında 2010 yılında 243 adet olan kütük kalite sayısı, 2011 yılı sonunda 246 adede ulaşmıştır. Slab kalite sayısı ise 2010 yılında 79 adetten 2011 yılında 101 adete yükseltilerek yassı ürün kalite sayısında yaklaşık %28 oranında artış sağlanmıştır. Kütük •Yüksek mukavemetli yay teli imalatına uygun 1 adet 5.1075_01 kalite üretilmiştir. •İnce tel üretimi çalışmalarına devam edilerek düşük karbonlu 1 adet 1.1006_05 kalite üretilmiştir. •Profil imalatına uygun olarak üretilen S355 serisi kaliteye ek olarak 5.2355_09 kalite üretilmiştir. geliştirilmiştir. •Soğuk haddelemeye uygun olarak üretilen 2.6108_50 kalitesi ve soğuk şekillendirmeye uygun 3.4942_50, 3.4946_50 kaliteleri oluşturulmuştur. •Alaşımsız yapı çeliği alanında 3.3236_50 kalitesi üretilmiştir. Bu kalite 2.5234_50 döküm çelik kalitesi geliştirilerek mangan ve silis tasarrufu sağlayacak şekilde yeniden tasarlanmıştır. Ayrıca alaşımsız yapı çeliğine yönelik 4.6284_50 kalitesi oluşturulmuştur. •Gemi imalatına yönelik kullanılan ABS standartlarına uygun 4.3736_50 döküm çelik kalitesi oluşturulmuştur. •Katlamaya uygun yapı çeliği alanında 4.4044_50, 4.6044_50, 4.6252_53, 4.6252_54, 4.9435_50 kaliteleri oluşturulmuştur. Slab •Basınçlı kap imalatına yönelik 4.6335_50, 4.6342_50 kaliteleri oluşturulmuştur. •Jant çeliği üretimi alanında 2.3922_50, 4.3942_50 kaliteleri •LPG Tüp imalatına yönelik 4.6847_50 kalitesi oluşturulmuştur. [20] •API X65 ve X70 kalite petrol boru çelikleri üretiminin geliştirme çalışmaları kapsamında, 2010 yılı içerisinde 2 adet yeni İSDEMİR döküm çelik kalitesi geliştirilmiştir. (3.9070_52 ve 3.9070_53). •Petrol boru imalatına yönelik 5.9255_51 kalitesi oluşturulmuş ve API 5CT J55 kalitesinin geliştirilmesine yönelik farklı analiz çalışmaları yapılmıştır. •İnce taneli kaynaklanabilir kaliteye yönelik 5.9334_50 kalitesi oluşturulmuştur. •Yüksek karbonlu olarak ziraat aletleri yapımında kullanılan 6.5630_50 kalitesi oluşturulmuş ve yine yüksek karbonlu olarak üretilen alaşımsız yapı çeliği 6.5031_50 kalitesi üretilmiştir. Kangal •İnce tellik kalitelerin geliştirilmesine yönelik 1.1006_05 kalitesi üretilmiştir. •Yüksek mukavemetli yay teli üretimine yönelik 1.1052_00, 1.1055_00, 5.1075_01, 5.1082_00 Kalite 2006-2011 GELİŞTİRİLEN ÇELİK KALİTE SAYILARI 246 243 230 200 184 172 101 79 56 43 29 12 2006 2007 kaliteleri oluşturulmuştur. •Köşebent ve profil imalatına yönelik kullanılan 1.1235_00 kalitesi için haddehane kalitesi oluşturulmuştur. Bobin (Rulo) •Alaşımsız yapı çeliği alanında 1.3031_40, 1.3137_40, 1.5437 ve 1.3241_40 sipariş çelik kaliteleri oluşturulmuştur. •Jant çeliği alanında var olan kalitelere ek olarak 1.3922_40 kalitesi üretilmiştir. •1.4044_40, 1.6044_40, 1.9435_40 kaliteleri katlamaya uygun yapı çelikleri alanında oluşturulmuştur. •Soğuk haddelenebilir yüksek akma dayanımına sahip 1.4942_40, 1.6408_40 kaliteleri oluşturulmuştur. •Yüksek karbonlu olarak üretilen ve ziraat aletleri yapımında kullanılan 1.5630_40 sipariş çelik kalitesi oluşturulmuştur. •Basınçlı kap imalatına yönelik olarak 1.6838_40, LPG Tüp imalatına yönelik olarak 1.6847_40 ve ince taneli kaynaklanabilir yapı çeliği olarak 1.9335_40 kaliteleri oluşturulmuştur. LABORATUVARLAR •Mekanik fizik test laboratuvarında yassı mamul test sürecini hızlandırmak amacıyla CNC dik 2008 2009 işlem tezgahı, 600 kN kapasiteli yeni çekme test cihazı ve API standardındaki çeliklere özel yırtma testleri için DWT test cihazı devreye alınmıştır. Ayrıca metalografi laboratuvarında zımparalama, parlatma tezgahı ile numune kesme cihazı devreye girmiştir. •Kömür ve/veya kok numunelerinde analitik nem, uçucu madde, kül ve sabit karbon analizlerinin yapılacağı “Termogravometrik Analiz Cihazı” (TGA), karbon, hidrojen, azot ve kükürt analizlerinin yapılacağı elementel analiz cihazı “Truspec” ile üretilen ham benzoldeki benzen toluol, ksilol, naftalin vb. bileşenlerin yüzde miktarları ve toplam kükürt analizlerinin yapılacağı gaz kromotografi cihazı alınmıştır. Ayrıca 4. Yüksek Fırına giden kokun stabilite ve sertlik analizleri için ASTM kok tamburu ve sarsak elek devreye alınmıştır. •TÜBİTAK destekli ‘’Metalurjik kok üretiminde zayıf koklaşma özelliğine sahip taşkömürlerinin maksimum oranda kullanımını sağlayan modellerin geliştirilmesi’’ projesi kapsamında, çalışmalar devam etmektedir. •Taşınabilir optik emisyon sprektrometresi temini ile tahribatsız yerinde analiz ölçümleri yapılmasına imkan sağlamış, sahalarda karışan ve etiketsiz olan 157 adet slabın sahada ölçümleri yerinde 2010 2011 belirlenerek stoklara dahil edilmiştir. Ayrıca 4. Yüksek Fırın numune taşıma pnomatik hattı devreye alınmıştır. •Numune hazırlama faaliyetlerinin hızlanmasına yönelik olarak seyyar kasetli elek ve 3. halkalı öğütücü temini ile analiz teslimat sürelerinin kısaltılması hedeflenmiştir. •Genel Kimya Laboratuvarına Otomatik Destilasyon Cihazı, Penetrasyon Cihazı ve Gaz Kromatografi Cihazı alınmıştır. •İSDEMİR’e ait tufallerde yağdan ayrıştırma ve yüzde yağ miktarları araştırma çalışmaları yapılmıştır. Çeşitli firmalara ait kimyasallar ile denemeler yapılmıştır. •Kükürt giderme curuf numunelerinde özellikle metalik demir ve kükürt araştırma çalışmaları ile tam kimyasal analizleri yapılmıştır. •İSDEMİR çelikhanesinde kullanılan kireç taşının tane boyutunun uygun hale getirilmesi için Üniversite işbirliği ile ortak çalışmalar gerçekleştirilmiştir. •2011 yılı kapasite artışına bağlı olarak toplam 838.512 adet numune analiz edilerek son 10 yıl içerisindeki en yüksek analiz sayısına ulaşılmıştır. Ayrıca Kalite Metalurji Müdürlüğü’ne bağlı laboratuvarlarda 3. şahıslara yapılan toplam ücretli analiz tutarı da 238.488 TL (KDV hariç) olarak gerçekleşmiştir. [21] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Satınalma Toplam harcamaların %28,75’i yurtiçi, %71,25’i yurtdışı alımları kapsamaktadır. Yurtdışı ve yurtiçi piyasalardaki değişimler dikkatle izlenerek, üretim programı çerçevesinde temin gereken ana ve yardımcı hammaddeler en uygun koşullarda sağlanmıştır. 2011 yılında 2.450 milyon USD tedarik harcaması yapılmıştır. Harcamaların %74,12’si hammadde ve yardımcı hammaddelere, %3,58’i elektrik ve doğalgaza, %20,34’ü hurda, yedek parça, refrakter, makine, teçhizat ve diğer [22] malzemelere, %1,96’sı ise hizmet alımlarına yönelik olup, toplam harcamaların %28,75’i yurtiçi, %71,25’i yurtdışı alımları kapsamaktadır. 2011 yılında fabrikalarımızda kullanılmak üzere tedarik edilen yerli cevher miktarı, bir önceki yıla göre %5 düşmüştür. Tedarik edilen yerli cevherin toplam cevher içerisindeki oranı %55 olarak gerçekleşmiştir. Yerli cevherin %62’si grup şirketi olan ERDEMİR Maden A.Ş.’den temin edilmiştir. Ayrıca ERDEMİR'e 380.684 ton ERMADEN cevheri sevk edilmiştir. İthal girdilerden ana hammaddeler ABD, Avustralya, Kanada, Norveç, Endonezya, Ukrayna, Rusya, Brezilya, Kolombiya ve Venezuela gibi ülkelerden; refrakter ve işletme malzemeleri, makine ve teçhizatlar ise ağırlıklı olarak Avrupa ülkelerinden, kısmen de Çin ve Hindistan gibi ülkelerden karşılanmaktadır. Satınalma CEVHER TEDARİK MİKTARLARI (Bin Ton) 6.106 5.858 1.261 1.080 4.261 899 4.384 629 3.916 557 2.072 2.446 1.104 1.149 1.987 2.213 2.651 2.773 2.332 1.372 2007 2008 2009 2010 2011 SATINALMA BİLGİLERİ (Milyon USD) 2008 2009 2010 2011 Hammadde ve Yardımcı Hammadde 373 173 271 399 Diğer (Hurda, Yedek Parça, İşletme Sarf Malzemesi) 126 75 167 170 62 66 69 88 1.540 1.030 972 1.417 325 156 213 329 39 27 38 48 2.465 1.527 1.730 2.450 YURTİÇİ ALIMLAR Enerji Gideri (Fuel-oil, Elektrik, Doğalgaz) YURTDIŞI ALIMLAR Hammadde ve Yardımcı Hammadde Diğer (Hurda, Yedek Parça, İşletme Sarf Malzemesi) HİZMET ALIMLARI Genel Toplam [23] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Yatırımlar İSDEMİR; kapasite, ürün çeşitliliği ve kalite performansını her geçen gün artırarak dünya demir-çelik şirketleri arasında yerini almaktadır. 2003 yılında başlatılan Modernizasyon ve Dönüşüm Yatırımları (MDY) ile İSDEMİR'de; • Yassı ürüne geçişin sağlanması, • Mevcut tesislerin önündeki darboğazların giderilmesi, • Ürün kalitesinin ve verimliliğin yükseltilmesi, • Maliyetlerin düşürülmesi, • Sıvı çelik üretim kapasitesinin 5,3 milyon ton/yıl seviyesine çıkarılması hedeflenmiştir. 2006 yılında İSDEMİR'in OYAK grubuna katılmasıyla hızlanarak devam etmiş olan ve Cumhuriyet tarihimizin bir defada yapılan en büyük sanayi yatırımı niteliğindeki MDY projelerinden 38 adedi tamamlanmıştır. 2011 yılında, 2. Sinter Tesisi, 4. Yüksek Fırın ve Mevcut Kazanların Otomasyon Sistemi Modernizasyonu Projeleri tamamlanmış ve tesisler üretime başlamıştır. Gelişen koşullara bağlı olarak; MDY kapsamındaki projelerin ardından başlatılan Çevre Yatırımları, Mamul [24] Stok Sahalarının Geliştirilmesi, Kükürt Giderme İyileştirmeleri ve Alternatif Maden Çukuru-Kiriş Değişimi Projeleri’nde de çalışmalar devam etmektedir. etmekte olup tamamlanan projelerde kabul çalışmaları sürdürülmektedir. Projeler kapsamındaki toz toplama sistemlerinin büyük bölümü 2011 yılında işletmeye alınmıştır. Tamamlanan tesisler, üretimin sürdürülmesine paralel ve kademeli olarak işletmeye girmektedir. Bütçesi 2,756 milyar USD karşılığı olarak belirlenen projeler için 2011 yılı öncesi yapılan harcamalar ile yatırım tutarı toplamı 2,569 milyar USD’ye (Finansman giderleri hariç) ulaşmıştır. Mamul Stok Sahalarının Geliştirilmesi Tamamlanan projelere ilave olarak, devam eden yatırım projelerindeki gelişmeler aşağıda sunulmaktadır: Çevre Yatırımları İSDEMİR’de Zorunlu Hava Kalitesinin Teminine Yönelik olarak 2004 yılında Çevre ve Orman Bakanlığı’na taahhüt edilen ve MDY kapsamında tamamlanan çevre yatırımlarına ilaveten 2010 yılında yeni bir çevre yatırımları paketi oluşturulmuştur. 10 adet tesisten oluşan çevre yatırım projelerinin bir bölümünde, sahadaki inşaat ve montaj işleri devam İSDEMİR Sıcak Haddehanesi’nde üretim artışına paralel olarak ilave bobin stok sahalarına ihtiyaç duyulmuştur. Tam kapasite üretime geçmesi durumunda gerekli mamul ambar ihtiyacının karşılanması amacıyla yeni bir portal vinçli açık stok sahası yapılmakta olup, buna ek olarak bazı mevcut tesisler yeniden düzenlenmektedir. Açık stok sahası için temin edilen 2 adet vincin test ve devreye alma çalışmaları devam etmektedir. 2011 yılında kısmi olarak devreye alınan mamul stok sahasının 2012 ilk çeyreğinde tamamlanması planlanmaktadır. Kükürt Giderme İyileştirmeleri İSDEMİR’in 5.3 milyon ton sıvı çelik üretim kapasitesine ulaşması ile Kükürt Giderme Tesisi’nde proses zamanları, konvertere şarjın yetişmesi için önem kazanmıştır. Yatırımlar 2011 yılı sonuna kadar tamamlanan MDY Projeleri: 2. Sinter Fabrikası Uygulanabilir olarak görülen Coenjeksiyon (ikili) sisteminin tercih edilmesi ile mevcut Kükürt Giderme Tesisi kapasitesinin iyileştirilmesine ihtiyaç duyulmuştur. Çalışmalara başlanmış olup, projenin 2012 yılı üçüncü çeyrek sonunda tamamlanması planlanmaktadır. Alternatif Maden Çukuru ve Kiriş Değişimi İSDEMİR’deki çelik yapılar üzerinde yapılan bir dizi kontroller sonucunda konverter holü kirişlerinin değiştirilmesine karar verilmiştir. Kiriş değişimi sırasında üretimin durmaması amacıyla alınan önlemler kapsamında yeni bir alternatif boşaltma çukuru yapılacaktır. Konverter holü kirişlerinin bir bölümünün ERDEMİR’de imalatları devam etmektedir. Proje kapsamında, uygulama faaliyetlerine paralel olarak tasarım çalışmaları, malzeme temini, tamamlayıcı inşaat ve montaj ihale çalışmaları sürdürülmekte olup, işlerin 2012 yılı üçüncü çeyreğinde tamamlanarak, tesisin işletmeye alınması planlanmaktadır. > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > Ağır Taşıyıcı Alımı (Slab/Hurda Nakliyesi için), Yüksek Fırın Gazı Gazometresi, Kok Gazı Gazometresi, Doğalgaza Dönüşüm Projesi, 6. Hava Ayrıştırma (Oksijen) Tesisi, Liman Yatırımları (1. Aşama), Kok Bataryaları Sıcak Refrakter Tamiratı, 7. Kireç Fabrikası, Slab Stok Sahaları, 1. Slab Döküm Tesisi, 3. Yüksek Fırın Modernizasyonu, 6. Turbo Körük Tesisi (3. Yüksek Fırın İçin), Cüruf Tumba Tesisi, Kükürt Giderme Tesisi, Pulvarize Kömür Enjeksiyon (PCI) Tesisi, Bilgi Sistemleri, Kok Yan Ürünler Tesisi Modernizasyonu, 5&6 Kok Bataryaları (Kok Batarya Arabaları Dahil), Turbo Jeneratör Modernizasyonu, 8. Kireç Fabrikası, 2. Slab Döküm Tesisi, Kömür Hazırlama / Kok Maniplasyon Tesisi Modernizasyonu, 7. Hava Ayrıştırma (Oksijen) Tesisi, 380 kV E.İ.H. ve Şalt Tesisi, 1&2 Slab Isıtma Fırınları, Sıcak Haddehane Tesisi, 6&7 Buhar Kazanları Yapımı, Cevher Hazırlama ve Harmanlama Tesisi Modernizasyonu, Liman Yatırımları (Kargo Vinçleri) Hurda Hazırlama Tesisi Servis Suyu Temini Sıcak Makas ve Dilme Hatları Atıkların Değerlendirilmesi Çelikhane Modernizasyonu 2. Sinter Fabrikası 4. Yüksek Fırın Mevcut Kazanların Otomasyon Sistemi Modernizasyonu > 4. Kok Bataryası Modernizasyonu (Montajı tamamlanmış olup, 2012 yılı içerisinde ticari üretime başlayacaktır.) [25] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 İnsan Kaynakları %16,2 18-30 Yaş Arası 0-10 Yıl Arası %89,7 %54,0 31-40 Yaş Arası 11-20 Yıl Arası %3,3 %29,2 41-55 Yaş Arası 21-25 Yıl Arası %6,8 %0,6 26 Yıl ve Üzeri %0,2 PERSONEL YAŞ DURUMU 56 Yaş ve Üzeri PERSONEL KIDEM DURUMU İş yaşamını ilgilendiren konularda ortaya çıkan yeni yasal düzenlemeler sürekli izlenmiş ve bu kapsamda gerekli düzenlemeler yapılmıştır. İSDEMİR’de 2011 yılsonu itibariyle, 1.130'u beyaz yakalı, 4.716'sı mavi yakalı olmak üzere toplam 5.846 personel istihdam edilmektedir. 2011 yılında şirket genelinde ortalama yaş 37,80; ortalama kıdem ise 8,82 yıl seviyesindedir. Çalışanlarımızın %25'i ilköğretim, %49'u lise ve endüstri meslek lisesi, %13'ü meslek yüksekokulu ve %13'ü üniversite mezunudur. 2011 Yılı Faaliyetleri 2011 - 2012 yıllarını kapsayan 24. Dönem Toplu İş Sözleşmesi bağıtlanmıştır. 2011 - 2012 yıllarını kapsayan 24. Dönem Toplu İş Sözleşmesi ile çalışanların bu sözleşmede geçen maddelerde yer alan hükümler çerçevesinde ekonomik ve sosyal hakları sağlanmaya devam edilmektedir. İSDEMİR Performans Yönetim Sistemi'nin 2010 yılı Temmuz-Aralık ayları arasını kapsayan performans değerlendirmesi Ocak 2011'de, 2011 yılı Ocak-Haziran aylarını kapsayan performans [26] değerlendirmesi Temmuz 2011'de mavi yakalı ve beyaz yakalı personel için yapılmış ve sonuçları çalışanlar ile paylaşılmıştır. Şirketimizin işgücü performansının ölçümlenmesi, işgücü maliyetlerinin izlenmesi ve Yalın Proje kapsamında ünitelerin işgücü verimlilikleri ile devamsızlık oranlarının takip edilmesi amacıyla aylık olarak işgücü performansları, işgücü maliyetleri, ünite işgücü verimlilikleri ve birikmiş yıllık izin bakiyeleri analiz edilmiş ve düzenli olarak yayımlanmıştır. İSDEMİR’deki teknolojik değişimlere paralel olarak organizasyon yapılarında da gerekli dönüşümlerin sağlanması için çalışmalar yürütülmüştür. İSDEMİR'in yeni yatırımları ve Modernizasyon Dönüşüm Projeleri kapsamındaki organizasyon yapısı analiz edilmiş, işgücü ihtiyacı ve gerekli işgücünün nitelikleri belirlenmiştir. Bunun sonucunda ihtiyaç duyulan nitelikli personelin temin edilmesine yönelik çalışmalar yürütülmüştür. İnsan kaynağı ihtiyacını temin etmek amacıyla, Kurumsal Kaynak Planlama Projesi kapsamında hayata geçirilen www.erdemirgrupkariyer.com web sitesi üzerinden önemli miktarda başvuru kaydı alınmıştır. İSDEMİR işgücü ihtiyacının önemli bir bölümü bu web sitesi üzerindeki başvurulardan karşılanmıştır. İşgücü gereksinimlerinin önemli bir kısmı birimler arası transferler yoluyla karşılanmıştır. İş yaşamını ilgilendiren konularda ortaya çıkan yeni yasal düzenlemeler sürekli izlenmiş ve bu kapsamda gerekli düzenlemeler yapılmıştır. 2010 yılında hayata geçirilen Kurumsal Kaynak Planlama Projesi (ERP) kapsamındaki SAP sisteminde, sistemin daha kararlı bir hale getirilmesi amacıyla iyileştirme ve geliştirme çalışmaları yapılmıştır. İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 İş Güvenliği YILLARA GÖRE VERİLEN İSG EĞİTİMLERİ (İSDEMİR-FİRMA) (Adam*Saat) İSG faaliyetleri İSDEMİR İSG Yürütme Kurulu’nda alınan kararlarla sistematik olarak yürütülmektedir. İSG faaliyetleri, İSDEMİR İSG Yürütme Kurulu’nda alınan kararlarla sistematik olarak yürütülmektedir. Bu amaçla İSG Yürütme Kurulu 2011 yılında 8 kez toplanarak 106 karar oluşturulmuştur. 2011 yılında 2.413.000 TL tutarında kişisel koruyucu malzeme alımı yapılmıştır. 24 ünitede Haberli Güvenlik Turu gerçekleştirilmiştir. Genel Haberli Güvenlik Turlarının yanı sıra, işletme ünitelerinde 72 adet Ünite İçi Haberli Güvenlik Turu düzenlenmiştir. “İş Güvenliği Müdürlüğü’nün Merkezi Isıtma Sistemine Geçmesi”, “İSG Sistematikleri Takip Programının Oluşturulması”, “Trafik ve Elektrikli Bisiklet Sürücü Eğitimi ile Trafik Kazalarının Önlenmesi” konulu kaizen çalışmaları tamamlanmıştır. Acil Durum Planı kapsamında planlanan 19 tatbikatın tamamı gerçekleştirilmiştir. İş güvenliği saha denetimleri sırasında 9.718 adet uygunsuzluk tespit edilerek düzeltilmesi takip edilmiştir. İşletme bakım onarım, tesis yatırım ve demontaj faaliyetleri sırasında iş güvenliğine uygun olmayan 1.017 adet uygunsuzluk hakkında ön rapor düzenlenerek, ünitelerine veya kontrol teşkilatlarına gönderilmiştir. Sahamızda 345 adet radyografik çalışması, 76 adet altyapı kazı çalışması, 1234 adet gaz hatlarında çalışma protokolü gerçekleştirilmiştir. “19. Dünya İş Sağlığı ve Güvenliği” ile “6. Ulusal İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği” Kongrelerine hazırlanan sunular ve posterlerle katılım sağlanmıştır. 2011 yılında sahaya giriş yapan ziyaretçi ve çalışanlara verilmek üzere hazırlanan “İSDEMİR İş Güvenliği ve Çevre Broşürü” Türkçe ve İngilizce olarak revize edilmiştir. 2011 yılında 20 ünitede ortam gürültü ölçümleri yaptırılmıştır. Bu ölçümlerde toplamda 7.478 bölgeden gürültü ölçümü alınmıştır. İSDEMİR Acil Durum Eğitim Sahası’nın oluşturulması çalışması yapılmış olup, Eğitim Sahası hizmete açılmıştır. Acil Durum ile ilgili eğitimlerin verilmesine devam edilmektedir. İSDEMİR ünitelerinin acil durum planları AKUT ile birlikte revize edilmektedir. Şu ana kadar toplam 5 ünitede çalışmalar tamamlanmıştır. 2011 yılı içerisinde BYS kapsamında kayıtlı olan 3.681 adet yangın söndürme cihazının periyodik kontrolü tamamlanmıştır. Periyodik kontroller sırasında 1.371 adet YSC bakımı, 886 adet cihazın değişimi, 1160 adet cihazın dolumu yapılmıştır. İSDEMİR 5S Prosedürü’ne göre ünitelerde 6. ve 7. Dönem 5S denetlemeleri yapılmıştır. İSDEMİR ve firma çalışanlarına “Genel İş Sağlığı ve Güvenliği, Malzemeyi Sapanla Doğru Kaldırma Teknikleri, Yüksekte Çalışma, Gaz Emniyeti ve Ekipmanlarının Kullanımı, Yangından Korunma ve Önleme” gibi eğitimler yıl boyunca verilmiştir. 18 işletme ünitesinde her ay düzenli bir şekilde Ünite İSG Kurul toplantıları yapılmıştır. Yaşanan tüm iş kazaları ve 319 ramak kaldı olayı İSG toplantısında paylaşılarak Risk Değerlendirme Kartlarının revize edilmesi sağlanmıştır. [27] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Eğitim Çalışanların işe başlamasından itibaren iş ve iş ortamının gerektirdiği bilgi ve beceri ile donatılması, kurum kültürümüze sahip kılınması temel hedeftir. Eğitim Faaliyetleri: İnsan Kaynakları Politikası doğrultusunda ve Eğitim Yönetimi Alt süreci kapsamında gerçekleştirilmektedir. Çalışanların işe başlamasından itibaren iş ve iş ortamının gerektirdiği bilgi ve beceri ile donatılması, kurum kültürümüze sahip kılınması temel hedeftir. Eğitim modülleri, şirketimiz için tespit edilmiş insan gücü yetkinliklerini içeren, hedef ve alt hedeflere sahip, iş tanımı davranışlarını gerçekleştirecek uygulamalardan oluşmaktadır. Eğitimler, formasyonumuz gereğince öğrenci merkezli ve yaşayarak öğrenme üzerine kurulmuştur. 2011 yılında toplam 309.447 saat eğitim yapılmış, kişi başı 52,82 adam/saat eğitim gerçekleşmiştir. Ünite İçi Eğitim Sistemi (ÜES): 13 ünitede 4.488 personel ÜES eğitimlerine katılmıştır. Bu kapsamda 334 ayrı ders kitabı hazırlanarak yayınlanmıştır. Davranış Odaklı Güvenlik Yönetimi (DOGY) ve ÜES kapsamında 106 [28] personele Eğitici Eğitimi ve 4.912 personele DOGY eğitimi verilmiştir. 13 konu başlığı ile yürütülen DOGY eğitimleri 14 ünitede devam etmektedir. Eğitim Uygulamaları Merkezi: Örtülü Elektrod Kaynağı, Gazaltı (TİG) Kaynağı, Gazaltı (MİG - MAG) Kaynağı, Oksigaz ile Kesme, Kaynak Yöntemleri, Malzeme ve İşletme Problemleri başlıkları altında toplam 123 kişiye uygulamalı kaynak eğitimleri verilmiştir. Organizasyon yapılanması değişiklikleri, yatırım faaliyetleri ve yasal mevzuatlar çerçevesinde; 2.525 personele Mesleki Uyum ve Geliştirme Sertifikası, 93 personele İş Makinesi Operatörlük Belgesi ve Ehliyet, 8 personele Elektrik Tesisatçılığı Yetki Belgesi, 101 personele Temel Elektronik ve Otomasyon Sertifikası, 11 personele Kuvvetli Akım Tesislerinde Çalışma Belgesi, 572 Koruma ve Güvenlik personeline atış eğitimi, 101 personele SRC Belgesi ve Psiko- Teknik Test Belgesi, 34 personele İleri Sürüş Tekniği Belgesi aldırılmıştır. Enerji Yönetim Sistemi kapsamında ilgili çalışanlarımızın bilinçlendirme eğitimi alması planlanmış, 4.278 çalışanın eğitimi tamamlanmıştır. Bu yıl 338 çalışanımızın değişik kongre, çalıştay, zirve ve seminere katılımı sağlanmış, ulusal ve uluslararası kongrelerde 11 sözel, 19 poster, 3 konferans sunumu olmak üzere toplam 33 bildiri sunulmuştur. Sosyal sorumluluk faaliyetlerimiz çerçevesinde; 2011 yılı yaz döneminde şirketimizde 1.637 staj başvurusu değerlendirilerek, 6 dönem halinde toplam 509 üniversite öğrencisine staj yapma olanağı verilmiştir. Ayrıca, toplam 176 meslek lisesi öğrencisinin de 8 ay süreli beceri eğitimi alması sağlanmıştır. Ağırlığı üniversite öğrencileri olmak üzere 26 farklı teknik gezide 870 ziyaretçiye şirketimizi yakından tanıma fırsatı verilmiştir. Eğitim 2011 YILI EĞİTİMLERİNİN ANA GRUP DAĞILIMLARI (%) %9,57 Bakım Eğitimleri Sertifikalı (MEB) %36,61 Mesleki Eğitimler %0,98 Beceri Geliştirme ve Kişisel Gelişim Muhasebe ve %0,01 Finans Yönetimi %1,16 Bilgi İşlem %0,71 Bilgisayar Yazılım Kullanma %0,56 Hukuk İşletme %0,08 %2,78 İnsan Kaynakları Yönetimi %3,97 İş Makinaları ve Operatör Eğitimleri Yönetim Sistemleri %3,89 Yönetici Geliştirme %2,01 %10,36İş Sağlığı ve İş Güvenliği Eğitimleri %1,54 Kongre-KurultaySempozyum-Konferans ve Zirveler %0,42 Şirket İntibak Eğitimleri %25,35 Ünite İçi Eğitim Sistemi Şirketimiz bilgi birikimini paylaşma adına, çevre şirketlerden 477 kişiye ücretli iş sağlığı ve güvenliği (İSG) ile kişisel ve kurumsal gelişim eğitimleri vermiştir. Çalışanlara 4857 sayılı İş Kanunu’nun 87/1 maddesi gereğince çalıştığı ağır ve tehlikeli işle ilgili eğitim verilmesi ve belgelendirilmesi zorunluluğu getirilmiştir. Bu nedenle Şirketimiz ile Payas Endüstri Meslek Lisesi arasında 15.06.2010 tarihli Mesleki Eğitim İşbirliği protokolü hazırlanmıştır. Bu kapsamda 3.090 personelin eğitimleri ve belgelendirilmeleri tamamlanmıştır. Uluslararası NFPA 1600 ve ICS 785 acil durum standartlarına göre “Şirket Acil Durum Yönetim Planı (ADYP)” hazırlama ihtiyacı dikkate alınarak AKUT Arama Kurtarma Derneği ile 2010 yılında başlatılan işbirliği kapsamında Acil Durum Farkındalık Eğitimleri, Acil Müdahale Ekip Eğitimleri ve plan hazırlama çalışmaları devam etmektedir. Bu bağlamda bu yıl 1.561 çalışanımız Acil Durum Farkındalık Eğitimi’ne, 142 çalışanımız Enkaz ve Yıkıntıya Müdahale eğitimine, 92 çalışanımız Teknik Kurtarma ve Lojistik Eğitimi’ne, 138 çalışanımız Yüksek Açı ve Dar Alan Kurtarma Eğitimi’ne, 140 çalışanımız İleri Yangın Teknikleri Eğitimi’ne katılmıştır. Şirketimiz genelinde kalibrasyon bilincinin artırılması amacıyla Elektronik Otomasyon Müdürlüğü işbirliği ile başlatılan Kalibrasyon Bilinçlendirme eğitimlerine başmühendis, mühendis ve postabaşı pozisyonlarında toplam 546 çalışanımız katılmıştır. ERDEMİR Grubu İş Etiği Kuralları kitapçık olarak bastırılmış ve tüm çalışanlara dağıtılmıştır. Ayrıca Rekabet Hukuku eğitimi planlanan personele ve İSDEMİR’de yerleşik bağlı şirketlerin ilgili personeline verilmiştir. İSDEMİR olarak, Türkiye ve Dünya demir-çelik pazarındaki konumumuzu, sahip olduğumuz insan kaynağının sürekli gelişimi ve motivasyonu ile arttırıp sürdürebileceğimize inanıyoruz. Bu inançla, öncelikle insana yatırım yapıyor, Kalite politikamızda yer alan yenilikçi, katma değer yaratan çalışan profilinin genişletilmesi amacıyla eğitim ve gelişim faaliyetlerine öncelik ve önem veriyoruz. [29] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Sağlık Çalışanlarımızın sağlığını korumaya yönelik eğitim organizasyonları yapılmıştır. 2011 yılında tüm çalışanlarımızın periyodik muayeneleri ile yeni istihdam edilen personelin işe giriş muayeneleri tamamlanmış, ortaya çıkan ihtiyaçlar doğrultusunda tüm çalışanlarımıza tedavi ve acil sağlık hizmetleri verilmiştir. Ayrıca çalışanlarımızın sağlığını korumaya yönelik eğitim organizasyonları yapılmıştır. Yıl içinde, Sağlık Merkezimizde; 20.272 poliklinik muayene, 129 çalışanımıza işe giriş muayenesi, 159 çalışanımıza işe dönüş muayenesi ve takibi gerekli 486 hastanın kontrol muayeneleri yapılmış, muayeneler sonucunda 3.810 adet reçete [30] hazırlanarak ilaçları çalışanlarımıza ulaştırılmıştır. 71 çalışanımıza 424 seans psikoterapi uygulanmıştır. 13.593 adet enjeksiyon, 1.572 adet pansuman uygulanmıştır. İşyeri hekimlerimiz tarafından çalışanlarımızı bilinçlendirmeye yönelik 11 farklı hastalık hakkında bilinçlendirme eğitimi verilmiştir. Ayrıca daha önce ilkyardım eğitimi verilen 20 çalışanımıza da güncelleme eğitimi verilmiştir. 854 adet acil müdahale ve 2.163 medikal vaka müdahalesi gerçekleştirilmiştir. 8.822 çalışana 112.915 adet laboratuvar testi yapılmış, 4.112 kişiye EKG ve 7.103 kişiye röntgen çekilmiş, 3.205 odio, 1.777 spiro ve 139 USG tetkiki yapılmıştır. Grip aşısı kampanyası çerçevesinde 805 çalışanımıza ve 195 çalışan eş ve çocuklarına olmak üzere toplam 1.000 kişiye grip aşısı yapılmıştır. İş kazası geçiren ve takip gerektirecek düzeyde kazalanan 12 çalışanımızın Adana’daki sağlık kuruluşlarında tedavi almaları sağlanarak takipleri yapılmıştır. İş Sağlığı'na yönelik koruyucu, önleyici çalışmalarımız yoğun bir şekilde sürdürülmektedir. İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Çevre İSDEMİR 2011 faaliyetlerini yürütürken; yürürlükteki yasal düzenlemelere uygunluğu gözetmeye, doğal kaynakları etkin kullanmaya, çevre kirliliğini önlemeye yönelik tedbirler almaya özen göstermiştir. İSDEMİR 2011 faaliyetlerini yürütürken; yürürlükteki yasal düzenlemelere uygunluğu gözetmeye, doğal kaynakları etkin kullanmaya, çevre kirliliğini önlemeye yönelik tedbirler almaya özen göstermiştir. Bu kapsamda aşağıdaki faaliyetler gerçekleştirilmiştir: Atık Yönetimi Katı ve tehlikeli atıklar ile atık yağların bertaraf ve/veya geri kazanım işlemleri tüm ilgili yasal düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilmiştir. Su kalitesinin korunmasına yönelik tüm yasal düzenlemelerin gereği yerine getirilmiştir. Çevre Yönetim Sistemi ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi kapsamındaki tüm yükümlülükler eksiksiz olarak yerine getirilmiştir. Denetimler Çevre ve Şehircilik Bakanlığı yetkilileri ile Tarım ve Köyişleri Bakanlığı yetkilileri tarafından 4 adet denetim gerçekleştirilmiştir. Yapılan İşbirlikleri ve Katılım Sağlanan Kongreler, Seminerler, Toplantılar Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından İstanbul’da düzenlenen Kimyasallar Envanteri ve Kontrolü Yönetmeliği Semineri’ne katılım sağlanmıştır. İstanbul’da düzenlenen 17. Uluslararası Enerji ve Çevre Fuarı ve Konferansı’na katılım sağlanmıştır. Adana’da düzenlenen 6. Ulusal İSG Kongresi’ne katılım sağlanmıştır. OYAK İştirakler Grubu tarafından Bolu’da düzenlenen Çevre Mevzuatına Uyum Analizi Çalışma Grubu Toplantısı’na katılım sağlanmıştır. Adana’da düzenlenen İskenderun Körfezi’nde Endüstriyel Simbiyoz Projesi Bilgilendirme Toplantısı ve Çalıştayı’na katılım sağlanmıştır. İstanbul’da düzenlenen Karbon Ayakizi Çalıştayı’na katılım sağlanmıştır. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından Ankara’da düzenlenen Sera Gazı Emisyonlarının Hesaplanmasına ilişkin toplantıya katılım sağlanmıştır. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından Ankara’da düzenlenen Yeşil Ekonomi Rekabette Şirketlerin Sorumluluk ve Rolleri Sürdürülebilirlik Endeksi Perspektifinden Türk İş Dünyası İçin Emisyon Yönetimi ve Karbon Pazarlarının Önemi konulu panele katılım sağlanmıştır. OYAK İştirakler Grubu tarafından Bolu’da düzenlenen Karbon Projeleri ve İklim Finansmanı toplantısına katılım sağlanmıştır. Ankara’da düzenlenen Enerji Tasarrufu Potansiyelleri toplantısına katılım sağlanmıştır. [31] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Yönetim Sistemleri Ürünlerimizin, Avrupa Birliği ülkelerinde serbest dolaşımı için almış olduğumuz CE belgesi için fabrika üretim kontrol sistemimiz denetlenerek devamı uygun görülmüştür. Sağlam temellere sahip, yüksek rekabet gücüne süratle erişebilmek, şirketimizi 21. yüzyılın gerektirdiği modern yönetim sistemleri ile yönetmek ve bu sistemlerin tüm çalışanlar tarafından anlaşılmasını sağlamak maksadıyla başlatılan Toplam Kalite Yönetimi faaliyetleri çalışmalarımız, 2011 yılı içerisinde de aralıksız olarak devam etmiştir. Toplam Kalite Yönetimi faaliyetleri çerçevesinde elde ettiğimiz kazanımlarımız, 20. Ulusal Kalite Kongresi’nde ve Yalın Zirve’de Yönetim Sistemleri Müdürlüğü tarafından katılımcılarla paylaşılmıştır. Önceki yıllarda kurulmuş ve belgelendirme sürecini tamamlamış olduğumuz ISO 9001:2008 Kalite Yönetim, ISO 14001:2004 Çevre Yönetim ve TS 18001:2008 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemleri belgemiz için gözetim tetkikleri ve ISO 17025 Laboratuar Yönetim Sistemi belge yenileme tetkiki başarıyla sonuçlandırılmış ve belgelerimiz yenilenmiştir. Ürünlerimizin, Avrupa Birliği [32] ülkelerinde serbest dolaşımı için almış olduğumuz CE belgesi için fabrika üretim kontrol sistemimiz denetlenerek devamı uygun görülmüştür. “KALMER Kalite Yönetim Merkezi Eğitim ve Danışmanlık Ltd. Şti.” ile 20 aylık bir süre için danışmanlık hizmeti sözleşmesi imzalanmış ve çalışmalara başlanmıştır. İSDEMİR’de enerji verimliliğini arttırma çalışmalarının sistem anlayışı içinde ele alınması amacıyla TS EN 16001:2010 Enerji Yönetim Sistemi kurma çalışmaları Aralık 2010 tarihi itibariyle başlamıştır. Tüm çalışanlarımızın özveri ile katıldıkları bu çalışmalar sonuç vermiş ve 13 14 Haziran tarihlerinde Türk Standartları Enstitüsü tarafından başarılı bir dış denetim geçirilerek Enerji Yönetim Sistemi belgesini almaya hak kazanılmıştır. 2011 yılında AKUT işbirliği ile Uluslararası NFPA 1600 ve ICS 785 acil durum standartlarına göre Şirket Acil Durum Yönetim Planı hazırlanması çalışmalarına başlanmıştır. Acil Durum Yönetim Sistemi, mevcut durumunun belirlenmesini, risk değerlendirmesinin yapılmasını, olay yönetim sisteminin teşekkülünü buna bağlı olarak ünite-tesis Acil Durum Planlarının hazırlanmasını, Acil Durum Planları doğrultusunda ihtiyaç duyulan ekipmanların teminini, tatbikatların yapılmasını, Acil Durum Planları gereği oluşturulan ekiplerin eğitimlerinin verilmesi ve iyileştirme faaliyetlerini kapsamaktadır. Bu kapsamda 5 ünitenin Acil Durum Planı hazırlanmış olup, 30.04.2012 tarihine kadar diğer ünitelerin de Acil Durum Planı hazırlama çalışmalarının tamamlanması planlanmaktadır. Şirketimizde uygulamakta olduğumuz yönetim sistemlerine ilaveten, otomotiv sektörüne de hizmet vermeye başlamamız nedeniyle, yassı ürün kapsamında ISO/TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi’nin (Otomotiv Sektörü İçin) kurulması ve belgelendirilmesi ihtiyacı hasıl olmuştur. Bu kapsamda; 08 Temmuz 2011 tarihi itibari ile Yönetim Sistemleri Çalışma ortamının çalışanlar üzerindeki etkilerini izleyebilmek maksadıyla, Sağlık Müdürlüğü, İş Güvenliği Müdürlüğü ve Yönetim Sistemleri Müdürlüğü işbirliğinde Maruziyet Ölçümleri Projesi geliştirilmiştir. Bu proje iki aşamalı olarak tasarlanmıştır. Birinci aşamada sağlık koşullarına etki eden her bir boyut (gürültü, toz, ışık, titreşim, aerosollerin etkisi, akışkanların(kimyasal) etkisi, ergonomik tasarım, vb.) ortam etkileri modelleme çalışmasına istinaden ölçülecektir. İkinci aşamada ise ölçümlere bağlı olarak uygun olmayan bölgelerde çalışanlarımız üzerinde maruziyet ölçümleri yapılacaktır. TESTMER firması ile gürültü ölçümü (Ortam) çalışmaları 15 Kasım 2011 tarihinde başlamış olup 29 Aralık 2011 tarihinde ölçümler tamamlanmıştır. 2012 Şubat ayında İSDEMİR Gürültü Ölçümü (Ortam) raporunun tamamlanmış olması planlanmaktadır. Şirketimizin güçlü yönlerini ve iyileştirmeye açık alanlarını tespit etmek amacıyla düzenli olarak her yıl yapılan özdeğerlendirme çalışmaları 2011 yılında da özdeğerlendirme ekiplerince yürütülmüştür. Çalışmalarda Ödül Benzetimi Metodu kullanılmış ve başvuru kitabı niteliğinde doküman hazırlanmıştır. Hazırlanan özdeğerlendirme kitabı, şirketimizde Ulusal Kalite Ödülü sürecinde görev yapmış çalışanlarımız ve KalDer değerlendiricileri tarafından değerlendirilmiştir. İSDEMİR Stratejik İş Planı çalışmaları kapsamında; 2011 yılı stratejileri aylık periyotlarda gözden geçirilmiştir. 2012 - 2021 Stratejik İş Planı çalışmaları çerçevesinde 2 ayrı dönemde İç Kaynak ve Dış Çevre analizleri yapılmış, elde edilen bilgiler doğrultusunda mevcut stratejiler gözden geçirilerek 2012 yılı stratejik amaç ve hedefleri belirlenmiştir. Çalışanlarımızın aidiyet duygularının arttırılması ve entelektüel birimlerinin yönetime katılımını sağlamak amacıyla kurulan İSDEMİR Öneri Sistemi'nde (İSÖS) 2011 yılı sonunda çalışanların sisteme katılımı %90'a ve haftalık öneri ortalaması 234'e yükselmiştir. İSÖS'ün 2004 yılında kuruluşundan 2011 yılı sonuna kadar geçen 96 aylık sürede haftada ortalama 199 öneri verilerek toplam 77.081 öneri üretilmiştir. 2011 yılı kişi başı öneri ortalamamız 2,08 adet/yıl’dır. modeli İSDEMİR eğitmenlerince YAEM 2011 kongresinde sözlü olarak sunulmuştur. Vizyonumuzda belirtilmiş olan “Dünya Şirketi Olma” hedefine ulaşmak için başlatılan Değişim ve Gelişim Projelerini desteklemek, yalın bakış açısıyla tüm süreçleri bütünleşik bir plan içinde ele alarak “israf”ı ortadan kaldırmak ve şirket değerini arttırmak amacıyla Yalın Enstitü ile yapılan anlaşma, 01 Şubat 2011 tarihinde yenilenerek devam etmektedir. Görsel Fabrika Projesi; Çalışanların iş sonuçlarını görmesi ve farkındalık oluşturması amacıyla, 19 ünitede Görsel Fabrika panosu uygulanmaktadır. Uygulamanın etkinliğini arttırmak için 2010 yılında Yüksek Fırınlar Müdürlüğü’nde Görsel Fabrika uygulamasının LCD ekranlar üzerinden anlık olarak izlenebilmesi için pilot çalışma başlatılmış, 2011 yılında Sağlık, Çelikhane, Sürekli Dökümler, Kangal Haddehanesi, Sıcak Haddehane Sinter ve Hammadde Manüplasyon Müdürlüklerinde uygulama yaygınlaştırılmış olup diğer ünitelerde de çalışmalar devam etmektedir. Bu çalışmalar kapsamında aşağıdaki projeler yürütülmektedir; Strateji A3'leri Yayılımı Projesi; Hız, Maliyet ve Teknoloji olarak belirlenmiş olan Gerçek Kuzey'imiz çerçevesinde Odaksal Stratejiler, Karlılık, Teslimat ve Çalışan Tatmini boyutlarında tasarlanmış, üst yönetimimiz tarafından onaylanarak yayınlanmıştır. Odaksal Stratejilerimiz, ünite hedeflerine dönüştürülmüş ve aylık periyotlarda değerlendirme ve gözden geçirme çalışmaları ile izlenmektedir. Ekim 2011 tarihinde başlatılan ve Mart 2012 tarihinde tamamlanması planlanan QPR projesi ile şirketimiz hedefleri yazılım üzerinden izlenecek, raporlanacak ve gerekli iyileştirme tedbirleri planlanacaktır. 5S Projesi; İSDEMİR’deki ünitelerin işletme, ofis ve açık sahalarında 01 Ocak 2009 tarihi itibariyle 5S denetlemelerine başlanmış, 5S Prosedürü’ne göre denetlemeler her 6 ayda bir yapılmaktadır. 7. Dönem 5S denetlemesi 2011 yılı ikinci yarıyılında yapılmış olup faaliyetlerin etkinliği İş Güvenliği Müdürlüğü tarafından Ünite Strateji A3 uygulaması çerçevesinde her ay izlenmiş ve raporlanmıştır. Değer Akış Haritası Projesi; 2011 yılında İSDEMİR ürün grupları için hazırlanan Değer Akış Haritaları, Yalın danışmanları ve değer akış eğitmenleri tarafından gözden geçirilmiş ve haritada kullanılan performans göstergeleri revize edilmiştir. Değer akış haritalandırma konusunda deneyimli mühendislerden oluşan ekip ile revize edilen değer akış haritalandırma modeli çerçevesinde Bobin Değer Akış Haritası oluşturulmuştur. 19 adet kaizen noktası belirlenmiş ve raporlanmıştır. Yeni değer akış haritalandırma Kaizen Projesi; 15 Eylül 2008 tarihinde yürürlüğe giren prosedür kapsamında yürütülen çalışmalar ile 2011 yılında 175 adet olmak üzere, bugüne kadar toplam 444 adet kaizen kurulmuştur. Bunların 250 adedi tamamlanmış ve 194 adedi devam etmektedir. Tamamlanan kaizenlerden hesaplanan kazanç 299,8 milyon TL'dir. Tekli Dakikada Kalıp Değiştirme (SMED); Üretime hazırlık sürelerinin kısaltılması amacıyla başlatılan SMED Kaizeni çalışmalarında bugüne kadar toplam 27 adet SMED Kaizeni kurulmuş, bunların 18 adedi tamamlanmış, 9 adedi devam etmektedir. Tamamlanan SMED kaizenlerinden hesaplanan kazanç 10,96 milyon TL'dir. Toplam Ekipman Etkinliği (TEE); Şirketimiz ekipmanlarının etkin ve verimli kullanılmasını sağlamak amacıyla 2008 yılında tasarlanan Toplam Ekipman Etkinliği (TEE) modeli çerçevesinde Kok, Sinter, Yüksek Fırın, Çelikhane, Sürekli Dökümler, Kangal Haddehanesi, Su Tesisleri ve Çevre Yönetim, Sıcak Haddehane ve Enerji Tesisleri Müdürlükleri için TEE değeri izlenmeye başlanmıştır. Bu bağlamda, Ocak 2010 tarihi itibariyle ÜYS program kodlarından hareketle ünitelerin gecikme programları ile bağlantılı olarak mevcut otomasyon sistemlerini kullanan bir yazılım devreye alınmıştır. Değişen işletme şartları ve kapasiteler dikkate alınarak Ağustos 2011 tarihinde yazılım revize edilerek uygulamaya devam edilmiştir. [33] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Toplumsal Katkı İSDEMİR; eğitim, sanat ve spor alanlarında sorumluluklarını yerine getirerek iyi bir kurumsal vatandaş olma yolunda çalışmalarını sürdürmektedir. Türkiye'nin zengin kültürel mirasını korumaya yardımcı olmak amacı ile, sosyal sorumluluklarının bilincinde olan İSDEMİR, başta kendi bölgesi olmak kaydı ile, ülkemizin eğitim, sanat, spor ve müzik alanlarında sorumluluklarını yerine getirmekte ve paydaşlarının sahip olduğu potansiyeli her alanda geliştirerek kullanmaktadır. İskenderun ve çevresinde yaklaşık 5.850 kişiye direkt istihdam sağlayan İSDEMİR, toplumsal hayata büyük katkıda bulunmaktadır. İSDEMİR çalışanları arasında 131 engelli vatandaşımıza da istihdam imkanı sağlanmıştır. Sorumluluk sahibi kurumsal bir şirket olarak toplum açısından gerekli bilgilerin açıklanması amacıyla İSDEMİR'de devam eden faaliyetler hakkında düzenli olarak toplum ve basın kuruluşları bilgilendirmesi yapılmıştır. Çevreye ve topluma karşı duyarlı, aynı zamanda yenilikçi, sürekli gelişen, teknolojisi yüksek, sektörünün gelişmesinde öncü, [34] sadece ürünleri ile değil tüm faaliyetleri ile toplumun yanında yer alan bir şirket olmaya 2011 yılında da devam eden İSDEMİR; sosyal sorumlulukları kapsamında çeşitli yarışma ve organizasyonlar düzenlemiştir. uygulamaya devam edilmektedir. Sitemizde bulunan İ.D.Ç. Anadolu Lisesi ve İ.D.Ç. Lisesi okullarında okuyan ve maddi gücü yetersiz olan öğrencilere ücretsiz öğle yemeği verilmesi uygulamasına bu yıl da devam edilmiştir. Ayrıca İSDEMİR'de İSG, eğitim ve sağlık başta olmak üzere yaşanan gelişmeleri çalışanlarımız ve aileleri ile paylaşmak üzere kurulan RTÜK belgeli İSDEMİR TV yayın hayatına devam etmektedir. 2011 yılı içinde İSDEMİR Kültür Merkezi’nde 2.155 kitap okunmak üzere verilmiş ve 2.340 kişinin internet hizmetinden faydalanması sağlanmıştır. İSDEMİR, yakın çevresinde meydana gelen yangınların söndürülmesinde ve kurtarma faaliyetlerinde etkin rol üstlenmiştir. Ramazan ayında yakın çevrede bulunan en yoksul 1.000 aileye kumanya yardımı yapılmıştır. Site alanımızda bulunan İ.D.Ç. Anadolu Lisesi’ni en üst puanla kazanan öğrencilere yönelik olarak 2003-2004 ders yılında başlatılan ve İ.D.Ç. Anadolu Lisesi öğrenim süreleri boyunca yılda 10 ay olmak üzere burs verilmesini öngören Yine Kültür Merkezi’nde; 9 sergi, 2 konser, 2 tiyatro, 13 kurs düzenlenmiştir. Sitede bulunan sosyal tesislerimiz ile birlikte 2 adet tenis kortu, 2 adet yüzme havuzu, 1 adet halı saha, 2 adet çim saha, 1 adet stadyum, 1 adet kapalı spor salonu, 1 adet voleybol ve 2 adet basketbol sahası yıl boyunca İSDEMİR çalışanları, eş ve çocukları ile misafirlerinin yararlanmalarına açık tutulmuştur. İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Enerji Yönetimi İSDEMİR, enerji verimliliği konusundaki çalışmalarını standarda uygun hale getirerek TS 16001 Enerji Yönetim Sistemi Belgesi almaya hak kazanmıştır. Demir çelik sektörünün önemli bir performans göstergesi olan spesifik enerji tüketiminde İSDEMİR başarılı bir performans sergilemiştir. İSDEMİR’de yıl içinde kullanılan birincil enerjilerin, %89’u kömür ve türevlerinden, %4’ü doğalgazdan, %7’si satın alınan elektrikten oluşmaktadır. Dünyada enerji ihtiyacının önemli bir bölümünü karşılayan fosil yakıt rezervlerinin hızla tükenmesi, kullanılmakta olan enerji kaynaklarının çevresel etkileri, dünya genelinde enerji tasarrufu ve alternatif enerji kaynaklarına yönelme zorunluluğunu beraberinde getirmiştir. Entegre tesislerde enerji, maliyet bazında tüm girdilerin büyük bir bölümünü oluşturduğundan enerji tüketiminin azaltılması aynı zamanda önemli bir rekabet avantajı sağlamaktadır. Üretim süreçlerinde açığa çıkan tüm yan ürün yakıtların birincil enerji kaynaklarının yerine mümkün olan en üst seviyede kullanılması maliyetlerin yönetilmesine katkı sağlamaktadır. İSDEMİR, kendi bünyesinde elektrik üretme kapasitesine sahip olmakla birlikte, piyasa şartları interaktif olarak izlenip maliyet avantajı değerlendirilerek elektrik üretim miktarı dengelenmekte ve satınalmanın daha ekonomik olduğu saatlerde elektriğin dışarıdan alınması suretiyle büyük maddi tasarruf sağlanmaktadır. Etkin kaynak kullanımı ve enerji verimliliği alanındaki çalışmaların başarıya ulaşmasında insanı en belirleyici faktör olarak gören İSDEMİR, çalışanlarına yönelik enerji tasarrufu, verimlilik ve maliyet yönetimi eğitimlerini 2011 yılında da sürdürmüştür. İSDEMİR, yıl içinde enerji verimliliği konusundaki çalışmalarını standarda uygun hale getirerek TS 16001 Enerji Yönetim Sistemi Belgesi almaya hak kazanmıştır. [35] İSDEMİR Faaliyet Raporu 2011 Bilgi Sistemleri İSDEMİR ağındaki cihazların, birbirleriyle yedekli haberleşmesini sağlayacak çoklu omurga altyapı kuruluşları 8 omurganın devreye alınmasıyla tamamlanmıştır. Kullanılmakta olan bilgi sistemleri, gerçekleşen işlemleri aksatmayacak şekilde hizmete açık tutulmuştur. 2011 yılı sonu itibariyle bilgi sistem ağımızda bilgisayar sayısı 2.089 adet, sanal sunucular ile beraber toplam sunucu sayısı 119 adet, ağ cihazı sayısı 407 adet, IP kamera sayısı 41 adet olmuştur. Altyapı iyileştirmesi kapsamında yıl içerisinde 32.250 metre fiber optik kablo, 5.000 metre UTP kablo çektirilmiş ve uçları sonlandırılmıştır. sağlayacak çoklu omurga altyapı kuruluşları, 4 bölgede 2’şer adet olmak üzere toplamda 8 omurganın devreye alınmasıyla tamamlanmıştır. Tesislerimizin ve ünitelerimizin network ve donanım altyapı ihtiyaçları giderilmiştir. Yeni devreye alınan 4. Yüksek Fırın ve 2. Sinter Fabrikası’na altyapı desteği verilmiş, bu tesisler İSDEMİR ağına dahil edilmiştir. Şirketimiz BT altyapısında bulunan kritik sistemlerin üzerinde koşacağı Sıcak Haddehane elektrik ve otomasyon binasında kurulu olan ikinci sistem odası altyapısı da kullanılarak yük dengeli ve demet yapıda hizmet veren sanallaştırma sunucuları kurulmuş ve kritik sistemler bu ortamdaki sanal sunuculara taşınmıştır. Bu sayede kritik öneme sahip bilgi sistemlerinin servis kesinti sürelerinin ciddi oranda azalması sağlanmıştır. Mamül stok sahalarının geliştirilmesi projesi kapsamında zorlu dış ortam şartlarına uygun Access Point’ler temin edilerek devreye alınmıştır. Enerji kalemlerinin yönetileceği PIMS projesinin network altyapı çalışmaları yapılmıştır. Tüm debimetre ve ölçüm cihazları; İSDEMİR ağı aracılığıyla ölçülen değerleri ilgili sistemlere aktarmaktadır. Sürekli Emisyon Ölçüm Sistemi için network altyapı desteği verilerek gaz ölçüm cihazlarının network’e bağlanması sağlanmıştır. Bu sayede online veri aktarımı gerçekleştirilmektedir. İSDEMİR ağındaki cihazların birbirleriyle yedekli haberleşmesini SSL VPN hizmeti devreye alınmıştır. Bağlantılarda kullanılacak parolalar [36] anlık olarak üretilecek şekilde düzenlenmiştir. ERDEMİR Grubu Kurumsal Kaynak Planlaması projesi kapsamında danışman firmalara ve kullanıcılara yerel basis desteği verilmiş, Oytek’ten alınan hosting hizmetleri takip edilmiştir. Microsoft ve ERDEMİR ile ortak yürütülen yeni Domain ve Microsoft Exchange’e geçiş projesi kapsamında; planlama ve test çalışmaları tamamlanmıştır. Proje ekibi ihtiyaç duyulan eğitimleri almıştır. Proje donanım ve yazılım ihtiyaçlarının temin edilmesi ve uygulamaya geçiş çalışmaları ise devam etmektedir. Şirketimiz için oldukça kritik öneme sahip iş sistemleri veri tabanlarında teknoloji güncellemeleri yapılmıştır. Üretim sistemleri veri tabanlarında teknoloji güncelleme çalışmalarına devam edilmektedir. Anti virüs sunucusunda ve kullanıcı bilgisayarlarındaki anti virüs programlarında teknoloji güncellemeleri yapılmıştır. Bilgi Sistemleri APASS (Advanced Planning And Scheduling System) projesi kapsamında; Çelikhane ve Sürekli Dökümler Seviye-3 sisteminde, slab bazlı onaylama işlemleri için Seviye-2 ve UYS sistemiyle olan entegrasyonlarda değişiklikler yapılmış, sıcak ve direkt şarj çalışmaları kapsamında, Üretim Yönetim Sistemi (ÜYS)’nden sanal slablar ile Sıcak Haddehane Programı yayınlanması ve slab bazlı üretim sistematiğinin oluşturulması sağlanmış, otomatik kalite onayları ve eşleşme fonksiyonları tamamlanarak işletime alınmış, sıcak ve direkt şarj işlemleri ile ilgili, Slab Stok Sahası Yönetimi ve Sıcak Haddehane Seviye 3 sisteminde revizyonlar gerçekleştirilmiş ve ÜYS APASS entegrasyonu için gerekli yazılımlar tamamlanmıştır. tamamlanmıştır. Kalibrasyon Laboratuvarı’nın da sisteme dahil edilmesi çalışmalarına başlanmıştır. Kalite Kontrol ve İşletme işlemlerinde kullanılması için çalışmalar yapılmıştır. Demir Üretim Yönetim Sistemi(DUYS)’nin anlık stok takibi yapabilmesi için hammadde girişleri ve analizlerinin SAP sisteminden alınması sağlanarak Hammadde Stok Takip Uygulaması(HTU) kullanımdan kaldırılmış, 4.Yüksek Fırın ve Yeni Sinter Tesisi, Yüksek Fırınlar Seviye-3 ve Demir Üretim Yönetim Sistemi(DUYS)’ne dahil edilmiştir. Kangal Haddehanesi Seviye-3 sistemi güncel teknolojiler kullanılarak yeniden yazılmış, ilgili diğer sistemlerle entegre olarak SSO (Single Sign On) üzerinden çalışacak hale getirilmiş ve iş mantıkları, yazılım ve veri tabanı prosedürlerinde iyileştirici revizyonlar yapılıp yeni üretim raporları eklenmiştir. UMSAT (Uzun Mamul Ambarlama ve Teslimat Sistemi)‘da; ERDEMİR’e giden slablar için el terminallerinde çalışacak gemi yükleme ve iade menüleri bitirilmiş, Tek Merkezden Satış entegrasyonu iyileştirme çalışmaları için, ERDEMİR UKS satış sistemi ile yapılacak entegrasyon üzerinden, tüm sevk ve sipariş bilgilerinin alınması işletime alınmıştır. Fabrika içi sevkiyatlar için yürütülen iş süreci sisteme dahil edilmiştir. UMSAT da kullanılan İSDEMİR satış kuru ve TCMB alış kuru yerine TCMB satış kuru kullanılması isteği gerçekleştirilmiştir. Müşteri taleplerinin ERDEMİR Online üzerinden alınarak, US ve FM siparişlerinin UMSAT’a akması ve yeni kurulacak uzun mamul baz+ekstra fiyatlandırması ile oluşturulacak fiyatların, ERDEMİR Online’a aktarılması ve ERDEMİR Online ile yapılacak olan entegrasyonlar kapsamında, baz+ekstra fiyatlandırma, teklif ve bülten yapılarının sisteme dahil edilmesi çalışmalarına başlanmıştır. Çelikhane curuf tumba tesisine otomatik kantar sisteminin kurulmasının ardından, KYS (Kantar Yönetim Sistemi)’nin bu sistemle entegre olması sağlanarak tartım bilgilerinin KYS’ye otomatik olarak akması gerçekleştirilmiş, Çelikhane ve Sürekli Dökümler Seviye-3 sisteminde, Curuf Tumba Tesisi modülü hazırlanmış ve KYS sistemiyle entegrasyon kurularak cüruftan çıkan çelik stoğunun anlık takibi sağlanmıştır. İSDEMİR’de bulunan tüm laboratuvarların tek bir sistem altında yönetilmesi, numune-analiz sistematiğinin kurulması ve analiz sonuçlarının kayıt altına alınmasını sağlayacak olan Laboratuvar Yönetim Sistemi (LaYS) projesi Hurda stok takip çalışmaları kapsamında, Kantar Yönetim Sistemi(KYS) ile entegrasyon kurulmuş ve anlık hurda stoğunun takip edilebilmesi için Çelikhane ve Sürekli Dökümler Seviye-3 sisteminde bir modül hazırlanmıştır. Yeni kurulan Slab Kenar Kesme (Radyograf) Hattı ile ilgili yazılım çalışmaları tamamlanarak, ÜYS’den program verilmesi, üretim sonucunun kaydedilmesi ve kalite onay süreçlerinin takibi sağlanmıştır. Yeni Sağlık Sistemi yazılım çalışmalarına başlanmış olup, mevcut durumdaki Lotus Sağlık uygulamasının iş süreçlerini işletecek durumda olan uygulamada yazılım geliştirme çalışmaları devam etmektedir. Şirket içi hammadde, malzeme, yarı mamul ve mamul taşıma işlerinin tek merkezden yönetilebilmesini ve önemli araçların GPS ile izlenebilmesini sağlamak amacıyla NYS (Nakliyat Yönetim Sistemi) yazılımı geliştirilmeye başlanmış olup çalışmalar devam etmektedir. Bu sistem için GPS/GPRS tabanlı altyapı malzemeleri belirlenmiştir. Satınalma işlemleri devam etmektedir. Personel bilgilerinin, SAP‘den alınarak tüm sistemlerin kullanımına sunulması amacıyla SAP HR DB tasarımı yapılmış ve personel bilgilerinin tek bir merkezden alınması sağlanmıştır. Bobin Stok Sahası Yönetimi Seviye-3 sistemi, yapılmakta olan yeni rulo stok sahalarının, iyileştirilecek Vinç İzleme Sistemi (VİS) kullanılarak gelişmiş önerme mantıkları ile esnek, parametrik ve mamul teslimat sürecini destekleyecek şekilde yönetilmesini sağlamak amacı ile yeniden yazılmış; fiziksel olarak kalite kontrol onayından geçmeye uygun olmayan bobinlerin tespitini kolaylaştırmak amaçlı, bobin konveyörü üzerine IP kamera yerleştirilerek bobin resimleri otomatik olarak alınmaya başlanarak [37] www.isdemir.com.tr
Benzer belgeler
İsdemir 2006 Faaliyet Raporu
Satış ve Pazarlama
Türkiye’de 2005 yılında inşaat sektöründeki gelişmeye bağlı olarak büyük bir sıçrama
gerçekleştiren yurtiçi çelik tüketimi, 2006 yılında da büyümeye devam ettirmiştir. 2006 yılı
...
İsdemir 2012 Faaliyet Raporu
İnşaat Çelikleri gibi uzun mamul üretilmesi amacıyla kurulan İSDEMİR tesislerinde kok - sinter - yüksek fırın - çelikhane - sürekli döküm ve sıcak haddeleme
prosesleri ile üretim yapılmaktadır. Ürü...
