Makale

KAPALI HÜCRELi ALÜMiNYUM
ÜRETiM METODLARIVIE
PRODUCTlON
KÖPÜK Mir}LLERiN
MEKANiK
ÖZELLiKLERi
METHODS AND MECHANlCAL PROPERTlES OF
CLOSED-CELL ALUMINUM FOAMS
Aras.GÖr.Semih ELBiR, Yrd. Doç. Dr. Selahattin YILMAZ ve Yrd. Doç. Dr~ Mustafa GÜDEN
i?mir Yüksek Teknoloji Enstitüsü, Mühendislik Fakültesi Gaziosmanpasa Bulv. Nö: 16, Çankaya, iZMiR
Özet
Giris
Kapali hücreli alüminyum köpük metallerin üretim
metodlari, mikroyapisi,
mekanik özellikleri ve uygulama
Alüminyum
gulamalarinda
köpük metaller çesitli mühendislik uykullanim alanlari bulabilecek malzemeler
alanlari özetlenmistir. Bu malzemelerin en önemli meka-
olarak son yillarda oldukça ilgi çekmektedir. Bu alanlar
nik özelliklerinden birisi basma altinda yüksek miktarda
arasinda, hafifligin ve mukavemetin birlikteligini gerekti-
enerji emme kapasiteleridir.
Fraunhofer Research Cen-
ter tarafindan toz metalurjisi ile üretilen degisik yogunluktaki alüminyum köpük metallerine basma testleri yapilmistir. Basma gerilmesi yogunlugun artmasiyla yükselmistir. Fakat enerji emme kapasiteleri
artmasi ile azalmistir
yogunlugun
Köpük metal hücre duvarlarinin
oksit tabakasi ile kapli oldugu gözlenmistir.
ren otomobil, uçak, tren, asansör ve benzeri hareketli
araçlarbulunmaktadir.
Yapilarinda homojen sayilabile-
cek porosite dagilimi ve boyutu bulundurmalari nedeniyle köpük metaller çok düsük yogunluklar gösterebilirler
(0.08-0.5 g/cm3). Diger önemli özellikleri ise, yüksek birim sekil degisim miktarlarina kadar kirilmadan deforme
olmalari ve yüksek miktarda enerji emme kapasiteleridir.
Bu özellikler, köpük metalleri hareketli tasitlarda çarpisma esnasinda darbe enerjisini emecek dolgu malzeme-
Abstract
si olarak kullanilmaya aday yapmistir. Amerika Birlesik
Closed-cell
aluminum
hods,microstructure,
foam's
production
met-
mechanical properties and applica-
Devletleri UlusalOtoyolu
Trafik Emniyet Kurumu'na (Na-
tional Highway Traffic Safety Administration) göre, kaza
tion areas were summarized. One of the important mec-
aninda sürücülerin
hinical properties of these materials is their high energy
her yil 2400 kisi ölmekte ve 60000 kisi yaralanmaktadir.
absorption capabilities under compression. Compression
[1]. Türkiye'de bu rakamlarin daha yüksek pldugunu tah-
baslarinin
çarpmalari
sonucunda,
tests were applied to aluminum metal foams of different
min etmek zor degildir. Köpük metallerin hareketli tasit-
densities produced by Fraunhofer Research Center. it
larda kullanimlari
was found that increasing metal foam density increased
Ianmalari azaltacagi öngörülmektedir.
compression strengfh while it1:iecrease9 energy absorp-
kaza esnasinda can kaybini ve yara-
Köpük metallerin otomobil endüstrisinde
emniyeti
tion capacities of metal foams. Foam cell's walls were
artirici standart malzemeler olarak kullanimlari, bu mal-
observed to be covered by a thin oxide layer.
zemelerin
metalorii, 19991120
büyük ölçekte üretilmelerini
gerektirecektir.
35
Köpük Metal Üretim Metotlari
Su anda dünya çapinda köpük metaller bir kaç firma tarafindan az miktarda üretilmektedir.
Bu malzemelerin
Köpük malzemeler 1970'li yillardan itibaren degisik
çesitli mühendislik uygulama alanlarini bulmaya yönelik
metodlar kullanilarak üretilmektedir.
deneysel çalismalar halen sürmektedir. Elimizdeki kay-
sivi metalin direk köpüklestirilmesi,
naklara göre ülkemizde henüz köpük metaller üretilme-
köpük metallerin tanitilmasi
sentetik köpük üretimi ve toz metalurjisi
Bu çalismada
amaçlanmistir.
kati-gaz ötektik kati-
lasmasi, hassas döküm, dolgu~malzemelerikullanilarak
~
mektedir ve bu malzemelere yönelik bilimsel çalismalarda bildigimiz kadariyla baslatilmamistir.
Köpük metaller ise
üretilebilirler [2,3]. Üretim metodlarindan
Çalisma iki
rek köpüklestirilmesi
kisimdan olusmaktadir. Birinci kisimda köpük metallerin
metodlari ile
sivi metalin di-
ve toz metalurjisi ile köpük metal
üretimi en yaygin kullanilanlardir.
üretimi, mikroyapisi, mekanik ve diger önemli özellikleri
özetlenmis,
ikinci kisimda
ise Fraunfoher
Center tarafindan üretilen bir alüminyum
üzerineyapilan
Sivi metalden direk köpük üretiminde
Resource
ilk metod
Cymat (önceleri Alcan olarak bilinir) tarafindan gelistiri-
köpük metal
len sivi metal e gaz (hava, azot veyfl argon) üflenerek
basma testleri sonuçlariyla açiklanmis-
tir.
köpük metalolusturulmasidir
Kati
Sivi
(Sekil 1) [4, 5]. Basiangiç
Makara
Köpük
Hava
Köpr
SiC parçacikli sivi alüminyum
Sekilt: Alcan alüminyum köpük metal üretiminin sematik gösterimi
Hava
Karistirici
isitma
Kalsiyum ve titanyuiii hidratli sivi
alüminyum karisimi
Sekil 2: Alporas alüminyum köpük metal üretiminin sematik gösterimi
36
metalurii, 1999/120
·~~M(:).~M~ta.~.~.~ii~ühendisl~rii()dasl.••.•
·•··lJç~~rç~c:I
•
..•••.
m~erf:)f,.,,~tcdlurgicaIEngil1e~rs...
.
malzemesi metal matris kompozit olan bu metotda sivi
..
•.
0"
_ •..
Toz metalurjisi
_,"_',_,".
0.0,'
__
o,'
,_.
kullanarak
,',
__'
._
köpük
......•
",
metal
,'"
üretimi
alüminyum metaline silikon karbit, alüminyum oksit veya
Fraunhofer
magnesyum oksit tozlari karistirilarak
tir[7,8,9]. Metodun ilk asamasinda köpük yapilacak me-
viskosite ayarla-
nir. Daha sonra sivinin içine üflenen gaz yardimiyla sivi
metalin yüzeyine çikan metal-gaz kabarciklari
alinarak
döküm yapilir. Sivi metalden direk köpüklestirme
için
Resource Center tarafindan
o,'
patentlenmis-
tal ve köpük yapici toz malzemeler karistirilip
ekstürüzyonla sikistirilir
ergime sicakliginin
pres veya
(Sek)13). Sikistirilmis
yari ürün
üstüne isitilarak köpüklesme sagta-
kullanilan ikinci metod ise sivi metale gaz üflemenin ye-
nir. Bu yöntemle alüminyum, çinko, kursun ve çelik me-
rine köpük yapici malzemenin
tal köpükler üretilebilir. Degisik metaller için çesitli köpük
eklenmesidir. Köpük ya-
'yapici malzemeler kullanilabilir.
Bu metodlarla üretilen alüminyum
Metal
Köpüklestirici
kö-
pük metallerin bazi özellikleri Tablo 1 'de verilmistir [6]. Sivi metalden direk köpüklestir-
~.
Karistirma
'"
me metodunun önemlit:ivantaji
-- •
Ii ve ucuz olmasidir. Ancak Cyn:iat köpük
metalinin bir metal matris kompozit olmasi
islenmesini zorlastirmaktadir
/
Preslerne
1
sin toz metalurjisi metal kopük üretim metobilmektedir. Dolayisiyla, ikincil islemlere ör-
Ekstürüzyon
t'
Yari ürün
[3]. Buna kar,
duyla parçalar en son sekline yakrn üretile-
F ....••...
F ....••...
üretimin hiz-
negin döküm, kesme veya sekillendirmeye
gerek kalmamaktadir.
Metal Köpügün Yapisi ve Makanik Özellik-
leri
\.
Yapisinda dagilmis küçü~ boyutlu gaz
kabarciklari bulunduran sivilar sivi köpük
olarak tanimlanmaktadir.
~~~i'i'~~i':i;;~~'~;~~~~e: donma noktasinin
KöpüklestIrme
Sivi metal köpük
altinda bir sicakliga getiri-
lirse kati metal köpük olusmasi saglanir. Metal köpükte her bir gaz kabarciginin
Sekil
3: Fraunhofer
dugu hacime hücre demektedir
toz metalurjisi köpük metal üretiminin sematik gösterimi
pük metalde titanyum hidrat (TiH2) köpük yapici olarak
kullanilmaktadir
metalurii,
19991120
olusturdugu sinir, hücre kösesi ise üç gazkabarciginin
kesistigi yerdir. Hücre kösesi hücre duvarindan daha kalindir (Sekil 4).
(Sekil 2) [6].
Tablo 1. Üretilen kapali hücreli alüminyum
Hücre, hücre duvarlari ve hücre köselerinden olusur. Hücre duvari iki gaz kabarciginin
pici malzeme sicakligin etkisiyle bozunarak gaz salar ve
köpüklesmeyi saglar. Bu yöntemle üretilen Alporaskö-
Olustur·
(Sekil 4).
köpük metallerin
özellikleri
37
2 nini
Sekil 4:Fraunhofer alüminyum köpük metalinini hücre yapisintn mikroskopik görünümü
Köpük metaller basma testinde tipik bir gerilme/bi-
lar, zayif hücrelerin önce kuvvetli hücrelerin de sonradan
rim sekil degisim miktari grafigi gösterirler; Frauonhofer
köpük metali (yogunluk 0.34 gr/cm3) için Sekil 5'de veril-
çökmesine neden olur ve bu yüzden gerilme çökme bölgesinde artan bir özellik gösterir. Bu özellik Sekil 5'te
mistir. Elastik Sabitesi, yukari ve asagi kayma gerilmele-
çökme bölgesinde görülmektedir. Sekilde dikkat edilcek
ri, % 25 ve % 50 birim sekil degisim miktarlarina karsilik
diger bir nokta ise köpük metalin çok yÜksek birim ,sekil
gelen gerilme miktarlari ve yogunlasma
degisim miktarlarina (-%70) kadar kirilmadan deforme
olmasidir.
noktasi grafik-
ten elde edilebilecek önemli mekanik özelliklerdir. Köpük
metallerin gerilme/birim sekil degisim miktari grafigidogrusal elastik, çökhie ve yogunlasma olmak üzere üç bölgeden olusmaktadir. Köpük metal dogrusal elastik bölgede elastik deformasyona ugrar. Bu bölge hücre duvarlarinin bükülmesi ve yirtilmaya baslamasi ile sona erer
Gerilme/birim sekil degisim miktari grafiginin altindaki alan köpük metalin enerji-emme kapasitesini gösterir. Verilen sabit bir gerilme miktarinda köpük metal yogun metalden daha fazla enerji-emme özelligine sahiptir
(Sekil 6). Sabit birim sekil degisim
miktarlarinda
ise
ve çökme bölgesi baslar. Çökme bölgesinde bölgesel
enerji-emme yogun metalde daha yüksektir. Fakat uygu-
deformasyon, (hücre çökmesi ve yogunlasmasi) diger
bölgelere yayilarak devam eder. Bu bölgenin bitiminde
lamalarda sabit gerilmedeki enerji-emme daha önelidir.
hücreler (çökme-yogunlasma
doformasyon
sirasina iz-
leyerek) sikisarak yogunlugu artmis bir yapi olusturur.
Çökme bölgesindi: olusan~€lrilme dalgalari (degisimleri) bölgesel deformasyonun yayilmasl.·esnasinda
olus-
.
maktadir. Yapisinda homojen hücre boyut ve dagilimi
bulunduran köpüklerin, çökme bölgesinde sabit bir deformasyon gerilmesi (pilato gerilmesi) göstermesi beklenir. Gerçekte ise hücre boyutu ve dagilimindaki
38
farklilik-
Burada köpük metallerin ve polimerlerin basma ve
enerji-emme özelliklerini karsilastirmak
yararli olacaktir,
çünkü bu iki malzemenin yapisal uygulama alanlari kesismektedir. Benzer yogunluga sahip köpük polietilen ve
köpük alüminyum malzemelere yapilan basma deneyleri, köpük metalin basma gerilmesinin üç kat daha yüksek
oldugunu göstermistir [9]. Köpük metaller deformasyon '
enerjisini plastik deformasyona
dönüstürerek yok eder-
metalurii, 1999/120
..
-
':."
Dogrusal elastik bölge
ÇökmeBölgesi
10
0.1
0.2
0.4
0.3
0.5
0.6
0·1
Birim sekil degisim miktari
Sekil 5: Köpük metalin gerilmelbirim sekil degisim miktan grafigi
12
1·~'-"-'I-"--"-'i--";~--,,r-,r-il"
"
i Yogun metalde ene-;jij
i
i
i
1
0.2
0.1
\
i
i
i
0.3
i
i
0.4
"i
~
i
i
0.5
i
i
i
L
i
0.7
0.6
Birim sekil degisim miktari
Sekil 6: Köpük ve yogun metal/erde enerji emme
50
----''---
:
0.82 g/cm3
40
, - - ~ 0.57 g/cm3
30
---
/
0.34 g/cm3
/
,/
20
-,-
,,..
10
..,...
--- - -
~ ~
-
-
-
---
•.
O
O
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Birim sekil degisim miktan
Sekil 7: Gerilmenin köpük yogunlugu ile degisimi
metaluriii
1999/120
39
JMM~.~.M~t~llJrii M~~~.l1di!ileri/9~~!i~i·lJCEA!·Ç~~l11ber ..·ofMetaUtJ •.gicar.'Engi';ee'':$'~
ler. Köpük polimerl~r
ise depo ettikleri defcrmasyon
balpetegidir.
Balpeteginin,
altigen hücrelerin yöneldigi
enerjisini yükün kalkmasiyla salarlar. Bu özellik hareket-
eksendeki basma direnci köpük metallerinkinden
li tasitlarin çarpismasinda
yüksektir.
ikincil kazalarin ortaya çikma-
Fakat hücrelerin yöneldigi
daha
eksene dik olan
sina sebep olabilir. Yapilan yüksek hiz basma deneyleri
yönde balpetegi köpük metalden daha zayif direnç gös-
sonucunda (~3000/s'e kadar) alüminyum köpük metali-
terir. Ancak
nin gerilme miktarlarinin
jen olup, test yönüne bagli olarak fazla degismez.
deformasyon hiziyla degisme-
köpük metallerin mekanik özellikleri homo-
digi bulunmustur [10]. Kapali hücreli polimerik köpüklerAlüminyum köpük metallerinde hücre duvarlarinin
alüminyum oksit tabakasi ile kapli olmasi bu metailere
de ise gerilmenin deformasyan hiziyla arttigi gözlenmistir. Basma testi esnasinda hücrelere sikisan gazlarin bu-
yanmama
na kismen sebep oldugu bulunmustur [11, 12]. Fakat,
alüminyum köpük metallerde hücre duvarlarinin
,masini engellemektedir.
LU'
al
saglamaktadir
Köpük metaller dolgu malzemeleri ol~rak kullanildiginda, örnegin tabaklar arasinda veyaçelik
Alüminyum köpük metallerin mekanik özelliklerinin
't:
özeiiiegini
[13]. Bu tabakanin kalinliginin Alcan köpük metalinde 12 mikron oldugu ölçülmüstür [14].
bükül-
ryie veya yirtilma ile çökmesi gazlarin hücrelerde sikis-
karsilastirilabilecegi
(atese dayanikli)
tüplerin için-
de, darbeye karsi direnci ve bükülme mukavetini arttir-
bir baska hafif malzeme ise metal
maktadirI15,16]
35
20
15
10
(,!)
al
o..
.§
~
5
30
25
4,
O
~
0.1
1~.".~0Li
0.15
~ 6fb6
~f:6
fS
'
4,
i i i ..LJ--L...-l_.L..-'--'--LlL...Li----Li
0.2
0.25
0.3
i i , , ..L.L..L-L-'-~-'
0.35
0.45
004
0.5
Nisbi yogunluk (köpük yogunlugu/metal yogunlUgu)
Sekil
8: Gerilmenin (% 10 birim sekil degisim miktannda) nisbi yogunlukla degisimi
,.....--,-1
:E-
E'
iflal
~
Q
20
O'5
25
15
10
---
0.34 g/cm3
~ - - - - 0.57 g/cm3
--
-'
,
--
'
...............0.82 g/cm3
10
20
30
40
Geri/me (MPa)
Sekil 9: Enerji emme miktannm gerilme ile de~isimi
40
metalurii,1999/120
i
'y
SekiltO: Yirtilan alüminyum hÜcre duvarlnm mikroskopik görünümü
lindirik numuneler
Uygulama Alanlari
delinerek
(core-drill)
hazirlanm.istir.
Silindirik numunelerin yogunluklari basma testinden önAlüminyum köpük metallerin potansiyel uygulama
alanlari hafiflik, enerji-emme, ses, isi yalitimi ve yanmama özelliklerine bagli olarak söyle siralanabilir [13];
ce ölçülmüstür. Her numune için basma testleri Instran
test makinasi ile yapilarak gerilme/birim
sekil degisim
miktari grafikleri elde edilmistir.
Yan yapisal: panellerde dolgu malzemesi (insaatlar,
asansörler, ...)
Sonuçlar ve Tartisma
Sekil 7'de farkli yogunluklardaki köpük alüminyum-
, Darbe: tasitlarin gövdesinde, kapi kisimlarinda,
ketlemede ve paletlerde
pa-
larin gerilme/birim sekil degisim miktari grafikleri gösterilmistir. Gerilme miktarlari yogunluk ile artmaktadir. Yogunlasma noktasi ise yogunluk ile düsmektedir. Köpük
Ses: 'Susturucu
metal yogunlugunun
Isi transferi/ya//tlm: hafif ates kapilarinda, tasit ates
duvarlarinda ve reaktörlerde
Deneysel Çalismalar
yakin) karsilik gelen gerilme degerleriyle
Sekil g'da farkli yogunlukdaki
Resource Center'in' toz metalurjisiyle
yogunluklardaki (0.34, 0.57 ve ....9.82
g/cm3) köpük alümi!1yum (6~S1) metallerinden
% 10 birim sekil degisim miktari na (pilata gerilmelerine
gösterilmistir.
alüminyum
köpük
metallerin enerji-emme miktarlari gerilmeye karsilik verilmistir. Sabit bir gerilme miktari alindiginda en yüksek
Basma Deneyleri
Fraunhofer
ürettigi, degisik
gerilmeye olan etkisi Sekil 8'de
hazirla-
nan 20 mm çapinda ve 12 mm uzunlu~undaki silindirik
numunelere düsük hizlarda (10-3 s") basma testleri yapilmistir. Eldeki köpük metaller tabak seklinde olup, si-
enerjiyi yogunlugu en düsük olan köpük emmistir. Sabit
birim sekil degisim miktarinda ise en yüksek enerji emen
yogunlugu en yüksek olan köpüktür.
Yapilan mikroskobik gözlemlerde
hücrelerin oksit
tabakasi ile kapli oldugu bulunmustur' (Sekil 10). Oksit
tabakasi basma testinde gevrek kirilirken, oksit tabaka-
"l11etalurii,
1999/120
41
fMM()B ..M~tCJI.l)rii
••N\~~endi~l~riQdClsi·'·•. UÇEi\t·Chal1'lber·of.'M~tQnurgic;al'll'lginE:~r!r
7. J. Baumeister, H. Schrader, "Method for Manufactiring
Foamable Metal Bodies", U.S. Patent No:5, 151, 246.
sinin altindaki'metal düktile olarak yirtilmistir. Kirilan oksit tabakasinin'köpük
metaHAin üzerinde kaldigi gözlen-
mistir. Alüminyum köpüklerde hücrelerin hücre duvarlarinin bükülmesi ve yirtilmasi
8. C-J. Yu, H.H. Eifert, "Metal Foaming by a Powder f'0etal-
ile çöktügü gözlenmistir
lurgy Method: Production, Properties and Applications", J.
Materials Research Innovations,2(3), 1998.
(10]. Bükülme uygulanan basma yükünün sonucu 01. maktadir. Yi rti Ima ise basma testine normal düzlemde
olusan çekme uzamalarindan
9. C-J. Yu, J. Banhart, "Mechanical Properties of Metallic
kaynaklanmaktadir.
Foams", Fraunhofer IJSAMetal Foam Symposium, J. BanKöpük metal numunelerinin
çaplarinin çok yüksek
hart ve H. Eifert, Stanton, Delawere, Ekim 7-8, Sayfa 3748, 1997.
birim sekil degisim miktarlarina (-%70) kadar degismemesi, Poisson Oraninin düsük oldugunu göstermektedir.
10. M.GÜden,i. W. Hall, C-J. Yu, "Quasi-static and Dynamic,
Bu özellik diger köpüklerde de gözlenmistir [17] ..
Crushing of an Aluminum Closed-Cell Foam", Trans. Metali. Soc. Annual Meeting, Ekim 1988, Chicago.
Sonuç
11. M. O. W. Richardson, D. S. Nandra, "Load-Deflection
Kapali hücreH alüminyum köpük metallerin üretim
metodlari, özellikleri 've kullanim alanlari özetlenmistir.
Toz metalurjisi metodu ile köpük metallerin son sekline
Analyses of Shock Mitig'ating Polyurethene-Silicone
Foams", Cellular Polymers,4, Sayfa 445-462, 19'85.
yakin üretilmesi bu metodun gelecekte yaygin olarak
12. J. A. Sherwood, C. C. Forest, "Constitutive Modeling and
kullanilmasina
imkan saglayabilir.
Basma testleri alü-
Simulation of EnergyAbsorbing Polyur~thane Foam under
Impact Loading", Plastics and Plastics Composities, MDVol. 29, V. J. Stokes, Sayfa 347-370, 1991.
minyum köpük metallerinin tipik bir köpük malzeme gibi
davrandigini
göstermistir.
Basma gerilmesi yogunlukla
artis göstermistir. Buna karsilik, enerji emme kapasitele-
13. A. Giamei, "Aero-Engine and naval Applications for Ultra-
ri yogunluk artisiyla azalmistir. Alüminyum köpül< metallerin hücre duvarlarini bir oksit tabakasi kaplamaktadir.
Lightweight Metals", Fraunhofer USA Metal Foam Symposium, J. Banhart ve H. Eifert Basimi, Stanton, Delaware,
Bu özelliginden dolayi atese dayanikli malzemelerin yapilmasinda kullanilabilirler. Oksit tabakasinin mekanik
Ekim 7-8, Sayfa 63-78,1997.
14. Y.Sugimura,J. Meyer,M.Y. He, H. Bart-Smith,J. Grenstedt,
A. G. Evans, "On the Mechanical Performance ot "';Iosed
özelliklere olan etkisi arastirilmasi gereken bir diger parametredir.
Cell AI AlIoy Foams", Acta Mater. Vol. 45, No. 12. Sayfa
5425-5259, 1997.
Referanslar
1. http://www.foamex.com/auto/energy.html
15. C. L. Wu, C. A. Weeks, C. T Sun, "Improving Honeycomb-
2. G.J. Davies and S. Zhen, "Review Metallic Foams: Their
Core sandwich Structures for Impact Resistan~e", J.
Advance Mater., Sayfa 41-47,1995.
Production,Properties and Applications",J. Mater. ScL,18,
Sayfa 1899-1911,1983.
16. M. Seitzberger, F. G. Rammerstorfer, H. P. Degischer, R.
Grandinger, "Crushing ofAxially Compressed Steel Tubes
3. J. Banhart, "Production Methods for Metallie Foams", Fraunhofer USA Metal Foam Symposium,J. Banhart ve H. Eifert Basimi,' Stanton, Delaware, Ekim 7-8, Sayfa 3-11,
1997.
Filled with Aluminum Foam", Acta Mechanica, Vol. 125,.
Sayfa 93-105, 1997.
17. L. J. Gibson, M. F.Ashby, "Cellular Solids; Structures and
Properties", Pergamon Press, Oxford, Sayfa 132, 1988.
4. J. T. Wood, "Production and Applications of Continuously
Cast, Foamed Aluminum", Fraunhofer USA Metal Foam
Symposium,J. Banhart ve H. Eifert Basimi, Stanton, Delawere, Ekim 7-8, Sayfa 31-35,1997.
5. O. Prakash,H. Sang, J. D. Embury,"Structure and Properties of AI-Si Foam",
- Mater. Sci. Eng., A199, Sayfa 195203,1995.---
.
,
6. L.J. Gibson, A. E. Simone, "Aluminum Foams:Structure
and Properties", Ultralight Metal Structures, ARPNONR
Workshop, Harvard University, 18 Nisan 1997.
42
metalUriii
1999/120