Şirket Dergisi

Baskı 2/2012
Şirket Dergisi
er
.c
om
Pharmapool:
Bir gün içinde teslimat
ef
10
ha
Porsche: Kolay şekilde
dikey transport
-sc
4
Ostermann: Köşebent ve
aksesuarlar için otomasyon
Ilaç sanayi
si
Otomotiv
ww
w.
s
Ana konu
16
Editörden
Sevgili okuyucular,
KOBİ’ler için otomasyon? SSI Schaefer de bunu savunmaktadır.
Komple Otomasyonlu sistemler departmanımızla birlikte dikkatimizi bilinçli olarak KOBİ’lere yöneltiyoruz. Otomasyon konusunda
danışmanlık hizmeti sunmak ve onlara uygulama esnasında genel
yüklenici sıfatıyla refakat etmek için.
KOBİ’lerin özel gereksinimleri ve ihtiyaçları ile yakından ilgileniyoruz
ve iş ortaklığımız esnasında en uygun çözümleri buluyoruz.
Çözümün manuel veya tam otomatik sistemlerden oluşması bizim
için fark etmiyor. Çünkü burada hizmet verilen işletmenin depo ve
lojistik sistemlerinin tüm taleplerini karşılayabilen SSI Schaefer
Grubunun çok çeşitli ürün ve hizmet yelpazesi devreye giriyor.
Klaus Tersteegen
SSI Schaefer şirket yönetimi, Neunkirchen
Dergimizde, Komple Otomasyonlu Sistemler departmanımızın yaptığı işler hakkında bilgi verebilmek adına Ostermann, Bührig-Adam ve
Porsche Lojistik projelerinden bahsetmek istiyoruz. Böylelikle sizlere doğru otomasyon ölçüsü ile hangi verimlilik artışlarının mümkün
olduğunu göstermek istiyoruz.
Okurken keyif almanız dileğiyle.
SSI SCHAEFER 2.0
Sosyal ağların sıkça kullanıldığı günümüzde SSI Schaefer ekibi
heyecanla çalışarak iletişim platformlarında da yol kat etmiştir.
Bizi Facebook ve Twitter üzerinden ziyaret edebilir veya intralojistik
hakkındaki birçok sorunuza cevap verebilecek kapasitedeki web
sitemiz içerisinde yer alan SSI Schaefer Blog’una da göz atabilirsiniz.
Ayrıca YouTube kanalımızdaki (www.youtube.com/user/
warehouselogistics) i40 adetten fazla video ile farklı sektör
çözümlerimizi görebilir, SSI Schaefer’in teknolojisi hakkında bilgi
edinebileceğiniz görüntüler seyredebilirsiniz.
İnternetteki gezintinizde hepinize iyi eğlenceler diliyor ve geri
bildirimleriniz için şimdiden teşekkür ediyoruz!
Ekibiniz : SSI Schaefer Türkiye
2
Içindekiler
12
10
15
21
4
4
Ticaret
15
İlaç endüstrisi
Ana konu Ostermann: Köşebent ve aksesuarlar Proje Natura/Pharmapool/
Health World/
için otomasyon
Greiner Bio-One
Proje Big Bang/Future Electronics/
ES3/Harrods/Lidl
9
Gıda
Proje Gerolsteiner/Jollibee
10
Otomotiv
Proje Porsche Logistik/
VW Zentrum Ingolstadt/
Suvima
12
18
Kompakt projeler
Proje AudiOptic/Carlsberg/
Creativ Company/Kuveyt Tarım ve
Balıkçılık Bakanlığı/Gudang Garam
21
SSI Schaefer Inside
Haberler Yıl dönümü: 75 yıldır SSI Schaefer/
Volkswagen Motorsport iş ortağı/
SSI Schaefer eğitim girişimi
Ürün İstifleyici vinç Exyz
Endüstri
Proje Bührig-Adam/Waldner/
Staalmarkt/Graco/
PEI-Genesis
Update 2/2012
Internet
3
Köşebent ve aksesuarlar
için otomasyon
Veriler ve rakamlar
Proje hedefleri:
▶ İlave bir ara birim kullanmadan mevcut SAP
sistemine tam entegrasyon
▶ Küçük parça deposu, raflı depo ve palet
deposunun SAP veri iletimi bağlantısı
▶ Yeni otomatik yüksek irtifalı otomatik depo raf
sisteminin SAP malzeme akış kontrolü
Teslimat ve hizmet kapsamınız:
▶ Manuel ve otomatik depo alanları için SAP TRM
malzeme akış kontrolü
▶ SAP WM/TRM proseslerinin entegrasyonu ve
kumandası
▶ 2 koridorlu ve çift derinlikli yüksek irtifalı otomatik
depo raf sistemi (U 120 m x G 15 m x Y 24 m)
▶ 2 istifleyici vinç
▶ Palet konveyör teknolojisi
▶ Çatı ve duvar konstrüksiyonu
4
Ana konu
Tek elden çelik yapı, konveyör tekniği ve SAP entegrasyonu. Depo proseslerinin hedefli, zaman ve yol optimizasyonlu olarak kontrolü, şeffaf gerçek zamanlı stok yönetimi ve üniter SAP sistemi ortamında kaynakları koruyan, hızlı ve
hassas sipariş işlemi.
Bocholt, Almanya. Uygulamaya özel çözümler ve düşük ara birimli BT altyapısı, depodaki akıllı proses kumandası ve sürekli
bilgi akışının temelini oluşturmaktadır.
Doğrama, iç dekorasyon, köşebent ve aksesuarlar alanında Avrupa’nın lider Mailorder satıcısı; Bocholt merkezli Rudolf
Ostermann GmbH Avrupa’daki dağıtım
merkezi için kapsamlı bir yeni yapılanma
planlamıştır. Şimdiye kadar manuel olarak
gerçekleştirilen prosesler, şirketin sürekli
büyümesi nedeniyle öncelikle SAP veri iletimi çözümü ile optimize edilmelidir. Diğer
yandan mal giriş ve çıkışı arasındaki malzeme akışı, kapsamlı bir malzeme akış
konsepti, yeni bir yüksek irtifalı otomatik
depo raf sisteminin (HRL) ve konveyör tekniğinin kurulması ile optimize edilecek ve
doğrudan SAP WM/TRM tarafından kontrol edilecektir. Bu konudaki ihaleyi genel
yüklenici olarak SSI Schaefer, Neunkirchen kazanmıştır.
Yaklaşık 12.000 farklı köşebent (kenar
kaplama) ve 15.000 üzerinde mobilya
kulpları, kolları ve tutamakları, gardırop
kancaları, iş tezgâhları, sürgülü kapılar,
lambalar ve kepenkler gibi birçok ürün
Bocholt’taki dağıtım merkezinde hazır
halde beklemektedir. Kenar kaplamaları
genellikle metreyle satılmaktadır. Bu yelpaze genellikle marangozlara, mağaza ve
iç tasarım şirketlerine, inşaat şirketlerine
ve montaj doğramacılarına hitap etmektedir. Ostermann için önemli olan ise küçük
miktarların da sevk edilmesi ve müşterilere 24 saat içinde sevkiyat yapılmasıdır.
“Saat 16:00’a kadar sipariş girişi olarak
işlenen tüm ürünler aynı gün depoyu terk
etmektedir”, diyor Ostermann lojistik şefi
Johannes Deckers. SSI Schaefer’in veri
iletim çözümlü, proses otomasyonlu ve
kontrollü malzeme akış konsepti, mevcut
SAP sisteminden yola çıkarak dağıtım deposunu geleceğe uygun ve rekabetçi bir
hale getirecektir.
palet depolarına ayrılması bulunmaktaydı. SAP WM/TRM proseslerinin entegrasyonu ve kumandası online işlemler ve
depolama, sipariş hazırlama, besleme
ve forklift yönetiminin yol optimizasyonlu
koordinasyonu için gerekli koşulları oluşturmuştu. “Standart SAP TRM bileşenlerinin etkinleştirilmesi taşıma işlerinin SAP
WM tarafından münferit işlemler olarak
depodan işlenmesine imkân tanımıştır”,
diyor SSI Schaefer SAP proje yöneticisi
Martin Fröschl. “TRM bileşenleri, bunların dağıtım merkezinin fiziksel koşullarına uyarlanması ve kaynak kontrolünün
yapılandırılması, diğer otomasyonlu tesis
alanlarının eklenmesi ve mevcut SAP WM
tarafından doğrudan proses kontrolü yapılabilmesi için temel ilkelerdir.”
Konveyör ve yeni HRL ikinci proje aşamasında oluşturuldu ve düzenlendi. Sekiz
aylık inşaat süreci sonrasında Bocholt
köşebent uzmanının yeni deposu Mayıs
2012’de işletime açıldı. 10.000 adetten
fazla ek palet depolama alanı ile birlikte Ostermann, lokasyondaki depolama
kapasitesini ikiye katlayarak toplamda
22.000 palet depolama kapasitesine
sahip olmuştur. Silo yapı biçiminde gerçekleştirilen 2 koridorlu ve çift derinlikli
HRL (120 m x 15 m x 24 m) tamamen SAP
WM/TRM tarafından kontrol edilmektedir.
“Arabirim çatışmalarına eğimli olan ara bileşenler olmadan mevcut SAP sistemimize komple ve kesintisiz bir entegrasyon.
Tüm sistem ve SAP tarafından sistemin
kumandası sorunsuz bir şekilde işlemektedir”, diyor Ostermann BT müdürü Johannes Teriete. “SSI Schaefer’in SAP ekibi
mükemmel bir iş çıkarmıştır.”
“Otomasyon ve yeni BT sayesinde mal girişi işlemlerinde önemli derecede hızlandık”, diye özetliyor Ostermann lojistik şefi.
“Yüksek alan kullanımı ve HRL aracılığıyla
otomatikleştirilen prosesler, kullanılabilirliği ve teslimat kapasitesini önemli ölçüde
artırmıştır. Daha fazla büyüme ve hizmet
seviyemizin genişletilmesi açısından çok
iyi donanımlı olduğumuz bir kapasite sunmaktadır.”
Uygulama aşamasının ilk adımında, depo
proseslerinin online malzeme akış kontrollü veri iletimi ile küçük parça, raf ve
Yeni Ostermann dağıtım merkezide çalışanlar
şimdi günde yakl. 3.000 adet siparişi hazırlamaktadır.
Paletler sevkiyat ağzına ulaşır ulaşmaz forklift operatörü barkodu okutup ve kendi ekranı üzerinde depodaki hedef
adresini gören otomatik besleme.
5
Ticaret
Kağıt eskidendi...
Celje’deki lojistik merkezinin
modernizasyonu
Celje, Slovenya. Ses, video ve bilgisayar
ürünleri alanında Slovenya pazar lideri
olan Big Bang d.o.o., bir depo yönetim yazılımı olan WAMAS’ın kullanılmasına karar
verdi. Salomon Automation ile birlikte Big
Bang, 2012 ilkbaharında Celje’deki lojistik merkezini modernleştirmeye başladı.
Bu merkezden Slovenya’daki toplam 19
perakendeci ve toptancı şubeye dağıtım yapılmaktadır. 6.600 m2’lik bir alanda 4.000
ürün toplamda 4.500 üzerindeki palet depolama yerlerinde depolanmaktadır. Aylık
41.000 üzerinde ürün sevk edilmektedir.
Depo yönetim sistemi WAMAS 4.9 ile birlikte mal girişinden sipariş hazırlamaya ve
mal çıkışına kadar tüm prosesler kumanda edilmektedir. Burada Pick-by-Voice-,
Pick-by-Light- ve kablosuz iletişimli sipariş
hazırlama işlemleri de tamamen entegre
edilmiştir.
Sonuç olarak Big Bang aşağıdaki sebeplerden dolayı bu kararı almıştır: Kağıtsız iş prosesleri, sistemin kolay kullanılabilir olması,
%50 üzerinde daha fazla depo kapasitesinin kullanımı, sipariş hazırlamadaki artışlar
ve hata oranının azaltılması.
Singapur’daki dağıtım merkezinde günde 1.700 sipariş, toplamda yakl. 6.800 Picks işlenmekte ve sevkiyata verilmektedir
Tesis genişletilmesi ile %20 daha fazla işlem oranı
Singapur, Singapur Cumhuriyeti. Kanada
merkezli Future Electronics, yarı iletken ve
elektronik bileşen üreticilerinin dünya çapında faaliyet gösteren dağıtım ve pazarlama ortağıdır. Şirket geçen yıl Amerika,
EMEA ve Asya bölgeleri için üç adet önemli
dağıtım merkezi kurmuştur. Alıcılara siparişleri bu noktalardan en geç 3 gün içinde
ulaştırılmaktadır. Future Electronics Doğu
Asya Kıdemli Operasyon Direktörü Martin
Bates, “Lojistik bizim için en önemli rekabet
faktörlerinden biridir”, diyor.
6
Future Electronics 2008 yılında Singapur’daki yeni dağıtım merkezinde intralojistik tasarım ve donanımı için SSI Schaefer’i
görevlendirmiştir. Malzeme akışlarının temeli: Bir koli taşıma sistemi, tampon ve birleştirme deposu olarak 4 adet tam otomatik
Universal Buffer Systems (UBS), kalite güvencesi ve sipariş işleme için 14 adet çalışma alanı ve manuel bir sipariş hazırlama
deposu. Dağıtım lojistik uzmanı 2010 yılında daha önceden planlanmış olan sistem
genişletme seçeneklerini gerçekleştirme
kararı aldı. “8 adet çalışma alanının eklen-
mesiyle işlem hacmi artırılmış ve konveyör
sisteminde dolaşan kolilerin sayısı önemli
ölçüde azaltılmıştır. Sayıları artmış olan aynı
anda işlenen siparişlerin ara depolanması
için ek bir UBS kurulumu ile tampon kapasitemizi artırdık”, diyor SSI Schaefer proje
yöneticisi Dieter Gelowicz. Bir siparişte yaklaşık 100 adet farklı koli bulunabilmektedir.
“geçtiğimiz aylarda bu tür büyük siparişlerde büyük bir artış meydana geldi. Sistemin
genişletilmesi ile birlikte verimliliğimizi bir
kez daha %20 oranında artırmış olduk”, diyor Bates.
Ticaret
Mal girişinden mal çıkışına kadar
sürekli otomatikleştirilmiş prosesler
ES3 LLC, SSI Schaefer ile birlikte York’taki dağıtım merkezinde, ABD’de lider bir gıda toptancısı olan C&S Wholesale
Grocers ile işbirliği içinde yeni otomasyonlarını gerçekleştirmiştir.
York, PA, ABD. EES3 dağıtım merkezi
geçtiğimiz yıllarda ABD’deki en büyük otomasyonlu gıda maddesi deposu haline gelmiştir. Gıda ve ev eşyasından oluşan yaklaşık 20.000 ürün toplamda 140.000 m2
alana sahip bir komplekste depolanmaktadır. Mallar üreticiler tarafından teslim
edilmekte, şubeye özel depolanmakta ve
perakendecilere gönderilmek üzere taşıma şirketlerine teslim edilmektedir.
ES3 şirket müdürü Dennis Senovich bu
zorluğu şöyle açıklıyor: “Sektördeki eğilim, daha yüksek sayıda ürün kalemi bulundurma ve daha düşük devir hızlarına
doğru ilerlemektedir.” ES3, depo proseslerinin otomasyonunun yanında sipariş
ile ilgili Case Pickings ve teslimatların
sevkiyata hazırlandığında da otomasyon
sağlayan kompakt, komple bir çözüm arayışındaydı.
Planlanan genişletme yapısı için en uygun
çözümü ise Schaefer Tray System (STS)
ile kombinasyonlu olarak Schaefer Case
Picking (SCP) konsepti sunmuştur. “SCP,
sipariş hazırlama süreçlerinin karmaşık
sorunlarını ve sağlam bir palet oluşturma
sorununu çözen, teknik açıdan son derece gelişmiş bir otomasyon sistemidir”,
diyor Senovich.
SSI Schaefer çözümü SCP’li yüksek irtifalı
otomatik depo raf sisteminde değişken
yükseklikler ile birlikte yaklaşık 90.000
Tray depolama alanı sunmaktadır. Malzeme akışları ve sipariş hazırlama yerleri
farklı kat seviyelerinde yer almaktadır, bu
da günlük 100.000 adedin üzerinde ürün
kartonunun işlem görmesini mümkün
kılmaktadır. ES3 böylece ABD’deki en büyük, en modern ve en verimli tam otomatik Case-Pick sistemine sahip olmaktadır.
“SCP, bütünsel odaklı, modüler tasarlanmış ve çok kapsamlı genişletilebilir bir sistem çözümüdür”, diyor SSI Schaefer proje
yöneticisi Christoph Schenk. “Bu sayede
ES3 için mal girişinden, depolamaya, şubeye özel, hacim optimizasyonlu palet
oluşturmaya kadar olan tüm prosesleri
kapsayan bir otomasyon çözümü tasarlayabildik. Orada artık çalışanlar için fiziksel
güç gerektiren işler bulunmamaktadır.”
Buna ek olarak SSI Schaefer, modüler olarak tasarlanmış olan Case Picking sistemi, depo yönetim sistemi ve PLC Schaefer
Pack Pattern Generator (SPPG) ile birlikte
üç ayrı modül kurmuş oldu. WMS verileri
ile SPPG en kısa sürede sevkiyat paletlerinin optimal palet yapısını hesaplamaktadır. Bu bilgiler doğrultusunda ise WMS
otomasyonlu palet oluşturmanın operasyonel proseslerini yönetmektedir.
Mal kabulünde öncelikle BT ana veri kaydı için bir
Teach-in işlemi uygulanmaktadır
SCP sistemi saatte 74 palet ve 5.350 koli işleme
kapasitesine göre tasarlanmıştır
İstiflenen paletler mal çıkış seviyesine indirilmekte ve
otomatik olarak streçlenmektedir
Çözümün başarısı kısa bir süre önce
Amerika Birleşik Devletleri’ndeki, Illinois, Council of Supply Chain Management
Professionals’ın tanınmış Research Strategies Committee (RSC) tarafından onaylanmıştır. Supply Chain Manager birliği diğerlerinin yanında ES3 şirketinin York’taki
genişletme projesini “en iyi ve en yenilikçi
lojistik çözümü” olarak “Supply Chain Innovation Award 2011” ile ödüllendirmiştir.
3 adet taşıma bandı her SCP modülü için 3 paletleme robotunu servis etmektedir, yani toplamda 9 adet paletleme
robotu SCP sisteminde kartonları sipariş bazında otomatik toplamaktadır
7
Ticaret
Thatcham, Büyük Britanya. Lüks mallar
mağazası Harrods, Thatcham, Newbury’de
yeni dağıtım merkezini işletime açtı.
SSI Schaefer 32.000 m2 alana sahip olan
dağıtım merkezini en modern teknoloji ile
donattı. Depo şu anda tam fonksiyonlu
olarak çalışmakta ve İngiltere’deki Knightsbridge işleri ve diğer Harrods satış şubelerinin toplam mal dağıtımını üstlenmektedir.
Uygulama aşaması esnasında SSI Schaefer
tesisin 15 ay içinde tamamlanabileceğini
tespit etmiştir. Ayrıca lojistik merkezi sürdürülebilirlik hakkındaki bir İngiliz sertifikasyon kurumu olan BREEAM tarafından
mükemmel olarak değerlendirilmiştir. Bu
esnada özellikle mükemmel enerji verimliliği ve atık ayırma tesisi öne çıkarılmıştır. Yeni depo donanımı yüksek besleme
hassasiyeti ve sıklığı ile daha hızlı bir mal
sirkülasyonu ve daha büyük depolama kapasitesi sağlamaktadır.
SSI Schaefer, gelecekteki ciro ve büyümenin de gereksinimlerini karşılayabilecek
olan dar koridor palet depo raf sistemi
teslim etmiştir. Ayrıca aşağıdaki bileşenlere sahip otomasyonlu bir depo ve sipariş
hazırlama sistemi kurulmuştur: 4 koridorlu
otomasyonlu küçük parça deposu, otomatik etiketleme sistemine sahip sipariş hazırlama konveyör sistemi, Pick-to-Tote teknolojisine sahip toplama istasyonu, forklift
yönetim sistemi, orta boyuttaki ürünler
için raflar, büyük boyutlu ürünler için ManUp ile kullanılmak üzere özel bir yüksek
irtafalı depo raf sistemi, mal kabul ve hazırlık alanları, şubelere gönderilmek üzere
şubelere dağıtım kolileri ve diğer işletim
donanımları. SAP EMW MFS ile birlikte SSI
Schaefer, Harrods şirketinde daha fazla
Büyük boyutlu ürünler için yüksek irtifalı otomatik depo raf sistemleri özel bir Man-up aracı ile kullanılmaktadır
Lüks mallarda optimal lojistik
SSI Schaefer, Harrods şirketini otomasyonlu depo ve sipariş hazırlama sistemi ve SAP EWM ile donatıyor
şeffaflık ile hem manuel hem de otomatik
depo proseslerinde verimlilik sağlayan bir
depo yönetim ve malzeme akış kontrol sistemi teslim etmiştir.
“Bu projenin başlangıcında projeyi gerçekleştirecek ve tüm depo donanımını
organize edebilecek ve anahtar teslimatı yapabilecek bir tedarikçi arıyorduk.
SSI Schaefer ile tam bu ortağı bulmuş
olduk. Sistem entegrasyonu, planlama,
kurulum, teslimat, sürekli servis ve bakım
desteği konularındaki uzman yetkinlik,
böyle bir lokasyon değişikliğindeki başarının formülü olarak kendini göstermiştir” diyor Harrods Deputy Direktor, Distribution,
Simon Finch.
Şubeye uygun teslimatlar
Lidl siparişleri Schaefer Case Picking sistemi ile hazırlıyor
Kirchheim/Teck, Almanya.
SSI Schaefer gıda ticaret şirketi Lidl’in
Kirchheim/Teck’teki lojistik merkezini otomasyonlu bir sipariş hazırlama deposu ile
genişletmiş bulunmaktadır. Schaefer Case
Picking (SCP) sistemi yanında beş koridorlu bir yüksek irtifalı otomatik depo raf
sistemi ve yakl. 15.000 palet depolama
kapasitesi ve beş adet depo seviyesinde
16.000 depo yeri kapasiteli Schaefer Tray
System (STS) teslimat kapsamı içinde
bulunmaktaydı. Uygulama sırasındaki en
8
büyük zorluk ise palet oluşturmada çok
fazla gereksinimin olması ve paketlerin
taşınması oluşturmaktaydı. Taşıma ve
mal depolama açısından sistem şubeler
için en uygun şekilde paketlenmiş paletler
sunmaktadır. Proje bu yıl başarılı bir şekilde tamamlanmıştır. Bu modüler, ölçeklenebilir ve neredeyse seçime bağlı olarak
genişletilebilir komple çözümün yanında
Lidl, özellikle SSI Schaefer ile olan ortaklaşa ve çözüm odaklı işbirliğine değer vermektedir.
Harrie Swinkels, SSI Schaefer Noell GmbH şirket müdürü (solda.); Sebastian Stegeman, Lidl Stiftung & Co. KG,
İntralojistik iş kolu müdürü (sağda)
Gıda
Suya
start!
Almanyanin en büyük maden suyu üreticilerinden,
Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG yeni bir kompakt
depoyu işletime aldı
Gerolstein, Almanya. Yüksek derecede
modern bir konveyör sisteminin yanında
Schaefer Lift&Run tasarımı bazındaki tam
otomatik çok derinlikli depo teslimat kapsamındadır. Şu anda maden suyu ürünleri
ve maden suyu bazlı alkolsüz içecekler
için tasarlanmış olan toplam 9.400 palet
depolama kapasitesi Gerolsteiner için özel
olarak tasarlanmış bir malzeme akış ve
depo yönetim programı tarafından yönetilmektedir. “Aynı anda on adet kamyonunun
yüklenebilmesi imkanı şirketimizin lojistik
süreçleri açısından önemli bir verimlilik
artışı anlamına gelmektedir”, diyor Gerolsteiner teknik müdürü Ulrich Rust. Eylül
2012’den bu yana yaklaşık 20.000 palet
depolama kapasitesi hazır bulunmaktadır.
gerekmektedir”, diyor Rust. “Alansal konsantrasyon ve yüksek derecede modern
teknoloji sayesinde müşterilerimizin taleplerini daha esnek ve daha hızlı bir şekilde
karşılayabiliyoruz.”
Gerolsteiner bilinçli bir şekilde tek yönlü
ve geri dönüşümlü ambalajlara yatırım
yapmakta ve böylece müşteri istekleri
doğrultusunda geniş bir ürün portföyü
sunmaktadır. “Bu çeşitliliğin dolum ve depolama esnasında senkronize edilmesi
Bu iş ile birlikte SSI Schaefer içecek endüstrisindeki karmaşık sistem çözümleri
alanında tekrar lider konuma gelmiştir.
Dördü bir arada
En büyük Filipin Fastfood şirketi 4 şubesini bir lojistik
merkezinde birleştirdi
Parañaque City, Filipinler. Ülke çapında
750’den fazla şubesiyle Jollibee Foods
Corporation (JFC) Filipinler’deki en büyük
Fastfood şirketidir. Kısa bir süre önce
4 markanın deposunu birleştiren ve şirketi gelecekteki büyümeye hazırlayan yeni
bir dağıtım merkezini işletime almıştır.
Bu amaç için SSI Schaefer’i ortak olarak
seçmişler, dağıtım proseslerini verimli bir
sipariş hazırlama sistemi ve otomatik bir
ayırım sistemi ile modernleştirmişlerdir.
Proje, 862 sipariş hazırlama birimine
sahip 3 katlı bir tesis ve koli geçiş raflarındaki kartonlar için olan 1.032 sipariş
hazırlama biriminden oluşmaktadır. Ürünler hazırlanmakta, bir barkod ile işaretlenmekte, etiketlenmekte ve daha sonra
konveyör sistemine aktarılmaktadır. Ürün
barkodları burada okutulmakta ve şubeye göre otomatik olarak ayrılmaktadır ve
daha sonra çok sayıdaki JFC restoranlarından birine gönderilmektedir.
Parañaque City’deki 7.450 m2 büyüklüğündeki kuru gıda deposu, SSI Schaefer’in
Malezya ve Avusturya üretim tesislerinde
planlanmış ve üretilmiş olan bir sipariş hazırlama ve ayırma sistemine sahiptir.
20.000 m2 büyüklüğündeki JFC tesisinin
bir bölümü olan depo Mayıs 2012’de işletime alınmıştır ve o zamandan bu yana
şirketin restoran zincirlerine tedarik sağlamaktadır: Amiral gemisi Jollibee’den
Çinli Fastfood zinciri Chowking ve İtalyan
zincir Greenwich’e kadar. Lojistik merkezi
şirkete daha hızlı bir sipariş hazırlama ve
sevk etme imkanı tanımaktadır.
9
Otomotiv
Kolay şekilde
dikey transport
Schaefer Vertical System depolama ve sevkiyat için paralel olarak kullanılabilmektedir.
Porsche Logistik GmbH şirketinde “Parça lojistiği gelişimi” statik küçük parça deposunda
esnek otomasyon çözümü
Sachsenheim, Almanya. Şubat 2011’de
SSI Schaefer, Porsche Logistik GmbH tarafından parçaların tedarikini üstlenecek
olan yeni merkezi yedek parça deposunun
donatılması görevi aldı. “Parça lojistiği
geliştirmeye” yönelik 10.000 m2 büyüklüğündeki depo kompleksinde günlük 350
depolama ve yaklaşık 2.000 sevkiyat gerçekleştirilmektedir.
Orta ve büyük boyutlu parçalar için
SSI Schaefer 2011 yılı Şubat ila Ağustos
ayları arasında üç adet statik palet deposu
kurmuştur: 5.740 palet depolama kapasitesi olan 12 koridorlu dar koridor palet
depo raf sistemi ve 1.438 depo yerine sahip 7 koridorlu ek bir depo. Büyük parçalar
ise 140 depo yerine sahip 1 koridorlu bir
palet deposunda depolanmaktadır.
Küçük parçaların depolanması için kolon
destekli bir platform üzerinde 2 katlı bir raf
sistemli depo alanı kurulmuştur. Avantajı:
Hangar yüksekliği kullanılmış ve aynı za-
10
manda alttaki alan da mal giriş ve çıkış işlemleri için hazırlanmıştır. İki çarpı 2.000 m2
büyüklükteki platform seviyesinde 15 kg
ağırlığa kadar küçük parçaların depolanması için 9.000 metre bir alan kurulmuştur ve döngü içinde toplam 42.000 koli
bulunmaktadır. “Küçük parça deposu uç
talepleri karşılamalı ve bunun haricinde
işlem hacminin artmasına yardımcı olmalıdır”, diyor Porsche planlamacısı Sascha
Drechsler. “Bu da en az +/- %20 dalgalanma anlamına geliyor. İki adet geleneksel
dikey taşıyıcı ile bunun gerçekleştirilmesi
mümkün olamazdı. Üç asansör ile birlikte
ise tesis aşırı boyutlandırılmış olacaktı.”
Uygulama aşamasında SSI Schaefer intralojistik uzmanları Porsche planlama birimi ile birlikte tamamen yeni bir konveyör
sistemi geliştirdiler. Depolama ve sevkiyat işlemleri tutarlı bir şekilde birbirinden
ayrılmıştır ve çalışanın ürüne gittiği bir
prensiple gerçekleşmektedir. Küçük parça deposu için öngörülmüş olan ürünler
kolilere yerleştirilmekte ve sipariş hazırlama arabasına istiflenmektedir. Schaefer
Vertical System (SVS) her iki platformu da
beslemektedir. Depolama ve sevkiyat için
paralel olarak kullanılabilmektedir. Özellik:
Basit dikey taşıyıcılara oranla taşıma prosesleri otomatikleştirilmiştir. Çalışanlar tekerlekli arabaları bir aktarma istasyonuna
getirmekte ve düğme şalteri ile istedikleri
platform seviyesini seçmektedirler. Daha
sonraki prosesler otomatik olarak gerçekleşmektedir.
“Bizim için malzeme akışının verimliliği ön
plandaydı. Geleneksel teknolojinin ilave
otomasyon bileşenleri ile akıllıca bağlanması sayesinde göz dolduran bir sistem
konsepti oluşmuştur”, diyor Drechsler.
“İşlem hacmini ve büyüme potansiyelini
gerçekleştirebileceğimiz proses optimizasyonlu bir gelişim.”
Değişme sürecinde bir merkez
Yeniden yapılandırma sonrasında mobil ekipman için
daha fazla yer ve yeni bir tekerlek deposu
Ingolstadt, Almanya. “Stokların ve fonksiyonların açık yapılandırılmış bir analizi
sayesinde bu şekilde mümkün olabileceğini hiç düşünmediğimiz ve açık bir şekilde
optimizasyon potansiyeli gösteren yeni imkanlar ortaya çıkmıştır. Bu bizi ikna etti”, diyor VW Ingolstadt Servis Şefi Lorenz Büchl.
Böylece SSI Schaefer bir proje araştırması
görevini üstlendi.
Bu araştırma kapsamında mevcut alan
üç bölüme ayrıldı. a) belirleme prensibine uygun yeni, 2 katlı bir parça deposu,
Aletlerin %80’inden fazlası modül kutularında ve standart çekmecelerde depolanmaktadır
b) bağlantılı özel aletleri ile birlikte mobil
ekipmanlar için bir alan ve c) bireysel bir
müşteri tekerlek deposu Sonuç: Yeni depo
için, açık bir verimlilik artışı ile birlikte mevcut olan alanın sadece %40’ı kullanılmıştır.
Proje araştırması ayrıca maliyetler, 7 bölüme ayrılmış olan proje süreci ve gerekli
personel kullanımı hakkında bilgi vermiştir.
Böylece SSI Schaefer yedek parça, özel
alet ve tekerlek depolarının planlanması
ve kurulması ve servi hizmetlerinin sağlanması ile görevlendirildi: Taşınma planı,
organizasyon ve destek. Tüm proje için 12
haftalık bir süre planlandı. Tüm işlemler
işletmenin çalışması esnasında gerçekleşmiştir. Bu esnada her adım hassas bir
şekilde önceden planlanmış ve işletme çalışmasını mümkün olduğu kadar az ölçüde
engellemiştir.
En büyük sürpriz ise belirleme prensibi ile
oluşturulan özel alet deposunda gerçekleşmiştir. Özel aletler için gerekli olan alan ih-
Bireysel tekerlek deposu alt bölümde büyük parçalar
için yer imkanı sunmaktadır
tiyacı %50 oranında azaltılmıştır. Aletlerin
%80’inden daha fazlası yerden tasarruf
edilmek suretiyle R 3000 modül kutuları ve
standart çekmecelerinde bulunmaktadır.
Geri kalan aletler ise özel bölmeli zeminler
veya delik ve ızgara duvarlarına yerleştirilmiştir. Her depo yeri tam olarak tanımlanmıştır ve üç ayrı şekilde işaretlenmiştir:
depo yeri numarası, barkod ve piktogram.
Depo yeri numaraları ile birlikte modül kutuları ve bunlara ait barkodlar depodaki
sistemin ayrılmaz parçasıdır. VW böylece
gelecek için en iyi şekilde donatılmıştır.
Yedek parça deposunda kısa mesafeler ve optimal erişim
Quart de Poblet, İspanya. Bireysel olarak
geliştirilmiş bir SSI Schaefer depo konsepti
ile Suvima S.A. lojistik lokasyonunu geleceğe yönelik olarak genişletti.
Suvima 1960 yılından beri otomotiv sektörü, ticari araçlar ve tarım araçları yedek
parça satışı alanında lider bir firmadır. Valencia merkezli olan şirket 2010 yılı başından itibaren Grupo Auto Unión España
(GAUE) birliği üyesidir ve Valencia ve Cas-
tilla La Mancha bölgelerinde 13 lokasyonda 80.000 üzerinde ürün depolamaktadır.
Verimliliği sürdürülebilir bir şekilde arttırabilmek için Quart de Poblet’teki ana depo
yeniden düzenlendi.
Depo iki alana ayrılmıştır. Özel tasarlanmış
üç katlı R 3000 zemin raf sistemi 2400
üzerinde sevkiyat parçaları için depolama
ve sipariş hazırlama imkanı sunmaktadır.
615 depo yerine sahip olan PR 600 pa-
let rafları tampon görevi ve büyük boyutlu parçalar için depo görevi görmektedir.
Modern raf sistemlerinin kurulumu yanında
SSI Schaefer teslimat kapsamında ayrıca
geri dönüşümlü konik kolilerde bulunmaktadır.
Akıllı sistem konsepti sorunsuz bir malzeme
akışını garanti etmekte ve Suvima için gelecekte de yeterli kapasiteler sunmaktadır.
Üç katlı zemin raf sistemi 2400 m2 üzerinde sevkiyat parçaları için depolama ve sipariş hazırlama imkanı sunmaktadır.
11
Endüstri
Bu kadar kolay:
Yazılımı kurun ve başlayın!
Yeni depo yönetim sistemi WAMAS GO! Bührig-Adam
GmbH şirketine Magdeburg Barleben lokasyonundaki
merkez deposunda verimli prosesler sunmaktadır
Barleben, Almanya. Bührig-Adam, rulman yatakları, tahrik ve sızdırmazlık sistemleri ve hidrolik alanında bölgesel bir
toptancı ve hizmet sağlayıcısıdır. Merkez
depoda geçen yıldan kalan çok sayıda
SSI Schaefer raf donanımları bulunmaktadır.
SSI Schaefer, yetkin teknik danışmanlığı
ve çözümleri sayesinde Bührig-Adam şirketinde itibar kazanmıştır.
Barleben’deki depo kompleksi R 7000 zemin raf sistemi bazında 3.600 raflı, Manup forklifti ile kullanılabilen bir yüksek irtifalı otomatik depo raf sistemidir. Bunun
haricinde 2500 raflı zemin raf sistemi ve
60 Euro-Palet kapasiteli ağır yük deposu
da depo donanımına dahildir. Burada boyut ve ağırlıklarına göre farklı ürünler depolanmaktadır. Münferit küçük contalardan,
orta boylu bilye ve rulmanlara, paletler
üzerinde ağır makine mahfazalarına kadar. Merkez depoda yaklaşık 20.000 ürün
depolanmakta ve günlük olarak yaklaşık
120 sipariş hazırlanmaktadır.
Manuel olarak kullanılan depoya intralojistik uzmanı 2012 yılı başında WAMAS GO!
depo yönetim sistemini (LVS) kurmuştur.
LVS %100 oranında başarılı WAMAS lojistik yazılımı bazındadır ve orta ölçekli işletmeye sahip müşterilerin lojistik gereksinimlerini kapsamlı olarak karşılamaktadır.
Barleben depo yapısının 3D görünümü
12
“SSI Schaefer yardımıyla yeni sistemi hızlı
ve sorunsuz bir şekilde günlük işlerimize
entegre etmek mümkün olmuştur. WAMAS
GO!, günlük oluşan depo proseslerini daha
iyi kontrol etmeyi ve optimize etmeyi mümkün hale getirmiştir”, diyor Bührig-Adam
şirket sahibi Dr. Burkhard Bührig. “Ayrıca
daha yüksek bir proses güvenliği, arttırılmış bir toplama kapasitesi ve basitleştirilmiş ve güvenli stok sayımı için koşulları
elde etmiş olduk.” LVS’nin diğer sonuçları
ise depo yeri tasarrufu, yol optimizasyonu,
stok güvenliği ve hata azaltımıdır. BührigAdam şirketinin gelecekte depoyu genişletmeyi planlaması halinde WAMAS GO!,
modüler yapı şekli sayesinde artan görevlere hızlı ve esnek bir şekilde uyum sağlayacaktır.
Endüstri
İlk işletime alma
WALDNER Laboreinrichtungen şirketi SSI Autocruiser ile
verimlilik kalitesini arttırmış ve üretim proseslerini iyileştirmiştir
Wangen, Almanya. WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG bir WALDNER
şirketler grubu üyesidir. Güney Almanyalı
şirket 60 yıldan uzun bir süredir her türlü
talep için laboratuvar donanımları geliştirmekte ve üretmektedir. WALDNER onlarca yıldır endüstri, üniversiteler, okullar ve
hastaneler için laboratuvar donanım sistemleri üretiminde Avrupa lideridir.
Üretimde kapsamlı bir modernleştirme
planlaması ve proses iyileştirmesi çerçevesinde WALDNER, daha modern bir üretim sağlamak amacıyla uygun, fiyatlı ve
esnek bir taşıma çözümü arayışındaydı.
SSI Schaefer, Graz, ilk defa CeMAT 2011
fuarında tanıtılmış olan SSI Autocruiser
uygulamasını gerçekleştirmiştir.
SSI Autocruiser çözümünün uyarlama kabiliyetinin bulunması ve her zaman genişletilebilir olması WALDNER açısından çok
önemliydi. Bu durum özellikle 2013 yılında taşıma sisteminin genişletildiği yeni
bir üretim hangarının kurulması açısından
önem taşımaktaydı. Bu nedenle SSI Autocruiser çözümü idealdir: Bu çözüm büyük bir esneklik, kolay kullanılabilirlik ve
uygun fiyatlı ölçeklendirme sunmaktadır.
SSI Autocruiser büyük bir esneklik, kolay kullanılabilirlik ve uygun fiyatlı ölçeklendirme sunmaktadır
Çelik kadar sert destek
Culemborg, Hollanda. BCB International
Steel Group bünyesinde bir şirket olarak
Staalmarkt her türlü metal ve plastikleri
işlemekte ve Hollanda’da bunlarla ilgili
hizmetler sunmaktadır. Kısa bir süre önce
hizmet portföyüne “Workplace Service”
eklenmiştir, yani Staalmarkt müşteriye
özel ve çapakları alınmış malzemeleri doğrudan müşterinin iş yerine teslim etmektedir. “Prosese yönelik bu yaklaşım içinde
müşterilerimiz kendi çekirdek faaliyetlerine konsantre olabilmektedirler”, diyor Staalmarkt Bölge Müdürü Martien Menting.
Staalmarkt şirketi SSI Schaefer şirketine
Culemborg’daki 10. şubenin yeni deposu-
nu kurma görevini vermiştir. Sonuç: Zemin
rafı, konsol ve palet raflarından oluşan
farklı raf sistemli, yüksek verimli, özel tasarımlı bir depo.
“Lojistik verilerimizin SSI Schaefer tarafından envantere dahil edilmesi sayesinde
mevcut şubelerimizdeki kapasite ve iyileştirmeler hakkında hızlı bir şekilde bilgi sahibi olduk”, diyor Culemborg Şube Müdürü
Gert de Graaf. Tepegöz vinçlerin daha sık,
ancak daha kısa mesafelerde kullanılabilmesi için konsol ve palet rafları 90° sürüş
yönüne doğru eğilmiştir. Bunun haricinde
çelik, paslanmaz çelik ve alüminyumun
depolanması ve işlenmesi işlemlerinde
net bir ayrım yapılmıştır. Bu bağlamda mal
giriş ve çıkışı için makaralı hatları olan bir
uzun mal yükleme yeri kurulmuştur.
13
Endüstri
Küçük parçalar için yükseltilmiş
dinamik
Sıvı taşıma sistemleri ve bileşenlerinde dünya lideri olan
Graco için ürünün çalışana geldiği bir sistem
Maasmechelen, Belçika.
Graco ürünleri farklı sıvı ve viskoz malzemelerin taşıması, ölçümü, kontrolü, dozajı
ve uygulanmasında kullanılmaktadır. Graco ortalama olarak günde 2.200 sipariş
kalemini işleme almaktadır, yoğun zamanlarda bu sayı 3.500’e kadar ulaşmaktadır.
Beklenen büyümenin ileride de desteklenebilmesi için yeni bir çözüm bulunması gerekmekteydi: Ürünün çalışana
geldiği bir sistemin uyarlanması ve gerekli proses dinamiğini karşılayan kompakt bir depo sistemi. SSI Schaefer’in
yeni depo donanımı uyarlanmış bir dizi
standart bileşenlerden oluşmaktadır:
Schaefer Carousel System (SCS), konveyör sistemi, Plastik-Trays, ergonomik
çalışma yerleri ve BT çözümü WAMAS C.
SCS sistemi her biri 80 taşıyıcıya sahip 5
karuselden oluşmaktadır. Buna, kolileri 6
sipariş hazırlama ve sevkiyat çalışma birimine taşıyan bir konveyör sistemi döngüsü
de dahildir. Bunun haricinde konveyör sistemi mal girişi ve besleme birimlerine de
bağlanmıştır. Sistem 7.280 adet plastik
koli ile donatılmıştır. “Malların SCS karusellerine alınması ile depo daha iyi kullanılmış
oldu”, diyor Graco Depo Şefi mark Schürmann.
Mallar alınıyor, barkodlar okutuluyor, paketleniyor, etiketleniyor ve sevkiyat için ilgili birimlere gönderiliyor. Bir operatör saatte
100 sipariş satırı işlemini yapabilmektedir.
Çalışma yerlerine aynı anda 36 farklı sipariş verilebilmektedir.
SCS sistemi her biri 80 taşıyıcıya sahip 5 karuselden oluşmaktadır
Dikey, kompakt, iyi
SSI Schaefer mevcut PEI-Genesis deposuna 2 adet dikey
asansör kurdu
Southampton, Büyük Britanya. PEI-Genesis soket bağlayıcıları ve güç adaptörleri alanında dünya çapında lider üretici
ve distribütörüdür. Dünyanın en büyük
parça deposunun yardımıyla PEI-Genesis,
askeri, endüstriyel ve tıbbi uygulamalar ve
enerji, lojistik, havacılık ve uzay alanlarında özel tasarımlı çözümler sunmaktadır.
“SSI Schaefer ile uzun yıllara dayanan iyi
bir işbirliğimiz mevcuttur. Kısa bir süre
önce R 3000 bazında iki katlı zemin raf
sistemi kurmak için birlikte çalıştık”, diyor
PEI-Genesis Lojistik Müdürü Jerry Griffin.
“Mevcut proseslerimizi tamamlayacak
olan dikey bir depo asansörü hakkında
yaptığımız araştırmalarda, düşük yer ihtiyacı ile küçük parçaların sipariş hazırlamasında yüksek derecede verimli olan
14
SSI Schaefer’in yeni LogiMat uygulaması
dikkatimizi çekti.”
LogiMat hakkındaki satın alma kararında
dişli tertibatı bir kilit faktör olmuştur. Buradaki avantaj, depo asansörünün işletim
güvenliğini sağlayan ve bakımını kolaylaştıran zincir ve bantların kullanılmış olmasıdır.
PEI-Genesis şu anda mevcut gereksinimleri karşılama amaçlı 6 m yüksekliğinde
bir LogiMat ve tamamen ayrı uygulamalar için kullanılan 8,5 m yüksekliğinde bir
LogiMat sahibidir. Modüler yapısı sayesinde depo asansörü mevcut asansörlerin ölçüsüne uyarlanabilmekte ve aynı
zamanda ikinci sistemde mevcut alanın
maksimize edilmesi sağlanmaktadır.
Kumanda, mevcut Amlog WMS-System
(AS400) ile bağlantılı olarak SSI Schaefer
depo yönetim sistemi WAMAS C tarafından
gerçekleştirilmektedir. Gelecekteki Oracle
ERP/WMS entegrasyonu şimdiden dikkate
alınmıştır.
Ilaç endüstrisi
Kompleks bir konveyör sistemi ürünleri dağıtım merkezinde taşımaktadır
Daha fazla yer ve esneklik
Yeni otomasyon çözümü ile birlikte Natura sipariş sevkiyat sürelerini kısaltmış ve hata oranlarını düşürmüştür
Jaboatão dos Guararapes, PE, Brezilya.
Brezilya’da yaşayan herkes en az bir defa
bir Natura ürünü satın almıştır. Natura
1969 yılında kurulmuştur ve Brezilyalı bir
kozmetik markasıdır. Ürünler bugün 7 ayrı
Latin Amerika ülkesinde ve Fransa’da sunulmaktadır. 1,2 Milyon satış danışmanı
ile Natura Brezilya’da, kozmetik, parfüm
ve vücut bakımı pazarında ve doğrudan
satış alanında liderdir.
Geçtiğimiz yıllarda artan talepler doğrultusunda Natura lojistik zincirini yeniden yapılandırmış ve yüksek servis derecesini ülkenin ücra bölgelerinde de sağlayabilmek için
yeni dağıtım merkezleri kurmuştur. Natura,
Pernambuco eyaletine bağlı Jaboatão dos
Guararapes’deki yeni dağıtım merkezinin
kurulumu için SSI Schaefer’i ortak olarak
seçmiştir. Jaboatão dos Guararapes’de siparişler hazırlanacak ve Brezilya’nın kuzey
doğusundaki danışmanlara gönderilecek-
tir. Ayrıca diğer eyaletlerdeki dağıtım merkezlerine palet tedarik edecek merkezi bir
palet deposu bulunmaktadır.
Sipariş işlemenin yüksek gereksinimlerini
karşılayabilmek için SSI Schaefer saatte
1.500 sipariş işlemi yapabilen otomasyonlu bir küçük parça deposu (AKL) kurmuştur. Bu AKL 6 SMC istifleyici vinç ve
29.000 karton üzerinde bir depo kapasitesi ile donatılmıştır. Sisteme bir konveyör sistemi, Pick-by-Light manuel sipariş
hazırlama istasyonları ve iki adet otomatik sipariş hazırlama sistemi (S-Pemat ve
A-Frame) dahildir. Yeni depo donanımı Natura şirketine sipariş sevkiyat sürelerinin
kısaltılması ve hata oranının azaltılması
imkanını sunmaktadır.
Palet deposunun tasarımında ileride aynı
binada gerçekleştirilecek olan depo genişletmesi de dikkate alınmıştır. Sürgülü
Otomatik küçük parça deposu saatte 1.500 siparişin
işlem görmesini sağlamaktadır
depo sistemine geçiş ile birlikte Natura
9.000 olan depo kapasitesini 20.000 paletlik kapasiteye kadar yükseltmiştir.
Natura’nın gelecekteki büyümeye karşı hazırlıklı olabilmesi için Natura ile SSI Schaefer şu anda yüksek otomasyon derecesine
sahip yeni bir proje üzerinde çalışmaktadırlar.
15
80 m uzunluğundaki konveyör yoluna 8 adet sipariş hazırlama alanı bağlanmıştır
Bir günde teslimat
Pharmapool AG’nin yeni lojistik merkezi için SSI Schaefer,
koli konveyör sistemi ve kağıtsız sipariş hazırlama stratejisi ile bağlantılı olarak yarı otomatik bir malzeme akış
konsepti geliştirmiştir
Widnau, İsviçre. 1996 yılında kurulmuş
olan ilaç toptancısı Pharmapool İsviçre’deki müşterilerine ilaç, sarf malzemeleri, muayenehane ve laboratuvar tüketim
malları ve madde ve malzeme listesindeki
ürünlerden oluşan geniş bir portföy sunmaktadır. Bu esnada Pharmapool doktorlar, eczaneler ve nihai tüketicilere bir gün
içinde elle paketlenmiş ilaç kutuları teslim
etmektedir.
Depodaki tüm işlemler şimdiye kadar bir
sipariş hazırlama listesi ile yapılmaktaydı.
Bu da büyük ölçüde zaman ve para israfı
anlamındaydı. “Bu nedenle yeni depo için
modern depo sistemi ve yeni bir sipariş
hazırlama stratejisi hakkında karar verdik”, diyor Pharmapool AG Şirket Müdürü
Jörg Binkert. Bu nedenle Pharmapool için
önemli ön koşul: Sipariş hazırlamada kapasitenin ve kalitenin optimize edilmesi
ve arttırılması. Çözüm her şekilde modüler ve birbirine uyumlu bireysel kombinasyonlara dayanmalıdır.
16
2011 yılı sonundan bu yana yarı otomatik
bir sistemin genel konsepti verimli prosesler yaratmaktadır. Bileşenler: Konveyör
sistemi, ergonomik Pick yerleri ile kombinasyonlu çalışanın ürüne gittiği kağıtsız
bir sipariş hazırlama (RF Picking) ve uygun
bir depo sistemi. Böylece yeni lojistik merkezinin 1.300 m2’lik alanı, 12.000 adet
depo yeri sunan R 3000 zemin raf sistemi
ile donatılmış oldu. Zemin raf sisteminin
ortasında 8 sipariş hazırlama alanı ile birlikte 80 m uzunluğunda bir konveyör yolu
kuruldu. Buradaki konveyör sistemi sipariş kolilerinin sipariş hazırlama istasyonları ile sevkiyat alanı arasındaki hızlı taşımayı gerçekleştiriyor. SSI Schaefer-Software
WAMAS C alanlar arasında hızlı ve şeffaf
bir sipariş hazırlama süreci sunuyor. Böylece konveyör sistemi yeni dağıtım merkezinin hızlı süreçleri için temel oluşturuyor.
Widnau’da şu anda 200.000 adet ambalaj içindeki 10.000 farklı ürün hazır bekliyor. 9.000 EF kutuları içinde depolanıyor.
Yeni sistem ile birlikte sipariş hazırlama
verimliliği %30 oranında arttırılmıştır.
“Kısa bir çalıştırma aşaması ve yeni çalışma biçimine alışma sonrasında bu sistem
malzeme akışını açık bir şekilde hızlandırmıştır. Sipariş hazırlama alanlarının açık
ve net sıralamaları ve yeni sipariş hazırlama stratejisi sipariş işleme ve toplama
işlemlerini kolaylaştırmıştır. Hata oranı ise
neredeyse sıfıra inmiştir”, diyor Binkert.
Çalışanın ürüne gittiği kağıtsız sipariş hazırlama
Ilaç endüstrisi
Health World, entegre bir
Pick-by-Voice sistemini hayata geçirdi
Banyo, QLD, Avustralya. Health World
Avustralya ve Yeni Zelanda’da pazar lideri
ve doğal ilaçların güvenilir bir tedarikçisidir. Ürün portföyü probiyotik tamamlayıcı
gıda maddelerini, etik besin takviyelerini
ve sporcular için ürünleri kapsar.
Hızlı ve sürekli büyümeye ayak uydurabilmek için Healt World Brisbane yakınlarında Banyo’da yeni bir dağıtım merkezi
kurmaya karar vermiştir. Yani lokasyonun,
işleme hassasiyeti ve teslimat servisindeki yüksek seviyeyi etkilemeden genişlemeyi teşvik etmesi beklenmektedir. Bu
nedenle Health World, konveyör sistemi
bazında kağıtsız sipariş işlemleri için
SSI Schaefer tarafından ergonomik Pickby-Voice ve barkod okutma teknolojisi temin etmiştir.
Hazırlanan her ürünün barkodu, doğruluğun sağlanabilmesi için okutulmaktadır.
Sipariş kolilerini otomatik olarak sipariş
hazırlama alanlarına taşıyan alan kumandalı konveyör sisteminin kullanımı,
ergonomik ses kumandalı sistem ile birlikte üretkenliği önemli ölçüde arttırmıştır.
“Yoğun bir günde tüm siparişlerin hazırlanması normalde 10 saat sürmekteydi.
Yeni SSI Schaefer sistemi ile birlikte aynı
miktarı işlemek için çalışma yeri başına 8
saatten az bir zamana ihtiyaç duymaktayız. İşletime almadan sadece 4 hafta sonra bu kapasiteye ulaştık. Bunun dışında
% 0,02 olan hata oranımızı da % 0,015’in
altına indirmeyi başardık. Bu sistem şirketimizi bir sonraki büyüme dalgalarına
hazırlamaktadır”, diyor Health World CIO
David Wallace.
Hızlı dönen ürünler soğutma odasından,
koli geçiş deposundan veya paletlerden
alınıp hazırlanmaktadır. Yavaş dönen
ürünler ise statik zemin raf sisteminden
alınmaktadır. Dolu sipariş kolileri bir kalite kontrolden geçmekte, daha sonra paketleme alanına gönderilmekte ve burada
kartonlara doldurulup paketlenmektedir.
Sipariş hazırlama sistemi SSI Schaefer
standart depo yönetim sistemi tarafından izlenmektedir. Sipariş bilgilerini Health World merkez bilgisayarından alan
sistem, sipariş kolilerinin rotalarını ve
ses kontrollü sipariş hazırlama ve barkod
okutma işlemlerini kontrol etmektedir.
Yazılım ayrıca raporlar ve grafikler için
uygun olan grafiksel bir kullanıcı arayüzü
sunmaktadır.
Hazırlanan her ürünün barkodu, doğruluğun sağlanabilmesi için okutulmaktadır.
Tıp teknolojisi için tam otomatik
lojistik merkezi
Lojistik genel yüklenicisi olarak Salomon Automation, Greiner
Bio-One için yeni lojistik merkezini gerçekleştiriyor
Kremsmünster, Avusturya. Greiner Grubu
plastik sektöründe uluslararası bir şirkettir. 2001 yılında Greiner Holding AG laboratuvar iş kolunun bölünmesi ile kurulan
Greiner Bio-One International AG, gelecek
vaat eden Preanalytics ve BioScienc iş
alanlarına odaklanmıştır. Her iki ürün bölümünde de şirket, 100 farklı ülkedeki üretim ve dağıtım ağı ile başarılıdır.
Sürekli büyüme nedeniyle Kremsmünster’deki lojistik merkezinin genişletilmesi
planlanmıştır. 4.000 m2 bir alan üzerinde
bir palet yüksek irtifalı otomatik depo raf
sisteminden (HRL), bir alım giriş ve çıkış
alanından oluşan tam otomatik bir sistem,
genel yüklenici Salomon Automation ile
birlikte gerçekleştirilmiştir.
Otomasyonlu HRL her birinde bir istifleyici
vinç (RBG) bulunan dört koridora ve toplam 5.000 depo yerine sahiptir. Her RBG
çift oyunlu olarak çalışmaktadır, yani bir
yük birimi depoya konulmakta ve geri dö-
nüşte bir başka birim depodan alınmaktadır.
Bu büyük projenin gerçekleştirilmesinde
SSI Schaefer Grubu içindeki işbirliği önemli bir parçayı oluşturmaktaydı. Böylece HRL
ve palet konveyör sistemi SSI Schaefer
Avusturya ve Giebelstadt tarafından gerçekleştirilmiştir.
17
Kompakt projeler
Çift geçişli rafları ile üç sipariş hazırlama bölümlerinden bir tanesi
İyi bir görüntü için
Fransız optik sektörünün pazar lideri için lojistik
aktivitelerin dinamikleştirilmesi
Clamart, Fransa. Optic 2000 holdingi, Optic 2000, Optic 2000 Schweiz, Audio 2000
ve Lissac gibi dört gruptan oluşmaktadır.
Aynı şekilde holdinge ait olan AudiOptic
Trade Services farklı şirketleri ve bunların
1.800 satış lokasyonlarını ürün ve hizmetlerle desteklemektedir.
SSI Schaefer dokuz hatlı konveyör sistemini
kurmuştur
18
Organizasyonun merkezleştirilmesi esnasında Optic 2000 dört lokasyona dağılmış
olan iş faaliyetlerini Clamart’ta topladı. Burada 11.000 m2 alanda cam, çerçeve ve
lenslerin ve satış yerleri için reklamların üretimi için bir destek platformu ve 4.800 m2
büyüklüğünde bir depo alanı kuruldu.
Daha dinamik bir sistem ve siparişlerin
geç saatlere kadar alınmasını sağlayabilen daha verimli bir servis politikası uygulayabilmek için AudiOptic SSI Schaefer’e
başvurdu. Ana hedef tüm satış yerlerinin yerel gereksinimlerini karşılamaktı.
SSI Schaefer AudiOptic için dokuz hatlı konveyör sistemini teslim etmiş ve kurmuştur.
Sipariş hazırlamanın planlamasında ise
SSI Schaefer farklı gereksinimleri dikkate
almak zorundaydı. Dahili gözlük üretimi
bir yandan sürekli bir malzeme akışına
ihtiyaç duyarken, satış noktaları genellikle
öğleden sonra yoğun olan dalgalanmalı
taleplerde bulunmaktaydı. Bu nedenle
malzeme akışı 3 sipariş hazırlama alanına
bölünmüştür: Statik, dinamik ve bir de sadece üretim için ayrılmış olan.
Özel bir makine aynı hatta satış noktaları
için kolilerin standart sipariş hazırlaması
ile üretim için özel kolilerde raflı sipariş
hazırlama kombinasyonunu gerçekleştirdi.
“Teknik açıdan SSI Schaefer rafların konveyör sistemine entegrasyonunu garanti
edebilen tek şirketti. Bunun haricinde
SSI Schaefer’in optik sektörünün lojistik
alanındaki ekspertizi bir artı puandır ve
geleceği rahat görmemizi sağlamaktadır”,
diyor AudiOptic Lojistik Müdürü Stéphane
Lemaire.
Kompakt projeler
Bekliyor musunuz, yoksa
çalışmaya başladınız mı?
Verimli ortaklık - SSI Resident Maintenance® servis
sözleşmesi 3 yıllığına uzatıldı
Fredericia, Danimarka.
Carlsberg SSI Schaefer ile olan SSI Resident Maintenance servis anlaşmasını 3
yıllığına uzatmış bulunuyor. Bu anlaşma
büyük, kompleks sistemlerle bağlantılı
olarak yeni bir sözleşme türünün yolunu
açmaktadır ve akıllı ve farklı bakımı tanımlamaktadır.
önemli bir ortaktır. Sahadaki etkili sistem ekibimizle birlikte 4 yıllık yapılmış
olan sözleşmenin uzatılmasını elde etmiş bulunmaktayız. Başarımızı SSI Resident Maintenance’ın etkinliği hakkında
genel bir onay olarak görmekteyiz”, diyor
SSI Schaefer Customer Service & Support
Manager Jan Mikkelsen.
İsteğe göre servi sunmak hiç olmadığı kadar önemli bir hale gelmiştir. Bunun için
uzmanlık, koordinasyon ve kaynaklar ve
müşteri ile değer yaratan bir işbirliği gerekmektedir. SSI Resident Maintenance
tarafında bir SSI Schaefer ekibi sürekli
olarak hazır bulunmaktadır ve müşteri ile
aktif ve dinamik bir şekilde birlikte çalışmaktadır. Ekip problemlere karşı hedefli
ve hızlı hareket etmekte ve iş süreçlerine
ve toplantılara katılmaktadır.
SSI Schaefer bünyesindeki 17 teknisyen
sürekli olarak Carlsberg’in modern, tam
otomatik lojistik sisteminde çalışmaktadır. “SSI Schaefer duruma bağlı bakıma
yönelik doğrudan bir işletme desteği sunmaktadır. Birlikte elde ettiğimiz bu bakım
çözümünden gayet memnunuz. Ancak
bu, sabit bir odak noktası olan ve sürekli
bir geliştirme gerektiren devam eden bir
süreçtir”, diyor Carlsberg Teknik Müdürü
Jesper Fabricius.
“Fredericia’daki ana lojistik merkezi ile
Carlsberg, SSI Schaefer Nordeuropa için
SSI Resident Maintenance – İsteğe göre servis
8 adet depo asansörünün (arkada) SSI Autocruiser taşıma sistemi (önde) ile etkileşimi mükemmel derecede
gerçekleşmektedir
Akıllı kombinasyon
Holstebro, Danimarka. SSI Schaefer ilk
defa LogiMat tipinde çok sayıdaki dikey
asansörle kombinasyonlu olarak SSI Autocruiser taşıma sistemini kurmuştur.
Eşsiz sistem Creativ Company bünyesinde hem sipariş hazırlama, hem de depo
işlemlerinin üstünden gelmektedir.
Creativ Company hobi ve el işi ürünleri
alanında büyük ve uluslararası bir tedarikçidir. Yeni ve kapsamlı bir lojistik sistemi
uygulaması çerçevesinde Creativ Company bir SSI Schaefer çözümünde karar
kılmıştır. Sistemin kalbi olarak her biri 6 m
yüksekliğinde ve toplam 1.000 m2 alana
yayılmış 8 adet LogiMat depo asansörleri kullanılmıştır. 300 m uzunluğundaki
bir hatta 25 adet SSI Autocruiser saatte
300-450 birim taşımaktadır. Konseptin
içeriği SSI Autocruiser’in yarı otomatik bir
çözüme dönüştürülmesi ve depo yönetim
sistemi tarafından kontrol edilen arabala-
rın ürünleri, farklı sipariş hazırlama noktalarına taşımasıdır.
“Sistemin kurulumu iki evrede gerçekleştirilmektedir: İlk proje aşamasının yan
sezonda ve Temmuz-Ağustos aylarındaki
tatillerde gerçekleştirilmesi önemliydi.
Burada yazılım, platform, hat ağı ve LogiMat kuruldu. İkinci proje aşaması ise
2013 yılında gerçekleşecektir”, diyor
Creativ Company Supply Chain Manager
Jacob Andresen. “Gelecekteki büyümeyi
dikkate alarak SSI Schaefer’i tedarikçi
olarak seçtik. Hafif ağırlıktaki hatlar ve
depo asansörleri ile birlikte mükemmel
bir kombinasyon elde ettik. Çok kısa bir
proje aşamasında şirket yüksek derecede
hassasiyet ve uzmanlık kazanmış oldu.”
19
Kompakt projeler
IRAN
IRAK
Markaz Hudud
al ’Abdali
Bubiyan
Qasr as Sabiyah
KUWAIT
Al Jahra
Ash Shuwaykh
Mina ’Al Ahmadi
Ash Shuaybah
Mina ’Abd Allah
Balıklar ve tohumlar
Kuwait City, Kuveyt. SSI Schaefer Middle East & Africa ve Stack Group Kuveyt’te
R 3000 zemin raf sistemi ve PR 600 palet
raf sistemi bazında en büyük raf deposunu
kurmuştur.
ki başarı hikayeleri, SSI Schaefer servis
ekibinin %100 oranında erişilebilirliği, bölgedeki çeşitli başarılı kurumlar ve bakım
ve servisin bölgedeki kullanılabilirliği.
Tarım ve Balıkçılık Bakanlığı PAAFR (Public Authority for Agricultural Affairs and
Fish Resources) depo hangarlarının birçoğunun malzeme akışını modern bir sistemle gerçekleştirmekteydi ve bu konuda
SSI Schaefer’in uzun yıllardır kendini kanıtlamış depolama ve depo yönetim sistemini
tercih etmişti.
PAAFR’in kalbi, tarım sektörü için tohum,
gübre, pestisit ve diğer ürünlerin depolandığı ve modern balıkçılık filosunu destekleyen bir depodur. Yeni bina ile birlikte bakanlık hizmetlerini ve malzeme dağılımını
modernleştirmiştir. Sonuç: Kuveyt’te farklı
lokasyonlarda çok sayıda depo kiralanmasıyla karşılaştırıldığında yüksek derecede
maliyet tasarrufu.
Kuveyt hükümeti aşağıdaki nedenlerden
dolayı iki şirketin konsorsiyumu için karar
almıştı: Memnum müşterilerin çok sayıda-
Amorti süresi azami 6 yıldır. Bunu haricinde depo hükümetin örnek objesi haline
gelmiştir ve depo yönetim sistemli uyum-
Faylakah
Persischer
Golf
Mina Saud
SAUDI-ARABIEN
0
25
Al Wafrah
50 km
lu depo uygulama modülleri için örnek olmuştur.
İyi düşünülmüş bir konsept ile PAAFR,
SSI Schaefer tarafından desteklenmektedir. Karşılıklı kirlenmeler engellenmekte,
depodaki daha iyi bir düzen ile birlikte kayıplar azaltılmakta ve böylece miadı dolmuş ürünler nedeniyle maliyetlerin oluşması engellenmektedir. Yüksek derecede
geliştirilmiş bu çözümün ana tedarikçi olarak SSI Schaefer Orta Doğu’da bir kez daha
yenilikçi rekabet gücünü göstermiştir.
Asya’daki en büyük iş
Gudang Garam tütün şirketlerinin siparişi
SSI Schaefer için Asya- Pasifik bölgesinde
şimdiye kadar olan en büyük iştir
SSI Schaefer toplamda 150.000 palet kapasitesi olan 3 adet yüksek irtifalı otomatik depo raf sistemini kurmaktadır.
20
Kediri, Endonezya. Endonezya’nın en
büyük tütün holdingi Gudang Garam,
SSI Schaefer’i toplam 150.000 palet depo
yerine sahip yüksek irtifalı otomatik depo
raf sistemi kurmakla görevlendirmiştir. İlk
yüksek irtifalı otomatik depo raf sistemi
2013 yılı başlarında, diğerleri 4’er aylık
aralıklarla teslim edilecektir. Buna benzer
bir siparişte Gempol’de silo yapı şeklinde
iki adet yüksek irtifalı otomatik depo raf
sistemini kurulmuştu. SSI Schaefer tüm
depoları sıkı bir deprem güvenliğini dikkate
alarak planlamıştır. Sipariş ayrıca istifleyici
vinçlerin ve konveyör sisteminin teslimatını ve Warehouse Management sisteminin
kurulumunu içermektedir. Bu sistem SSI
Schaefer’in “Hepsini tek elden” teslim
edebileceği hakkında mükemmel bir örnek teşkil etmektedir. İstifleyici vinçler ve
konveyör sistemi SSI Schaefer Giebelstadt
tarafından, WAMAS sistemi Avusturya’daki
Salomon Automation şirketinden gelmektedir, çelik yapısı ise Alman üretimi ve %30
oranında Malezya üretimidir. Çelik yapı için
toplamda 10.000 ton üzerinde oluklu profil kullanılmıştır.
SSI Schaefer Inside
75yıllık SSI Schaefer
Tek kişilik bir şirketten uluslararası lokasyonlara sahip
büyük bir orta ölçekli şirkete
Neunkirchen, Almanya. 75 yıl içinde
SSI Schaefer çok hızlı bir gelişme kaydetmiş ve bununla bir başarı hikayesi yazmıştır. Kilerdeki tek kişilik bir işletme atölyesinden yaklaşık 8.500 çalışanı ve uluslararası
şubeleriyle büyük bir ortak ölçekli şirketler
grubuna uzanan bir hikaye. SSI Schaefer
bugün depo ve lojistik sistemleri alanında
dünya çapında bir liderdir.
Tesisatçı ve kaynakçı olan Fritz Schaefer
1937 yılında “sac ürünlerinin fabrikasyon
üretimi” altında kendi şirketini kurmuştur.
Önce taşıma kolileri ve diğer sac ürünlerinin üretimi ile başlamıştır. Büyümüş olan
aile şirketi 1953 yılında öncü bir gelişme
olan depo fiks kutularını piyasaya sürmüştür. Bu andan itibaren Schaefer bünyesinde kutu ve koli programı sürekli olarak
büyümüştür. Kısa bir sonra kutulara uygun raflar ürün programına yerleşmiştir.
1970’li yıllarda yüksek irtifalı otomatik
depo raf sistemi gibi çeşitli raf sistemleri
geliştirilmiştir. Aynı zamanda atık teknolojisi bölümü kurulmuş, 1980’li yıllarda ofis
mobilyası bölümü eklenmiştir. Daha sonra
uluslararası oluşumlar başlamış ve adım
adım yurtdışı şirketleri kurulmuştur.
Milenyum ile birlikte farklı bağlı şirketlerle şirket içi lojistiğin tüm ürün portföyünü
karşılayan SSI Schaefer şirketler grubu
kurulmuştur. Grubun temeli 2000 yılında, o zamanlar Preussag-Noel grubuna
dahil olan SSI Schaefer Noel GmbH ile
atılmıştır. Kompleks lojistik sistemlerinin
genel yüklenicisi olarak SSI Schaefer Noell, Giebelstadt o zamandan bu yana Fritz
Schaefer GmbH şirketinin statik depo donanımını yenilikçi ve otomasyonlu lojistik
çözümleriyle desteklemektedir. Bir yıl sonra
SSI Schaefer Peem GmbH, Graz kurulmuştur. Modüler sipariş hazırlama ve konveyör
tekniği ile SSI Schaefer Peem grubun ürün
portföyünü tamamlamaktadır. SSI Schaefer grubu 2008 yılında mükemmel yazılım
ve lojistik yetkinliğine sahip olan Friesach
bei Graz merkezli Salomon Automation
GmbH ile güçlenmiştir. Depo yönetim yazılımı WAMAS bireysel müşteri çözümleri
1950: İstiflene
bilir süt kutuları
nı üretimi
için geniş kapsamlı uygulama seçenekleri
sunmaktadır.
SSI Schaefer bu kapsamlı ürün ve hizmet
portföyü ile birlikte şirket içi lojistik pazarında yer almaktadır. Bu özellik müşteriler
tarafından da takdir edilmektedir. Çünkü
müşteriler, farklı bileşenlerin üniter ara
yüzler sayesinde sorunsuzca kombine
edilebilmesinin garanti edildiği bir genel
paketi tek elden temin edebilmektedirler.
75 Yıl
21
SSI Schaefer Inside
Volkswagen Motorsport
resmi ortağı
SSI Schaefer bu yılki Volkswagen Scirocco R-Cup sezonuna
resmi ortak olarak refakat etmiştir
Neunkirchen, Almanya. Volkswagen Scirocco R-Cup 2012, Deutsche Tourenwagen-Masters (DTM) ortak serilerindendir
ve arka arkaya üçüncü kez düzenlenmektedir. Yarışmaya motor sporu efsaneleri,
yeni yetişen yetenekler ve ünlülerden oluşan misafir yarışmacılar katılmaktadır.
Scirocco R-Cup ile birlikte Volkswagen
dünya çapındaki marka kupaları altında
bir lider rolü üstlenmiştir. Biyogaz tahriki
sayesinde %80 daha az CO2 emisyonu ve
spor model iki yıl önce dünya çapında bir
22
prömiyer yaşamıştır ve o zamandan bu
yana devam ettirilmektedir.
2012 sezonunda Scirocco R-Cup Nisan
sonu ila Ekim ayı arasında sekiz ayrı tarihte düzenlenmiştir. Çeşitli yarış pistlerinin
çoğu Hockenheimring ve Nürburgring gibi
Almanya’da olmuştur, iki pist ise yurtdışında yer almıştır. Ekipler Mayıs ayında Büyük
Britanya’daki Brands Hatch ve Haziran
ayında Avusturya’daki Spielberg pistlerinde yarışmışlardır. Yeni yetişen pilotlardan
Jonas Giesler sarı renkli SSI Schaefer
Scirocco ile start almıştır. Mükemmel bir
başarı ile Junior-Cup dalında ikincilik ve
toplam değerlendirmede Almanya çapında
altıncılık elde etmiştir.
SSI Schaefer 2013 yılında da Volkswagen
Motorsport ortağı olarak Scirocco R-Cup
yarışlarını destekleyecektir. Taraftarlar
şimdiden çok sayıda heyecanlı yarışlar için
sabırsızlanmaktadır.
Paletler için yeni RBG kuşağı
Exyz [ˈæksɪs]
Yenilikçi konstrüksiyon özellikleri ile birlikte Exyz çok sayıda verimlilik avantajı, yüksek esneklik ve daha çok depo
kapasitesi sunmaktadır
Giebelstad, Almanya. Yeni nesil istifleyici vinçlerin (RBG) piyasaya sürülmesi ile
birlikte SSI Schaefer yeni bir çığır açmıştır: Münferit, bireysel olarak tasarlanmış
cihazlardan standartlaştırılmış cihaz bileşenlerinin bireysel kombinasyonlarına
kadar.
Seri olarak üretilen farklı temel elemanlar (tek, çift veya çoklu raf derinliğinde
depolamalar veya orbit modeller için bir
veya iki yük alım kapasiteli tek veya çift
direkli cihazlar) müşteriye özel monte edilmiş nihai cihazlar için kapsamlı bir depo
teşkil etmektedir. “Tek ve çift direkli Exyz
modelleri ile 8-45 m yüksekliğindeki tüm
RBG pazarı için tamamen yeni bir modüler
yapı sistemi geliştirdik ve gerçekleştirdik”,
diyor SSI Schaefer Palet RBG ürün yöneticisi Markus Sellen. “Konsept, 2012 yılının
ortalarından itibaren yeni siparişlerde kullanılmakta ve modernleştirme projelerinde de gerektiğinde mevcut RBG’lerin yerini
almaktadır.”
Exyz tanımı, yeni RBG’nin puan topladığı alanları açıklamaktadır. “E” harfi, her
üç boyutsal eksendeki (X, Y ve Z) verimli
enerji sarfiyatı ve kapasiteye işaret etmektedir: Uzun eksen, kaldırma ve depolama
hareketleri. Exyz’in önemli bir özelliği de
yüksek derecede müşteri faydası sağlayan
kompakt yapı şeklidir. “Cazip fiyat, kısa
teslimat ve kurulum süreleri ve kendini kanıtlamış bileşenler sayesinde yüksek derecede güvenilirlik”, diyor Sellen. “Exyz konsepti ile birlikte gerçekleştirilen teknolojik
yeniliklerde, özellikle depo süreçlerinde
elde edilen para değerleri ile ilgili avantajlar söz konusudur.”
Exyz: Her yönde verimlilik
yeni bir eğitim atölyesi kurulmuş ve 22
Eylül tarihinde “Teknik Eğitim Günü” çerçevesinde resmi olarak açılmıştır.
Giebelstadt’taki personelin %10’u stajyerdir
Giebelstadt lokasyonunda eğitim
Yetişen iş gücünün yüksek oranı nedeniyle SSI Schaefer
tahmin edilen uzman iş gücü eksikliğine karşı önlem alıyor
Giebelstad, Almanya. Alman İş Makineleri
ve Tesis Üretimi Birliği (VDMA) “Uzman iş
gücündeki eksiklik Alman intralojistiği için
bir tehlikedir”, diye uyarıyor.
Bu bağlamda SSI Schaefer, Giebelstadt
lokasyonunda örnek bir eğitim girişimi
başlatmış ve bu yolda düzenli olarak üniversiteler, uygulamalı bilimler yüksekokulları ve okullar ile bilgi alışverişi yapmaktadır. 2013 yılında şirket uzman eleman
eğitimi için 20 yeni eğitim kapasitesi sunacaktır. Yeni öğrencilerin temel eğitimi
için altı basamaklı alanda bir yatırım ile
SSI Schaefer şu anda Giebelstadt lokasyonunda yılda, pratiğe yönelik bitirme
sınavlarını şirkette veren 100 üzerinde
pratisyen, atölye öğrencisi ve üniversite
öğrencilerine hizmet vermektedir. Yeni
işe alımların %30’u bu irtibatlar üzerinden
gerçekleşmektedir. Ayrıca burada 50 adet
öğrenci toplamda 530 çalışan arasında
sabit bir iş yerine sahiptir.
Hem eğitim hizmeti, hem de Baden-Württemberg Dual Yüksekokulu (DHBW) ile
işbirliği içinde sunulan lisans öğrenimi
ticari alanı ve çeşitli teknik alanları kapsamaktadır. “Böylece şirketimizde başkaca yenilikçi ürünlerin ve geleceğe yönelik
hizmetlerin temelini atmış olduk”, diyor
Giebelstadt lokasyonu personel müdürü
Ramona Vian.
23
Mükemmel bağlanmış – Kolay, güvenli ve ölçeklenebilir
SSI Autocruiser depo ile üretim arasındaki işletme içi bağlantı parçasıdır.
Bağımsız işleri besleyen uygun maliyetli ve esnek taşıma sistemi.
Künye update
Yayıncı ve içerik sorumlusu: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • 57289 Neunkirchen/Germany
Public Relations / Redaksiyon: Katharina Jung – eMail [email protected]
SSI SCHAEFER Intralojistik
Sistemleri Ticaret Ltd.
Barbaros Mah. Evren Cad.
Kayacan Sok. No: 25
Yeni Sahra-Atasehir, Istanbul
Postakodu: 34746
Tel. +90 / 216 / 4725499
[email protected]
SSI SCHÄFER
FRITZ Schäfer GMBH
Fritz-Schäfer-Straße 20
D-57290 Neunkirchen
Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1
[email protected]
SSI SCHÄFER NOELL GMBH
i_Park Klingholz 18 -19
D-97232 Giebelstadt
Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0
[email protected]
SSI SCHÄFER PEEM GMBH
Fischeraustraße 27
A-8051 Graz
Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96 - 0
[email protected]
SALOMON AUTOMATION GMBH
Friesachstraße 15
A-8114 Friesach
Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0
[email protected]
www.ssi-schaefer.com
update_tr 0090-022013-mm 5/032013 Printed in Germany by Druckerei Hachenburg • © SSI SCHÄFER• İçerikte görüntülenen tüm ürünlerde teknik değişiklik yapma hakkı saklıdır. Baskı hatalarında sorumluluk kabul edilmez.