Santrifüj Separatör - HAUS Santrifüj Teknolojileri

Santrifüj Separatör
haus.com.tr
MAKİNEDEN FAZLASI
Santrifüj Separatör
Otomatik temizlemeli santrifüj separatör, yüksek hızda dönen tambur grubu ile tambur grubuna tahrik veren tahrik
elemanları ve bu elemanları taşıyan gövdeden meydana gelir.
Separatörlerin üretiminin ardındaki ana fikir modern endüstriyel proseslerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı sıvı ve katı
fazların yoğunluk farkı prensibi ile mekanik ayrılması sağlanarak katıların sürekli ve hızlı bir şekilde ortamdan uzaklaştırılmasıdır.
Makine; sıvı-katı karışımı içeriğindeki sıvının klarifikasyonu ya da katı-sıvı-sıvı karışımından sıvı-sıvı separasyonu için
tasarlanmıştır.
Separatör; katıyı, bir sıvı ve/veya iki sıvı fazı, yüksek merkezkaç kuvveti kullanarak sürekli bir şekilde tek kademede birbirinden
ayırır. Sıvıdan daha yüksek yoğunluğa sahip katılar merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dönen tamburun dış yüzeyine doğru
itilerek birikirken, daha az yoğunluğa sahip olan sıvılar ise eşmerkezli iç katmanlar oluştururlar. Bu iki sıvının karşılaştığı
noktaya ise ara faz alanı (interfaz) denir. Bu alan en iyi verimin alınabilmesi için kolaylıkla değiştirilebilir.
1
5
8
7
10
2
3
Çalışma Prensibi
4
9
6
1. Ürün Giriş
2. Fener Mili
3. Çanak Takımı
4. Katı Birikme Hacmi
5. Ürün Çıkışı
6. Tambur
7. Hafif Faz Türbini
8. Ağır Faz Türbini
9. Piston
10. Konik Kapak
1-2
Çanak grubunun kullanımı, ayrılma yüzey alanını artırarak ayırma işleminin hızlı bir şekilde yapılmasına olanak sağlar. Çanak
grubunun düzeni, şekli ve tasarımı katıların sürekli bir şekilde sıvılardan ayrılmasını sağlar. Merkezkaç kuvveti ile katı birikme
hacmine biriken katılar ise deşarj prosedürü ile aralıklı olarak separatörün dışına atılır.
Temizlenen faz(lar) dönen eksene yakın bir yerden taşarak tamburun üst kısmındaki çıkış alanından çıkar. Daha sonra sıvılar
farklı haznelerde toplanır. Ayrılan her sıvı faz tamburu, özel bir pompa olan fan vasıtasıyla veya serbest halde yerçekimine
bağlı olarak terk eder. Hazneler, sıvıların birbirine karışmaması için izole edilmiştir.
Santrifüj Separatörler aşağıdaki
uygulamalar için kullanılmaktadır;
• Katıların sıvılardan ayrılması
• Sıvıların separasyonu
• Biokütle ve süspansiyonların susuzlaştırılması
• Katıların geri kazanımı
• Değerli ürünlerin ekstraksiyonu
Doğru Mühendislik Çözümleri
Malzeme Kalitesi
Ürünle temas eden tüm yüzeyler paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Bunun yanı
sıra maksimum güvenilirliği sağlamak için tüm tambur parçaları dövme yöntemiyle
üretilmiştir. Böylece kaynaksız bir tambur elde etmekle birlikte her tarafında homojen
mikro yapıya sahip, mikro çatlaklar gibi hataları olmayan bir parça elde edilmiş olur.
Katı Boşaltımı
Ayrılan katılar tam tambur devrinde belli periyotlarda boşaltılır. Hidrolik açma-kapamalı
tambur ile tam boşaltım sağlanır.
Tahrik
Tambur grubu invertörle kombine elektrik motoru ve uygulamaya bağlı olarak motora
bağlı helis dişli mekanizmasıyla veya kayış mekanizması ile tahrik edilmekte ve devri
ayarlanabilmektedir. Sac plakaya oturtulan separatör ile zemin arasında özel titreşim
sönümleyici takozlar bulunmaktadır.
Yağlama
Rulmanlar ve dişliler ayrı bölme haznesine sahip yağ banyosu içerisinde çalışmaktadırlar.
Gövde
Alt ve üst gövde yüksek kalitede dökümden imal edilmiştir. Uygulama alanına göre
gövde komple paslanmaz çelik kaplamalı imal edilebilmektedir.
Yerinde Temizlik
İstendiği takdirde separatörler yerinde temizlik (CIP) uygulamasıyla desteklenebilirler.
3-4
Otomasyon
Separatöre ait tüm fonksiyonlar PLC içerisindeki programı kontrolünde yerine
getirilmekte olup, çalışma parametreleri ve arızalar operatör paneli üzerinden
izlenebilmekte ve müdahale edilebilmektedir.
Avantajlar
• Mükemmel Ayırma
• Yüksek, performans / fiyat oranı
• Kesintisiz ve sorunsuz çalışma
Yeni Alanlarda Uzmanlaşma
Santrifüj separatörler çok farklı proses ve endüstriyel alanlara ideal çözümler sunmaktadır.
Müşterilerimiz ve araştırma grupları ile ortaklaşa yapılan çalışmalar neticesinde farklı uygulamalar
için tüm üretim prosesinin en uygun hale getirilmesini sağlayacak tasarımlar yapılmakta ve
üretilmektedir.
İşlenecek üründen numune ve prosesle ilgili gerekli bilgi alınarak HAUS laboratuvarında
değerlendirilir ve en uygun separatör sunulur. Ayrıca gerektiğinde bünyemizde bulunan değişik
kapasite ve proseslere uygun olarak ayarlanabilen mobil ünitelerle yerinde denemeler yapılabilir.
Laboratuvarda yapılan testlerde ayrıştırma dışında, ürünün aşındırıcı ve korozif özellikleri de
belirlenir. Partikül boyutu dağılımı, yoğunluklar ve viskoziteler ölçülür. Bu çalışmalar verimli, dayanıklı
ve prosese uygun bir makine seçimi için yapılmaktadır.
Santrifüj Separatörlerin
Uygulama Alanları
Meyve Suyu
Tortu ve katı maddelerin
üründen uzaklaştırılması.
Süt
Temizleme ve kremanın sütten ayrılması.
Peynir altı suyundan kremanın elde edilmesi.
Endüstriyel Uygulamalar
Hayvansal ve Bitkisel Yağlar
Ürün içerisindeki fazların birbirinden ayrılması.
Katı maddelerin uzaklaştırılması.
Saflaştırma ve katıların ayrılması.
Madeni Yağlar
Saflaştırma, katıların ayrılması
ve geri kazanım.
5-6
Atex (Ex-Proof ) Separatör
Atex separatörler yanıcı ve parlayıcı ürünlerin işlenmesinde kullanılan separatörlerdir. Temel olarak separatör içerisine
inert gaz verilmesi ile separatörün içerisindeki oksijenin tamamen ortamdan uzaklaştırılması esasına göre çalışmaktadır.
Oksijensiz ortamda yanma gerçekleşmeyeceğinden yanıcı , parlayıcı ve oksijen ile birleşerek patlayıcı ürünlerin işlenmesi
bu separatörlerde mümkündür. Gazı separatörün çeşitli bölgelerine belirlenmiş miktarda dağıtan gaz dağıtım ve kontrol
panosunun olması ve separatörün içerisinde kullanılan dinamik salmastralar başlıca donanımlardır. Separatör üzerinde
kullanılan bütün ekipmanlar atex sertifikalıdır.
Uygulama alanları
• Organik, inorganik ve petrokimya
• İlaç sektörü ve biyoteknoloji
• Ekstraksiyon prosesleri
• Mineral prosesler
Servis
Satış sonrası hizmette 365 gün kesintisiz servis desteği
sağlayan firma, olası arıza ya da aksaklıklara en kısa sürede
müdahale ederek makinelerin veya tesislerin sürekli çalışır
halde tutulmasını sağlamaktadır.
Talep edildiği takdirde yapılacak yıllık bakım anlaşmaları
ile müşterilerin işletmelerindeki mekanik durumun ve
işletme performansının periyodik kontrolleri yapılmaktadır.
Planlanmış bakım ve şartlara uygun değişimler, makine
duruşlarını önemli ölçüde azaltabilmekte ve üretim
kapasitesini arttırabilmektedir.
7-8
Ağırlık kg
En mm
Yükseklik mm
Boy mm
Motor Gücü
kW
Maks. tambur
devri d/dak
Katı Hacmi
lt
Tambur Hacmi
lt
Hidrolik Kap.
m³/saat
Ürün Grubu ve Modelleri
MBA 3162-30
8
4
2
10000
7,5
1100
512
998
330
MGA 5044-10
15
12
6,5
5200
11
1450
955
1565
1140
MGA 5032-10
15
12
6,5
5200
11
1450
955
1565
1140
MGA 4032-10
7,5
7
3,5
6500
7,5
1110
800
1645
800
MGA 5034-10
15
12
6,5
5200
11
1450
955
1565
1140
MGA 4034-10
7,5
7
3,5
6500
7,5
1110
800
1645
800
MBA 5432-30
22
20
10
6800
22
1417
1208
1710
1400
Model
M Serisi Madeni Yağ Uygulamaları
I Serisi Endüstriyel Uygulamalar
IBA 3131-30
8
4
2
10000
7,5
1100
512
998
330
IGA 4031-10
7,5
7
3,5
6500
7,5
1110
800
1645
800
IGA 5031-10
15
12
6,5
5200
11
1450
955
1565
1140
IBA 5431-30
22
20
10
6800
22
1417
1208
1710
1400
F Serisi Gıda Uygulamaları
FBA 3131-30
8
4
2
10000
7,5
1100
512
998
330
FGA 4031-10
7,5
7
3,5
6500
7,5
1110
800
1645
800
FBA 5431-30
22
20
10
6800
22
1417
1208
1710
1400
MAX Serisi Süt Uygulamaları
MAXCREAM 3T
8
4
1,2
10000
7,5
1100
512
998
330
MAXCREAM 5T
17
13
4,5
7700
11,5
2200
1020
1916
1300
MAXCREAM 10T
17
13
4,5
7700
15
2200
1020
1916
1300
MAXCREAM 15T
17
13
4,5
7700
18,5
2200
1020
1916
1300
MAXCLEAN 5T
16
13
5,5
7700
11,5
2200
1020
1916
1300
MAXCLEAN 10T
16
13
5,5
7700
15
2200
1020
1916
1300
MAXCLEAN 15T
16
13
5,5
7700
18,5
2200
1020
1916
1300
*Belirtilen kapasiteler kılavuzluk sağlamaktadır. Gerçek kapasite separatöre giren ürünün katı miktarına, yoğunluk farklarına ve istenilen berraklığa bağlıdır.
M Serisi
Madeni Yağ Uygulamaları
I Serisi
Endüstriyel Uygulamaları
MBA 3162-30
IBA 3131-30
MGA 5044-10
IGA 4031-10
MGA 5032-10
IGA 5031-10
MGA 4032-10
IBA 5431-30
MGA 5034-10
MGA 4034-10
MBA 5432-30
F Serisi
Gıda Uygulamaları
Max Serisi
Süt Uygulamaları
FBA 3131-30
MAXCREAM 3T
FGA 4031-10
MAXCREAM 5T
FBA 5431-30
MAXCREAM 10T
MAXCREAM 15T
MAXCLEAN 5T
MAXCLEAN 10T
MAXCLEAN 15T
9-10
HAUS Merkez Ofis: Şerifali Mevkii
Bayraktar Bulvarı Yükseliş Sok. No:5
Kat:1 PK:34775,
ÜMRANİYE / İSTANBUL
Phone: +90 216 576 06 27
Fax : +90 216 576 06 37
Fabrika:
ASTİM OSB No: 110 Aydın - TÜRKİYE
Telefon: +90 256 231 04 81-82
Faks: +90 256 231 04 83
[email protected]
haus.com.tr
HAUS, burada belirtilen özelliklerde, önceden müşteriye belirtmeden değişiklik yapma hakkını saklı tutar.