LINK yükle

The customer magazine of Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi
Vol. 22 / No . 56 . Kasım 2010 / TR
link
3 /2010
04 TECHNOLOGY Rieter teknolojistleri müşteri hizmetinde 08 TECHNOLOGY Rieter'in VARIOspin
sistemi sayesinde şantuklu iplikler 14 OUR CUSTOMERS Santana Textiles – Güney Amerikalı bir denim
üreticisi 21 PRODUCT NEWS Daha fazla kalite ve esneklik için yeni RSB-D 45 cer makinası
LINK 56 . 3 / 2010
İÇİNDEKİLER
03 EDITORIAL
TECHNOLOGY
04 Rieter teknolojistleri müşteri hizmetinde
Rieter’in teknolojik know how’ı nasıl elde ettiğini,
topladığını, değerlendirdiğini ve müşterilerine aktardığını
öğrenin. Rieter’in tekstil teknolojisi faaliyetlerinin perde
arkasına bir bakış.
08 Rieter'in VARIOspin sistemi sayesinde şantuklu iplikler
VARIOspin fantazi iplik sistemleri, özgün karaktersitikli
iplikler için kullanılır. Ring, kompakt ve rotor iplikleri
için.
10 VARIOspin – ring ve kompakt ipliklerde özgün efektler
12 “Fantazi denim” için rotor iplikleri ile moda efektler
OUR CUSTOMERS
14 Santana Textiles – Güney Amerikalı lider bir denim
üreticisi
Santana Textiles hakkında bir makale – Brezilyalı çok
başarılı denim üreticilerinden birisi.
16 Türk tekstil endüstrisi başarı yolunda
Kapak resmi:
Winterthur’daki tektil labaratuarında
ikili görüşme: soldan sağa, Oswald
Baldischwieler ve Cordula Becker.
Yayımcı:
Rieter Spun Yarn Systems
Genel yayın müdürü: Nadia Qaud
Copyright:
© 2010 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Önceden izin almak ve örnek kopya
gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir.
19 Keten – farklı bir lif
PRODUCT NEWS
21 Daha fazla kalite ve esneklik için yeni RSB-D 45 cer
makinası
Frekans kontrollü bir ana tahrik, şeridin kovaya temiz
doldurulması ve şerit arası mesafenin hızlı değişimi için
CLEANtube – bunlar esnek cer makinası ayarları ve daha
yüksek cer şeridi kalitesi için yeni özelliklerdir.
PARTS
23 Regüleli cer makinaları için modernizasyon paketi
RIETER INSIDE
24 Eğirme hazırlık hakkında ilginç bilgiler EVENTS
25 Şanghay’daki ITMA Asia + CITME 2010 ‘da başarı
Tasarım ve Uygulama:
Rieter Pazarlama CZ s.r.o., P. Bielik
27 Rieter “FACTOR+” kampanyasını destekliyor
LINK 56 . 3 / 2010
EDITORIAL
Bütün dünyaya hizmet eden teknooji
Rieter, satıştan önce ve makinanın kurulumundan
sonra teknoloji danışmanlığı hizmeti vermektedir.
Müşterilerden alınan materyallerle, en iyi teknoloji ya da en ekonomik proses metodunun değerlendirilmesi için denemeler yapılır. Rieter müşterilerine
hizmet veren dünya çapında 5 adet SpinCenter bulunmaktadır. Winterthur`da ki SpinCenter, tüm üretim aşamalarını içermekte ve liften ipliğe kadar her
aşama müşterilere sergilenebilmektedir. Dünya çapında 22 teknolojist, iplik işletmelerine danışmanlık
hizmeti vermek için çalışmaktadır.
Rieter`in, iplik eğirme hakkında nasıl teknolojik teknik bilgi topladığını ve her zaman deneyimini müşterilerimize iletebilme amacıyla nasıl tüm çalışan
tekstil teknolojistlerine bu bilgileri aktardığını öğreneceksiniz.
Şekil 1 Sadece
doğada değil,
hayatta da şartlara
en iyi uyabilenler
yaşayabilir.
Değerli LINK okuyucuları,
Tekstil teknolojisi heyecan vericidir ve öyle de kalacaktır. Yeni lifler pazarda görülmeye devam etmekte
veya moda dünyası, belirli özellikleri olan ipliklere
ihtiyaç duymaktadır. Bu süregelen durum, müşterilerimiz ve iplik makinelerimiz için daha da zorlanmamızı gerektiriyor.
Teknoloji-başarının anahtarı
Bu yeni lifler, iyi giyim özelliklerine sahip ipliklere
nasıl dönüştürülebilir? Spesifik iplik özelliklerine nasıl ulaşılabilir? Bunun için yeni makina parçaları mı
gerekli? Daha düşük maliyetlerde iplik üretmenin
başka yolları var mı? Hangi işlemler atlanabilir, hangileri modifiye edilebilir?
Rieter teknolojistleri mükemmele ulaşma, araştırma
ve geliştirme şeklindeki müşteri hizmetleri için dünya çapına yayılmışlardır. Diğer bir grup teknolojist
de Rieter makinalarında yenileme ve iyileştirmeleri
ile ilgli ses getirici temel araştırmalarla ilgilenmektedir.
Fantezi ipliklerin eğrilmesi için teknolojisi
Pazar koşulları, ipliklerde hangi efektlerin verileceğine karar vermektedir. Rieter, ring ve rotor ipliklerde bunun için tüm olanakları sunmaktadır. LINK`in
bu sayısında fantezi iplikler hakkında bilgi edineceksiniz: şantuklu iplikler, çoklu numaralı iplikler (multi
count yarn), çoklu bükümlü iplikler (multi twist yarn)
ve çoklu efektli iplikler (multi-effect yarn).
Adaptasyon gereklidir
Charles Darwin (1809-1892) tarafından doğanın incelenmesi, tekstil makinelerine ve iplik işletmelerine de uyarlanabilir: “hayatta kalan ne en güçlü ne
de en akıllı türdür, fakat en çok uyum sağlayandır.”
(Şekil 1)
Uyum sağlamak için her şeyi yapıyoruz, pazar eğilimlerini belirliyoruz ve yeni ürünlere uyarlıyoruz.
Rieter makinelerinin yeni teknolojileri ve yüksek esnekliği, müşterilerimize değişen pazar koşullarına
10-200 uyum sağlama olanağı vermektedir. •
Keten için yeni teknoloji
LINK`in bu sayısında, R 40 rotor iplik makinasında
keten eğirmeyi amaçlayan pilot bir projeyi detaylarıyla sunuyoruz. Bu yeni keten işleme teknolojisi,
Belarus`tan müşterimiz Orsha Keten İşletmesi tarafından uygulamaya konulmuştur.
Peter Gnägi
Tekstil Bölümü Yönetim Kurulu Başkanı
Winterthur
[email protected]
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
Rieter teknolojistleri müşterilerin
hizmetinde
limitleri nelerdir? Gelecekte daha iyi iplik sonuçları
elde etmek için makinalarda hangi değişimler yapılabilir? Mümkün olabildiğince ekonomik olarak iplik
üretmek için prosesi nasıl optimize edebiliriz?
Rieter`in teknik bilgileri nasıl topladığı, değerlendirdiği ve bir araya
getirdiğini ve müşterilerine nasıl ilettiğini öğrenebilirsiniz. Rieter`in
tekstil teknolojisi faaliyetlerinin görünmeyen yüzü hakkında fikir
verilecektir.
Rieter’in merkez Teknoloji Departmanı başkanı Harald Swhwippl “Tüm departmanlarımız müşterilerimizin hizmetindedir” diye vurguladıktan sonra,
sorulara, “ Nadir uygulama alanları veya yeni prosesler durumunda, satıştan veya kurulumdan önce
müşteriler için iplik üretim denemeleri gerçekleştirilmektedir. Daha sonra bu ipliklerin nasıl işlenebileceğinden emin oluruz. Başarı elde edebilmelerinde
yardımcı olmak için teknolojik bilgi birikimimizi müşterilerimize aktarıyoruz” şeklinde cevap vermektedir.
Lif balyasından hafif yazlık giysilere kadar, Rieter
yeni bir eğirme prosesi geliştirirken, en küçük ayrıntılara kadar tüm proses aşamaları Rieter`in tekstil
teknolojistleri tarafından incelenmektedir. Lif mukavemeti, iplik mukavemeti, iplik düzgünlüğü, boncuklanma eğilimi, boyarmadde alımı ve yıkama dayanımı
gerçekleştirilen testlerin birkaçıdır.
Teknolojide bilgi yönetimi
Biz araştırmaya çabalıyoruz-siz yararlanıyorsunuz Şekil 1 Tüm eğirme
denemelerinin sonuçları, araştırma ve geliştirmeler teknoloji veri
tabanında saklanır.
Rieter, tüm iplik sisteminin çalışmalarını ve testlerini gerçekleştirmek için 30'dan fazla çalışan istihdam
etmektedir. 25 tekstil teknolojisti ve tekstil mühendisi daha araştırma ve geliştirmede çalıştırılmaktadır.
Ve tüm bu teknolojistler, kendilerine her gün şu soruları sormaktadır: iplik makinalarımızın ideal olarak
çalışması için ayarlar nelerdir?. İşletmedeki prosesler nasıl geliştirilebilir?, lif materyallerinin çalışma
ve veri tran
sfer
w-how
i
k no
Geliştirme çalışmaları
& temel araştırma
Satış öncesi SpinCenter’de
eğirme denemeleri
Satış sonrası SpinCenter’de
eğirme denemeleri
Müşterinin işletmesinde
eğirme denemeleri
Laboratuar
analizleri:
• Lif
• Şerit
• İplik
• Dokuma
• Örme
Teknoloji veri
tabanı
Bir firmanın en büyük varlığı, kendi öz yetkinliklerindeki bilgi birikimidir. Bu bilgi, jenerasyondan
jenerasyona aktarılmak için kullanılmaktadır. Çalışanların hareketli olduğu günümüzün modern sistemi personel sirkülâsyonunu arttırmıştır. Bir çalışan
işi bıraktığında, kendisine aktarılan bilgi birikimi
de kaybedilir. Yeni çalışanlar eğitilmek ve deneyim
kazandırılmak zorundadır. Deneyimli personellerin
zihinlerinde yer alan bilgi birikimi bir işletmenin başarısı için paha biçilemez bir entelektüel sermayedir.
Bu durum özellikle teknolojistler için geçerlidir.
Bu teknik bilgi kaybını önlemek için bir firma ne gibi
tedbirler alır? Rieter`de, bilginin sadece kişilerin
zihinlerinde saklanmadığı fakat Teknoloji Departmanının yaygın bir özelliği olduğundan emin olmak
için çeşitli yaklaşımlar uygulanmaktadır. Denemelerin dikkatli bir şekilde planlanması ve yürütülmesi,
laboratuar verilerinin otomatik olarak toplanması,
dikkatli bir şekilde analiz edilmesi ve raporlanması,
deneyimin aktarılması için toplantıların yapılması ve
merkezi bir veri tabanı sistemi, bu deneyim zenginliğini toplamak için önemli bileşenlerden bazılarıdır.
Tüm teknolojistler için bir veritabanı
Sonraki işleme kademeleri
çalışmaları
kno
w-ho
ri
w ve veri transfe
Son 10 yılın test sonuçları ve teknolojik deneyimlerinin saklandığı merkezi teknoloji veri tabanı, toplu bir
hafıza olarak hizmet vermektedir. Anahtar kelimeye
dayalı ulaşma seçenekleri, toplanan test sonuçlarına
çabuk ve kolaylıkla erişim sağlamaktadır.
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
Teknoloji veritabanının titiz danışmanı Jürg Grest,
verilerin, geniş bir anahtar kelime aralığında erişilebilecek şekilde girildiğini belirtmekte ve konuyu, “en
sık karşılaşılan analiz ‘lif materyali’ anahtar kelimesine dayalıdır. Bu yolla, teknolojistlerimiz, belirli bir
lif kalitesinin daha önce üretilip üretilmediğini çabuk ve kolay bir şekilde araştırmaktadır. Bir deneme
gerçekleştirilmişse, bu spesifik lif materyali için tüm
iplik makinelerinin ayarları hemen görülür. Böylece
bir kez edinilen teknik bilgiye, tüm teknolojistlerimiz
her an ulaşabilir” şeklinde açıklamaktadır.
Veritabanının yüklenmesi
Bir veritabanının kendisi değersizdir. Rieter`de merkezi teknoloji veritabanı, teknoloji departmanındaki
70`den fazla çalışan tarafından veri ile yüklenmektedir. Veriler, 4 ülkeden 5 farklı yerden online olarak
yüklenmektedir. Müşteriler için gerçekleştirilen denemelerin çoğu, aktarılabilecek yeni bulgu ve sonuçlar ortaya çıkarmaktadır (Şekil 1).
Satış öncesi müşteriler için iplik üretim denemeleri
Şekil 2 (soldan sağa)
Marcel Bosshard and
Gerhard Miersch,
Winterthur’daki .
SpinCenter’da müşterileri için eğirme denemesi sırasında konu
üzerinde tartışıyorlar.
Denemeler için SpinCenter`ın tüm iplik üretim planlarını yapan Anton Stanek, “hiçbir iplik üretim denememizi pamuk, viskon veya pamuk/polyester gibi
standart materyallerle gerçekleştirmeyiz. Uygun deneysel değerler zaten Satış bölümünün yapılandırma
veri tabanında yer almaktadır. Makinalarr bu değerlere göre ayarlanır” şeklinde açıklama yapmaktadır.
Taraklama, tarama veya çekim gibi belirli proses aşamalarından sonra, ara ürünler laboratuarda Rieter
tarafından test edilir. Materyallerin işlenmesi, ilgili
makinada ideal ayarlar yapıldığında devam eder. Belirli ayarların bitmiş ürün üzerine olan etkisi bu yolla tespit edilir. Bu laboratuar tipi temel araştırmalar,
nadiren çalışan bir iplik işletmesinde gerçekleştirilebilir. Bu durum normal üretim prosesini ciddi şekilde
aksatacaktır. Bu nedenle tüm Rieter müşterileri, bu
temel denemelerin bulgularından yararlanırlar. Son
18 yıldır Winterthur`da ki SpinCenter`ın yöneticisi,
Gerhard Miersch, “SpinCenter`da ki bu iplik üretim
denemelerinde sonuçları görmek için müşterilerin
%20`isi bulunmaktadır. Daha sonra genellikle bitmiş ipliği yanlarına almakta ve kendi laboratuarlarında karşılaştırma testleri düzenlemektedirler”
şeklinde açıklamaktadır. “Denemeleri balyadan yaparsak, 1 000 kg lif gerekmektedir. Sadece bu du-
rumda, çeşitli proses aşamalarındaki sayısız ayarları
test edebilir ve ölçebiliriz. Bu miktarda materyal, denemeleri son ürüne kadar ilerletebilme imkânı sunmaktadır”.
Winterthur SpinCenter`da ki 8 çalışanın toplamda
234 yıllık tecrübesi vardır. Paha biçilmez teknik bilgiye sahip deneyimli ve iyi bir koordinasyona sahip
takım, müşteriler için alışılmışın dışında materyallerin eğrilmesi için yollar ve çözümler bulmaya çabalamaktadır. Bilgiler ve bulgular, bir veri tabanında
saklanabilir, fakat takımın yaratıcılığı ve uzmanlığı,
yeni, problem çözme yaklaşımlarını gerçekleştirmek
için gereklidir.
Yeni yaklaşımlar – yeni deneyim
Denemeler sırasında öğrenme eğrisi, yeni makinalar,
yeni teknolojiler veya iş akışları ortaya çıktığında oldukça zorlayıcıdır. Entegre cer modülü ile prosesin
kısalmasının iplik özellikleri üzerine etkisini belirlemek amacıyla C 60 tarağı ile SpinCenter`da sayısız denemeler gerçekleştirilmiştir. Bu denemeler,
maksimum verimlilik veya eğirme limitlerini ortaya
çıkarmıştır. Bu bilgiler, Rieter`e müşterilerin güvenebileceği doğru veriler sağlamaktadır.
Entegre bir tesis satarken – balya açıcıdan ipliğe
kadar-, satış mühendisleri, işlenebilirliği onaylamadan önce, teknolojistlerin fikrini alırlar. Kurulacak
makinaların sayısı ve proses aşamaları belirlenir.
Yeni gelişmeler için temel araştırmalar
Proses Analiz Departmanı, başlıca yeni makina ve
proseslerin iplik teknolojisinden sonraki işlemlere
kadar etkisini araştırmaktadır. Elde edilen bulgular,
sadece veri tabanına işlenmez. Bu bilgi, geliştirme
bölümüyle birlikte takım toplantılarında tartışılır. Bu
yolla, gelişmeler optimize edilmekte veya eğirme donanımları ve makina bileşenleri için yeni fikirler yaratılmaktadır.
Aslında tekstil mühendisi olan Peter Funk, günlük
işlerinden elde ettiği deneyimleri yeniden değerlendirmektedir. “Proses Analizinde günlük alışılmış
işler, bizim için belirsizdir. Çalışmamız için yeni
projeler gelmeye devam etmektedir. Çalışmalarımızın bulgularına dayanarak, makinalarımızın çalışma
alanlarının genişlediğini görmek güzeldir. Ring iplik
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
ve ComforSpin makinaları için özlü iplik aparatının
geliştirilmesinde etkimiz oldu.”
Şekil 3 Son üründeki
farklılık anlaşılabilir.
Harald Schwippl,
Winterthur`da ki
sergileme odasında bir
müşteri ile görüşürken.
Şekil 4 Karin Steiger,
Winterthur`daki
sergileme odası için
kumaş numuneleri
hazırlarken.
Proses Analizi Bölümü`nden Oswald Baldischieler
araştırma çalışmalarından zevk almaktadır: “ham
madde aralığını genişletmek için ve böylece de makinanın kullanım alanını genişletmek için yeni J 10
hava jetli iplik makinasında sayısız denemeler gerçekleştirdi. Son ürüne kadar dört eğirme prosesini
kıyaslayarak, farklı proseslerin avantajlarını açıkça ortaya koyabildik ve son ürüne göre ideal eğirme
prosesinin seçilmesinde temel prensipleri belirleyebildik.”
Liften son ürüne
Proses Analiz Departmanı`nda sadece iplik üretim
denemeleri gerçekleştirilmemektedir. İpliklerden,
daha sonra dokuma ve örme kumaş üretilmekte ve
boyanıp, bitim işlemleri yapılmaktadır. Sadece bu
yolla, teknolojistler, Rieter ipliklerinin tekstil ürünlerinin sonraki aşamalarda ne avantajlar sağladığını
keşfedebilmektedirler.
Bu bulgular, Rieter müşterilerinin bu avantajlardan
haberdar olması ve böylece yeni iplik müşterileri kazanması için sürekli olarak yayınlanmaktadır. Eğirme
prosesleri ve Rieter iplikleri hakkında haberler, tekstil ticari dergilerinde, ticari fuarlarda, sempozyum
ve konferanslarda ve elbetteki LINK müşteri dergisinde tekrar ve tekrar görülebilir ve izlenebilir.
Liften son ürüne kadar detaylı teknolojik kıyaslamalar, tüm bu yayınlar için temel veriler sağlamaktadır.
Bu denemelerde üretilen bitmiş dokuma ve örme kumaşlar, satış toplantılarında ve fuarlarda numune
olarak mevcuttur. Her şeyden öte, tekstil fuarlarında kişiler, görmek, dokunmak ve farklılığı hissetmek
isterler.
Dokuma ve örmeler için şov zamanı
2000' den fazla kumaş örneği, son 10 yılda gerçekleştirilen denemelerin sonuçları, Winterthur`da ki
sergi salonunda bulunmaktadır. Her bir kumaşın üretim geçmişi saklanmaktadır, bu da söz konusu iplik
için kullanılan iplik makinaları ve ayarlarının detaylı
bir şekilde izlenmesini sağlamaktadır. Bu kumaşlar
hazırlanarak, Winterthur`da ki sergi odasında numune olarak titizlikle arşivlenmektedir.
Müşteri sorumlusu teknolojistler – dünya çapında iş
başında
Müşterilerin işletmelerinde istenilen iplik değerlerinin elde edilmesinde başarısızlık olabilir ya da iplik
üretimi veya sonraki işlemlerde çok fazla iplik kopuşu olabilir. Müşteri teknolojistleri için operasyon
müdür olan Peter Pridöhl, Winterthur`dan tüm dünyaya uzmanlarını göndermektedir. 15'den fazla ilave
teknolojist Çin ve Hindistan pazarlarında yer almaktadır. Tüm problemlerin %80'i, makinaları optimize
eden teknolojistler tarafından çözülmektedir. Makina ayarları modifiye edilmekte, eğirme maddeleri
değiştirilmekte veya eğirme planları gözden geçirilmektedir.
Örneğin, hava jetli iplik makinasında kopuş frekansı,
cer makinasındaki çekim pasajlarını ayarlayarak ve
doğru çekim dağılımıyla %30 azalmıştır.
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
Tekstil laboratuarında kullanılan test yöntemleri aşağıdaki testleri içermektedir:
Şekil 5 Monika Burrren Winterthur tekstil laboraturında iplik
testlerini gerçekleştirmektedir.
• L ifler için: pamuk sınıflandırma, lif uzunluğu, lif numarası,
lif mukavemeti, neps, çepel, olgunluk oranı, yapışkanlık, lif
kıvrımlılığı, adhezyon uzunluğu.
• İplikler için: iplik numarası, düzgünsüzlük, tüylülük, çepel,
iplik optik özellikleri, dokuma/örme simülasyonu, mukavemet/
uzama, iplik bükümü, Staff test, sürtünme.
• Kumaşlar için: yapı, gramaj, iplik numarası, görsel
değerlendirme, tuşe, boncuklanma, sürtünme mukavemeti.
Laboratuar testleriyle ilgileniyorsanız, [email protected]
adresiyle irtibata geçin.
Veri toplama merkezi – Rieter Tekstil Laboratuarı Deneyimin hazine sandığı
Rieter`in tamamen klimalı tekstil laboratuarında
standart test koşullarında sayısız test cihazları kullanılmaktadır. SpinCenter, Proses Analiz Departmanı
ve teknolojistler, analiz ve testler için sürekli olarak
yeni denemeler getirmektedir. Sadece tekstil laboratuarından elde edilen test sonuçları ile hangi makina
ayarlarının ve teknoloji bileşenlerinin daha iyi sonuçlar elde edilebileceği hakkında karar verilebilir.
Deneyimli bir tekstil mühendisi olan Cordula Becker,
Winterthur`da ki laboratuarı yönetmektedir. “tüm
test verileri, otomatik olarak merkezi teknoloji veritabanına iletilmektedir. Böylece teknolojistler, yıllar
sonra da verileri takip edebilir.
Farklı departmanların teknolojik deneyimi, Rieter`in
deneyim stoğundadır. Teknoloji veritabanı, bu deneyimin toplandığı hazine sandığıdır. Bir müşteri
için gerçekleştirilen her bir yeni deneme, yeni materyal veya yeni geliştirilen makinalardan elde edilen her deneyim, bu hazineye eklenecek diğer bir
değerdir. Günümüzün hazine haritaları, modern bilgi veri tabanlarıdır. Bir anahtar kelime girildiğinde
bilgi hemen bulunabilir. Rieter, bu önemli bilgileri
müşterilerle paylaşmaktadır. Bilgilerimiz, müşterilerle yaptığımız ortaklıktan ortaya çıkmaktadır. Müşterilerin düşünceleri ve gözlemleri, Rieter tarafından
gerçekleştirilen denemeler için başlangıç noktasıdır.
Bu durum Rieter`in pazar ihtiyaçlarını karşılayacak
yenilikçi ürünleri ve hizmetleri geliştirmesini sağla10-201 maktadır. Geçen 12 yıl içerisinde Rieter olanakarıyla 5 tekstil laboratuarı organize eden Mona Qaud, “Tekstil laboratuarımız dünya çapında sayısız test yöntemleri
sunmaktadır: liften ipliğe çalışmalar ve dokuma ve
örme kumaşların incelenmesi. Winterthur laboratuarında, lif, bant ve kumaş testleri yapıyoruz. Müşterilerimiz de bu hizmetten yaralanabilirler. Tüm
testlerin %10'nu ödeme karşılığında, kurumun içinde ilgili test cihazları bulunmayan iplik işletmeleri,
dış müşteriler ve pamuk tüccarları için gerçekleştiriyoruz. Çok çeşitli üreticilerin yeni test cihazlarını da
test ediyoruz ve böylece yeni test yöntemlerinin gelişimini destekliyoruz” demektedir.
•
Nadia Qaud
Pazarlama Proje Müdürü
Winterthur
[email protected]
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
Rieter'in VARIOspin sistemi
sayesinde şantuklu iplikler
VARIOspin fantazi iplik sistemi, özgün karakteristikli iplikler için
kullanılır. Ring, kompakt ve rotor iplikleri için.
Endüstriyel iplik üretimi başladığında, iplik makinalarında üretilen bu düzgünsüzlükler – bir başka
deyişle hatalar- yanlışlıkla üretilmiştir. Bu hatalar ipliğe keten kumaşın görünümünü andıran özgün, düzgünsüz karakter vermiştir. İplik makinlarının modern
jenerasyonu çok uniform iplikler üretir. Bu “düzgün”
iplik pek çok uygulama alanında özgün bir karaktere
sahip olmadığı için istenmez. Bu nedenle uygulamanın belirli alanları için eskiye ait kusurları taklit eden
efektler bilinçli olarak üretilmektedir.
Özellikle denim segmentinde, örneğin kot kumaşlarda, en son ürünler fantezi ipliklerden üretilmektedir.
Bunlar doğal iplik hatalarına çok benzeyen efektlerdir.
İstenen efektler ring iplik, ComforSpin® veya rotor
iplik makinasında VARIOspin opsiyonunu kullanılarak serbestçe oluşturulabilir ve %100 doğrulukla
tekrar üretilebilir. En gelişmiş, özel programlarla serbestçe kontrol edilebilen, invertölü frekans kontollü
tahrik sistemi bunu mümkün kılar.
VARIOspin fantazi ipliklerin terminolojisi
Temel iplik
Temel iplik efekt uygulanan “normal” ipliktir. Her
bir efekt arasında belirli bir uzunlukta temel iplik
vardır. Rieter’in VARIOspin fantazi iplik sisteminde
temel iplik kütlesinde tanım gereği daima %0 .değişiklik söz konusudur. Bir efekt temel ipliğin iki katı
kalındır dolayısıyla kütledeki değişiklik %100’dür.
“Fantazi iplikler= şantuklu iplikler” terimi iplik bükümü ve / veya iplik kütlesi (kalın ya da ince yer) değişiklikleri sebebiyle kasıtlı olarak oluşturulan iplik
düzgünsüzlükleri içeren iplikler anlamına gelir.
Fantezi ipliklerin kullanım alanları döşemelik kumaş
ev tekstillerinden hazır giyim endüstrisi için sofistike, şık kumaşlara kadar geniş bir yelpazede değişir.
Birkaç yıl öncesine kadar sadece bir niş ürün olarak
sınıflandırılan, fantezi iplikler şimdi günümüz modasının önemli bir ürünüdür.
Fantazi iplik üretiminin karmaşık teorisini anlamak
için burada verilen iplik diyagramlarını dikkatlice
incelemek yararlı olacaktır. İplik bükümünü değiştirmek için üretim hızı değişkendir. Kütledeki artış
veya azalma elyaf beslemedeki değişiklik ile kontrol
edilmektedir. Ring iplikçilikte bu çekim sisteminde
çekimin ayarlanması ile rotor iplikçilikte besleme
hızının değiştirilmesi ile sağlanır.
İplik tasarımcıları için dört opsiyon
Temel bir ayırım dört tip fantazi iplik arasında yapılır: şantuk iplik (slub yarn) çoklu numaralı iplik (multi-count yarn), çoklu bükümlü iplik (multi-twist yarn)
ve çoklu efektli iplik (multi-effect yarn).
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
1. Şantuk iplik (Slub yarn)
T1
=
a1
3. Çoklu bükümlü iplik (Multi-twist yarn)
T2
T1
a2
=
=
a1
T2
a2
=
Þantuk iplik en iyi bilinen ve en sık kullanılan fantazi ipliktir.
Oldukça kısa efektler (3-10 cm) şantuklu ipliklerin belirgin
özelliğidir. Efekt uzunluğu hiçbir zaman kesikli liflerin uzunluğundan kısa olamaz. Şantuk iplik denildiğinde değişen büküm faktörü a ile sabit iğ hızında kütle değişikliği içeren
fantazi iplikler anlaşılır. Bunun anlamı ipliğin her bir metresindeki bükümün aynı olmasıdır. Bu durum, sabit iğ hızında
farklı çekimlerle gerçekleştirilir.
Çoklu bükümlü iplik kütlesinde değişiklik olmayan bir fantazi ipliktir. Sadece iplik bükümü ve bu nedenle büküm faktörü a değişkendir. Çekim sabit kalır. Bir kural olarak çoklu
numaralı ipliklerdeki efektler 10 -50 cm arasında uzunluktadır. Az veya çok büküm değişikliği iplik hacmını ve boyanma
davranışını değiştirir. Bu, denim kumaşlarda ilginç açık/
koyu iplik efektleri meydana getirir.
2. Çoklu numaralı iplik (Multi-count yarn)
4. Çoklu efekt iplikler (Multi-effect yarn)
T1
=
a1
T2
=
T1
a2
1
T2
a1 =
Çoklu numaralı iplik, ipliğin uzunluğu boyunca farklı iplik
numaralarını içeren fantazi ipliktir. Bir kural olarak çoklu
numaralı ipliklerdeki efektler 10-50 cm arasında uzunluktadırlar. İplik, iğ hızının modifiye edilerek kütle değişikliğinin
yapılması yoluyla üretilir. Bunun anlamı, farklı elyaf kütlesinde büküm faktörü a'nın sabit kalmasıdır.
Şantuk iplik
(Slub yarn)
=
Çoklu numaralı iplik
(Multi-count yarn)
2
=
a2
T3
a3
=
Çoklu efekt iplikler hepsinin bir kombinasyonudur: şantuk
iplik, çoklu numara iplik ve çoklu bükümlü iplik. VARIOspin
ile varyasyonlar çoklu efekt ipliklerde de kolayca programlanabilir. Kütledeki bir değişiklik önceden tanımlanmadan bir
büküm faktörü a ile kombine edilebilir. Bunun anlamı iplikte, bükümün ve kütledeki değişikliğin serbestçe yapılabile10-202 ceğidir. •
Çoklu bükümlü iplikler
(Multi-twist yarn)
3
Çoklu efekt iplikler
(Multi-effect yarn)
4
10
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
VARIOspin – ring ve kompakt
iplikler için özgün efektler
Entegre, yaratıcı ve verimli. VARIOspin ve VARIOspinData – Rieter’den
tasarımdan üretime kadar akıllı fantazi iplik sistemi.
Ring veya kompakt iplikçilik sisteminde VARIOspin
nasıl çalışır? Sır, kullanıcı tarafından programlanabilen çekim sistemi tahriklerinin ayrı ayrı tahrik edilebilmesidir.
Çekim sistemi tahriki FLEXIdraft
Alt besleme silindiri (A) ve orta alt silindir (B) inverter kontrollü bir motor tarafından tahriklenmektedir.
Bu iki alt silindir ön çekimden de sorumludur. Alt çıkış silindiri (C) başka bir inverter kontrollü motor tarafından tahriklenmektedir. (Şekil 1)
Şekil 1 Fantazi
iplik oluşturmak için
inverter kontrollü
çekim sistemi tahriki
FLEXIdraft.
Çekim sisteminin bağımsız tahrikli alt silindirleri dönüş hızlarını önceden ayarlanmış bir programa gore,
örneğin istenilen iplik efektine göre değiştirir.
Şantuk iplik(Slub yarn) – bükümü değiştirmeden
kütlede değişiklik
Kütledeki değişiklikler besleme ve orta alt silindirlerin kontrol edilmesi ile gerçekleştirilir. Kütledeki artış için bu silindirler hızlandırılır, dolayısı ile toplam
çekim azalır. Kütledeki azalma için silindirler yavaşlatılır, yani toplam çekim artar. İplik üretimi m/dak.
ve iğ hızı sabit kalır.
Çoklu numaralı iplik ve çoklu efektli iplik (Multicount yarn ve multi-effect yarn) – bükümün değiştirilmesi ile kütlede değişim
Eğer eğirme, bükümün değiştirilmesi ile gerçekleştiriliyorsa, tüm çekim sisteminin alt silindirleri birbirleri ile koordineli olarak eş zamanlı bir şekilde
çevresel hızlarını değiştirirler Bu nedenle de m/dak.
olarak iplik üretimi de değişir.
VARIOspinData
Her fantazi iplik sisteminin arkasında efektlerin tanımlandığı diğer bir deyişle programlandığı bir
program vardır. Rieter ring iplik ve ComforSpin®
makinaları için bu program VARIOspinData’dır.
VARIOspinData, efekt desenlerinin ve tekraralarının
bilgisayarda programlanmasına, görselleştirilmesine, optimize edilmesine ve yönetilmesine olanak verir.
Oluşturulan efekt desenleri, herhani bir Rieter ring
iplik veya ComforSpin® makinasına, taşınabilir bir
hafıza (USB) veya opsiyonel olarak SPIDERweb veri
toplama sistemi ile kolayca aktarılabilir.
VARIOspinData ile efekt çeşitliliği
A
VARIOspinData elektronik olarak çok sayıda efektin
elde edilmesine olanak verir, örneğin çok kısa efektler, rastgele oluşturulmuş efektler, diğer varyasyonlar ve efektlerin kombinasyonu gibi.
B
C
VARIOspin ile efekten once ve sonra ince yer yok
Klasik fantazi iplik sistemlerinde efeftten once ve
sonra sıklıkla ince yerler meydan gelir –iplikteki potansiyel zayıf noktalar sonraki işlem kademelerinde
problemlere yol açar. VARIOspin’nin kullanılması durumunda efekten önce ve sonra ince yerin meydana
gelmemesine önem verilir. Bu ince yerler Rieter tarafından özel olarak geliştirilmiş hızlanma algoritması
yardımıyla tamamen giderilir.
11
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
Şekil 2 VARIOspinData ile efektlerin programlanması
1 Fantazi iplik parametreleri girdileri
2 Fantazi ipliğin görselleştirilmesi
3 İplik yüzeyinin görselleştirilmesi
1
Moiré efektinin önlenmesi Kumaşta düzenli bir efekt desenin sebep olduğu moiré yapısının oluşması, böyle bir yapının istenmemesi durumunda programın modifiye edilmesi tamamen
önlenebilir.
Tekraralanabilirlik
VARIOspin'in efekt desenleri %100 tekrarlanabilirdir. Bu, rastgele kontrol jenaratörü ile programlanmış efekt desenleri için de doğrudur. Bir bobin
değişimini takiben, makina her zaman yeniden efekt
deseni birinci program adımından çalıştırır.
VARIOspin versiyonları – müşterinin ihtiyaçlarına
bağlıdır VARIOspin'in, makina modeline bağlı olarak çeşitli
versiyonları vardır. VARIOspin versiyonları arasındaki fark ilgili fantazi büküm sisteminin verimliliğinden
kaynaklanmaktadır. VARIspin’nin temel versiyonu
fantazi ipliklerin geniş bir yelpazesini kapsamaktadır. Bu, efekt yoğunluğu diğer bir deyişle kütledeki
değişiklik ile sınırlıdır.
2
En güçlü versiyonu, toplam iplik kütlesinin %500 'ü
(bükümü değiştirmeksizin), yani, teknik olarak kütledeki %400’lük artış üretme kapasitesitesine sahiptir. G 35 VARIO ve K 45 VARIO makinaları bu
sistemle donatılmışlardır.
Tüm VARIOspin versiyonları kullanıcı dostu VARIO­
spinDATA kullanıcı yazılımı ile birlikte müşteriye teslim edilmektedir.
3
VARIOspin, Rieter Core Yarn System ile de kombine
edilebilmektedir.
VARIOspinData fantazi ipliklerin üretimi için geniş
bir fantazi iplik yelpazesini kapsayan büyük bir arşiv
10-203 oluşturur. •
Ralf Maier
Ring İplik Makinaları Teknolojisi
Winterthur
[email protected]
12
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
“Fantazi denim” için moda efektli open end iplikleri
Kot pantolonlar her zaman günceldir. Efektler modaya göre değişir. Denim sektörünü R40 ve R 923 open end iplik makinalarında üretilmiş fantazi iplik olmadan düşünmek imkânsızdır. Genel olarak ring ve kompakt ipliklerdeki efektler open end ipliklerinde de üretilebilir. Daha once
açıklanmış olan teorik prensipler rotor ipliklerine de
uygulanabilir. Ancak hemen belirtelim ki rotor ipliklerde bir sınırlama vardır: kısa efektler üretilemez.
Şantuk efektleri rotor iplik makinalarında en az 11.3
cm uzunluğundadır.
Şantuk iplikleri en bilinen ve en çok üretilen fantazi
ipliklerdir. Çok sayıdaki Rieter müşterisi şantuk ipliklerde %300-400 kütle artışı ile çalışır.
Open end iplik makinalarında özellikle belirgin efektlerin oluşturulması için uygun yaklaşım efektleri kademeli olarak(ardışık efektler) oluşturmaktır. Kalın
iplik efektleri bitmiş kumaşlarda çok daha belirgindir. Uygun bir iplik yapısında şantuğun görülebilir
piki daha sonra efektin toplam uzunluğunda daha
kısa görülür.
Çoklu numaralı iplik, şantuk ipliğe çok benzer, ancak, bükümün değiştirilmesinden dolayı ipliğin
ince olduğu bölgelerde bazan iplik mukavemeti biraz daha yüksek olur. Şantuk ipliğin aksine efektler
daha uzun dalga boyuna sahiptir. Bunlar bazen birkaç metre olabilir.
Rotor iplik makinalarında efekt uzunlukları
Küçük rotorlar kullanıldığında efektler yeterince görünmediğinden bir kural olarak fantazi iplikler için
36 mm veya daha büyük çaplı rotorlar kullanılır.
Şekil 1 Çoklu büküm
rotor ipliğinden
üretilmiş denim
kumaşta efektler.
Şekil 2 K4K düzesi
Ne 10 numaraya kadar
kalın fantazi iplikler
için uygundur.
En kısa efekt uzunluğu en azından rotorun çevresine
eşittir. Bu, rotor iplikçiliğinde iplik oluşum teorisinde
açıklanmıştır. Sadece rotor kanalı gerekli iplik kütlesi
ile dolduğunda efekt oluşur. Rotor çapı 36 mm olduğunda çevre U = p × D = 3.14 × 36 mm = 113 mm’dir.
Bu en kısa efekt uzunluğuna tekabül eder.
Uygun eğirme elemanları
Rotor kanalının şekli ve büyüklüğü, efektin elyaf kütlesini alabilecek şekilde olmalıdır. Bu nedenle 36
XTC-BD rotorunun kaba fantazi ipliklerin üretimi için
uygunluğu doğrulanmıştır. Bunun K4K çekim düzesi
ile kombinasyonu (Şekil 2.) Ne 10 numaradan daha
kalın iplikler için uygundur; KS veya KS-NX düzeleri
daha ince iplikler için kullanılabilir.
Denim için fantazi iplikler Fantazi iplikler için denim üretimi tipik bir uygulamadır. Bitmiş kot kumaşlarında “fantazi denim” efektlerinin belirgin biçimde görülmesi için iplikte mümkün
olduğunca çok sayıda kalın yer efekti gereklidir.
Çoklu bükümlü ipliklerin özelliği kütlelerinde değişiklik olmamasıdır, sadece bükümleri değiştirilmiştir. Bu iplik denim segmentinde öncelikle renk
efektlerinin oluşturulması için kullanılır. Az bükümlü iplikler daha fazla boya alırlar ve daha koyu renkli görünürler. Daha fazla bükümlü kısımlar daha açık
renklidir.
R 40 open end iplik makinasında istenilen efektler:
– şantuk iplikler, çoklu numaralı iplikler, çoklu bükümlü iplikler ve kombine çoklu efekt iplikler – üretilebilir.
R 40 open end iplik makinasında esnek kullanım
R 40 open end iplik makinası, İstenirse, VARIOspin
fantazi iplik modülü ile hazırlanabilir. Bu universal
arabirim bu konudaki uzman üretici (Amsler, Caipo, Pinter) ile gerçekleştirilen ortak çalışma sonucu
geliştirilmiştir. Her üç üretici firma çok sayıda kısa
efekt için özellikle verimli besleme tahriklerini önermektedir.
Fantazi iplikte temel iplik numarası Ne 3- Ne 40 (Nm
5 to Nm 68) ‘tır. Kütledeki değişiklik pratik olarak
-%20 - +%40 arasındadır. Büküm modifikasyonu
%50 - %150 arasında değişir.
13
LINK 56 . 3 / 2010
TECHNOLOGY
Özellikle kütledeki büyük artışlar daha fazla zaman
gerektirdiğinden, belirgin efektler üretim hızının bir
ölçüde azaltılması ile gerçekleştirilebilir. Prensip
olarak, şantuk bölümü için çekim hızı temel iplikle
aynıdır. Ancak, birim zamandaki olası efektlerin sayısı besleme tahrikinin performansına bağlıdır. Bazı
durumlarda kısa efektler ve aynı zamanda kısa aralıklar için üretim hızı düşürülür.
Rotor iplikçiliğinde efektler nasıl üretilir?
İnverter kontrollü motorlar kullanılır ve kova, kontrola bağlı olarak hızlı veya yavaş döner. İplik bükümü
çıkış milinin hızından(1) etkilenir. İplik kütlesi besleme milinin(2) hızı ve rotora beslenen az veya çok
elyaf ile değişir (Şekil 3).
Şekil 3 Fantazi iplik
tertibatlı R 40 rotor
iplik makinası – çıkış
mili (1) ve besleme
silindirleri (2) inverter
kontrolüdür.
Programlama ve efektlerin simulasyonu
Fantazi ipliklerin tasarımı için kullanıcı dostu yazılım vardır. Programlanmış efektler bir taşınabilir
hafıza kartı yardımı ile iplik makinası üzerindeki fan-
tazi iplik aparatına aktarılabilir. Üç üretici dokuma
ve örme kumaşlarda moiré efektlerinin meydana gelmesini önlemek için farklı tasarımlara sahiptir. Bu
durumda rastgele kontrol jeneratörü ile bir kaydırma
fonksiyonunun veya geniş desen tekrarlarının kullanılmasına yardımcı olur.
Programlama yapıldığında iplik tablolarının ve kumaşların bilgisayarda simulasyonu mümkündür.
Böylece şantuk iplikli nihai kumaş görünüşü iplik tasarımı sırasında belirlenebilir.
R 40 rotor iplik makinasında akıllı robot kontrolu
R 40 otomatik open end iplik makinasında fantazi iplik üretilmesi durumunda iplik çapına eşdeğer eklemeler de üretilmektedir. R 40 robotu ekleme işlemi
olurken radyo frekansı aracılığı ile fantazi iplik aparatından bilgi alır. Bundan sonra uygun elyaf kütlesi ve
alma hızı ile ekleme gerçekleştirilir.
Entegre fantazi iplik aparatlı R 923 open end iplik
makinası
Rieter, R 923 yarı otomatik open end iplik makinası için entegre şantuk iplik aparatını satışa sunmaktadır.
Bu, kütlede +%320 değişikliğe olanak vermektedir.
Programlama ayrı bir bilgisayarda da yapılabilmekte ve veriler taşınabilir bir hafıza kartı ile aktarılabil10-204 mektedir. •
1
2
Michael Werner
Rotor İplik Teknolojisi Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
14
LINK 56 . 3 / 2010
OUR CUSTOMERS
Santana Textiles – Güney
Amerikalı önemli bir denim
üreticisi
rakteristik özelliklerini verirler. Yaşam tarzı “moda
denim” ürüne bitim işleminde, örneğin özel yıkama
işlemi ile veya kumlama işlemi ile nihai görünüş verilir. Ve her yıl denim için yeni bitim işlemleri eklenir (Şekil 1).
Kot pantolonlar – Dünyanın en yaygın olarak kullanılan giysisi. Hayatı
onlarsız düşünmek imkânsızdır. Santana Textiles hakkında bir rapor –
Brezilya’nın çok başarılı bir denim üreticisi.
Santana Textiles erken aşamada bu eğilimlere adapte olmuş ve yatırımlarını buna göre yapmıştır. Bu
nedenledir ki tesis edilen R 40 open end iplik makinaları fantezi iplik donanımsız düşünülemez. R 40
makina tasarımı önde gelen üreticilerden alınan fantazi iplik aparatının sonradan kolayca takılmasına
uygundur. Ancak hiç şüphesiz R 40 open end iplik
makinası Rieter işletmelerinden VARIOspin sistemi
takılmış şekilde de teslim edilebilir.
Santana Textiles’in hızlı yükselişi kuzey doğu
Brezilya’da ilk denim dokuma işletmesinin 1995 yılında devreye alınmasıyla başlamıştır. O dönemlerde
aylık 700 000 metre kumaş üretilmekte ve mahalli
giysi üreticilerine satılmaktadır.
Bu arada Santana Textiles sürekli yatırım ile denim üretimini on kat arttırmış ve halen Brezilya ve
Arjantin'deki 5 üretim tesisinde 7.5 milyon metre
aylık kumaş üretmektedir. Bu miktar denim kumaş,
yıllık 70 milyondan fazla kot pantolon üretiminde
kullanılabilir.
Rotor ipliği ve moda, bu gerçekten mümkün mü?
Şekil 1 “Moda
denime” dünya çapında
büyük talep vardır.
Herkesin bildiği gibi, moda sınır tanımaz ve bu durum denim sektörü için de geçerlidir. Bir kaç yıl öncesine kadar neredeyse sadece düz ring ve rotor
iplikler işleniyordu. Ancak bu durum artık kesinlikle geçmişte kalmıştır. Pazar değişim geçirmiş ve “
moda denim” talep edilmeye başlanmıştır. Bunun
için fantazi iplikler gereklidir: şantuklu, çoklu numara veya çoklu büküm efektleri son ürüne belirgin ka-
Şekil 2 R 40, 500 eğirme pozisyonu ile en verimli open end iplik makinasıdır;
halen tüm dünyada 800’den fazla makina çeşitli işletmelerde çalışmaktadır.
Santana Textiles pazarın sürekli değişen trendlerine çok hızlı ve esnek cevap vermekte ve rekabetçi fiyatlarla müşterilerine yenilikçi ve şık denim ürünleri
sunmaktadır.
Yeni teknoloji ile maliyet düşürme
Santana, iplikhanede üretim masraflarının kısa proseslerle ve maksimum verimlilikle daha da düşürülebileceğine inanmaktadır. Bu nedenle tüm C 60
tarakları RSB modülü ile donatılmıştır. Santana
200 kg/saat’e varan üretim için yüksek performanslı
1.5 m genişliğindeki tarak makinasının potansiyelini tam olarak kullanmaktadır. Aynı anda, tarak makinasının cer modülü üzerindeki regüle teknolojisi ilk
metresinden son metresine kadar eşsiz şerit kalitesini garanti etmektedir.
Şekil 3 Rotor iplikçilikte direkt proses için RSB modüllü
C 60 tarak makinası.
15
LINK 56 . 3 / 2010
OUR CUSTOMERS
Şekil 4 Santana
Textiles’e ComfoRo®
lisansının takdim
töreni. Soldan sağa:
Christian Gramer,
Rotor Ürün Müdürü;
Raimundo Delfino,
Santana Textiles Genel
Müdürü; Alexander
Stampfer, İplik Hazırlık
Ürün Yönetimi,
Claudio Mazzetto,
Satışlar Mercosur
(Güney Amerika Ortak
Pazarı'nın kısa ismi).
Geleceğe yönelik olumlu bakış Brezilya küresel finans krizin türbülansından nispeten az yara alarak çıkmıştır. 190 milyon nüfuslu büyük bir iç pazar, 1 milyon ton/yıl’dan daha fazla yerli
pamuk üretimi ve istikrarlı enerji kaynakları, ülkeyi
tekstil endüstrisi için cazip bir merkez haline getirmeye devam etmektedir.
2014 Dünya Futbol kupası maçlarının Brezilya’da
yapılması ve 2016 yaz olimpiyat oyunlarının Rio de
Janerio’da düzenlenecek olması iç tekstil talebine
daha fazla ivme verecektir. Santana bu talep artışına
çok iyi hazırlanmıştır ve geleceğe güvenle bakmaktadır.
10-205 Sadece bu şekilde direkt proseste sabit iplik kalitesi garanti edilebilmektedir (Şekil 3). Sonraki işlem
kademelerinde maliyetten de tasaruf edilebilir. Atkıda kullanılan 350 mm’ye kadar çapraz sarımlı büyük
R 40 bobinleri yüksek verimlilik sağlamaktadır.
R 40 open end iplik makinasında üretilen olaganüstü mukavemet ve uzama özelliğine sahip ComfoRo®
iplikleri ve AEROpiecing ile üretilmiş görünmez eklemeler dokuma işlemlerinde mükemmel çalışma özellikleri ve son üründe en yüksek kalite sağlar.
Büyüme arayışı ve iki yönlü strateji
Santana geçen 15 yıl içinde denim sektöründe pozisyonunu sistematik olarak genişlettikten sonra,
2008 yılında yeni pazar segmentlerine girmek için
karar almıştır. Örme ve dokuma kumaşlar için yüksek kaliteli rotor ipliklerine olan talepteki istikrarlı
artışın ışığında firma bu rekabete açık sektöre girme
kararından sonra, 500 eğirme pozisyonlu her biri 3
robotlu 11 R 40 open end iplik makinasını 2009 yılında bu amaçla devreye almıştır. Bu yeni tesis, 24
– 30 Ne aralığında yüksek kaliteli ComfoRo® karde
pamuk ipliği üretmektedir.
Sonraki büyüme, ince penye Com4® iplikmlerini üretmek üzere, herbiri 1 632 iğli 16 K 45 Comfor­Spin®
kompakt iplik tesisinin devreye alınması ile 2010 yılında yapılmıştır. Bu yeniden yapılanmanın sonucu
olarak Santana Textiles’ın pozisyonu her zamankinden daha stabildir ve firma taleplerdeki dalgalanmaları çok daha etkin biçimde dengeleyebilmektedir.
(Şekil 4)
•
Santana Textiles Genel Müdürü Raimundo Delfino, Ingolstadt’ta lisan takdim töreninde aşağıdaki açıklamayı yapmıştır:
“Sistem tedarikçisinin avantajları planlama
safhasında görülmektedir. Rieter tarafından
sağlanan eğirme planları ve ekonomik randıman hesapları ve bunların yanı sıra makinaların yerleşim planları, tesisin ideal biçimde
düzenlenmesine yardımcı olmuştur. Denim
segmentinde C 60 tarak makinaları ve R 40
rotor iplik makinaları ile Rieter’in direk eğirme prosesine olan güvenimiz tamdır. Kompakt
iplikçilik bizim için hala yeni bir teknolojidir.
Rieter bu alanda pazar lideridir ve en iyi know
how’a sahiptir. Bu da Rieter ile birlikte bu yeni
yolda beraber hareket etmemizin en belirgin
sebebidir. Biz ComfoRo® veCom4® markalı ipliklerimizin pazarlanmasıda Rieter'in desteğinden yararlanıyoruz. Rieter’in servisinden
son derece memnunuz.”
Alexander Stampfer
Ürün Yönetim Müdürü
Spinning Preparation
Ingolstadt
[email protected]
16
LINK 56 . 3 / 2010
OUR CUSTOMERS
Türk Tekstil Sanayi Başarı
yolunda
tep, Kahramanmaraş ve Kayseri`de yoğunlaşmıştır
(Şekil 1). Toplamda 4 milyon kişi tekstil sektöründe
istihdam edilmektedir.
Doğu Anadolu, Tekstil sanayinin kalbi
Türk tekstil sektörünün Avrupa ve Kuzey Amerika tekstil ticareti üzerinde önemli bir etkisi vardır. Son yıllardaki tekstil sanayinin inanılmaz
büyümesi, Türkiye`in güneydoğusunda etkileyici işletme gelişmelerine
yansımıştır. Kipaş, MEM Tekstil ve Elit Tekstil, bu ilerleme eğiliminin
temsilcileri olarak bahsedilebilir.
Merkezi Adana olmak üzere Güneydoğu Türkiye, hızlı gelişmeler sergilemiştir (Şekil 2). Tekstil sanayi
başlıca, Avrupa ve ABD`de seçkin moda evleri tarafından gerekli olan standartları tamamen karşılayan
kaliteli iplikleri, yüksek kaliteli kumaşları ve bitmiş
ürünleriyle uzmanlaşarak pamuk alanında ortaya
çıkmıştır. 22 baraj ve 19 hidroelektrik santralleriyle
Güneydoğu Anadolu`da ki bir sulama projesi, pamuk
üretimini ikiye katlamayı hedeflemektedir. Diğer liflerin (viskon ve polyester gibi) artan miktarlarının
işlenmesi nedeniyle, pamuk yetiştiriciliği son yıllarda azalmış olmasına rağmen, pamuk, uzun dönemde bölgede çok önemli bir istihdam kaynağı olarak
kalacaktır.
Com4® –Kipaş, MEM Tekstil ve Elit İplik tarafından
yapılan yatırımların sebebi
Şekil 1 Kayseri,
Türkiye`nin tekstil sanayi
merkezlerinden birisi.
Şekil 2 Türkiye`nin en
büyük camisi Adana`da
inşa edildi ve 1998`de
açıldı.
1985`de Türkiye ekonomik güç olarak Avrupa da 8.
sırada yer almıştır. Son yıllarda, dersini alarak ekonomisini başarıyla yönlendirmiştir.
Tekstil ve hazır giyim sanayi
Tekstil sanayi, Türkiye`nin en büyük endüstriyel sektörüdür ve aynı zamanda ihracatının büyük bir kısmını oluşturmaktadır. Türkiye`nin dünyanın altıncı
en büyük pamuk üreticisi olması gerçeği, dünya çapında Türkiye`nin tekstil sanayini pekiştirmektedir.
Ülke, dünya çapında iplik ihracatında 10. ve konfeksiyonda 4. sırada gelmektedir. En geniş pazarları
arasında Almanya, ABD, İngiltere, Fransa, Hollanda
ve Rusya federasyonu yer almaktadır.
Tekstil sanayinin merkezleri, büyük ölçüde İstanbul ve Denizli olmak üzere doğuda Adana, Gazian-
Bu üç firma, tek başına geçen üç yılda kompakt eğirme teknolojisi için 100 000den fazla iğ tesis etmiştir. 1950`den beri sürekli olarak büyüyen Türk tekstil
sanayi, günümüzde Türkiye`nin başlıca ihracatçı
sektörlerindendir. Pazar, Uzak Doğu`nun büyüyen
rekabetinin ortaya çıkışıyla Türkiye için daha çetin
olmuştur. Bu nedenle firmalar, birkaç yıldır miktardan çok kaliteye odaklanmışlardır. Kompakt ipliğe
yaptıkları yatırım, bu eğilimin göstergesidir. Com4®
iplikler, konvansiyonel ring ipliklerle kıyaslandığında, daha az tüylü, daha mukavemetli ve daha fazla
uzama özelliğindedir. Bu durum sonraki işlemlerde
gelişmiş çalışma özelliklerine sahip olmasını sağlamaktadır. Com4® iplikler, moda endüstrisinin yüksek gereksinimlerini yerine getirmektedir.
Kipaş, MEM Tekstil ve Elit İplik firmalarının aşağıdaki kısa tanıtımları, Türk iplik pazarına ilginç bir bakış
sağlamaktadır.
Kipaş – Uzun yılların deneyimi ve kalite 1984`de Kahramanmaraş`ta çalışmaya başlamayan, firma, günümüzde 200 000 m2`lik bir çalışma
alanında iplik üretim hizmeti vermektedir. Sürekli
bir modernizasyon ve üretim arttırma politikasını izleyen Kipaş, Avrupa ve yakın doğuda en büyük iplik
LINK 56 . 3 / 2010
OUR CUSTOMERS
üreticilerinden birisi olmuştur. Kipaş`ta 200 000 iğ,
Ne 5-150 numara aralığında ring iplik üretilmektedir. Önceki yıllarda, başlıca pamuk iplikleri üretilirken günümüzde, müşteri ihtiyaçlarına göre pamuk,
viskon, polyester, akrilik liflerden iplikler üretilmektedir. Yeni bir Rieter kompakt iplik kurulumuna yapılan en son yatırımlar Kipaş`ın güçlenmesini ve
dünyanın önde gelen tekstil firmaları arasında yer almasını sağlamıştır.
Elit İplik – genç, hevesli bir firma
Firma, 2007`de kurulmuş ve 32 640 iğ kapasiteli iplik fabrikası, Ekim 2009`da çalışmaya başlamıştır.
K 45 ComforSpin makinaları, günlük 15 ton Com4 ipliği üretmektedir. Kompakt iplikler, sonraki işlemlerde örme veya dokuma kumaş olarak işlenmektedir.
Yerli ve yabancı müşteriler tarafından konulan yüksek standartlar, en son makina teknolojileri kullanılarak ve kalitede sürekli iyileşme politikası izlenerek
karşılanmaktadır.
MEM Tekstil – etkileyici bir başarı öyküsü
Kurulduğu 1997`de firmanın üretim kapasitesi,
20 160 iğ iken, geçen zaman içinde sürekli olarak
genişleyerek 2007'de 145 000 iğe ulaşmıştır. Firma, yenilikleri ve ürün çeşitliliği ile göze çarpmaktadır. Mem Tekstil, 76 800 kapasiteli Com4 ® iğleri
ile son yıllarda pozisyonunu genişletmeye devam etmektedir. Bu nedenle de MEM Tekstil, penye Com4®
ipliklerin en büyük üreticilerinden biridir. Üretmekte
olduğu yüksek kaliteli iplikleri, MEM Tekstil`i, dünya
çapındaki modern dokuma ve örme kumaş üreticilerinin seçkin bir iplik tedarikçisi haline getirmiştir.
Şekil 3 Tamamen
kompakt iplikler için
K 45 kompakt iplik
makinası.
RİETER – yeniliklerin ortağı
En yüksek standartları karşılayan geniş üretim yelpazesindeki Rieter iplikleri, dinamik bir pazarda yüksek bir rekabet gücü sağlamaktadır. Tam gelişmiş
teknolojiler, ring ve rotor iplik proseslerinde yüksek
oranda verimli iplik üretimiyle sonuçlanmaktadır.
Böylece müşterilerimiz, sistematik olarak üretim
maliyetlerini düşük tutabilirler. Makine alanında devam eden ileri ve yeni gelişmeler ve yeni iplikler ve
teknolojilerdeki sürekli araştırmalar, Rieter müşterilerini yüksek çekişmenin olduğu iplik pazarında desteklemektedir.
17
18
LINK 56 . 3 / 2010
OUR CUSTOMERS
Şekil 4 Iplik hazırlık
işlemlerinden bir
görüntü: C 60 tarakları
ve RSB-D 40 cer makineleri çalışırken.
Şekil 5 Kipaş, MEM
Tekstil ve Elit İplik
işletmeleri, Rieter
ipliklerinin lisanslı
üreticileridir.
Türkiye ve özellikle tekstil sanayi, önem kazanmaya devam edecektir. Avrupa ve Asya arasındaki ideal
coğrafik yapısı ve Asya pazarında artan üretim maliyetleri, bu ilerlemeyi hızlandıracaktır. 2010 yılı en
son istatistikleri, Türkiye`,yi dünyanın en büyük ekonomileri arasında 17. sırada göstererek buna önemli
ölçüde dikkat çekmektedir. 2010’un ilk çeyreğindeki
%11.7`lik büyümesiyle, Türk ekonomisi, Çin`in hemen arkasında dünya çapında ikinci sıradadır.
Bu büyüme tekstil sanayiindeki büyümeyi geçememiş tam tersine, Rieter, son aylarda Com4 sektöründe ve ayrıca ring iplikçilikte beklenmedik ve
tamamen şaşırtıcı bir patlama yaşamıştır. Bu durum,
daha kaliteli pamuk ipliklerinin ve liflerin tüm uygun
kombinasyonlarından oluşan karışımların üretimine
doğru bir eğilim olduğunu doğrulamaktadır. Sunulan
yenilikçi sistemleri ve herkesçe bilinen “Rieter kalitesi” sayesinde, Rieter, bu eğilimden önemli ölçüde
yararlanabilmiştir. Rieter, gösterilen güven ve bu başarılı ortaklık için teşekkürlerini sunmak istemektedir.
Kipaş, MEM Tekstil ve Elit İplik (Şekil 5) için detaylı
referans broşürleri, http://www.rieter.com/en/textile/news-center/download-center/ internet adresinden indirilebilir.
Rieter iplikleri ve lisanslar hakkında daha fazla bilgi
http://www.rieter.com/en/textile/short-staple-yarn/
10-206 rieteryarns adresinden bulunabilir. •
Jürgen Seuberling
Türkiye Satış Mühendisi
Winterthur
[email protected]
LINK 56 . 3 / 2010
OUR CUSTOMERS
Keten – farklı bir lif Rieter yeni bir eğilim olarak ketenin işlenmesi için ekonomik bir metot
sunmaktadır. Belarus’taki Orsha Keten İşletmesinde R 40 open end iplik
makinasında modern keten teknolojisi ve iplik üretimi.
Belarus’taki uygulama
Pilot proje için uygun işortaklığı Belarus’taki Orsha
Keten İşletmesinde bulunmuştur. Kapsamlı eğirme
denemelerinden sonra, 2008 yılı başında R 40 rotor
iplik makinaları ile tam bir open end iplik tesisinin
siparişini aldık.
Uzun keten saplarını kırarak kısa elyaf (pamuklaştırma işlemi) haline getiren makinaların çoğu Bergisch
Gladbach (Almanya) ‘daki iş ortağımız Temafa tarafından sağlanmıştır. Orsha Keten işletmesi şüphesiz
olağanüstü bir referans tesistir.
Orsha Keten İşletmesi
Firma, yurt içinde yetiştirilmekte olan keten bitkisinden keten liflerini elde etmek için 1930 yılında
kurulmuştur. Belarus dünyadaki 5 büyük keten üreticisinden birisidir ve Orsha işletmesi yıllık 3 milyon
metre keten kumaş üretimi ile halen dünyanın en büyük keten üreticisidir. Yaklaşık 1 000 farklı ürünün
pek çoğu giysilik veya teknik uygulama alanında kullanılan kumaşlardır. Yerli bir lif olan keten için harika bir gelecek beklenmektedir. Orsha keten işletmesi
bu trendi fark etmiş ve erken aşamada bu alana yatırım yapmıştır.
Keten elyafın alınması
Şekil 1 Büyük ölçekli
makina ile keten hasadı.
Şekil 2 Orsha Keten
İşletmesinde jakarlı
kumaş üretimi.
Dört uzmanın işbirliği sayesinde, open end iplikçilik
teknolojisi kullanılarak, ketenin ekonomik olarak işlenmesi gerçek oluyor.
Teknolojik tasarımı, Dr. Mehdi Azarschab tarafından Denkendorf’taki Tekstil ve Proses Mühendisliği Enstitüsün'de geliştirilmiş ve denemeler Füssen
HempMills’de R 1 ve R 20 rotor iplik makinalarında
yapılmıştır. Müşteri gereksinimlerine ve pazar uzmanlığına Rieter’in Belarus’taki temsilcisi olan Tongor işletmesi katkıda bulunmuştur. Üründen ipliğe
kadar elyaf hazırlık ve eğirme teknolojisi Temafa ve
Rieter arasındaki yakın işbirliği sonucu geliştirilmiştir. Bunun sonucu olarak da son ürünler için cazip
yenilenebilir bir hammadde hazırlamak amacıyla modern bir proses kullanılabilir hale gelmiştir. Rieter’in
bu keten işleme tesisinin tüm faaliyetlerini koordine
etmesinden dolayı, müşteriler tek bir kaynaktan entegre çözümler bulmanın avantajını yaşamaktadırlar.
Elyafın alınma işleminde hemen hemen hiç bir kimyasal kullanılmadığı için herhangi bir olumsuz ekolojik etkisi yoktur. Bu pozitif özellikler özellikle bayan
ve erkek dış giyim segmentinde giderek artan bir talep ile sonuçlanmıştır. Ancak günümüze kadar özel
ring iplik makinalarında uzun elyaf için klasik eğirme
metodunun çok düşük üretim hızında çalışması bir
dezavantaj olmuştur. Rieter, Füssen Hemp Mills’de
kazandığı deneyimlerine dayanarak modern ve yüksek üretimli kısa elyaf teknolojisini keten iplikçiliğine aktarma fırsatı yakalamıştır.
Rotor iplik makinasında keten tow’unu (yumuşatılmış açılmış keten sapları) işlemek için, kısa keten
lifinin saflığı, mukavemeti, inceliği ve uzunluğu mekanik olarak sağlanması gerekir. Hammadde kalitesinin seçimi burada özellikle önem taşımaktadır. Kısa
elyaf eğirme prosesi kullanılarak keten liflerinin eğrilmesinde keten hammaddesinin tek lif haline getirilmesi son derece önemlidir.
19
20
LINK 56 . 3 / 2010
OUR CUSTOMERS
özel yapılı iplikler, şimdi, yüksek randımanlı ve çok
yüksek verimlilik ile R 40 open end iplik makinasında Rieter – Temafa teknolojisi kullanılarak hazırlanmış kotonize materyalden üretilebilir.(Şekil 3)
İplik numaraları ve uygulama alanları
Ham madde kalitesine bağlı olarak, saf ketenden
200 tex (Nm 5) – 83 tex (Nm12) numara aralığında
iplikler üretilebilir. 36 tex (28 Nm) ‘e kadar iplikler,
karışım oranına bağlı olarak, pamuk, viskon, polyester, vb diğer kısa liflerle karışım halinde üretilebilir.
Rotor iplik makinasında üretilmiş keten iplikler, keten tow’undan üretilmiş klasik kuru eğrilmiş ipliklerle karşılaştırıldığında, aşağıdaki özellikleri ile
karakterize edilebilirler:
Şekil 3 R 40
rotor iplik makinası
Orsha’da %97’den
yüksek bir randımanla
çalışmaktadır.
•
•
•
•
Rieter-Temafa konsepti
Pamuklaştırma işleminde keten tow’ları kademeli
olarak kabuk parçacıklarından (kabuk parça­cık­larının
dekortikasyonu) ve tozdan arındırılır ve prosesi kesmeden farklı açma ve temizleme kademelerinde (Temafa makinaları ve Rieter’in UNIclean B 12, UNIflex
B 60 ve VISIONSHIELD) saflaştırılır. Daha sonra sıkıştırılmış balyalar eğirme hazırlık işlemine beslenir.
Kotonizasyon, harman hallaç ve taraklama işlemlerinden gelen yeniden kullanılabilir nitelikteki telefler
Rieter geri dönüşüm ünitesi üzerinden prosese geri
beslenir. İkincil telefler briket presine gönderilir.
Eğirme hazırlık
Açma ve temizleme işlemini takiben sıkıştırılmış
balyalar, gerekli bitim işlemleri de dahil olmak üzere UNImix B 71 ve UNIflex B 60 dan oluşan harman
hallaç hattı ve UNIfloc A 11 üzerinden C 60 tarak
makinasına beslenirler. Karışım iplikleri için üretim
hattına UNIblend A 81’de eklenebilir. Eğrilecek iplik
numaralarına göre, C 60 tarak doğrudan RSB cer makinası modülüne de bağlanabilir.
daha yüksek uzama
daha düşük tüylülük
daha az kabuk ve çepel içeriği
daha sonraki işlem kademelerinde önemli ölçüde
daha iyi tutum (%95’e varan dokuma randımanı)
• daha düşük üretim maliyetleri
Kumaşlar ve son ürünler aşağıdaki avantajlara sahiptir:
• daha iyi aşınma direnci
• daha yüksek boya alma
• daha düşük bitim işlemi giderleri
• mükemmel giyim konforu
• daha az buruşma eğilimi
Özet
İstikrarlı bir şekilde yükselen petrol fiyatları, pamuğun giderek artan yetersizliği ve sürekli olarak artan
dünya nüfusu, gelecek vadeden doğal bir lif olan keten için son derece verimli ve ekonomik eğirme sistemi olan yeni Rieter-Temafa keten teknolojisi olarak
pazarda yer almaktadır. Bu teknoloji şüphesiz gele10-207 cekte pazara damgasını vuracaktır. •
Arne Thielemann
Rotor iplik makinalarında %100 keten ipliğinin
üretilmesi
Keten tow’lari günümüze kadar ring iplik makinalarında kuru eğirme prosesi ile işlenmiştir. Standart ve
Merkezi ve Doğu Avrupa / Merkezi
Asya Satış müdürü
Winterthur
[email protected]
LINK 56 . 3 / 2010
PRODUCT NEWS
Daha yüksek kalite ve esneklik
için yeni RSB-D 45 cer makinası
Frekans kontrollü ana tahrik, çok kirli pamuklarla çalışırken bile şeridin
kovaya temiz doldurulması için eşsiz CLEANtube ve materyal değişimi
sırasında kovada şerit aralığının hızlı ayarı- esnek cer makinası ayarları
ve yuksek şerit kalitesi icin yeni karakteristiklerdir.
daki değişiklikler makina ekranında bir butona basılarak frekans kontrollü ana tahrik vasıtasıyla rahatca
ve kolayca yapılır (Şekil 2).
Bu yeni tahrik çözümü, uretim hızı ayarlanırken zamandan tasarruf sağlamasının yanı sıra tahrik kasnaklarının depolama masraflarını da azaltır. Cer
makinalarının verimliliği sonraki işlem kademelerinin ihtiyacları ile de koordinelidir. Konverter soğutma sisteminin iyi duşunulmuş tasarımı en yuksek
cevre şartlarında bile guvenilirliği garanti eder.
Kovaya şerit yerleştirmedeki hızlı optimizasyon
sayesinde esneklik
Elyaf değiştiğinde kovaya şerit yerleştirme optimizasyonuna her zaman gereken dikkat verilmez.
Koyler hızının ve kovanın koylere gore eksantriklik
ayarına ilave olarak şeritler arası mesafede onemli bir parametredir. Orneğin, penye bir pamuk veya
kompakt pamuk şeridinden sonra, hacimli polyester şeride gecildiğinde kalite acısından şerit arası
mesafesinin”a” (Şekil 3) ayarlanması gerekir.
SB-D 45 ve RSB-D 45 cer makinasında ilgili değişken
dişli, ergonomik olarak koyler tahrikine yakın yerleştirilmiştir. Bu özellik, kova dönüş hızını ve dolayısıyla kovadaki şerit mesafesini basit ve hızlı bir şekilde
değiştirerek, kova kapasitesinden optimum yararlanmayı ve sonraki proseste hatasız şerit çekilmesini
garanti eder. Modifiye edilmiş hareket aktarım yerleşimi kayış sayısını azaltır – Bu diğer üreticilerin cer
makinalarına göre belirgin bir avantajdır.
Şekil 1 Kullanıcı dostu
parlak tasarımlı yeni
SB- ve RSB-D 45 cer
makinaları ile kalite ve
esnekliğin daha fazla
geliştirilmesi.
Günümüze kadar dünya çapında satılan 5 000 makina ile Rieter’in en başarılı cer makinası jenerasyonu
olan SB- ve RSB-D 40, olaganüstü şerit kalitesi, kullanım kolaylığı ve sağlam mühendislik tasarımı ile son
derece etkileyicidir. Yeni SB- ve RSB-D 45 makinaları
(Şekil 1) bu başarılı tasarımı esas almış ve diğer gelişmelerle müşterinin avantajlarını arttırmıştır.
Frekans kontrollü ana tahrik sayesinde esneklik
Şekil 2 Frekans
kontrollü ana tahrik
ile makina ekranından
üretim hızının kolayca
ayarlanması.
İplikhaneler müşterilerin üretim taleplerine kısa
periyotlarla cevap vermek zorundadır. Günümüze
kadar olan cer makinalarında işlenen materyal değişiklikleri icin üretim hızını modifiye etmek gerektiğinde tahrik kasnakları değiştiriliyordu. RSB-D 45 ve
SB-D 45 (regülesiz) cer makinalarında üretim hızın-
21
22
LINK 56 . 3 / 2010
PRODUCT NEWS
Şekil 3 Şerit hacmi
değiştiği zaman şerit
mesafesinin “a” hızlı
ayarı.
Şekil 4 CLEANtube
tertibatsız “mouse”’lu
şerit yerleştirme.
CLEANtube – Çepel ve kısa elyaf birikmesizin
şeridin kovaya yerleştirilmesi
Cer makinasında pamuk veya sentetik elyafla pamuk
karışımı işlenirken, kovanın dolumu sırasında koyler borusunda çepel parçacıkları ve kısa elyaf birikir.
Kova dolduğu zaman cer makinası durur ve bu esnada biriken materyal, piyasada bilinen ismiyle “Mouse” şerit tabakasının üstüne gelir. Çepel miktarı veya
kısa elyaf ne kadar fazla olursa “Mouse” o kadar fazla olur.
İşciler genellikle biriken “Mouse”’u elle temizlerler.
Bu işlem sırasında üst şerit tabakaları yer değiştirir,
bu da şerit kalitesine etkiler. İşlem sırasında genellikle şerit kalitesini etkileyen tam veya yarım tabaka şerit uzaklaştırılır, bu, her kovada ilave 20 metre
şerit telefi demektir ve %0.6 şerit telefine eşdeğerdir. “Mouse”, kova dolarken makina duruşu olması
halinde, diğer bir deyişle, besleme silindirlerinde şerit kopması durumunda ve elle çıkarılamadığı zaman
meydana gelebilir.
Ancak hemen belirtelim ki, eğer “Mouse” kovada bırakılacak olursa, sonraki işlem kademelerinde arızalar görülebilir. 1 100 m/dak. çekim hızında Ne 0.10
şerit numarası ve 15 kg’lık kova kapasitesi ile çalışıldığında cer makinası başına yıllık 200 000 hataya eş
değerdir. Bu, sonraki işlem kademelerinde daha fazla kopuş ve daha fazla temizleme kesmeleri nedeniyle daha düşük üretim randımanı ve bunun yanı sıra
daha düşük üretim kalitesi demektir.
Yeni, opsiyonel CLEANtube bu problemi tamamıyla
çözmektedir (Şekil 4). CLEANtube donanımı akıllı bir
koyler kontrol sistemi olup şerit borusunda çepel ve
kısa elyaf birikimin önler. CLEANtube, cer makinası
basına, manual olarak “mouse” temizlemede 300 saate varan işçilikten tasarruf ve bunun yanı sıra %0.6
şerit telefi tasarrufu sağlar. CLEANtube, cer makinası başına yılda 200 000 hatayı önler ve dolayısı ile
sonraki işlem kademelerinde verimliliği ve sonuçta
iplik kalitesini arttırır. Bu, yatırımın hızlı bir şekilde
10-208 geri dönmesini sağlayan bir opsiyondur. •
Jürgen Müller
Cer makinası ürün müdürü
Ingolstadt
[email protected]
23
LINK 56 . 3 / 2010
PARTS
Regüleli cer makinaları için
modernizasyon paketi
“AC SERVOcombi” eski cer makinası jenerasyonları için modernizasyon
paketi, hasas regüle ve çalışma güvenilirliği ile yüksek üretim hızları
sağlar.
“AC SERVOcombi” modernizasyon paketi en son jenerasyon servo motor ve yeni bir kontrol ünitesi
içerir. En son model AC motorlarının ideal bir kombinasyonudur.
Regüle işlemi için güçlü “AC SERVOcombi” motor,
tüm hız aralığında sürekli güçlü bir tork ile yüksek verimlilik sağlar. Ayarlama, sabit bir fiili değer ile karşılaştırmayı sağlayan döner transformatör ile yapılır
Bu nedenle servo tahrik önceden ayarlanmış regüle
profilini hassas bir şekilde izler. Sonuç mükemmel
bir şekilde regüle edilmiş cer şeritleridir.
Şekil 1, sol: “AC
SERVOcombi” motor.
“AC SERVOcombi” motor aşağıdaki avantajları sağlamaktadır:
• Çok sessiz çalışma özellikleri
• Yüksek dinamikler
• Çok homojen çalışma davranışı
Şekil 2, sağ: “AC
SERVOcombi” motor
için servo kontrolör.
The “AC SERVOcombi” modernizasyon paketi aşağıdaki cer makinası
modelleri için mevcuttur: RSB 851, RSB 951, RSB 1, RSB-D 30,
RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c
“AC SERVOcombi” motor bir AC servo motordur. Karbon fırçalar yoktur, bu özellik servo motoru tamamiyle bakım istemez hale getirmektedir.
Bakım süresinin azalmasına katkıda bulunan diğer
bir faktör, günümüze kadar kullanılan mekanik motor freni yerine, hız kontrol ünitesinin elektronik olarak kontrol edilmesidir. “AC SERVOcombi” motoru
ekstrem çevre şartlarından aşırı ısınmayacak şekilde tasarlanıştır.
“AC SERVOcombi” motor kontrol ünitesi
Motorlu servo kontrol ve “AC SERVOcombi” motor
ideal koordinasyon sağlamaktadır. Sinyal işleme dijital servo kontrolörde gerçek zamanlı olarak gerçekleştirilmektedir. Bu nedenle ölçüm sinyalleri ayar
değerleri ile tam olarak koordinelidir ve bu çok hassas bir regüle işlemi ile sonuçlanmaktadır.
Rieter kalitesi
Her servomotorun yüksek üretim kalitesi gibi,
“AC SERVOcombi” yüksek kalitelidir. Motorlar
Rieter’’in yüksek kalite standartlarını karşılarlar.
Özellikleri ile uyumun düzenli olarak kontrol edilmesi sayesinde müşterilerimiz Rieter’in herkes tarafından bilinen kalite sözüne inanır. Motorun kompakt
tasarımı ve taban plakası üzerine önceden bağlantısı yapılmış servo kontrolör, kullanıcı dostu montajı
kolaylaştırır.
Bu iyi düşünülmüş tasarım, kolay, hızlı montajı garanti eder. Müşteriler, kısa montaj süresinden ve
modernizasyon sonrası cer makinasının hızla üretime girmesinden avantaj sağlarlar. Eski cer makinası
modellerinde regüle kalitesini en son model makinalarla aynı seviye getirmek son derece yararlıdır.
10-209 •
Jörg Feigl
Parts Proje Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
24
LINK 56 . 3 / 2010
RIETER INSIDE
İplik hazırlık hakkında
ilginç bilgiler
RIKIPEDIA`nın başarılı başlangıcını takiben yeni içerikler de eklenmiştir. Bundan böyle iplik hazırlık hakkında detaylı bilgilere internetten
ulaşılabilir.
RIKIPEDIA – Rieter tarafından kısa elyaf eğirme teknolojisi hakkındaki online referans çalışmanın adıdır. Rieter, Wikipedia`a benzer şekilde internet
üzerinde “Rieter İplik Eğirme Kılavuzu” serilerinden
tekstil teknik bilgisini sunmak için RIKIPEDIA`ı kullanmaktadır.
Şekil 1 RIKIPEDIAeğirme hazırlığı anlatan
ana sayfanın görüntüsü .
Bu bölümün içeriği çok önemlidir ve 3 kısma ayrılmıştır (Şekil 1):
• Tarama (hazırlık dahil)
• Cer
• Fitil
Rieter, LINK`in önceki sayısında yeni referans çalışmaların kısa bir özetini yayınlamıştır. Aynı zamanda
yeni, ilginç içerikler de eklenmiştir.
RIKIPEDIA`ı kullanarak, size düzenli olarak ipuçları
ve bilgiler sağlayacağız:
3 bölüm halinde iplik hazırlık
İpucu 1: yeni çıktılar
Yeni eklenen bölüm, tarak ve ring iplik makinası arasında iplik üretiminin teknik ve teknolojik açılarını
içermektedir. Ara ve son ürünün kalitesi, büyük ölçüde bu proseslere dayanmaktadır.
Baskı önizleme, özellikle RIKIPEDIA içeriklerinin
yeni çıktıları için geliştirilmiştir. Bu baskı önizleme,
"Yazdır" öğesinde öğesinde “Araçlar” altında sol sütundan ulaşılabilir. RIKIPEDIA`nın içerikleri, daha
sonra baskıda başka öğeler olmadan basılabilir.
İpucu 2: internet tarayıcınızı güncel tutma
Güvenlikle ilgili gelişmeler yanında, çeşitli internet
tarayıcılarının en son versiyonları da içeriklerin sunumunda da gelişmeler sağlanmıştır. Dolayıısyla
olabildiğince problemsiz bir şekilde RIKIPEDIA`nın
içeriklerinin görüntülenebilmesi için düzenli bir şekilde internet tarayıcınızı güncellemeniz önerilmek10-210 tedir.
•
www.rieter.com/rikipedia
Michel Gelin
Pazarlama Proje Müdürü
Winterthur
[email protected]
LINK 56 . 3 / 2010
EVENTS
Shanghai’da başarılı ITMA Asia + CITME 2010 ilgili birçok değişiklikle birlikte pazarda son derece
başarılı olan G 35 ring iplik makinası ile aynı tasarıma sahiptir.
Üst düzey ziyaretçiler
ITMA Asia + CITME 2010 ‘daki 6 günün ardından, Rieter’in bu ticaret fuarına katılımı olumlu olarak değerlendirilmiştir. Rieter’in bir sistem tedarikçisi olarak tanıtımının yanı sıra, özelikle yeni G 32 ring iplik makinası
pek çok ilgili müşterinin ve diğer ziyaretçilerin dikkatini çekmiştir.
Rieter, özellikle CNTAC’nin başkanı Du Yu-Zhou’nun
başkanlığındaki resmi Çin heyetinin, Rieter Holding
Yönetim Kurulu ve Çindeki İsviçre Büyük Elçisi Blaise
Godet’in ziyaretine son derece memnun olmuştur.
Rieter araştırma ve geliştirmeye büyük harcamalar
yapmaktadır. Bu çalışmalar, yenilikçi ürünlerin imal
edilmesine ve piyasaların özel ihtiyaçlarına uyarlanmasına olanak vermektedir. Bu taahüt , tüm dünyada
Rieter’i temsil eden bir üretim yeri olarak Çin'de de ,
İsviçre’de de aynen geçerlidir. Bu hususlar, Rieter’in
aktif olarak desteklediği İsviçre Tekstil Makinaları Derneğinin “FACTOR+” kampanyasında yansıtılmaktadır. Bu kampanya müşterilerin İsviçre tekstil
üreticilerinden genel ve Rieter’den özel olarak bekleyebileceği :yenilik, teknoloji, kalite, uzun ömürlülük,
servis tesislerinin yüksek standardı gibi hususları
açıklamaktadır.
Güçlü bir pazardan siparişler
Yüksek düzeyli müşteri ve pazar odaklı olarak harcanan çabanın meyveleri bu çalışmaların mükafatıdır. Fuarda tüm dünyadan müşterilerle yeni projeler
tartışılıp sözleşmeler imzalanmıştır.Yeni ürünlere ve
entegre Rieter tesislerine gösterilen ilgi dikkate değer ölçüde olmuştur.
Şekil 1 Büyük ilgi
toplayan G 32 ring
iplik makinası.
Şekil 2 Tekstil
Bakanlığı önceki Bakan
yardımcısı ve Çin Milli
Tekstil ve Hazır Giyim
konseyi başkanı Du
Yu-Zhou (En soldaki)
ile Peter Gnägi Textile
Systems Bölümünün
Başkanı (en sağdaki)
sohbet ediyor.
Rieter ITMA Asia + CITME 2010 fuarına katılmaktan
memnun kalmıştır. Üst düzey bürokratların ve politikacıların gerçekleştirdiği ziyaretler Rieter’in Çin’deki
pozisyonunu yenilik, kalite ve teknoloji ile daha da
genişletmesi için güven vermiştir. Rieter’i ayrıca sipariş vererek takdirlerini ifade eden müşterilerde
son derece memnun etmiştir..
Rieter fuarda yeni bir ring iplik makinası sergilemiştir. Özellikle Asya pazarları için geliştirilen G 32 ring
iplik makinası, son derece basittir, az bakım gerektirir ve kaliteli iplikler üretmektedir. Makinanın otomatik takım çıkarma tertibatı, gittikçe artan oranda
iplikhane işçisi sıkıntısı çeken Çin’in otomasyon ihtiyacını karşılamaktadır. Takım değiştirici, kalite ile
25
26
LINK 56 . 3 / 2010
EVENTS
Şekil 3 ITMA Asia
+ CITME 2010
fuarında Rieter ekibi
müşteriler tarafından
gösterilen ilgli için
minnettarlığını ifade
etmektedir.
Sistem tedarikçisi karmaşıklığı azaltır
Kalite sayesinde başarı
Rieter müşterilerine herşey dahil çözümler sunarak
karmaşıklığı önler. Özellikle liften bitmiş ürüne kadar teknolojik deneyim sağlanması ve Rieter’in sağladığı farklı eğirme proseslerinin karşılaştırılması,
müşterilerin yatırım kararlarını almalarına yardımcı olmaktadır. Buna ilave olarak, eğitim ve gelecek
jenerasyonun tekstil uzmanları için kitap formunda
eğirme teknolojisi ile ilgli kapsamlı doküman ücretsiz olarak internetten www.rieter.com/rikipedia adresinden temin edilebilir. Tüm bunlar Rieter’in çok
fazla takdir edilmesine katkıda bulunmaktadır.
Rieter’in kaliteli ürünleri ve servisleri tüm dünyadaki iplik üreticilerinin takdirini kazanmıştır. Rieter’in
ITMA Asia + CITME 2010’a katılımı büyük bir başarı ile sonuçlanmıştır. Dünyanın her köşesinden gelip
Shanghai’daki Rieter standını ziyaret eden müşterilerin buna katkısı olmuştur. Rieter tüm ziyaretçilerine ve firmanın fuar ekibine en içten teşekürlerini
10-211 sunar.
•
Edda Walraf
Pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
27
LINK 56 . 3 / 2010
CAMPAIGN
Rieter “FACTOR+” kampanyasını
destekliyor “FACTOR+” İsviçre makinaları üreticileri sanayi derneği tarafından,
müşterileri için yarattığı katma değeri (+ artı) vurgulamak için, başlatılan bir imaj kampanyasıdır.
İsviçre Tekstil Makinaları sanayicilerinin ürünlerine
ve çözümlerine yatırım yapmak ,değeri korur, rekabet gücünü arttırır ve böylece güvenlik, güvenilirlik
ve güven bakımından belirgin bir “artı” sağlar.
STRENGTH PARTNERSHIP
ํ૰ ࢇፕअӵ
QUALITY
LASTING VALUE
REACHING THE HIGHEST PEAKS –
A TRUE JOINTVENTURE
Rieter ve “FACTOR+”
“FACTOR+” kampanyası ile aktif biçimde kamuoyuna
tanıtılan katma değer, yıllardır Rieter’in başarısının
temel direği olmuştur.
‫ک‬ଣ‫ރۥ‬ĊĊ
ኈኟ‫ࢇڦ‬ፕअӵ
The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is a strong and reliable partner.
Our companies devise customer-specific, realistic end-to-end solutions. They guarantee their
customers’success by providing high quality standards and reliable service.
ྺ౞༵ࠃሺኵ‫ޜ‬ခǖ෌๗‫ݢ‬ኯऐႁႜᄽ๟ഽᆶ૰൐ኵ‫ڥ‬႑ડ‫ࢇڦ‬ፕअӵLj༵ࠃൎࢇਜ਼ࢽႴ൱‫ڦ‬Ăਏᆶ੗ႜ
Ⴀ‫ڦ‬ዕ‫܋‬዁ዕ‫܋‬঴ਦ‫ݛ‬ӄLjೞ঺ߛዊଉ຤ጚࢅ੗੍‫ޜڦ‬ခLj๑ਜ਼ࢽ‫ࠀׯڦ‬࿘֡฼උă
www.factor-plus.ch
CREATIVITY
Müşteriler satın alma kararı ile sadece mükemmel
teknolojik ürünler ve sistemler değil fakat aynı zamanda kapsamlı bilgi ve deneyime dayalı, güvenilir
bir iş ortaklığı, birinci sınıf servis, eğitim ve danışmanlık hizmetine sahip olurlar. Bu “artı”, performans bakımından ürünlerin potansiyel faydalarını
arttırır. Bu faydalar, örneğin, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, az yer ihtiyacı veya daha fazla
materyal kullanımı şeklinde ifade edilebilir.
SUCCESS
BEIJING NATIONAL STADIUM DESIGNED
BY HERZOG & DE MEURON ARCHITECTS, SWITZERLAND
The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is
an innovative, success-driven partner. By devising creative, costefficient
and sustainable end-to-end solutions, our companies are constantly
opening new markets for their customers and securing a key competitive
advantage for them.
www.factor-plus.ch
SUCCESS IS A MATTER OF CONSISTENCY
MATTERHORN 4.478 M, SWITZERLAND
The added value plus for you: Switzerland’s textile machinery industry offers its customers realistic, value-preserving, end-to-end solutions based
on state-of-the-art technology. Our companies’ proverbial quality and
reliability guarantee their customers’ lasting success.
www.factor-plus.ch
Rieter 1795 yılından beri İsviçre’de iplik tesislerini
geliştirmektedir. Günümüzde hiç sorgulamadığımız
teknolojik ve mühendislik çözümlerinin pek çoğu
Rieter’in makina mühendislerinin yaratıcı beyinlerinden doğmuştur. Rieter’in temel yetkinliklerinden
birisi, yenilikçi ürünler geliştirmek, onları sürekli
olarak müşterilerin ihtiyaçları doğrultusunda adapte
etmek ve çeşitli hizmetlerle birlikte dünya çapında
pazarlamaktır. Bu, küresel bir geliştirme ve üretim
ağı ile desteklenir.
Müşterilerin güveni Rieter ürünlerinin ve servisleri10-212 nin yüksek kalitesine dayanmaktadır.
•
İsviçre Tekstil Makinaları üreticileri sanayi derneği
“FACTOR +” başlığı altında yeni, kapsamlı bir reklam
kampanyası başlatmıştır Bu kampanya, müşterinin
yararına İsviçre Tekstil Makinaları sektörünün yenilikçi teknolojik gelişmelerini vurgulayarak, üye şirketlerin imajını arttırmak amacıyla tasarlanmıştır.
Müşteriler için katma değer
İsviçre Tekstil Makinaları sanayi ürünleri kalıcı değer
yaratır – Belirleyici “FACTOR+”. İsviçre Tekstil Makinaları Üreticilerinin isimlerinin arkasında, know
how, en yeni teknolojiler, sistem entegrasyonu, kararlı müşteri odaklılığı ve kapsamlı servis vardır.
Michel Gelin
Pazarlama Proje Yöneticisi
Winterthur
[email protected]
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
www.rieter.com
www.rieter.com
Gelişmiş kalite ve esneklik için yeni RSB-D 45 regüleli cer makinası.
Rieter India Private Ltd.
Gat No. 768/2, Village Wing,
Shindewadi-Bhor Road,
Taluka Khandala, District Satara
IN-Maharashtra 412 801
T +91 2169 304141
F +91 2169 304226
www.rieterindia.com
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012
www.rieterchina.com