LINK yükle

Rieter Spun Yarn Systems'in Müşteri Dergisi
Vol. 23 / No . 58 . Aralık 2011 / TR
link
2 /2011
04 EVENTS ITMA 60 yıldır kıyaslama kriterleri oluşturmuştur 08 ITMA 2011 Barselona
14 OUR CUSTOMERS Sportking –İplikten mağaza satış tezgahına kadar tekstil katma
değeri 17 PRODUCT NEWS J 20 Hava Jetli İplik Makinası – İplikçilikte yeni bir boyut
2
LINK 58 . 2 / 2011
İÇİNDEKİLER
03 EDITORIAL
EVENTS
04 ITMA 60 yıldır kıyaslama kriterleri oluşturmuştur
ITMA İlk kez 60 yıl önce gerçekleştirilmiş ve kendisini tekstil sanayinin zirve toplantısı haline getirmiştir.
ITMA, uluslararası tekstil makinaları fuarı,60 yıldır
Rieter için de çok önemlidir. Rieter'in resim arşivine
bir bakış.
08 ITMA 2011 Barselona
22 Eylül 2011 tarihinde, ITMA Barselona, kapılarını
uluslararası ticari ziyaretçilere açtı. ITMA, tekstil
sektörü için en önemli ticari fuardır. Barselona`da ki
fuardan izlenimleri LINK`in bu sayısında bulacaksınız.
OUR CUSTOMERS
14 Sportking –İplikten mağaza tezgahına kadar tekstil
katma değeri
Sportking, sadece Hindistan pazarında değil
dünya çapında iplikten kumaş üretimine, hazır
giyimden perakende satışa kadar tekstil prosesinin
her aşamasında en büyük markalardan biri olma
yolundadır.
Kapak resmi:
Yüksek verimli ve 4 robotla çalışan yeni J 20 Hava Jetli iplik makinası
Yayımcı:
Rieter Spun Yarn Systems
Genel yayın müdürü:
Nadia Qaud
Copyright:
© 2011 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Önceden izin almak ve örnek kopya
gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir.
© ITMA Barselona'dan fotograflar
Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES
[email protected]
Tasarım ve Uygulama:
Rieter Pazarlama CZ s.r.o., P. Bielik
PRODUCT NEWS
17 J 20 Hava Jetli İplik Makinası – İplikçilikte yeni bir
boyut
J 20, az yer gereksinimi ile bir üretim harikasıdır. 120
adet eğirme ünitesi ve 450 m/dak. varan yüksek üretim
hızı ile J 20 hava jetli iplik eğirme makinası verimlilik
değerlerinde başı çekmektedir.
23 SPIDERweb – Bir bakışta iplikhane verileri
25 Her türlü gereksinim için doğru cer makinası
PARTS
26 Rieter yüksek performanslı çeneleri
27 Kuşak oluşum kontrolü ile daha iyi bobin oluşturma
LINK 58 . 2 / 2011
EDITORIAL
Değerli LINK okuyucuları:
İlk ITMA 60 yıl önce Kuzey Fransa`da Lille şehrinde
gerçekleştirilmiştir. Rieter, 1951`den beri her defasında öncü yeniliklerin sergilendiği ITMA`ya katılmıştır. Rieter, iplik üretim kalitesinin gelişmesinde
ve sürekli iyileşmesinde önemli bir etkiye sahiptir
– fotoğraf arşivine göz atıldığında, Rieter firmasının
ortaya çıkardığı yeniliklerin hikayesi görülmektedir.
Link dergisinin bu sayısında, geçen 60 yıl boyunca Rieter ve bugünün Rieter Ingolstadt GmbH olan
Schubert&Salzer firmalarının ürünlerini nasıl sergilediklerini görebilirsiniz.
Barselona ITMA 2011'den haberler
Şekil. 1 "The Comfort
of Competence"
kampanyası. Sahnenin
ortasında, "Piyasada
kullanılmakta olan en
eski Rieter iplik makinası” yarışmasının galibi, Flawil, İsviçre’deki
Flawa AG işletmesinden
Christoph Ziltener.
Aşağıdaki yeni ürünler ITMA 2011’de ilk kez sergilenmiştir: C 70 yüksek performanslı tarak makinası,
R 60 rotor iplik makinası, J 20 hava jetli iplik makinası ve SPIDERweb iplikhane izleme sistemi versiyon
6.0. Fuarda K 45 rotor iplik makinasının esnekliği,
6 materyal aynı anda işlenirken sergilenmiştir.
Yüksek kapasite ve müşterilerin ihtiyaçlarına uygunluk – kolay çalıştırma ve esneklik, enerji tüketiminde
ekonomiklik ve yüksek materyal kullanımı sunulan
yeniliklerdir.
Bunlar Rieter makina tasarımlarının ayırt edici özellikleri olup, yarının müşteri beklentilerini geleceğe
dönük otomasyon çözümleriyle birleştirmektedir.
"The Comfort of Competence (Yetkinliğin Rahatlığı)"
kampanyası
ITMA 2011`de ki “The Comfort of Competence” başlıklı yeni tanıtım kampanyasının başlatılması tam
bir başarı olmuştur. Rieter`in müşterilerine sunduğu konforu sembolize eden rahat kırmızı koltuk, ilgi
odağı olmuş ve pek çok fotoğrafın konusunu oluşturmuştur.
4 eğirme teknolojisi – 4 iplik
Yeni bir iplik eğirme prosesi geliştirilirken, iplik işletmelerinin çeşitli eğirme teknolojilerinin avantajları hakkında bilgilendirilmesi önemlidir. Ancak,
örme ve dokuma işletmeleri ve iplik ticareti yapanların da yeni bir iplik çeşidi kullanımının avantajlarını bilmesi gerekir. Rieter, 4 Rieter ipliğini yoğun bir
Şekilde pazarlamaktadır, iplik işletmelerinin ilgisini
ring, kompakt, rotor ve günümüzde hava jetli iplikler
çekmektedir.
Fuardan sonra, fuardan önce demektir
Yenilikler, müşterilerimizin başarısına katkı sağlamaktadır. Rieter hiçbir zaman durmaz ve sürekli olarak müşterilerimiz için ürünler geliştirir. Öncelikler,
gelişmiş kalite, enerji tasarrufu ve yüksek ham madde kullanımı sayesinde daha yüksek verimliliktir. •
11-201 Saygılarımla
Reto Thom
Reto Thom
Dünya Satış Müdürü
Winterthur
[email protected]
3
4
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
ITMA 60 yıldır kıyaslama
kriterleri oluşturmuştur
rına katılmamıştır. Fuar 1967 senesinde, İsviçre`nin
Basel şehrinde gerçekleştirilmiştir (Tablo 1). Bu tarihten beri ITMA çok büyümüştür.
Yeniliklerin sergilendiği öncü bir fuar
ITMA İlk kez 60 yıl önce gerçekleştirilmiş ve tekstil sanayinin zirve
toplantısı haline gelmiştir. ITMA, uluslararası tekstil makinaları fuarı,
Rieter için de çok önemlidir.
ITMA
Tekstil sanayii için Avrupa`nın temel ticari fuarı olarak 1951`de başlayan ITMA, dünya çapında kıyaslama kriterleri oluşturmuştur. İlk ITMA Asya 2001`de
gerçekleştirilmiştir. Bu fuar hiçbir Şekilde ITMA’nın
önemli bir ticari fuar olma etkisini azaltmamıştır.
ITMA ilk kez, 1951’de Kuzey Fransa da Lille şehrinde gerçekleştirilmiştir; 2011 yılında da Barselona'da
düzenlenmiştir. Arada Brüksel, Milano, Hanover ve
Paris`de ve bazen birkaç kez aynı şehirde organize
edilmiştir. Rieter sadece bir kez, SARS salgını nedeniyle 2003`de Birmingham'da düzenlenen ITMA fua-
1955
1955
Rieter
Schubert & Salzer
Pek çok üretici, araştırma geliştirme bölümlerinde
yapılanları pazara ilk kez sunmak için ITMA`yı kullanmaktadır. Bu, Rieter için de geçerlidir. Rieter`in
yenilikleri sunmadığı bir ITMA olmamıştır. Özellikle
fuara hazırlık sürecinde geliştirme çalışmaları yoğunlaşmıştır. Arşivlerimizden çıkarılan aşağıdaki resimler, Rieter ve ayrıca Schubert & Salzer (günümüzde
Rieter Ingolstadt GmbH) firmalarının ürünleriyle geçen 60 yılda yarattıkları heyecanı göstermektedir.
1951–1959: Daha yüksek verimlilik için çabalar
ITMA 51 Lilles, Fransa
Tekstil endüstrisi için en önemli uluslararası ticari
fuar ilk kez gerçekleşmiştir.
1959
Rieter
1967
1971
1975
Schubert & Salzer
Rieter
Rieter
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
ITMA 55 Brüksel, Belçika
Balyadan ipliğe – Rieter eğirme makinalarının tam
bir yelpazesini sergilemiştir.
Schubert & Salzer de, Basel`deki uluslararası katılımcılar arasında yer almıştır.
ITMA 71 Paris, Fransa
ITMA 59, Milano
Rieter, elyaf hazırlıktan iplik eğirmeye kadar ürün
yelpazesini sergilemiştir.
1963–1971: kalite ve verimlilikte canlanma,
proseslerde kısalma
Pavena eğirme sistemi: Rieter, prosesi kısaltacak yenilikçi bir yöntem ve tamamen yeni bir eğirme sistemi ile çıkış yapmıştır.
1972–1981: Proses otomasyonuna odaklanma
ITMA 75 Milano, Italya
ITMA 63 Hanover, Almanya
Dünya prömiyeri: tarak makinalarında vatka besleme yerine sürekli besleme. Rieter, ilk regüleli cer
makinasını (D 07) pazara sunmuştur. Schubert &
Salzer (şimdiki Rieter Ingolstadt GmbH) de yeni cer
makinaları ile dikkati çekmiştir.
ITMA 67 Basel, İsviçre
Dünyada bir başka ilk: taraktan cer makinasına kadar
otomatik şerit taşıma.
Rieter, 1000 m2`lik stand da, üç kat fazla üretim yapan yeni bir tarak makinası ve bunun yanı sıra yeni
bir cer makinası, çalışma kolaylığı sağlayan yeni bir
fitil makinası ile yeni iğ yataklama ve tahrik sistemine sahip ring iplik ve üç rotor iplik makinası sergilemiştir. Çok sayıdaki balya için dönerek yolma
özelliğine sahip ilk A 1 balya açıcısı oldukça fazla
ilgi çekmiştir. Bu fuarda Schubert & Salzer, öncü bir
yenilik olan, üç brizör modüllü ve 1.5 metre çalışma genişliğine sahip ilk super tarak ile öne çıkmıştır.
1963
1963
1963
1967
Rieter
Rieter
Schubert & Salzer
Rieter
1975
1979
1979
Schubert & Salzer
Rieter
Schubert & Salzer
5
6
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
Tablo 1
60 yılda 9 farklı
şehirde ITMA ticari
fuarı.
ITMA 79 Hanover, Almanya
ITMA 1951
Lille
Fransa
ITMA 1955
Brüksel
Belçika
ITMA 1959
Milano
İtalya
ITMA 1963
Hanover
Almanya
ITMA 1967
Basel
İsviçre
ITMA 1971
Paris
Fransa
ITMA 1975
Milano
İtalya
ITMA 1979
Hanover
Almanya
ITMA 1983
Milano
İtalya
ITMA 1987
Paris
Fransa
ITMA 83 Milano, Italya
ITMA 1991
Hanover
Almanya
ITMA 1995
Milano
İtalya
ITMA 1999
Paris
Fransa
Rieter, efsanevi C4 tarağını sergilemiştir. Rotor iplik makinaları 97 000 dev/dak’ya kadar üretim yapmaktadır.
ITMA 2003
Birmingham
İngiltere
ITMA 87 Paris, Fransa
ITMA 2007
Münih
Almanya
ITMA 2011
Barselona
İspanya
Rieter, dört rotor iplik makinası sergilemiştir: iki
yeni RU 14-Spincomats (masura taşımadan dolu bobinlerin alınmasına kadar otomasyon özelliğine ve
Otomatik takım değiştirme özelliğine sahip ilk fitil
makinası olan, F 3/1 fitil makinası, başlıca ilgi odağı olmuştur.
Schubert & Salzer standında: KU 12 Süper tarak,
SB 52 çift kafalı cer makinası, FB 11 fitil makinası
ve RU 11-Spincomat ve RL 10 rotor iplik makinaları
sergilenmiştir.
1982–1991: Bilgisayar kontrollü prosesler
1983
1983
1983
Rieter
Rieter
Rieter
1991
1995
1999
Rieter
Rieter
Rieter
Rieter
7
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
100 000 dev/dak`ya kadar rotor hızlarına sahip),
manuel düğümleme için RU 04 ve RL 20.
ITMA 91 Hanover, Almanya
Liften ipliğe CIS – bilgisayar destekli ring ve rotor iplik makinaları. Ring iplikçilikte iplik ilk kez otomatik
olarak bağlanmıştır. ROBOfil aparatı, %95`lik bir başarı oranı yakalamıştır. Rieter, ring iplik makinasında fitil bobinlerinin rasgele ve blok halinde değişimi
için otomatik bir çağlık sergilemiştir.
Rieter bu fuarda yeni bir teknoloji ile ön plana çıkmıştır: K45, kompakt iplik için perfore bir silindir
içeren ilk iplik makinasıdır. Dünyanın ilk kompakt iplik makinası, daha yüksek mukavemet ve daha düşük tüylülüğe sahip iplikler üretmektedir. Bu eğirme
prosesi, ring iplik teknolojisine yeni bir ivme kazandırmıştır.
2002–2011: Tek bir kaynaktan komple sistemler
1992–2001: Müşteri ihtiyaçlarına odaklanma
ITMA 2003 Birmingham, UK
ITMA 95 Milano,İtalya
SARS salgını, Rieter`in ITMA fuarına katılımını engellemiştir.
Rieter'in yüzüncü yıldönümü: Rieter, yeni bir stand
tasarımı ile aynı anda yedi farklı yeniliği, modanın
merkezi olan Milano`da sergilemiştir: UNIblend
A 80, UNIflex B 60, C 50 tarak makinası, E 60 penye
hattı, RSB 951 cer makinası, CUBIcan şerit yerleştirme sistemi, entegre soğutma sistemi içeren G 30
ring iplik makinası ve AERObearing içeren R1 rotor
iplik makinası.
1983
ITMA 99 Paris, Fransa
1987
ITMA 2007 Münih, Almanya
Rieter standında dünyanın ilk dört dünya rekoru sergilenmiştir: en uzun rotor iplik makinası (500 eğirme
ünitesinin yer aldığı R 40), en uzun ring ve kompakt
iplik makinaları(1632 iğlik G 35 ve K 45), en hızlı
penye makinası (500 tarama/dak. ile E 66) ve dünyanın en verimli tarak makinası (200 kg/saat ile
C 60).
ITMA 2011 Barselona, İspanya
Rieter, ilk kez tek bir kaynaktan mevcut dört eğirme
teknolojisini sunmuştur: ring iplikçilik, kompakt iplikçilik, open end iplikçilik ve hava jetli iplikçilik.
Standtaki yenilikler; C 70 tarak makinası, RSB-D 45
cer makinası, R 60 rotor iplik makinası ve yeni
SPIDER­web versiyon 6’ nın yanı sıra, J 20 hava jetli
iplik makinasıdır.
Rieter
Rieter
2007
2011
Geleceğe bakış
17. ITMA, Milano, İtalya`da 12-19 Kasım 2015 tarihle11-202 ri arasında gerçekleştirilecektir. •
Edda Walraf
Rieter
Rieter
Pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
8
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
ITMA 2011 Barselona
22 Eylül 2011 tarihinde, ITMA, Barselona`da kapılarını uluslararası ticarete açtı. ITMA, tekstil sektörü için en önemli ticari fuardır. Barselona`da
ki fuardan izlenimler LINK`in bu sayısında ve www.rieter.com adresinden görülebilir.
CEMATEX Birliği`ne dahil olan Avrupa makina üreticileri, fuar alanının %70'ni kaplamıştır. Katılımcıların büyük çoğunluğu 20 150 m2’lik alanda 322 stand
ile İtalya`dan gelmiştir. Katılımcı listesinin ikinci sırasında, 18 520 m2 ile Alman ve 60 690 m2 ile İsviçre stantları yer almıştır.
Katılımcılar 8 gün boyunca 100 000’den fazla ziyaretçiyi standlarında konuk etmiştir. 138 ülkeden ziyaretçiler gelmiştir. Asya, Orta ve Güney
Amerika`nın yanında en büyük çoğunluğu İtalya,
İspanya, Almanya ve Türkiye'den gelen ziyaretçiler
oluşturmuştur.
Hava jetli iplik eğirme makinası – Barselona`da ilgi
odağı olmuştur
Fuarda görülecek pek çok yenilik olmakla beraber
iplik işletmeleri için esas ilgi odağı Rieter standı olmuştur. Rieter`e fuar organizatörleri tarafından 1.
salonun sonunda bir alan tahsis edilmesine rağmen,
J 20 hava jetli iplik makinasına ziyaretçi akışı hiç kesilmemiştir. Pek çok ziyaretçi, makinayı hayranlıkla
izlemiş ve yeni eğirme prosesi ile ilgili açıklamaları
büyük bir dikkatle dinlemiştir. J 20, fuarda 2 farklı
materyalle ve gerçek üretim hızlarında çalıştırılmıştır: %100 viskon, Ne 30 iplik numarasında, ve 400
m/dk`lık etkileyici bir hızla ve %100 uzun stapelli
pamuk, Ne 50 iplik numarasında ve 380 m/dk`lık
hızla üretilmesine rağmen, her ikisinin de ortalama verimliliği %98 olmuştur. Bu verimlilik oranları
Resim:
Fuardan izlenimler:
internet sitemizi
(http://www.rieter.
com/en/spun-yarnsystems) ziyaret edin
ya da akıllı telefonunuz
ile kod resmininin
fotoğrafını çekin .
Tekstil dünyası bu kez Akdeniz`in hayat dolu Barselona şehrinde buluştu. Şehir yaşamına uyum sağlayarak, fuar kapıları ziyaretçilere 10 a.m`de açıldı.
Her gün, tekstil dünyasındaki en son yenilikleri görmek ve kıyaslamak için çok sayıdaki ziyaretçi aynı
anda fuar salonlarına girdi ve pek çok iş sahibi, fuarda yeni makinalara yatırım yapma kararı aldı.
ITMA: fuarla ilgili veriler
ITMA ve ITMA Asya fuarları, ev sahibi olarak Avrupa Tekstil Makinaları Üreticileri Birliği –CEMATEX ve
fuar organizatörü olarak merkezi Singapur`da bulunan MP International tarafından Gerçekleştirilmektedir. 45 ülkeden 10 350’den fazla tekstil makinaları
üreticisi, Barselona`da 90 0240 m2`lik bir alana sahip, modern Fira Gran Via fuar alanında en son ürünlerini sergilemişlerdir.
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
li esneklik, bunlar R 60 open end iplik makinasının
kalite özellikleridir. Pek çok yeni detay ile başarısı
kanıtlanmış makina tasarımı Barselona`da sunulmuştur. Üretim tesislerinde 170 000 devire kadar
rotor hızlarına ulaşılmıştır. Makinanın iki tarafında farklı iplikler üretilebileceği için, Barselona`da,
Ne 21 pamuk ipliği 145 000 dev/dak. ve Ne 12 polyester ipliği 170 m/dk lık üretim hızıyla üretilmiştir.
Yeni tasarlanmış S 60 eğirme kutusu bunu mümkün
kılmaktadır. Polyesterin erimesi, yeni “soğuk düze”
ile önlenmektedir. Sadece eğirme parçalarının herhangi bir aparat olmadan basit değişimi esnekliği
arttırmamakta aynı zamanda opsiyonel fantezi iplik
aparatı VARIOspin de değişen pazar gereksinimlerine karşılık vermeye olanak sağlamaktadır.
Tarak makinaları ile modayı belirleme
sadece materyal hazırlandığında ve klima koşulları
doğru olduğunda sağlanabilirdi. Bu amaçla fuar sırasında, yan standta bulunan Luwa Air Engineering AG
firması tarafından kovaların altına özel olarak havalandırma yerleştirilmiştir. J 20`nin benzersiz makina tasarımı ziyaretçiler tarafından çok beğenilmiştir.
İtalyan örme makina üreticileri standında Santoni
SPA firmasında, aynı pamuk ipliği, minimum lif uçuntusu ile 45 dev/dak.’lık sansasyonel bir hızda Atlas
HS yuvarlak örme makinasında örülmüştür.
Yeni eğirme prosesinin detaylarını LINK`ın bu sayısının 17. sayfasında okuyabilirsiniz. Pek çok müşteri, yeni hava jetli ComforJet® ipliğini,
ring, kompakt ve rotor iplikleri ile kıyaslamak için
dokunmak istemiştir. Cazibeli hosteslerimiz tarafından giyilen giysiler, 4 farklı Rieter ipliğinden yapılmıştı ve ipliğin marka adıyla işaretlenmişti. İlgilenen
müşterilere kumaş örnekleri verilmiştir, çünkü tekstil sektöründe, bitmiş ürüne dokunmak satış için
önemli bir faktördür. ComforJet® ipliği, oldukça yumuşak ve ayrıca yüksek boyut stabilitesine ve düşük
boncuklanma eğilimine sahiptir.
R 60 – open end iplikçiliğinde yeni bir jenerasyon
Güçlü bir performans ve dünya çapındaki müşterilerin beklentilerine uyum, çalışma kolaylığı ve gerek-
Rieter bir eğilim belirleyicisidir ve daha 2000 yılında 1.5 m genişliğinde tarak makinasını müşterilerinin kullanımına sunmuştur. En yeni tarak modeli
C 70, yine yeni standartlar oluşturmakta ve üretimde inanılmaz bir sıçrama sağlayan 280 kg`lık bir
üretim perfomansı sağlamaktadır. C 70 de yer alan
ilave şapkalar ile taraklama alanının artışı, üretimdeki bu yükselmeye olanak sağlamakta ve böylece
çok daha iyi bant kalitesi elde edilmektedir. C 70`in
modüler yapısı, değişmeden kalmaktadır ve böylece
müşterinin üretimi kolay değiştirmesine olanak sağlayan akıllı tasarım ile 1-3 brizör uygulama olanağı
sunmaktadır. Ayarlanabilir döküntü bıçakları, kalitede iyileşme sağlamaktadır.
9
10
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
11
12
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
Esnek kompakt sistem – K 45
K 45, yeni fantezi iplik aparatı VARIOspin 3 ile,
esneklikte ve kompakt iplikçilikte öncülük yapmaktadır. Fuar standında, 6 farklı iplik materyali
eğrilmiştir. (Normal Com4®, çoklu fan Com4®twin,
Com4®light ve Com4®özlü iplik üretilmiştir).
Bir sistem tedarikçisi ne yapar?
Rieter’in liften ipliğe tüm ürünleri, yarının müşteri beklentilerine uyum sağlayabilecek şekilde geleceğe dönük otomasyon çözümlerini içermektedir.
Bu, hangi otomasyon çözümünün optimum olduğu konusunda önerilerde bulunan bir mühendis ta-
kımı ile sağlanmaktadır. Ring iplik makinasına fitil
bobinlerinin otomatik beslenmesini sağlayan ve
dünyada çok sayıdaki iplik işletmesinde bulunan
Rieter-SERVOtrail fuarda sergilenmiştir.
Sistem tedarikçisi olarak Rieter, ürün yelpazesinde
veri kaydetme sistemi SPIDERweb’i sunmaktadır. En
son program versiyonu, SPIDERweb 6.0, fuarda ilgili müşterilere tanıtılmıştır. SPIDERweb ile, üretim
ve kalite verileri (kurulu sensör teknolojisine göre),
Harman hallaçtan son iplik makinasına kadar kaydedilebilmektedir.
13
LINK 58 . 2 / 2011
EVENTS
Kırmızı koltuk ne anlam ifade etmektedir?
ITMA 2011`de yeni reklam kampanyasının “The
Comfort of Competence = Yetkinliğin Rahatlığı” adı
altında başlatılması tam bir başarı sağlamıştır. Konforun bir sembolü olarak Rieter`in müşterilerine
sunduğu rahat kırmızı koltuk, ilgi odağı olmuş ve
sıklıkla fotoğrafı çekilmiştir. Çevresi hosteslerimiz
tarafından sarılan koltuk, müşterilerimize 4 Rieter
ipliği (ring iplik, Com4®, ComfoRo® veComforJet®)
ile unutulmaz bir hatıra yaşatma fırsatı vermiştir.
Kırmızı koltuk, herkes tarafından beğenilen Rieter
çantalarında da yer aldığından tüm fuar boyunca
göze çarpmıştır. Tekerlekli olan bu çantalarla, müşteriler Rieter broşürlerini güvenli bir şekilde evlerine
taşıma olanağı buldular.
Her ITMA`da, iplik çeşitleri ve uygulama alanları, teknoloji takımımız tarafından açıklanmaktadır.
Lif ve iplik bölümündeki ilave bir standda, ipliklerin farklı özellikleri, dokumacı, örmeci ve iplik tedarikçilerine sunulmuş ve referans müşterilerimiz ve
lisanslarımız sergilenmiştir. Bu hizmet çok fazla beğenilmiş ve yoğun ilgi görmüştür.
Ve 4 yıl ...
ITMA Barselona, ziyarete değerdi. Fuar sırasında
yeni ürünlerin satış başarısı her şeyi ortaya
koymaktadır. Avrupa`da bir sonraki ITMA, Malpensa
Havaalanı yakınında Milano, İtalya`da 2015 yılında
gerçekleştirilecektir. Rieter, bir sonraki ITMA`ya
hazırlanmak ve pazara yeni ürünler sunabilmek için
yenilikler üzerinde çalışmaya başlamıştır. 11-203 •
Tekstil uzmanlarının buluşma noktası olan ITMA Barselona'daki standımızda, her akşam üstü gerçekleştirilen buluşma saatinde"Happy Hour", müşterilerimiz
iş ortaklığı konforunun tadını çıkardılar.
4 eğirme teknolojisi – 4 iplik
yeni bir eğirme prosesinin tanıtılmasıyla birlikte,
yeni eğirme prosesinin avantajlarını hakkında iplik
işletmelerine bilgi verilmesi önemlidir. Fakat, örmeciler ve dokumacılar da yeni bir iplik çeşidinin kullanımının sunduğu avantajları bilmek zorundadır. Bu
nedenle, Rieter, 4 Rieter ipliği için yoğun pazarlama
gerçekleştirmektedir.
Nadia Qaud
Kıdemli Pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
14
LINK 58 . 2 / 2011
OUR CUSTOMERS
Sportking –İplikten mağaza satış
tezgahına kadar tekstil katma
değeri
3500 milyon INR’lik satış ile, Sportking, sadece Hindistan pazarında
değil dünya çapında iplikten kumaş üretimine, hazır giyimden
perakende satışa kadar tekstil prosesinin her aşamasında en büyük
markalardan biri olma yolundadır.
nu, bir taraftan üstün performans ile, diğer taraftan
ticaret ve eğitime modern teknolojileri uygulayarak
gerçekleştirmiştir.
Bu da, Sporkting ve Rieter'in bir araya gelmesini
sağlamıştır. Grup Yönetim Kurulu Başkanı Munish
Awasthi, sadece babasının izinden giderek mevcut
işi takip etmeye devam etmemiş, aynı zamanda değer zincirinde pek çok sektöre genişleme yönünde
atılımlar yapmıştır.
Tek bir kaynaktan komple tekstil değer zinciri
Sportking kuzeybatı Hindistan`da Punbaj eyaletinde bir sanayi şehri olan Ludhjana`da kurulu bir anonim şirkettir (Şekil 1). “Beş Nehrin Ülkesi” anlamına
gelen Punjab eyaleti, ülkenin en yüksek ziraii üretimi ile Hindistanın en zengin eyaletlerinden birisidir.
Bölge, her mevsim 2 milyon balya pamuk üretmektedir ve 2,5 milyon kurulu iğe sahiptir.
Sportking Grup’un portföyü, iplikten, kumaşa, pazarlamadan hazır giyime kadar tüm tekstil değer zincirini kapsamaktadır ve tekstil teknolojistleri için eğitim
olanağı niteliğindedir (Şekil 2). Grup, firmanın kurucusu, Yönetim ve İcra kurulu başkanı Raj Kumar
Awasthi`nin güçlü öngörüsünü esas alarak, sosyo
ekonomik büyümeye yatırımı öne çıkaran misyonu-
Şekil. 1 Amritsar, Punjab, Hindistan`daki
Altın Tapınak.
Şekil. 2 Ludhiana,
Hindistan`da
Sportking ana merkezi.
İplik üretimi, grubun en önemli iş alanıdır – pamuktan, sentetik elyafa, ham pamuktan boyalı karışıma,
kroşe’den şenil ipliğe kadar çeşitli fantezi iplikleri içeren çok geniş çaplı iplik tipleri üretilmektedir.
Grubun ilk iplik işletmesi, “Sportking India Ltd” adı
altında 1989`da kurulmuştur. Sentetik ve karışımlarını üreten şirket günümüzde, Ludhjana`da 150 000
iğ ile beş iplik işletmesinde faaliyet göstermektedir.
Pamuk, polyester/pamuk ve karışım iplikleri üretmek için toplamda 120 000 iğ içeren beş tane daha
iplik işletmesi, Ludhjana`nın 150 km batısındaki
Bathinda`da kurulmaktadır.
LINK 58 . 2 / 2011
OUR CUSTOMERS
Şekil. 3 Shiv Kumar
Sharma, Sportking
(ortada) müdürü ile
Rieter teknolojisti
Jens Weidemann
(sol) işletme içinde
konuşma sırasında.
Şirket, çeşitli tipte örme konstrüksiyonları ile günlük
2 000 kg kumaş üretme kapasitesindedir. Sportking
Grubu, dikey olarak entegre olmuştur ve kendisine
ait iki adet günlük 10 ton kapasiteli lif ve iplik boyama tesisine sahiptir. Ludhjana`da ki konfeksiyon tesislerinde erkek, bayan ve çocuk hazır giyim üretimi
yapılmaktadır. Ürün yelpazesi, termal iç çamaşırı, tişört, pantolon, eşofman, süveter, şort, spor giysiler,
ceket ve diğer giysileri içermektedir. Firmanın yeni
tasarımların ve ürünlerin geliştirilmesi için kendi tasarım ekibi ve geliştirme merkezi vardır.
Firmanın Hindistan`da çeşitli şubeleri ve her türlü hazır giyimin sunulduğu 60 satış noktası vardır.
Sportking Grup, vizyonunu daha da geliştirmiş ve
Sportking Tekstil Mühendisliği Enstitüsü aracılığıyla tekstil ve moda alanlarında teknik bilgi paylaşımı
için bir forum oluşturmuştur.
Teknoloji ve büyümeye yapılan cesur yatırım
Şu anda küresel talebin %25'ni karşılayan Hindistan
iplik sanayiinin gelişimi ve artan iç pazar ihtiyacı, firmanın iplik üretim kapasitesini 120 000 iğe çıkarma
kararı vermesinin temel nedeni olmuştur. 28 000 iğlik iki tesis şimdiden kurulmuştur ve diğer üç tesis
kurulmak üzeredir. Rieter, üçüncü kez Rieter makinaları ile komple bir tesis kurma fırsatını elde etmekten dolayı gurur duymaktadır.
28 800 iğlik ikinci tesis, Rieter`in en son VARIOline harman hallaç hattı ile donatılmıştır. C 70 yüksek performanslı tarakları, 95 k/saate kadar üretimle
optimum istenilen kalitede tarak bantları üretmektedir (Şekil 3). Yeni, tek kafalı SB-D 11 cer makinası
içeren iki Rieter penye hattı, OMEGAlap penye hazırlık makinası ve oldukça yüksek verimliliği olan E
66 penye makinaları prosesi tamamlamaktadır. Her
bir makina, %17`ye kadar telef ve 1 700 kg/saatlik
üretim ile en yüksek kalitede penye bantlarını üretmektedir. Rieter`in üstünlüğü kanıtlanmış regüle
sistemini içeren RSB-D 22 çift kafalı regüleli cer makinaları, çok düşük CV değerlerine sahip cer bantları
üretmektedir. Ring iplik işletmesi, her bir iğde 206
g Ne 30 pamuk ipliğinin üretildiği ve 1 440 iğ içeren 22 adet G 32 ring iplik makinası ile donatılmıştır (Şekil 4).
15
16
LINK 58 . 2 / 2011
OUR CUSTOMERS
Şekil. 4 G 32 ring iplik
makinalarını içeren
bir tesis.
En son makina teknolojisinin yanısıra, Sportking
Firması`nın, Rieter makinalarını kullanarak mevcut ham maddeden maksimum derecede yararlanılabileceği, proses ve iş akışlarını planlayabilen, çok
yüksek seviyede teknik bilgiye sahip bir yönetim ve
üretken bir çalışma gücü vardır.
mek için Sportking Firmasıyla yakın bir iş ortaklığı
yapma fırsatı sunmuştur. Sportking, Rieter`e en son
ürün ve yeniliklerini kullanmak için bir platform oluşturan, Hindistan`da ki önemli müşterilerden birisi11-204 dir. •
Sportking ve Rieter iş ortaklığı
Raj Kumar Awasthi “dünya bir anda daha küçük oldu,
dolayısıyla büyümeyi arzu eden her firma global olarak düşünmelidir, çünkü rekabet artık sadece iç pazarla sınırlı değildir” demektedir. Firmanın mevcut
en son teknolojiye uyum sağlama ve kalite sayesinde sosyo ekonomik büyümeyi destekleme vizyonu,
Rieter`e, iplik üretiminde yüksek kaliteler elde et-
Prasanta Deka-Kumar
Pazarlama Müdürü Hindistan
Guragon
[email protected]
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
J 20 Hava Jetli İplik Makinası –
Eğirmede yeni bir boyut
J 20, az yer gereksinimi ile bir üretim harikasıdır. 120 adet eğirme
ünitesi ve 450 m/dak. varan yüksek çalışma hızı sayesinde J 20 hava
jetli iplik makinası verimlilik değerlerinde başı çekmektedir. Yeni
geliştirilen duo-eğirme ünitesi sayesinde, J 20 maksimum iplik kalitesi,
verimlilik ve esneklik sunmaktadır.
Şekil 1. Dört robotlu,
servis istasyonlu ve
boş masura üniteli yeni
J 20 hava jetli iplik
makinası.
Neden yeni bir eğirme teknolojisi? Yüksek verimlilik,
bir kilogram iplik için düşük üretim maliyetleri ve yenilikçi iplik özellikleri – geliştirme ekibi, hava jetli
iplik prosesinin geliştirilmesini, bütün bu hedefleri
daima göz önünde bulundurarak yerine getirmektedir. Varolan teknolojilerin adım adım evrimi ile bunları elde etmek mümkün değildir. J 10 hava jetli iplik
eğirme makinasının geliştirilmesine 2003 yılında
başlanmıştır. Hava-jetli eğirme teknolojisinin pazar
tanıtımı, Haziran 2008’den beri, artarak gerçekleştirilmektedir. J 10 hava jetli iplik eğirme makinası
ile elde edinilen pratik deneyim, J 20 hava-jetli iplik eğirme makinasına entegre edilmiştir. J 20, Rieter
tarafından üretilen ikinci nesil hava-jetli iplik eğirme
makinasıdır ve ITMA 2011’den beri dünya çapında
pazarlanmaktadır.
Hava-jetli eğirme makinasının makina mühendisliği
kavramı
Başlıca geliştirilme gereksinimleri:
•Yüksek verimlilik.
•Pazara uyumlu iplik ve bobin kalitesi.
•Esnek, basit makina ayarları.
•Kolay kullanımı.
•Bakım ve parti değişimlerinde daha az kayıp
zaman.
•İplik işletmeleri için yeni pazarların oluşumunu
sağlayan yenilikçi iplik özellikleri.
•Ayarlanabilir iplik özellikleri.
•Bir kilogram iplik için düşük üretim maliyetleri.
•Kurulum/montajda yer tasarrufu, mevcut iplik
tesislerine kolay entegrasyon.
Bütün bu ihtiyaçlar, makina tasarımını, her bir komponenti, otomasyonu ve bunların yanı sıra kullanım
felsefesini belirlemiştir.
J 20’nin yüksek-performans konsepti
450 m/dak. üretim hızlarına erişmek için J 20 havajetli iplik eğirme makinasına çok sayıda yenilik eklenmiştir. Karşılaştırma yapıldığında: ring ve rotor
eğirmede üretim hızları sırasıyla 15–27 m/dak. ve
130–250 m/dak.’dır. Rieter hava-jetli eğirme makinasının yapısı rotor eğirme makinasına benzer.
17
18
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
Tablo 1. İlk bakışta
J 20’nin temel verileri.
Makinanın tahrik ve baş kısımları arasında her biri
20 eğirme üniteli 6 seksiyon bulunmaktadır. Makinanın her bir tarafında 2 adet olmak üzere toplamda
4 robot, ipliklerin bağlanmasından, bobin değişiminden ve temizlemeden sorumludur (Şekil 1). Seksiyonların yapısı ve makina yüksekliği, 1070 veya
1200 mm yüksekliği olan 500 mm (20") çapında yuvarlak kovaların makina altında iki sıra halinde yerleştirilmesine izin verecek şekilde seçilmiştir. Büyük
kovalar daha uzun süre kullanılmakta ve bu nedenle kova değişim sayısı azalmaktadır. Open end iplik
eğirme makinasında olduğu gibi, eğrilecek şerit alt-
Eğirme hızı
Lif tipi, iplik numarası ve son kullanım yerinden bağımsız
olarak maksimum 450 m/dak hız.İplik numarası Ne 30 - Ne 50
Eğirme üniteleri
Makinanın her bir tarafta 60 adet olmak üzere birbirinden
bağımsız 120 adet eğirme ünitesi,Eğirme üniteleri arası
mesafe 260 mm
Robot adedi
Görünmez ekler için 4 robot
Tahrik
Her bir eğirme ve bobin ünitesi için ayrı tahrik, iki farklı
ipliğin eş zamanlı üretimi için ayrı makina tarafları
Çekim düzeni
Patentli travers hareketli 4-üzeri–4 çekim düzeneği
İplik temizleyici
USTER Quantum Clearer 2, optik veya kapasitif, yabancı elyaf
saptamalı veya saptamasız
Sarım sistemi
300 mm çaptaki silindirik bobinler için bireysel tahrikli bobin
üniteleri
Şekil 2 J 20’de ergonomik bobin çıkarma.
ta bulunan kovadan beslenmektedir. Kovadan çekim
düzeneğine bu kısa ve doğrudan yol, hatalı çekim riskini elimine etmektedir. Diğer önemli bir husus ise,
Rieter hava-jetli iplik eğirme makinasında ince şeritler, yüksek hızlarda, optimum çekimlerde çalışılabilmektedir.
Operatör ihtiyaçlarını ve maliyetleri mümkün olan
en düşük seviyede tutmak amacıyla, 350 adet bobinin saklanabileceği boş masura besleme ünitesi kullanılmıştır. Boş masuralar, bobin değişim işleminin
gerçekleştiği anda otomatik olarak robota beslenmektedir. Bobin çapları 300 mm’ye kadar olabilmektedir. Masura besleme ünitesi 2 ayrı bobin zincirine
sahip olup bu nedenle makinanın sağ ve sol taraflarına farklı renkte masura besleyebilmektedir. Bu ise,
2 iplik kalitesinin eş zamanlı çalışılması söz konusu
olduğunda masuraların karışma riskini ortadan kaldırmaktadır.
J 20 hava jetli iplik eğirme makinası, birbirine ters
yöne hareket eden 2 kanat sayesinde ipliğin hassas bir şekilde kılavuzlanmasını sağlayan bir bobinleme sistemi kullanmaktadır. Bu bobinleme sistemi
ile kuşak oluşumu kesinlikle geçmişte kalmıştır. Çaprazlama-açısı 15°-46° dereceler arasında istenilen
şekilde ayarlanabilmektedir. J 20 hava jetli iplik makinasında standart veya renkli bobinlerin kullanımı
mümkündür. Sürekli dönen kanatlı bobinleme sistemi, gelecekte artan üretim oranları için potansiyel
sunmaktadır.
Yeni düo çekim düzeni ile artan eğirme stabilitesi
nedeniyle, J 20 hava jetli iplik eğirme makinası -J 10
ile kıyaslandığında- bir seksiyon daha uzundur. 120
eğirme üniteli J 20, dünyadaki en uzun hava jetli
eğirme makinasıdır.
Optimum üretim süreci için makina yapısı
J 10 ile kıyaslandığında, J 20’nin yapısı daha fazla optimize edilmiştir. Merkezi tahrikli fanlar, bütün elektrik ve elektronik bağlantılarının yanı sıra
doldurma ve boşaltma bağlantıları da, tahrik mekanizmasına entegre edilmiştir. Eğirme üniteleri ve robotlardan gelen telefler için filtre odaları birbirinden
ayrılmıştır. Aynı zamanda, makinanın sağ ve sol tarafları da birbirinden ayrıdır. Bu nedenle daha sonraki kullanımlar için materyal temizliği ve saflığını
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
Şekil. 3 Her lif tipine
uygun açık duo-çekim
düzeneği.
garantileyen telefin ayrı ayrı sınıflandırılması mümkün olmaktadır. Tahrik kısmında bobin sevki, 1.45
metrelik ergonomik bir yüksekliğe ayarlanmıştır. Bu,
operatörün bobin taşıma bandını en uygun bir şekilde kontrol etmesini ve bobinlerin uygun bir şekilde
alınarak paletler üzerine yerleştirilmesine olanak
vermektedir (Şekil 2). J 20’nin diğer ucunda – masura yükleyici ve son seksiyon arasında- arkada robot
için servis alanı olarak boş bir alan bulunmaktadır.
önünden geçmekte olan robot tarafından uzaklaştırılır.
Pazara uyumlu iplik ve bobin kalitesi
4 robotlu otomasyon
J 20’de bobin gerginliği ayarlanabilmektedir. Bu ve
bununla birlikte kuşak oluşumunu önleme tertibatı,
mükemmel bir bobin üretim sürecini garantilemektedir. J 20 makinaları, müşteri ihtiyaçlarına göre
–kapasitif veya optik sensörlü-yabancı elyaf algılama donanımlı veya donanımsız olarak en son iplik temizleyicileri olan USTER QUANTUM Clearer 2
ile donatılmıştır. İplik temizleyici ayarlarının hepsi, J 20 dokunmatik ekranı üzerinden girilmektedir.
İpliğin sonraki işlem kademeleri olan dokuma veya
örme tesislerinin duruşsuz çalışması, yüksek kaliteli
ve düzgün bir kumaş görüntüsü için gerekli bir önkoşul olan, rahatsız edici iplik hatalarının hepsi, neps,
kalın veya ince yerler ve opsiyonel olarak yabancı lifler USTER QUANTUM Clearer 2 ile tespit edilip ve temizlenmektedir.
120 eğirme üniteli J 20 hava jetli iplik eğirme makinası, makinanın her iki tarafında da 2’şer adet olmak üzere toplamda 4 adet robot ile donatılmıştır.
Robot çeşitli görevleri yerine getirmektedir: eğirme
ünitesini temizler ve iplik kopuşu veya temizleyicisi
kesiminden sonra ipliği otomatik olarak bağlar. Dolu
olan bobinleri alır yerine boş masuraları yerleştirir,
bu işlem takım çıkarma olarak da adlandırılmaktadır.
Robot üzerinde yer alan fan ise geçiş esnasında eğirme ünitelerini lif uçuntularından temizlemektedir.
Yeni düo-eğirme ünitesi
J 20’nin yeni eğirme ünitesi, yüksek mukavemetli ve
az sayıda hata içeren iplik üretmektedir. Düo-eğirme
ünitesinin çekim düzeni tam ve tekrarlanabilir bir şekilde ayarlanabilmektedir. Kontrollü lif sevki, yüksek
iplik kalitesinin yanı sıra daha az sayıda kalite kesimleri ve doğal iplik kopuşlarına neden olmaktadır.
Operatör müdahalesi önemli derece azaltılmıştır.
J 20 düo çekim düzeni J 10 ile karşılaştırıldığında,
verimlilikte %5 artışın yanı sıra eşit veya daha gelişmiş iplik kalitesi elde edilebilmektedir.
Düo-eğirme ünitesi ile hava-jetli iplik eğirme makinası için uygulama alanı başarılı bir şekilde genişletilmiştir. J 20 ile vizkon, modal ve pamuk ile
karışımları işlenebilir. Lif uçuntusu ve toz birikintileri düo-eğirme ünitesinde yer alan optimize edilmiş
emiş sayesinde önlenmektedir. Açık düo-çekim düzeneği sayesinde pratikte lif birikintisi olmamaktadır (Şekil 3). Herhangi lif uçuntusu eğirme ünitesinin
J 10 ile elde edilen pratik deneyimler ve teknolojik
gelişim bulguları, J 20’nin geliştirilmesinde kullanılmıştır. Düo-eğirme ünitesinin farklı liflerin işlenmesinde veya farklı lif özelliklerinin elde edilmesinde
kullanılabilecek çok sayıda değişebilir teknolojik elemanı bulunmaktadır.
J 20 hava jetli iplik makinasının robotunda, open end
iplik makinasının otomasyon teknolojisi temel alınmıştır. Neredeyse iplik benzeri eklemeler ile kendini
ispatlamış Rieter ekleme teknolojisi, yüksek kaliteli
iplik üretimine olanak sağlar. J 20 ekleme sürecinin
tamamı elektronik kontrollü olup, iplik temizleyici
tarafından desteklenir ve ayarlamalar makina gösterge panelinden yapılabilir. Yeni liflerin adım adım
girişi, düğüme iplik-benzeri görünüm verir. Eğirme
teknolojisi, geleneksel düğümleyicilerin aksine birleştirme işleminde iplik uçlarında bulunan liflerin
hepsinin mükemmel bir şekilde eklenmesini garanti
etmektedir (Şekil 5). Bu nedenle ekleyiciler sonraki
işlemler için tüm gereksinimleri karşılayacak şekilde
oluşturulmuştur.
Robot çok yüksek güvenirlik ile çalışmaktadır. Problemler ortaya çıktığı takdirde, robot ekranında arıza
giderme programı görüntülenmekte böylece hatalar,
talimat el kitabı kullanılmaksızın, düzeltilebilmektedir. İki robottan biri, bakım ve servis istasyonunda
olduğunda, diğer robot otomatik olarak makinanın
bir tamamını kontrol edebilir.
19
20
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
Şekil. 4 Birbirinden
bağımsız iki makina
tarafı için ayrı masura
besleme ünitesi.
Eğirme ünitelerinin bireysel tahriki
Esnek, basit makina ayarları
Şekil. 5 Standart
düğümleyiciye kıyasla
J 20 robotundan
görünmez ekleme.
Yüksek üretim hızları, eğrilecek olan partilerin çabucak bitmesi anlamına gelmektedir. Makina daha hızlı
eğirdikçe, yeni siparişler için daha çabuk ayarlanması gerekmektedir. Bu nedenle J 20 hava jetli iplik
makinasının, iki tarafı, opsiyonel olarak, birbirinden
tamamıyla bağımsız olacak şekilde tasarlanmıştır.
Bu ise 2 farklı ürünün üretimini mümkün kılmaktadır, diğer bir deyişle; aynı anda farklı ipliklerin
üretimi, eğirme tesislerinin üretim esnekliğini arttırmaktadır. 2 ürün aynı anda makinada üretilirken, 2
adet bobin taşıma bandı ve farklı renkteki boş masuraların ayrı nakli, karışıklığı önlemektedir (Şekil 4).
J 20 EKLEYİCİSİNİN DÜĞÜMLEYİCİ İLE KARŞILAŞTIRILMASI
J 20 ekleyicisi – iplik temizleyicisi tarafından kontrol edilir
5–6 cm
Maksimum kütle artışı %85
Standart düğümleyici
2–3 cm
Kütle artışı %100
J 20 hava jetli eğirme makinasının kalbi, merkezi dişlisi ve makinanın tüm uzunluğu boyunca tahrik mili
olmayan, tek motor tarafından tahrik edilen eğirme
ünitesidir. İplik kopuşu veya kalite kesimi sonrasında, bireysel motorlar otomatik olarak eğirme ünitesini durdurmaktadır. Bu andan itibaren eğirme ünitesi
daha fazla enerji ve basınçlı hava kullanamaz. Bu,
bakım personeli bakım işlemini gerçekleştirirken de
uygulanır. Sadece ilgili eğirme ünitelerinin çalışması
engellenir ve makinanın geri kalan kısmı üretime devam eder. Çekim, bobin hızı, bobin gerginliği, çapraz
açısı, eğirme basıncı, gibi eğirme ünitelerinin ayarları makina kullanıcı panelinden merkezi olarak gerçekleştirilir. Bu, hızlı tip değişimine olanak verir ve
eğirme tesisinin esnekliğini arttırır. Buna ilave olarak, makina otomatik bobin değişimini gerçekleştirir
ve dolayısıyla ürün değişimini hazırlar. Ayrıca makina
verilerinin değerlendirilmesi ile esnekliğe en yüksek
öncelik verilmektedir. Her bir ürün için ayrı üretim ve
vardiya raporlarının mevcut olduğunu söylemeye gerek yoktur.
Teknolojik parçaların kullanım ömrü
J 20 hava jetli iplik makinasının yüksek üretim hızları
ile ilgili en zorlu iş, bakım maliyetlerinin olabildiğince düşük tutulmasıdır. Böylesine yüksek üretim hızlarında, yüksek stres yükleri ve aşınma ortaya çıkar.
Rieter, yeni materyal tiplerinin uygulamasına ve ilgili
parçaların kullanım ömürlerini arttıracak çözümlere
büyük önem vermektedir. Rieter materyal departmanı fizikçileri ve kimyacıları, komponentlerin geliştirilmesinde her zaman tavsiye ve destek vermektedir.
J 20 için, seramik eğirme uçları geliştirilmiştir. Bunlar çelikten yapılan eğirme uçlarına göre daha uzun
kullanım ömrü gösterirler. Seramik eğirme uçları vizkon, modal ve pamuk üretiminde kullanılır.
Öncü çekim yerleşim teknolojisi
Rieter’in en yeni çekim teknolojisi, hava jetli eğirme
makinasına uygulanmış ve yüksek hızlara uyarlanmıştır. Çok yüksek çekim değerleri elde etmek için, 3
üzeri 3 çekim düzeneği daha da geliştirilerek 4 üzeri
4 çekim düzeneği kullanılmıştır. Bu, 3 aşamada (ön,
orta ve ana çekim) hassas lif çekimine izin vermektedir.
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
akıllı kapatılması çok yararlı olmaktadır. Geliştirme
süreci, mevcut iplikhanelere kurulumun mümkün olmasını sağlamak amacıyla dikkatler J 20’nin boyutlarına da yoğunlaşmıştır.
Ring
J 20 hava jetli iplik makinalarını içeren bir eğirme tesisi, aynı kapasitede üretim yapan ring eğirme tesisine göre %25 daha küçük iplihhane alanı gerektirir.
Bu ise bina maliyetlerini azaltır. İplik makinalarının
mükemmel çalışma davranışı için anahtar, stabil bir
klimadır. Burada, ring eğirme makinasına göre J 20
hava jetli iplik makinasının %25 daha az alana ihtiyaç duyması finansal bir avantajdır. Kondisyonlanması gereken alanın daha küçük olması önemli
ölçüde tasarruf sağlar.
Com4®
ComfoRo®
ComforJet®
Şekil. 6 Dört farklı
Rieter ipliğinin
karşılaştırılması: ring
ipliği, Com4® kompakt
iplik, ComfoRo® open
end ipliği ve ComforJet®
hava-jetli iplik.
J 20’nin sağlam çekim düzeneği, eşsiz, patentli travers sistemi ile donatılmıştır. Beslenen şerit ve
dolayısı ile üretilen iplik yanal olarak hareket etmektedir. Bu sistem, J 20’de üst silindir kaplamalarının
ve apronlarının kullanım ömrünü üç kat uzatmaktadır. Dolayısıyla üst silindirler nadiren yenileriyle değiştirilir. Bu, uzun dönemde, bakım ve yedek parça
maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve uzun zaman periyodunda sabit iplik kalitesi sağlar.
Geliştirme aşamasında, dikkatler mümkün olan en
fazla lif materyalinin aynı üst silindir kaplaması ile
işlenebilmesi üzerine toplanmıştır. Apronlar ile ilgili
olarak yapılan önceki araştırma ve geliştirme çalışmalarına göre, vizkon, modal, pamuk ve karışımları
için aynı apronun kullanılabileceği yönünde sonuçlar elde edilmiştir. Çekim düzeneğindeki üst ve alt
apronlar benzer olduklarından, daha az sayıda apronun yedek parça olarak stoklarda tutulması gerekmektedir.
Bir kilogram İplik için düşük üretim maliyetleri
Uygulamaların büyük çoğunluğu için, hava jetli eğirme teknolojisi, diğer eğirme proseslerine göre üretilen ipliğin bir kilogramı için daha az enerji sarf
etmektedir. Rieter’in hesaplamaları basınçlı havanın
hazırlanması için gereken enerji ihtiyaçlarını dikkate
almaktadır. Bu amaçla bireysel eğirme ünitelerinin
Pratik deneyimler, iplikhanedeki klima şartlarının
hava jetli eğirmede eğirme kalitesine ve üretim stabilitesini etkilediğini açıkça göstermiştir. Zor koşullar altında, klima tesisatı doğrudan makinanın altına
yerleştirilebilir. Böylece kondisyonlu hava aşağıdan
kovalara tam olarak gerekli olan yönlendirilir. Bir iplikhanenin kliması ile kıyaslandığında, böyle bir sistem ekstra enerji tasarrufu sağlamaktadır.
ComforJet® ipliği – gözle görülebilir fark
İplikhaneler için yeni pazar olanakları yaratan, yeni
iplik özelliklerine sahip yeni bir iplik, yeni eğirme
teknolojisinin geliştirilmesinde odak noktası olmuştur. Geliştirme ekibi bu zorlu görevi yerine getirmede başarılı olmuştur. İplik oluşum tipi (eğirme
düzesinde hava akımı ile türbülans) yeni, gözle görünür farklı iplik yapısına yol açmıştır. J 20 hava jetli
iplik makinasında üretilen bu iplik, ComforJet® ticari
adı ile pazarlanmıştır. ComforJet® ipliğin oluşumunda hava önemli bir faktördür ve iplik yapısını etkilemektedir. Bu nedenle, ComforJet® iplikleri, ring ve
rotor ipliklerinden farklılık gösterir ve işlenme sürecinin yanı sıra son ürün ve son kullanım da da avantajlarını gösteren kendine has özelliklere sahiptir
(Şekil 6).
21
22
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
Şekil. 7 ComforJet®
eğirme diyagramı –
eğirme düzesinde lif
tacı.
kumaşların baskı aşamasında net baskı kontörleri ise
ComforJet® ipliğin düşük tüylülüğünün sonucudur.
ITMA 2011’de, ComforJet® ipliği, Santoni SPA firmasının standında test edilmiştir. Atlas HS yuvarlak
örme makinası 45 devir/dak. hızda çalışmasına rağmen, ComforJet® ipliğinde pratik olarak uçuntu kaynaklı kontaminasyon gözlenmemiştir.
Şekil. 8 ComforJet®
sistemi ile iplik oluşumunun animasyonu:
akıllı telefonunuz ile
resim kodunun fotoğrafını çekiniz veya http://
www.rieter.com/air-jet
web sitemizi ziyaret
ediniz.
ComforJet® son ürününün yüksek kalitesi
ComforJet® iplikleri çok yumuşak ve hacimlidir. Bu
özellikler, yüksek derecede görünür opaklık ve çok
düzgün kumaş görünümüne yol açar. Kumaşlar yumuşak tutumludur ve cilde temas ettiklerinde rahatsızlık vermez (Şekil 9). Mükemmel boncuklanma
direnci, yıkama periyotlarında belirgindir. Benzersiz Rieter ekleme teknolojisi sayesinde, dokuma ve
örme kumaşlarda ComforJet® eklemeleri görünmemektedir, bu da çok büyük bir kalite gelişimi demektir.
Tanımlı tüylülüğe sahip ComforJet® ipliği
Şekil. 9 Yüksek
derecede opak,
yumuşak tuşeli ve
düşük boncuklanma
eğilimli ComforJet®
örme kumaşı.
J 20 hava jetli eğirme makinasında ayarları vasıtasıyla tüylülük ve iplik hacmi değiştirilebilir ve istenildiğinde tekrar üretilebilir. Bu derece esneklik diğer
hiçbir eğirme sisteminde bulunmamaktadır.
ComforJet® eğirme prosesinde, çekilen lifler eğirme düzesine girerler. Liflerin ön kısmı iplik
çekirdeğini(özünü) oluşturur. Gevşek lif uçları eğirme düzesinde hava akımı ile iplik özüne paralel bir
Şekilde sarılır –lif tacı olarak hayal edilebilir- (Şekil
7/8). İplik yüzeyi pürüzsüzdür. Tüylüğü oluşturan lifler çok kısa veya küçük ilmek formundadır. Bu, ComforJet® ipliğin tipik özelliğini oluşturur (yumuşak ve
hacimli iplik karakteri ile birleşen çok düşük tüylülük).
ComforJet® ipliğinin sonraki işlemlerdeki avantajları
İplikteki düşük tüylülük ve iyi lif bağlanması, sonraki işlemlerde oluşan toz ve lif uçuntusunu azaltır. Dokuma ve örme tesislerinde verimlilik artar. Buna ek
olarak, ürün kalitesi uçuntu nedeniyle oluşan düşük
kontaminayon nedeniyle yükselir. İpliğin daha işlem
kademelerinde tipik ComforJet® iplik yapısı yüksek
nem emme özelliği gösterir. Sonuç olarak, haşıllama işleminde, haşıl maddesinin konsantrasyonu düşürülebilir. Boyamada, aynı boya yoğunluğu daha az
boyarmadde kullanımı ile elde edilebilir. ComforJet®
Yeni bir T-shirt may dönmesi yaptığında ve boncuklanma olarak isimlendirilen lif topakçıkları ile yüzeyi
dolduğunda kim sinirlenmez ki? ComforJet® tekstilleri uzun ömürlüdür. Tüketici ve giysi üreticilerinin
önem verdiği yumuşak bir tutum, düşük boncuklanma eğilimi, yüksek boyutsal stabilite ComforJet® ipliğin artılarıdır.
Liften ipliğe teknoloji
Rieter, tek bir kaynaktan dört eğirme prosesi için her
şeyi sunan tek firmadır. Bu nedenle, Rieter, müşterilerine istenilen uygulama için en uygun eğirme sistemini tavsiye ve tedarik edebilir. Hava jetli eğirme
teknolojisinin piyasaya sürümü, lif ve şerit hazırlamanın iplik kalitesi ve verimlilik üzerine etkisini
göstermiştir. Giderek artan sayıda iplikhane, hava
jetli eğirme ile daha yüksek verimlilik elde etmek
amacıyla yüksek kaliteli ince şeritlerin üretimi için
Rieter’den harman hallaç, penye ve regüleli cer ma11-205 kinaları almaktadır. •
Marc Schnell
Ürün Yönetimi Hava jetli Eğirme
Winterthur
[email protected]
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
SPIDERweb – Bir bakışta
iplikhane verileri
Rieter`in veri toplama ve bilgi sisteminin yeni sürümü artık Spiderweb
yazılımının 6.0 versiyonuyla hizmete sunulmuştur. Bu versiyonla
Rieter`in şu anki ürün yelpazesindeki en son makina modelleri ile
bağlantı kurulabilir ve veriler Spiderweb `de görüntülenebilir. Yeni
versiyon artık Windows 7 işletim sistemiyle de uyumludur.
Şekil. 1 SPIDERweb,
Harman hallaçtan
son iplik makinasına
kadar tüm Rieter
makinalarından her
aşamada bilgi görüntüleyebilen yegane veri
izleme sistemidir.
2010`da deneme aşamasının tamamlanmasından
sonra, Rieter yeni Spiderweb yazılımı 6.0 versiyonunun kurulumunu gerçekleştirip, iplikhaneler için
bilgi toplama ve bilgilendirme sistemini, 2011 yılının başlangıcında hizmete sunmuştur. En yeni Rieter
makinalarıyla ilgili veriler bu versiyonda görüntülenebilir. Örneğin C 70 tarak makinası, SB-D 45 regüleli cer makinası, R60 rotor iplik makinası ya da J 20
hava jetli iplik makinası ile ilgili veriler bu versiyonda
görüntülenebilir. J 20 hava jetli iplik makinalarından
elde edilen verilerin entegrasyonuyla Spiderweb ar-
.x
6.0
sion
r
e
V
s of with
eb a atible
w
R
p
DE com
SPI
tık 4 iplik eğirme sürecinde elde edilen bilgileri değerlendirebilmektedir.
Sezgisel, standartlaştırılmış tablo ve grafiklerle, kullanıcılar kolaylıkla programda yollarını bulabilmekte
ve verimli bir Şekilde yeni entegre olmuş makinalarla
çalışabilmektedir. Bütün bunlar, veri izleme sistemini dünyada eşsiz hale getirmektedir. Başka hiçbir iplikhane veri toplama sistemi, harman hallaçtan iplik
makinasına kadar, bu kadar geniş çaplı eğirme prosesini kapsamamaktadır.
SPIDERweb`de standart veriler
SPIDERweb yazılımı her makina için standartlaştırılmış bir çok bilgiyi göstermektedir. Ek olarak,
son kullanıcılar istedikleri 12 dilden birini seçebilir, vardiya programlarını sıralayabilir ve bireysel
olarak favoriler adı altında bilgileri saklayabilirler.
SPIDERweb`de analiz edilen bilgiler doğrudan makina kontrol sisteminden gelmektedir. Bunun avantajı
kolayca takip edilebilir olmasıdır. Tablo 1, açık bir
Şekilde SPIDERweb tarafından sunulan başlıca standart bilgileri tanımlamaktadır.
23
24
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
Üretim verileri
Kalite verileri**
Çalışma koşulları verileri*
• Üretim ve Makina
randımanı
• Spektrogram
• makina kontrol sisteminden
direkt olarak hata sinyallerinin görüntülenmesi
• Vardiya raporu
• her vardiyanın, günlük,
haftalık, aylık üretim
miktarı
• Şerit numarasının
ortalama sapması %A
• Uzunluk varyasyonu
grafiği %CV
• Üretim trend diyagramları
• Uzunluk varyasyon
katsayısı CVm
• Classimat verileri
• son iplik makinalarından
eğirme pozisyonu
verileri
* Standart veri görüntüleri, makina tipi ve yaşına göre değişebilir.
** Kalite verilerinin görüntülenme yeteneği, söz konusu makinenin kalite sensörleri/ISM içerip
içermemesine bağlıdır.
SPIDERweb – gelecek ile çözüm
Bir veri sistemine yatırım yapan bir iplik işletmesi, üretici firmanın ilerleyen yıllarda ki desteğinin
sürekli devam edeceğinden kesinlikle emin olmalıdır. Rieter bunu Spiderweb için garanti etmektedir.
Spiderweb yazılımı 1995 yılından bu yana devamlı
geliştirilmektedir. Yeni makinalar ve makina tipleri
yazılımın içine sürekli olarak dahil edilmektedir. Bunun müşteriler için avantajı açıktır. SPIDERweb yazılımıyla çalışan bir iplik fabrikası, bilgi görüntüleme
sisteminin güncellenebilir olması ve yeni Rieter makinalarıyla ilgili modüllerin eklenebileceğine dair garantiye sahip demektir. Daha ileri bir avantajı daha
açık veri tabanlarıdır ki, bunlar SPIDERweb`de toplanan verilerin sonraki işlemler için, yüksek seviyeli
kaynak planlama sistemine (ESP) aktarılmasına imkan sağlamaktadır.
SPIDERweb`in gelecek odaklı bir çözüm olduğu gerçeği ayni zamanda yazılımın 6.0 versiyonunun Windows 7 işletim sistemiyle çalışırken Windows XP ile
de çalışabilir olmasıdır. Rieter, yazılım geliştirme
alanında da geleceğe bakmaktadır. SPIDERweb`in
programlama dili günümüz standartlarına adapte
edilmiştir, böylece ürün en son teknoloji ile gelişti11-206 rilmeye devam edebilmektedir. •
SPIDERweb veri görüntüleme: tablo ve grafikler:taraklar-günlük üretim.
Markus Baumli
Pazarlama Müdürü
Winterthur
[email protected]
Marcel Rengel
Veri Sistemleri Teknik Müdürü
Winterthur
[email protected]
ITMA`da yeni SPIDERweb yazılımının sunulması .
25
LINK 58 . 2 / 2011
PRODUCT NEWS
Her türlü gereksinim için doğru cer
makinası
ları sağlar. Bu iki model tasarım açısından birbirine
çok benzer olup bakımı ve işletimi kolaylaştırır. Özellikle kirli pamuk işlendiği zaman, temiz şerit yerleştirme için CLEANtube donanımı eşsiz bir özelliktir.
30 000 RSB/SB cer makinasının satışı ile Rieter, dünyanın önde gelen cer makinaları üreticilerindendir. Cer makinası yeniliklerimiz müşterilerimiz için rekabet edici avantajlar yaratmaktadır. Rieter’in geniş
kapsamlı cer makinası portföyü, kalite, verimlilik, operatör rahatlığı ve
mevcut kurulum yeri ile ilgili olarak her türlü ihtiyaç için doğru cer makinasını önermektedir. Tüm cer makinası modelleri ile ilgili olarak burada
genel bir bilgi verilmektedir.
RSB-D 22 ve SB-D 11 – İplikhanede sınırlı yerleşim
alanı olması durumunda üretim hattı
Tüm Rieter cer makinaları çok dinamik RSB regüle
teknolojisi ile donatılmıştır. Bu, iplikte ve son üründe en yüksek kalite standartlarını ve bunun yanı sıra
sonraki işlem kademelerinde olağan üstü çalışma
özelliklerini garanti eder. Tüm Rieter cer makinaları,
baskı silindirleri veya koyler gibi hemen hemen aynı
teknolojik komponentleri içerir, böylece yedek parçalar esnek bir şekilde kullanılabilir.
Şekil. 1 Tüm yuvarlak
cer makinası portföyü
sistematik olarak tüm
müşteri ihtiyaçlarını
karşılar.
RSB-D 45 ve SB-D 45 – maksimum esneklik için
üretim hattı
Regülesiz SB-D 45 ile birlikte RSB-D 45, 1 100 m/dak.
Kadar maksimum verimlilik ile çok esnek üretim hatRegülesiz cer makinası
RSB-D 45c ve RSB-D 22c – Rieter penye hattı için
alternatif
RSB-D 45c ve RSB-D 22c regüleli cer makinaları özellikle penye işleminden sonra kullanılmak için tasarlanmıştır. Maksimum üretim hızı 550 m/dak’dır.
RSB-D 35 CUBIcan – büyük kapasiteler ve az
operatör gereksinimi için
RSB-D 35 CUBIcan regüleli cer makinası 1 000/dak.
Hızla dikdörtgen kovaları doldurur. CUBIcan kovalar
yuvarlak kovalara göre, iplik makinalarında çalışma,
kalite ve randıman açısından avantajlar sağlayarak,
%65 oranında daha fazla cer şeridini istifleyebilir.
SB 20 – büyük kova formatları için çift kafalı cer
makinası
RSB-D 45(c)
SB-D 45
RSB-D 35 CUBIcan
SB-D 11
Çift kafalı cer
makinaları
Tek kafalı cer makinaları
Regüleli cer makinaları
Mevcut iplikhane alanının minimum olması ve az
yatırım ile birlikte 1 100 m/dak. kadar maksimum
üretim istendiğinde, İki SB-D 11 ve bir RSB-D 22 mükemmel bir birliktelik oluşturur. RSB-D 22, bağımsız
makina tarafları ve regüle sistemleri ile maksimum
kalite, esneklik ve verimliliği garanti eder.
1000 m/dak'ya varan üretim ile, SB 20 çift kafalı
Regülesiz cer makinası, UNIlap veya OMEGAlap öncesi ideal bir penye hazırlık ön aşamasıdır. Makina,
kova değiştirici ile 600 mm ve kova değiştiricisiz
1000 mm'ye kadar kova formatları ile büyük üretim
11-207 seçenekleri de sunar. •
Jürgen Müller
Cer Makinası Ürün Yönetimi
Ingolstadt
[email protected]
RSB-D 22(c)
SB 20
26
LINK 58 . 2 / 2011
PARTS
Rieter yüksek performanslı
çeneleri
Rieter penye makinaları yüksek tarama hızlarında çalıştırılmak üzere
geliştirilmiştir. Rieter'den sağlanan orijinal yedek parçalarda, makinanın
kullanım süreci boyunca, bu avantajın sağlanması esastır. Bu kural çeneler
için de geçerlidir. Çeneler bir İsviçre saatinin hassaslığına sahiptirler ve
bir parmak izi gibi eşsizdirler.
Her çene benzersizdir
Rieter çeneleri, uzun yıllar boyunca geliştirilen üretim ve teknoloji know-how’ını içermekte ve kalitesini
tüm dünyada kullanılmakta olan 100 000’den fazla
çenede göstermektedir. Rieter çeneleri vatkaların
kıstırılmasında benzersiz bir hassasiyete sahiptirler.
Çenelerin böyle bir hassasiyette üretilebilmesi için,
tarama hattının ayarlanması amacıyla, Rieter uzun
yıllar özel bir metot kullanmıştır. Bu metot, İsviçre saatinin çalışma hassasiyetine benzer hassasiyet
sağlamak için, üretim sırasında her bir çenenin kıstırma hattının elle ayarını gerektirir. Bu nedenle her
çenenin kendine özgü bir tanımlayıcısı vardır. İşlem
sırasında üretim verileri kaydedilir, arşivlenir ve geriye doğru 20 sene izlenebilir.
Optimum kalite için hassasiyet
Penye vatkasının yuvarlak ve üst tarakların optimize
hareketi ile birlikte çok hassas bir şekilde kıstırılması, tüm tarama hızlarında ideal tarama işleminin gerçekleşmesini sağlar.
Zayıf elyaf seçimi, iplik kalitesi ve dolayısı ile verimlilik üzerine negatife etki yapar. Bu durum genellikle
vatkanın yeterli hassasiyetle taranmaması durumunda meydana gelir. Rieter çeneleri her zaman hassas
ve mükemmel bir Şekilde tarama işlemini gerçekleştirir.
Yatırımın hızlı bir şekilde geri dönmesi
Rieter çenelerinin kullanılması penye işleminde
kârlılık üzerine pozitif bir etki yapar. Orijinal Rieter
çeneleri verimi %15’e varan oranında arttırırken telef içeriğinde %2’ye varan oranda azalma sağlarlar.
Rieter çeneleri penye kârlılığı için anahtardır. •
11-208 Urs Tschanz
Şekil. 1 Elle ayarlanabilir tarama hattı, her orijinal
Rieter çenesinin kendine özgü bir tanımlayıcısı ile
çok hassas bir parça olduğu anlamına gelir.
Parts SYS Satışlar Destek Müdürü
Winterthur
[email protected]
27
LINK 58 . 2 / 2011
PARTS
Kuşak oluşum kontrolü ile daha
iyi bobin oluşturma
Optimum ve değişken kuşak önleyici
Frekans kontrollü, motor tahrikli kuşak önleyici – APC (Kuşak Oluşum
Kontrolü) bobin yapısını optimize ederek open end iplik makinalarının
bobin kalitesini iyileştirir. R1, R 20 ve R 40 (Versiyon 1 ve 3) rotor iplik
makinaları için modernizasyon kiti mevcuttur.
Mükemmel bobin yapısı optimum kuşak önleme sonucudur. Bu birinci dereceden kuşak sargılarını (1:1
kuşak sargısı) ve kontrolsüz bobin sarımını önler.
Elektronik rastgele kontrol jeneratörlü ayrı bir motor, optimum kuşak kırımını garanti eder. Gezdirme
dişlisinin dönüş hızı hassas bir şekilde kontrol edilir.
Bağımsız, gezdirme dişlisinin motorlu tahriki de sarım silindiri tahrikinin yükünü azaltır.
Dokumada ve örmedeki daha yüksek çekim hızları
bobin yapısını giderek daha önemli hale getirmiştir. Kuşak oluşumunun önlenmesi sonraki işlem kademelerinde ipliğin sağılma işleminin iyileşmesi ile
sonuçlanır. R 40 open end iplik makinalarından (versiyon 4) itibaren kullanılmakta olan elektronik kuşak
önleyiciler bu alanda olağan üstü kalitelerini sergilemişlerdir. Şimdi, R1, R 20 ve R 40 (Versiyon 1 –
3) open end iplik makinalarına sahip müşteriler de
bu yenilikten yararlanacaklardır. APC (Kuşak oluşum
kontrolü) modernizasyon paketi bu amaç için geliştirilmiştir. Frekans kontrollü, motor tahrikli kuşak önleyici, mekanik regüle kasnağının yerini almıştır.
Sarım silindiri şaftının dönüş hızı bir hareket sensörü ile algılanır(inisiyatör). Motor için gerekli dönüş
hızı bir kontrolör tarafından hesaplanır ve invertöre aktarılır (Şekil 1). Daha sonra motor hızı kontrol
edilir ve gerekirse regüle edilir. Bu şekilde değerlendirme işleminden sonra ölçülen sinyaller, çok hassas
bir regüle işlemine ve dolayısıyla hatasız kuşak oluşumunun önlenmesine olanak verir. Kontrolördeki
iki opsiyonel ayar, kuşak önleme şiddetinin faydalı
ve çok kolay bir şekilde değişken olarak yapılmasına olanak verir. Bu iki ayar seçeneği, çıkış hızına ve
iplik özelliklerine (belirgin kıvrılma eğilimi, yüksek
çekim veya diğer alışılmamış özellikler) bağlıdır. Kesişim açısı hala değişken dişliler ile ayarlanmaktadır.
Bakımı kolay tasarım
Daha fazla verimlilik, daha uzun kullanım süresi
Mekanik regüle kasnağının yanı sıra, özel kayış ve
mekanik kuşak önleyici gibi diğer parçalarda yeni
sistemde elimine edilmiştir. Bu, bakım gereksinimini
azaltmaktadır. Yeni sistem, satın alma veya bu parçaların değiştirilme masraflarını tamamen ortadan
kaldırmaktadır.
Open end iplikçilikte teknik ve teknolojik gelişmeler
ilerlemeye devam etmektedir. APC modernizasyon
paketi (Şekil 2) de eski makinaları teknolojinin en
son durumuna getirmektedir. Kuşaksız gelişmiş bobin kalitesi, kuşak önleyicinin bakım gereksinimini
azaltır ve kullanım süresini uzatarak modernizasyon
paketine yatırımı değerli bir teklif haline getirmekte11-209 dir.
Şekil 1 APC
modernizasyon
paketi için inverter ve
kontrolör.
Şekil 2 Makinanın
baş tarafındaki Kuşak
Oluşum Kontrolü
modernizasyon paketi.
•
Jörg Feigl
Yedek parça Proje Müdürü
Ingolstadt
[email protected]
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
www.rieter.com
ITMA 2011 Barselona'da Rieter standındaki mutlu ziyaretçiler.
Rieter India Private Limited
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road
Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412207
T +91 2137 253 071
F +91 2137 253 075
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012