Türk Mobilya Sanayi Büyümeye Devam Etmektedir - Holz

Türkçe özel baskı
Deutscher Holz-Anzeiger
Deutsche Holzwirtschaft
Der Holzkäufer
ORMAN VE AHŞAP SANAYİNİN BAĞIMSIZ SESİ GAZETESİ
Ekim 2012
Deutscher Holz-Anzeiger
Deutsche Holzwirtschaft
Der Holzkäufer
138. basım yılı · Özel baskı
Türk Mobilya Sanayi
Büyümeye Devam Etmektedir
Bugün ile
Ağaç işleme makinesi / Intermob 13-17 Ekim arası 60000’in üzerinde bir ziyaretçi sayısı beklemektedir
Kaplama
Makine teknolojisi
Yangın koruma birçok
durumda ihmal edilmektedir
Uygun bir yangın koruma sisteminin yatırım maliyeti oluşabilecek
olan bir hasar maliyetine kıyasla çok
daha hesaplıdır
Sayfa 2
Bir başarı hikayesi
Weinig teknolojisi ile Hollanda’lı bir
pencere çerçeve ahşapları ithalatçı
Mulders şirketi yeni gelir kaynağı
oluşturur
Sayfa 5
Hem çevre hemde cüzdan için kazanç
Warendorfer Mutfak modern Alman
makine üreticisi Höcker Polytechnik’in havalandırma sistemlerine
yatırım yaparak masraflarda ciddi tasarruf sağlamıştır
Sayfa 17
fi. Günümüzde ekonomik gelişmeden bahsedebilecek çok az
sayıda ülke vardır ve Türkiye
bunlardan biridir. 2010’da %8.9
ve ve geçen yıl %8.5 büyüdükten
sonra 2012 yılı büyüme beklentisi %4 civarındadır. Büyümenin
motoru genel olarak iç talep ve
artış eğiliminde olan ihracattır.
2012’nin ilk çeğreğinde ihracat
bir önceki yılın aynı dönemine
göre %10.5 daha fazla gerçekleşmiştir. Bu artışın büyük bir
kısmı Ortadoğu ve Kuzey Afrika
ülkeleri ile ticaretten sağlanmıştır. Otomobil ve tekstil ürünleri
ile birlikte mobilya ürünleride
ihraç edilmektedir. Bu gelişmeden İstanbul’da 13-17 Ekim.
T
ürk mobilya sanayi önümüzdeki
beş yıl içinde Dünyadaki en büyük
on üreticiden bir tanesi olmayı hedeflemektedir. Bu açıkça ortaya konmuş
bir hedeftir ve şartlar bunun için oldukça elverişlidir. Artmakta olan nüfüs sayısı
ile birlikte konut ve mobilya ürünlerine
ihtiyaç vardır. Bununla birlikte büyük
üreticiler artık sadece yurtiçine bağlı kalmamaktadırlar ve ihraç pazarlarında yeni
müşteri arayışına girmişlerdir ve yeni müşterilere ulaşmaktadırlar da. Bu nedenle
Alferno, Boytaş, Bellona, Çilek, Doğtaş,
İpek, İstikbal, Kilim, Tepe ya da Yataş Türkiye sınırları dışında da tanınmaktadırlar.
Azerbaycan, İran, Irak ve Suriye gibi ülkelere ciddi bir ihraç sözkonusudur. Bunun
Ahşap üretim
Ahşap ürünleri güvenlik sağlamaktadır
Konstrüksiyon için tam ağaç ve
lamine kiriş ahşap gibi modern
ahşap ürünleri kimyasal madde olmadan soğuğa, yangına ve depreme karşı koruma sağlamaktadırlar
Sayfa 20
Diğer konular
Fritz Kohl dünyanın en yüksek
binasına kaplama sağlamıştır
3
Özellikle haftasonu fuar iyi ziyaretçi çekmektedir.
yanında yakın coğrafyadaki Suudi Arabistan, Rusya, Türkmenistan gibi ülkelerede
ihraç edilmektedir. Artı Almanya, Fransa,
Hollanda ve İngiltere gibi Avrupa ülklerine ihraç sözkonusudur.
Sektör’ün en önemli anvatajı güçlü bir
yan sanayi desteğine sahip olmasıdır. Herşeyden önemlisi ahşap işleme sanayi son
yıllarda kapasitesini ciddi oranda artırmıştır. Bunların içinde Kastamonu Entegre’yi,
Yıldız Ailesini (Starwood, Yıldız Sunta,
Yıldız Entegre) ve Orma ve Teverpan’ı
sayabiliriz. Türk şirketleri ayrıca kaplama
alanında da oldukça güçlüdür. Samet bu
arada dünya çapında bir şirkettir ve ayrıca
Star Mutfak, Temp Metal, Mepa, Array ya
da Mesan gibi şirketler artık sadece sektör
oyuncuları tarafından tanınmamaktadırlar. Kilit ve Menteşe üreticisi Mesan Baden’deki (Almanya) Müllheim’de (Almanya) 2010 ların başında Almanya şubelerini
açmıştır.
Ama Türkiye sadece yan sanayide önemli üreticileri olan bir ülke değildir. Ahşap
işleme makineleri alanında da önemli
üreticiler mevcuttur. İlk sırada İstanbul’daki Turanlar şirketinden bahsedilebilir.
Turanlar Türkiyedeki en büyük kenar ve
post-forming tesisatı üreticisi olarak kabul edilmektedir. İstanbullu Törk Makine
de panel ebatlama makineleri üretmektedir ve aynı zamanda Alman Wemhöner
ve Venjakob gibi ürünlerin temsilciliğini
yapmaktadır. Hızar atölyesi teknolojisinde
piyasa lideri Üstünkarlıdır. İzmirli şirket
Almanya’da da iki tane tesisat monte etmiştir.
Yukarıda bahsetmiş olduğumuz şirketlerin hepsi İstanbul’da 13-17 Ekim 2012
tarihlerinde Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi’nde gerçekleşecek olan 25. Uluslararası
Ağaç İşleme Makineleri, Kesici Takımlar,
El Aletleri Fuarı ve İntermob 15. Uluslararası Mobilya Yan Sanayii, Aksesuarları,
Orman Ürünleri ve Ahşap Teknolojileri
Fuarında yer alacaklardır. Bunun yanında hem yurtiçinden hem de yurtdışından
Türkiye’deki büyümeden faydalanmak istemekte olan şirket bu fuarda olacaktır. Tüyap 800’den fazla katılımcı beklemektedir
(410 tane Intermob yan sanayi şirketi ve
372 tane ahşap işleme makinesi üreticisi).
Bu rakamlar geçtiğimiz yıllarla kıyaslandığında ciddi bir artışa işaret etmektedir.
2009 ve 2010 yılında 714 şirket fuara katılmıştır ve geçtiğimiz yıl 23 ülkeden 741 şirket fuara katılarak ürünlerini sunmuştur.
Sadece Almanya’da bu yıl 6 tane yeni şirket fuara katılacaktır ve toplam 54 Alman
şirketi bu fuarda ürünlerini sunacaktır.
Bunların içinde üç büyük şirket Homag,
Weinig, ve Ima dışında Pallman, Wemhöner, Altendorf, Paul, Bürkle, Kuper,
Schorn & Groh kendi tesislerinde
kaplama ile neler yapılabileceğini
göstermekteler
4
Homag panel ebatlama
teknolojisine 5 milyon Euro
6
Remmers Tuzladaki yeni tesisini
törenle açtı
10
Europlac yeni kapalı alana ve işlem
teknolojilerine yatırım yaptı
11
Ahşap işleme makinelerin daha
da kompleks hale gelmekte –
Hundegger
13
Karl Streit Kereste tesisleri
Cathild, Gammel, ve Polzenith
tesisatlarına yatırım yaptı
14
16
Siempelkamp ve Dieffenbacher şirketleri
de bulunmaktadır. Yan sanayi üreticilerinden Leitz ve Leuco, kaplama alanından
Hettich, Häfele ve Würth, ve yüzey işleme uzmanlarından Süddekor ve Impress
burada olacaktır.
Geçtiğimiz yılki 53847 ziyaretçi sayısından sonra bu yıl 60 bin ziyaretçi
beklenmektedir. Fuar organizatörü bu
beklentisini fuarın artan önemine, Türki-
ye’deki olumlu büyüme beklentilerine ve
bu yıl ekstra olarak planlanan aktivitelere
dayandırmaktadır. 2012 tarihlerinde Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi’nde gerçekleşecek olan 25. Uluslararası Ağaç İşleme
Makineleri, Kesici Takımlar, El Aletleri
Fuarı ve İntermob 15. Uluslararası Mobilya Yan Sanayii, Aksesuarları, Orman
Ürünleri ve Ahşap Teknolojileri Fuarıda
faydalanmaktadır.
HOLZ-ZENTRALBLATT
Beşinci kez Türkçe olarak
Grecon-Technik ile riske girmeden
ağırlıkta tasarruf sağlayın
8
Yüksek frekansla lamine ahşap
işleme – Kallesøe
Fuar büyük Türk ahşap işlemecileri (yukarıda Orma) ve büyük makine bayiileri (aşağıda
Makel) ile canlı bir yapıya kavuşmaktadır. Bu büyük oyunculardan bir tanesinin olmaması durumunda fuar olukça etkilenebiilmektedir. İki yıl önce Ahşap İşleme Sanayii „ZOW
İstanbul“ a gitmeye karar verdiğinde bu durum gözlenmiştir. Fakat bu artık geçmişte
kalan bir durumdur ve bu çifte fuar herzamankinden daha güçlüdür. Bu arada iki tane
yeni sergi salonu inşa edilmiş olup iki tane daha yeni salonun inşası 2014‘e kadar planlanmaktadır. „ZOW“ bu durumu kabullenip kendi fuar tarihini Ocak ayının ortasına
çekmiştir.
Resimler: Bartels (2), Fischer (2)
Türkiye‘de iş yapmak isteyen kurumlar mutlaka bu fuarda bulunmak zorundadır. Fotoğrafta Yıldız Entegre‘den Hakkı Yıldız (ortada kravatlı) ve proje ekibi, ayrıca Trasmec‘in
sahibi Roberto Moroni (sağda) Michael P. Krocker (önde) ile görüşme esnasında Göttigen GIM Export standında.
Alman Branş Gazetesi „Holz-Zentralblatt“ Beşinci kez Türkçe yayınlanıyor.
24 sayfada Almanya ve Avrupa’daki
orman ve ağaç ekonomisi alanındaki
güncel gelişmeler Türk okurlara aktarılıyor. Bununla birlikte Alman ve Batı
Avrupalı girişimler yeni ürünleriyle
Türk pazarına tanıtılıyorlar. Bu arada
yüzey işleme veya imalat tekniği alanındaki teknik gelişimlere de özel olarak
değinilecektir.
Baskı 7000 adet olarak yayınlanacaktır ve „Ağaç İşleme Makinesi/Intermob“ (13-17 Ekim) çifte fuarında
stantlara ve ziyaretçilere ücretsiz olarak
dağıtılacaktır. Bununla birlikte 3600
adet dergi ülkenin önemli mobilya
imalatçılarına
gönderilecektir.
„Holz-Zentralblatt“ Almanca konuşulan yerlerde orman ve ağaç ekonomisi
için en büyük branş gazetesidir. Haftada
bir kez 12000 adet basılarak yayınlanır.
„Holz-Zentralblatt“ 10000 aboneye
haftalık olarak posta yoluyla gönderilir.
www.holz-zentralblatt.com
Ahşap Sanayisi
Sayfa 2 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Risk analizlerinde yangın koruma çoğu zaman göz ardı edilir
VDS’e (Alman onay kuruluşu) uygun tesisat güvenli ünite teknolojisine sahip yangın koruma için gerekli şartları sağlar
Risk analizlerinde, örn. bir şirketin Basel II’ye göre para enstitüsü
tarafından değerlendirilmesi kapsamında birden çok operasyonel
(yani işletimsel) riskler incelenir fakat ilginçtir ki, önleyici yangın
koruma bu süreçte genelde dikkate alınmaz. Bu anlaşılır bir olgu
değildir zira, yangından dolayı çalışamayıp zarara uğrayan üretim
işletmelerinin kaybı onları iflasın eşiğine götürecek kadar yüksek
olabilir. Ayrıca sigortalar genelde önleyici yangın koruma sistemi
taktıran işletmelere indirim imkanı sağlıyor.
Ö
nleyici yangın koruma kendini
birkaç dakikada amorti eder ancak, kurulan tertibatın koruma
tasarımı son teknolojik seviyeye ve VDS
Kayıp Önleme’ye („Alman Sigortacılar Sektörü“ Genel Birliği’nin şirketi)
uygunsa. Bunun yanında kapsamlı bir
koruma tasarımı oluşturmak gerekir.
Üretim ünitesinin sadece bir kısmını
koruyan parça parça tasarımlar Murphys kanununa göre („Ters gidebilecek ne
varsa ters gider.“) tam da yangın koruma eklenmemiş bölümün yanmasına yol
açacaktır.
Bir topaklama işletmesinin yangın
koruma masrafları yatırım bütçesinin
%1’dir. Müşteri yangın koruma sistemini
kuracak olan firma ile planlama aşamasında birlikte çalışırsa yangın korumayı
daha ucuza edinebilir. Bu durumda müşteriye özel koruma tasarımları en iyi gerçekleştirilir.
T&B Electronic VDS Kayıp önleme ve
birkaç başta gelen sigorta şirketleri ile
topaklama işletmesi için temel bir koruma tasarımı geliştirmiştir. Bunu yaparken bilinen hasar olaylarından edinilen
deneyimler ve teknolojinin güncel seviyesi dikkate alındı. Bu tasarımın temelini, T&B Electronic’in VDS tarafından
onaylanan alev söndürme sistemi oluşturuyor. Üretimin riskli alanları bu yangın
koruma sistem bileşenleri ile alev sıçraması, yangın ve patlamaya karşı güvenli
bir şekilde korunur.
VDS Kayıp Önleme sistem onaylama
çerçevesinde alev söndürme sisteminin
tüm bileşenlerini kendi laboratuvarlarında kontrol edip alev söndürme ünitesi
üreticinin ürünlerini mütemadiyen takip
edip aynı kalitede üretilip test edilmesi-
ni sağlar. Sadece VDS onaylı sistemler
güncel teknoloji ve yüksek kalite standartına sahip olarak kurulurlar.
Yangın korum sistemi kurucusu buna
ek olarak bir yıl içinde VDS yönergelerine uygun ve kusursuz, belli sayıda alev
söndürme ünitesini taktığını kanıtlamak
zorundadır. T&B Electronic bu kriterleri
yerine getirdiği için alev söndürme sisteminin onaylı üreticisi ve kurucusudur.
Alev söndürme ünitesinin kurulmasına ek olarak alınan diğer koruma önlemleri tasarımı tamamlamaktadır. Örn.
yangın ve kompleks ayırma duvarından
geçen pnömatik taşıma hatları yangın
koruma sürgüleri ile donatılmalı. Bunları sürekli alev sıçramasında hem alev
söndürme ünitesi hem de binada yangın
durumunda geleneksel duman dedektörleri tarafından kumanda edilebilir. T&B
alev söndürme merkezi ile kombinasyon
mümkün.
Alevlerin yükselmesinde makinelerin
sistematik bir şekilde kapatılması çok
önemli. Bu önlem VDS tarafından özellikle talep edilir fakat yapımında genelde
„unutulur“. Sadece bir kapatma ile yangının diğer tesisatlara sıçraması önlenebilir.
Ünite kullanıcısının kurulan yangın
koruma sistemlerinin VDS Kayıp Önleme tarafından tekrarlanan kontrolleri ve
onaylanmış üreticinin gerekli kontrol ve
bakımları sayesinde, aylarca „sessizlikten“ sonra bile, sürekli işlevsel kalması
garanti altına alınır, sadece T&B tüm Avrupa’da 20’nin üzerinde topaklama fabrikasını yangın koruma ünitesi ile donatmıştır. Aşağıdaki örnekte genel olarak
takılan bileşenler tanıtılacaktır. Gözetim
altındaki ünite bölgelerine iki dedektör
Yangın ve patlama koruma sistemi için kontrol merkezi.
Sorumlu redaktör:
Dipl.-Holzwirt Jens Fischer
Türk Orman ve Ahşap Sanayi
için özel yayın
ISSN 0018-3792
Yayınevi:
DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG
Fasanenweg 18
70771 Leinfelden-Echterdingen, Almanya
Yayımcı:
Karl-Heinz Weinbrenner, Dipl.-Kfm.,
Claudia Weinbrenner-Seibt, Dipl.-Kfm.
Redaksiyon:
Dipl.-Holzwirt Jens Fischer, Dipl. Gwl.
Christian Gahle, Dr. rer. silv. Michael Ißleib,
Dipl.-Holzwirt Karsten Koch, Assessor des
Forstdienstes, Josef Krauhausen, Dr. Markus
Maesel, Dipl.-Holzwirt, Leonhard Pirson,
Assessor des Forstdienstes, Ulrich Schwill,
Dipl.-Kfm. Karl Albert Willdermuth
Çeviri, son redaksiyon ve layout:
RE-Communikation
70469 Stuttgart, Almanya
E-mail: [email protected]
Reklam yönetimi: Peter Beerhalter (sorumlu)
Yayınevi yönetmeni:
Uwe M. Schreiner
Reklam satış: Ralf Arnold
Kapsamlı koruma tasarımı yangınları oluşmadan önler.
ve bir söndürücü kurulur. Alev uçuşması
sırasında makine kapatılır ve her alarm
sürekli dolu olan yerde görüntülenir.
Alev algılama, tüm boru hattı kesitini
gözeten, en az iki alev dedektörü tarafından gerçekleşir. Alev söndürme ünitesi
çabuk açılan bir manyetik ventil ve bir
söndürme püskürteci tarafından oluşur.
Söndürme püskürtecinin kirlenmesini
önlemeye yarayan kapağı bulunur. Son
algılanan alev de söndürme hattından
geçene kadar söndürmeye devam edilir
ve ardından söndürme otomatiği kendiliğinden kapanır. Alev söndürme ünitesi
daima işlevsel konumdadır ve yeni bir
alevlenmede tekrar devreye girer. Minimum söndürme süresi beş saniye olup
süre alevler devam ettiği oranda otomatik olarak uzatılır. Ayarlanabilir alev
eşiği ile makinenin kapanması gerçekleştirilebilir. Algılanan alevlerin sayısı ve
söndürme kirişi alev dedektör merkezin-
Topaklama preslerinin yangın ve patlama koruması.
Reklam acentalıkları:
Italya: Cesare Casiraghi sas, Via Cardano 81,
I-22100 Como, Fon 0039 (0)31-261407, Faks
0039 (0)31-261380; E-mail [email protected]
Resim: Rütgers Organics
Resimler: T&B Electronic GmbH
Ifa yeri:
Leinfelden-Echterdingen, Almanya
Mahkeme yeri:
Nürtingen, Almanya
Baskı:
Senner-Druck GmbH & Co. KG
Carl-Benz-Straße 1
72622 Nürtingen, Almanya
Reklam fiyatları:
Kare başı (45 mm genişlik) milimetre temel
fiyatı 4,30 EUR. 1.10.2012 tarihli, 52 no.’lu fiyat
listesi geçerlidir.
Tedarik fiyatları:
(„B+H İnşaat ve Ahşap“ eki dahil artı yıllık
yedi dergi): Almanya’da, Avusturya’da ve İsviçre’de yıllık 270,40 EUR, Yurtdışında (İsviçre ve
Avusturya hariç): 371,80 EUR. „Holz-Zentralblatt“ her hakfa Cuma günleri yaymlanmakta.
de gösterilir. Alev dedektörlerinin takılı
test üniteleri bulunur.
„BM 6“ alev dedektör merkezlerinin
otomatik dedektör test üniteleri vardır.
Alev dedektör merkezleri 2500 yangın
ihbarı veya arızasını kaydedip düz metin
olarak gösterebilirler. OPC arayüz üzerinden müşteri ağına bağlanabilir. Bunun
yanında üniteye bir internet arayüzü üzerinden uzaktan bakım yapılabilir. Böylece kullanıcıya arıza durumunda hemen
çevrimiçi destek verilir ve pahalı servis
hizmetinden tamamen kaçınılabilir.
Son olarak belirtmek gerekir ki operatör sadece DIN 0833 yönetmeliğindeki
kontrol ve bakım periyotları kurallarına
uygun hareket ederek yasal yükümlülüklerini getirebilmektedir.
DIN 0833 yönetmeliği yangın koruma
sistemlerinin düzenli muayene ve bakım
hizmetlerinin açık bir şekilde sadece bu
sistemleri kuran şirketler tarafından yerine getirilmesini talep etmektedir. Muayene ve bakım hizmetlerini almamak
sigorta güvencesini tehlikeye atabilmektedir.
T&B Electronic tesisatların muayene
ve bakım hizmetleri dışında kış muayenesi gibi (buzlanma dönemi öncesi yalıtım eksiklikleri, ısı takibi vb.) ya da eski
sistemlerin muayenesi gibi (yangın söndürme borularının korozyon ve çökelti
kontrolü) diğer hizmetler de sunmaktadır.
Artı işyeri yönetmeliklerine uygun olarak elektrik tesisatlarının muyenesi de
hizmet kapsamına dahildir. Böylece üretici işleticinin üzerindeki kapsamlı yasal
yükümlülükleri hafifletmektedir.
T&B Electronic GmbH
31061 Alfeld, Almanya
Holz-Zentralblatt
DRW-Verlag
Weinbrenner GmbH & Co. KG
Ust.-Id.-Nr.:
DE 147 645 664
Fasanenweg 18
70771 Leinfelden-Echterdingen (Almanya)
Posta adresi: Postfach 100157
70745 Leinfelden-Echterdingen (Almanya)
İnternet: http://www.holz-zentralblatt.com
Bu derginin içerdiği bütün makaleler ve re
simlerin telif hakları saklıdır. Kanuna uygun
istisnalar dışında yayımevinin izni olmadan
kullanımı, kopyası, ve elektronik medyalarla
yayılması ve çoğaltılması yasaktır.
E-mail:
Redaksiyon:[email protected]
Reklamlar: [email protected]
Abonelik hizmeti: [email protected]
Telefon ve Faks: Ön kod 00 49-7 11
Telefon 75 91-0, Faks -2 67
Reklam siparişi:
Telefon 75 91-2 55/2 56/2 57, Faks -2 66
Abonelik servisi:Telefon 75 91-2 06, Faks -3 68
Uzman dergiler ihtisas birliği
Alman dergi yayımcıları birliğine üye
Mesleki kitap servisi ve kitap siparişleri:
Telefon 75 91-2 08/3 00, Faks -3 80
Kaplama
Ekim 2012
Her yönden çok dikkat
çeken bir proje
Fritz Kohl dünyanın en yüksek binalarına kontraplak göndermektedir
kk. Dubai’deki Halife Burcu (Halife bin Zayed Al Nahyan Kulesi) bir bina olarak önceden bilinen sınırları çoktan aşmış durumda. Bina 4 Ocak 2010 yılında açıldı ve 828 m ile hala dünyanın
en yüksek binasıdır. Yapı masrafları yaklaşık olarak 1,5 milyar
ABD Doları’dır. Gökdelen kontraplak konusunda da yeni ölçütler getirmiştir. Kaplama uzmanı Fritz Kohl, Karlstadt (Almanya)
bu olağanüstü proje için toplam 290000 m² en mükemmel kaplamadan göndermiştir. Bu geleneksel şirketin tarihinde şimdiye
kadar yapılan en büyük sipariş bu olmuştur.
İ
ç yapımın tamamlanmasından sonra, bakanları hayrete düşüren, sanki
1001 geceden fırlamış gibi bir kaplama nesnesi ortaya çıkmıştır. Tüm 899
apartman daireleri, lobi ve giriş alanla-
rı, ön bölümleri de dahil olmak üzere,
asansör ve gökyüzü lobileri ve hizmet ve
alışveriş alanında bulunan çeşitli tesisler döşenmiştir. Ağırlıklı olarak Armani
rezidansı, asansörler ve mağaza ekip-
manları için 120000 m² Santos gül ağacı
kullanılırken, daire ve dükkanlar için
140000 m² Venge kullanılmıştır. Buna
ek olarak Halife Burcu’nun kaplamasında 8500 m² Bubinga, 4200 m² Khaya; „Klasik apartmanlar“ için 9610 m²
dağ akçaağacı ve 5200 m² akçaağaç ve
3600 m² fındık ağacı da „başkanın ofisi“
için kullanılmıştır.
Sorumlu kaplama tedarikçisi olan
Friedrich Kohl, ortaya çıkardığı iş için
haklı olarak gurur duymaktadır. Bu proje Karlstadt’lı ahşap kaplamacısı için,
Şanghay Kulesi’nden tutun da New
York’taki Özgürlük Kulesi’ne kadar,
dünyanın dört bir yanındaki diğer büyük
projeler için referans olmuştur – bu arada mimarlık firması Skidmore, Owings
Holz-Zentralblatt · Sayfa 3
Halife Burcu 828 m uzunluğuyla dünyanın en uzun yapısıdır.
ve Merrill ile çok iyi ilişkileri bulunmaktadır. Kaplama uzmanı için önemli olan
özel nesnelerde kapsamlı danışmanlık
vermek ve ticari işlemlerde ciddiyettir.
Her iki faktör de dünyanın en yüksek
binasının projesinde yer almasını etkilemiştir. Daha büyük kaplama nesnelerinin döşenmesinde ilgili kaplama kalitesinin mevcudiyeti, insanı karara götüren
önemli bir koşuldur. Fritz Kohl GmbH
& Co’nun bu anlamda değişmeyen
6 milyon m² kaplama depo kapasitesi ile
donanımı mükemmeldir. Friedrich Kohl
için önemli olan nesne uyumlu kaplama
ahşaplarındaki büyük seçim yelpazesidir ve olağandışı kütükler Karlstadt’ta
hayranlarını beklemektedir.
Güncel olarak, özellikle çok güzel, göz
alıcı, zengin kontrastlı çekirdek kesim
varyasyonu olan 10000 m² paduk ağacı için geçerlidir. Ayrıca çok ender bir
kaplama türü olan ve bu miktarda neredeyse hiç bir yerde bulunmayan, çizimi
yoğun beyaz abanozdaki seçeneklerin
büyüklüğü de dikkat çekicidir.
technology_systems_solutions
Akll Boylama
Çözümleri
Sistem ile Baarya.
C11_MKL
made
in
Germany
€ 63.900, Tebeir çizgisi saptamal ölçüm
istasyonu
Maksimum sürekli performans için
yüksek dinamik besleme sistemi
6 adet itme istasyonu bulunan
uzunlamasna sralama
Full optimizasyon ve 8 ayr kalite
salayacak ekilde tasarlanm CNC
kumandas
ebeke balants
Maksimum atk azaltm ve en yüksek
oranda art deer oluumu
Çok sayda seçenek/ kongürasyon/
tarayc balants
Daha geni bilgi için nternet’te:
PAUL Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Max-Paul-Straße 1
88525 Dürmentingen / Germany
Phone: +49 (0) 7371 / 500-0
Mail:
[email protected]
Kohl‘un güncel özelliğinden biri, depoda bulunan 10000 m² Paduk parçasıdır.
Resimler: Fritz Kohl
c11.paul.eu
İç yapı
Sayfa 4 · Holz-Zentralblatt
Finlandiya buz huş ağacı ilk kattaki toplantı odasının tavanını süslüyor. Solda duvarda
kaplama resminin altında Mimar Thomas Bechtold.
Ekim 2012
Mimar Thomas Bechtold Schorn & Groh‘daki yönetim binasının tadilatında net şekillerde karar kılmıştır. Burada vurgu Siricote‘tan
yapılan merdiven, tezgah ve kapıda.
Daha güzel temsil etmek
ve sunmak
Schorn & Groh kaplamalar ile neler yapılabileceğini kendi evinde göstermekte
fi. Ahşap Almanya’da moda fakat kaplama alanının işi yıllardır
zor. Schorn & Groh kaplama uzmanları bize kaplamaların neler
sunduğunu yeni yönetim binalarında, Karlsruhe’de (Almanya)
göstermektedirler.
S
chorn & Groh’lara birkaç kez gitmek
gerekir. Çünkü Okumé plakaları güneşin konumu ve ışığın açısına göre
tek ağacı gibi biraz altınımsı görünürken
bazen de pas rengindeki yüzeyi ile sana-
yi romantizmini hatırlatıyor veya bakana
Kargabüken’in kırmızısını hatırlatıyor. Yönetici Axel Groh buraya en çok akşamları
gelmeyi seviyor çünkü o zaman iç bölüm
aydınlanıp ışığı dışarı doğru süzülüyor.
Akşam üstleri gelindiğinde en güzel şeyi
kaçırmamak için cam kapıdan girmek
gerekir. Orada ziyaretçiyi net geometrik
şekiller karşılar; beyaz duvar renginin ve
ön camın aydınlığının egemen olduğu oda
özellikle oyun oynarcasına bir hafiflikle
birbirine bağlanan dikdörtgen şekillerle
bezenmiş. Sonra bakışlar ister istemez büyülenmiş bir şekilde kaplamalara yönelir.
İnce sütun üzerine bırakılmış bir parapet
Okumé plakalarından yeni ön cephe.
elemanı altına yerleştirilen dikdörtgen açılı resepsiyon masası. O da açık bir koridor tarafından üst kata götüren telkari bir
merdivenle ayrılmıştır. Açık koridora giden merdiven, tezgah ve kapı Siricote’dan
yapılmıştır.
Orta Amerika’nın koyu ahşap türünün
çekiciliği, kahveden neredeyse siyaha
kadar uzanan renk oyunları ve bunların
krem beyazı ile altın rengi arasındaki çatal kısımlarından yakalanması. Bu büyü
kalifiye sezgiler ve ağır işlemelerle daha
da geliştiriliyor. Bu nedenle merdiven basamaklarının 1,5 mm kalınlığındaki cilalanmış kaplamaların itinalı sevgi dolu işle-
Karlsruhe’li aksiyon sanatçısı Guntram Prochaska bu büstü 50. yıl
kutlamasının Eylül ayında yaptı.
Firma yöneticisi Axel Groh‘a (sol) göre kaplama Almanya‘da köşeye sıkışmıştır ve ondan
kaçamamaktadır. Kendi seçkin ve özel kaplamalarla yürüttüğü işine bakışı ise olumludur.
mesini, kalibrasyon ve düzenlenmesini
Karlsruhe’li sanat marangozu Ingolf Lück
üstlenmiştir. Merdiveni (ve tezgahı) Karlsruhe’deki (Almanya) A-Mano marangoz
gerçekleştirmiştir.
Schorn & Groh’un daha önceleri de
birçok müşteri projesinde birlikte çalıştığı, Karlsruhe’deki Feco İç Yapı sistemleri,
sistem ayırma duvarlarını ve kapılarını
gerçekleştirmiştir. Bütün bunlar ahşabı ve
kaplamayı çok seven ve projelerinde kullanan Bühler mimarı Thomas Bechtold’un
fikriydi. Birçok şeyde olduğu gibi burada
da önemli olan doğru dozajdır. Bu nedenle
basın toplantısında eski iç tasarım hakkında söyleyecek çok sözleri vardı.
Bechtold’a göre bina önceleri hem hantal hem de aşırı dolu gözüküyordu. Her tarafta sanki tesadüfen düşürülmüş kaplama
şekilleri vardı. İnsan karanlık koridorlardan geçiyordu ve tavanda ahşap „giyotinler“ asılıydı. Görünüşe göre ambiyansın
şirketin başarısını azaltmadığını belirtiyor
ve gülüyor.
Kaplama, zarafetli fakat vurgulu kullanılmıştır. Ek olarak da bol ışık ve cam. Siricote‘dan yapılmış tezgah bakışları olduğu gibi üzerine çekiyor. Birinci kattaki aydınlık koridor meşe
kapılı bürolardan geçiyor ve solda duvarda kaplama örnekleri yerleştirilmiştir.
Karlsruhe‘li şirketin çok çeşitli ürünleri zarif ve yaratıcı bir şekilde
sahneye aktarılıyor, aynen resimdeki kereste gibi.
Eski olan her şey değiştirilmedi. Fakat 60‘lardan kalan bu masalsı
ve aydınlık ambiyansta kendini daha çok gösteriyor.
Liljana Groh dumanlanmış meşe kaplamasından yapılmış duvar resminin önünde.
Zemin kattaki bu küçük toplantı odasının Siricot kaplamalı kapısı, Tamo kaplamalı masası
ve canlı yosundan oluşan duvar süsü etkileyicidir. Resimler: Schorn & Groh (2), Fischer (10)
Pencere üretimi teknolojisi
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 5
Kurt ağzı ekleme ile katma değer üretmek
Hollanda’lı ahşap pencere ithalatçı Mulders ekleme ile uzatma ünitesine yatırım yapmıştır ve ardından Sipo ve Sapelli kenarlar üretmektedir
jk. Üç katlı tutkallanan kenarların ve oldukça standartlaştırılan
pencere kenarlarının artan başarısından dolayı artık tropik bölgelerden pencereler için ağaç ithal etme çok az şirketin devam ettiği iş
dalı olmuştur. Birçok şirket bir şekilde bu işten çıkmış durumdadır.
Hollandanın Venlo şehrindeki pencere çerçevesi ithalatçısı Mulders
kurt ağzı eklemeli Sipo ve Sapelli çerçevelerinin üretimi ile yeni bir
katma değer oluşturma kaynağı bulur.
Y
üz yıldan daha uzun bir süredir faaliyette olan Mulders şirketi piyasa
koşulları nedeniyle farklı ürünlere
yoğunlaştığı olmuştur. Orijinal kereste
fabrikası yerli tomruktan tropikal kereste
işlemeye çevrilmiştir. Özellikle çerçeve
odaklı üretim için Afrika tomruklarından
vazgeçip kereste üretimi yerine Güneydoğu Asya’dan ithal edilen tomruklara
yönelinilir. Daha sonraları Güneydoğu
Asya’dan gelen üç katlı tutkallanmış kenarlıklar pazarda yer edip ölçü ve kalitesi
daha da standart hale gelmeye başladıkça,
satışlarının büyük ölçüde Almanya’ya yapmakta olan Hollanda’lı ithalatçının işleri
zorlaşmaya başlar. Diğer birçok işletmenin de yaptığı gibi Mulders bu işten çıkar
ve Afrika’dan gelen masif pencere ahşap
ithalatına yoğunlaşır, özellikle de Sipo ve
Sapelli türlerine.
Fakat bu alan da değişmeye devam eder.
Pencere üreticileri ürünlere yönelik yeni
standardların taleplerini artırırlar. Venlo’lu ithalatçı Afrika’dan getirdiği orijinal
ürünlerle müşterilerinin taleplerini karşılamada zorlanmaya başlar. Bunun nedeni
ise pencere üretimindeki değişmekte olan
teknolojiden kaynaklanmaktadır. Pencere
üreticileri kenar ürünlerinde ölçü fazlalığının mümkün olduğunca az olmasını ve
hatasız olmasını beklemektedirler.
Hollanda’lı ithalatçı bu talep değişimine
cevap verir ve ilk olarak Afrika’dan ithal
etmiş olduğu ve kurutmaya tabi tuttuğu
orijinal malzeme ile Lohn şehrinde eklemeli ahşap ürettirir. Bu yeni ürün piyasada
talep görür ama şirketin kendi yarattığı
katma değer beklediklerinden daha azdır.
Bu nedenle şirket üç sene önce kendi kurt
ağzı eklemeli ahşap ünitesini kurma planını ortaya koyar.
Kulağa basit gibi gelse de bunun çözümü
çok da kolay değildir. Bunun nedeni kenar
boyutlarının oldukça büyük olması, işlenecek ahşap türlerinin sertlik derecesinin
yüksek olması ve üç katlı kenarların ucunda bulunan lamellerin değil de, lamelleri
olmayan masif kenarlıkların üretilmesidir.
Şirket sahibi Rob Mulders, maliyet nedeniyle Avrupa’da üç katlı kenarlar üretmenin gereksiz olduğunu düşünerek ve bu
yeni ürüne karar verir.
İthal edilen orijinal işlenmemiş ahşaplar otomatik olarak kurutmaya verilmekte.
Yüksek oranda nihai ürün olarak kullanılan masif boy parmak eklemeli kenarlar
Venlo’da yüksek kaliteli orijinal ağaçtan
üretilir. Çıkıntılı yüzeye ve kullanışsız damar düzenine sahip olanlar ayıklanır ve
üretimde kullanılmaz.
Üniteyi Hollanda’lı Genel makine bayii
De Groot genel yüklenici olarak sağlar. De
Groot makine üreticileri ile yakın işbirliği
içinde tesise gelerek üniteyi monte eder:
Çıkıntı testeresi, boy eklemeli ahşap makinesi, Michael Weinig AG’nin planyası,
Oest tutkallama tesisatı ve Sicko istifleme
ünitesi.
Makine üreticileri standart makineler
kullanmalarına rağmen birçok kere ahşapların ağır ve boyutlarının çok büyük
olması nedeniyle sınırları zorlamak zorunda kalırlar. Önce dilimlenen işlenmemiş mamül sürecin ikinci evresinde
uçlar kesilerek eşit uzunluklar elde edilir
ve bunlar personel tarafından kalitesine
göre sınıflandırılır. İki boy eklemeli ahşap
frezeleri bir çerçeveye monte edilmiştir.
Nihai üründen beklenen kaliteyi sağlamada oldukça yardımcı oldukları kesindir.
Tutkallamada yalnızca iki-bileşenli epoksi
tutkal kullanılmaktadır. Hollanda’lı kalite
güvenlik („Komo“) pencere kenarlıkları
için sadece buna onay vermektedir.
6.5 metre uzunluğundaki pres makinesi
iki baskı silindiri ve presleme işleminde
birleştirilen iki baskı barı ile birlikte çalışır. Presleme gücü 160 kN’dir. Bu güç,
kenarlıkların büyük boyutlarından dolayı
gereklidir. Preslemeden sonra tutkalın soğuyup sertleşmesi için kenarlıklar gerektiği kadar bekletilir. Kanteln’ler daha sonra
ölçülere göre dilimlenir ve paketlenerek
istiflenir.
Tesis bu arada iki yıldır tek vardiya olarak çalıştırılmaktadır ve vardiya başına
3500 metrelik yani 40 m³ kenarlık üretilmektedir. Tesisatın ayarı ve bakımı Şirket
sahibi Rob’un kardeşi Hans Mulders tarafından yapılmaktadır.
Sınırlı bir boyut sayısında üretim yapılmaktadır ve uzunluk olarak genelde 6 metredir kullanılmaktadır. Mulders üretimin
%70’ni Hollandadaki pencere üreticilerine, geri kalan %30’lık kesiminide Hollanda’lı toptancılara vermektedir. Kenarlıklar
sadece pencerelerde değil, kapı ve kışlık
bahçe üretiminde de kullanılmaktadır.
Rob Mulder ürünlerinin Hollanda’daki hemen hemen her pencere üreticisi tarafından denenmiş olduğunu ve talebin talebin
büyük olduğunu ifade etmektedir ve kendi
kenarlık üretimlerine yapmış oldukları
yatırımın doğruluğunu güçlü talepten an-
ladıklarını eklemektedir.
Fakat yine de müşteriye tutkallanmış kenarlık fiyatının işlenmemiş orijinal ağacakıyasla neden daha pahalı olduğunu açıklamak durumunda kalmaktadır. Sürekli
%100 kalitenin ve ihtiyaca yönelik özel
ölçüde üretimin tabii ki bir fiyatı olacaktır.
6 metrelik standart uzunluğa sahip ürün
depolamada ve ayrıca büyük miktarlarda sipariş ve teslimat için çok uygundur.
Mulders’in Venlo’daki yaklaşık 10000 m²
kapalı alandaki tesisi farklı uzunluklar ve
hatta sipariş üzerine üretim için şimdilik
uygun değildir çünkü şirketin vakum kurutma odası da buradadır.
Rob Mulders kendisini hala bir ithalatçı
olarak görmektedir. Gerçi kurt ağzı eklemeli Sipo ve Sapelli direkleri ithalatçı
şirket için ikinci bir ürünü olarak başarılıdırlar fakat katma değerin sadece bir kısmını oluşturmaktadır. İthalatı ve ağaçların
kurutmasını kendileri yaparak ve ekleme
üretimine yönlendirerek ve kendi kamyonları ile müşteriye teslim ederek şirket diğer
süreçlerde de katma değer yaratmaktadır.
6 metrelik bitmiş kurt ağzı eklemeden
oluşan paket.
www.interzum.com
Furniture production
Interiors
Cologne
Gelecek burada başlıyor.
interzum
13. – 16. 05. 2013
Çıkıntılı testere ön planyadan geçirilen
iki adet işlenmemiş eklemeyi alıp alıp eşit
uzunlukta iki parçaya ayırmakta.
World’s
Leading
Event
Yeni: Pazartesiden – Perşembeye!
Kesilmiş parçaların sınıflandırmasını bir personel yapmakta. Nihai üründe yer alan kesilmiş parçaların sayısı bir hayli yüksektir.
Yan sanayiciler öncelikle tek bir şey sunuyor: yeni fikirler.
Hayali teknolojiler ve yenilikçi tasarım: interzum’da gelecekteki
satış başarınızı sağlayacak tüm yenilikleri bulacaksınız. Mobilya
sanayii için en iyi fikirler ve sektörel yenilikler ile iç dekorasyon
burada birlikte prömiyerlerini kutlayacak. Uluslararası öncü fuar
olarak interzum geleceğe bir pencere açıyor. interzum, kilit oyuncuların buluşma yeri olacak. Siz de yeniliklere bir atılım yapın – ve
ilham alın.
Kesilmiş parçalar ikişer ikişer olmak üzere, bu süreçte ön taraftan
öncelikle sol freze grubuna ve çıkışta da – kesilmiş parçalar kızakta sağa doğru itilir sonra – sağ taraftan geçirilir. İki freze de eşit
işlem için bir tek bir gövdeye bağlıdır.
Şekillendirilmiş eklemeler planyalandıktan sonra (sağda arkada)
kızaklı makara (aşağıda) üzerinden istifleme makinesine verilir ve
bu da üretimi tamamlanmış eklemeleri paketleyip istifler.
Koelnmesse GmbH Türkiye Temsilcisi
tezulaş fuar danışmanlık hizmetleri ltd. şti.
Bağdat Cad. No: 181/6
34730 Çiftehavuzlar – Kadıköy
İSTANBUL
Tel: 0216-385 66 33
Fax: 0216-385 74 00
[email protected]
Sayfa 6 · Holz-Zentralblatt
Mobilya sanayi için teknoloji
Ekim 2012
Leicht Küchen yeni teknolojiye yatırım yapıyor
Waldstetten işletmemesine Homag’ın yeni Plaka ayırma tekniği ve Lazer kenar ünitesi için 5 milyon Euro yatırım
fi. Kuzey Vestfalya (Almanya) dışında da yüksek kaliteli mutfak
tedarikçileri bulunmaktadır, bunlardan biri de Waldstetten’deki
Leicht Küchen AG’dir. Bu Suabiya Alp (Schwäbische Alb, Almanya)
şirketi uzun süredir kriz yılı nedir bilmiyor. Hedefleri 2015 yılına
kadar 100 milyon Avro kazanç elde etmektir – Kazançları 2011 yılında 85 milyon olup bir önceki seneye göre %7 artmıştır.
L
eicht Küchen Yönetim Kurulu Başkanı Stefan Waldenmaier kaliteli
mutfağı ancak iyi bir teknolojiyle
elde edeceğinin farkında. Bu nedenle
2011 yılında yeni plaka ayırma ve depolama tekniği, yeni matkap ve montaj ünitesi
ve lazer kenar ünitesi için yaklaşık 5 milyon Avro yatırım yapmıştır. Waldenmaier’e
göre bu yeni plaka ayırma ile yılda yaklaşık 200000 Euro’luk malzemeden tasarruf
etme imkanları var. Fakat Ocak 2011’de
kurulan bu ünite sadece bu nedenden dolayı kar getirmiyor. Esneklikte de belirgin
bir gelişme sağlamıştır. Bu bir şirket için
önemlidir zira, kurucu ailenin marangozluktaki ustalık geleneği Leicht’a ve böylece de bireysel mutfağa karşı kendini sorumlu hissetmesini sağlıyor.
Daha iyi dağıtım
Yeni tekniğin önemli kısmı Homag-Gruppe, Schopfloch (Almanya) şirketi tarafından tedarik edilmiş bulunuyor.
Holzma’dan, Calw-Holzbronn (Almanya),
„HKL 380 Combi Line“ açı ünitesi, kalıntı depolama alanı ve Hemmoor, Almanya’da bulunan Bargstedt Handlingsysteme
GmbH’dan yükleme sistemi kurulmuştur.
Leicht için bunun nedeni „materyal akımını bir arada toplamak, şimdiye kadar manuel olarak yürütülen gönderme ve istiflemeyi otomatikleştirmek ve kalan artıkları
kesim işlemine tamamen dahil etmek“.
Kurulan açı ünitesinde hem kesim hem
de frezeleme aynı anda yapılıyor ve bu adet
sayısı-1-üretimi için Holzma’da özellikle
geliştirilmiştir. Bununla asıl ardı sıra dikişler (üçüncü dikişler) doğrudan standart
kesme sürecine entegre edilir. Bu zaman
kazandırıyor, kesim şekillerinde büyük bir
esneklik sağlıyor ve talaşı azaltıyor. Enine
testere „Power Concept“ ile donatılmıştır.
Program iticiden ayrı olarak yürütülen
ayrı hareket edebilen gergi kıskacı şeritleri aynı anda farklı uzunluklara ayırıyor ve
böylece performansı yükseltiyor. Plakanın
ayrılmasından sonra parçalar otomatik
olarak etiketlenir, sistem kumandalı istifleme görevi doğrultusunda karışık istiflenip, sonraki üretim hatlarına gönderilir.
Yeni sistemle birlikte üç Holzma testereleri yenilenmiş bulunuyor. Bu sistemin de
esnekliği oldukça genişti fakat çok fazla
manuel iş yapmak gerekiyordu. Artık buna
gerek kalmadı. Bargstedt’in gönderme ve
istifleme sistemi ve tam otomatik kalıntı
işleme sistemi kapasitenin artmaya devam
etmesini sağlıyor.
Makineyi aldıktan bir yıl sonra Leicht
şirketi personeli işletimden oldukça memnun kalmıştır. „Sürecin tamamını daha
çok yapılandırıp sistematikleştirebildik
ve bunun sonucunda kapasite belirgin
bir şekilde artarken daha çok şeffaflık ve
düzen sağlanmış oldu.“ Holzma Üniteleri
ve Sistemleri İş Alanı Yöneticisi Jochen
Fischer ekliyor: „Leicht kesimi, İş Hazırlığı bölümünde çok daha iyi kumanda
edebiliyor. Eskiden testerenin başındaki
kullanıcı işin akışına karar verirken, şimdi
süreci tam belli bir günlük plan vardır. Bu
sonraki işleme istasyonlarındaki işin akışını da olumlu etkiliyor“. Bunun yanında
„Combi Line“ her iki dağıtım şeklinin- kesim ve frezeleme – avantajlarından sonuna
kadar yararlanabilecek durumda. Fischer:
„Kesme tekniği bugün eskiden de olduğu
gibi, çıkardığı az talaş ve alet enerji masraflarının az olmasından dolayı pazardaki
en ekonomik ayırma tekniğindir. Bu tekniğin %80’i, Combi Line’dan sağlanır Kalan
%20’si için pahalı, fakat oldukça esnek
olan frezeleme tekniği kullanılır. Bu, sürecin içine tamamen dahil edilen ardı sıra
dikişler ile talaşları aşağı indiriyor.“
aile mülkiyetindedir. Yönetim Kurulu İşletme ve Pazarlama Kaynakları Yönetim
Kurulu Başkanı Stefan Waldenmaier iken,
Mali Kaynaklar ve Üretimden Sorumlu
Başkan DR. Ralph Glorim’dir.
85 milyon Avro civarındaki yıllık kazancın en azından %50’si, dünya çapındaki
40 ülkenin serbest ticaret ortakları tarafından bireysel planlanan mutfaklardan
sağlanmıştır. En önemli pazar İsviçre’dir.
Uluslararası önemli mimarlar, daha önce
Leicht mutfaklarını tasarımlarına birçok
kez dahil etmişlerdir. Şirket bu tür projelerin sonuçlarını kendi çıkardığı 144
sayfalık „Mimarlık ve mutfak“ kitabında
tanıtıyor.
Üretim Baden-Württemberg’in iki bölgesinde yürütülüyor. Tüm cilalanmış ve kaplamalı
yüzeyler Kirchheim işletmesinde (yaklaşık
18000 m² üretim alanı) üretilir ve gövde üretimi/montajı Waldstetten ana işletmesinde
(35000 m²) yürütülür. Tasarım ve düzenleme
işleri sadece Leicht’da yapılır. Leicht mutfakları İtalyada’ki „Eurocucina“ ve Köln’deki
„Living kitchen“ gibi önemli uluslararası fuarlarda ve farklı pazarların özel fuarlarında
teşhir edilir. Buna Hongkong, Pekin, Moskova, New York, Taipeh ve dünyanın diğer
metropollerindeki Showroomlar da eklenir.
En son Brezilya Sao Paulo’da yeni bir stüdyo açılmıştır. Leicht durgunluk ve emlak
piyasasındaki krize rağmen 2011 yılında
ABD’de – iki haneli olarak büyümüştür. Waldstetten İşletmesi orada özellikle Amerikan
piyasası ve inç ölçüsüne yönelik ürün sunmaktadır. Leicht orta ile yüksek fiyat yelpazesinde ürün sunmakta ve bunu yaparken kalitenin yüksekliğine ve farklı pazarların özel
Güney Almanya‘da Leicht Küchen AG‘den
yüksek kaliteli mutfaklar.
fuarlarında teşhir edilir. Buna Hongkong,
Pekin, Moskova, New York, Taipeh ve dünyanın diğer metropollerindeki Showroomlar
da eklenir. En son Brezilya Sao Paulo’da yeni
bir stüdyo açılmış. Leicht durgunluk ve emlak piyasasındaki krize rağmen 2011 yılında
ABD’de – iki haneli olarak büyümüştür.
Waldstetten İşletmesi orada özellikle Amerikan piyasası uzun süre kullanımına önem
vermektedir. Yüzeylerin çoğunda su bazlı
cilalama kullanılır. Ahşap (sunta plakaları
ve MDF) PEFC sertifikalı ormancılıktan
edinilmiştir.
Leicht ilk mutfak üreticisi olarak aspiratörlere „Plasma-Norm“ filtre tekniğini kullanmaktadır. Devridaim ile çalışıp dışarıya
hava tahliye deliği gerektirmiyor. Özellikle
sıfır enerjili, pasif evlerde kullanılmak için
uygundur.
Daha iyi delmek
Leicht şirketi sorumluları tek bir teknik
tedarikçisine veya bir gruba bağlı kalmıyorlar. Her münferit durumda yeniden karar veriliyor. Bu nedenle cephe üretimindeki önemli üniteler Ima, Lübbecke ile
donatılmıştır. Atölyedeki üç montaj hattı
Hille Unterlübbe’den (Almanya) Priess,
Horstmann & Co. gövde montaj tekniği
ile donatılmıştır. Ostwestfalen-Lippe’li
şirket, cephe ön montajında kullanılan
yeni delme ve montaj ünitesini de 2011
yılının Ocak ayında tedarik etmiş. Sistem
çok yönlü olup, ahşaptan plastiğe kadar
tüm materyalleri 12 ile 30 mm arasındaki kalınlıkta işleyip, çivileyebilir, delebilir,
frezeleyebilir veya kaplamaları presleyebilir. Üreticiye göre çivileme makinesinin
performansı dakikada iki parçayla on iki
çalışma saatinde 1440 parçadır, delme ünitesi dakikada dört parça delmektedir.
Yeni lazer ekleme tekniği olan „KAL 330“ Homag kenar açma tutkallama makinesi
Aralık 2011 ayında Leicht‘da kuruldu.
Daha iyi kenar açma
Homag’ın lazer kenar açma ünitesi en
son yatırım olarak 2011 yılının aralık ayında kurulmuştur. Leicht zaten kaplamasız
kenar açmayı test amaçlı olarak iki yıldır
programına dahil etmişti ancak, tedarikçi
firmadan alıyordu. Waldenmaier öncelikle
pazar talebinin hangi doğrultuda olacağını bekleyip görmek istediklerini belirtiyor. Bu „sıfır kaplama“ özellikle mutfak
alanında çok beğeni topluyor. Bu bilgiyi,
yirmisini Almanya’da olmak üzere dünya
çapında 80 lazer kenar açma ünitesi satan
Homag firması da doğruluyor. Homag Pazar Yöneticisi Alexander Prokisch en çok
ilgiyi büro ve mutfak mobilya sanayi müşterilerinden gördüklerini belirtiyor. „Ligna
2009“ tanıtımından kısa süre sonra satılan
ilk ünite olarak, örn. tuvaletler için ayırma
duvarları üreten nesne üretim şirketine satılmıştır.
„Laser Tec“ grubu başka işlerin yanında
demet frezeleme ve form frezelemesini
üstlenen „KAL 330“ Homag kenar açma
tutkallama makinesine dahil edilmiştir.
Ayrıca tek kişilik işletme gerektiren bir
Finish-Kapp-Anlage (finiş kapp ünitesi) ve
„ZHR 05“ Ligmatech geri döndürme dahil
edilmiştir. Ünite tüm yaygın kenar tiplerini
3 mm kalınlığa kadar işleyebilir. Leicht’da
bu sistem aslında yeni bir tekniğe geçiş
olarak düşünüldü. Daha sonraki planları
gerektiğinde tamamen kaplamasız kenara
geçmek.
500 civarında çalışan iki yerde (Waldsetten ve Kirchheim‘da) çalışmaktadırlar. Waldstetten‘deki merkezde komple gövde üretimi ve montaj bulunmaktadır. Kirchheim‘da
bütün boyalı ve kaplamalı yüzeyler üretilmektedir.
Bir başarı hikayesi
Leicht son yılın ocak ayında plaka ayırma, gönderim, istifleme ve ayrıca kalıntı değerlendirme için yeni bir tekniğe yatırımda bulundu. Leicht Yönetim Kurulu Başkanı Stefan
Waldenmaier (solda), bu son sene içinde 200000 Avro‘luk materyal tasarrufunda bulunduklarını ve üretimden çok memnun olduğunu belirtiyor.
Alois ve Josef Leicht kardeşlerin Suabiya Alpı’nda (Schwäbische Alb, Almanya)
Waldstetten’de, 1928 yılında dünya krizinin tam ortasında kurdukları „mobilya
ve iç yapı mekanik marangozluğu“ 80 yıl
içinde dünya çapında çalışan ve en son
513 personele sahip olan bir şirkete dönüşmüştür. Leicht Küchen bugün borsa
endeksli olmayan Welle-Holding’in yan
kuruluşudur ve hisseler önceki gibi hala
Şirket yakın olsa da Leicht sadece Homag Group, Schopfloch, tekniğiyle yetinmiyor.
Cephe üretimindeki önemli alanlar Imar, Lübbecke, üniteleriyle donatılıdır.
Resimler: Leicht (1), Fischer (6)
Mobilya sanayi için teknoloji
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 7
En uygun laboratuvar donanımı için tek üretimli sipariş
Waldner yeni makine teknolojisine yatırım yapmaktadır ve iki adet yeni »Bima cutting center« kurulmuştur
Eğer „gizli şampiyonlardan“ oluşan bir liste hazırlamak gerekseydi, Allgäu Wangen’daki Waldner Firmasını kesinlikle bu listeye dahil etmek gerekirdi. Waldner Avrupa’daki en büyük, dünyada da
ABD’li Fisher Scientific’ten sonraki ikinci büyük laboatuar donanımı üreticisi kabul edilmektedir. Bugün üretmekte oldukları ana
ürünlerine ise bir rastlantı eseri olarak ulaşmışlardır. Fakat günümüze kadar gelen başarıları hiç bir şekilde rastlantı eseri değildir.
Waldner grubu üretiminde ve üretim yöntemlerinde kaliteye çok
önem vermektedir. Şirket şu günlerde toplam 20 milyon Euro’luk
yatırım üzerinde çalışmaktadır.
T
oplumun yaşlı kesimi Waldner’i
daha çok oval süt sağma kovasından tanırlar. 1942 yılında Waldner
tarafından geliştirilen bu kova çok satan
bir ürün olmuştur. Bu kovanın başarısının
sırrı çiftçiler ineği sağarken kovayı bacak
arasında daha iyi tutabilmelerini sağlayan
oval şekle sahip olmasıydı. Allgäu’lu şirketin Almanya çapında daha da tanınmasını
sağlayan ikinci geliştirdiği ürün de yine
sütle ilgilidir ve süt mantarı diye bilinen
meşhur ürünü yaratmıştır. Burada sözkonusu olan süt ürünlerinin satışı için geliştirilen ve şekliyle ve rengiyle gelin mantarını
andıran satış büfesidir. İlk defa 1950’lerin
başında kullanılmaya başlanmıştır ve
Waldner bunlardan toplam 50 tane üretmiştir ve yedi tanesi bugün hala Bodensee
kıyısındaki (Konstanz Gölü kıyısındaki)
Bregenz veya Lindau’da ayaktadır.
Ve şirket süt alanından bugünkü temel
faaliyet alanına gelir. Hermann Waldner’in
14. Eylül 1908 yılında bir şişeleme işletmesini devralarak kurduğu firma ilk zamanlar yapısal değişiklikle birlikte büyümekte
olan mandıralara sevkiyatı üstlenmiştir.
Ürünlerin arasında örneğin peynir kalıpları masası, peynir kırma leğenleri, ölçüm
kapları ve tabii ki süt sağma kovası da vardır. 1940’ların sonuna doğru Wangen’deki
Süt Endüstrisi öğretim ve araştırma kurumundan bir istek gelir. Bir laboratuvar
masasına ihtiyaçları vardır. Şirketin yönetimini babasından devralmış olan Anton
Waldner’in yönetiminde bir adet numune
üretilir. Bunu yapacak uzmanlığa sahiptirler çünkü 1945 yılında emmentaler peynir
presleme masası, peynir ızgarası vb. üretimi için zaten bir ahşap işleme ünitesi kurmuşlardır. Waldner ismi kulaktan kulağa
yayılır ve artan taleple de birlikte şirket
sipariş üzerine yapılan işlerden ana bir iş
dalı oluşturmak için bir kendi üretim hattını kurmaya karar verir. 1952 yılında sanayi
laboratuvarları alanındaki ilk büyük projelerini gerçekleştirirler. 1955’e gelindiğinde
artık masif ahşaptan ilk seri üretim laboratuvar mobilyası piyasaya sunulur. 1982
yılında Waldner Laboratuvar Donanımları
GmbH & Co. ana şirketten ayrılarak bağımsız hale getirilir.
Haziran ayı itibariyle 2010/11 faaliyet
yılında Waldner grubu laboratuvar donanımlarından 140 milyon Euro’luk bir
ciro elde eder. Ayrıca 1997 yılından itibaren Dresden’de okul donanımları üreten
bölüm yan şirket 14 milyon Euro’luk bir
satış rakamı yakalamıştır. Diğer iş alanları
arasında süt ürünleri („Dosomat“) dolum
tesislerinin üretimi ve reçel üretimi için
sanayi boyutu pişirme üniteleri vardır. 900
kadarı Wangen’deki tesislerde çalışan ve
toplam 1100 elemanı ile Waldner 182 milyon Euro’luk bir ciro elde etmektedir.
Bu rakamla Waldner en yakın Alman
rakibinden iki kat daha büyüktür ve Waldner Laboratuvar Donanımları Genel Müdürü Peter Waldner’e göre dünya çapında
amerikalı Fisher Scientific’ten sonra ikinci
sıradadırlar.
Uzun vadeli kararlar
Şirketin uzun vadeli planlar yapmasının
kanıtı 2008 yılında yeni bir üretim yaklaşımına sahip tamamiyle yeni bir fabrika
binası kurma planının yeni ortaya çıkmaya
başlayan resesyona rağmen iptal edilmeden
devam ettirilmesidir. 2009’un Mayıs ayında
şirketin 100 yıllık tarihindeki en büyük inşaat projesinin temeli atılır. Toplam 7000
metrekare kapalı alana sahip parça üretimi, gövde montajı ve nakliye salonuna sahip bir fabrika binası kurulur. Makine parkı
yenilenmiştir ve organizasyon yeniden yapılandırılmıştır. 2011’in ocak ayında da resmi
açılış yapılmıştır. Ürünlerin showroom sunumu, medya hücreleri ve medya kanatları
ve yönetim için diğer yapı bölümleri planlanmış olup adım adım gerçekleştirilmeyi
beklemektedir.
Waldner düzenli büyüme gösteren bir yapıya sahiptir. Büyümenin izleri an binadaki eklenen annex yapılardan da rahatlıkla
görülebilir. İnşaat birçok engel ve lojistik
olarak çaba ve maliyet gerektiren aşamalardan sonra gerçekleşmiştir. Adcontec Horst
şirketinden Schierholz’e üretim ve yerleşim
yeri analizi için ekspertiz raporu siparişi
verilmiştir. Sonrasında bina inşaatı, üretim
planlanması ve uygulamaya dönüştürme
sürecinde destek te siparişe eklenerek genişletilmiştir.
Üretim bandının faaliyete geçmesi
Geniş ürün portföyü ve uluslararası farklı
pazar ve müşteri beklentilerini karşılayabilmek için üretim bandındaki üretimin
tamamını parti boyutu 1’e, yani tek ürünlü
bile üretime değiştirme kararı alınır. Yani,
her bir ürün verilen siparişe bağlı olarak bir
öncekinden farklı olacaktır. Tüm siparişler
dağıtım ve ihtiyaç sırasına göre düzenlenir;
yani ara veya bitmiş ürün deposu yoktur.
Geçiş süreçlerinin kısaltılması, yeni lojistik
kavramları, organizasyonun yenilenmesi, personel eğitimi ve eşlik edilmeis, yeni
planlama enstrümanları, otomatik parçalar
ve ürün takibi, ve nihayetinde esnek makine ve tesisatlar.
Geçmişte üretimin farklı münferit alanlarında tek ürünlü üretim felsefesi başarıyla zaten uygulanmıştır. İş akışlarının
geliştirilmesi, çalışma alanının kuş bakışı
anlaşılırlığını artırmak ve üretim yollarının
optimizasyonu için 5-S yönteminin devreye sokulması, materyal beslemesi için
„milkrun” (süt akışı) sistemi ve üretimde
„pull prensibi” (çekme prensibi) hayata geçirilmiştir. Fakat tüm bu işlemler binanın
yapısından dolayı kısıtlamalarla da karşılaşmıştır.
Yeni planın hayata geçirilmesi için ilk iş,
sınırlı şirket arazisindeki artık ihtiyaç duyulmayan binaların yıkılıp yeni inşaat için
alan yaratmak olmuştur. 7000 m² civarında bir üretim ve nakliye binası oluşturulup
makina ve gerekli tesisatlarla donatılmıştır.
Waldener makine ve kumanda teknolojisi tedarikçisi olarak Lübbecke’deki Ima
Kiessmann GmbH şirketinin liderlğinde
Ima Network’ü seçmiştir.
Tek ürünlük üretim gerçekleşme
yolundadır
Genelde Waldner’in temel başlangıç malzemesi kaplanmış farklı cins ve kalınlığındaki (8-30 veya 40 mm) sehpalardır. Daha
az kalınlığa sahip plastik sehpalar da kullanılmaktadır. İşlenmemiş sehpahaları adet
sayısına dikey depolama sistemine (Ima)
gönderip yerleştirme süreci otomatiktir. Bu
otomatik depo sehpaları kullanım sırasına göre dizmekte ve daha sonra gelen bir
adet giriş sistemi üzerinden farklı dağıtım
ünitelerine tek tek dağıtmaktadır. Burada
iki adet kesim ünitesi „Bima cutting center“ (Ima), bir plaka testeresi (Schelling) ve
daha önceden var olan ve yeniden entegre
edilmiş bir işleme merkezi vardır (Weeke).
Tüm makineler üretim sürecinin başında
bulunan depo tarafından beslenir ve kalan
plakalar geri gönderilir ve ilgili depolara
göre sınıflandırılır. Genellikle yarı formatlılar ve çalışma sehpaları gibi kablolu ürünler depolanır.
İki dağıtım merkezinden alınarak monte edilen ve toplamın %90’ından fazlasını
oluşturan parçalar otomatik akış sürecinde
devam eder ve tek tek barkodla etiketlenir.
Testere ve işleme merkezinden çıkan ürünlerde barkodla etiketlenir ve taşıma aracına
yüklenir. „Cutting center“ kesme ünitesinden çıkan ürünler tampon sisteminden
geçip otomatik olarak üç adet tek taraflı
kenar tutkallama makinesine verilir. İki
makine O-düzeninde bağlantılı olarak çalışır ve 800 mm x 2300 mm ölçülerine kadar
parçları işlerken diğer makine 1500 mm x
3000 mm ölçülerindeki parçaları işler.
Kenar işleme sürecinden sonra Priess &
Horstmann, Hille Unterlübbe gövde montaj hattına, Priess & Horstmann ön cephe
işlemine, kalite kontrol alanına ya da istifleme portallarına gönderilirler. İşlenen parçalar en sonunda sabit CNC tezgahına ya
da başka üretim alanlarına yönlendirilirler.
Gövde montaj hattı ve ön cephe işleme otomatik tampon ve seçme sistemi üzerinden
Waldner‘in üretim bandı iki kenar işleme döngüsüne ayrılmıştır. İlkinde (resimde) büyük parçalar ve ikincisinde genellikle mobilya parçaları işlenmektedir. Resmin solunda
Ima‘nın „Combima“ kenar ünitesi gözükmektedir.
doğrudan malzeme akışına bağlıdır.
Kaplamaların makine tarafından işlenmesi ve montajından sonra ön yüzeyler taşıma arabalarına verilir. Sonrasında manuel
kaplama eklemesi veya gövde montaj hattındaki ön montaj için doğrudan tampona
eklenir.
Gövde montaj hattında otomatik delme
ve frezeleme uygulanır, dübeller takılır ve
kaplamalar montajlanır. Üretim bandına
entegre çalışma alanında manuel eklemeyle kaplamalar eklenir. Bundan sonra
sıra elektronik kumandalı tutkallama ve
kenarların otomatik olarak gövde presine
verilmesi gelir. Burada kullanıcı organize
edilmiş işlem akışında hazır bulunan ekleme parçalarını yerleştirir (örn. tabanlar,
arka duvarlar) ve gövdeyi presler.
Preslenen gövdeler sonraki montaj bandında tamamlanır, kontrol edilir ve palet
yapılırlar ve hazır bulunan nakliye köprülerine gönderilirler. Sehpa deposundan bitmiş gövdeye kadar üretim sürecinde geçen
süre 3 ila 4 saat arasındadır. Hızlı atış da
denen işlemde bir parça için 0,5 saat ve
gövdelerde 1 saat gerekmektedir. Her vardiya için kapasite ve malzeme planı hazırlanır.
Üretim bandının tek ürünlü üretim konseptini gerçekleştirmek için Waldner tesisinde daha önceden var olan ERP sistemi
önemli bir yer tutmuştur. Bir sonraki aşamada 3-Tec ve Vlotho üretim hattı teknolojisi eklenmiştir. Burada hem tesisatın tamamı entegre edilmiş lojistik ile kumanda
edilir hem de tüm işleme parçalarının ilgili
durumları barkod ve tarama sistemi ile takip edilir. Elle çalışılan bölgeler de üretim
hattı kumandasına dahil edilmektedir.
Yakın zamanda sehpa işlemesinde ve
mobilya üretiminde başarılı bir şekilde gerçekleştirilen tek ürünlü üretim diğer üretim
alanlarında da gerçekleştirilecektir. İlgili
planlar tamamlanmış ve yatırım adımları
hazır durumdadır.
Horst Schierholz, Jens Fischer
Kaindl Charismo.
Fikirleriniz gibi karakteristik.
Plank haline getirilmiș doğal masif kaplamanın çekiciliği
İç Mekan Tasarımı’nda. Üstün kalitesi, plank görünümlü
özelliği ve etkileyici durușu ile Kaindl Charismo doğal
masif kaplamalı plakaları ile karșınızda. Daha fazla bilgi
için lütfen www.kaindl.com’u ziyaret ediniz.
BOARDS. FLOORS. IDEAS.
Teslimat deposu hemen üretim salonunun yanındadır. Siparişler burada bir araya getirilir
ve uygun yükleme sırasına göre dizilir. Vardiya başına 10 kamyon yüklenmektedir.
Resimler: Fischer
M. Kaindl KG
Kaindlstraße 2 | 5071 Wals / Salzburg, Austria
T: +43 (0) 662 / 85 88-0 | F: +43 (0) 662 / 85 13 31
[email protected] | www.kaindl.com
Barta Yapı Ürünleri İnșaat Sanayi ve Ticaret A.Ș.
Çobançeșme Caddesi No:11 Nishistanbul A Blok
K:14 D:71 34196 Bahçelievler/İstanbul-TÜRKİYE
Tel: +90 212 6036830 | Fax: +90 212 6036834
[email protected] | www.bartayapi.com.tr
Ahşap malzeme sanayii için teknoloji
Sayfa 8 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Risksiz ağırlıktan tasarruf
Grecon, ağırlık ve malzeme dağılımını, kesin olarak belirleyebilmektedir
fi. Tasarruf, tasarruf, tasarruf – Bu, ahşap malzeme endüstrisinin en
büyük konusu. Konu olabildiğince az malzeme ile, maliyeti düşük
olan ve tüm standartları yerine getiren bir plaka üretebilmek. Ama,
kritik sınıra ne kadar yaklaşılması mümkündür? Ne zaman bu sınır geçilmektedir?Alfeld’deki (Almanya), Fagus Grecon’un Yönetim
Kurulu Başkanı, Ernst Greten, bunun bugüne kadar kesin tespit
edilemediğini söylemektedir. Greten’e göre; laboratuvar ölçümleri
bile, kesin bir bilgi verememektedir. Aşağı Saksonya eyaletindeki
ölçüm cihazı üreticileri, „HPS 5000“ röntgen tarayıcı ile, çözümü
buldukları kanısındadırlar. „Bir kaç yıl içerisinde bu sistem standart olacaktır“ şeklinde Bay Greten tahminde bulunmaktadır.
S
on zamanlarda yüksek dalgalanmalar yaşayan yonga levha kalitesi, Alman Mutfak Mobilya endüstrisini,
yavaş yavaş ürün işleme sınırına getirmektedir. VDDK’nın (Alman mutfak mobilya
sanayii birliği) Yönetim Kurulu Başkanı,
Dr. Lucas Heumann, güncel problemi bu
şekilde açıklamaktadır. (bknz. HZ No. 26,
29 Temmuz tarihli, Sayı 674). Bu konuda
kendisinin yapmış olduğu şikayet, sadece
onun düşüncesi olarak kalmamaktadır.
Ahşap malzeme üreticileri bu şikayetleri
kabul etmeyerek, kesintisiz denetim ve
standartların yerine getirilmesinden bahsetmektedirler.
Bu durumda en son ihtiyaç duyulan ise;
bir kalite problemidir. Kötü fiyatlar, yüksek hammadde fiyatları ve Avrupa’daki
birçok ülkede yaşanan ve ortadan kalkmayan, zor durum, sektörü sabit bir gerilim
altında tutmaktadır. Avrupa Ahşap Malzeme Sendikasının Başkanı, EPF, Ladislaus
Dörv, yakın zamanda yaşanan süreci, hayatta kalmaya çalışma modu olarak tanımlamıştır. (bknz. HZ No. 29, 20 Temmuz
tarihli, Sayı 745).
Ahşap ham maddenin olabildiğince düşük olarak kullanıldığı, tüm plaka üzerinde, kanıtlanabilen, iyi kalite „açılımı“.
Grecon firması kendi röntgenli tarayıcıları
„HPS 5000“ („High Precision scale“) ile
bu noktanın sözünü vermektedir. Grecon
bu tanımın tercümesini hassasiyeti yüksek
terazi olarak yapmaktadır. Alfeld’liler bu
tanım ile kesinlikle bir ödül kazanmamaktadırlar, çünkü „HPS“, „sadece“ ağırlığı
kesin olarak ölçmekle kalmamaktadır. Bu
cihaz için „ Weight Watcher“ ibaresi daha
uygundur, ama önce sıradan gidelim.
Güncel Durum
Yonga levha, MDF ve OSB üretimlerinde
formlandırılmış malzemenin, keza plakanın, ağırlığı genellik iki kez ölçülmektedir.
İlk olarak, sermeden sonra tartma masalı
bant terazileri ile (mutfak terazisi olarak
da adlandırılan) veya röntgen ışınıyla dokunmasız alan başına ağırlık ölçme terazileriyle (örn. BWQ 5000 firma Grecon
veya „Mass Scan X“ firma EWS), yonga ve
OSB’de herbir serme kafasından sonra ek
olarak bant terazisi sistemi gelmektedir.
Tartma işlemi bir taraftan ağırlık bildirimi olarak, bir taraftan da form istasyonundaki değişik elementlerin direk olarak
yönlendirilmesine yararlı olmaktadır. (örn.
uygulama silindirinin ve dozajlama bunkerindeki taban bandının nakliye hızı, kazıyıcı kumandası, form bant yüksekliğinin
ayarlanması).
Bant terazileri ile, ortalama yüzey ağırlığı ölçülmekte, ama plakalar ile ilgili başka
parametreler üzerinde bilgi verilmemektedir. Röntgen sistemlerinde buna ek olarak,
çapraz profil de okunmaktadır. Her iki
ölçme sisteminde de problemli olan, form
bandının rahatsız edici etkisinin de birlikte ölçülmesidir.
İkinci ölçüm, presten sonra yapılmaktadır, ya çapraz testerinin önünde ya da arkasında. Burada da terazi masası ile olan
klasik gravimetrik metot veya röntgenli
yeni sistemler („CS 5000“ Grecon’dan),
radyoaktif (örn. EWS’den „Conti-Scale“)
veya kızıl ötesi ışınlı sistemler bulunmaktadır. Klasik plaka terazisi, çapraz testereden sonra tek plakanın ağırlığını ölçmektedir. Bunun yanında ışınlı sistemler, hem
sonsuz pastanın, hem de tek plakanın
ağırlığını tespit etmektedirler. Bu tespit, iz
üzerindeki düzenleme sebebiyle, ne yazık
ki çok boşluklu gerçekleşmekte olup, izler
arasında içiçe geçmenin sağlanması gerekmektedir. Çaprazlamasına, iz sayısına
bağlı olarak ağırlık dağılımında belirli bir
eğilim yakalanabilmektedir.
Problemli olan, günümüzdeki plakaların
90 m/dak.’ya kadar olan yüksek besleme
hızları ve ince plakalardaki çok düşük
toplam ağırlıktır. Bu durum, ölçmedeki
uyumsuzlukların büyük bir bölümüne yol
açmaktadır, özellikle tartma masası ile
birlikte olan sistemlerde. Bunun yanısıra,
böyle bir sistem sadece plaka durduğunda kalibre edilebilmektedir, bu durumdan
normal üretimde kesinlikle kaçınılması
gerekmektedir.
Diğer bir problem: Bazı üreticiler, günümüzde presten sonraki ağırlık ölçümünden tümüyle vazgeçmektedirler. Çoğunlukla pres uzatmalarında, pres terazileri,
yer sorununun kurbanı olmaktadır. Plakaların ağırlığı, bu durumda form istasyonunun son tarafından belirlenmektedir. Düzeltme değerleri ile olan veriler – örneğin
pres içinde buharlanmış olan su gibi – hesaplanılmaktadır. Kesin bir ağırlık tesbiti
genelde laboratuvar kesiti ile gerçekleşmekte olup, bu durum her dört saatte bir
yapılmaktadır.
Peki, plaka ağırlığı neden bu kadar önem
taşımaktadır? Plaka ağırlığı üzerinden
yoğunluk tespit edilmektedir. Ahşap malzemelerin yoğunluğu, önemli plaka parametreleri olan, çaprazlama çekme ve eğme
sabitliği ile çok sıkı bir şekilde korelasyon
altındadır. Buna bağlı minimum değerler,
ilgili normlarla belirlenmektedir. Yani her
bir pres kullanıcısı, tüm bir kümenin hurdaya çıkarak, parçalayacıya girme tehlikesine girmek istemiyorsa, minimum ham
Bir Alman ahşap malzeme üreticisindeki „HPS 5000“ pilot hattı.
yoğunluğunun, sabit tutulmasının sorumluluğunu taşımak durumundadır.
„Weight watcher“
Bay Greten, dikkatli ve cesur pres kullanıcılarının olduğunu bildirmektedir.
Kendisi bu tesbiti, bir psikolog olduğu için
değil, işletme halindeki hatların değerlerini analiz ettiği için söyleyebilmektedir.
(Resim 1) En az değere yaklaşmaya çalışan „cesur“ pres kullanıcıları ile, „dikkatli“ kullanıcılar arasında, seçilen örnekte
sadece 0,13 kg/m² fark görülmektedir. İlk
bakıştaki bu küçük değer, bütün yıl için
bakıldığında – hattın büyüklüğüne göre –
bir ila iki milyon EUR’luk tasarruf sağlayabilmektedir. Ahşap malzeme sektöründeki
düşük renditeler göz önüne alındığında,
bu durum, dikkate alınması gereken yüksek bir miktadır.
Bu farklılık gösteren değerler, sadece
vardiya sorumlusu tarafından değil, gündüz ve gece vardiyalarında ve mevsimler
arasında da oynamaktadır. Kısa, orta ve
uzun vadeli değerlerdeki farklılıklar, Grecon tarafından ayırılmıştır. Böylece, ahşap
malzemesi üreticisini kızdıran ve ürünü
işleyen kısımı rahatsız eden, büyük çaplı farklılıklar bir araya toplanmaktadır.
(Resim 2) Bu farklılıklardaki şanssızlık,
birçok farklılığın üst üste binmesi ve bazı
bölgelerde ağırlık bakımından „gruplaşmaların“ oluşmasıdır.
Görülen yoğunluk farklılıkları zaman
içerisinde değil, plakanın içinde de, kendini göstermektedir. (Resim 3) Farklı yoğunluktaki bölgeler, burada renk tabelasına
göre; kırmızıdan (yüksek yoğunluk), mora
(düşük yoğunluğa) doğru yerleştirilmiş
bulunmaktadır. Bu şekilde laboratuvar
ölçme metodunun yüksek doğruluğa sahip olduğu, fakat plaka üzerinde büyük
ölçüde farklılıkları ortaya çıkardığı tespit
edilmektedir.
„HPS 5000“ gibi bir sistemin yaratacağı
etkiyi 4 no’lu resim göstermektedir. Mavi
eğri, ham yoğunluktaki farklılıkları, ideal
değer üzerinden (0) göstermektedir. Burada röntgen tarayıcı optimizasyon pozisyonuna getirilmemiştir. Kırmızı çizgi,
optimizasyon esnasında bir zaman birimi
içerisinde ki değerleri göstermektedir. Bu
durumda kırmızı eğri ve mavi eğri arasındaki alan, ham madde / malzeme tasarrufunu belli etmektedir.
Bu cihaz ile kullanıcı, hattını, ideal çizgiye olabildiğince yakın bir şekilde çalıştırabilmek için, bir analiz cihazına sahip
olmaktadır. Ayrıca bu esnada kötü kalite,
keza kullanılmaz / hurda malzeme, üretilmesine yol açacak, ideal çizgiyi geçme
tehlikesi de ortadan kalkmaktadır. Bu
nedenle de, Grecon bu cihazdan bahsederken „Weight watcher“ ifadesini severek
kullanmaktadır.
Resim 1: Mavi çizginin her bir basamağı, bir tabaka üzerindeki plakaya ait ortalama
yüzey ağırlığını göstermektedir. Değerler, 6,75 kg/m² ile 6,88 kg/m² arasında değişmektedir. Ortalama değer 6,81 kg/m²‘nin az altında olup, optimal değer 6,75 kg/m²‘dir.
Resim 2: Plakaların ham yoğunluğu, sadece vardiyalar arasında farklılık göstermemekte,
aylık ve yıllık olarak da fark etmektedir. Grecon bu değişiklikleri, kısa, orta ve uzun vadeli
değerler olarak ayırmış ve zamana göre eğriler halinde kaydetmiştir. (yeşil = uzun vadeli;
mavi = orta vadeli).
Resim 3: Yukarıdaki resim, bir MDF‘in çapraz profilinde, ham yoğunluk dağılımını göstermektedir. Mavi, keza mor bölümler, ham yoğunluğunun %5 oranında, hedef değerlerinin altında olduğu bölgeleri gösterirken, kırmızı bölümlerde de, bu değerin %5 oranında üstüne çıkılmıştır. Soldaki kırmızı bölümde, yüzey tabakasındaki yüksek yoğunluk
belirgin bir şekildedir.
Grafikler: Grecon
Otomatik ayarlama
Bu zamana kadar ideal çizgiye yaklaşmaya çalışanlar, bunu büyük ölçüde körü
körüne gerçekleştirmeye çalışıyorlar, şeklinde konuşuyor, Bay Greten. „Bizim cihazımız körün gözlerini açmaktadır.“ Pilot
cihazdan seçilen taslak 5 no’lu resimde
gösterilmiştir. „Dieffensor“ üzerinden
(Grecon’un diğer bir röntgenli tarayıcısı), yüzey ağırlığı ve ön presten sonraki
malzeme dağılımı tespit edilmektedir ve
form presi, buna bağlı olarak kumanda
edilmektedir. Presten ve çapraz testereden
sonra, malzeme „HPS 5000’in“ içinden
geçmektedir.
Bay Greten’in hedefi, röntgenli tarayıcının hat ile linkini oluşturmak ve böylece
süreçlerin otomatik olarak ideal çizgiye
doğru çalışmasını sağlayarak, aynı bir arabadaki „auto cruise“ gibi sabit değerleri
tutmasını gerçekleştirmektir. Fırtına da
çıksa, kar da yağsa, bayram günü de olsa
ya da pres kullanıcısı Ahmet de olsa, Mehmet de.
Resim 4: Mavi eğri, ham yoğunluktaki farklılıkları ideal değer üzerinden (0) göstermektedir. Burada röntgen tarayıcı optimizasyon pozisyonuna getirilmemiştir. Kırmızı çizgi,
optimizasyon esnasında, bir zaman birimi içerisindeki değerleri göstermektedir.
Resim 5: Pilot cihazın hat kesiti. Kullanımda daha da yüksek verimlilik, online pasta tarayıcısı olan „Dieffensor‘un“ form istasyonundan
hemen sonra yerleştirilmesi halinde ulaşılmaktadır. Bir diğer opsiyon ise; „HPS 5000‘in“ bir Kalınlık Ölçer („DMR 5000“) ile bağlanmasıdır. Bu durumda ek olarak, orta ham yoğunluk ve bunun plaka içindeki dağılımı da tespit edilmektedir ve bu süreç optimizasyonuna
bağlanmaktadır.
Fuarlar ve toplantılar
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 9
»Ligna« iyi bir yoldadır
Şimdiden 800 şirket kesin kayıt yaptırmış durumdadır
Köln-Messe fuarı „Interzum 2013“ konusunda geleceğe güvenle bakmaktadır.
Birçok şirket erken rezervasyon indiriminden faydalanmayı tercih etmiştir. Önümüzdeki
makine fuarı „Ligna 2013“ için
800 şirket kesin kayıt yaptırmış durumdadır. Bu iki yıl önceye kıyasla %17 daha fazladır.
Dünyadaki en önemli ahşap
sanayi fuarının bu seferki parolası „Making more out of wood:
Innovations, solutions, and efficiency“ şeklindedir.
Resimler: Köln-Messe (2), Fischer (2)
»Interzum 2013« oldukça
kalabalık olacak
Kayıt olan katılımcı sayısı bir önceki fuara göre oldukça yüksektir
Sergi salonlarındaki yerler şimdiden azalmaya başlamıştır.
13-16 Mayıs arasında gerçekleşecek olan Interzum 2013’e olan
talep şimdiden oldukça yüksektir. Özellikle yurtdışından gelen talepte hala yüksek seyrini
devam ettirmektedir. Toplamda
1450 katılımcı beklenmektedir
(2011’de 1434 şirket katılmıştır).
Fuar işletmecisi sadece satın almada aktif değildir, daha önceki
temayı değiştirerek ürün grubunu 7 den 3’e indirmiştir.
vam edecektir. Burada Brezilya, Romanya,
İsveç ve Vietnamla işbirliğine gidilmektedir. Pollman’ın anlattığına göre Interzum’un dünya mobilya yan sanayii için ne
kadar önemli bir platform olmaya başladığını farketmeye başlamışlardır.
Köln-Messe’nin belirttiğine göre özellikle 6, 7, 8, ve 9 nolu sergi salonlarında
artık sadece küçük standlar boş durumdadır. Matthias Pollman bu durumun
yarışa ilk sıradan başlamakla eşit olduğunu belirtip devam eder ve „Bu başlangıç
pozisyonumuzu ve burada elde ettiğimiz
avantajlı durumu kullanıp Interzum 2013
fuar formatını daha da geliştirip geleceğe
taşıyacağız“ diye belirtir.
H
annover’de 6 ile 10 Mayıs arasında
bir sonraki „Ligna“ fuarı açılınca bir kere daha dünyanın önde
gelen şirketleri temsil edilecekdir. Bu lider fuar şimdiden katılımcı sayısında iki
yıl öncesine göre çok iyi bir performans
göstermiştir. Deutsche Messe AG (Alman
Fuar İşletmeleri şirketi) yönetiminden Dr.
Jochen Köckler’in şunları söylemektedir
„Birçok şirket önkayıtta bulunmuştur. Bu
da Ligna’nın lider konumunun altını çizmektedir. Bu fuar uluslararası katılımcı
sayısında ve profesyonellikte en üst düzeydedir ve dünyada bir ölçü olarak kabul
edilmektedir.“
Ligna’nın her bölümü global mega trendler için çözümler sunmaktadır. Örneğin
sürdürülebilir akıllı üretim, kaynak verimliliği ve bireyselleştirim. Fuardaki „El zanaatlari, Ahşap & diğer“ bölümünde yeni
işlem süreçleri ve malzemeler sunulacaktır. Pencerelerin enerji verimliliği konuları da 2013 yılında Ligna’da ele alınacak
konulardan bir tanesidir. Ağaç kaynaklı
“Materials & Nature” (malzeme ve doğa)
bundan böyle ağırlık alanı olarak tüm Ahşap, Kaplama, Parke, İçyapı, Dekoratif Yüzey, Dekoratif Kağıtlar, Laminatlar, Ahşap
Malzeme, Kaplamalar, Mineraller, Kenarlar, Yüzey İşlemeleri, Tutkallar, ve Freze silindirleri gibi baskı levhaları 5.1 ve 6 nolu
sergi salonlarında bulunacaktır. “Function
& Components” bölümü ise Kutu, İskelet
ve Ofis Mobilyaları için Yarı İşlenmiş Malzeme Üreticileri, Işık ve Aydınlatma Sistemleri, Delme Sistemleri, Kilit ve Mobilya
Aksamları Üreticileri 3.2, 4.2, 5.2, 7 ve 8
nolu sergi salonlarını kullanacaklardır.
9 ve 10 nolu salonlar ise „Textile & Machinery“ (tekstil ve makine) grubu için
B
u yılın Haziran ayına kadar toplam
612 şirket Interzum 2013’e katılım
için kaydolmuştur ve bu da iki yıl
öncesine göre %8’lik bir artışı ifade etmektedir. Bununla birlikte birçok sergi
salonundaki standlar şimdiden satılmış
durumdadır. Fuar bölümünün idaresinden
Frank Haubold’ın ayrılmasından sonra
„Interzum“ proje yöneticisi olarak geçen
yıl göreve gelen
Matthias Pollman gelmiştir ve bu yılki
stand satışı sürecini şöyle ifade etmektedir:
„Rezervasyon seviyemiz çok iyi bir yerdedir çünkü bir çok katılımcı erken rezervasyon fırsatından faydalanıp kesin rezervasyonlarını yaptırmış durumdadırlar“.
Toplam 612 şirket katılmaktadır, bunun
195’i Almanya’dan, geri kalan 417’si ise
Almanya dışındandır. Grup organizasyonu dışında da Interzum 2013 üyümeye de-
Bir sonraki „Ligna 2013“ makine fuarı için
şimdiden 800 şirket kesin kayıtta bulunmuştur.
biyoenerji ilgi çekmeye devam edecektir.
„Bu önemli konularla bu fuarda günümüzün ruhunu oluşturacağız” diye eklemeyi
ihmal etmiyor Köckler.
„Lightweight network“ özel sergi alanında ise Leichtbau ortak girişimi (Igel) ile
birlikte hafif inşa sektöründen şirketler 17
nolu sergi salonunda hafif inşa ile mobilya
sektöründe neler yapılabileceği sergileyeceklerdir. Hafif ve birden fazla fonksiyona
sahip mobilya ürünleri talep görmektedir.
Ürün çeşitliliğini sağlayabilmek için üreticilerin üstün kalitede esnek üretim yapabilen makine ve tesisatlara ihtiyacı vardır.
Leichtbau hafif inşa özel alanında bir çok
şirket üretim zincirini takip ederek ürünlerini sergileyeceklerdir. Örnek olarak bu
projeye daha önceden katkıda bulunmuş
olan Avusturya’lı Egger, Alman Häfele ve
Hunger ve de Rosenheim Yüksek Okulu
burada olacaklardır. Bunun takibinde ahşap ürünleri üreticisi Egger „Egger-Truck“
ını sergileyecektir. Ligna 2013’te 1723 katılımcı toplam 130000 metrekarelik bir
alanda ürünlerini sergileyeceklerdir.
»Usetec« fuarı Nisan
ayına kaydırılmaktadır
Köln’de gerçekleştirilen kullanılmış makine fuarı
yıl içinde biraz daha geç gerçekleştirilecektir
Üçüncü senesinde „Usetec“ fuar
tarihini yeniden ileriye alarak
bu yıl 22-24 Nisan 2013 tarihleri
arasında gerçekleştirecektir. Bu
yılki Köln’ün kullanılmış makine fuarı Mart başında gerçekleştirilmiştir.
Köln-Messe „Interzum 2013“ için ciddi bir katılım beklemektedir. Fotoğrafta Danzer
şirketinin 2011 yılındaki fuarda 5.2 nolu sergi salonundaki standı gözükmektedir.
Ağırlık üç ürün grubundadır
Ürün grubunun yediden üçe indirilmesiyle birlikte hem katılımcılara hem de
ziyaretçilere daha rahat anlaşılabilen bir
yapı ve yerleşim planı sunulacaktır. Geçmişte katılımcı şirketlerin bazen iki ürün
grubuna da girmeleri nedeniyle uygun bir
düzenleme oldukça zor olmaktaydı. Bundan böyle katılımcı şirketler hangi grupta
olmaları gerektiğine daha çabuk karar verebileceklerdir ve fuar ziyaretçileri için de
oryantasyon daha kolay olacaktır.
olacaktır ve döşemelik malzeme üreten,
döşemelik malzeme ve döşekler üreticileri
için makine üreten, ve diğer örtü malzemeleri ile deri konusunda çalışan şirketler
için olacaktır.
„Inno Materia“
2013 yılında ilk defa disiplinlerarası
Kongre Fuarı „Inno Materia” düzenlenecektir. Bu fuar „Interzum“ da gösterilen
ürünlerin geliştirilmesi ve işlenmesi süreçleriyle ilgili olacaktır.
Ö
nümüzdeki 2013 yılı için ilk önce
Mart sonu düşünülmüştür. Ama
katılımcılar daha ileriki bir tarihte sergileme konusunda tercih bildirmişlerdir. Buna ilaveten fuar organizatörleri
Hess ve Köln-Messe 8-12 Nisan arasındaki Hannover Messe ve Münihte 15-21
Nisan tarihleri arasında gerçekleştirilecek
olan „Bauma“ fuarlarından sinerji etkileri
sağlamayı ummaktadırlar. Baden’deki Weingarten yerleşik Hess GmbH’nın genel
müdürü Florian Hess şöyle düşünmektedir: „Yıllardır gözlemlediğimiz bir konu
yurtdışından gelen alıcılar Usetec’in farklı
bölümlerine ilgi göstermektedirler. Bu da
diğer bir sektör fuarı ile birbirini bütünleyebilmektedir.“
Bu fuarda her türlü sektör ve iş kolu için
kullanılmış makineler ve tesisatlar sergilenmektedir. Bunların içinde metal, ahşap,
plastik işlemeden kullanılan makine ve tesisatları, inşaat sektöründe kullanılan araç
ve gereçleri, robot teknolojisinde, tarımda
kullanılan araçları, ticari araçları, baskı
makinalarını ve yiyecek içecek sektöründe her türlü makina ve tesisatı sayabiliriz.
Œ@®ĠŭKDLDCDJNLOKD
®¼YÂL
#(+,$†!.8*$2,$†.
./9Ġ,Ġ9 28.-†$*+$,$
343* ++ , †/+ -8 5$/1.%%(+
(+ ’$*,$
/$-"$1$¥1$3Ġ,Ġ†3$
$*/
/ 1’ ¥1$3Ġ,Ġ†.3., 28.-
C NCPGLGX V
#
'%
!-+
5#',
QGLGX
5#','%
555 CLSJ?Ų?@GJGP
B
GL
Q
C
P
?B
WE
EINIG DAHA FAZL
LAS
A IN
INI SUN AR
Fuarda çok detaylı incelemelerde bulunulmaktadır.
6$(-(&
(&XÚKÚ@ŭJÚMRÂQDCHQFDKDBDŒHMHYH®HM@
@S@
@B@ŒÚMÚYSDJMNKNIHJ
@CÚLC
CÚQ6$(-(&J@KHSDRH/@QSMDQKDQHLHYHMDMJÂ
®ÂJ
JHŭKDSLDCDM
AÂXÂJ
JR@M@
@XHBHRHMDJ@C@QQDJ@ADSNQS@LÚMC@J@@Y@M
M@MNKL@K@QÚMÚ
R@ŒK@Q6$(
ŒK
(-(&,@JHMDUDRHRSDLKDQHXKDDJNMNLHJ
JN
NKL@UD
XÂJRDJODQQ ENQL@MRC@¼K®ÂNKTŭSTQL@JS@CÚQ JÚKKÚÚB@@OK@MK@M@M
ÂQDSHLJNM
NMRDOSHHKDL@WHLTLJ@Y@M®DKCDDSLD
DMHYH®HMRHYD@HS
¼YDKTXF
FTK@L@®¼YÂLKDQHMCDMRDQUHRNODQ@RXNM
MTM@
@J@C@QGDO
X@MÚMÚ
MÚYC@
Ürünler ve hizmetler
Sayfa 10 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Doğanın tasarımı
Kaindl’ın ahşap kaplamalı plakaları
Kaindl’ın ahşap kaplamalı plakaları 40 ahşap arasından seçilmiş eşsiz ahşaplardır ve özel bir
tasarımcı tarafından geliştirilmişlerdir: Doğa. Bu nedenle her
plaka, ahşap türünün karakterini yansıtır.
K
Donanıma bağlı olarak kaplama yapılmış kenar yağlama ünitesinin uzunluğu 14 metreden 19 metreye kadar olabilir.
Resimler: Wirth
Kaplama kenarların makinede
işlem sırasında yağlanması
Wirth şirketi özel kenar yağlama tesisatları geliştirmektedir
Mobilya sektöründe de yağlanmış yüzeylere doğru hızlı bir
yönelim vardır. Bu da sektörün
önüne yeni engeller getirmektedir. Sadece yüzeylerin yağlandığı parkelere kıyasla artık
kenarların da yağlanması gerekmektedir. Raf tabanları, gövde
parçaları, ön cephe ya da ahşap
tezgahları gibi ürünlerin çeşitli
ölçü ve boyda olmaları nedeniyle
iyi bir verimlilik elde etmek için
özel çözümlere ihtiyaç vardır.
O
berkochen (Almanya) şehrinde
faaliyet gösteren Alman Axel
Wirth Maschinen GmbH makine
üreticisi mobilya kenarlarının kaplaması
için üst kalite bir çözüm geliştirmiştir.
Wirth şirketi yüzey işlemesi alanında
müşteri memnuniyetini esas alan yaratıcı
çözümleri ile uzun yıllardan beri tanın-
maktadır. Bir müşterisinin de teşviğiyle
Oberkochen’li makine üreticisi kenarların yüzey işlemesine de el atıp yağlama
va UV-yağlaması (ultraviolet kurutma)
için özel bir makine tesisatı geliştirmiştir.
Kaplama kenarlar balya ürün olarak
yağlanıp, kurutulmakta ve ölçüye göre
kesilmektedir. Bu hem oksidatif yağlarla,
hem de ultraviole kurutmalı UV-yağları
ile yapılabilmektedir. Tesisat genişliği
20 metre/dakikalık bir işleme hızında
10-80 milimetre arasındadır. Donanıma
bağlı olarak tesisat uzunluğu 14-19 metre arasında olabilmektedir ve açma ünitesi, Base Coat (alt kaplama) için Wirth
rulodan dozajlı besleme makinesi „Typ
DWO“, itme fırçaları, kurutma, ara zımparalama, Top Coat (üst kaplama) için
Wirth rulodan dozajlı besleme makinesi,
yeniden kurutma ve opsiyonel olarakta
açma ya da kesim tesisatı bulunmaktadır.
İşlenmiş olan kaplamalı kenarların
mobilya sektörü için avantajı standard
bir kenar tutkallama makinesiyle ile mobilya tezgahına sürülebilmesidir. Kenar
malzemeleri hem rulo malzemesi olarak,
hem de ayrı parçalarda tamirat kenarı olarak kullanabilmesidir. Bu şekilde
üstün kalitede rasyonel bir iş üretmek
mümkün hale gelmektedir. Yakın bir zamanda bu tip bir tesisat hem müşterinin
hem de yağ üreticisinin mutlu olduğu bir
şekilde kullanılma alınmıştır.
aindl bu etkiyi güçlendirmek için
„Meşe Volkan“ gibi seçilmiş plakaları „Rough Cut“ (Kaba kesim)
sürümünde de piyasaya sunmakta. Bu
yenilikçi yüzey işleminde, doğal tasarım ayrıca vurgulanırken ahşabın kaba
doğasını hem görmek hem de hissetmek
mümkün. Böylece „Meşe Volkan“ kaba
kesim modeli gibi koyu bir plaka özellikle açık renkli mekanlarda kendini gösterir ve mimar ve tasarımcılara mobilya ve
iç yapıda çoklu seçenekler sunar.
Doğal çeşitlilik
Kaindl’ın „Plaka koleksiyonundaki“
Ahom ile Zebrano arasındaki tüm ahşap
kaplamalı plakalar en değerli parçalar
arasında sayılırlar. Seçenek olarak füme
ve ince çizgi görünümünde – „Doğa“
ve „Yaratıcı“ varyasyonları mevcuttur.
Plaka seçkilerinin içinde bulunan diğer
bir gözde de Kaindl tarafından geliştirilen „Finoboard’tur“: Şimdiye kadar
geliştirilmiş, melamin reçine kaplamalı
Üretici şirket:
Axel Wirth Maschinen GmbH
73447 Oberkochen, Almanya
Doğanın en kaba tarafı: Kaindl‘ın „Rough
Cut“ sürümü. Burada çam kaplamada.
Bunun hıanında karakteristik özel seri
Kaindl Charisma kendini çok iyi kanıtlamış durumda. Bu plakanın levha
karakterinde kalaslanmış masif ahşap
yansıması belirir ve canlı bir görünüm
vermek için özellikle büyük objelerin
tasarımında kullanılır.
Doğal ve iyi fikirleri
Kaindl plakaları genelde sadece doğal
görünümleri ve dokununca hissedilen
şekilleri ile beğeni toplamıyorlar, çevre
koruma konusunda da gönülleri fethetmiş durumdalar. Çünkü Salzburg’lu,
alanında öncü olan şirket, tüm Span
taşıyıcı plakalar, MDF ve marangoz plakalı ürünler için sadece PEFC sertifikalı
ormanlardan alınan atık ahşap seçkisi
kullanmaktadır. Çünkü sürdürülebilirlik
Kaindl için dünyanın en doğal şeyidir.
100 yıllık gelenek
İşlemden geçen 10-80 mm arası olan kenar kaplamaları yağlama sonrası normal
bir kenar tutkallama makinesiyle mobilya
tezgahına sürülebilmektedir.
Remmers Tuzla’daki yeni
tesisinin açılışını yaptı
Meşe Volkan Kaba kesim.
hazır yüzeyi ve uygun kaplama kenarları bulunan ilk ve tek ahşap kaplamalı plakalardır. Yenilikçi ürün takılmaya
hazırdır ve genellikle zahmet gerektiren
zımparalama ve boyamayı gereksiz kılar.
100 yıllık gelenek, 100 yıllık yenilik:
1897 yılında küçük bir testere işletmesi
ile başlayan gelişim sonunda döşeme ve
iç tasarım konusunda küresel bir aktör
haline gelmiştir. Hem zaten bir adım
ileride olan ürünlerle, hem de ahşap işleme sanayisine yeni standartlar getiren
işletmeler ve yüksek teknolojik kuruluşlar ile. Ayrıca tasarım ve işlevselliğin
bir çatı altında buluştuğu evleri yaratan
fikirler ile.
Pazara sunan: M. Kaindl KG/
Kaindl Flooring
5071 Wals / Salzburg (Avusturya)
Üretim ve idari işler için 3000 metrekarelik yeni fabrika binası
Remmers AG hızlı büyüme gösteren önemli pazarlara yatırım
yaparak elde etmiş olduğu pazar başarısını gelecekte Almanya dışında da güvence altına
almaktadır. Remmers şirketi
1949 yılında Bernhard Remmers
tarafından Almanyan’ın Aşağı
Saksonya eyaletinde bulunan
Löning şehrinde tek kişilik bir
işletme olarak kurulmuştur ve
60 yıldır her yıl büyüme kaydetme başarısını göstermiştir. Bu
yıl 4 Mayıs tarihinde Tuzla’daki
yeni tesisini de törenle hizmete
açmıştır.
R
emmers şirketi 6 yıldır Türkiye’de
faaliyet göstermektedir ve Remmers
Yapı Malzemeleri San. ve Tic. Ltd.
Şti. bu süre zarfında o kadar hızlı bir büyüme göstermiştir ki yeni bir fabrika binasına ihtiyaç doğmuştur. Tuzla’daki eski tesis,
İkitelli’deki kuru malzeme üretimi tesisi,
ve Tuzla’daki depo kullanımı dışı bırakılmı
ve yine Tuzla’da yeni bir tesis’e geçilerek
Remmers‘in Tuzla‘daki yeni merkez fabrikası.
Beş-akslı-işlem-adımlarının 3 boyutlu simülasyonu.
Açılış esnasındaki kurdele kesme töreninden: (soldan sağa) Denetim Kurulu sözcüsü
Gerd-Dieter Sieverding, Genel Müdür Behram Togay, Aşağı Saksonya Ekonomi Bakanı
Jörg Bode, Yönetim Kurulu sözcüsü Dirk Sieverding ve Türkiye Ticari yetkilisi İlker Aycı.
Resimler: Remmers
Remers’in Türkiye operasyonları tek bir
çatı altında toplanmıştır. Yeni bina Marmara bölgesinin boya ve vernik merkezi
olan BOSB Boya Vernik Organize Sanayi
Bölgesinde’dir.
Yeni şirket adresinin belirlenip oluşturulmasıyla ve 45 çalışanın iş ortamlarının hazırlanmasıyla birlikte 450’yi aşkın müşteri
ile olan işbirliğinin alt yapısı tamamlanmıştır. Tuzla şubesi sadece alım ve satım
için bir transfer noktası değildir, aynı zamanda belirli ürün grupları için de bir üretim merkezidir. İlk etapta bunlar yalıtım,
beton katkı maddeleri, fayans ve seramik
için mineralli tutkallar ve kompozit yalıtım için mineralli ve bitümlü ürünlerdir.
Cephe korumaları için ise su geçirmeyen
emprenye malzemeleri üretilmektedir.
Tuzla’daki şartların oldukça olumlu olması nedeniye önümüzdeki yıllarda bu listenin genişletilmesi beklenmektedir. Nüfus
artışı, artan konut ihtiyacı artı Balkan’lar,
Ortadoğu ve Kuzey Afrika gibi yakın coğrafyadaki ülkelerle olan ihracat ciddi bir
ciro büyümesi fırsatı sunmaktadır.
Son altı yıl içerisinde Remmers Türkiye
şubesi sayesinde Marmara Bölgesindeki
hızlı gelişmeyi doğrudan yakından takip
etme ve içinde yer alma şansına sahip olmuştur. Örnek olarak gösterilen orta ölçekli aile şirketinin başarısının arkasında
yatan temel neden üstün kalitede üretim
sistemlerine sahip olması ve müşterisine
yerinde birinci sınıf bir hizmet sunmasıdır.
Bu aynı faktörler şirketin diğer yurtdışı pazarlarda sürdürülebilir stratejik büyümesini sağlamıştır.
Remmers Yapı Koruma, Zemin Koruma, ve Ahşap Koruma alanlarında 400
ürünü ile birlikte Avrupa’nın önde gelen
markalarından birisi olmuş durumdadır.
Remmers Grubu bugün dünya çapında
16 şubesiyle etkili satış ortaklarıyla 30’un
üzerinde ülkede faaliyet göstermektedir.
Üretici Şirket:
Remmers Yapı Malzemeleri San. ve Tic.
Ltd. Şti., Tuzla, İstanbul
Remmers Baustofftechnik GmbH
49624 Löningen, Almanya
Grafik: lmos
Karmaşık mobilyalar
tasarlayıp üretmek
Alman Imos AG kesintisiz veri akışını mümkün kılıyor.
Alman Imos AG mobilya ve iç
mimarı için yazılımlar geliştirmekte. Herforder işletiminin
programları sayesinde makine,
üretim maddesi ve kaplamalar
internet temelli oda planlaması
ve iş emri kaydı tarafından tasarım ve hesaplamadan tutun da
CNC makinelerinin kumandasına kadar kesintisiz bir veri akışına bağlanırlar.
S
istemde 16 dil mevcut ve 2500
şirketten daha çoğu faal durumda. Yazılım CAD, CAM, NET ve
DATA ürün gruplarına ayrılmıştır. „Imos
CAD piyasaya uygun tekli mobilya ve
oda planlamasının tasarımlarını en kısa
zamanda 3 boyutlu halde ekranda gösterir. Değişiklikleri yapmak her zaman
mümkün ve sonuçlar hemen hesaplanıp
etkileyici bir şekilde sunulur. Program
planlama ve tasarım verilerinden, gerekli tüm üretim altyapısını ve CNC programlarını içeren, makinenin okuyabileceği formatları oluşturur. Bilinen tüm
makine üreticileri bu program tarafından desteklenir. „Imos NET“ internette
doğrudan „Imos CAD/CAM“ bağlantısı
ile mobilya satışı için kesintisiz çözümler sunmaktadır. Çevrimiçi sipariş işlemi
kesintisiz olarak iş emri ve üretim süreçleri ile birleştirilmekte. „Imos DATA“,
Databroker I-Furn ve mobilya tedarik
şirketi ile birlikte materyalin ve kaplamaların seçilmesi ve kullanımında yardımcı olmaktadır. Imos 50’yi aşan personel çalıştırmakta ve 30 distribütör ile
dünya çapında faaliyet göstermektedir.
Pazara sunan:
Imos AG
32052 Herford (Almanya)
Ekim 2012
Panel üretimi teknolojisi
Holz-Zentralblatt · Sayfa 11
Europlac kaplama panellerde süper lige doğru koşmaktadır
Röhr GmbH Topolcany’de, Italpresse’nin üretim caddesinde, yeni fabrika binaları üretim teknolojilerine 10 milyon Euro’luk yatırım yapmaktadır
Herkesin üretemediği ürünler üretmek. Bu 1980’lerin ortasından
beri Josef Röhr’ün hayaliydi. Röhr parasını o zamanlar Mariano Comense’deki İtalyan firması Interplac’ın kaplama panel ürünlerinin
dağıtımını yaparak kazanmaktaydı. Bugün, neredeyse 30 yıl sonra
bu hayali gerçek olmuştur. Oğlu Reinhold ile birlikte Slovakya’daki Topolcany’de teknik açıdan dünyadaki en en modern tesislerden
biri olabilecek olan kaplama panel üretimi tesisini kurmuştur. Çoğu
da kendi sermayeleri olmak üzere 2010 ve 2011 yılında bu işe yaklaşık olarak 10 milyon Euro yatırmışlardır. İşlerin iyi gitmeye devam
etmesi durumunda, yatırımlar devam edecektir.
R
einhold Röhr Europlac sro’nun
Topolcany’deki yeni fabrika binasındaki üretim hattının yanında yürüyüp anlatırkenki coşkusu neredeyse elle
tutulur hale gelmektedir. Ve tabii biraz da
duyulan gurur vardır. Fakat Schwaben tarzında. Çok belli ve agresif değil, daha çok
mütevazi ve yine de hissedilecek tarzda.
Bununla birlikte 60’lı yılların sonlarında
doğup büyüyen Röhr bir Schwaben’li gibi
durmamaktadır – tabii Schwaben’lı olmayan birisi olarak Cleverle Lothar Späth’i
örnek olarak ele almıyorsanız. Koyu hafif ağarmış saçlar ve açık gömlek yakası
ve çok hafif kirli sakalıyla insanın aklına
daha çok bir İtalyan Schwaben karışımını getirmektedir, ki bu düşünceyle da
çok yanılmış sayılmaz insan. Çünkü gönlü çizmededir. Aslında babası Josef Röhr
80’lerin başında Italyada Interplac’ın satış
ve dağıtım işlerini yürütmekteydi ve bu sayede düzenli bir temas noktasına sahipti.
Her şey İtalya ile başlar
Farano Ailesi 1967’den bu yana Como
yakınlarında kaplamalı kontraplak üret-
mektedir. Başlangıçta sadece İtalyan piyasası için üretilmektedir. Daha sonra
buna kaplanmış sunta ekleyip dış pazara
açılmaya başlarlar. Almanya, Avusturya
ve İsviçre dağıtımını Josef Röhr devralır.
O zamanlar piyasaya egemen olan Bad
Salzuflen’deki Feddema’ya karşı bir yol geliştirmek zordur. Fakat adım adım da olsa
başarı sağlanır ve Röhr İtalyanlar için Avrupa dağıtım ağını geliştirir.
Oğul Röhr 1996 yılında marangozluk mesleğini eline alıp ve ardından FH
Rosenheim’da üniveristeyi eğitimini tamamladıktan sonra Tettnang’daki Röhr
GmbH’ya katılır. Bu sırada Josef Röhr
Slovakya’daki uzun arayışları sonrasında
amaçlarına uygun gözüken eski bir mobilya fabrikası bulmuştur. Bu Viyana’nın doğusunda iki saatlik mesafede 6000 m²’lik
kapalı alana sahip toplam 25000 m² büyüklüğünde bir tesistir. Yeni E75 otoyolu
sayesinde de mükemmel bir ulaşıma sahiptir. Interplac Slovakia spol. sro. şirketi
1994 yılında kurulur ve baba Röhr için yıllarca süren, çaba isteyen şirket geliştirmesi
süreci başlar. Josef Röhr sürekli bir şekilde
Topolcany’ye gidip gelirken, oğul Röhr
Güzel paneller için güzel kaplama: Personel 4.1 m uzunluğundaki kaplamaları planyada işlendikten sonra almaktadır.
İtalyanlar’ın dağıtım işlerinin büyük bir
kısmını yavaş yavaş üzerine alır. İyi giden
işlerin dışında ve Alplerin ötesine yapılan
düzenli yolculuklar başka sonuçlar da verir ve oğul Röhr bugünkü İtalyan eşiyle o
zamanlar tanışır.
Interplac ve Europlac arasında açık bir
anlaşma vardır. Slovakya’da özel kaplamalı huş ağacı kontraplakları, yangına dayanıklı kontraplaklar („Fireplac“) ve mozaik yüzeyli („Mosaika“) çözümleri ve yeni
„Rustica“ serisi üretilmektedir. Büyük bir
bölüm Mariano Comense’den gelmektedir
ve İtalya dışındaki Interplac dağıtımı da
Röhr’lerin Bodensee yakınlarında bulunan Tettnang’daki merkezlerinde devam
eder.
2002 yılında Interplac Slovakia’nın adı
Europlac olur ve Röhr GmbH de Röhr
Holding’e dönüşür.
Gelecek doğudadır
Büyük çoğunluğu genç elemanlardan oluşan ve yaratıcı ve hızlı çözümler üreten genç
ekibi için „Bu gençlerle çalışılır“ diye konuşmaktadır Europlac Genel Müdürü Reinhold
Röhr.
Fisher‘in „Efedra 340“ modeli ve Rückle ve Monguzzi ile boşlukların kesimini ve tutkallamayı bir işlemde yapmak mümkündür. Resimde kavrayıcılar kaplamayı tutarken, lazer
çizgileri de kesme konumunu belirlemektedir.
Her yüzey kesimden sonra kontrol edilmektedir ve manuel olarak kenarlar sıvı yapıştırıcı
ile güçlendirilmektedir.
Resimler: Europlac (10), Fischer (9)
„Gelecek doğudadır“ Josef Röhr’ün takip ettiği özlü sözdür ve haklı olduğu daha
sonra ortaya da çıkar. 2000’lerin başlarında Doğu Avrupa piyasaları oldukça iyi bir
gelişim gösterir. İlk başta beklendiği kadar
olmasada yinede çok iyi sayılabilecek derecededir. Sonra ABD emlak balonu patlayıp dünyayı durgunluğa sürükler – ve
bilinen etkisiyle birlikte bugün tüm Euro
alanına yayılmış durumdadır. Slovakya’da
çiçek açan manzaranın bile yaprakları
solmaya başlar. Kuruluşundan bu yana
Europlac sro’nun CEO’su olan Slovak
Andrea Bangova „Slovakya’da güçlü alıcılar yok“ diye düşüncesini ifade ediyor.
Maaşlar son on yıl içinde iki katından
daha çok artmış olsa da, vatandaşın yeni
mobilya alacak veya yenileyecek hatta bazen onarım yaptıracak parası fazla yoktur.
Bu yüzden Europlac satışlarının %75’ini
Almanca konuşulan ülkelere yapmaktadır.
Ve Polonya, Çek Cumhuriyeti veya Sırbistana giden panellerin bile çoğu daha sonra
mobilya olarak Batı Avrupaya gelmektedir.
Röhr’ler güçlenerek çıkmak için krizi yatırım yapmak için bir şans olarak görürler.
Europlac’daki Almanlar ve Interplac’ın
İtalyanları bu konuda anlaşamazlar ve 22
yılın sonunda ayrılırlar. Reinhold Röhr’ün
vurguladığı gibi dostane bir şekilde ayrılırlar.
Reinhold Röhr bu konu üzerinde konuşmayı çok tercih etmemekte ve bugün
bile olanları düşünürken bir yandan gülümserken bir yandan hafif üzüntülü bir
bakış sergilemektedir. Onu neredeyse
oğulları gibi bağırlarına basan Farano ailesinin iş anlayışlarına, uzmanlıklarına ve
aile değerlerine yaklaşımlarına saygı duymaktadır. Ancak Röhr’ler daha fazlasını
istemektedirler; üretimi genişletmek, daha
esnek olmak, daha küçük sayıda da üretim
yapabilmek ve hazır mobilya ürünleri sunmak gibi. İtalya’da ise daha ziyade pazarın
gelişmesini beklemek ve görmek istemektedirler.
Alman İtalyan ortaklığının sonlanmasıyla birlikte Röhr’lerin önü artık bir anlamda açılmıştı ve bundan böyle sadece Slovakya’dan gelen özel üretimleri sunmakla
yetinmeleri gerekmeyecekti. Çoğunluğa
da hizmet etmek istiyorlardı. Fakat büyük
kamyon yükü büyüklüğünde siparişlerle
değil. Pazar artık bu şekilde işlememektedir. Beş on panel, belki biran önce bir 100
plaka siparişi, gelecek artık bu yöndedir.
Ve teknolojik deneyime sahip baba oğul
Röhr’ler, çok daha fazla esnekliğe sahip
yüksek performanslı üretimleri modelini
planlamaya başlarlar. Ve bunun için en uygun ekipmanı İtalya da bulurlar.
Daha kaliteli montaj
Röhr Ailesi eskiden beri İtalyan makineleri hakkında çok olumlu düşünmektedir.
„Çok güvenilirler ve bunun yanında Alman alternatiflerine göre de genelde daha
ucuzlar.“ Reinhold Röhr bunu 2003 yılında dile getirir ve bugün bile bu sözünün
altına imzasını atabilir. Yalnız son iki yılda
büyük yatırımlarda İtalyadan gelen ekipmanlara ek olarak İsviçre ve Almanyadan
da birçok ekipman eklenmiş durumdadır.
Makine parkının o zamanki değeri 2 milyon Euro idi. Makine parkının bugünkü
değeri bunun dört katına çıkmış durumdadır. Çalışan sayısı son iki yılda %50 artarak
toplam 125’e ulaşmıştır. Röhr 2010 yılına
kıyasla bu yıl cirolarının ikiye katlanacağını hesaplamaktadır. Tabii herşey sırasıyla.
Topolcany’deki üretim tesisleri 8 ayrı
fabkrika binasıyla birlikte toplam kapalı
alan, depolar da dahil olmak üzere 18000
m² ye ulaşmıştır. Bu binalardan üçü son
iki yılda içinde yapılmıştır. Kaplama işletmesinin kalbini 4000 m² büyüklüğündeki
kaplama deposuna da bitişik olan fabrika binası oluşturmaktadır. Burada, iki
tıraşlama ve montaj ünitesinin yanında
montajlanmış kaplama yüzeylerini sınıflandırmak ve işlemek için yeterince alan
mevcuttur.
İsviçre Embrach’tan Fisher und Rückle’nin çapraz yapıştırma makinesi ile Fisher ve Rückle ve Milano’daki Carugate’den
Monguzzi’nin tutkallamalı iki bıçaklı kaplama kesme makası yeni alınmıştır. Röhr
„Efedra 340“ ünitesinden çok memnun
durumdadır ve özellikle meşe gibi dalgalı kaplamaların işlenmesinde bu sistemin „Kaplama kalitesinde bir kuantum
sıçraması“ olduğunu düşünmektedir. Bu
sistemde eşsiz olan, kaplama panelleri
paralel çift kesim ve eş zamanlı yürütülen
tutkallama sürecinde kesintisiz kapalı kalabilmeleridir. Böylece kaplama şeritleri
paket içinde kayma yapmadığı gibi kesim
ve özellikle de şeritlerin tutkallanması neredeyse mükemmel sayılabilecek düzeydedir. Sistem hızlı olup bir tek personel
tarafından kullanılabilir. Paketler daha
sonra otomatik olarak sınıflandırmaya
gönderilirler.
Birleştirme işlemi iki adet „34“ ve „40“
nolu „Cross-master“ ünitesinde yürütülür.
Bununla 4100 mm uzunluğuna kadar olan
kaplamalar tutkallanabilir.
Üreticinin verdiği bilgilere göre dakikada 25 kaplamaya kadar işlem yapılabilir.
8 saatlik bir vardiyada yapılan kaplama
sayısı 10000’e çıkabilir.
Kaplama makasları haftanın üç günü 24
saat boyunca ve diğer üç günde (altı iş günlük hafta) iki vardiya halinde çalışır. Daha
Holz-Her‘in beş akslı CNC işletim merkezi
„Pro-Master 7123“ yeni satın alınmıştır.
Resimde bir adet akustik panelin işlenmesi
görülmektedir.
sonra tüm kaplama yüzeylerinin kaplama
kalitesi kontrol edilir ve gerekirse el makinesi ile düzeltilir.
Kaplamalar standart olarak kenar kısımlarından lif dokusuna yatay olarak eritmeli
tutkalla güçlendirilir.
Devamı 12. sayfada
Panel üretimi teknolojisi
Sayfa 12 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Europlac kaplama panellerde süper lige doğru koşmaktadır
11. sayfanın davamı
Gösterdiği itinanın nedenini Röhr „Şikayetler öldürücüdür“ diye açıklamaktadır.
Fabrikadan çıkan her plakanın önlem olarak belgelenmek üzere fotoğrafı çekilmektedir.
Şirket yazılıma da yatırım yapmıştır ve
Hamburg’daki BSS Business Software
Solutions’tan „Timberplus“ sisteminin alımına karar verilmiştir ve bu yazılım en iyi
traşlama performansı ve kalitenin tespitinde kullanılmaktadır.
Daha iyi preslemek
Tesisin en göz alıcı kısmı yepyeni üniteler ile donatılmış olan yeni pres bölümüdür. Ünitelerin ana tedarikçisi, 6,6 metre
uzunluğundaki ve 2,3 metre enindeki
kaplama presi ile kenar düzenleme ünitesi
ve ayrıca yükleme ve istifleme için vakum
teknolojisine sahip dört portal ünitesini
sağlayan, di Bagnatica’daki (Bergamo)
Italpresse S.p.A.’dır. 140 metrelik üretim
hattında iki vardiyada 6000 m3 kaplama
plakaları işlenebilir. Optimizasyon için
yerleştirme, presleme ve kenar düzeltme
ile zımparalama üretim hatları, salonda
uzunlamasına iki çizgi halinde yerleştirilmiştir. Yükleme forklift ve daha sonra iki
portal ünitesi üzerinden yapılır. Kumanda
Siemens’in „Simatic S7“ sistemi ile sağlanmaktadır. Üreticiden bağımsız bir sistemin kullanılması Röhr için önemli bir
faktördür. Italpresse bu konuda esneklik
sağlarken diğer üreticiler bu kadar esneklik sunamamışlardır. Bergamo yakınındaki
İtalyan tedarikçinin tercih edilmesinde bu
da önemli bir rol oynamış durumdadır.
Kaplamaların %80’i eskiden de olduğu
gibi iç kısmı suntalı bir şekilde sipariş edilmektedir. Röhr’ün belirttiğine göre bunda
etkili olan öğe fiyattır. Bununla birlikte
Europlac’ın deposunda daima 200 taşıyıcı
plaka bulundurmaktadır. Sadece kaplama
çeşitlerinin sayısı bile 50 civarındadır. Sunulan yelpazenin içinde MDF’den tutun
da bar ve çubuk panelleri, yangın koruma
İsviçredeki bir ofis binası için akustik panellerin özel kalite cilalanması işlemi. Dayanıklı renk kontrölü bu işlemde bir zorunluluktur.
panelleri ve komple hafif plaka serisine kadar (hafif sunta plakaları, hafif bar ve çubuk plakaları (A2), petek çekirdekli sandviç paneller, kenevir plaka ve „Airmaxx“
panelleri) çeşitleri bulunur. 4100 x 2100
mm ölçülerine kadar dekoratif kaplamalı
standart paneller satışı yapılmaktadır.
Piyasa buna ek olarak düşük emisyonlu
veya emisyon içermeyen ürünleri talep etmektedir. Röhr bu nedenle „Bioplac“ adı
altında Carb II yönetmeliklerine uygun
MDF ve sunta plakalarını satışa sunmaktadır. Tutkallama temelde formaldehidsiz
yapılmaktadır. Çevresel ve sürdürülebilir
ürünleri piyasaca özellikle talep edilmektedir fakat bu yüksek fiyat anlamına gelmediği için Eurolac ortaklarıyla beraber
üretim maliyetlerini buna rağmen kontrol
altında tutmaya çalışmaktadır.
Europlac sadece ürünlerinde değil, üretiminde de çevreye karşı duyarlılık göstermektedir. Üretimde ortaya çıkan toz ve
kaplama şeritleri gibi atıklar yeni kurulan
bio kütle sobasında yakılarak tesis ihtiyaçları doğrultusunda kullanılmaktadır. Her
iki kazan toplam 1,5 MW’lik bir ısıtma
performansı sağlamaktadır. Enerji depolaması için üç adet yedişer tonluk su deposu
yerleştirilmiştir ve pres sıcaklığının 1 K’dan
fazla dalgalanmamasını sağlamaktadırlar.
Tüm emme sistemi ile birlikte bu tesisat
Schkölen’deki Nestro firması tarafından
sağlanmıştır. Röhr bu Thüringen’li bu tedarikçi şirketin „üstün uzmanlık“ gösterdiğini tasdiklemektedir. Bu övgünün nedeni sadece üretim atıklarının yakılması
için üretilen bir çözüm değildir. Kaplama
şeritleri ve toz bileşenlerinin farklı yapıda
olmalarından dolayı birlikte yanmaları
oldukça zordur. Nestro bu nedenle Röhr
ile beraber çalışarak, farklı bileşenlerden
oluşan ahşap maddelerin homojen haline
getirilip bunların optimal yanımını sağlamak için sistem geliştirmiştir.
Uzmanlık alanları
Europlac mobilya parçalarını işleme
işinde uzmanlaşarak büyümeye ulaşmıştır. Faaliyet alanı kesinlikle azaltılmayıp
tersine, büyütülmeye devam edilecektir.
Röhr’ler bu nedenle yeni tesisatlara ciddi
bir yatırımda bulunmuşlardır. Europlac
bu konuda daha çok Alman teknolojisine güvenmektedir. Başta bir Weeke-CNC
varken şimdi Holz-Her’in yeni işleme merkezine yatırım yapılmıştır. Beş akslı CNC
„Pro-Master 7123“ ün 24 milli matkap
grubu vardır ve 11 kW gücüne sahip frezeleme ünitesine sahiptir. Röhr bu teknolojiden oldukça memnundur bu veya benzer başka bir ünite için daha görüşmelere
başlamıştır. Bunun dışında Röhr plaka işlemesinde Weinig şirketining Nürtingende
bulunan tesislerinde üretmiş olduğu teknolojiye güvenmektedir. İki adet plaka testeresi („Cut 6120“ ve „110“) ve kenar ünitesi („Triathlon 480“ ve „Accord 1468“) de
bulunmaktadır. Burada günlük 1400 adete
kadar plaka delme, frezeleme, kaplama ve
Emme ve ısıtma teknolojisinin tamamını Thüringen‘de bulunan Nestro sağlamıştır. Toz ve
kaplama şeritlerini beraber yakıt olarak kullanmak için akıllı bir çözüm bulunmuştur. Röhr
için özel olarak geliştirilen ön karışım kaplarında karıştırılmaktadırlar.
Güzel iş ortamı: Kızılkayın ağacından çerçeveli vitrinli ustabaşı kabini.
Topolcany‘deki yeni üretim hattı. Sol tarafta, salonun sonundaki İtalpresse kenar düzeltme ünitesi ile biten presleme yolunun başlangıcı. Sağ tarafa zımparalama yolu yerleştirilmiştir.
kenar işlemesi yapılmaktadır. Burada büyümekte olan bir piyasa da Röhr’ün yarık
açma ve delik delme işlemleri yapılmış bir
şekilde satışa sunduğu akustik panellerdir. Yangına karşı dayanıklı („Fireplac“)
plakalarını da Röhr A2 sınıfında satışa
sunmaktadır. Bunun yanında Europlac
kısa bir süreden beri yanması çok zor olan
sunta plakalarını da dekoratif kaplamalı
B1 sertifikalı olarak piyasaya sürebilmeye
başlamıştır.
Röhr kabartmalı yüzeylere duyulan müşteri talebine de cevap vermiştir. Paneller
2200 milimetreye kadar bir genişlikte
fırçalanmış olarak teslim edilebilir. Aynı
zamanda zımparalanmamış birçok ahşap
türünüde işlemek mümkündür.
Toplam üretimin %25’inden fazlası cilalanmış bir şekilde teslim edilmektedir.
Bunun için Heesemann’ın („KSA 8“) zımparalama ünitesi ve Bielefeld’te bulunan
Hymmen şirketinin UV ünitesi „Profi Coater PFC“ bulunmaktadır. Ayrıca cilalama
solvent içermeyen cila ile yapılmaktadır.
Röhr burada da geleceği göz önüne alıp,
yeni ve performansı daha yüksek bir modele yatırım yapmayı düşünmektedir.
Taşıyıcı plakaların yarı otomatik olarak yerleştirilmesi. Plaka prese doğru (geriye doğru)
taşınırken çalışanlar yeni bir kat çekmekteler.
Yola nasıl devam edilecektir?
Mevcut şartlarda 100 adet ahşap türü
işlenmektedir ve bu sayı artma eğilimindedir. Bu ürünlere ek olarak kalın kaplamalar, derin yapılar, budaklı sürümler ve
fümelenmiş meşe gibi özel ürünlere ilgi yoğundur. Danzer’in „Fineline“ ve „Vinterio“
modelleri de çok kullanılmaktadır. Piyasa
bireysel niteliği olan özel ürünlere ilgi göstermektedir ve üretici burada gittikçe daha
hızlı bir şekilde davranmak durumundadır. Röhr, bu nedenle ve birçok üreticinin
kendi plakalarını kaplama zahmetini göze
almadıkları için onlara olan talebin gittikçe arttığını ekliyor. Fakat gitgide sipariş
başına düşen ürün adet sayıs düşmektedir.
Üniteler bu esnekliğe göre hazırlanmış olmalıdırlar.
Slovakya’da esnek olan sadece tesis değildir. Personel de esnektir. Örneğin bir
bölümde bir öğleden sonrasında yeni bir
vardiya ihtiyacı doğmuşsa, bu ihtiyacın
karşılanabildiğini belirtiyor şirket’in genel
müdürü Andrea Bangovä. Röhr ekibin harika olduğunu söylemektedir. Şirket çalışanlarının büyük bir kısmı ya marangozluk
eğitimine sahiptir ya da yakınlardaki Zvolen’de bulunan ahşap işleme eğitimi veren
yüksek okulun mezunları mühendislerdir.
Röhr „Bu gençlerle çalışmak çok zevkli“
diyerek takımınında memnuniyetini dile
getirmektedir.
Bangovä son on yıl içinde maaşların iki
katına çıkmasından yakınmaktadır. Fakat
Almanya veya da Kuzey İtalya ile karşılaştırınca maaşlar hala uygundur. Yinede
Europlac el emeğine önem vermektedir.
Örneğin döngü presi de tam otomatik
hale getirilebilir. Fakat Röhr ve Bagovä
yarı otomatik presle devam etmeye karar
vermişlerdir ve böylece kalite kontrolüne
gözle kontrolü de eklemişlerdir ki bu da
genel olarak da esnekliği artırmaktadır.
Genelde haftanın altı günü, iki vardiya şeklinde çalışılmaktadır. Kaplama makası gibi
bazı üniteler bazı günlerde hiç durmadan
çalıştırılmaktadır. Şu sıralarda kapasiteyi
artırmak için verimliliğin yeni yatırımlarla
ve iş akışlarının geliştirilmesiyle artırılması
üzerinde çalışılmaktadır.
Röhr’ler paralel olarak yine bir adım ötesini düşünmektedir. Genişlemek için alan
vardır. İkinci bir pres hattı inşaa etmek
için de bu yeterlidir. Röhr’e göre işlerin bu
şekilde devam etmesi durumunda bu kısa
süre içinde gerçekleşebilir. Röhr 2010 yılına kıyasla ciro’nun ikiye katlanacağına
inanmaktadır. Fakat, sadece emin oldukları zaman yatırım yapılacaktır. Bunların tamamen dışında Röhr bir konuda oldukça
kendinden emindir ve şöyle konuşmaktadır: „Bundan sonra bizi daha çok duyacaksınız.“
Italpresse‘nin 6,6 m uzuluğundaki döngü presinin çıkışı. Paneller 60 saniyeden daha kısa
bir zamanda 1800 tonluk bir basınça preslenmektedirler.
Altı adet zımparalama başlıklı Costa zımparalama makinesinden sonra istifleme.
Şirkete ait kamyonlar yeni yapılan salonda yüklenmektedirler. Topolcany‘deki 18000 m²
büyüklüğündeki üretim ve depolama alanında bulunan salon sayısı sekize yükselmiştir ve
bunlardan üçü son iki yılda yapılmıştır.
Ahşap yapımı teknolojisi
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 13
Ahşap yapımında kullanılan makineler gittikçe
karmaşık hale gelmektedirler
Hundegger Mühendislik’ten Walter Fahrenschon modern ahşap işleme makineleri gelişimi hakkında genel bir bilgilendirme sunmaktadır
Son 20 yılda modern ahşap ürünlerinin standartlarının yükselmesinde makine teknolojisi alanındaki gelişmeler de katkı sağlamıştır. Almanya’daki her ahşap işleme tesisinde otomatik ahşap işleme
ünitelerinin bulunması buna bir örnektir. Performans ve buna bağlı
olarakta bu sistemlerin karmaşıklığı da son yıllarda büyük ölçüde
artmıştır, ve bugün beş-eksenli ahşap işleme üniteleri en ileri teknoloji konumundadır.
B
u teknoloji sayesinde ve yeni malzemelerin kullanılması ile birlikte birkaç yıl önce mümkün görünmeyen
şeyler bile bugün artık mümkündür. Bu
alandaki gelişim istikrarlı bir şekilde ilerletilmiştir ve mevcut seçeneklerin çeşitliliği, daha yoğun rekabet ortamında teslimat
sürelerinin kısalmasına ve kullanıcıların
daha küçük üretim miktarlarına ulaşmasına katkıda bulunmuştur. Artan hammadde ve enerji maliyetleri de kaynakları
optimum kullanmaya zorlamaktadır. Bu
nedenle piyasanın makine teknolojisinin
geleceğine getirdiği beklentiler öncelikle
esneklik, kaynak verimliliği ve artan karmaşıklığı kontrol edebilme konularından
oluşmaktadır. Makine üreticisi Hundegger’in bu zor konulara nasıl yaklaştığını
gösteren iyi bir örnek ise ahşap yapımında
kullanılan tüm plakaların otomatik komple üretim yapan yeni geliştirilmiş bir ünite
ile yapılmasıdır.
Plaka işlemesinin bugünü
ve yarını
Birçok durumda ahşap yapımında kullanılan ahşap esaslı plakalar (OSB, kontraplak, masif ahşap, plastik, vb) veya mineral
kökenli plaka malzemeleri (alçıpan, alçı
lif, asbestli çimento partikül, vb) zahmetli
bir şekilde manuel veya yatay/dikey plaka
testeresi ile istenilen formda kesilmektedir ki, daha sonra diğer işlemler manuel
olarak uygulanabilsin. Montaj delikleri,
elektrik prizi, kablo kanalları, pencereler,
kapılar vb. kesikler zahmetli bir şekilde,
genellikle yapı bileşenlerin önceden planlanmasında veya daha sonra şantiyede
hazırlanmaktadır. Bu durumda işlenmemiş ürünün yuvalama yolu ile verimli bir
şekilde kullanımı ancak sınırlı bir şekilde
mümkün olabilmektedir. Bunun sonucu
da yüksek miktarda artık malzemedir.
Bunların dışında bugünkü çalışma tarzında malzeme kısmen ve bazen birçok kere
elde taşınmak durumundadır. Bu durum
yüksek maliyetin yanında çalışanlara da
ekstra fiziksel yük getirmektedir.
Bir müşteri projesinin analizi aşağıdaki
değerleri ortaya koymuştur:
‹1063 adet plaka parçası
‹1007 m² hazır plaka
‹18 ton işlenmemiş plaka ağırlığı
‹%25 artık malzeme
Müşterinin onayı ile birlikte daha sonraki
ahşap işleme konsepti için aşağıdaki gibi
önemli standardlar belirlenmiştir:
‹CAD sistemlerinden daha sonradan
manuel işleme ve alet veri girişine ihtiyaç duymayacak şekilde gerekli tüm
verilerin otomatik aktarımı
‹5 ila 60 (120) mm arası kalınlıkta ve
maksimum 500 kg ağırlığında ve genelde yaygın olarak kullanılan plakaların işlenebilmesi
‹Bitmiş parçaların kolay tanınmalarını
sağlayacak etiketleme de dahil olmak
üzere komple ürün işlemesi
‹2 boyutlu yüzey optimizasyonu (yuvalama) ile maksimum malzeme kullanımı
‹Malzemelerin hazırlanması, taşınması
ve kontrolü gibi kullanıcı işlemlerinin
azaltılarak otomatik üretim
‹Sipariş ve malzeme değişimilerinde
asgari makine hazırlama süresi (tek
ürünlük üretim)
‹Büyük parti miktarlarında blok işleme
imkanı
‹Entegre depolamaya da sahip üretim
hücreleri için modüler konsept esnek
iş büyütme imkanları
Komple plaka işlemi için esnek
geçiş merkezi
Bu ihtiyaçların en iyi şekilde sağlanması
için Hundegger mühensisleri ,,SPM-2“ ile
yeni bir üretim konsepti geliştirmişlerdir.
Burada işlenmemiş plakalar tek tek veya
blok halinde makinenin kaldırma tezgahına konulur. İsteğe bağlı olarak bu ünite
entegre depodan da da tam otomatik olarak vakum kaldıracı ile beslenebilir. İşlem
için gerekli olan veriler aynen Hundegger
ahşap işleme makinelerinde olduğu gibi
CAD sisteminden otomatik olarak devralınabilir veya kumanda terminalinden
klavye ve fare ile girilebilir. Kumanda sisteminde bulunan optimizasyon programı
sayesinde işlenecek parçalar geriye çok az
artık madde kalacak şekilde yerleştirilir.
Bunun için özel geliştirilen ayrıştırma ve
tutucu taşıma sistemi işlenecek olan plakayı alıp (blok işlemde birden fazla plakayı) form kapama ile emniyetli bir şekilde
işlem bölgesine taşır. Orada gerekli tüm
boyuna, yatay veya çapraz kesimlerin yanı
sıra diğer tüm freze, delme, kanal açma,
oluk, yiv vb. işlemler hassas bir şekilde yürütülmektedir. Ayrıca kolay tanınma için
parçalar işaretlenip etiketlenebilir. İşlenmiş parçalar daha sonra otomatik iletilip
ve malzeme kaldırma tezgahına dizilir ve
buradan tek tek veya toplu olarak teslim
alınabilir.
Hundegger’deki birçok durumda olduğu
gibi farklı işlemler için farklı makine üniteleri ve parçaları kullanıma hazır bulunur.
Bu yaklaşım ile, kurulum süresi minimuma düşürülür ve ilgili en uygun tork/devir
kombinasyonu her işlem için mevcut bulunur. Makine modüler yapıda olup müşteri
gereksinimlerine göre farklı parçalar ile de
donatılabilir.
Biçimlendirme ve testere işlemi için farklı testere dişlisi çapları bulunan 4-eksenli
birimler mevcuttur; freze, matkap, yiv için
ise alternatif olarak ya 3-eksenli birim veya
dakikada 24000 devreye sahip 5-eksenli frezeleme ünitesi tarafından üstlenilir.
Etiketleme ve işaretleme keçe işaretleme
kalemi, mürekkep püskürtmeli yazıcı veya
etiketler vasıtasıyla yapılır. Tavan elemanlarında kullanımı yoğun olan çoklu delikler özel çok milli başlıklar ile etkin bir
şekilde hazırlanır.
Çubuk ve plaka yapı parçaları
için yazılım platformu
Yapı parçaları sadece çok uzun bir hazırlık ve yoğun programlama sonrası hazırlanabiliyorsa en iyi mekanizma ne işe yarar?
Bu nedenle uygun bir yazılımın öncelikle
SPM-2" makinesi ile hazırlanan ahşap yapı projesi örneği.
„SPM-2” makinesi ile hazırlanan ahşap yapı projesi örneği
Resimler: Hundegger
Plaka yapı parçası veya çoklu deliklilerden „SPM-2“ tesisindeki üretim örneklerinden biri sağda görülmektedir.
öğrenilmesi ve kullanılması kolay olmalıdır. Manuel müdahalelerin en az seviyede
olması için CAD sistemlerinden gerekli
tüm geometri ve teknoloji verilerin hatasız aktarımı çok öncelikli bir konudur.
Çarpışma analizi, iletim ve üretim stratejisi, alet seçimi vs., istenilen sonuca bağlı
olarak önceden belirlenen parametreler
üzerinden otomatik olarak sağlanır. İstenilmesi durumunda yazılımda bulunan üç
boyutlu (3D) gerçek zamanlı simülasyon
işleme başlamadan izlenerek optimizasyon yapılabilir.
,,SPM-2“ yerleştirilen yeni yazılım platformu „Cambium“ modern ahşap işletmesinin taleplerine göre geliştirilmiştir
ve artan bir biçimde tüm Hundegger
ünitelerinde kullanılmaya başlamaktadır.
Böylece hem hazırlık safhasında operatör
için ilk kez çubuk ve plaka yapı parçaları
ile çalışabilme imkanı doğmuştur. Bunun
yanında istekler ve geliştirmeler tüm ma-
kine tipleri için mevcut olup, ikinci veya
üçüncü bir yazılımı öğrenmeye veya onunla çalışmaya gerek kalmamaktadır. Üretici
için ortaya çıkan bir avantaj da şudur ki,
bir Online yardım gibi bir kere geliştirilen
modüller tüm makine ve tesisatlarda kullanılabilmektedir ve gittikçe artan bir geliştirme hızını da beraberinde getirmektedir.
„Cambium“ Hundegger’in kendi geliştirmiş olduğu bir CAD arayüzüdür ve otomatik ve manuel yapı parçaları programını,
CNC kumandasını ve makine kumandası
ile birlikte uzaktan bakım, işletme verisi
toplanması işlemini vb. tek bir yazılımda
birleştirmiştir. İlave bir CAM programlama sistemine ve onun için gereken programlama zahmetine çoğu durumlarda
gerek kalmamaktadır. „Cambium“ sayesin-
de özellikle karmaşık bir makine ortamında ortaya çıkan arayüzü sorunları elimine
edilmektedir ve müşteri de maksimum yatırım güvenliğinin tadını çıkarır.
Sonuç olarak, yenilikçi ahşap işleme
konseptleri şimdiden tek ürünlük 1 parti
miktarlarına, esnek üretim miktarlarına
artı aynı zamanda kaynak verimliliği artırımı sağlamaktadırlar. Artan karmaşık
ihtiyaçlara hem makine hem de yazılım
destekli akıllı platform konseptleri ile yaklaşılmaktadır.
Yazılım gelecekte ahşap yapı üretim
ünitelerinde daha çok yer alacaktır. Bu
nedenle çalışanların katkısı gitgide daha
da çok yaratıcılığa yoğunlaşmaktadır. Verimlilik ve rekabet gücü artmaya devam
edecektir.
„Cambium“ kullanıcı arayüzü ekran görüntüsü.
Ahşap yapımı teknolojisi
Sayfa 14 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Yüksek frekansla ahşap lamine üretimi
Kallesøe Makine’nin yüksek frekanslı pres makinesi Tecsol Holztechnik’e ürünlerinde hızlı teslim süresi sağlamaktadır
Lern şehrindeki Danimarkalı Kallesøe Machinery A/S makine
üreticisi, özellikle ahşap sanayisi için, 40 yıldan fazladır özel makineler üretmektedir. Şirket özellikle farklı sipariş büyüklüklerine uygun yüksek frekanslı pres makineleri ile ahşap işlemecileri
arasında isim yapmış durumdadır. Hermsdorf’ta yerleşik Tecsol
Holztechnik GmbH firmasında da bu tür bir YF presi kullanılmaktadır. Bununla 18 metre uzunluğundaki düz ahşap lamine
demetleri birkaç dakika içinde tutkallanabilmektedir.
K
allesøe A/S şirketi 2010 yılının
Mart ayı başlarında, ekonomik
krizle azalan siparişler nedeniyle
iflasını istemek zorunda kalır. Finansal
olarak daha güçlü yeni ortaklık yapısının oluşturulmasıyla ve yeniden yapılandırma sayesinde 2010’un Mayıs ayından
itibaren piyasaca tanınan üretici üretime yeniden devam etme fırsatı yakalar.
Yeni şirket adı Kallesøe Machinery’ye
çevrilir, çalışan sayısı üçte iki oranında
azaltılır ve ahşap, metal ve rüzgar enerjisi sanayisi için yüksek teknoloji ürünleri
sunmaya devam eder.
Baştan beri özel çözümler
vardır
Şirket 1969 yılında Batı Lutland’daki
Lem şehrinde Herluf Kallesøe tarafından kurulmuştur. İlk olarak genel olarak
ahşap sanayi için pnömatik özel makineler üretilir. 1973’ten itibaren üretime
ilk önce modernleştirilmiş ve hala üretimde kullanılan çerçeve presleri, küçük
lamineleme presleri ve fork lift cihazları
alınır. Özellikle hidrolik çerçeve presleri 1976 itibaren sonra İskandinav ülkelerine, Almanya ve ABD’ye ihraç edilir
ve ürün yelpazesinin büyük bir kısmını
oluşturur. 1987 yılında ilk kesintisiz lamineleme presi tanıtılır. Bu yeni presleme ürünü başarılı olarak güney Avrupa
ülkelerindeki müşterilerin de dikkatini
Kallesøe’nin ürünlerine çeker.
Şirket kurucusunun kızı ve damadı
şirketi 1993 yılında devralır. Bir yıl sonra ahşap lamine üretiminde kullanılan
yüksek frekanslı pres makinesinin sunumu yapılır.
Daha sonraki yıllarda ahşap sanayinde genel talep azalması yaşanması başka sanayilere
yönelerek
yelpazenin
genişletilmesi ihtiyacına neden
olur. Yüksek frek a n s
presindeki
uzm a n l ı k
yıllar içinde
daha da geliştirilip ahşap lamine,
pencere çerçeveleri, duvar elemanları
ve masif mobilya plakaları üretilir ve başarılı bir şekilde satışa sunulur. Nihayetinde Kallesøe 2006’da İsviçre’li tedarikçisinden ahşap endüstrisi için yüksek
frekanslı jeneratörlerin üretim lisansını
satın alır.
* Endüstrideki makinelerin boyutlarına bağlı
olarak makine üreticisi 65, 100, veya 150 kW’lik
HF jeneratörleri sunmaktadır.
Şirketin yeniden yapılandırılmasından sonra da şirketteki görevine devam
eden Bruno Kallesøe „Böylece önemli
bir „Know-How“ u, bilgi birikimine satın alma fırsatımız oldu“ diye görüşünü
bildirir.
Şirket kuruluşundan itibaren gerçekleştirilen on üçüncü genişlemeyle birlikte 2008 yılı itibariyle 12500 m² büyüklüğünde bir üretim alanına ulaşmıştır.
Bugün ihracatın toplam satışlardaki
payı %85 civarındadır.
Sipariş ancak referans tesis
ekspertiz raporu sonrasında
verilir
Thüringen Hermsdorf’ta bulunan Tecsol Holztechnik GmbH, 2007 yılından
beri ahşap lamine demetlerinin çoğunu
Kallesøe yüksek frekans presinde tutkallamaktadır. Müşterinin ön-sipariş’i
ilk etapta bir kesin bir sipariş için yeterli olmaz. Anlaşmanın sağlanması için
Tecsol yöneticisi Battista
Albertini’nin Kallesøe
yüksek
frekans
presinin performansından ve
avantajlar ı n dan
memnun
olan İsviçre’li
başka bir müşteriden referans alması gerekir. Danimarkalılardan
sipariş edilen pres ünitesinin büyük bir
kısmı standart bileşenlerden (YF presi,
besleme masaları vs.) oluşurken, özellikle müşteri talepleri doğrultusunda eklenen edilen bileşenler de bulunmaktadır.
(„LHF6114“) ünitesi uzunluğu 6 ila 18
metre arasında olan ahşap lamine üretimi için kurulmuştur. Kullanılabilir pres
boyu 6000 mm ve genişlik 800 ila 1250
mm arasıdır. Yüzey malzemesi paketlerinin yüksekliği 290 mm’ye kadar çıkabilmektedir. Azami üstbasınç 39,23 N/
m² (4 kp/cm²), azami yanbasınç ortalama 274586 N/m’dir (28000 kp/m). Pres
basıncı tam otomatik bir şekilde presin
içinde bulunan düzeneklerle kontrol
edilmektedir.
Yüzey malzemesinden istiflemeye
Boyları eklenmiş ve boyuna doğru uçları
kesilen malzemeler önce otomatik olarak
planyalanır ve ardından presleme ünitesine sürülür. Lamellelar bu sırada çapraz konveyör tarafından Lamelle paketi
olarak toplanmadan önce, tutkallama ve
sertleştirme işlemi tesisatından geçerler.
İki kademeli çapraz konveyör makara kızağından boylamasına gelen Lamelleları
hedef noktasından hızlı bir şekilde alıp diğerlerinin gelmeye devam etmesini sağlar.
Tutkallanmış lameller çapraz konveyörün
sonunda ince taraflarına dikine dizilir ve
sırayla paket halinde bir araya getirilir.
Dikeyleştiricilerin sayısı ve birbirlerine
olan mesafeleri müşterinin ihtiyacına göre
ayarlanır. Nihai lamel paket genişliğine
ulaşılmasını takiben 6 metre boyundaki
iki besleme masası üzerinden prese gönderme yapılır. Yan korumlarla donatılan
besleme masaları kısa lamellerin taşıma
esnasında pres içine düşmesini engeller.
6 metreden uzun tüm demetler YF presinde, sonradan geçişleri belli olmayacak
şekilde bölüm bölüm tutkallanır. Pres içinde
üretilebilecek de-
metl e r i n
uzunluğu
sadece presin
önünde ve arkasında bulunan
kullanım tesisleri tarafından sınırlanır.
Tecsol’da kurulan yüksek
frekans presi 200 KW gücüne sahiptir ve Kallesøe Machinery
tarafından üretilen en büyük standart
ünite* konumundadır. Enerji beslemesi
senkronizedir, yani tutkallama kısmına
hem yukarıdan hem de aşağıdan aynı
anda etkide bulunur. Bununla kalın parçaların tutkallamasıda çabuk bir şekilde
olur. „Uyarlama“ diye tabir edilen bir
şekilde jeneratörden ahşaba aktarılan
enerji tam olarak ayarlanır ve ısıtma
süreci kontrol altında tutulabilir. Her
bölümün preslenme süresi genel olarak
lamellerin enine bağlı olup iki ila dört
dakika arasındadır. Kallesøe paylaşmaya devam etmektedir: „Tabii jeneratör
ve pres aluminyum bir
muhafaza ile
perdelenmiş olduğundan yüksek frekanslı püskürtmeler dışarı taşmaz ve
makinenin yanında bir güvenli bir şekilde çalışılabilir“. Melamin reçine tutkalı
yüksek frekans tutkallamadan sonra tamamen sertleşir ve tutkal demetleri vakit kaybetmeden işlenip paketlenebilir.
Yarı preslenmiş Lamelle paketi sürümde.
Te c s o l
şirket müdürü
Riccardo Breccia’ya göre
k o n va n s i yo n e l
üretimde lamelden
taşınmaya hazır tutkal istiflemesine kadar
üç gün geçebilirken YF pres
sayesinde sabah üretilen istifler
öğleden sonra yola çıkabilmektedir. Müdürün dediğine göre ünite
üç buçuk yıl önce kurulduğundan bu
yana iki vardiya halinde hiç bir sorun
çıkarmadan çalışmaktadır. Tecsol daha
uzun yapı parçaların tutkallanmasında
YF presinin yanında geleneksel bir pres
hattı kullanmaktadır.
Geleneklere de dayalı
lamine üretimi
Tecsol Holztechnik GmbH 2003 yılından bu yana Hermsdorf’ta faaliyet göstermektedir. Dünya çapındaki müşterilerine
hizmet veren 90 kişilik şirketin ana müşterileri Almanya, İtalya, Polonya, Fransa,
İspanya ve Yunanistandadır. Şirket bu
tesisi o zamanlar iflas eden Hess Holzleimbau’dan devralmıştır ki Hess’te Almanya’nın birleşmesinden hemen sonra
kendisi de özelleştirmeden Hermsdorf’ta
bulunan VEB Vereinigte Bauelemente
Erfurt, Werk IV satın almıştır. Böylece
Hermsdorf’daki tesiste 1970 yılından
beri farklı boyut ve formlara sahip de
olsa ahşap lamine istifleri üretilmektedir.
Tecsol da bugün, ister düz ister eğimli
olsun, piyasada bulunan şekil ve ölçülerde ürünler sunmaktadır. 40 metreye
kadarlık demetlerin teslimatı gerçekleştirilebilmektedir. Üretici her türlü sertlik
sınıfındaki ürünlerine CE işaretini verebilmektedir. Bunun için 2007 yılında
tüm lamellerin sertlik açısından sınıflandırıldığı bir scanner tarayıcısı satın alınmıştır. Tecsol müşteriye özel bir hizmet
Resimler: Krawczyk, Grafik: Kallesøe
olarak hala tutkallanmış ahşap istifleri
için cila boyası ve derinlemesine işaretleme hizmeti sunmaktadır.
Şirket 2011 yılında makine ve diğer
yenileme ve büyüme yatırımlarına 3 milyon Avro yatırım yapar. Artı müşteriye
özel üretim ürünler sunabilmek amacıyla CNC kumandalı (Hundegger) ahşap
işleme ünitesi satın alınır ve faaliyete
geçirilir .
Son yatırımlarla birlikte Tecsol üretimini %50 artırıp 60000 ila 65000 m³
arasında ahşap lamine üretmeyi hedeflemektedir.
Tecsol Holztechnik GmbH’nın ve İtalyan kuruluş olan Arch Legno’nun ortakları aynıdır.
Arch Legno’da da ahşap lamine bağlayıcıları üretilmekte ve bunun dışında
yapılandırma ve montaj hizmetleri ile
anahtar teslim proje uygulamaları gerçekleştirilmektedir.
Buna karşın Italya’da Mondolfo’daki
Tecsol İtalya şubesinde de meşe pencere
çerçeveleri, Sapelli ve Iroko masif ahşap
kapı panelleri ve yaklaşık iki yıldır çapraz lamine üretilmektedir.
Üretici olumlu talep
beklemektedir
Kallesøe Machinery, ahşap lamine ve
pencere çerçeveleri üretimi için yüksek
frekans teknolojisinin geliştirilmesini
kendine hedef edinmiş bulunmaktadır.
„Ahşap işlemede yüksek frekans teknolojisinin potansiyelinin yüksek olduğunu
düşünmekteyiz. Bunu da ünitelere gösterilen yoğun ilgiden anlayabiliyoruz. Ahşap sanayinden aldığımız son dört sipariş YF presiydi ve diğer talepler de aynı
yönde“, diye ekliyor Kallesøe şirketi.
Nikolai Krawczyk
ARKA PLAN
Yüksek frekans
tutkallama
Yüksek frekans teknolojisinin çalışma şekli mikrodalga ile karşılaştırılabilir. Bir jeneratörde ısıtma
için gereken frekans, 13,56 MHz
(saniyede = 13,56 milyon dalgalanma) üretilir. Yüksek frekans enerji
yüklenmiş materyalin ısıtılması moleküler dipollerin yüksek frekanslı
alternatif alanlarda kutup değiştirmesiyle gerçekleşmektedir. Böylece
sıvı yapıştırma malzemesinin iyonları harekete geçirilmekte ve dipollerin birbirlerine sürtünmeleri, istenen
sıcaklığı oluşturmaktadır. Yüksek
frekans mikrodalgadan daha iyi yönlendirilebilmektedir ve malzemenin
daha derinine etki edebilmektedir.
YF’nin teknolojisinin konvansiyonel
preslemeden farkı, preslenen malzemenin tamamının değil de, sadece
tutkalın ısıtılmasıdır. Soğuyup sertleşme içten dışa doğru gerçekleşmektedir.
Yüksek frekans teknolojisi hedef
ısıtma odaklı olmasından dolayı sadece ahşap tutkallamada değil, aynı
zamanda ahşap kurutma, plastik
kaynaklanmasında ve yiyeceklerin
sterilize edilmesinde de kullanılmaktadır.
Standard ve siparişteki ürünler
Hermsdorf‘daki Tecsol tesislerinin havadan fotoğrafı.
İlanlar
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 15
FURNIERE: Tel. ++49/6435/6666, Faks 7788
…kendi ABD-işlemimizden stop Akça Aĝaç‚ Akmeşe, Kızıl Meşe,
Amerikan Ceviz Kerestesi, Carolina, Kiraz Aĝacı Kerestesi stop
Avrupa/Amerikan mee kaplama
Amerikan akçaaaç kaplama
Amerikan ceviz kaplama
Avrupa gül meesi ve 60’tan fazla
dier ahap türleri
Bühl GmbH & Co. KG
Industriestr. 15, D-97483 Eltmann
T.+49/95 22/94 33-0, Faks 94 33-30
WHH GmbH
Paketleme hizmetleri sunucusuna
sc rn üreten ihracatç rmalar için,
yuvarlak ahap ve keresteye kenar
açma ve oyma, tutkallanm plaka,
ladin / çam - IPPC paketleme çtalar
tedarikçisi olarak kendimizi tavsiye
ediyoruz.
Lavabo ürecileri için destek levhalar.
Bizimle Almanca veya ngilizce
ileime geçebilirsiniz.
K. HAGMAYER GMBH SUESSEN
D-73079 Süßen, P.O. Box 1146
Tel:
0049-7162-3496
Faks:
0049-7162-43309
e-mail:
[email protected]
E-mail: [email protected]
.$ ('$( / 1
50
$ ( $ $(
Niangon / Mianmar'da kendi temsilcimiz mevcut
-
2 1
' 3%, Makler und Agent
Tel. +49(0) 40/5 36 00 29, Faks +49(0) 40/5 36 62 33
E-Mail: [email protected]
sim yapm bir kalite:
GmbH
Yaprakl aaç kereste fabrikas •Kereste ticareti
Industriestraße 16
D-74239 Hardthausen-Gochsen
Tel.: +49/(0)7139/13 54
Fax: +49/(0)7139/13 64
FSC ve PEFC sertifikal
Mee, kayn, dibudak, akçaaaç, karaaaç, kiraz, kzlaaç yemii vs.
Seçeneklerimiz aras`na yeni: Tutkall ahap plaka - Mee
KVH ®, DUOBALKEN ®
VE TRIOBALKEN ®
Frezelenmi form/oymaclkla ilenmi
www.hartholz.de
[email protected]
EICHEN
EDELKASTANIEN
FICHTE/KIEFER
LÄRCHE/DOUGLASIE
2$4
$
5
(&7
&(
$
5
4)
Albert Hömberg
8: $etr5#retter
Telefaks 0049(0)27 24/3 23
Cep Tel. 0049(0)172/2 70 80 39
$f'&l#&emberg.+e
///.&l#&emberg.+e
kol dayamal, masa yüzeyi, kulplar,
dümeler, ayaklar ve destekler gibi
ahap türlerinin parça tedarii
konusunda kendimizi, tedarikçi olarak
tavsiye ediyoruz.
KVH®, Duobalken® ve Triobalken® modern ahap yaplarda
kullanlan kaliteli ve ekonomik yap malzemeleridir.
Planyalanm ve zmparalanm proLl
çtalar.
Bizimle Almanca veya ngilizce
ileime geçebilirsiniz.
K. HAGMAYER GMBH SUESSEN
D-73079 Süßen, P.O. Box 1146
Tel:
0049-7162-3496
Faks:
0049-7162-43309
e-mail: [email protected]
Tayc ve sertletirici ahap yaplar,
örnein destekler, bariyerler, sütunlar ve ahap
çerçeve ve panel elemanlar
Tasarm yönü ön planda olan parçalar,
örnein görülür ahap sütunlar
çat bariyerleri ve kiriler
Önleyici kimyasal ahap
korumasnn uygulanamad parçalar
KVH®, Duobalken® ve Triobalken® özellikle unlar için uygundur:
ïïïKÜçäòJòÉåíê~äÄä~ííKÅçã
hanhartholz ag
=zar tlr zl aga tart
>=#?@AJ LnhoOn
PlQ RSU VWXA@ YAZ @U @U
[a RSU VWXA@ YAZ @U Y?
\\\QhanhartholzQh
=aa rt"al " ontr!on aha
)noaon n h n aral aa !r!nlr
;t gr "aO aa "
=
[%(
V‹ŠLQX
("('
!!("(Q
PQΠWWJJYW?@SUSA@
#‹ŒQ'Ž'"Q"
eçÄÉäï~êÉ=
C= pçåÇÉêéêçÑáäÉ
%"$
● qÜÉêãçÜçäò=
● eçåÇK=máíÅÜ=máåÉ
&
● åçêÇK=cáÅÜíÉ=
● lêÉÖçå=máåÉ
'($
● åçêÇK=háÉÑÉê=
● jÉê~åíá
$)'(
● tÉëíK=oÉÇ=`ÉÇ~ê=
● ^óçìë
*
+
● eÉãäçÅâ=
● _çåÖçëëá
!"
● páÄK=i®êÅÜÉ=
● _áäáåÖ~
#$
'$$
● açìÖä~ëáÉ=
● féÉ
féÉ
● e∏äòÉê=ÑΩê=ÇÉå=p~ìå~Ä~ì=
● ●
!
Dier bilgiler nternet’te:
www.kvh.eu veya:
Überwachungsgemeinschaft
Konstruktionsvollholz e.V.
Elfriede-Stremmel-Straße 69
D-42369 Wuppertal – Almanya
Telefon: ++49 (0) 202/978 35 80
Faks: ++49 (0) 202/978 357 9
E-Mail: [email protected]
\
20.000 m
sto
20.000
m3 m
oak stock
\
‰<AWˆ"
‡ˆ‰(ˆ'ˆAW\"
\
L
ŠLVŠLX"'‰<(
(ŠL'O"(ˆ‰
Rollé Holland
+31(0)73-543 00 43
o
Uro-lumber
Ukraine
| [email protected] | www.lprolle.com
TEKNIK BILGILER • SATIŞLAR
!"#$%'!!("
ÑΩê=p~ìå~I=péçêíÜ~ääÉåI=háåÇÉêÖ®êíÉåI=fååÉåJ=ìK=^ì≈ÉåÄÉêÉáÅÜ=Ó=çÄàÉâíJ
!%%"'"%")*;<'
ÄÉòçÖÉåÉ=cÉêíáÖìåÖI=lÄÉêÑä®ÅÜÉå=ÖÉëÅÜäáÑÑÉåI=áãéê®ÖåáÉêíI=ÖÉ∏äí=çÇÉê=å~ÅÜ=o^i
!
""
qÉäÉÑçå=HQVLO=MULRU=VT=QM=ˇ=c~ñ=HQVLO=MULR=UV=TQ=SS
#$%
&'()!&*+
///*()!&*+
bJj~áäW=Üçäò]ÄêìåëÜçäòKÇÉ=ˇ=ïïïKÄêìåëÜçäòKÇÉ
Biz okunuyoruz!
HOLZ-ZENTRALBLATT’ % ˆ ˆO( A" Avrupa’a Or"a v Or"a r!r uruuar v (r ua"a "a% varQ
HOLZ-ZENTRALBLATT
‘(r(Œ \\\Qˆ%-%(raa((Q"
E-‹aŒ
ˆ%-a%Žˆ%-%(raa((Q"
ana
an
ala
Purchase
team
Ukraine
The
The Rollé
Rollé Group
Group
SATILIK
BIÇAK KAPLAMA ÜRETM ÇN KNC EL MAKNELER
DOQRUDAN SATI – KOMPLE VEYA TEK OLARAK
Blok jerit testere Brenta, çap 1600 – Blok jerit testere Artiglio, çap 1300 – Üçte bir testere 3T 1000 × 5200 FGM
Blok rende Jensen, çift tarafl{ 1000 – Yuvarlama makinesi Colombo Cremona, çap 1450 × 5500
Buhar kuyusu için elektromekanik kütük tutucu – V4A’daki kuyular için motorlu kuyu kapa{
Dolmar Yatay ve dikey kesim testeresi – ~dtif makinesi ve elektrikli treyler
Rotatif b{çak yollar{, rotatif b{çak makineli, model 4000 + Transfer ATE 4000 + Kurutucu
ES/A1-20 (Diyatermik ya), Angelo Cremona-42 + CS + ~stif makinesi ATS/B – Staylog için oluk frezesi
Dikey b{çak makineli otomatik b{çak yolu, model Cremona TZE 40 + Transfer ATB42 + Kurutucu
EZ/P 4200 Angelo + CS – ~stif makinesi ATS/B
Dikey b{çak makineli otomatik b{çak yolu, model TZE 5200 + Transfer ATB 5400 + Kurutucu
~stif makinesi ATB Cremona
Dikey b{çak makineli otomatik b{çak yolu, model TZE40 + Transfer, Kurutucu BSH-Babcock,
Tip BDI/16 K3S2TKR pres + ~stif makinesi, model ATB Cremona
2 yatay b{jak makinesi (Colombo Cremona / Remo Colombo)
1 Soyma makinesi, model SF 2020-3750, Stay-Log uzunlamas{na kesim testeresi ve Staylog Angelo
Cremona için oluk frezesi ile
1 Ütü kurutucu Babock, model BDI 420-12 (Diyatermal ya) BSH- Babock + Soutma alan{ ile otomatik
gönderici, model BFT/ATS ACF-Biron
2 Makas yolu 4000/5200 mm
3 Uzunlamas{na kaplama makas{ 4000 mm/5 enine kaplama makas{ 1300 mm
2 Otomatik z{mpara makinesi Göckel 5500 mm, manyetik masal{
2 Bileme makinesi Vollmer-Meclegno (Iseli)
Ya/su /buharl{ havuz
1 Ayr{jt{rc{ Zeno, 75 kW
1 Ayr{jt{r{c{ Jensen, 30 kW
FotoWraflar için bkz. www.comp-industria.it – [email protected]
COMP-INDUSTRIA SRL VIA MASCAGNI 17 – 22066 MARIANO COMENSE – ITALYA
Telefon +39 031 746015 – Faks +39 031 746724
Enerji ve çevre teknolojisi
Sayfa 16 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Karl Streit Kereste yatırımını temkinli
bir şekilde yapmaktadır
Klaus Henne kereste fabrikasının ısınmasında kazan tedarikçisinin deneylerine güvenmektedir
ib. Schwarzwald (Almanya) Hausach’da bulunan Karl Streit kereste
fabrikasında yeni kereste kurutucusunu ısı ile beslemek gerektiğinde gözler devlet yardımı ile finanse edilen Güç Sıcaklık Bağlantısının yapımına çevrilir – büyüklük konusu ele alınırken 2,8 MW
yanmalı ısı üretimi önerilir. Sonunda, konteyner içinde 850 kW’lık
kazan bulunan, kışın uzun süren aşırı soğuklarda bile kendinden
bekleneni karşılayan bir odun ısıtıcısı kurulur. Şirketin yönetici ortağı Klaus Henne bu uygun maliyetli çözüm konusunda ve bu projede sadece ısıtma çözümünün de ötesinde danışmanlık hizmeti sunan tedarikçi ile yürüttükleri ortak çalışmadan oldukça mutludur.
H
ausach’da bulunan Karl Streit
GmbH 1865 yılında kurulmuştur
ve hala bir aile şirketidir. Başlangıçta su gücüne dayalı bir kereste fabrikası
olan Schwarzwald’li şirket bugün 75 personellik bir şirkete dönüşmüştür ve 2011
yılında 315000 m³ çam kerestesi üretmiştir. Yönetici ortak Klaus Henne ailenin
beşinci kuşak temsilcisi olarak şirketi yönetmektedir. Parmaklık ve yontma kombinasyonu ile daha zor agaçlar bile işlenebilmektedir ve bu da bugünkü piyasada bir
avantajdır. Kesim ve yapılacak işlem tamamen sipariş odaklıdır. Şirket için müşteri
isteklerini esnek bir şekilde karşılamak
gurur duydukları bir konudur. En küçük
sipariş yarım paketten oluşmaktadır. Üretim’in %90 diğer Avrupa ülkelerine ihrac
edilmektedir.
Kurutma kapasitesinin kurulması ile (görüntüde düşük sıcaklıklı büyük odalı kurutucunun önüne dizilmiş kurutulacak ahşap) ilgili soru bunların ısı ile verimli ve hızlı
bir şekilde nasıl besleneceği konusudur.
Kereste fabrikası, 1982 yılında şehir merkezinden yeşillik alana taşınması ve profil
yontma salonunun tamamen tahrip olup
milyonluk bir zarara yol açan 1994 yılındaki yangın gibi bir çok arbedeyi sağ salim
atlatmış durumdadır. Şirketin 2015 yılında
150. yılını rahat bir şekilde kutlayabilmesi
için Henne, şu anki ileri düzey ürün işlemesine daha da yoğunlaşmaya ve ticari
açıdan temkinliliği ve kalıcılığı gözeten bir
yatırım politikasına yatırım yapmaktadır.
Yeni kurutma kabinlerini ve ilgili ısıtma
sistemlerini bu bağlamda değerlendirmek
gerekmektedir.
Henne diğer birçok rakibi gibi, Avrupa
sertifika yönetmeliği nedeniyle uygun bir
kurutma kapasitesi kurma ihtiyacı duyar
ve iki teknolojiye yatırım yapar. Acil siparişleri kısa sürede işlemek için üretilen
keresteyi birkaç gün içinde teknik olarak
kurutabilen konvansiyonel bir kurutucu
(Cathild) kurulur. Bunun yanında, sürekli 40°C sıcaklıkta çalışan düşük sıcaklıklı
geniş ortam kurutucusu (Cathild) kurulur.
İç kısım tam kapasitede bile doldurulup
boşaltılabilen farklı ahşaplar için bölmelere ayrılmıştır. Yıllık 50000 m³ kapasiteye
sahip kurutucuların Eylül 2010 yılında
kurulmasına rağmen ısı beslemeleri daha
çok hazırlık ve zaman gerektirmiştir.
Mümkün mertebe az sabit kıymet yatırımı ve düşük işletme maliyeti amacıyla
baştan standard bir ısıtma çözümü tercih
edilmiştir. Ancak şirketin bankası diğer kereste işletmelerinden edindiği olumlu deneyime de dayanarak sadece biyokütle ısıtmayla yetinmeyip ısıtma santrali kurmayı
tavsiye etmiştir. KfW’nin sübvansiyonu ve
elektrik şirketine geri satılan elektrik getiriside de önemli argümanlardan birkaçı
olmuştur. Yalnız firmanın kurutucular için
ısıya ihtiyacı olsun olmasın yüksek yatırım
maliyetlerinden dolayı santralin maliyetini
karşılamak için günlük asgari belli bir süre
tam kapasite çalışmak zorunda kalarak
kendini sınırlandırmasını Henne tercih
etmez. Proje desteği için Gammel Mühtendislik’e ekspertiz raporu siparişi verilir.
Bu rapora göre biyo kütle için kurutma
odalarının gereklerine uyarlanmış bir saf
ısıtma ünitesini kurmanın, ORC sürecine
dayalı santral kurmaktan daha ekonomik
olacağı belirlenir. Bu raporla kredi kurumu da ikna olur.
Gammel kazan teknolojisi sipariş hazırlığında yardımcı olur. Birçok tanınmış üretici tavsiye edilen ısı performansını temel
alan tekliflerini sunarlar. Kazanın kurulacağı yerdeki kapalı alan inşası ve bir kazan
dairesinin kurulmasından tasarruf fırsatı
sunan, Polzenith’in konteyner içinde yer
alan bir tesis teklif etmesi oldukça ilgi çekici gelir. Tedarikçinin analizi sonrasında
belli bir tampon dahilinde düşünülenden
çok daha küçük boyutlu kazanların yeterli
olacağının saptanması ilgiyi daha da artırır. Bu sonuçlar, daha büyük bir ısıtma kapasitesi öneren kurutucu oda üreticisine
de aktarılır. En sonunda Polzenith’in, çok
aşırı yüklenme koşullarında bile gerekli
sıcaklığı sabit tutacak 850 kW ateşlemeli
100000 litrelik tampon ambarı teklifi tercih edilir. Geçtiğimiz kış yaşanan aşırı soğuklar üretici ve danışmanı haklı çıkarır.
Polzenith’in üretim tesislerine ve Henne’nin çalışma arkadaşlarının işlettiği referans tesislerine ziyaretler tedarikçiye olan
güveni sağlar. Schloß Holte Stukenbrock’taki aile şirketinin pragmatik yaklaşımı
ve ihtiyaçlarına yönelik planlaması da testere şirketini ikna eder.
Konteyner seçiminde, kazan dairesi inşasına kıyasla maliyetin düşük olması ve
daha küçük alana gerek duyulmasının yanında başka faktörler de etkili olmuştur.
Odaların istenen ahşap ısıtma işletimine geçene kadar mazot ile çalışan mobil
bir ısıtma tesisatı tarafından ısıtılmıştır.
Yüksek performanslı vinç kazanlı konteyneri hazırlanmış zemine
bırakıyor.
Petrol fiyatlarının hızla yükselmesi en
kısa zamanda daha ucuz bir çözüm bulma
baskısını artırır. Bu durumda konteyner
çözümü sadece konteyner, itme tabanı ve
ocağa zemin oluşturacak beton plakasını
inşa etmek gerektiği için de oldukça avantajlıdır.
Kurulum ve hazırlanmış boru sistemine
bağlantı iki günde tamamlanır.
Bunun yanında tedarikçinin modüler sistemi sayesinde daha fazla ısıya
ihtiyaç duyulması durumunda, örneğin
kurutma kapasitesinin artırılması durumunda, daha büyük boy kazan kurma imkanı vardır. Böylece belki bir gün ihtiyaç
olacak diye daha yüksek bir kapasiteyi
şimdiden kurmak gerekmez.
Karl Streit’ın durumunda pek önemli
gözükmese de genelde kereste fabrikalarına kredi verirken çekimser davranan
bankalar için bir kriter önemli olabilir:
Krediyi veren kurum için, kazan dairesine
sahip bir kazan istasyon yapımına kredi
vermek yerine, kolaylıkla sökülüp satılabilme özelliği olan konteyner çözümünü
finanse etmek daha az risklidir. Polzenith
ile anlaştıktan sonra hazırlıklara başlanılır. Ünitenin boyutu TA-Luft’un onayını
sağlarken hava temizleme teknolojisinde
de Çoklu-siklon’la yetinme fırsatı sunar.
Sadece baca, kereste fabrikasının yakınındaki diğer komşular dikkate alınarak
yönetmeliklerin ötesinde daha da yüksek
inşa edilmiştir.
Aradaki mesafeyi kısa tutmak için, sistemin kurulumu, kurutma odaları ve kabuk
soymanın arasındaki alana yerleştirilmiştir. Kabukların otomatik taşınmasından
vazgeçilmiştir. Bu işlemi ön yüklemeciler
üstlenmiş durumdadır. Zeminin inşaatı ve
Polzenith’in planlarına uygun boru tesisat
döşemesini ise yerel tesisatçılar üstlenir.
Kazan tedarikçilerin verdikleri bilgiye
göre, zemindeki beton plakası, ihtiyaç duyulduğunda daha büyük bir modül ünitesi
kurulabilecek boyutlarda inşa edilir.
Yüksek performanslı bir vincin de sipariş
edildiği teslimat saatinde, kazanlı ve otomatik kül temizleyiciye sahip konteyner,
yakıt maddesi beslemesi dahil itme tabanını, bacayı ve tampon ambarı getiren iki
kamyon avluya girer. Kurulum ve bağlantı
iki gün içinde gerçekleştirilir. Kuruluma
kendi imkanları ile taban oturtma da kuruluma dahil edilir.
„HO/R/ST“ her türlü yakıt kullanabilen
serisine ait 850 kW gücündeki dörtlü ısı
eşanjörlerine sahip, ızgara ateşlemesi kurulmuştur. Kademeli ızgara ateşleme – bu
durumda üç kademeli- yaş kabuk ve yeşil
talaşın da üstesinden gelmektedir. Isı taşıma aracı olarak su tercih edilir.
Polzenith’de satıştan sorumlu firma kurucusu Gregor Pollmeier (senior)’in oğlu
Lars Pollmeier Mayıs 2011’de kazanın ilk
ısıtılmasında hazır bulunur.
Daha sonra kazanın kullanımının Karl
Streit tarafından teslim alınması gerçekleşir. Henne’nin ifadesine göre kazan yapımcısı tarafından çok iyi eğitim verilmiştir ve
uzaktan takip ile destek de devam etmektedir. Bunlar ve veri hattı üzerinden olası
gerekli kumanda müdahaleleri toplam pakete dahildir.
Isıtmada genelde kabuk kullanılırken,
az miktarda talaş ve çıkıntı kalıntıları da
eklenmiş durumdadır. İtme tabanı üzerini
çatılama öngörülmediği için kışın bu oranı
artırmak gerekmiştir. Kabuklar yağmurun
Yönetmeliklerce talep edilenden daha da
yüksek bacanın kurulması.
Hausach‘daki Karl Streit kereste fabrikasında yer konusunun sınırlayıcı bir faktör olması
nedeniyle kereste kurutucunun ısı beslemesi için konteyner içindeki standard ısıtma çözümü kullanılmştır.
Havadan çekilen bu resimde ağaç kabuğunun soyulması alanı ve büyük oda kurutucusu
arasına kuruluna ısıtma konteyneri, itme tabanı ve tampon ambarları görülmektedir (yapım aşamasında).
yoğun olduğu zamanlarda daha çok su
çekip kazanın tolerans çizgisinin aşılmasına sebep olduğundan, ek olarak enerji
içeriği yoğun yakıt eklemek zorunda kalınmıştır. Bu yüzden tamamen kabukla ısıtabilmek için, üzerine hızlı bir şekilde çatı
inşası gerekmektedir.
Ünitenin yerleştirildiği yer sayesinde
Kazan optimal seviyede çalışabilir. Farklı
yüklenme durumlarına uyum (dış sıcaklık, kurutucuların ulaştıkları kurutma
derecesi ve dolum miktarına bağlı olarak
ısı ihtiyacı), ısıtma ambarı olarak ısıtma
devirdaimindeki 30000 litrelik su ile toplam 130000 litrelik su bulunan tampon
ambarı sayesinde gerçekleşmektedir. Verilen bilgilere göre tampon yeteri kadar
dolduğundan kazan kış aylarında da bile
birçok kez bekleme moduna geçebilmiştir.
Bu da kurutucunun, ofis binalarının ve işlem alanlarının ısıtmasını karşılamak için
inşa edilen kapasitenin yeterli olduğunu
göstermektedir. Ama öncelikle bu sistemin
tesisin tüm ihtiyacını karşılayıp karşılamayacağından emin olmak için bir süre daha
devam etmek gerekmektedir.
Konteynerin içine bakış: Kademeli ızgara
kazan 850 kW‘lık enerji sağlamaktadır.
Karl Streit’da odun bazlı ısıtmaya çok
daha önceden geçilmesi gerektiği düşünülmektedir. İlginç bir anektot zamanın nasıl
değiştiğine işaret etmektedir. Henne’nin
anlattığına göre, 1984 yılında, eskimiş mazotlu kazanı değiştirmek istediklerinde de
Georg Pollmeier ile çalışmışlardı. Fakat
petrol o zamanlar o kadar ucuzdur ki Pollmeier biyo kütle sistemine ikna edemez.
Tedarikçinin hala ayakta olması – Polzenith bir sene sonra 50. yıl jübilesini kutlayacak – ona güvenmeyi sağladığını belirtiyor Henne.
Testere fabrikasında faktör 10 için bulunan çözümün güç ısı bağlantısını kurmaktan daha uygun olduğu düşünülmektedir.
Bu da işlem süreçlerine daha çok yatırımda bulunmak için serbest alan sağlamaktadır.
Çıkan talaş ve kırıntıları işleyip briket
veya palet gibi ürünlere dönüştürmek şu
an düşünülmemektedir. Bir enerji ürünü
ile tamamiyle yeni bir pazara girmek niyetinde değiller. Bunun yanında talaş yan
ürünlerinin dışarıya satılması esneklik sağlamaktadır.
Kazan ve kumanda konteyneri, sağda baca solda 100000 litrelik
tampon ambarı.
Enerji ve çevre teknolojisi
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 17
Hem çevre hem de
cüzdan için kazançlı
Warendorfer Küchen GmbH modern emme teknolojilerine yatırım yaparak büyük tasarruflar sağlamaktadır
Eskiden „Miele Die Küchen“
marka adıyla – günümüzde Warendorf adıyla bilinen – Warendorfer Küchen GmbH firması
(mutfak), 2011 yılının başında
ünite yapımcısı Höcker Polytechnik’in, Hüter (Almanya), üç
büyük filtre ünitesi’ni işletime
alır. Aşağı Saksonyadaki Hüter
merkezli tesis üreticisi aylar süren proje ön görüşmeleri ve talep
edilen profili en ince ayrıntısına
kadar çalışarak birçok Avrupalı
rakibini geride bırakarak başarıya ulaşmıştır.
M
iele/Warendorfer Küchen GmbH’nın şimdiye kadarki tesisleri
eskimiştir ve günümüzün güvenlik ve performans beklentilerini karşılamaktan uzaktır. Eski tesisin 440 kW ile
aşırı enerji tüketirken, yeni ünitelerde
aynı güçle daha yüksek performans sağlanabimesi siparişi vermede önemli bir
öğedir.
Üç vardiya çalışan tesise emme vantilatörlerini kesintisiz çalıştırabilmek için,
sürekli hava filtreleme kapasitesine sahip
üç büyük filtre ünitesi yerleştirilir. Ünitelerin toplam peformans’ı 210000 m³/s tır.
Bunun için ses korumali kabinlerde, nominal 324 kW güce sahip yüksek performans vantilatörleri kullanılmıştır.
Vantilatörler frekans dönüştürücülerle
kontrol edilmektedir ve her türlü çalışma
Filtre üniteleri inşaat yerinin çok zor koşulları ve aşırı kış şartlarına rağmen Warendorfer‘e
zamanında teslim edilmiştir
Warendorf bu yıl „Living kitchen‘de“ tanıtılan, „Swing“ özel mutfak tasarımını sunmaktadır. Süzülmekte olan mutfağın (Swing) duvara asılı üst dolaplarının yanısıra asılı alt dolapları da mevcuttur.
Resimler: Warendorf Küchen
şartında şirkete enerji tasarrufu sağlamaktadır. Eskiden Vantilatörleri çalıştırırken
ve ayarlarını yükseltirken tüketilen elektrik sert inişler çıkışlar yaptığı için bu durum elektrik faturalarında etkisi kendini
göstermekteydi. Yeni modül sayesinde bu
sorun artık ortadan kalkmış durumdadır.
Warendorf Küchen özellikle ikinci vardiyanın işletiminde, frekans dönüştürücüde – daha önceki 250 kW’ye kıyasla
sadece 75 kW kullanıldığı için en yüksek
tasarruf potansiyellerini hayata geçirmiş
durumdadır. Bu sayede sadece bu vardiyade 175 kW/s tasarruf sağlanmıştır. Daha
önceki düşük kapasitesi ile karşılaştırıldığında işletme sadece bu alanda yılda
60000 Avro tasarruf sağlamaktadır. Atık
nakliye alanında uyarlamalar planlanmış
durumdadır.
Diğer bir sorunda, üç yeni filtre ünitesinden çıkan talaşları sadece bir talaş nakliye
ünitesi ile son talaş deposuna taşımaktır.
Höcker Polytechnik bunun için 30 kW
gücünde yüksek basınçlı havalı konveyör
kullanmıştır. Toplam 300 m uzuluğundaki
yüksek basınçlı havalı konveyör hattı da
sipariş dahilindedir.
BürkIe için
büyük bir
sipariş
Alman makine üreticisi Bürkle
yine Almanya’da bulunan Maja
Grubu’nun yine Wittichenau’daki tesislerinin üretim genişletme çalışmaları çerçevesindeki
makine ve tesisat aksamlarının
büyük bir kısmını sağlayacaktır.
Bu siparişin toplam büyüklüğü
milyonluk seviyelerdedir ve böylece şirket tarihindeki en büyük
siparişi oluşturmaktadır.
B
sunan Siemens SPS kumandası ile donatılmıştır. Kullanıcı bununla güncel işletim
koşullarını grafiksel şekillerle ve rahatça
sorgulayabilmektedir.
žVW\¾]H\NDOLWH
NRQWURO¾Q¾]L©LQ
GRáUX©¸]¾PDUD\óġó
L©LQGHPLVLQL]"
<¾]H\GHQHWOHPH
VLVWHPL683(56&$1
Fuarlarda başarı
ürkle’nin belirttiğine göre Bavyera’daki Frankenler bölgesinin Kasendorf’da yerleşik bulunan Alman
Maja Grubu Saksonya’da 50 milyon Euroluk yatırımla 40 bin metrekarelik yeni bir
üretim tesisi kurmaktadır. 2013 ortasından itibaren „Expedit“ serisinden İsveçli
tanınmış Ikea grubu için hafif mobilya
ürünleri üretilecektir. Bürkle bu özel siparişte müşterisine sürgülü ve petek formlu
ara aksamlı hafif mobilya yapı plakaları ve
bu plakaların vernikle, son folyo veya hafif
basınçla kaplamasını yapacak olan tesisatı üretim teslim etmektedir. Bu tesisatlar
Bürkle’nin Almanya’daki Freudenstadt,
Mastholte, ve Paderborn tesislerinde şu
aşamada planlanıp üretilmekte olup bu yılın sonunda tesliminin yapılıp 2013’ün ilk
çeyreğinde de Wittichenau’da montajının
yapılması ve işleme alınması planlanmaktadır.
Bürkle’nin belirttiğine göre Maja’nın bu
yeni tesisi 3 vardiyalık bir iş gününde günlük 15 bin adet mobilya üretmek için planlanmaktadır ve bu günlük 200000 adet
tek parça anlamına gelmektedir. Bununla
Ses koruma teknolojisi taleplerini yerine
getirmek için ünitelere 2 metrelik mesafede 72 dB(A) ses değerinin üzerini çıkılmamaktadır. Bu ünite rahat bir görsellik
Bürkle dünyadaki büyük fuarlarda temsil edilmektedir. Örnek olarak 22-25 Ağustos arasında Atlanta‘da gerçekleştirilen „International Woodworking Fair“ (IWF) ya da Milano‘da
8-12 Mayıs arasında gerçekleştirilen „Xylexpo“ fuarında.
Resim: Fuar
birlikte Freudenstadt’ta üretilip müşteriye teslim edilecek olan tesisat günlük 50
bin metrekareye kadar yüzey verniklemesi
ve 40 bin metrekareye kadar da son folyo çekimi yapabilecektir. Geçtiğimiz haftalarda açıklanmış olduğu üzere, bu yeni
tesisin diğer büyük bir makina ve tesisat
tedarikçisi Schopfloch’tan Homag Grubu
olacaktır. Homag’da bu iki hanelik milyon değerinde sipariş tutarlarında 4 adet
büyük tesisat ve belli sayıda bir makine ve
aksamları monte edecektir.
Bürkle’nin 8-12 Mayıs arasında Milano’da gerçekleştirilen „Xylexpo“ fuarındaki parolası „Trendy Surfaces“ olmuştur ve
burada pres ve kaplama teknolojilerindeki yeni ve geliştirilmekte olan teknolojik
yenilikler paylaşılmıştır. Geliştirilmeye
devam edilmekte olan vernikleme ve di-
jital baskı tesisatlarının yanında Schwarzwald’lı (Kara Orman bölgesi) tesisat
üreticisi Bürkle mobilya parçalarında 3
boyutlu folyo kaplama ve PUR-eritmeli
tutkal tesisatı gibi yüksek performanslı
tesisat konseptlerini sunmuştur. Mobilya
parçaları için 3 boyutlu folyo kaplama tesisatları dışında Bürkle Termoform tesisatı
„Rotation’ı“ da programına almıştır. Bu
konseptle birlikte saatte ortalama 15 ile
20 pres döngüsü planlanmaktadır. Bunların yanında Bürkle Thermopres odalarını
300 milimetre kadar yükseltmektedir ve
böylece 270 milimetre yüksekliğine kadar
kavis verilmiş ahşap ürünlerinde de kaplama yapmak mümkün hale gelmektedir. Bu
arada bu tesisat membransız çalışmaktadır ve böylece parlak folyoları dokunmasız
işleyebilmektedir.
O 0¾ġWHULPHPQXQL\HWLQLDUWWóUóU
O .DOLWH\LJDUDQWLHGHU
O 7DVDUUXIHWWLULU
O %L]OHUL(NLPWDULKOHUL
DUDVóQGD,17(502%,VWDQEXO
IXDUóQGD+ROGHNL
1RಬOX*,0([SRUWVWDQGóQGD
EXODELOLUVLQL]
www.grecon.com
Palet üretimi için teknoloji
Sayfa 18 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Kağıt nasılsa paletler de öyle olur
Vanderloo, Aşağı Saksonya’daki kağıt fabrikasına esnek palet üretim tesisi sağlamaktadır
Alman Varel GmbH & Co. KG kağıt ve karton fabrikası Avrupa’daki
en önemli paketleme kağıt ve kartonu üreticilerinden biridir. Şirket
hammadde olarak aynı adlı bölgeden, Varel’den edindiği %100 eski
kağıt kullanmaktadır. Ürünü işleyecek firmaların makinelerine uygun çalışmak için paletler, üzerine taşınacak kağıt kümeleri ile aynı
formatta olmalı. Waddinxveen, Hollanda’da bulunan tesis üreticisi
Vanderloo bunun için, 500 x 500 mm ila 1600 x 1600 mm ölçüt yelpazesi arasında, esnek, hızlı ve ekonomik üretim sağlayan, otomatik
palet üretim tesisatı tasarlamıştır.
Varel Kağıt’ta haftanın yedi günü üretim
devam eder ve formatlar verilen siparişe göre kesilir. Kesilen parçalar çok kısa
sürede hazırlanıp gönderilir. Siparişlerin
aksamadan karşılanması için istenilen kağıt formatı ve sayısını karşılayacak ahşap
paletler „just in time (tam zamanında üretim)“ hazır olmalı.
Kağıt fabrikası eskiden paletlerini kısmen elde hazırlayıp kısmen satın alırken,
son yılın başında, tedariklerini sağlayabilmek için ilgili plaka üretimini komple,
tam otomatik olarak kendi fabrikalarında
üretmeyi kararlaştırdılar. Yani Varel’deki
palet üreten kağıt üreticileri sürekli değişen palet formatına esneklik gösterecek
bir tesisat çözümü arıyorlardı.
Tesisat aynı zamanda kendi ihtiyaçlarına yönelik az sayıda parçayı da ekonomik olarak işleyebilmeliydi. Müşteri plaka
üretiminde görevli proje mühendisi Müh.
Bernd Donner’in söylediğine göre onları
en çok etkileyen Vanderloo’nun sunduğu tesisat modeli olmuştur. Diğerlerinin
yanında onların istediği ölçüt yelpazesini
ekonomik çerçevede sağlayan tek tasarımmış.
Hollanda’lı firma Vanderloo B.V. Waddinxveen 60 yıldır ahşap palet üretiminde
kullanılan makine ve bileşenlerini üretmektedir. 2006 yılında Osnabrück yakınlarındaki Saerbeck’te kurulan kuruluş palet üretim sanayinde özellikle özel çözüm
üretiminde uzmanlaşmıştır.
Bilgisayar yönetimi levha kesimi ve palet üretimini kumanda
ediyor
Vanderloo’nun tasarım görevi, uzunlamasına kesilen palet levhaları işlenmesi
için konveyör üzerine çıkaran, kesim testeresinin ardında başlamaktaydı. Bu görevi Rottweil’daki (Almanya) Reinhardt
Maschinenbau firmasına vermişlerdir.
Aynen palet tesisatı gibi kesim testere de
kağıt fabrikasının iş hazırlama bilgisayar
yönetimi tarafından kontrol ediliyor: Gerekli paletlerin sayı ve ölçüleri doğrudan
makinelere veriliyor. Bilgisayar hem farklı
palet levhaların gelişmiş kesimini hem de
palet tesisatının ayarını hallediyor.
Üç çift levha yan yana yarı otomatik bir
şekilde testereye verilir ve koli şeklinde
uzunlamasına kesilir. levhalar konveyör
üzerinden palet tesisine ulaşır ve oradan
çapraz konveyöre aktarılır. Levhaları ayırmak için üst parça vakum kaldırıcı ile kaldırılıp yürüyen çapraz konveyöre bırakılır.
Kesimin bu şekilde verimli olmasından
dolayı palet tesisatının, işlenmeye hazır
materyali her zaman hazır bulunur.
Müşteri, plaka tesisatının tam otomatik ayarlanabilen sağlam modelinden çok memnun.
Resimler: Krawczyk, Grafik: Vanderloo
18 x 100 mm levha temeline
dayalı üretim
Tesisatın tasarımını kolaylaştırmak ve
fabrikadaki işleyişleri de göz önüne alarak
sadece 18 x 100 mm kesitindeki levhalar
işlenmektedir. Donner: „Bazı paletler yüklenme kapasitesi açısından fazla büyük
ebatlıdır fakat bundan sonra karıştırılmazlar“.
Palet yüzeyi için uzunlamasına kesilmiş
yüzey ve çapraz levhalar önce paralel düzenlenmiş iki çapraz konveyörde işlemin
devamını beklemektedir. Ardından bir yüzey için gerekli sayıda yüzey levhaları ve
üç çapraz levha taşınıp servo teknik sayesinde yüzey resmine uygun olarak konumlandırılmaktadır.
Vanderloo tasarım yönetmeni Müh.
Operatörün ana görevlerinden biri, tekne tahtalarını ve kütükleri
doldurmak. Sonra da otomatik olarak hazır tekne tahtası olarak
çivilenir.
Kağıdı müşteriler makinelerinde sorunsuz işleyebilmeleri için plaka ölçüsü kağıttan en
fazla birkaç milim farklı olabilir.
Kesme testeresi sipariş verilen sayıda yüzey, çapraz ve skid levhaları hazırlıyor. Vakumlu
kaldırıcı üç levhanın sadece yan yana değil de, aynı zamanda iki kat üst üste bir durumda
kesilmelerini sağlıyor.
Christoph Drüen „Standart bir paletin
kapalı yüzeyi varken „Non-Stop“ yüzey
levhaları arasında boşluk kalacak şekilde
düzenlenir. Bu boşlukların boyutu ve konumu milimine kadar doğru olmalı çünkü,
Panier işleme makinelerinin kaldırma çubukları tam da buraya uzanmaktadır“ diye
açıklamada bulunuyor.
Plaka tesisatının püf noktası diğer işleme
istasyonlarının birbirine 2,5 veya 5.0 m aks
mesafesinde bulunmaları ve buna uygun
bir aktarma sistemleri bulunmasıdır. Bu
sistem bir portal vinci ve birbirlerine 2,5 m
mesafeli olarak sabitlenmiş vakum kaldırıcılardan oluşmaktadır. Bu düzenleme ve
diğer işlem adımlarının da bir döngü içinde devamlı tetiklenmesi üretime oldukça
zaman kazandırıyor.
Transfer sistemi sadece kapak makinesini çapraz ve güverte kurullar ile donatmakla kalmaz, ayrıca da bitmiş kapakları yukarı alır
ve montaj makinesine yerleştirir.
Birinci ve ikinci döngüde (her 2,5 m’de
bir) vakumla alınmış çapraz ve yüzey levhalar (yüzey levhaları 90° derece döndürülür) yüzey makinesine ard arda yerleştirilir
ve portal arkaya doğru hareket ettiğinde
çivilenir. Tekrar öne doğru hareket edince
ek olarak üçüncü vakum kaldırıcı devreye
girer ve bitmiş yüzeyi vakumlayarak 2 X
2,5 m işlem hattından sonra orada konumlanmış montaj makinesine yerleştirir.
Portal geri giderken montaj makinesine
paralel bir şekilde verilen, sonraki çapraz
ve yüzey levhalar ve ilk yüzey de kızak paleti ile çivilenir. Kızak için gerekli levhalar
da kesim testeresi tarafından hazırlanır ve
üçüncü çapraz konveyör üzerinden kızak
çivileyiciye ulaşır. Orada el ile ambara yerleştirilir ve iki veya üç sıkıştırma bloğu ile
Müşteriler az sayıda da olsa palet üretim tesisatının ölçütlerine uymayan, daha küçük
veya daha büyük ölçüt yelpazesine sahip olan kağıtlar (ve böylece paletler) istemektedir.
Bunlar el ile hazırlanmaya devam edilecek. Palet atölyesinde iki vardiyalı çalışırken yeni
ünitede henüz bir vardiya çalışılmakta.
otomatik olarak çivilenerek hazır kızak
haline getirilir. Her bir kızak bir açı aktarma ile bitmiş paletlerin dış ölçütlerini
basan basıcıdan geçirilir. Üç kızak birbirine paralel bir şekilde dizilip montajlama
makinesine gönderilir.
Bitmiş palet montaj makinesinden dışarı
taşınır, robot tarafından alınır ve sağ açıda
konumlanmış dışarı çıkma yürüme bandına bırakılır. Paletler robot tarafından,
firmanın her bir kağıt kesme makinesinde
bulunan boşluğuna bağlı olarak ya üst üste
istiflenir veya her ikincisi baş aşağı çevirilerek kızakların aralara ulaşması sağlanır.
Boyutlar değişikliğinde tüm
tesisat parçalarının yeni ölçüye
otomatik ayarlanması
Buradaki süreç, yönetici bilgisayara palet
format değişikliğini girene kadar devam
eder. Tesisatın ayarlanması otomatik gerçekleşir. Tesisat boşaldıysa ve tüm önemli
yerlerde bulunan sensörler ünitede materyal bulunmadığını bildiriyorlarsa, kumanda konveyör ve konumlama tertibatını
tetikler. Tesisat yaklaşık bir dakika sonra yeni bir palet ölçüsüne ayarlanmıştır.
Farklı paletler fabrikada genelde, müşteri
siparişi üzerine üretilen kağıtlar gibi aynı
sıralama ve parça sayısına göre üretildiklerinden dolayı, palet tesisatının ayarı, vardiya başına 40-70 kez değiştiriliyor.
Tesisatın tamamını kesintisiz kullanabilmek için üç kullanıcı gereklidir. Kesim
testeresi ve palet tesisatında bir kullanıcı
sürekli bulunurken üçüncü bir personel,
ahşap beslemesi ve biten paletlerin taşınması ile ilgilenir. Aynı zamanda arkadaşlarını palet tesisatında, kızak çivileyicinin
kızak levha ve sıkıştırma bloğu ile beslenmesine yardımcı olur. Tesisattaki işi azaltmak için kızak eklemeyi iki yıl içinde otomatikleştirmeyi düşünüyorlar.
Devamı 20. sayfada
Enerji ve çevre teknolojisi
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 19
Enerji üniteleri briketlerle daha
kolay kontrol edilebilmektedir
Kapı imalatçısı Konold enerji üretimini optimize etmek için üretim
artıklarını preslemektedir.
Artıklardan enerji kazanmak günümüzde herzamankinden daha
fazla bir akıllı girişimcilik kararıdır. Üretim sürecinde ortaya çıkan
odun talaşını presleyerek briket haline getirmek ve bunları kendi
tesislerinde kullanabilmek için Almanya’daki Dischingen-Katzenstein (Suabye Bölgesi) merkezli orta ölçekli kapı üreticisi Konold
Härtsfelder Holzindustrie GmbH da arayış içine girer ve bir briketleme ünitesi ile birlikte çok verimli bir çözüme ulaşır. Bu süreçten
ulaşılan kazanım üretim sürecinde ve tesis binalarının ısıtmasında
kullanılmaktadır ve kalan ısıyla da elektrik üretilmektedir. Konold
briketleri enerji salınım sürecinde kontrol edilebilir oldukları için
tercih etmektedir. Bu briket üretim tesisi Zaisertshofen’li firmaya
belli bir bir tanınmışlık getirmiş durumdadır.
O
Bu probleme çözüm bulmak yakım sürecini daha iyi kontrol edebilmek için ahşap
tozlarını preslemek gerektiğinin farkındaydılar. Bunun için bir briketleme ünitesinde karar kılarlar. Bu nedenle Jürgen
Konold tesislere yakın çevrede bu ihtiyaca
cevap verebilecek bir üretici arayışına başlar: „Satın aldığımız ürünlerin Almanya’da
tedarik edilmesine ve ayrıca burada üretilmesine çaba göstermekteyiz.“ Kapı uzmanı Konold Zaisertshofen’de tanınırlığı olan
kendine uygun ortağı bulmuştur. Briketleme ünitesi üreticisinin hızlı ve müşteri
odaklı danışmanlık hizmeti sipariş sürecinde özellikle ikna edici olmuştur.
nlarca yıllık ahşap malzeme deneyimi ve ayrıntıya gösterilen özen
Konold’un kapı üretim sürecini
belirlemektedir. Kaplama seçiminde ve
üretimde hassasiyet ve el mahareti Konold’de kapıların nasıl üretildiğini gösteren örneklerden sadece birkaçıdır. Üretim
adedi sayısına bakılmaksızın sıradışı modeller bile üretilmektedir. Özel büyüklükler, sıradışı formlar ve bireysel tasarımlar
bile kısa teslimat süresi içinde gerçekleştirilebilmektedir.
Bu esneklik ve yeni pazarlara bakış ve
yöneliş 1900 yılında kurulmuş olan kağnı üreticisini büyümekte olan ve bu arada 141 çalışan sayısına ulaşmış bulunan
bir sanayi kuruluşuna dönüştürmüştür.
Şirket kurululuşundan bu yana aile şirketi konumundadır. Şirketin yöneticileri
Albert ve Konrad Konold ve oğulları Jürgen ve Markus Konold’in tüm enerjilerini
kapı üretimi ve ilgili üretim süreçlerine
yöneltmiş durumdadırlar. Buna „üretim
parti boyutu 1“ alanına yoğunlaşmak da
dahildir. Çünkü önceleri piyasa tarafından talep edilen kapı seri imalat ürünü
Konold’egöre artık neredeyse bitmiş durumdadır. Piyasa payını korumak ve ge-
liştirmek için parola, daha ekonomik ve
verimli üretimdir. Bu nedenle Konold’de
müşterilere sipariş üzerine yapılan özel
kaliteli ürünler sunmaktan gurur duyulmaktadır. Uzmanlık alanı tamamiyle ahşap işlemesidir.
Konold
Härtsfelder
Holzindustrie
GmbH şirketinde ayda yaklaşık 10000
adet kapı veya yarı işlenmiş kapı ürünleri üretmektedir. Ayrıca buna 7000 çerçeve üretimi de eklenmektedir.Saat başına
oluşan ortalama 700 kg’lık yontma tozu,
diğer kalıntı atıkları ve ahşap doğrama
talaşları ile birlikte briket ünitesi öncesi
daha fazla işlenmeden brülörlü bir kazana
(Loos) atılmaktaydı. Bu ısıtma ihtiyacına
bağlı olarak günde ortalama 13 saat çalıştırılmaktadır. Burada oluşturulan buhar
tesislerdeki 21000 m²’lik kapalı alanı ısıtmaktadır. Buna ek olarak bir adet buhar
türbini 1 MW’lık elektrik üretimi sağlamaktadır. Ahşap talaşlarının değişen nem
içeriklerinden dolayı ve bunun sonucunda
ortaya çıkan farklı enerji seviyelerinden
dolayı elektrik üretiminde 150 kW’ye kadar dalgalanmalar olmaktadır. Artı buna
çok kontrol edilemeyen toz yakımı da eklenmekteydi.
Mevcut beton bir silo, briketleme presinde
(aşağıda) işlenen, zımparalama tozları ve
testere sonrası talaşlarını almak için yeniden devreye sokulmuştur.
„Ruf 400“ briketleme ünitesi kapı üreticisinin üretim artıklarından yüksek sıkılıkta briket
üretmektedir. Bu sayede buharlı türbinin etki derecesi ve verimliliği yükseltilmiş ve aynı
zamanda kül oluşumu azaltılmıştır. Tesisin ortaya çıkardığı ağaç artıkları ünitenin kapasitesini henüz tam olarak kullanmamaktadır.
Resim: Ruf
Briketler daha iyi randıman
sağlamaktadırlar
Kullanıcı ve tedarikçinin birlikte kemik
formlu briketlerle yürütmüş olduğu besleme testlerinden sonra düzgün bir çalışma
için azami 60 mm’lik briket’in gerekli olduğu sonucuna varmışlardır. Uygun bir çözümün bulunmasıyla birlikte bu yılın ocak
ayının ortasında teslim edilen „Ruf 400“
briketleme ünitesi „bir saat gibi“ çalışır ve
Jürgen Konold çok mutludur.
Briketleme ünitesi 22 kW gücünde, IE2
verimlilik sınıfındaki çok fazlı alternatif
akım motoru ile donatılmış olup – malzemeye bağlı olarak – 400 kg/s saatlik
bir performans göstermektedir. IP 54 güvenlik kontrolü yapılmış olup tozlu ortamda çalışmaya da uygundur. Presleme
tek-presleme prensibine göre çalışmaktadır. Yani her bir briket herhangi bir katkı veya yapay yapıştırıcı olmadan yüksek
basınçla preslenmektedir. Böylece doğal
ürün niteliğini korumaktadır DIN 51731
ve Ö-Norm M 7135 kapsamındaki Çevre
Koruma yönetmelikleriyle uyumludur. Briketler presleme işlemini takiben ılık sıcaklık seviyesinde makineden çıkmaktadırlar
Konold şirketi ahşap işleme artıklarını uzun süredir değerlendirmekte, ama şimdi ise daha
az sıkıntı çekerek.
Resimler: Konold
ve bir sonraki işleme devam edilebilmektedir.
Genel itibariyle toz şeklindeki girdi
Konold’de bir Silo’dan beslenmektedir.
Preslenmiş kemik formlu briketler kırma
ünitesinden çıkarken iki parçaya ayrılır.
Parçalar bir kanal üzerinden dikey bir şekilde aşağı doğru, üzerinde ahşap doğrama sonrası ortaya çıkan talaşlar bulunan
paletli konveyör bandına düşerler. Paletli
konveyör bandı ahşap doğrama talaşları
ile briket karışımını burgu konveyöre taşır
ve oradan alt itme ateşlemesi bulunan kazana taşınır.
Bu briketlerle yanma sürecinin ortalama
olarak daha yüksek ısıda, daha temiz ve
düzenli yakılabilen belirli ve enerji içeriği
daha dengeli yakıt ile işlemesini sağlayan
bir yakıt üretilebilmektedir. Bu buhar oluşumuna ve akabindeki enerji üretimine
oldukça pozitif bir katkı sağlamaktadır.
Konold şirketine göre daha önce var olan
dalgalanmalar artık neredeyse tamamen
ortadan kaldırılmıştır.
Konold ailesi bu yatırımından – ekolojik
olarak da – çok memnundur. İşletmecinin
ifade ettiğine göre kuru briketleri nemli
ahşap doğrama talaşları ile birlikte kazana
göndermeye başladıklarından bu yana çok
daha dengeli bir elektrik üretimi ortaya
çıkmaktadır. Yani buhar türbinin randımanı ve verimliliği muazzam bir şekilde artırılabilmiştir. Ayrıca kül oluşumu da azalmıştır. Jürgen Konold: „Ruf briketleme ünitesi
ile birlikte yakıt materyali gözle görülür bir
biçimde değerlendirilmiştir“. Ve son olarak da toz şeklindeki materyal tarafından
oluşturulan kontrolsüz enerji üretimi artık
geçmişte kalmıştır.
Talaş fiyatları yükselmektedir
Başka bir nokta da briketlemeyi desteklemektedir: Talaş fiyatlarının yükselmesi nedeniyle kapı uzmanı Konold daha da artan
bir şekilde odun tozunden üretilen brikete
geçmeyi istemektedir. Schwaben’li firma
daha da iyi bir randıman gerçekleşmesini
beklemektedirler. Buna dayalı olarakta
firma yöneticileri yakın çevreden odun ıskartalarını toplayıp bunları briketlere dönüştürerek enerji üretiminde kullanmayı
düşünmektedirler. Jürgen Konold: „Briket
kullanımı çok iyi kontrol edilebilmektedir
ve satın almak zorunda olduğumuz, ve
fiyatı gittikçe artan, talaşlardan tasarruf
edebilmekteyiz.“ Böyle bir çözüm oldukça
olasılık dahilindedir çünkü briket presleme kapasite kullanımı henüz oldukça elverişlidir ve tamamiyle kullanılmış değildir.
Ihtiyac odakli Filtreve Toz Toplama Tesisleri
60% Enerji tasarrufu!
·
·
·
·
·
·
Filtre- ve Toz Toplama Tesisleri
Briketpresleri
Seyyar Filtreleme Ünitleri
Cilahane Boyasisi Filtresi
Kirma ve Ögütme Makinalari
Montaj – Hizmet – Tamir
HÖCKER POLYTECHNIK GmbH
TEMAS: Dipl.-Ing. Erdal Sünger · Fon + 49 (0) 221 168 363 84 · [email protected]
Briketler üniteden çıktıktan sonra bir düzenek tarafından iki parçaya ayrılmaktadır ...
... ve bir baca boşluğundan paletli konveyör üzerine bırakılmaktadır.
Borgloher Straße 1 · 49176 Hilter · Germany
Fon + 49 (0) 5409 405 - 0 · Fax + 49 (0) 5409 405 - 555
[email protected] · www.hoecker-polytechnik.de
Ahşap yapı
Sayfa 20 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Dünya sallandığında: Ahşap yapılar güvenlidir
Yapısal masif ahşap ve lamine ahşap gibi modern ahşap yapı malzemeleri soğuk ve yangına karşı kimya kullanmadan korunma sağlıyorlar
Sonu afetle sonuçlanan depremler sürekli oluyor. Fakat yapım ahşaplarının güçlü sismik hareketlere dayanıklı olduğu görülmektedir. Bu
yeni bir tespit değildir. Birçok kültürde ahşap yapılar geleneksel kültürün bir parçasıdır. Yoğun deprem kuşağında bulunan Japonya, Çin
veya Türkiye’de çoğu hala ayaktadır. Yeni olan ahşap yapı sistemlerini
bilimsel ve mühendis teknolojisi ile geliştirmeye duyulan ilgidir.
şüktür. Çok kabuklu yapı ve geliştirilmiş
katman yapısı ile çok iyi ses koruma değerleri de sağlanmakta. Modern ahşap
yapım maddeleri ile Alman ses koruma
taleplerini fazla uğraş gerektirmeden yerine getirebilirsiniz.
K
Başarıyla fırtınalara veya yerde oluşabilecek sarsıntılara dayanabilmiş ahşap
yapılar ancak ağaç böceği, kemirgenler
veya diri odun gibi zararlı böceklere
dayanamamakta. Özellikle konakdelen
(Hylotrupes bajulus) Avrupa kıtasının
kuru odunlarında görülen en zararlı böceği olarak kabul edilmekte.
2007 ve 2008 yıllarında Borimir Radoviç’in yürüttüğü alan çalışması sonucunda planlama koşullarına uygun
teknik kurutmaya tabii tutulan „KVH“,
„Duobalken“ ve „Triobalken“ ahşapları
tahrip böcek veya mantar istilasına uğramazlar [1].
Teknik olarak kurutulan ve yapımdan
sonra her daim kuru odunlar için bundan böyle DIN 68800 norm yönergesinde haşereye karşı kimyasal koruma
öngörülmüyor.
Alışılagelmiş normların üzerinde özelliklere sahip olan modern ahşap yapı
malzemeleri doğal afetleri önleyemez.
Fakat bilimsel verilerin ve mühendis teknolojinin imkanlarından yararlanarak
kaybı en düşük seviyede tutabilirler. Fırtına ve depremlere dayanmış çoğu ahşap
yapılar Odun kurdu, Tos böceğigiller,
Kabuk böceği, Odun delengiller karşısında teslim bayrağını çekmiştir. Özellikle Konak delen (Hylotrupes bajulus)
Avrupa kıtasının en önemli kuru odun
haşeresidir. 2007 ve 2008 yıllarında
Borimir Radovic tarafından yürütülen
alan araştırmasından edinilen sonuca
göre „KVH“, „İkili kriş“ ve „Üçlü kriş“
gibi teknik olarak kurutulan yumuşak
kerestelerde yapısal koşullar da dikkate
alındığında odunun haşere ve mantarlar
tarafından zarar görmesi mümkün değildir [2].
uzey Ren-Vestfalya İnşaat Mühendisler Odası ahşap yapılarının deprem güvenliğini kısa bir
süre önce yaptıkları araştımadan sonra
yayınladıkları makalede şu sonuca varmışlardır [1], „ahşap yapılar hafif olduğu ve mekanik yumuşak (esneyebilen)
bağlantıları olduğu için depreme karşı
oldukça güvenlidirler. Özellikle Japonya
ve ABD’de edinilen deneyimler depreme
uygun yapılan ahşap binalarda çok az
hasar görüldüğünü belgelemektedir.“
Sismik dayanıklılık
Ahşap yapıyı diğer yapı türleri ile
karşılaştırınca hafif ağırlık ve plastik
şekillendirme gibi çok önemli fiziksel
avantajları olduğunu görürüz. Bunun
yanında kısa montaj süresi, yapı parçalarının önceden üretilip kısa zamanda
sahip olunması gibi ekonomik faktörler
de vardır. Bunun temelini oluşturan, titizlikle planlanmış bir yapı olanağı sunan modern, şekli sağlam ve tam yerine
oturan ve ölçütlü yapısal ahşap „KVH“
ve lamine ahşap („ikili kriş“, „üçlü kriş“)
gibi ahşap yapım maddeleridir. Bunlar
zaten çoğu inşaatçı ve mimarın planlarına dahil ettiği olgulardır. Çünkü modern
ahşap yapım maddesi ve sistem yapı şekli depremin ve ekonomik yapım şeklinin
yanında başka avantajlar da sunuyorlar.
Yangın ve sıcaklıktan koruma
Deprem felaketlerinden sonraki resim-
lerde çoğunlukla binaların yandığı görülür. Bu nedenle deprem bölgesine ahşap
ev yapmak çelişkili gibi gelebilir. Fakat
dünya çapında araştırmaların ve istatistiklerin gösterdiği gibi bu bir yanılgıdır.
Yangın tehlikesi evin hangi malzemeden
yapıldığına bağlı olmayıp evin iç donanımı, elekrik tesisatı ve benzer faktörlere
bağlıdır.
„KVH“ ve ahşap lamine gibi masif ahşap ürünlerinde sadece üst yüzeyleri kömürleşir. Ahşabın yapısı aynen korunur.
Bu nedenle taşıma kapasitesi yangında
daha uzun süre korunur. Yanmayı engelleyici materyal ile kaplanmış kombine
duvar üst yapıları yangına oldukça dayanıklıdırlar. DIN 4102-1 uygunluğundaki
BI (zor alev alan) yapım maddesi sınıfı,
ahşap üretiminde ahşap yapım maddesine belli yangın koruyucu maddelerin
karıştırılması ile elde edilir. Hava yoğunluğu ve tam yalıtılmış bina kılıfı yangın
gazının yayılmasını ve boşluk yangınını
önlemektedir.
Sismik etkinliği güçlü, uç iklim kuşakları ve çabuk gelişen yerleşim alanları genelde coğrafik olarak aynıdır. Yükselen
enerji fiyatları göz önüne alındığında yol
gösterici özelliklere sahip modern ahşap
yapılar ihracatta zirve yapabilirler. Çünkü ahşap evler genelde enerji tasarrufu
sağlayan evlerdir. İç mekanları da yine
ahşap üretim maddeleri ve yalıtım maddeleri ile birlikte kombine olarak üretilmiş kuru masif ahşap ürünlerden oluşur.
Sıcaklığın korunması böylece çok yüksektir ve ısıtma için gereken çaba da dü-
Kimya gereksiz
Ahşap yapılar depremde güvenlidir.
Resim: Korona Holzbau
Çok katlı inşa etmek
Ahşap yapıların sadece müstakil evler
için bir alternatif olması artık gerilerde
kalmıştır. Birçok yerde artık birden çok
katı olan müstakil evler yapılmıştır. Genel ahşap evlerin sahip olduğu olumlu
özellikler ve deprem güvenliği onlar için
de geçerlidir. Bu günlerde Kassel Üniversitesi’ndeki ülkeler arası araştırma
projesi, deprem tehlikesi olan yerlerde
çok katlı ahşap bina yapmanın temel ölçütlerini araştırmakta [3].
Yapısal masif ahşap „KVH“, „İkili krişler“ ve „Üçlü krişler“ yapım ahşabı hakkında İngilizce ve Türkçe ayrıntılı bilgi için internete bakınız: www.kv.eu, www.finger-jointed-timber.com, www.duo-beams.com ve www.trio-beams.com.
Kaynak:
[1] „Nachweis der Erdbebensicherheit von
Holzgebäuden“, Proje sahibi ve yayınlayan: Ingenieurkammer Bau NordrheinWestfalen, Düsseldorf, www.ikbaunrw.de
[2] Radovic, B. (2008): Unempfindlichkeit
von technisch getrocknetem Holz gegen Insekten, Informationsdienst Holz,
Spezial/November 2008
Yapısal masif ahşap ve lamine ahşap gibi modern ahşap yapı malzemeleri ile binaları
daha güvenli ve daha hızlı inşa edin.
Resimler: Yapısal masif ahşap gözetim topluluğu
[3] „Optimber-Quake – Projekt zur Optimierung von mehrstöckigen Gebäuden in
Holzbauweise“, Universität Kassel, Fachgebiet Bauwerkserhaltung und Holzbau,
www.unikassel.de
İletişim:
Überwachungsgemeinschaft
Konstruktionsvollholz KVH,
Elfriede-Stremmel-Straße 69
42369 Wuppertal
www.kvh.eu
E-Mail: [email protected]
veya
E-Mail: [email protected]
„KVH“ sadece bu işaretle gerçektir.
Kağıt nasılsa paletler de öyle olur
18. sayfanın devamı
Üniteye donanım eklemeyi baştan itibaren
hesapladıkları için bir sorun yoktur.
Artık kızak levhalarının makineye el ile
verilmesi mümkün olacaktır. Fakat tesisat
işleticisi „sürekli desteğin“ olmak zorunda
olduğunu biliyor. „Kullanılan ahşap kalitesinden dolayı, örneğin orman kenarları, daldaki delikler ve ara sıra rüzgardan
yamulmuş levhalar, materyal tesisattan
geçerken mutlaka arızalar olacaktır. Fakat akıllı kumanda teknolojisi sayesinde
problem çok çabuk bertaraf ediliyor“ diye
ekliyor Donner.
Palete bak, kağıdı al
Kumanda masasındaki kullanıcı ünitenin etrafı çevrilmiş kısmına ulaşmak için
ilgili talep şalterini tetikler. Tesisat birkaç
saniye sonra döngüdeki ilk uygun konumunda durup girişi açıyor. Personel arızayı
giderdikten sonra güvenli mekandan tekrar çıkıyor, kumanda masasında tehlikeli
bölmede kimsenin bulunmadığını onaylıyor ve tesisat çalışmaya başlayıp döngüsüne devam ediyor. Yeni üretim tesisatında
vardiya başına 1000 palet üretilebilir. 2010
yılının Kasım ayında kullanılmaya başlanan ünite hakkında fikirlerini Donner „Şu
an el ile ürettiğimiz paletlerin iki mislini
üretebiliyoruz. Yani dört faktör büyüklüğünde bir verimlilik artışı söz konusudur“
diyerek paylaşıyor.
Firma günlük ihtiyaçlarını gidermek
için depolanmış 400 geri dönüşüm malzemesinden faydalanıyor. Tüm paletlerin
müşterilerden geri alınması sadece yasal
sorumluluktan dolayı değildir. Bu geri
gelen malzemelerin %85 tekrar kullanılır
durumda ve boyutlarına göre depolanırlar. Hasarlı paletlere termik geri dönüşüm
uygulanır. „Geri gelen malzemeleri kullanarak hem materyal masraflarını azaltıyor
hem de günlük üretilecek palet sayısını
azaltabiliyoruz“ diyor Donner.
Müşterinin sipariş verdiği çoğu kağıt
ebatları aynı olduğundan ölçütlere göre
hazırlanmış paletler birçok kez kullanılabiliyor. Belli ölçülerde gerekli paletler
hesaplanabildiğinden, bunları boş zamanlarda önceden üretmek mümkün.
Vanderloo daha önce geliştirilmiş yapıları kullanmış olsa da bu Varel kağıt ve
karton fabrikasına verilen sipariş müşteri
ihtiyaçları doğrultusunda hazırlanan bir
tesisat yapısıdır.
Müşteri tarafından belirlenen bütçe ve
derli toplu görünüm talebi Vanderloo için
ek yapıya mal olmuştur fakat bu onlar için
hoş bir meydan okumaydı.
Nikolai Krawczyk
Ayırma portal vincine sahip palet yürüme bandı – Arkada istifleme robotu.
Tesisatın şekil çizimi ünitenin komple yapı şeklini ve döngüsel çalışma prensibini gösteriyor.
Yüzey teknolojisi
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 21
Yüzey kalitesine yönelik beklentiler gittikçe yükseliyor
Artık küçük şirketlerin de sanayi kuruluşlarıyla rekabet edebilmek için modern zımparalama ve cilalama teknolojisine ihtiyaçları vardır
Çoğu tüketicinin beklediği mükemmel yüzeyleri üretmek için uygun makineler gerekli. „Ahşap Zanaat“ ve „Pencere yapımı/ön cepheler“ Fuarı (21-24 Mart, Nürnberg) yüzey teknolojisi alanındaki
yenilikler hakkında bilgi edinmemizi sağlamıştır. Büyük zanaat işletmelerinin ve sanayi kuruluşlarının teknolojileri aslında birbirine
yakındır çünkü, marangoz sanayi işletmesinin ucuz sürüm malları
ile rekabet edebilmek için daha iyi olmak durumunda. Bu yüzden
çoğu zanaat işletmelerinde cilalama robotu alışılmamış bir şey değildir.
Z
ımparalama makineleri uzmanı
MB Makine Yapım „sanayi ağırlıklı“ olanından tutun da küçük
zanaat işletmelerine de hitap eden geniş
yelpazeli zımparalama makineleri sunmuştur. „Roba Multi Sand“ kenar zımparalama makinesi az sayıda üretim yapan
küçük şirketler için çok uygundur. Çalışma masasına sahip dikey fırçalama ünitesi
genelde kenar zımparası için kullanılır ve
yatay ünite daha çok düz veya bükülmüş
parçaların zımparalanması için kullanılır.
Kullanıcı gerekli zımparama yoğunluğunu
yukarıdan basınç uygulayarak ayarlayabiliyor. Makine, gerektiğinde kenara kaydırılabilen, kolay monte edilen besleme
ünitesi ile birlikte teslim edilir. Yürüyen
basınç sistemi ürünün güvenli bir şekilde
taşınmasını sağlar.
MB’nin „Roba Struktumat“ makinesi daha çok, daha sıkı yapılanmış yüzey
akımına hizmet etmek isteyen, mobilya
veya panel alanında faaliyet gösteren
daha büyük işletmelere hitap etmektedir.
„Struktumat’ın“ ağır çelik kaynaklı yapısı
250 mm çapı ve titreşimsiz çalışan yüksek performanslı aletlerin kurulumu için
ön koşuldur. 15 kW gücündeki motorlar
şekillendirme fırçalarını çalıştırarak düzenli devridaimde yüksek penetrasyon derinlikleri sağlarlar. „Struktumat 1300/3“
temel makinesi üç işleme grubu ile donatılmaktadır. Sık yerleştirilmiş çelik tele sahip X spiral silindirler ahşabı bir sonraki
işleme hazırlamak için yüzeyi „yırtarlar“.
Bu çalışma sırasında, derinlik ve eni alete
bağlı olmak üzere ahşap yüzey kazınır. Yumuşak ahşap parçalar sert yıllık halkalardan daha derin çalışılır. Bu süreçte ahşap
liflerinin yükselmesi önlenemez, özellikle
lif yönünün tersine doğru çalışılıyorsa.
Bunlar çok titizlikle giderilmeli aksi takdirde boyanan, cilalanan veya yağlanan
yüzeylerin dokunuşu ve görünüşü kabul
edilir değildir. Bunu sağlamak ve yüzeye
daha çok derinlik kazandırmak için sonraki iki merdane ile işlemek gerekir. Farklı
tane boyutu, tel kalınlığı ve yoğunluk ile
donatılan özel silindirlerde ahşap lifleri
işlenir ve yüzeyleri de bitiş için hazırlanır.
MB’nin tecrübelerine göre bu karmaşık
işlem sadece bir silindir ile yürütülmez –
bunu ancak son iki işlem millerinin ince
donatımı ile uygulamak mümkündür. Üreticiye göre sadece iki mile sahip olan bir
makine almak tasarruflu olabilir, fakat yüzeyin bitirilmesi için müşteriye çok iş düşer. Bu tespit MB müşterisi tarafından öyle
benimsenmiştir ki, artık çoğunlukla dört
milli makineler talep edilmektedir. Bu
istenen yüzey üretiminde gerekli esnekliği sağlarken, kalitesini de yükseltmiştir.
„Strukturmat“ donanımı, motorik yükseklik ayarı, SPS temelli bileşen ve dokunmatik ekran üzerinden programlanabilen
üretim parametresi gibi yüksek değerde
kullanım özellikleri sunmaktadır.
Hesseman iddialı zanaat ve daha küçük
sanayi kuruluşlarına uzunlamasına zımparalama ünitesi bulunan „MFA-Impressionen“ giriş modelini tanıtmıştır. Hem hafif
kalibrasyon ayarlarında hem de kaplama
ve cila zımparalamasında kullanılabilir.
Aynen büyük makinelerde olduğu gibi,
zımparalama basıncının tam hesaplanmasına temel olarak – ünitenin temel donanımında, besleme girişinde, ürün konturlarını hassas bir şekilde yoklayan tertibatın
bulunması Hessemann’a göre çok normal.
Zımparalama basıncının doğru bir şekilde
kumanda edilmesi yüzeyin zımpara kalitesinin değerli ve düzgün olmasını sağlar.
Zımparalama basıncı, CSD manyetik basınç kiriş sisteminin bilgisayar kumandalı, seçmeli basınç ayarı ile mili saniyeler
içinde kademesiz değiştirilebilir. Böylece
„MFA-Impression“ tüm zımparalama işleri için çok uygundur.
Costa Zımparalama Tekniği’nin komple kurulu beş makinesi mevcut olup zımparalama, parlaklık ve yapılandırmaya
gösterilen ilgiden memnun kalmıştır. Ayrıca fuardaki makineleri de satıldı ve oradan
alıcıya gönderildi. Costa özellikle marangozlar için bir giriş makinesi olan geniş
bant zımparalama makine serisinin „SK5“
modelini sergiledi. Bu küçük çaprazlama
zımpara otomatının yüksek teknolojik
özellikleri bulunur. Özellikle çıkış kısmında bulunan, temizlik, şekillendirme, düzleştirme/cilalama veya 3-D zımparasında
kullanabilen, iki fırçanın hızlı değiştirme
tertibatından söz etmek gerekir. Bu tertibat kullanıcıya hem çapraz zımparalama
tekniğine giriş imkanı sağlıyor hem de parlatma cilası sürecine hazırlık olarak zımparalayarak parlatıyor.
Homag
Grubun’dan
Bütfering,
„SWT 200“ makinesi ile özellikle zanaat
alanında birçok imkanlar sunan bir makine yapmıştır. „SWT 200“ kompakt yapısına rağmen zımparalama bandının uzunluğu 2150 mm’dir ve kullanımı kolaydır. Yeni
yapım serisinde model varyasyonlarına üç
ünite ekleme imkanı vardır. Makine çıkışında temizleme veya şekillendirmede
kullanabilen iki ünite öngörülmüştür.
„225 RC“ modeli ile otomatik taşıyan,
kalibrasyon için küçük taneleri eşitleyen,
profillenmiş çelik temas silindiri bulunan
bir makine tanıtılmıştır. „C“ kombi grubu
adı altında, tane eşitleyici ve otomatik taşımalı lastiklenmiş temas silindiri ve 35 mm
segment genişliğindeki elektro pnömatik
baskı barı karşımıza çıkmakta. Ön itim
hızını kademesiz olarak 2 m/s ve 18 m/s
arasında seçmek mümkün.
SCM de yeni kalibrasyon ve ince zımparalama otomatları ile kendini gösterebilir.
„Sandya 300“ giriş modeli olup üç varyasyonla sunulmaktadır. „A“ sürümü hızlı işlem değişiklikleri için uygun olup SCM’ye
MB‘nin „Roba Struktumat“ makinesi daha çok, daha sıkı yapılanmış yüzeye artan beğeniye cevap veren, mobilya veya panel alanında faaliyet gösteren daha büyük işletmelere
hitap eden bir makinedir.
„Venspray“ sprey cilalama otomatı tasarımı piyasada büyük ilgi
görmüştür – Otto Nüßler mutlu.
„SWT 200“ giriş modeli olarak Bütfering tarafından sunulan yeni
makine sürümüdür.
„SK5“ modeli „küçük“ enine zımparalama makinesi Costa zanaat işletmeleri için giriş düzeyinde bir makine olup yüksek teknolojik özelliklere sahiptir.
„Sandya 300“ SCM‘nin, yeni kalibrasyon ve ince zımparalama
otomatları yapım serisi kapsamında, zanaat işletmeleri için ürettiği giriş modelidir.
Resimler: Schmidt, Ißleib
göre genel masif ahşap işlemesi için eşsiz
bir donanımdır. Bunu da silindir veya
zımparalama pabucunu aynı zamanda
veya birbirinden bağımsız kullanma imkanı veren „CS-Kombi“ grubu sağlar. „B“ sürümü masif ahşap ve kaplanmış plakaların
işlenmesinde kaliteli yüzey kazandırırken
„Full-Optional-Version“ „C“ sürümü ile
neredeyse tüm işlemleri yapmak mümkün
çünkü, petek plakaların kalınlık toleranslarının bile üstesinden gelmektedir. Her
iki makinenin de kumandalı kalibrasyon
ve zımparalama grupları var.
Weber’e göre zanaat sektörü, sanayi sektöründen daha yüksek standartlara maruz
kalmaktadır. Marangozlar da kusursuz
zımparalanmış yüzeyler üretmek zorunda fakat diğerleri bunu sürüm halinde
üretirken o sadece bir tane üretmektedir. Ve yine modern takoz zımpara görünümünde mükemmel zımparalanmış,
mükemmel cilalanmış yüzeyler üretmek
zorundalar. Weber bunun için yeni planet başlığını geliştirmiştir. Bu dönen, fırça ve zımpara kağıdını karışık alan, alet
diskleri olan bir bardır. Bu fırça istasyonu
Weber-zımparalama otomatı içine modül
olarak dahil edilip, profillendirilmiş malzemenin son işleminde kullanılır. Weber
planet başlık teknolojisinde dönen aletler bir yörüngede hareket eder. Böylece
aletleri tüm kenarlara daima aynı optimal
MB Makine Yapım‘ın „Roba Multi Sand‘ın“ hedefi daha küçük
zanaat işletmeleridir.
açıdan yaklaştıran, çift dönme hareketi
oluşur.
Bu planet başlık teknolojisi, zanaat ve
belli sanayi için yapılan çapraz zımparalama otomatı veya sade bir bant zımparalama makinesi olarak yapılan „LCE“
modüler yapı sırasını geliştirmiştir. Planet
başlığın yanında Weber zımparalama tekniği modül olarak karşımızdadır.
Çapraz bant istasyonu ve temas silindiri, kombi istasyonu ve zımparalama pedi
gibi geniş bant istasyonu yanında Weber
„CBF“ teknolojisi ve Weber X zımparası
bulunur.
Devamı 22. sayfada
Heesemann‘ın „MFA-Impression“ giriş modeli uzunlamasına
zımparalama grubu ile donatılmıştır.
Yüzey teknolojisi
Sayfa 22 · Holz-Zentralblatt
Ekim 2012
Yüzey kalitesine yönelik beklentiler gittikçe
yükseliyor
21. sayfanın devamı
„LCE“ yapı serisi teknik olarak daha
büyük Weber zımparalama otomatları ile
aynı temele sahiptir.
Çoğu pencere üreticisi ahşap pencerelerinin daha dayanıklı olmasından dolayı
tek parça ahşabın kaplandıktan sonra takılmasını, daha önceki uygulamaya, yani
montajladıktan sonra kaplamaya tercih
ediyorlar.
Löwer pencere kenarlarının ara ve bitiş zımparası için otomatik, 8 zımparalama lamel grubuna sahip „Leistomat LZ
6+2D’yi“ tanıtmıştır. Malzeme lazer tarafından algılanıp, ölçüldükten ve profili tanındıktan sonra kendi düzenini otomatik
olarak bulur. Kullanıcı bunun için kenarlıkları yürütme bandına koyup makinenin
ayarlamayı yaptığını bildiren sinyal lambası yanana kadar, birkaç saniye bekler. Sonra kesintisiz devam edecek işleme sürecini
başlatabilir. Ön itim hızı 5 ve 15 m/dk arasında ayarlanabilir. Üreticinin verdiği bilgiye göre bu otomatik sistemde kullanırken
hata yapmak mümkün değil.
Küçük işletme için de cilalama
üniteleri
Cilalama ünitesi üreticisi Venjakob başarısının rüzgarını hala arkasında hissediyor olmalı çünkü „Ven-spray“ sprey cila
otomatı piyasada çok tutulmuştur. Venjakob Yöneticisi Otto Nüßer 2008 yılındaki
kazanç eşitlemesi hakkındaki sevincini
„Bize gelen siparişler harika“ diyerek
paylaşıyor. „Malesef hayatımıza teslimat
süresi de girmiş oldu.“ „Smart“, „Ahşap
Zanaat“ fuarında sergilenen, genelde küçük parti sayısına sahip zanaatkar veya
küçük işletmelere hitap eden küçük bir
otomattır. Bu giriş çözümünün az yere ihtiyacı vardır, kullanımı kolaydır ve onarıma pek ihtiyacı olmayıp üretim masrafları
düşük olur. Ayrıca çözelti maddeleri ve su
cilaları ile çevreye duyarlı çalışır. Seçime
bağlı olarak kemer bant temizlik sistemi
ve/veya kağıt taşıma bandı ile donatılmış
olabilir. „Smart özellikle önceleri el ile boyayan küçük işletmeler tarafından çok seviliyor“, diyor Otto Nüßer. Çünkü „smart“
„Venspray“ spray cilalama otomatının üç
boyama döngüsünde dört hızlı sprey tabancası bulunur ve el ile boyamaktan daha
iyi sonuç verir.
Axel Wirth cilayı her zaman sprey ile
uygulamak zorunda olmadığımızı, silindir kaplama makinesi ile göstermektedir.
Şekillendirilmiş yapı parçası da denen
modern takoz zımpara görünümüne UV
yağlarını eşit miktarda yayma sorununa da
çözüm getirmiştir.
Çünkü şekillerin 4 mm yükseklik farkları olabilir. Silindir kaplama makinesi
„D DWO“, çiftli dozaj silindir sistemi ile
en küçük miktarları 3 g/m² bile yayan,
yağ, cila, balmumu, renk, eriyik, tahta
boyası ve tutkal gibi sıvı malzemeler için
öngörülmüştür. Dozajlamayı kademesiz,
istenen incelikte ayarlamak mümkünken
kaplama miktarını silindir yüzeyi belirler.
Aynı şeyler Axel Wirth’in „Ahşap Zanaat“
fuarında gösterdiği dozaj silindir makinesi
için de geçerlidir. Dozaj silindirinin hız ve
yönünü düzenleyerek sıvı dozajını kademesiz ve ayrıntılı ayarlamak mümkün.
Cilalama Cefla-Finishing Grubu’na
göre büyük firmaların imtiyazında değildir. Bu nedenle farklı şekil ve boyutlardaki camları „kuru“ cilalayan Falcioni’nin
„i Giotto“ robotunu tanıtmıştır. Cefla için
önemli olan robotun son açıya (pencerenin köşesine) nasıl rahatça ulaştığını ve
nasıl hareket ettiğini göstermekti. Ve hepsini aynen insanın yaptığı gibi – hatta daha
da iyi yapmakta çünkü, programına göre
çalışıp yemek arasını veya paydosu gözetmeden işini en iyi şekilde uygulamaktadır.
Üreticinin söylediklerine göre „i Giot-
Höcker Polytechnik‘in sandviç yapı şeklindeki oda-içinde-oda-tasarımı olarak sprey kabini.
to“ robotu sadece eşit yayılmış bir cila
kaplamasını garanti etmekle kalmıyor,
cilada tasarruf imkanı sağlayıp verimliliği artırarak işletim maliyetini de azaltıyor. Bunun yanında sistem yukarı doğru
uyumludur: Robot çabuk renk değişimi ile
kombine edilip daha sonraları otomatikleştirilmiş üretim hattına entegre edilebilir.
Cefla-Finishing Grubu her işletmenin otomatikleştirmesini akıcı yapmayı kendine
görev edinmiştir. Burada daha çok, ahşap
üretim şirketlerine otomatik üretim sürecini getirmek isteyen, zanaat işletmeleri ve
küçük işletmeler göz ününde bulundurulmuştur.
Nestro‘nun „Perfekt K17“ emme sistemine sahip sprey odasında
toplanan hava aşağı doğru emilir.
Reiter Yüzey Teknolojisi yeni geliştirmesi ile tam otomatik robot pencere cilalama alanında önemli gelişme kaydetmiştir.
„Rowinco 2D’nin“ temeli tam otomatik
pencere tarama sistemidir: Malzemelerin
geometrisi ışık çubuğu üzerinden iki boyutlu olarak okunup ölçülür. Daha sonra
özel bir yazılım uygun cilalama programını oluşturur. Hazırlanmış program cilalama robotuna aktarılır. „Rowinco 2D“
sistemi, küçük ve orta ölçekli girişimlere
sekiz saatte 30 standart pencere elemanlarının komple cilalanmasını sağlayan,
Reiter „Rowinco“ tasarımlarının ucuz
varyasyonudur. En İyileri Araştırma Merkezi Fraunhofer WKI Braunschweig ile
geliştirilen „Rowinco 3D“ sistemi ile farkı,
malzemelerin algılanmasıdır. Malzemenin
geometrisi burada 3D tarayıcı tarafından
her iki yanından da yoklanır ve ölçülür.
Özel yazılım bir ile üç dakika arasında uygun boyalama programını otomatik olarak
oluşturur ve böylece 120 pencere ve yapı
elemanının üretim verimini sağlar. Kullanıcı her iki ünite ile de zaman alan ve maliyetli olan programlama olmaksızın daha
az sayıdaki cilalama siparişlerine esneklik
gösterebilir; üniteyi programlamak için kapatmak gerekmediğinden, her daim hazır
durumdadır ve ayrıca bu yeni sistemi mevcut ünitelere dahil etmek mümkündür.
Sprey kabininde sıcaklığın geri
kazanılması
etki derecesi %45 ile 65 arasındadır. Rotasyon-eşanjörüne kıyasla daha düşük
etki derecesi var fakat önemli avantajları
da var, örn. mekanik parçaların yokluğu
edinilen tecrübelere göre bu tür eşanjörler küçük ve orta çaplı işletmeler için çok
uygun olup, küçük ve orta hava hacminde
büyük çaba gerektirmeyip muazzam enerji
tasarrufu sağlamakta.
Rotasyon eşanjörü %80 etki derecesine
kadar ulaşır. Büyük hava hacmi akımlarında kullanılması çok mantıklıdır. Bir diğer
avantajı da az yer kaplaması. Bu eşanjör
genelde çok büyük hava hacimli işletmelerde kullanılır çünkü, büyük tesisatlardaki daha yüksek yatırım maliyeti ve sürekli
masraflar (tahrik ve temizleme) etki derecesinin daha yüksek olması ile bir nevi
dengelenmiş oluyor.
Höcker Polytechnik ve Nestro gibi fuarda sergi açan diğer sprey kabin üreticileri bu tür sıcaklık geri kazanım sistemleri
sundular. Höcker Polytechnik müşterilerden gelen yoğun talep üzerine, taşlarla yapılmış bir bölmeye alternatif olarak sandviç yapım türünde sprey kabini piyasaya
sunmuştur. Çapraz akım eşanjör ile emilen havadan sıcaklık alınır.
Nestro’nun standında „Perfekt K17“
denilen emme sistemine sahip kabin sergilenmekteydi. Cila yüzey kaplamalarına
yöneltilen beklentiler çok yüksek. Vakumlama uzmanı sık sık renk değiştirmelerin,
özel cilaların, kısıtlı sürenin ve cilalanacak
parçaların farklı şekil, ebat ve materyale
sahip olması ender görülen bir durum olmadığını söylüyor. İşlenecek cilaya uygulanacak kaplamalar çevreye uyumluluk ve iş
güvenliği açısından gittikçe katılaşmaktadır.
Bu şartlar ve çözelti maddesi ve cilaların havadan daha büyük yoğunluğa sahip
olduklarından yere çökmeleri gerçeği,
„Perfekt K17“ üretim hattını geliştirirken
fikir vermiştir. Bu fikirden yola çıkarak
tabana yakın, yani alt kat prensibine uygun emme sistemi geliştirilmiştir çünkü,
parlak yüzeylerin üretiminde gördüğümüz
gibi, değerli boyama ve cilalama için toz
ve cereyandan arındırılmış bölge gerekmektedir. Üreticinin tasarımları arasında
sıcaklık geri kazanım ünitesi de vardır.
„Leistomat LZ 6+2D” ilgili profilleri otomatik olarak algılar.
Schuko iki sprey kabini için ısı geri kazanım sistemi sunuyor: Çapraz akım-eşanjörü (resimde) ve rotasyon-eşanjörü.mine sahip
sprey odasında toplanan hava aşağı doğru emilir. Firmanın resim
Ahşap işleme şirketleri yüzey kalitesine
yönelik gittikçe artan beklentilerle karşı
karşıyadır. Sadece ince perdah konusunda
değinmek yeterli olacaktır. Atölyelerdeki
eski sprey köşesi artık ideal olmadığı için
sprey kabinleri daha küçük işletmelere de
girmeye başlamıştır. Bunların kullanılmasında enerji masraflarının rolü büyüktür
çünkü, çevredeki hava kusursuz bir yüzey için asgari belli bir sıcaklıkta olmalı,
aynı zamanda hava temizlenmeli ve çözelti maddeleri yüklemesinden temizlenen
hava kabine her zaman geri gönderilemiyor. Bu nedenle oluşan ısı kaybını kompanse etmek gerekiyor. Gerekli ısının bir
kısmı geri kazanılabilir. Schuko bunun
için iki farklı sistemden yararlanıyor, çapraz akım-eşanjörü ve rotasyon-eşanjörü
(„Isı dişlisi“). Çapraz akım-eşanjörünün
Reiter Yüzey teknolojisi, küçük işletmelere de hitap eden robot
temelli tam otomatik pencere cilalama ünitesini tanıtmaktadır.
Cefla-Finishing-Konsept herkese uygun otomasyon sunuyor.
„iGiotto” robotu cilanın eşit sürülmesini ve yüksek verimliliği garanti ediyor.
Axel Wirth silindir kaplama makineleri ince ve kademesiz ayara sahip – artık dikey kenarların kaplanmasında da kullanılabilir.
Norbert Schmidt ve Michael Ißleib
İlanlar
Ekim 2012
Holz-Zentralblatt · Sayfa 23
2013 yılında ikinci elteknolojileri için dünya zirvesi
www.u
usetecc.com
KLEINE ANZEIGE
– GROSSE
LEISTUNG
KÜÇÜK
ILAN - BÜYÜK
BAVARW
STER
TEK BIR YAP
GRUBU OLSUN,
OB EINZELNE
BAUGRUPPE
STER
BIR TESISAT WIR
OLSUN:
ODER KOMPLE
KOMPLETTANLAGE:
ÜRETIMINIZI
OPTIMAL
OPTIMIEREN IHRE
PRODUKTION.
DÜZEYE GETIRIYORUZ.
Ayrnl
bilgi için:
Mehr
darüber
hier:
İkinci El Teknolojileri İçin Dünya Fuarı
22 – 24 Nisan 2013 arasında · Köln, Almanya
Organizatör: Koelnmesse GmbH und Hess GmbH · Destekleyen Uzman
Kuruluş: FDM e.V. · Kayıt ve bilgi: Tel. +49 7244 7075-0 · www.usetec.com
www.minda.de/solidwood
=
MINDA Industrieanlagen GmbH
Yangın söndürme
sistemleri saniyeler
içerisinde kendini amorte
eder!
www.minda.de
Š"("
P$
ŠŠ("
‹!""‡O"
=
Ahap
Bükme-Tesisa
www.ghebavaria.de
MBK BARTELDREES
("*([(
ŠQ"%""
*£)AW#*£)@WWW
"
L("
Das
clevere Bürstensystem
mit Wechsellamellen
ˆO("
Fon: 0 52 41 - 1 34 83
[ŒRSVWXA@SU#UJS?J
Yangin tanıma
Yangin Söndürme
Ates Önleme
\
ƒ+)
($4
√=eçäòJ=ìK=_áçã~ëëÉJ
ÑÉìÉêìåÖë~åä~ÖÉå
(tek kazan gücü
Eîçå=PMM=ât=Äáë=PMKMMM=ât
JWW a JW WWW k¢ aaX
báåòÉäâÉëëÉääÉáëíìåÖF
Biz müsteriodakli olarak, Filtre, Silo, Makineler ve Pnömatik
Vakumlama Sistemlerini koruyucu konseptler geliştiriyoruz;
diger bir cok üretim alaninda olduğu gibi.
√=bäÉâíêáòáí®íëÉêòK=~ìë
\
„$4+
4$
4$$
†‡†
_áçã~ëëÉ=EhthF
(200 ila 20 000 kW
Eîçå=OMM=Äáë=OMKMMM=âtÉä
tek tüin gücüX
báåòÉäíìêÄáåÉåäÉáëíìåÖF
T & B yangin söndürme sistemleri maddi
kayiplari, üretimin sekteye ugramasını
ve en önemlisi insan hayati tehlikesini
ortadan kaldirir!
[email protected]
(%((%¥
Kostenloses
Muster anfordern!
√=k~ÜJ=ìåÇ=cÉêåï®êãÉJ
\
ˆ
(‰Š!
!4
!$!4$
4!$!$
ÑÉìÉêìåÖÉå
!$X
("(((
("("
("
)@W¤#)SWW
"
˜&
4™$!$
#"##
š
$'$(+*+
#:8*:##
˜—•“
–Œ„ƒ‹›
///*4$!*‘*4
///*$(+*+
'"%Œ‘ P)‹!
‘(=J(JWJ*
Z[\%\Z]! /'^
$Z!Z_Z_%\!`bb
! " #
Z[\!%' ""#
Z[\\j1$
!q!qwbb^\[_^\[!^{$
($
((\
$%&*%&& 1%&*7&& 888
%Z|}\3%
$)X ~€ww‚ƒ‚w„‚
…'X
~€`wƒƒ‚ƒƒb
Z.q'(X )†
$""(
[X
222"
$""(
mlivqb`ekfh=iìÑíJìåÇ=cÉìÉêìåÖëíÉÅÜåáâ=dãÄe
ƒ‹ˆŒŽ†
‹)4#)+
))Š!4‘&$
’(Ž
“#"
‡$!!(‘&
“”•–“
Ž$+!4*
"
#
8
^JORSQ=tÉáëëÉåÄ~ÅÜ=E^rpqof^FI=e~áåÑÉäÇÉêëíê~=SV=J=TN
*
:"#
!%
:"#8:
qÉäK=MMQPLOSTOLUVMJMI=c~ñW=MMQPLOSTOLUVMJNPI
Œ#—$%
‘'54‘&$*4
44%
///*54‘&$*‘
bJj~áäW=çÑÑáÅÉ]éçäóíÉÅÜåáâK~íI=fåíÉêåÉíW=ïïïKéçäóíÉÅÜåáâKÅçã
Yüzey teknolojisi
www.nestro.de
=
Foto: © David Breton, Fotolia.com
WE HAVE THE RIGHT SOLUTIONS
FOR ALL APPLICATIONS.
Liebigstraße 2
D-31061 Alfeld
+49 (0) 5181-855 25-0
[email protected]
www.tbelectronic.eu
VdS-tarafından tanınan akrediteliyangin
söndürme sistemleri yetkili kurucusu.
VdS
`jqx{|}~x
’“’”•–—•””˜
™š•
”—››œ
•”››››œ
`jq|}~‚
•”” žžž”•—
•Ÿ
”’”“ž¡“” ”’”“ž¡¡¡¡
”—›
›œ” •
”››››œ
Ž4
Ž#œ4(44
$
5+
(
!4
˜
+%
Œ#—$
&#'&#4(44*‘