clavus yağ

Transkript

clavus yağ

D
GB
F
E
I
TR
CN
Bock Compressor FK40
09716-01.2013-DGbFEITrCn
Yükleme yönergeleri
FK40/390 N
FK40/390 K
FK40/390 TK
FK40/470 N
FK40/470 K
FK40/470 TK
FK40/560 N
FK40/560 K
FK40/560 TK
FK40/655 N
FK40/655 K
FK40/655 TK
FKX40/390 N FKX40/470 N FKX40/560 N FKX40/655 N
FKX40/390 K FKX40/470 K FKX40/560 K FKX40/655 K
FKX40/390 TK FKX40/470 TK FKX40/560 TK FKX40/655 TK
engineering for a better world
GEA Refrigeration Technologies
1
Kılavuz hakkında
Kompresörü monte etmeden ve kullanmadan önce, yanlış anlaşılmaları ve muhtemel hasarları önlemek için bu kılavuzu okuyun. Kompresörün hatalı bir şekilde monte edilmesi ve kullanılması, ağır
yaralanmalara veya ölüme yol açabilir.
Bu kılavuzdaki güvenlik uyarılarını dikkate alın.
Bu kılavuz, kompresörün takıldığı sistem ile birlikte nihai müşteriye verilmelidir.
Üretici
GEA Bock GmbH
72636 Frickenhausen
İletişim
GEA Bock GmbH
Benzstraße 7
72636 Frickenhausen
D
Almanya
GB
Telefon +49 7022 9454-0
F
Faks +49 7022 9454-137
E
[email protected]
I
www.bock.de
TR
2
CN
İçindekiler
1 Emniyet
1.1 Güvenlik uyarıları sembolleri
1.2 Gerekli personel niteliği
1.3 Genel güvenlik uyarıları
1.4 Talimatlara uygun kullanım
2 Ürün tanıtımı
2.1 Kısa tanım
2.2 Tip levhası
2.3 Tip kodu
3 Kullanım alanları
3.1 Soğutucu
3.2 Yağ dolumu
3.3 Kullanım sınırları
3.4 N ve K modelleri
3.4.1 R134a'nın kullanım sınırları
3.4.2 R407C'nin kullanım sınırları
3.5 TK modeli
3.5.1 R404A/R507'nın kullanım sınırları
3.5.2 R22'nin kullanım sınırları
4 Kompresörün monte edilmesi
4.1 Kurulum
4.2 Müsaade edilen maksimum eğimli konumu
4.3 V kayışlı tahrik sistemi
4.4 Ana yatağa yüklenme
4.5 Elektromanyetik kavramanın montajı
4.6 Boru bağlantıları
4.7 Boru hatları
4.8 Kesme valflarını kullanım şekli
4.9 Kapatılabilir servis bağlantılarının çalışma şekli
5 İşletime alınması
5.1 İşletime almaya yönelik hazırlık işlemleri
5.2 Basınç mukavemeti kontrolü
5.3 Sızdırmazlık kontrolü
5.4 Boşaltma
5.5 Soğutucunun doldurulması
5.6 Yağ seviyesi kontrolü
5.7 Milin sızdırmazlığı
5.8 Kayar halka contası, Yağ haznesinin boşaltılması
5.9 Sıvı darbelerinin önlenmesi
6 Bakım
6.1 Hazırlık işlemleri
6.2 Yapılacak işler
6.3 Önerilen yedek parçalar
6.4 Entegre basınç giderme valfı
6.5 Yağlama yağı tablosu alıntısı
6.6 Devre dışı bırakma
7 Aksesuarlar
7.1 Kapasite regülatörü
7.2 Termik koruma termostatı
8 Teknik özellikler
9 Ölçüler ve bağlantılar
10 Donanım ekleme beyanı
11 Servis
Sayfa
4
6
8
11
D
GB
F
E
I
TR
15
CN
18
20
21
22
24
25
3
1| Emniyet
1.1 Güvenlik uyarıları sembolleri:
D
GB
F
TEHLİKE!
Önlenmediği takdirde doğrudan ölüme veya ağır yaralanmalara yol
açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder.
UYARI!
Önlenmediği takdirde muhtemelen ölüme veya ağır yaralanmalara
yol açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder.
DİKKAT!
Önlenmediği takdirde muhtemelen orta derece veya hafif
yaralanmalara yol açabilecek tehlikeli bir duruma işaret eder.
DİKKAT!
Önlenmediği takdirde muhtemelen maddi hasarlara yol açabilecek
bir duruma işaret eder.
BİLGİ!
Çalışmanın kolaylaştırılmasını sağlayan önemli bilgiler veya
ipuçları.
1.2 Gerekli personel niteliği
E
UYARI!Personelin yetersiz niteliklere sahip olması, ağır yaralanmalar veya
ölümle sonuçlanabilecek kaza tehlikesine yol açabilir. Bu nedenle,
kompresördeki çalışmalar sadece aşağıda belirtilen niteliklere
sahip personel tarafından yapılabilir:
• Örneğin soğutma sistemi yapımcısı, soğutma teknolojisi alanında mekatronik teknisyeni. Ayrıca, soğutma ve klima teknolojisi alanında sistem parçalarının birleştirilmesini, kurulmasını,
bakımın yapılmasını ve onarılması işlerinin yapılabilmesini sağlayan benzer eğitime sahip meslekler. Yapılacak işler değerlendirilmelidir ve muhtemel tehlikeler önceden fark edilebilmelidir.
I
TR
CN
TEHLİKE! •Soğutucu kompresörleri, basınç uygulanan makinelerdir ve
makine ile ilgili çalışmalarda aşırı dikkat ve özen gösterilmesini
gerektirmektedir.
Müsaade edilen maksimum aşırı basınç değeri, test amaçları dahil
olmak üzere kesinlikle aşılmamalıdır.
UYARI!
4
•Yanma tehlikesi! Kullanım koşullarına bağlı olarak, basınç
tarafında 60°C'den yüksek ve emme tarafında 0°C'den düşük
yüzey sıcaklıkları olabilir.
1.3 Genel güvenlik uyarıları
1| Emniyet
1.4 Talimatlara uygun kullanım
İşbu montaj kılavuzunda, Bock firması tarafından imal edilmiş standart modeldeki FK40 tipi
kompresör anlatılmaktadır. Kompresör, kullanım sınırlarına uyularak soğutma sistemlerinde kullanılmak için tasarlanmıştır. Sadece bu kılavuzda belirtilen soğutucular kullanılabilir.
Kompresörün her türlü farklı kullanım şekline müsaade edilmemektedir!
Kapak sayfasında belirtilen Bock soğutucu kompresörü, belirli bir makineye monte edilmek
üzere tasarlanmıştır (Avrupa Birliği dahilinde 2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmeliği ve
97/23/AT sayılı Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği uyarınca).
Kompresör, ancak işbu montaj kılavuzunda belirtilen şekilde monte edildiği ve entegre edildiği sistem
yasal yönetmeliklere uygun bir şekilde test edildiği ve onaylandığı takdirde işletime alınabilir.
D
GB
F
E
I
TR
CN
5
2| Ürün tanıtımı
2.1 Kısa tanım
Farklı kullanım alanları için uygun olan üç model seçeneği bulunmaktadır:
> İklimlendirme için
K modeli
> İklimlendirme ve normal soğutma için
N modeli
> Derin soğutma için
TK modeli
Kompresör modelleri arasındaki temel farklılıklar, işletim emniyeti ve verimlilik konusunda
ilgili kullanım alanına uygun yapılandırılmış valf plakası donanımında bulunmaktadır.
V yapı şeklindeki kompakt dört silindirli kompresör.
Dört farklı güç seçeneği.
Hafif alüminyum yapı şekli.
Dönme yönünden bağımsız çalışan yağ aşırı basınç valflı yağlama pompası.
Kesme valflarının değişken konumları.
Taşıma halkası
Basınç
kesme valfı
D
GB
Yağ hazneli
kaçak yağ toplama tertibatı
F
E
Tip levhası
Kayar halka conta
I
Kaçak yağ
boşaltma hortumu
Mil ucu
TR
CN
Şekil 1
Yağ kontrol
camı
Silindir kapağı
Emme
kesme valfı
Yağ kontrol camı
Yağ pompası
Şekil 2
Ölçüler ve bağlantılar için bkz. Bölüm 9
6
Valf plakası
2| Ürün tanıtımı
2.2 Tip levhası (örnek)
GEA Bock GmbH
72636 Frickenhausen, Germany
AS12345A020
4
1
2
5
19/28bar
3
Şekil 3
1
2
3
Tip tanımı
1450 1/dak devirde strok hacmi
ND (LP): Müsaade edilen maks. aşırı basınç
Alçak basınç
HD (HP): Müsaade edilen maks. aşırı basınç
Yüksek basınç
4
5
}
Makine numarası
Üretici fabrika tarafından doldurulmuş
yağ türü
Bu konuya ilişkin kullanım sınırları
diyagramına bakın!
2.3 Tip kodu (örnek)
D
FK X 4 0 / 655 N
GB
F
Model seçeneği ¹)
E
Silindir hacmi
I
Yapı büyüklüğü
TR
Ester yağı dolumu ²)
CN
Yapı serisi
¹) K - Özel olarak iklimlendirme için
N - Özel olarak iklimlendirme veya normal soğutma için
TK - Özel olarak derin soğutma için
²) X - Ester yağı dolumu (HFKW soğutucusu, örneğin R134a, R407C)
7
3| Kullanım alanları
3.1 Soğutucu
• HFKW / HFC:
• (H)FCKW / (H)CFC:
R134a, R404A/R507, R407C
R22
3.2 Yağ dolumu
Üretici fabrika tarafından kompresörlere aşağıdaki yağ türleri doldurulmaktadır:
- R134a, R404A/R507, R407C için
FUCHS Reniso Triton SE 55
- R22 için
FUCHS Reniso SP 46
Ester yağı doldurulmuş kompresörler (FUCHS Reniso Triton SE 55), tip tanımında X ile belirtilmektedir
(örneğin FKX40/655 N).
BİLGİ!Yağ ilave etmek için yukarıda belirtilen yağ türlerini tercih etmenizi
öneriyoruz. Alternatif yağ türleri: bkz. yağlama maddesi tablosu,
Bölüm 6.5
3.3 Kullanım sınırları
DİKKAT! D
GB
Kompresör, ancak diyagramda gösterilen kullanım sınırları dahi�
linde işletilebilir. Koyu renkli alanların��
��
anlamları dikkate alınma�
lıdır. Kullanım sınırlarına uyulmalıdır. Sınır alanlar, tasarım veya
kesintisiz işletim noktası olarak seçilmemelidir.
E
I
TR
CN
8
Sınır alanda kesintisiz işletimden kaçınılmalıdır. Buna rağmen
kompresör sınır alanda kullanıldığında, termik koruma termosta�
tının (Aksesuarlar, Bölüm 7) kullanılmasını öneriyoruz.
Kapasite regülatörleri kullanıldığında, kullanım sınırlarında kayma
olabilir.
Kompresörün düşük basınç aralığında çalıştırılması sırasına,
emme tarafından hava girme tehlikesi bulunur. Kompresöre hava
girmesi, kimyasal reaksiyonlara, sıvılaştırıcıda basınç yükselme�
sine ve aşırı yüksek basınçlı gaz sıcaklığına yol açabilir. Kompre�
söre hava girmesini mutlak şekilde önleyin!
- Müsaade edilen maksimum son kompresör sıcaklığı: 140°C.
-Müsaade edilen maksimum ortam sıcaklığı: 100°C.
- Müsaade edilen maksimum çalıştırma sıklığı: Saatte 12 defa
-Asgari çalışma süresi 2 dakika. Atalet durumuna (sürekli
uygun işletim koşulu) ulaşılmalıdır.
F
3.4 N ve K modelleri
Mevcut modeller:
• FKX40/390 N
• FKX40/390 K
• FKX40/470 N
• FKX40/470 K
• FKX40/560 N
• FKX40/560 K
• FKX40/655 N
• FKX40/655 K
3.4.1 R134a'nın kullanım sınırları (N ve K modelleri)
Müsaade edilen devir sayıları:
Yüksek basınç tarafı (HD)
müsaade edilen maksimum
aşırı basınç: 28 bar
N modeli: 500 - 3000 ¹/dak (tepe devir sayısı 3500 ¹/dak)
K modeli: 500 - 3500 ¹/dak
tc (°C)
90
82
Kısıtlamasız
kullanım alanı
80
? toh < 20 K
70
60
Düşürülmüş emme gazı sıcaklığı
R134a
50
40
Buharlaşma sıcaklığı (°C)
30
20
-30
-20
0
-10
D
Sıvılaşma sıcaklığı (°C)
toh + 25 °C
10
20
30 to (°C)
Emme gazının aşırı ısınması (K)
GB
Emme gazı sıcaklığı (°C)
F
E
Şekil 4
I
3.4.2 R407C'nin kullanım sınırları (N ve K modelleri)
TR
tc (°C)
61
Kısıtlamasız
kullanım alanı
60
? toh < 20 K
50
30
Düşürülmüş emme gazı sıcaklığı
R407C
40
20
CN
N modeli: 500 - 2600 ¹/dak
K modeli: 500 - 3500 ¹/dak
toh + 25 °C
-30
Şekil 5
-25
-20
-10
Emme gazının aşırı ısınması (K)
0
10
20
to (°C)
Talep edilmesi halinde başka kullanım alanları için tasarım seçenekleri mümkündür
9
3.5 TK modeli
Mevcut modeller:
• FK40/390 TK • FK40/470 TK
• FKX40/390 TK • FKX40/470 TK
R404A/R507
• FK40/560 TK
• FKX40/560 TK
• FK40/655 TK
• FKX40/655 TK
3.5.1 R404A/R507'nin kullanım sınırları (TK modeli)
Müsaade
edilen devir sayıları:
FK R404A/R507
TK
TK modeli: 500 - 2600 ¹/dak
tc (°C)
Kısıtlamasız
Uneingeschränkter
Anwendungsbereich
kullanım
alanı
70
60
reduzierte
Sauggastemperatur
Düşürülmüş
emme
gazı sıcaklığı
50
Dtoh<20K
40
D
R404A/R507
20
F
-50
-40
-45
-20
-30
-10
0
10 to (°C)
R22
3.5.2 R22'nin kullanım sınırları (TK modeli)
TR
CN
TK modeli: 500 - 2600 ¹/dak
R22 TK
tc (°C)
66
toh+20°C
I
FK
Verflüssigungstemperatur (°C)
Emme gazının aşırı ısınması
(K)
Dtoh Sauggasüberhitzung
(K)
Şekil 6
E
Verdampfungstemperatur (°C)
tc
(°C)
toh Sauggastemperatur
30
GB
t0
KısıtlamasızUneingeschränkter
Anwendungsbereich
kullanım alanı
70
60
Sauggastemperatur
Düşürülmüşreduzierte
emme gazı
sıcaklığı
50
t0
Verdampfungstemperatur (°C)
sıcaklığı (°C)
tBuharlaşma
c Verflüssigungstemperatur (°C)
40
30
20
Sıvılaşma
sıcaklığı (°C) (°C)
toh
Sauggastemperatur
DtEmme
(K) (K)
oh Sauggasüberhitzung
gazının aşırı ısınması
R22
Dtoh<20K
toh+25°C
-50
Şekil 7
-45
-40
-30
-20
-10
0
10 to (°C)
Talep edilmesi halinde başka kullanım alanları için tasarım seçenekleri mümkündür
10
58
4| Kompresörün monte edilmesi
BİLGİ!Yeni kompresörlere, üretim fabrikasında koruyucu gaz doldurulmuş�
tur (3 bar azot). Bu koruyucu gazı, kompresörde mümkün olduğu
kadar uzun süre bulunmasını sağlayın ve bu şekilde kompresöre
hava girmesini önleyin.
Kompresörü, kullanmaya başlamadan önce muhtemel nakliye
hasarlarına yönelik kontrol edin.
4.1 Kurulum
UYARI!Kompresörü, sadece yeterli taşıma kapasitesine sahip yük kaldırma/
taşıma araçları ile taşıyın.
Taşıma halkasından (Şekil 8) veya doğrudan basınç kesme valfı (Resim 9) üzerinden taşıma
ve asma olanağı bulunur.
D
GB
F
Şekil 9
Şekil 8
E
I
Kompresöre monte edilebilen donanımlar (örneğin boru tutucuları, ek üniteler vs.), ancak Bock
firmasından onay alındıktan sonra monte edilebilir.
Kompresör, düz bir yüzeye veya yeterli taşıma kapasitesine sahip çerçeveye yerleştirilmelidir..
Mevcut tüm 4 tespitleme noktasını kullanın.
Kompresörün usulüne uygun olarak kurulması ve kayış tahrik sisteminin düzgün monte edilmesi,
kompresörün düzgün çalışması, çalışma emniyeti ve çalışma ömrü için belirleyici etkenlerdir.
TR
CN
4.2 Müsaade edilen maksimum eğimli konumu
DİKKAT! Yağlamanın yetersiz yapılması, kompresörde hasarların oluşmasına
yol açabilir. Belirtilen değerlere uyun.
A
Şekil 10
a
a
A
A
a
a
A
A
Maks. 30°,
Maks. 2 dakika
a
Maks. 15°,
Kesintisiz
çalışma modu
11
4.3 V kayışlı tahrik sistemi
DİKKAT!Özellikle kayışın doğru takılmaması veya çok yüksek germe kuv�
vetleri gibi usulüne uygun olarak ayarlanmamış kayış tahrik sis�
temleri, kompresörde hasarlara yol açabilir! Bu nedenle, örneğin
germe kasnakları kullanarak ve doğru kayış profili ve��
kayış
��
uzun�
luğu seçerek, kayışlı tahrik sisteminin usulüne uygun olarak yapı�
landırılmasına dikkat edin.
Kompresör, kapasite regülatörleri (Aksesuarlar, Bölüm 7) ile birlikte çalıştırıldığında, değişen yüklenme
nedeniyle yüksek seviyede çalışma sesleri ve kayış tahrik sisteminde titreşimler meydana gelebilir.
4.4 Ana yatağa yüklenme
Fmaks = 2750 N
(Mbmaks = 245 kNmm)
Kayışlı tahrik sistemi tarafından kompresörün ana yatağına aşırı yüklenmeyi önlemek için dikkate alınması gereken hususlar:
Kayışın gerginliği ile kuvvet etki noktasına uygulanan kuvvet
(bkz. Şekil 11) Fmaks = 2750 N değerini aşmamalıdır.
Kuvvet etki noktası öne doğru kaydığında (bkz. Şekil 11, küçük
noktalar), Fmaks kuvveti aşağıdaki formüle göre azalır:
D
GB
F
Fmaks =
E
I
245 kNmm
(90 mm + L1 [mm])
Şekil 11
L1
(m
m)
CN
Ön yatak flanşı
Mıknatıslı alan
12
Şekil 12
148 h8
Şekil 13
4.5 Elektromanyetik kavramanın montajı
Aşağıdaki tanıtım, mile sabit olarak monte edilmiş bir elektromanyetik kavramaya ilişkindir.
Elektromanyetik kavramanın mıknatıslı alanının takılması için ön yatak flanşı, Ø 148 h8
çapında yuvaya sahiptir (bkz. Şekil 12).
Mıknatıslı alanını monte etmek için yatak flanşındaki 4 adet M8 silindir başlı cıvatayı çözün
(bkz. Şekil 12).
Mıknatıslı alanı yuvanın üzerine geçirin ve dört adet M8 silindir başlı cıvata ile tekrar tespitleyin (Şekil 13). Cıvataları sıkma torku = 34 Nm.
Elektromanyetik kavramanın montaj işlemine, kavrama üreticisinin öngördüğü montaj işlem
adımları ile devam edin.
TR
4.6 Boru bağlantıları
Şekil 14: Kademeli
iç çap
Basınç ve emme kesme valfları, standart milimetre ve inç ölçülerindeki boruların kullanılabilmesi için kademeli iç çaplara sahiptir.
Ölçüye bağlı olarak boru daha fazla veya daha az derinliğe kadar
geçirilmektedir.
Kesme valflarının bağlantı çapları, maksimum kompresör gücünü
karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Gerekli olan boru kesiti, kom�
presörün gücüne göre belirlenmelidir. Aynı husus çekvalflar için
de geçerlidir.
DİKKAT!Aşırı ısınma nedeniyle valfta hasarlar meydana gelebilir.
Bu nedenle, lehimleme işlemi için boru bağlantı ağzını valftan çıkartın.
Oksidasyon artıklarının (cüruf) oluşmasını önlemek için sadece
koruyucu gazla lehimleme yapın.
Flanş bağlantısını sıkma torku 60 Nm'dir.
4.7 Boru hatları
D
Boru hatlarının ve sistem bileşenlerinin iç kısımları temiz ve kuru olmalıdır ve cüruf, metal talaş, pas ve
fosfat birikintileri bulunmamalıdır. Sadece hava geçirmez şekilde kapatılmış parçalar kullanılmalıdır.
Boru hatlarını usulüne uygun olarak döşeyin. Çok kuvvetli titreşimler sonucunda boru hatlarında
çatlama ve kırılma tehlikesini önlemek amacıyla, uygun titreşim kompansatörleri kullanılmalıdır.
Yağ geri dönüşünün düzgün olmasını sağlayın.
Basınç kayıplarını mümkün olduğu kadar düşük seviyelerde tutun.
GB
F
E
I
TR
4.8 Kesme valflarını kullanım şekli
Kesme valfını açmadan veya kapatmadan önce, valf mili contasını saat ibresinin tersi yönünde
yaklaşık ¼ tur çevirerek çözün.
Kesme valfını kullandıktan sonra, valf mili contasını saat ibresi yönünde çevirerek tekrar sıkın.
CN
Çözme
Valf mili contası
Şekil 15
Sıkma
Şekil 16
13
4.9 Kapatılabilir servis bağlantılarının çalışma şekli
2
3
Şekil 17
1
Kesme valfının açılması:
a) Mil 1: Dayanma noktasına kadar sola doğru (saat ibresinin tersi yönünde) çevirerek açın.
—> Kesme valfı tamamen açık /Servis bağlantısı 2 kapalı.
2
3
D
GB
F
E
1
I
Şekil 18
CN
14
Servis bağlantısının (2) açılması
b) Mil 1: 1/2 -1 tur kadar sağa doğru çevirin.
—> Servis bağlantısı 2 açık / Kesme valfı açık.
Bağlantı 3, emniyet tertibatları için öngörülmüştür ve kapatılamaz.
TR
5| İşletime alınması
5.1 İşletime almaya yönelik hazırlık işlemleri
BİLGİ!Kompresörün müsaade edilmeyen çalışma koşullarından korunması
amacıyla, sistem tarafında yüksek ve alçak basınç anahtarlarının
(Pressostat) bulunması mutlak şekilde gereklidir.
Kompresör, üretici fabrika tarafından test amacıyla çalıştırılmıştır ve tüm fonksiyonları kontrol edilmiştir. Bu nedenle, özel alıştırma talimatlarının dikkate alınmasına gerek yoktur.
Kompresörü muhtemel nakliye hasarlarına yönelik kontrol edin!
5.2 Basınç mukavemeti kontrolü
TEHLİKE! Çatlama tehlikesi!
Kompresöre, sadece nitrojen (N2) basılabilir.
Kontrol işleminin tamamı boyunca, kompresörün müsaade
edilen maksimum aşırı basıncı aşılmamalıdır (bkz. tip etiketindeki
değerler)! Nitrojene soğutucu ilave etmeyin. Aksi takdirde,
ateşleme sınırı kritik aralığa kayabilir.
Kompresör, üreticinin fabrikasında basınç mukavemetine yönelik test edilmiştir. Ek olarak komple
sistemde bir basınç mukavemeti kontrolü yapılması gerektiğinde dikkate alınması gereken hususlar:
Soğutma devresini, EN 378-2 standardına veya ilgili emniyet standartlarına uygun olarak kontrol
edin.
D
GB
F
E
5.3 Sızdırmazlık kontrolü
TEHLİKE!
I
Çatlama tehlikesi!
Nitrojene (N2) soğutucu ilave etmeyin. Aksi takdirde, ateşleme
sınırı kritik aralığa kayabilir.
TR
CN
Kompresörü kontrol işlemine dahil etmeden önce, soğutma sisteminde EN 378-2 standardına veya ilgili
emniyet standardına göre bir sızdırmazlık kontrolü yapın.
5.4 Boşaltma
Öncelikle sistemi boşaltın ve ardından kompresörü boşaltma işlemine dahil edin.
Kompresörü basınçsız duruma getirin.
Emme ve basınç kesme valfını açın.
Boşaltma işlemini, vakum pompası ile emme ve yüksek basınç tarafında uygulayın.
Boşaltma işlemi bittiğinde, pompa kapalı olduğunda vakum < 1,5 mbar olmalıdır.
Gerektiğinde bu işlemi birkaç defa tekrarlayın.
15
5.5 Soğutucunun doldurulması
DİKKAT!
Koruyucu gözlük ve koruma eldivenleri gibi kişisel koruyucu
ekipman kullanın!
DİKKAT!
Sisteme aşırı miktarda soğutucunun doldurulmasını önleyin!
Konsantrasyon migrasyonlarının önlenmesi amacıyla, zeotrop
soğutucu ka rışımları (örneğin R407C), soğutma sistemine temel
olarak sıvı şeklinde doldurulmalıdır.
Soğutucuyu, kompresörün emme valfı üzerinden sıvı şeklinde
doldurmayın.
Yağa ve soğutucuya katkı maddelerinin karıştırılmasına müsaade
edilmez.
Emme ve basınç kesme valflarının açık olduğundan emin olun.
Soğutucuyu (vakum kesilmelidir), kompresör kapalı olduğunda sıvı şeklinde doğrudan sıvılaştırıcıya veya toplayıcıya doldurun.
Kompresör işletime alındıktan sonra soğutucu ilave edilmesi gerekli olduğunda, bu soğutucu gaz
şeklinde emme tarafına veya ilgili tedbirler alınarak sıvı şeklinde evaparatör girişine doldurulabilir.
D
GB
F
5.6 Yağ seviyesi kontrolü
Çalıştırıldıktan sonra kompresörün yağ seviyesi kontrol edilmelidir.
Tahrik motoru, "High idle" (yüksek rölanti devir sayısı) çalışma durumundadır.
Kompresör çalışma süresi en az 10 dakika.
Sistem, çalışma noktalarına ulaşmış olmalıdır.
Yağ seviyesini kontrol edin. Kompresörün montaj pozisyonu gerçek uygulamada farklılık gösterebileceği için (eğimli konumlar), yağ seviyesinin her iki kontrol camından kontrol edilmesi önerilir.
Yağ seviyesi, kontrol camlarından en az birinde görülebilmelidir.
E
I
TR
CN
DİKKAT!
Kompresör değiştirildikten sonra yağ seviyesi yeniden kontrol edilme�
lidir. Yağ seviyesi çok yüksek olduğunda yağ boşaltıl-malıdır (ani yağ
basıncı yükselmeleri, klima sisteminin düşük performansı tehlikesi).
BİLGİ!
16
Kayar halka contası sızdırmazlığı sağlar ve yağlar. Bu nedenle, her
bir çalışma saatinde 0,05 ml yağ kaçakları normal bir durumdur. Bu
husus, özellikle alıştırma aşamasında (200 - 300 saat) geçerlidir.
Kaçak yağın doldurulması ve toplanması için FK40 tipi kompresör,
yağ hazneli entegre kaçak yağ toplama tertibatı ile donatıl-mıştır
(Sayfa 6, Resim 1).
5.7 Milin sızdırmazlığı
DİKKAT!Aşağıdaki uyarıların dikkate alınmaması, soğutucu kayıplarına ve
kayar halka contasının hasar görmesine yol açabilir!
Kompresör milinin dışarı doğru sızdırmazlığı bir kayar halka contası ile sağlanmaktadır. Conta elemanı,
mil ile birlikte döner.
Arızasız bir işletim için aşağıda belirtilen hususlar çok önemlidir:
Komple soğutma devresi, profesyonelce ve iç kısmı temiz bir şekilde döşenmiş olmalıdır.
Milin şiddetli darbelere ve titreşimlere maruz kalması ve de sürekli çevrim işletimi önlenmelidir.
Kompresör uzun süre kullanılmadığında (örneğin kış aylarında), sızdırmazlık yüzeylerinin yapışması mümkündür. Bu nedenle sistem, her 4 haftada bir 10 dakika kadar çalıştırılmalıdır.
5.8 Kayar halka contası, Yağ haznesinin boşaltılması
Kayar halka contasının değiştirilmesi işleminde doğrudan
soğutma devresine müdahale edildiği için, contanın sadece
soğutucu kaçırdığında değiştirilmesi önerilir. Kayar halka
contasının değiştirilmesi, ilgili yedek parça yapı setinde anlatılmıştır.
Yağ haznesinin boşaltılması: Yağ haznesi, kavramanın
veya kayışlı tahrik sisteminin sökülmesine gerek olmadan boşaltılabilir ve klima bakım ve motor servis işleri
ile birlikte yapılması önerilir. Bunun için yağ hortumunu
tutucudan sökün, kapama tapalarını çıkartın ve yağı bir
toplama kabına boşaltın. Yağı boşalttıktan sonra yağ hortumunun ucunu tekrar kapatın ve hortumu tutucuya takın.
Kullanılmış yağı ulusal yönetmeliklerin öngördüğü
şekilde imha edin.
D
GB
F
Şekil 19
E
I
5.9 Sıvı darbelerinin önlenmesi
TR
DİKKAT!Sıvı darbeleri, kompresörde hasarlara yol açabilir ve de soğutucunun
dışarı sızmasına sebep olabilir.
CN
Sıvı darbelerinin önlenmesi için dikkate alınması gereken hususlar:
Komple soğutma sistemi, profesyonelce tasarlanmış ve yapılandırılmış olmalıdır.
Tüm bileşenler, güç ve randıman bakımından birbirlerine uyumlu olmalıdır (özellikle evaparatör ve
genleşme valfı).
Evaparatör çıkışındaki emme gazı aşırı ısınma değeri en az 7 - 10 K olmalıdır (genleşme valfının
ayarı kontrol edilmelidir).
Sistem atalet durumunda olmalıdır.
Özellikle kritik olan sistemlerde (örneğin çok sayıda evaparatör yerine sahip), örneğin sıvı kapanları, sıvı hattında solenoid valflar vs. gibi uygun önlemlerin alınması önerilir.
17
6| Bakım
6.1 Hazırlık işlemleri
UYARI!
Kompresörde tüm işlere başlamadan önce:
Kompresörü devre dışı bırakın ve tekrar çalışmaya karşı emniyete
alın.
Kompresördeki sistem basıncını boşaltın.
Sisteme hava girmesini önleyin!
Bakım yapıldıktan sonra:
Emniyet şalteri bağlayın.
Kompresörü boşaltın.
Çalıştırma kilidini kaldırın.
6.2 Yapılacak işler
Yağ değişikliği: Temel olarak usulüne uygun olarak oluşturulmuş ve çalıştırılan sistemlerde yağ
değişikliğinin yapılması mutlak şekilde gerekli değildir. Uzun yıllara dayanan tecrübemiz doğrultusunda, aşağıdaki yağ değiştirme servis işlerinin yapılmasını öneriyoruz:
-
İlk yağ değişikliği, aracın ilk bakım işinde yapılmalıdır.
-Daha sonra kullanıma göre her 5000 çalışma saatinde bir, ama en geç her 3 yılda bir yağ
değiştirilmelidir. Bu sırada, yağ süzgeci de temizlenmelidir. Gerektiğinde kayar halka contanın
yağ haznesini boşaltın.
D
GB
Yıllık kontroller: Yağ seviyesi, kompresörün sızdırmazlığı, çalışma sesleri, basınçlar, sıcaklıklar ve
örneğin kapasite regülatörü gibi ek tertibatların çalışması kontrol edilmelidir.
F
E
6.3 Önerilen yedek parçalar
I
FK40 / ...
TR
CN
Adı
390 N
470 N
Ürün No.
Conta seti
Valf plakası seti
560 N
655 N
Ürün No.
80230
80240
390 K
470 K
560 K
655 K
Ürün No.
390 TK
470 TK
Ürün No.
80001
80241
80010
Kayar halka conta seti
80023
Yağ SP 46, 1 litre
02279
Yağ SE 55, 1 litre
02282
560 TK
655 TK
Ürün No.
80230
80240
80241
6.4 Entegre basınç giderme valfı
Valf bakım gerektirmez.
Fakat normal olmayan çalışma koşulları nedeniyle hava tatbik ederek sistemin boşaltılması sonrasında sürekli kaçaklar meydana gelebilir. Bunun sonucunda randıman çok düşer ve basınçlı gaz sıcaklığı yükselir. Bu durumda valfı kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin.
18
Sadece Bock firmasının orijinal yedek parçalarını kullanın!
6| Bakım
6.5 Yağlama yağı tablosu alıntısı
Üretici fabrika tarafından doldurulmuş standart yağ türü tip levhasında yazılıdır. Daha sonra da bu yağ
türünün kullanılmasına özen gösterilmelidir. Bu yağ türlerine ilişkin alternatif yağ türleri, yağlama
yağı tablomuzdan sunduğumuz aşağıdaki alıntıda gösterilmiştir.
Soğutucu
HFKW
(Örneğin R134a,
R407, R 404A)
Bock tarafından kullanılan standart yağ türü
Fuchs Reniso Triton SE 55
(bkz. ayrıca Bölüm 6.3)
HFCKW
(Örneğin R22)
Fuchs Reniso SP 46
(bkz. ayrıca Bölüm 6.3)
Önerilen alternatifler
Fuchs SEZ 32/68/80
ICI Emkarate RL 46 S
Mobil Arctic EAL 46
Shell Clavus R 46
Mobil SHC 425
Shell Clavus SD 22-12
Sunoil Suniso 4GS
Texaco Capella WF 46
6.6 Devre dışı bırakma
Kompresördeki kesme valflarını kapatın. Soğutucuyu vakumlayarak boşaltın (soğutucu çevreye boşaltılmamalıdır) ve talimatlara uygun olarak imha edin. Kompresör basınçsız durumda olduğunda, kesme
valflarının tespit cıvatalarını çözün. Uygun bir kaldırma aracı kullanarak kompresörü yerinden çıkartın.
Kompresördeki yağı, geçerli ulusal yönetmelikleri dikkate alarak talimatlara uygun olarak imha edin.
D
GB
F
E
I
TR
CN
19
7| Aksesuarlar
7.1 Kapasite regülatörü
DİKKAT!
Kapasite (güç) kontrolü işletim sırasında soğutma sistemindeki gaz
hızları ve basınç oranları değişir: Emme hattını döşeme şeklinin ve
emme hattı ölçülerinin uygun bir şekilde olmasını sağlayın, kontrol
aralıklarını çok kısa ayarlamayın ve sistemi bir saatte en fazla 12
defa çalıştırın (soğutma sisteminin atalet durumu sağlanmış olma�
lıdır). Kapasite regülatörü etkin olduğunda, dakikada 1200 - 1500
devirden düşük kompresör devir sayısında makine sistemindeki
gaz hızı kompresöre olan yağın geri dönüşünü yetersiz derecede
sağladığı için, kontrol kademesinde kesintisiz işletim önerilme�
mektedir.
Kapasite kontrollü her bir işletim saatinde, en az 5 dakika kontrol süz işletime (%100 güç) geçilmesini öneriyoruz. Yağın kesin olarak
geri dönüşü, kompresör her defasında yeniden başlatıldıktan sonra
%100 güç talebi ile de sağlanabilir. Aksi takdirde, kontrollü işletim
zamanında kompresör termostatlar tarafından devre dışı bırakıla bilir.
Solenoid valfın elektriksel olarak kumanda edilmesi: Akımsız açık,
(%100 kompresör gücüne eşdeğerdir).
Kapasite regülatörü için olan silindir kapakları "CR" (Capacity
Regulator) kısaltmasıyla işaretlenmiştir.
D
GB
F
E
FK40 / ...
... N + TK
... K
TR
Adı
Ürün No.
Ürün No.
CN
Ek donanım seti 12 V
08703
08708
Ek donanım seti 24 V
08704
08709
I
Tanıtım için bkz. "Kapasite regülatörü" adlı teknik kılavuz (Ürün No. 09900)
Kapasite regülatörü, üretici firma tarafından regülatör için tam olarak uygun silindir kapağına entegre
edilmiştir. Ek donatım durumunda regülatör silindir kapağı ile birlikte teslim edilir. Regülatör, bir silindir
sırasını kapsar (yaklaşık %50 kapasite (güç) kontrolü).
7.2 Termik koruma termostatı (Ürün No. 07595)
Teknik özellikler:
Maks. devre gerilimi
:
Maks. devre akımı
:
Devre dışı bırakma sıcaklığı:
Etkinleştirme sıcaklığı
:
20
24 V DC
24 V DC'de 2,5 A
145 °C ± 5 K
Yaklaşık 115 °C
Sensör elemanı için kompresör gövdesinin sıcak gaz tarafında bir dişli takma
deliği bulunur (bkz. Bölüm 9). Termik koruma termostatını, seri olarak bir kumanda hattına bağlayın.
650
554
56,6
48,3
40,5
33,5
m3/saat
Emme
hacmi
(1450 1/dak)
31,0
33,0
33,0
34,0
kg
Ağırlık
Teknik özellikler, çeşitli K, N ve TK model seçenekleri için aynıdır.
Bu nedenle, kompresör tip bilgisinde bu ek bilgiler verilmemektedir.
FK40/655
FK40/560
466
4
FK40/470
cm3
Silindir
hacmi
385
Silindir
sayısı
FK40/390
Tip
28 / 1 1/8
35 / 1 3/8
35 / 1 3/8
35 / 1 3/8
GB
22 / 7/8
28 / 1 1/8
28 / 1 1/8
35 / 1 3/8
Bağlantılar
Basınç
Emme
hattı
hattı
DV
SV
mm / inç
mm / inç
Kütle
atalet
momenti
[kgm2]
0,0043
Yağ
dolumu
Litre
2,0
Yağlama
Yağ pompası
8| Teknik özellikler
Dönme yönünden
bağımsız
Basınçlı devridaim yağlaması
D
I
F
E
TR
CN
21
9| Ölçüler ve bağlantılar
ca.320 (325)
DV B B1
SV1
D
Ağırlık
merkezi
L
A1
C/E
G
M
Ölçüler mm birimindedir
13
Y
ca.170
253
4xM10 LK
145
A
4x
210
232
D
170
ca.370
329
SV
H
K
F
109
169
Ölçüler () birimindedir = K modeli
ca.110
130
344
ca.385
Şekil 20
GB
F
Mil ucu
E
I
TR
CN
Kaçak yağ boşaltma hortumu
22
Şekil 21
Ölçüler mm birimindedir
9| Ölçüler ve bağlantılar
SV
DV
Emme hattı
Basınç hattı
A
Emme tarafı bağlantısı, kapatılamaz
A1
Emme tarafı bağlantısı, kapatılabilir
B
Basınç tarafı bağlantısı, kapatılamaz
B1
Basınç tarafı bağlantısı, kapatılabilir
C
OIL yağ basınç emniyet şalteri bağlantısı
D
LP yağ basınç emniyet şalteri bağlantısı
E
Yağ basınç manometresi bağlantısı
F
Yağ boşaltma yeri
G
Yağ haznesi ısıtıcısı için opsiyonel bağlantı1)
H
Yağ doldurma deliği tapaları
K
Kontrol camı
L
Termik koruma termostatı bağlantısı
M
Yağ süzgeci
SV1
Emme kesme valfı için opsiyonel bağlantı
1) =
bkz. "Teknik özellikler", Bölüm 8
1/ “ NPTF
8
7/ “ UNF
16
1/ “ NPTF
8
7/ “ UNF
16
1/ “ NPTF
8
1/ “ NPTF
8
1/ “ NPTF
8
1/ “ NPTF
4
1)
1/ “ NPTF
4
1
2 x 1 /8“- 18 UNEF
1/ “ NPTF
8
D
GB
M22 x 1,5
F
--
E
I
Sadece üretici fabrika çıkışı olduğunda mümkün (M22 x 1,5)
TR
CN
23
10| Donanım ekleme beyanı
DONANIM EKLEME BEYANI
Kompresörün Avrupa Birliği üyesi ülkelerde kullanılmasını kapsar
(2006/42/AT sayılı Makine Emniyeti Yönetmeliği uyarınca)
Üretici:
GEA Bock GmbH, Benzstraße 7
72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0
Yukarıda adı geçen üretici firma, soğutucu kompresörü FK40'nin 2006/42/AT sayılı Makine
Emniyeti Yönetmeliği Ek II 1B'nin temel hükümlerine uygun olduğunu beyan eder.
Aşağıda belirtilen uyumlaştırılmış standartlar uygulanmıştır:
EN ISO 12100-1
EN ISO 12100-2
EN 12693
EN 349
Kısmen tamamlanmış bu makine, ancak monte edileceği makinenin 2006/42/AT sayılı Makine
Emniyeti Yönetmelikleri’nin hükümlerine uygun olduğu tespit edildiğinde işletime alınabilir.
D
GB
Üretici firma, kısmen tamamlanmış bu makineye ilişkin özel belgeleri, talep edilmesi halinde ilgili
kamu kurumlarına elektronik yolla iletmekle yükümlüdür.
F
E
I
Kısmen tamamlanmış makineye ait özel teknik belgeler,
Ek VII Bölüm B’ye uygun olarak düzenlenmiştir.
TR
Dokümantasyondan sorumlu yetkili: Wolfgang Sandkötter, Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen.
CN
24
ppa. Wolfgang Sandkötter,
Chief Development Officer
Frickenhausen, 01.11.2011
11| Servis
Değerli müşterimiz,
Bock markasındaki kompresörler, üstün değerlere sahip, güvenilir ve servisi kolay kaliteli ürünlerdir.
Montaja, işletime ve aksesuarlara ilişkin sorularınız olduğunda, lütfen Uygulama Tekniği departmanımıza, soğutma sistemi satıcısına veya temsilcimize başvurun. Bock servis ekibine, ücretsiz
00 800 / 800 000 88 telefon numaralı Çağrı Hattı veya [email protected] E-Posta adresi aracılığıyla
ulaşırsınız.
Saygılarımızla
GEA Bock GmbH
Benzstraße 7
Sehr geehrter Kunde,
72636 Frickenhausen
Bock-Verdichter sind hochwertige, zuverlässige und servicefreundliche Qualitätsprodukte. Um
Vorteile in vollem Umfange und über den gesamten Einsatzzeitraum Ihrer Kälteanlage nutzen
Almanya
können, beachten Sie unbedingt die folgenden Bedienungs- und Wartungshinweise. Bei Frag
Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an d
Kältefachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. Das Bock-Serviceteam erreichen Sie direkt unte
Ayrıca www.bock.de
Internet
belgelerindenoder
de yararlanın.
+49
7022 adresinde
9454-0, viasunulan
e-mail:bilgi
[email protected]
im Internet: www.bock.de. Für den deutsc
D mon
"Dokumentationen” chigen
(Dokümantasyonlar)
altında bulabileceğiniz
belgeler:Bock-Hotline 00 800 / 800 000 88 von
Raum steht darüber
hinaus die kostenlose
bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verfügung. Für Anregungen zur Weiterentwicklung u
GB
- Teknik Bilgiler
Verdichter-, Ausrüstungs- und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar.
- Ürün Bilgileri
F
- Ürün Broşürleri
Lesen Sie vor Arbeitsbeginn die in dieser Betriebs
E
- ve daha birçok yararlı bilgi
tung für Sie zusammengefassten Informationen.
I
Es werden wichtige Hinweise zur Sicherheit, Montage,
triebnahme und Bedienung gegeben. Darüber TR
hinaus
Sie Informationen zu Wartung, Ersatzteilen undCN
Zubeh
Einige Hinweise sind besonders gekennzeichnet:
WARNUNG! Dieses Symbol weist darau
dass ungenaues Befolgen oder Nichtbe
von Anweisungen zu Schäden an Perso
am Verdichter oder an der Kälteanlage f
kann.
GEFAHR! Dieses Symbol weist auf Anw
gen hin, um unmittelbare schwere Gefäh
gen von Personen zu vermeiden.
GEFAHR! Dieses Symbol weist auf Anw
gen hin, um unmittelbare schwere Gefäh
dungen von Personen oder Anlagen dur
elektrischen Strom zu vermeiden.
Dieses Symbol verweist auf wichtige Zu
hinweise, die bei der Arbeit unbedingt z
berücksichtigen sind.
Bock Kältemaschinen GmbH
Postfach 11 61
Das hohe Qualitätsniveau der Bock-Verdichter wird du
ständige Weiterentwicklung der Konstruktion, der Auss
25 können
tung und des Zubehörs gewährleistet. Daraus
Abweichungen zwischen der vorliegenden Betriebsanl
und Ihrem Verdichter ergeben. Haben Sie bitte Verstän
Mükemmellik
D
GB
Tutku
Dürüstlük
Sorumluluk
GEA-Üniversitesi
GEA Group kuruluşu küresel çapta iştigal eden ve multi-milyar Euro düzeyinde ciroya sahip olan bir
makine-üretim kuruluşu olup, 50’den fazla sayıda ülkelerde şubelere sahiptir. 1881 yılında kurulmuş
olan bu şirket, yenilikçi cihazlar ve proses teknolojisi alanlarında en büyük hizmet sunucularından biri
konumundadır. GEA Group kuruluşu STOXX® Europe 600 endeksine kayıtlı bulunmaktadır.
F
E
I
TR
GEA Refrigeration Technologies
GEA Bock GmbH
Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen, Almanya
Telefon: +49 7022 9454-0, Faks: +49 7022 9454-137
[email protected], www.bock.de
26
© GEA Group AG. All rights reserved.
CN

clavus yağ

Transkript

Benzer belgeler

Kompresör Modernizasyonu - ERApower Vidalı Kompresör

GEA Compressor FK20

GEA Compressor FK40

Recipient name

charge yağ katığı

ARIZA BULMA ve GİDERME