Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü (Seviye 4)

Transkript

ULUSAL YETERLĠLĠK
[15UY00..-4]
[FIRIN ve UNLU MAMULLER ÜRETĠM
OPERATÖRÜ]
SEVĠYE [4]
REVĠZYON NO:
MESLEKĠ YETERLĠLĠK KURUMU
Ankara, 2016
[15UY00..-4] [Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü
(Seviye 4)]
Yayın Tarihi:../../20.. Rev. No:..
ÖNSÖZ
Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü (Seviye 4) Ulusal Yeterliliği 5544 sayılı
Mesleki Yeterlilik Kurumu (MYK) Kanunu ile anılan Kanun uyarınca çıkartılan 19/10/2015
tarihli ve 29507 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Ulusal Meslek Standartlarının ve Ulusal
Yeterliliklerin Hazırlanması Hakkında Yönetmelik ve 27/11/2007 tarihli ve 26713 sayılı
Resmi Gazete’de yayımlanan Mesleki Yeterlilik Kurumu Sektör Komitelerinin KuruluĢ,
Görev, ÇalıĢma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik hükümlerine göre MYK’nın
görevlendirdiği Öz Tütün, Müskirat, Gıda Sanayi ve Yardımcı ĠĢçileri Sendikası (ÖZ GIDA-Ġġ)
tarafından hazırlanmıĢ, sektördeki ilgili kurum ve kuruluĢların görüĢleri alınarak
değerlendirilmiĢ ve MYK Gıda Sektör Komitesi tarafından incelendikten sonra MYK
Yönetim Kurulunca onaylanmıĢtır.
Mesleki Yeterlilik Kurumu
©Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2015
ULUSAL YETERLĠLĠK
i
(Seviye 4)]
GĠRĠġ
Ulusal yeterliliğin hazırlanmasında, sektör komitelerinde incelenmesinde ve MYK Yönetim
Kurulu tarafından onaylanarak yürürlüğe konulmasında temel ölçütler Ulusal Meslek
Standartlarının ve Ulusal Yeterliliklerin Hazırlanması Hakkında Yönetmelik’te belirlenmiĢtir.
Ulusal yeterlilikler için temel ölçütler aĢağıdaki Ģekilde tanımlanmıĢtır:
a)
Ulusal yeterlilikler, ulusal meslek standartları veya uluslararası standartlara dayalı
olarak oluĢturulur.
b)
Ulusal yeterlilikler katılımcı bir anlayıĢla hazırlanır ve ilgili tarafların görüĢ ve katkısı
alınır.
c)
Ulusal yeterlilikler, mesleki alana iliĢkin iĢ sağlığı ve güvenliği, çevre ve kalite ile
ilgili hususları kapsar.
d)
Ulusal yeterlilikler kullanıcılar tarafından anlaĢılacak Ģekilde yazılır.
e)
Ulusal yeterlilikler hayat boyu öğrenme ilkesi çerçevesinde bireyin kendini
geliĢtirmesini ve meslekte ilerlemesini teĢvik eder.
f)
Ulusal yeterlilikler açık veya gizli hiçbir ayrımcılık unsuru içermez.
g)
Ulusal yeterlilikler, bireyin bilgi, beceri ve yetkinliğinin kalite güvencesi dâhilinde
ölçülmesini temin eden unsurları içerir.
ULUSAL YETERLĠLĠK
ii
(Seviye 4)]
15UY00..-4 FIRIN ve UNLU MAMULLER ÜRETĠM OPERATÖRÜ ULUSAL YETERLĠLĠĞĠ
1
YETERLĠLĠĞĠN ADI
FIRIN ve UNLU MAMULLER ÜRETĠM
OPERATÖRÜ
2
REFERANS KODU
15UY00..-4
3
SEVĠYE
4
4
ULUSLARARASI SINIFLANDIRMADAKĠ
YERĠ
ISCO 08: 8160 (Gıda ve ilgili ürün
makine operatörleri)
5
TÜR
-
6
KREDĠ DEĞERĠ
-
A)YAYIN TARĠHĠ
-
B)REVĠZYON NO
00
C)REVĠZYON TARĠHĠ
-
8
AMAÇ
Bu yeterlilik Fırın Ve Unlu Mamuller
Üretim Operatörü (Seviye 4) mesleğinin
eğitim almıĢ ve nitelik kazandırılmıĢ
kiĢiler
tarafından
yürütülmesi
ve
çalıĢmalarda kalitenin artırılması için;
 Adayların sahip olması gereken
nitelikleri,
bilgi,
beceri
ve
yetkinlikleri tanımlamak,
 Adayların, geçerli ve güvenilir bir
belge ile mesleki yeterliliğini
kanıtlamasına olanak vermek,
 Eğitim sistemine, sınav ve
belgelendirme
kuruluĢlarına
referans ve kaynak oluĢturmak
amacıyla hazırlanmıĢtır.
9
YETERLĠLĠĞE KAYNAK TEġKĠL EDEN MESLEK STANDART(LAR)I
7
15UMS0486-4 Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü (Seviye 4) Ulusal Meslek Standardı
10
YETERLĠLĠK SINAVINA GĠRĠġ ġART(LAR)I
11
YETERLĠLĠĞĠN YAPISI
-
11-a) Zorunlu Birimler
A1: ÇalıĢma Süreçlerinde ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği, ĠĢ Organizasyonu, Hijyen ve Kalite
11-b) Seçmeli Birimler
B1: Ekmek ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
B2: Bisküvi ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
B3: Kek ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
11-c) Birimlerin Gruplandırılma Alternatifleri ve Ġlave Öğrenme Çıktıları
1
(Seviye 4)]
Gruplandırma Alternatifleri:
Adayın seçmeli birimlerden en az birinde baĢarılı olması gerekmektedir. Herhangi bir alternatifte belge
almıĢ adaylar, baĢarılı oldukları birimlerin geçerlilik süresi içerisinde diğerine baĢvurdukları takdirde,
ulusal yeterlilikte herhangi bir değiĢiklik yapılmamıĢ ise belgelendikleri alternatif(ler) ile baĢvurdukları
alternatif(ler)de ortak olan birim(ler)deki baĢarıları geçerli sayılarak, bu birim(ler)den muaf tutulurlar.
12
ÖLÇME VE DEĞERLENDĠRME
Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü (Seviye 4) Mesleki Yeterlilik Belgesini elde etmek isteyen
adaylar birimlerde tanımlanan sınavlara tabi tutulur. Adayların yeterlilik belgesini alabilmeleri için
birimlerde tanımlanan sınavlardan baĢarılı olmaları Ģartı vardır.
Yeterlilik birimlerindeki teorik ve performansa dayalı sınavlar her bir birim için ayrı ayrı yapılabileceği
gibi birlikte de yapılabilir. Ancak her birimin değerlendirmesi bağımsız yapılmalıdır.
Yeterlilik birimlerinin geçerlilik süresi, birimin baĢarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır. Yeterlilik
birimlerinin birleĢtirilerek bir yeterliliğin elde edilebilmesi için tüm birimlerin geçerliliğini koruyor
olması gerekmektedir.
13
BELGEGEÇERLĠLĠK SÜRESĠ
Belgenin geçerlilik süresi beĢ (5) yıldır.
Belgegeçerlilik süresi içerisinde adaylar
gözetime tabi tutulur. Adayın performansı
belge aldığı tarihten itibaren 2. yıl ile 3. yıl
arasında sınav ve belgelendirme kuruluĢunca
belirlenen gözetim yöntemi ile değerlendirilir.
14
GÖZETĠM SIKLIĞI
15
BELGE YENĠLEMEDE UYGULANACAK
ÖLÇME- DEĞERLENDĠRME YÖNTEMĠ
16
YETERLĠLĠĞĠ GELĠġTĠREN KURULUġ(LAR)
17
18
YETERLĠLĠĞĠ DOĞRULAYAN SEKTÖR
KOMĠTESĠ
MYK YÖNETĠM KURULU ONAY TARĠHĠ VE
SAYISI
Gözetim
sonucu
performansı
yeterli
bulunmayan
veya
gözetimi
belge
sahiplerinden
kaynaklanan
nedenlerle
yapılamayan belge sahiplerinin belgeleri
askıya alınır. Belgesinin askıda olma nedeni
ortadan kalkan belge sahiplerinin belgelerinin
geçerliliği geçerlilik süresi sonuna kadar
devam eder.
BeĢ (5) yıllık geçerlilik süresinin sonunda
belge
sahibinin
performansı
aĢağıda
tanımlanan yöntemlerden en az biri
kullanılarak değerlendirmeye tabi tutulur;
a) 5 yıl belge geçerlilik süresi içinde yeterlilik
belgesi kapsamında toplamda en az 2 yıl
çalıĢtığına dair resmi kayıt,
b) Yeterlilik kapsamında yer alan yeterlilik
birimleri
için
tanımlanan
Uygulama
(performans) Sınavı (P1)
Değerlendirme sonucu olumlu olan adayların
belgegeçerlilik süreleri 5 yıl daha uzatılır.
Öz Tütün, Müskirat, Gıda Sanayii ve
Yardımcı ĠĢçileri Sendikası (ÖZ GIDA-Ġġ)
MYK Gıda Sektör Komitesi
2
[15UY00..-4/A1] [ÇalıĢma Süreçlerinde ĠĢ Sağlığı ve
Güvenliği, Organizasyon ve Gıda Güvenilirliği]
15UY00..-4/A1 ÇALIġMA SÜREÇLERĠNDE Ġġ SAĞLIĞI ve GÜVENLĠĞĠ, Ġġ
ORGANĠZASYONU, HĠJYEN VE KALĠTE YETERLĠLĠK BĠRĠMĠ
1
YETERLĠLĠK BĠRĠMĠ ADI
2
REFERANS KODU
ÇalıĢma Süreçlerinde ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği, ĠĢ Organizasyonu,
Hijyen ve Kalite
15UY00..-4/A1
3
SEVĠYE
4
4
KREDĠ DEĞERĠ
-
A)YAYIN TARĠHĠ
-
B)REVĠZYON NO
00
-
5
6
YETERLĠLĠK BĠRĠMĠNE KAYNAK TEġKĠL EDEN MESLEK STANDARDI
7
ÖĞRENME ÇIKTILARI
Öğrenme Çıktısı 1: ĠĢ süreçlerinde ĠSG ve çevre koruma risklerini ve önlemlerini açıklar.
BaĢarım Ölçütleri:
1.1. ÇalıĢma süreçlerindeki olası tehlike ve riskler ile ĠSG önlemlerini açıklar.
1.2. Acil durumlarda uygun davranıĢ ve önlemleri ayırt eder.
1.3. Üretim ortamında atık tasnifi ve bertarafına yönelik yöntem ve prosedürleri açıklar.
Öğrenme Çıktısı 2: Üretimde iĢ organizasyonu ve gıda güvenilirliğini sağlamaya yönelik kural ve
prosedürleri açıklar.
2.1. Sorumlu olduğu çalıĢma süreçlerinde organizasyon ve kayıt tutma kurallarını açıklar.
2.2. KiĢisel sağlığını korumaya yönelik önlemleri açıklar.
2.3. Üretim ortamında hijyen ve gıda güvenilirliği önlemlerini açıklar.
8
8 a) Teorik Sınav
(T1) Çoktan Seçmeli Sorularla Sınav: A1 birimine yönelik teorik sınav Ek A1-2’de yer alan “Bilgiler”
kontrol listesine göre gerçekleĢtirilir. Teorik sınavda adaylara en az otuz (30) soruluk 4 seçenekli çoktan
seçmeli ve her biri eĢit puan değerinde yazılı sınav (T1) uygulanmalıdır. Çoktan seçmeli sorularla
düzenlenmiĢ sınavda yanlıĢ cevaplandırılan sorulardan herhangi bir puan indirimi yapılmaz. Sınavda
adaylara her soru için ortalama iki (2) dakika zaman verilir. Yazılı sınavda soruların en az % 70’ine
doğru yanıt veren aday baĢarılı sayılır. Sınav soruları, bu birimde teorik sınav ile ölçülmesi öngörülen
tüm bilgi ifadelerini (Ek A1-2) ölçmelidir.
8 b) Performansa Dayalı Sınav
A1 birimine yönelik beceri ve yetkinlik ifadeleri diğer birimlerin beceri ve yetkinlik kontrol listelerinde
tanımlanmıĢ olup, bu kapsamda ölçme ve değerlendirmesi yapılacaktır.
8 c) Ölçme ve Değerlendirmeye ĠliĢkin Diğer KoĢullar
Adayın söz konusu birimden baĢarılı sayılması için T1 sınavından baĢarılı olması gerekir. Yeterlilik
biriminin geçerlilik süresi birimin baĢarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır.
1
9
10
11
YETERLĠLĠK BĠRĠMĠNĠ GELĠġTĠREN
KURUM/KURULUġ(LAR)
YETERLĠLĠK BĠRĠMĠNĠ DOĞRULAYAN
SEKTÖR KOMĠTESĠ
MYK YÖNETĠM KURULU ONAY TARĠHĠ ve
SAYISI
YETERLĠLĠK BĠRĠMĠ EKLERĠ
EK [A1]-1: Yeterlilik Biriminin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime ĠliĢkin Bilgiler
Gıda üretiminde ĠSG, acil durum ve çevre koruma
Gıda üretim süreçlerinde ve ortamlarında hijyen sağlama
Gıda üretiminde personel hijyeni
Gıda üretiminde iĢ organizasyonu
Gıda üretiminde kalite
1.
2.
3.
4.
5.
EK [A1]-2: Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
BĠLGĠLER
a)
Bilgi Ġfadesi
No
BG.1
ĠĢ sağlığı ve güvenliği açısı Tehlike ve Risk
terimlerinin anlamsal olarak farkını ayırt eder.
Gıda üretim süreçlerindeki temel ĠSG risk ve
tehlikelerini koĢullarına göre belirler.
Gıda üretim süreçlerindeki temel ĠSG risk ve
tehlikelerine göre, uygun önlemleri açıklar.
Gıda üretim süreçlerindeki iĢlere ve risklerine özgü
KKD’leri ayırt eder.
Yüksek, ıslak zemin, gürültü, kimyasal bulunan
ortamlardaki çalıĢma koĢullarının özelliğine uygun
önlemleri ayırt eder.
UMS Ġlgili
Bölüm
Yeterlilik
Birimi Değerlendirme
BaĢarım
Aracı
Ölçütü
A.1.1-6
1.1
T1
A.1.1-6
1.1
T1
A.1.1-6
1.1
T1
A.1.1-6
1.1
T1
A.1.1-6
1.1
T1
BG.6 Acil durum kapsamını açıklar.
A.2.1-2
1.2
T1
BG.7 Acil durumlara uygun davranıĢ ve önlemleri ayırt eder.
A.2.1-2
1.2
T1
A.2.1-2
1.2
T1
A.3.1-4
1.3
T1
A.3.1-4
1.3
T1
A.3.1-4
1.3
T1
B.1.1-3,
2.1
T1
BG.2
BG.3
BG.4
BG.5
BG.8
BG.9
BG.10
BG.11
BG.12
ĠĢ kazası durumunda uygulanacak prosedürleri yasal
kurallarına göre açıklar.
Üretim ortamlarındaki çevre koruma risklerini ayırt
eder.
GSF (gayri sıhhi fire) ile ıskarta (geri dönüĢebilen)
ürün arasındaki farkı ayırt eder.
Üretim iĢlemlerinden çıkan GSF ve ıskarta ürünlerin
muhafaza koĢulları ile diğer üretimsel atıkların (evsel
ve kimyasal), geri dönüĢüm ve bertaraf kurallarını
açıklar.
Vardiya değiĢimlerinde verilmesi gereken kritik
bilgileri ayırt eder.
2
Gıda üretim aĢamalarında görev yapan üretim
personelini ve rollerini ayırt eder.
Gıda üretiminde verimlilik ve kaliteyi belirleyen
BG.14
ögeleri ayırt eder.
ĠĢlerin özellik ve aĢamalarına göre kayıt ve formların
BG.15
içeriği ve iĢlevini açıklar.
BG.13
BG.16 Gıda üretiminde personel hijyeni kuralları açıklar.
BG.17
BG.18
BG.19
BG.20
BG.21
BG.22
b)
Üretim süreçlerini etkileyecek sağlık sorunlarını (gribal
enfeksiyon, el yaralanmaları, vb.) ayırt eder.
Gıda güvenliğinde risk, tehlike, hijyen, dezenfeksiyon,
sterilizasyon, sanitasyon, kontaminasyon terimlerinin
anlamlarını ayırt eder.
Gıda üretim hatlarının temizlik ve dezenfeksiyon/
sterilizasyon, sanitasyonda kullanılan malzeme, araçgereç ve yöntemleri, mekân, araç, gereç, makine ve
ekipmanlara göre açıklar.
Gıda üretiminde iĢletme, personel ve gıda
maddelerinden kaynaklı sağlık risklerinin çeĢitleri,
oluĢum koĢulları ve etkilerini tanımlar.
Üretim sürecinde kritik kontrol noktalarının takibine
yönelik kuralları açıklar.
Üretimde bulunan allerjenleri, risklerini ve önlemleri
ayırt eder.
B.2.1-3,
2.1
T1
2.1
T1
2.1
T1
C.1.1-3
2.2
T1
C.1.1-3
2.2
T1
C.1.4-8,
C.2.1-2
2.3
T1
C.1.4-8,
C.2.1-2
2.3
T1
C.1.4-8,
C.2.1-2
2.3
T1
2.3
T1
2.3
T1
C.3.1-2,
C.4.1-3
B.3.1-2,
D.2.2
C.1.4-8,
C.2.1-2
C.1.4-8,
C.2.1-2
BECERĠ VE YETKĠNLĠKLER
Beceri ve Yetkinlik Ġfadesi
No
Yeterlilik
UMS Ġlgili
Değerlendirme
Birimi BaĢarım
Bölüm
Aracı
Ölçütü
-
3
[15UY00..-4/B1] [Ekmek ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel
Üretimi]
15UY00..-4/B1 EKMEK ve ÇEġĠTLERĠNĠN ENDÜSTRĠYEL ÜRETĠMĠ YETERLĠLĠK BĠRĠMĠ
1
Ekmek ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
2
REFERANS KODU
15UY00..-4/B1
3
SEVĠYE
4
4
KREDĠ DEĞERĠ
-
A)YAYIN TARĠHĠ
-
B)REVĠZYON NO
00
-
5
6
7
Öğrenme Çıktısı 1: Ekmek ve çeĢitlerinin üretildiği ve ambalajlandığı ortamın, makinelerin ve
ekipmanların iĢlevselliğini, güvenliğini ve hijyenini sağlar.
1.1. Ekmek ve çeĢitleri üretilen ve ambalajlanan ortam, makine ve ekipmanları üretime hazır ve
iĢlevsel konumda tutar.
1.2. Ekmek ve çeĢitleri üretim ve ambalajlanmasında ĠSG ve gıda güvenilirliği koĢullarını sağlar.
Öğrenme Çıktısı 2: Ekmek vb. ürün hamurlarının yöntem ve tekniğine uygun biçimde yoğurma
iĢlemlerini gerçekleĢtirir.
2.1. Üretim için malzeme hazırlıklarını yapar.
2.2. Yoğurma öncesi hazırlıkları yapar.
2.3. Ekmek ve çeĢitleri ile ilgili ürün hamurlarının yöntem ve tekniğine uygun biçimde yoğurma ve
dinlendirme iĢlemlerini yapar.
Öğrenme Çıktısı 3: Ekmek vb. ürün hamurlarını yöntem ve tekniğine uygun biçimde Ģekillendirme
ve piĢirme iĢlemlerini gerçekleĢtirir.
3.1. Makine ve ekipman kullanarak dinlendirilmiĢ ekmek vb. ürün hamuruna yöntem ve tekniğine
uygun biçimde Ģekil verir.
3.2. Ekmek ve çeĢitleri ile ilgili ürün hamurlarını yöntem ve tekniğine uygun biçimde piĢirir.
Öğrenme Çıktısı 4: Ekmek ve çeĢitlerinin ambalajlama iĢlemlerini yapar.
4.1 . Ambalajlama için gerekli kontrolleri yapar.
4.2. Ambalajlama iĢlemlerinin yapılmasını sağlar.
8
8 a) Teorik Sınav
(T1) Çoktan Seçmeli Sorularla Sınav: B1 birimine yönelik teorik sınav Ek B1-2’de yer alan “Bilgiler”
kontrol listesine göre gerçekleĢtirilir. Teorik sınavda adaylara on (10) soruluk 4 seçenekli çoktan seçmeli
ve her biri eĢit puan değerinde yazılı sınav (T1) uygulanmalıdır. Çoktan seçmeli sorularla düzenlenmiĢ
sınavda yanlıĢ cevaplandırılan sorulardan herhangi bir puan indirimi yapılmaz. Sınavda adaylara her soru
1
Üretimi]
için ortalama iki (2) dakika zaman verilir. Yazılı sınavda soruların en az % 70’ine doğru yanıt veren aday
baĢarılı sayılır. Sınav soruları, bu birimde teorik sınav ile ölçülmesi öngörülen tüm bilgi ifadelerini (Ek
B1-2) ölçmelidir.
(P1): B1 birimine yönelik performansa dayalı sınav Ek B1-2’de yer alan “Beceriler ve Yetkinlikler”
kontrol listesine göre gerçekleĢtirilir. Beceri ve yetkinlikler kontrol listesinde aday tarafından baĢarılması
zorunlu kritik adımlar belirlenir. Adayın, performans sınavından baĢarı sağlaması için kritik adımların
tamamından baĢarılı performans göstermek koĢuluyla sınavın genelinden asgari % 85 baĢarı göstermesi
gerekir. Performansa dayalı sınavın süresi, belirlenen kapsamda, gerçek uygulama Ģartlarındaki süreye
karĢılık gelmelidir. Performansa dayalı sınav gerçek veya gerçeğine uygun olarak düzenlenmiĢ çalıĢma
ortamında gerçekleĢtirilir. Beceri ve yetkinlik ifadelerinin (Ek B1-2) tamamı performansa dayalı sınav ile
ölçülmelidir.
Adayın söz konusu birimden baĢarılı sayılması için T1 ve P1 sınavından baĢarılı olması gerekir.
Yeterlilik biriminin geçerlilik süresi birimin baĢarıldığı tarihten itibaren 2 yıldır.
Birim için öngörülen sınavların geçerlilik süresi sınavın baĢarıldığı tarihten itibaren 1 yıldır. Birimin elde
edilebilmesi için baĢarılan sınav tarihleri arasındaki süre farkı bir yılı geçemez.
Adayın kendi ve diğer kiĢilerin can güvenliğini tehlikeye sokacak bir davranıĢ göstermesi halinde sınava
son verilir.
9
10
11
KURUM/KURULUġ(LAR)
SEKTÖR KOMĠTESĠ
SAYISI
EK [B1]-1: Yeterlilik Biriminin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime ĠliĢkin Bilgiler
1. Ekmek ve ekmek çeĢitleri
2. Ekmek ve çeĢitleri üretilen ortam, makine ve ekipmanların hazırlık ve bakımları
3. Ekmek ve çeĢitlerinin üretiminde malzemeler
4. Ekmek ve çeĢitleri hamurlarının hazırlanması
5. Ekmek ve çeĢitleri hamurlarının Ģekillendirilmesi
6. Ekmek ve çeĢitlerinin piĢirilmesi
7. Ekmek ve çeĢitlerinin üretiminde gıda güvenilirliği ve kalite
2
Üretimi]
EK [B1]-2:Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
a) BĠLGĠLER
Bilgi Ġfadesi
No
BG.1 Üretimin durdurulması gereken koĢulları tanımlar.
Makine ve ekipmanların koruyucu ve periyodik
bakımlarına yönelik operatörün sorumluluğu
BG.2
kapsamındaki uygulamaları teknik talimatlarına göre
açıklar.
Ekmek ve çeĢitleri ürünlerde kullanılan hamur çeĢitlerini
BG.3
ve özelliklerini açıklar.
Geri dönen hamurun kullanım yerlerini ve miktarını
BG.4
açıklar.
b)
No
UMS Ġlgili
Bölüm
Yeterlilik
Birimi
BaĢarım
Ölçütü
Değerlendirme
Aracı
J.1.1-3,
J.2.1-5
1.1
T1
J.1.1-3,
J.2.1-5
1.1
T1
E.1.1-6,
E.3.1-2
E.1.1-6,
E.3.1-2,
C.3.1-2
2.3
T1
2.3
T1
Yeterlilik
Birimi
BaĢarım
Ölçütü
Değerlendirme
Aracı
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
1.2
P1
1.2
P1
1.2
P1
1.2
P1
UMS Ġlgili
Bölüm
Üretim hattındaki fırın, fermantasyon odaları, taĢıma
D.1.1
bantları, dilimleme, paketleme makinesi, vb. sistem ve
J.1.1-3,
BY.1
ekipmanların temizlik ve çalıĢırlık kontrollerini yaparak
J.2.1-5
üretime uygunluğunu belirler.
A.1.2, D.1.1
Makine emniyet sensör ve acil start-stop butonlarının
J.1.1-3,
BY.2
çalıĢır olduğunun kontrolünü yapar. (*)
J.2.1-5
Üretim hattının kontrol parametrelerinden nem (ortam,
fermantasyon), sıcaklık (ortam, fermantasyon ve fırın),
D.1.2, D.3.1
BY.3
buhar basıncı, vb. değerleri kontrol ederek uygun
referans aralığında olup olmadığını belirler.
Üretilecek ürüne uygun ekipmanları temin ederek
A.1.1-2,
BY.4 üretime uygun Ģekilde ve kiĢisel sağlığına dikkat ederek
D.1.3
yerleĢtirir.
Kontrol sonrası sistem ve ekipmanları reçete değerlerine
D.1.4
BY.5
uygun olarak üretime hazır hale getirir.
Manuel eleklerin sağlamlığı, mıknatıslarının temizliği ile
D.1.4
BY.6 su ve un dozajlamalarının doğruluğunu kontrol ederek
uygunluklarını belirler. (*)
Üretim ortamının aydınlatma ve havalandırma
D.3.1
BY.7 sistemlerinin kontrolünü yaparak ortamsal
uygunsuzlukların giderilmesini sağlar.
Üretim faaliyeti öncesi ellerini yıkama ve dezenfeksiyon
C.1.1-2
BY.8
iĢlemlerini uygular. (*)
Gıda güvenilirliğine uygun giyim (bone, iĢ kıyafeti, ĠSG
ayakkabısı, kolluk, kulaklık, maske-sakal, hastalık
C.1.1-2,
BY.9
A.1.3
durumunda-, vb.) ve kiĢisel bakım (tırnak, saç, sakal,
parfüm kullanmama, vb.) önlemlerini alır. (*)
Görev süresince takı (yüzük, saat, diğer ziynet, vb.)
C.1.1-2
BY.10
kullanmama kuralını uygular.
C.1.5, D.1.5,
Üretim hattının allerjen temizliği ve sterilizasyonu
D.2.1-4,
BY.11
iĢlemlerini tanımlanan kapsamda yöntem ve
D.3.2, A.1.2©Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2015
3
Üretimi]
prosedürlerine uygun olarak yapar. (*)
BY.12 ĠĢletme özelliği ve üretim parametrelerine göre yetkisi
dahilindeki kritik kontrol noktalarının takibini yapar.
BY.13 Belirlediği ve/veya bildirilen uygunsuzlukları, prosedür
ve talimatlara uygun olarak giderir.
Gıda güvenilirliği kapsamında numune alma çubuğunu
tekniğine uygun kullanarak, hattın doğru noktalarından
BY.14
(kritik kontrol noktalarından) prosedürüne uygun
numune alır.
Reçetede belirtilen hammadde, katkı ve iĢlem yardımcısı
BY.15
maddeleri prosedürüne uygun olarak tedarik eder.
Reçetede belirtilen hammadde, katkı ve iĢlem yardımcısı
BY.16
maddeleri üretim alanındaki uygun yerlere yerleĢtirir.
Allerjen maddeleri üretim alanında tanımlanmıĢ alana
BY.17
yerleĢtirir. (*)
Hammadde, katkı ve iĢlem yardımcısı maddeleri reçete
BY.18
değerlerine uygun Ģekilde, miktarlarını ayarlar.
ÇalıĢılacak ürüne göre hammadde, katkı maddeleri,
BY.19 varsa aroma vericiler ve iĢlem yardımcısı malzemelerin
hamura dahil olacağı program sıralamasını belirler.
Mikseri, ürüne iliĢkin tanımlanan yoğunluğa ulaĢtıracak
BY.20
uygun programa getirir.
ÇalıĢılacak ürüne ait reçetedeki hammadde ve ana
BY.21 bileĢen malzemelerin otomasyon sisteminden sıra ile
miksere alınmasını sağlayarak karıĢım iĢlemini baĢlatır.
KarıĢım sürecini takip ederek diğer katkı maddeleri,
BY.22 varsa aroma vericiler ve iĢlem yardımcısı malzemeleri
sıra ile karıĢıma ekler.
Hazırlanan hamurun standart değerlerde olup olmadığını
BY.23
uygun ekipmanla kontrol eder.
Ekmek hamurunun formunu, rengini, parlaklığını,
BY.24 kıvamını, sıcaklığını ve pürüzsüz olup olmadığını
fiziksel ve görsel olarak yöntemine göre belirler. (*)
Ürün çeĢidinin gerektirmesi halinde hamur kazanını
BY.25 karıĢtırıcıdan ayırarak reçetesinde belirtilen süre
boyunca hamuru dinlenmeye bırakır.
DinlenmiĢ ekmek hamurunu kes-tart makinesine
BY.26 güvenlik kurallarına uygun olarak besleyerek istenilen
gramajda hamur elde eder.
Makineden çıkan kesilmiĢ ekmek hamurunu belirli
BY.27 aralıklarla gramajının talimatlara uygunluğunu kontrol
eder.
Gramajına ayrılmıĢ ekmek hamurunu yuvarlama
BY.28
makinesine besleyerek yuvarlanmasını sağlar.
Reçetede belirtilen süre boyunca ön dinlendirmeye
BY.29 alınan ekmek hamurunu Ģekil verme makinesine
besleyerek Ģekillendirir.
ġekil verilmiĢ ekmek hamurunu, hamur dikiĢ/sarım yeri
BY.30 alta gelecek Ģekilde taĢıma aparatına (tava, bant, pasa,
sepet vb) alır.
ġekil verilmiĢ ekmek hamurunu fermantasyon ünitesine
BY.31 aktararak belirtilen süre boyunca ekmek hamurunun
mayalanmasını sağlar. (*)
Belirli aralıklarda ekmek hamurunu yöntemine göre
BY.32
kontrol ederek, hamurun yükselme miktarını, Ģekil
3, A.1.6
C.2.1
1.2
P1
C.2.2
1.2
P1
C.2.1-2
1.2
P1
D.4.1-3
2.1
P1
D.4. 4
2.1
P1
D.4. 4,
A.1.6
2.1
P1
D.4. 4
2.1
P1
E.1.1
2.2
P1
E.1.2
2.2
P1
E.1.3
2.2
P1
E.1.4
2.3
P1
E.1.5
2.3
P1
E.1. 6
2.3
P1
E.3.1-2
2.3
P1
F.2.1, C.3.1,
A.1.1-2
3.1
P1
F.2.2, C.3.1
3.1
P1
F.2.4
3.1
P1
F.2.5-10-11
3.1
P1
F.2.6
3.1
P1
F.2.7
3.1
P1
F.2.8, F.2.11
C.3.1, C.4.13
3.1
P1
4
Üretimi]
bozuklukları, kirlilik vb. durumlarını belirler.
Ortamın sıcaklık ve nem değerlerinin hamura
BY.33
uygunluğunu kontrol eder.
Kontrol sonuçlarına göre mayalanma süresi sonunda
BY.34
uygun olmayan ekmek hamurunu ayırır. (*)
Ayırdığı ekmek hamurundan üretim için uygun Ģartları
BY.35 sağlayan hamuru üretime ileterek, uygun olmayanları
ayırır.
Fırın fermantasyon dengesi için; mayalanma süresi ve
BY.36
hızını ayarlar.
Dekor malzemesinin hamura yapıĢması için belirtilen
BY.37
miktarda suyu- hamura püskürtür.
Ürün çeĢidine göre belirtilen miktarda dekor
BY.38 malzemesini homojen olacak Ģekilde hamur yüzeyine
döker.
Hamura verilen Ģeklin ve dekorun uygunluğunu kontrol
BY.39
eder.
Ekmeklerin renklerinin düzgün ve parlak olması için
BY.40
piĢirme öncesi fırında, hamur üzerine, talimatına uygun
bar ayarı yaparak buhar püskürtür.
PiĢirme takibinde ürünler arasında fırında oluĢan
boĢluklarda ve ürün geçiĢlerinde, sıcaklığı kontrol
BY.41
ederek sıcaklığın ürünler için talimatta belirtilen
değerlerde tutulmasını sağlar. (*)
PiĢirme sonunda ürünün iç sıcaklığını, fırın eldiveni
BY.42
kullanarak ve termometre ile ölçerek kaydeder.
Ürünün piĢmesini belirli aralıklarda gözle renk kontrolü
BY.43 yaparak, piĢme durumuna göre gerektiğinde fırında süre
ve sıcaklık ayarı yapar. (*)
PiĢen ekmekleri soğutma bölümlerine aktarılmasını,
BY.44 tavalı ürünlerde vakumun ürüne zarar vermeyeceği ayarı
ve kontrolü yaparak sağlar.
Ambalaj malzemesinin görsel kontrollerini yaparak
BY.45
bozukluk olup olmadığını belirler. (*)
Paket ve/veya koli üzerine yazılacak baskıların (miktar,
BY.46 üretim ve tavsiye edilen tüketim tarihi vb.) ayarlarını
yapar. (*)
Ambalajlanacak ürünlerin çeĢitlerine göre uygunluğunu;
gramaj, görsel ve niteliksel (iç sıcaklığı, vb.) kontrolleri
BY.47
tekniğine uygun yaparak (varsa) uygunsuz ürünleri
belirler. (*)
Uygun olmayan ürünleri fire ve ıskarta olarak
BY.48
prosedürlerine göre ayırır.
Ambalajlama sürecinde kontrol edilmiĢ ürünlerin
BY.49
ambalajlama için beslemesini takip eder.
F.2.8, C.3.1,
C.4.1-3
3.1
P1
F.2.8
3.1
P1
F.2.9, C.3.2
3.1
P1
F.2.7-9
3.1
P1
F.2.12
3.1
P1
F.2.13
3.1
P1
F.2.14-15,
C.3.1-2,
C.4.1-3
3.1
P1
G.3.1-3
3.2
P1
G.3.4
3.2
P1
G.3.6,
A.1.2-3
3.2
P1
G.3.5-7
3.2
P1
G.3.8
3.2
P1
I.1.3
4.1
P1
I.1.3- I.2.5
4.1
P1
I.2.1- I.2.4
4.2
P1
I.1. 2, C.3.12
4.2
P1
I.2.1
4.2
P1
I.2.2
4.2
P1
BY.51 iĢlemlerinin ürünün standartlarına uygun muhafazasını
I.2.3
4.2
P1
sağlayacak koĢullarda gerçekleĢtirir. (*)
AmbalajlanmıĢ ürünlerin kolilenmesini ve koli
BY.52
bilgilerinin eklenmesini sağlar. (*)
(*) Kritik adımlar
I.2. 6
4.2
P1
BY.50 Ürünün ambalaja içine gelip gelmediğini kontrol eder.
Ambalajın yapıĢtırma, katlama ve klipsleme vb.
5
[15UY00..-4/B2] [Bisküvi ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel
Üretimi]
15UY00..-4/B2 BĠSKÜVĠ VE ÇEġĠTLERĠNĠN ENDÜSTRĠYEL ÜRETĠMĠ YETERLĠLĠK
BĠRĠMĠ
1
YETERLĠLĠK BĠRĠMĠ ADI Bisküvi ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
2
REFERANS KODU
15UY00..-4/B2
3
SEVĠYE
4
4
KREDĠ DEĞERĠ
-
A)YAYIN TARĠHĠ
-
B)REVĠZYON NO
00
-
5
6
7
Öğrenme Çıktısı 1: Bisküvi ve çeĢitlerinin üretildiği ve ambalajlandığı ortamın, makinelerin ve
1.1. Bisküvi ve çeĢitleri üretilen ve ambalajlanan ortam, makine ve ekipmanları üretime hazır ve
1.2. Bisküvi ve çeĢitleri üretim ve ambalajlanmasında ĠSG ve gıda güvenilirliği koĢullarını sağlar.
Öğrenme Çıktısı 2: Bisküvi vb. ürün hamurlarının yöntem ve tekniğine uygun biçimde yoğurma,
Ģekillendirme ve piĢirme iĢlemlerini gerçekleĢtirir.
2.1. Üretim için malzeme hazırlıklarını yapar.
2.2. Bisküvi vb. ürün hamurlarını yöntem ve tekniğine uygun biçimde yoğurur.
2.3. Bisküvi vb. ürün hamuruna yöntem ve tekniğine uygun biçimde Ģekil verir.
2.4. Bisküvi vb. ürün hamurlarını yöntem ve tekniğine uygun biçimde piĢirir.
Öğrenme Çıktısı 3: Bisküvi vb. ürün hamurlarının yöntem ve tekniğine uygun biçimde dolgu ve
kaplama iĢlemlerini gerçekleĢtirir.
3.1. Bisküvi ve çeĢitleri ile ilgili ürün dolgusu için krema hazırlar.
3.2. PiĢirme öncesi ve piĢmiĢ ürünün dolgu iĢlemlerini yöntem ve tekniğine uygun biçimde
gerçekleĢtirir.
3.3. Bisküvi ve çeĢitleri ile ilgili ürünlerin kaplama iĢlemlerini yöntem ve tekniğine uygun biçimde
gerçekleĢtirir.
Öğrenme Çıktısı 4: Bisküvi ve çeĢitlerinin ambalajlama iĢlemlerini yapar.
4.1. Ambalajlama için gerekli kontrolleri yapar.
4.2. Ambalajlama iĢlemlerinin yapılmasını sağlar.
8
8 a) Teorik Sınav
1
Üretimi]
B2-2) ölçmelidir.
zorunlu kritik adımlar belirlenir. Adayın, performans sınavından baĢarı sağlaması için kritik adımların
tamamından baĢarılı performans göstermek koĢuluyla sınavın genelinden asgari % 90 baĢarı göstermesi
ölçülmelidir.
son verilir.
9
10
11
KURUM/KURULUġ(LAR)
SEKTÖR KOMĠTESĠ
SAYISI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Bisküvi ve çeĢitleri
Bisküvi ve çeĢitleri üretilen ortam, makine ve ekipmanların hazırlık ve bakımları
Bisküvi ve çeĢitlerinin üretiminde malzemeler
Bisküvi ve çeĢitleri hamurlarının hazırlanması
Bisküvi ve çeĢitleri hamurlarının Ģekillendirilmesi
Bisküvi ve çeĢitlerinin piĢirilmesi
Bisküvi ve çeĢitlerinin dolgu ve kaplama iĢlemleri
Bisküvi ve çeĢitlerinin üretiminde gıda güvenilirliği ve kalite
2
Üretimi]
EK [B2]-2:Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
a) BĠLGĠLER
Bilgi Ġfadesi
No
UMS Ġlgili
Bölüm
Makine ve ekipmanların iĢlevlerine göre teknik
özelliklerini açıklar.
Kullanılan ekipman ve malzemelerin güvenlik
BG.2
özelliklerini tanımlar.
Makine ve ekipmanların iĢaret (gevĢeme, kaçak,
sızıntı, normal dıĢı ısınma/soğuma, titreme, ses,
BG.3
olağandıĢı koku, vb.) ve panel üzerindeki uyarılarına
göre olası arıza durumlarını ayırt eder.
D.1.1-5, J.1.13, J.2.1-5
D.1.1-5, J.1.13, J.2.1-5
BG.1
BG.5
BG.6
BG.7
BG.8
açıklar.
ÇalıĢma ortamının aydınlatma, koku ve
havalandırmasının üretim için uygun koĢullarını
tanımlar.
Hamur ve ürün çeĢidine uygun kalıpları ve giyotin
bıçaklarını ayırt eder.
Serpme malzemelerin (tuz, susam, çörek otu, Ģeker,
vb.) ürün üzerine tutunmasını sağlayacak yöntemleri
ayırt eder.
BG.9 Ürün çeĢidi ile fırın bandı çeĢitlerini eĢleĢtirir.
Yeterlilik
Aracı
BaĢarım
Ölçütü
1.1
T1
1.1
T1
J.1.2, J.2.1-5
1.1
T1
J.1.1-3, J.2.1-5
1.1
T1
J.1.1-3, J.2.1-5
1.1
T1
D.3.1
1.1
T1
F.1.1-8
2.3
T1
F.1.1-8
2.3
T1
G.1.1-5
2.4
T1
2.4
T1
3.2
T1
Fırın bölme özelliklerine göre ürün çeĢitlerini ve
G.1.1-5
piĢirme kapasitesini tanımlar.
Dolgu malzemelerinin türlerine (krema, marmelat, jöle, H.1.1-4, H.2.1BG.11 mashmellow, meyve püresi, çikolata sosu, vb.) göre
4, H.3.1-4,
kullanılan makine ve ekipmanları ayırt eder.
H.4.1-6
BG.10
b)
No
BY.1
BY.2
BY.3
BY.4
UMS Ġlgili
Bölüm
Üretim hattındaki fırın, Ģekil verme makineleri, hamur
yoğurma makineleri, dolgu ve kaplama makineleri,
fermantasyon odaları, taĢıma bantları, vb. sistem ve
D.1.1
ekipmanların temizlik ve iĢlevsellik kontrollerini
yaparak üretime uygunluğunu belirler. (*)
Makine emniyet sensor ve acil start-stop butonlarının
D.1.1, A.1.1-2
çalıĢır olduğunun kontrolünü yapar.
buhar basıncı, hava basıncı, vb. değerleri kontrol
D.1.2, D.3.1
ederek uygun referans aralığında olup olmadığını
belirler. (*)
Üretilecek ürüne uygun ekipmanları, aparatları üretime D.1.3, A.1.1-2
Yeterlilik
Aracı
BaĢarım
Ölçütü
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
3
Üretimi]
BY.5
BY.6
BY.7
BY.8
BY.9
BY.10
BY.11
BY.12
BY.13
BY.14
BY.15
BY.16
BY.17
BY.18
BY.19
BY.20
BY.21
BY.22
BY.23
BY.24
uygun Ģekilde ve kiĢisel sağlığına dikkat ederek
yerleĢtirir.
Kontrol sonrası sistem ve ekipmanları reçete
değerlerine uygun olarak üretime hazır hale getirir.
Manuel eleklerin sağlamlığı, hammaddelerin
dozajlamalarının doğruluğunu kontrol ederek
uygunluklarını belirler.
Üretim faaliyeti öncesi ellerini yıkama ve
dezenfeksiyon iĢlemlerini uygular. (*)
Gıda güvenilirliğine uygun giyim (bone, iĢ kıyafeti,
eldiven, ĠSG ayakkabısı, kolluk, kulaklık, maskehastalık durumunda-, vb.) ve kiĢisel bakım (tırnak, saç,
sakal, parfüm kullanmama, vb.) önlemlerini alır. (*)
kullanmama kuralını uygular. (*)
iĢlemlerini tanımlanan kapsamda yöntem ve
Reçetede belirtilen hammadde, katkı ve iĢlem
yardımcısı maddeleri prosedürüne uygun olarak tedarik
eder.
Reçetede belirtilen hammadde, katkı maddeleri ve
yardımcı malzemeleri üretim alanındaki uygun yerlere,
prosedürüne uygun olarak yerleĢtirir.
yerleĢtirir. (*)
Hammadde katkı maddeleri ve yardımcı malzemeleri
reçete değerlerine uygun Ģekilde, miktarlarını ayarlar.
ÇalıĢılacak ürüne göre hammadde, katkı maddeleri ve
yardımcı malzemeleri, reçetede belirtilen sıralamada
miksere alır.
Ürüne iliĢkin tanımlanan kıvam ve sıcaklığa ulaĢacak
Ģekilde miksere, hamur standardına uygun programı
uygular. (*)
KarıĢım sürecini takip ederek diğer ilave yardımcı
malzemeleri reçeteye uygun aĢama ve sıralamada elle
karıĢıma ekler.
Hazırlanan hamurun standart sıcaklık, kıvam, pH,
ampermetre, değerlerinde olup olmadığını uygun
ekipmanla belirler. (*)
Ürünün çeĢidi gerektiriyorsa, hamuru reçetede
belirtilen süre, sıcaklık ve kıvam kontrollerini yaparak
dinlendirir. (*)
Dinlendirilen hamura reçetede belirtilen diğer katkı
maddeleri ve iĢlem yardımcısı malzemeleri ilave
ederek belirtilen süre kadar hamuru karıĢtırarak
reçetede belirtilen sıcaklık değerine gelmesini sağlar.
Hamurun sıcaklık ve kıvamını uygun teknikle
ölçümleyerek hamurun Ģekillendirme iĢlemine
uygunluğuna karar verir. (*)
Hamurun Ģekillendirme makinesine aktarılmasını
sağlar.
ĠĢlenecek ürünün özelliğine göre silindirin ve kalıpların
hız ve boĢluk ayarını yapar. (*)
TaĢıma bantlarını çalıĢtırıp hamurun silindirlerden
geçerek yufka haline gelmesini sağlar.
D.1.4
1.1
P1
D.1.4
1.1
P1
C.1.1-2
1.2
P1
C.1.1-3, A.1. 3
1.2
P1
C.1.1-2
1.2
P1
C.1.5, , D.1.5,
D.2.1-4, D.3.2,
A.1.2-3, A.1.6
1.2
P1
D.4.1-3
2.1
P1
D.4. 4
2.1
P1
D.4. 4, A.1.6
2.1
P1
D.4. 4
2.1
P1
E.1.1-4
2.2
P1
E.1.2-3
2.2
P1
E.1.4
2.2
P1
E.1.5, C.3.1-2,
C.4.1-3
2.2
P1
E.2.1-3, C.3.12, C.4.1-3
2.2
P1
E.2.4- E.2.7
C.3.1-2, C.4.13
2.3
P1
F.1.1, C.3.1-2,
C.4.1-3
2.3
P1
F.1.2
2.3
P1
F.1.3
2.3
P1
F.1.4
2.3
P1
4
Üretimi]
Yufka haline gelen hamurun kalıptan geçiĢini
BY.25 sağlayarak hamurun doğru Ģekillenip Ģekillenmediğini
belirler.
ġekillenen hamurun ağırlık ve ebadını uygun teknikle
BY.26
ölçerek standart değerlerde olup olmadığını belirler. (*)
Ağırlık ve ebat uygunsuzluğunda, standartları
sağlamak için gerekli kalıp, hız ve silindir aralıkları ile
BY.27
bant hızlarına müdahalelerde bulunarak standart
değerlere getirir.
ġekillenen hamurun üzerine piĢirme öncesi reçetede
BY.28 varsa tuz, Ģeker vb. malzemeleri ilave ederek ürünü
fırına gönderir.
Deneme piĢirmesi yaparak ürünün piĢme esnasında ve
sonrasında; kabarma, renk, yayılım durumunu gözle
BY.29
kontrol ederek standartlara uygunluğunu skalaya göre
belirler. (*)
Deneme uygulamasında belirlenen uygunsuzlukları
BY.30 düzeltici fırın ve baca müdahalelerini güvenlik
önlemlerini de alarak yapar.
Deneme sonrası Ģekil verilen hamurdan fırın
BY.31
kapasitesine uygun miktarın fırına giriĢini sağlar.
Fırından çıkan ürünün ağırlık, ebat, rutubet, renk, pH,
BY.32 serpme malzeme ve tat kontrollerini tekniklerine uygun
Ģekilde yaparak uygunsuzlukları belirler. (*)
Uygunsuzluk durumunda gelen ürün akıĢı, fırın, baca,
BY.33 serpme makinesi, vb. düzeltici müdahalelerini güvenlik
önlemlerini de alarak yapar.
Fırından çıkan bisküvinin ambalajlama için uygun
BY.34 sıcaklığa gelene kadar soğutma konveyörleri ile
taĢınmasını sağlar.
BY.35 Standart dıĢı ürünlerin açığa alınmasını sağlar.
BY.36
BY.37
BY.38
BY.39
BY.40
BY.41
BY.42
BY.43
F.1.5
2.3
P1
F.1.6, C.3.1-2
2.3
P1
F.1.7
2.3
P1
F.1.8
2.3
P1
G.1.1, C.3.1-2,
C.4.1-3
2.4
P1
G.1.1, A.1.2-3
2.4
P1
G.1.2
2.4
P1
G.1.3, C.3.1-2,
C.4.1-3
2.4
P1
G.1.3, A.1.2-3
2.4
P1
G.1.4
2.4
P1
G.1.3-4, C.3.12
2.4
P1
2.4
P1
3.1
P1
3.1
P1
3.2
P1
3.2
P1
3.2
P1
3.2
P1
3.2
P1
Soğuyan bisküviyi ambalajlamaya hazır hale getirmek
G.1.5
için sıralayıcı magazin ve kanallara alır.
Üretilecek dolgu malzemesine (krema, marmelat, jöle,
mashmellow, meyve püresi, çikolata sosu, vb.) ait
hammadde ve yardımcı malzemelerin otomasyon
H.1.1-3
sisteminden reçeteye uygun sırada karıĢtırıcıya
alınmasını sağlayarak kremayı hazırlar. (*)
Hazırlanan kremayı karıĢtırıcıdan stok tankına ve/veya
H.1.4
krema kazanına alır.
Ürüne enjekte edilecek dolgu malzemesini türüne,
H.4.3
reçetesine ve ürün standartlarına göre hazırlar.
PiĢirme öncesi dolgu uygulanan ürünlerde;
Ģekillendirilen ürüne dolgu malzemesi uygun teknikle
H.4.1-4
aktararak piĢirme sürecine gönderir.
PiĢmiĢ ürünün arasındaki dolgularda; kullanılacak
dolgu maddesine tekniğine göre uygun kıvam ve yapıyı
H.2.1, H.3.1
kazandırarak dozajlama ünitesine/ sürme makinesine
alır.
Dolgu veren ünite/makinenin gramaj, hacim, vb.
H.2.2, H.3.2
ayarlarını ürün standardına uygun olarak yapar. (*)
Dolgu malzemesinin tekniğine uygun (sürme,
H.2.3, H.3.3,
dozajlama, enjeksiyon) Ģekilde ürüne aktarılmasını
H.4.4-6
sağlar. (*)
5
Üretimi]
Dolgudan sonra Ģekillendirilen üründe; standardına
BY.44 göre, sistemde uygun aparatları kullanarak ürünü,
kesme, kıvırma vb. uygulamalarla Ģekillendirir.
Dolgusuz ve dolgulu ürün ağırlıklarını ölçerek ürün
BY.45
standardına uygunluğunu belirler. (*)
Uygunsuzluk durumunda talimatlarda belirlenen teknik
BY.46
müdahaleleri yapar.
Dolgusu yapılan ürünün otomatik olarak soğutma
BY.47
konveyör/ gondol/kulesine aktarılmasını sağlar.
Kaplanacak üretim malzemesine ait hammadde, katkı
ve yardımcı malzemelerin otomasyon sisteminden
BY.48
reçeteye uygun sırada karıĢtırıcıya alınmasını
sağlayarak kaplama malzemesini hazırlar. (*)
Üretim malzemesinin sıcaklığını formüldeki değerlere
BY.49 uygun hale getirerek harici veya dâhili tanklardan stok
ara tankına alır.
Kaplama malzemesini stok ara tankından iĢleyerek
BY.50
batırma haznesine alır.
Ürünün daldırma usulü ile batırma haznesinden tel bant
BY.51
yardımı ile geçmesini sağlar.
Kaplanan ürünlerin fan altından geçerek üzerindeki
BY.52 kaplama maddesinin standartlara uygun hale gelmesini
sağlar.
KaplanmıĢ ve kaplanmamıĢ ürün ağırlıklarını ölçerek
BY.53
ürün standardına uygunluğunu belirler. (*)
KaplanmıĢ ürünün dekore sisteminden geçiĢini ve
BY.54
soğutulmasını sağlar.
Soğutma tünelini ürünün standardında belirtilen
BY.55
sıcaklık değerlerine göre ayarlar.
KaplanmıĢ ürünün taĢıma bantları yardımı ile soğutma
BY.56
tünelinden geçmesini sağlar.
Soğutma sonrası kaplama malzemesinin taĢıma bandı
BY.57
yüzeyine yapıĢıp yapıĢmadığını kontrol eder.
Kaplamanın metal içerip içermediğini belirlemek üzere
BY.58 detektörden geçirerek uyarı alan ürünün ıskartaya
ayrılmasını sağlar.
Ambalaj ve etiket malzemelerinin görsel kontrollerini
BY.59
yaparak baskı bozukluğu olup olmadığını belirler. (*)
Paket ve/ veya koli üzerine yazılacak baskıların
BY.60 (miktar, üretim ve tavsiye edilen tüketim tarihi vb.)
ayarlarını yapar. (*)
Ambalajlanacak ürünlerin çeĢitlerine göre
BY.61 uygunluğunu; gramaj ve ebat, görsel kontrolleri
tekniğine uygun yaparak uygunsuz ürünleri belirler. (*)
BY.62
Deneme ambalajlaması yaparak ürüne zarar gelmeden
ambalajlama, tarih, parti numarası baskısının standarda
BY.63
uygunluğunu (varsa) Ģahitle karĢılaĢtırarak veya
talimata göre belirler.
Ambalajlama sürecinde kontrol edilmiĢ ürünlerin
BY.64
Talimatta belirtilen miktarda ürünün ambalaj üzerine
BY.65
ya da içine gelip gelmediğini kontrol eder.
BY.66 Ambalajın yapıĢtırma, katlama ve klipsleme vb.
H.4.5
3.2
P1
H.2.4, H.3.4,
C.3.1-2
3.2
P1
H.4.6, C.4.1-3
3.2
P1
H.4.2
3.2
P1
H.5.1-2
3.3
P1
H.5.3
3.3
P1
H.5.4
3.3
P1
H.5.5
3.3
P1
H.5.6
3.3
P1
H.5.7, C.3.1-2,
C.4.1-3
3.3
P1
H.5.8
3.3
P1
H.6.1
3.3
P1
H.6.2
3.3
P1
H.6.3
3.3
P1
H.6.4, C.2.1-2,
C.3.1-2
3.3
P1
I.1.3
4.1
P1
I.1.3- I.2.5
4.1
P1
I.2.1-2
4.2
P1
I.1.1-2, C.3.1-2
4.2
P1
I.2.1-6
4.2
P1
I.3.1-6
4.2
P1
I.2.1-6
4.2
P1
I.2.1-6
4.2
P1
6
Üretimi]
iĢlemlerinin ürünün standartlarına uygun muhafazasını
Ambalajlanan ürünlerin gramaj, ebat, tarih, parti
BY.67
numarası, vb. son ürün kontrolünü yapar. (*)
AmbalajlanmıĢ ürünlerin kolilenmesini ve koli
BY.68
(*) Kritik adımlar
I.2.1-6
4.2
P1
I.2.1-6
4.2
P1
7
[15UY00..-4/B3] [Kek ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi]
15UY00..-4/B3 KEK VE ÇEġĠTLERĠNĠN ENDÜSTRĠYEL ÜRETĠMĠ YETERLĠLĠK BĠRĠMĠ
1
Kek ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
2
REFERANS KODU
15UY00..-4/B3
3
SEVĠYE
4
4
KREDĠ DEĞERĠ
-
A)YAYIN TARĠHĠ
-
B)REVĠZYON NO
00
-
5
6
7
Öğrenme Çıktısı 1: Kek ve çeĢitlerinin üretildiği ve ambalajlandığı ortamın, makinelerin ve
1.1. Kek ve çeĢitleri üretilen ve ambalajlanan ortam, makine ve ekipmanları üretime hazır ve
1.2. Kek ve çeĢitleri üretim ve ambalajlanmasında ĠSG ve gıda güvenilirliği koĢullarını sağlar.
Öğrenme Çıktısı 2: Kek ve çeĢitleri hamurlarının hazırlama ve piĢirme iĢlemlerini gerçekleĢtirir.
2.1. Kek ve çeĢitleri üretimi için malzeme hazırlıklarını yapar.
2.2. Kek ve çeĢitleri hamurlarını yöntemine ve kalite koĢullarına uygun biçimde hazırlar.
2.3. Kek ve çeĢitleri hamurlarını yöntemine ve kalite koĢullarına uygun biçimde piĢirir.
Öğrenme Çıktısı 3: Kek vb. ürünlerin Ģekillendirme, dolgu ve kaplama iĢlemlerini gerçekleĢtirir.
3.1. PiĢmiĢ ürünün dolgu iĢlemlerini yöntemine ve kalite koĢullarına uygun biçimde gerçekleĢtirir.
3.2. PiĢmiĢ ürünü tekniğine uygun biçimde Ģekillendirir.
3.3. Kek ve çeĢitlerinin kaplama iĢlemlerini yöntemine ve kalite koĢullarına uygun olarak yapar.
Öğrenme Çıktısı 4: Kek ve çeĢitlerinin ambalajlama iĢlemlerini yapar.
4.1 Ambalajlama için gerekli kontrolleri yapar.
4.2 Ambalajlama iĢlemlerinin yapılmasını sağlar.
8
8 a) Teorik Sınav
B3-2) ölçmelidir.
1
zorunlu kritik adımlar belirlenir. Aday, seçimine göre ekmek veya bisküvi ve çeĢitlerinin etiketleme ve
ambalajlaması uygulamasını içeren performans sınavından baĢarı sağlaması için, kritik adımların
tamamından baĢarılı performans göstermek koĢuluyla, sınavın genelinden asgari % 90 baĢarı göstermesi
ölçülmelidir.
son verilir.
9
10
11
KURUM/KURULUġ(LAR)
SEKTÖR KOMĠTESĠ
SAYISI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Kek ve çeĢitleri
Kek ve çeĢitleri üretilen ortam, makine ve ekipmanların hazırlık ve bakımları
Kek ve çeĢitlerinin üretiminde malzemeler
Kek ve çeĢitleri hamurlarının hazırlanması
Kek ve çeĢitleri hamurlarının Ģekillendirilmesi
Kek ve çeĢitlerinin piĢirilmesi
Kek ve çeĢitlerinin dolgu ve kaplama iĢlemleri
Kek ve çeĢitlerinin üretiminde gıda güvenilirliği ve kalite
2
EK [B3]-2: Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
BĠLGĠLER
a)
Bilgi Ġfadesi
No
BG.1
Makine ve ekipmanların iĢlevlerine göre teknik
özelliklerini açıklar.
BG.2
Kullanılan ekipman ve malzemelerin güvenlik
özelliklerini tanımlar.
UMS Ġlgili
Bölüm
D.1.1-5,
J.1.1-3, J.2.15
D.1.1-5,
J.1.1-3, J.2.15
Yeterlilik
BaĢarım
Aracı
Ölçütü
1.1
T1
1.1
T1
Makine ve ekipmanların iĢaret (gevĢeme, kaçak, sızıntı,
normal dıĢı ısınma/soğuma, titreme, ses, olağandıĢı
BG.3
koku, vb.) ve panel üzerindeki uyarılarına göre olası
arıza durumlarını ayırt eder.
J.1.2, J.2.1-5
1.1
T1
J.1.1-3, J.2.15
1.1
T1
J.1.1-3, J.2.15
1.1
T1
D.3.1
1.1
T1
BG.7 Hamur ve ürün çeĢidine uygun kalıpları ayırt eder.
F.1.1-8
2.3
T1
Dolgu ve kaplama malzemelerinin türlerine (krema,
BG.8 marmelat, jöle, mashmellow, meyve püresi, çikolata
sosu, vb.) göre kullanılan ekipmanları ayırt eder.
H.1.1-4,
H.2.1-4,
H.3.1-4,
H.4.1-6
3.1
T1
BG.5
açıklar.
ÇalıĢma ortamının aydınlatma, koku ve
BG.6 havalandırmasının üretim için uygun koĢullarını
tanımlar.
b)
No
BY.1
BY.2
BY.3
BY.4
UMS Ġlgili
Bölüm
Üretim hattındaki fırın, mikser, soğutma sistemi,
enjeksiyon makinesi, Ģekillendirme makinesi, dolgu ve
kaplama makineleri, taĢıma bantları, vb. sistem ve
D.1.1-5
yaparak üretime uygunluğunu belirler. (*)
Üretim hattı ve makinelerinin emniyet sensor ve acil
start-stop butonlarının çalıĢır olduğunun kontrolünü
D.1.1, A.1. 2
yapar.
buhar basıncı, hava basıncı, vb. değerleri kontrol
D.1.2, D.3.1
ederek uygun referans aralığında olup olmadığını
belirler. (*)
Üretilecek ürüne uygun ekipmanları, aparatları üretime
D.1.3, A.1.1uygun Ģekilde ve kiĢisel sağlığına dikkat ederek
2
yerleĢtirir.
Yeterlilik
BaĢarım
Aracı
Ölçütü
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
1.1
P1
3
BY.5
BY.6
BY.7
BY.8
BY. 9
BY.10
BY.11
BY.12
BY.13
BY.14
Kontrol sonrası üretim sistemi ve ekipmanlarını reçete
değerlerine uygun olarak üretime hazır hale getirir.
Manuel eleklerin sağlamlığı, hammaddelerin
dozajlamalarının doğruluğunu kontrol ederek
uygunluklarını belirler.
Ambalajlama hattındaki bıçak, çeneler, metal dedektör,
taĢıyıcı bantlar, paketleme makinesi vb. makine ve
yaparak ambalajlamaya uygunluğunu belirler. (*)
Ambalajlama hattı makineleri emniyet sensörleri ve
acil start-stop butonlarının çalıĢır olduğunun
kontrolünü yapar.
Ambalajlama hattının kontrol parametrelerinden hava
basıncı, yapıĢtırma sıcaklığı, çene baskı ayarı, vb.
kontrol ederek çalıĢma aralıklarının ürüne ve/veya
ambalaj türüne uygun olup olmadığını belirler. (*)
Uygunsuzluk durumlarında ambalajlama makine
ayarlarını yapar.
Ürüne uygun ambalajlama ekipmanlarını ve ambalaj
rulolarını (varsa) makinelere sağlığına dikkat ederek
yerleĢtirir.
Üretim ve ambalajlama öncesi ellerini yıkama ve
dezenfeksiyon iĢlemlerini uygular. (*)
Üretim ve ambalajlamada gıda güvenilirliğine uygun
giyim (bone, iĢ kıyafeti, eldiven, ĠSG ayakkabısı,
kolluk, kulaklık, maske-hastalık durumunda-, vb.) ve
kiĢisel bakım (tırnak, saç, sakal, parfüm kullanmama,
vb.) önlemlerini alır. (*)
kullanmama kuralını uygular. (*)
BY.15 iĢlemlerini tanımlanan kapsamda yöntem ve
BY.16
BY.17
BY.18
BY.19
BY.20
BY.21
BY.22
BY.23
D.1.4
1.1
P1
D.1.4
1.1
P1
I.1.4
1.1
P1
D.1.1, A.1.2
1.1
P1
D.1.1-2, I.1.4
1.1
P1
D.1.3-4
1.1
P1
D.1.3, I.1.4,
I.2.1, A.1.1-2
1.1
P1
C.1.1-2
1.2
P1
C.1.1-2,
A.1.2-3
1.2
P1
C.1.1-2
1.2
P1
C.1.5, C.2.12, D.1.5,
D.2.1-4,
D.3.2, A.1.23, A.1.6
1.2
P1
2.1
P1
2.1
P1
2.1
P1
2.1
P1
2.2
P1
2.2
P1
2.2
P1
2.2
P1
Reçetede belirtilen hammadde, katkı maddeleri, varsa
D.4.1-3
aroma vericiler ve iĢlem yardımcısı maddeleri
prosedürüne uygun olarak tedarik eder.
Reçetede belirtilen hammadde, katkı maddeleri, aroma
ve iĢlem yardımcısı malzemeleri üretim alanındaki
D.4. 4
uygun yerlere, prosedürüne uygun olarak yerleĢtirir.
D.4. 4, A.1.6
yerleĢtirir. (*)
Hammadde katkı maddeleri ve yardımcı malzemeleri
D.4.1-4
reçete değerlerine uygun Ģekilde, miktarlarını ayarlar.
ÇalıĢılacak ürüne göre hammadde, katkı maddeleri,
varsa aroma vericiler ve iĢlem yardımcısı malzemelerin
E.1.1
hamura dahil olacağı program sıralamasını belirler.
Mikseri, ürüne iliĢkin tanımlanan yoğunluğa
E.1.2
ulaĢtıracak uygun programa getirir.
Ürüne göre hammadde, katkı maddeleri ve yardımcı
malzemeleri, reçetede belirtilen sıralamada miksere
E.1.3
alır.
Ürüne iliĢkin tanımlanan kıvam ve sıcaklığa ulaĢacak
Ģekilde, hamur standardına uygun programı miksere
E.1. 3
uygular. (*)
4
KarıĢım sürecini takip ederek diğer ilave yardımcı
BY.24 malzemeleri reçeteye uygun aĢama ve sıralamada
karıĢıma ekler.
Hazırlanan hamurun standart sıcaklık, kıvam, pH,
BY.25 ampermetre, değerlerinde olup olmadığını uygun
ekipmanla belirler. (*)
Ürünün standardına uygun olarak depozitörde gramaj
BY.26
ayarını yaparak kalıplara hamur aktarılmasını sağlar.
PiĢmeye gelen kalıpların beslemesinin dengeli akıĢını
BY.27
ayarlar. (*)
Kalıplara aktarılan hamuru fırın sistemine göndererek
BY.28
piĢirme sürecini baĢlatır.
PiĢirme esnasında; fırın içindeki ürünlerin fiziki
kontrollerini (kabarma, Ģekil, vb.) gözlemleyerek piĢme
BY.29
sürecindeki ısı değerlerini ürün standardına göre
kontrol altında tutar. (*)
Fırından çıkan ürünün duyusal (görünüm, Ģekil, tat,
BY.30 koku, doku, vb.) kontrollerini ürün standardına göre
yapar.
Fırından çıkan ürünün gramajının standarda
BY.31
uygunluğunu tartarak kontrol eder.
Fırından çıkan ürünün ağırlık, ebat, rutubet, renk
BY.32
kontrollerini tekniklerine uygun Ģekilde yapar. (*)
PiĢen ürünler arasındaki (varsa) uygunsuz ürünleri
BY.33
ayrıĢtırır.
PiĢen ürünlerin sistemden dolgu, soğutma ve üretim
BY.34
ünitelerine aktarılmasını sağlar.
Ürünün piĢirildiği kalıpları, piĢme sonrası talimatına
BY.35 uygun Ģekilde ve uygun ekipmanla temizleyerek
otomatik olarak yağlanmasını sağlar.
Sistem aracılığı (depanner ) ile sıcak kalıplardaki
BY.36 ürünün uygun teknik ve ekipmanla soğuk kalıplara
alınmasını sağlar.
PiĢen, piĢip dolgusu yapılan ve/veya soğuk kalıba
BY.37 alınan ürünün otomatik olarak soğutma
gondol/kulesine aktarılmasını sağlar.
Ürüne enjekte edilecek dolgu malzemesini türüne,
BY.38
reçetesine ve ürün standartlarına göre hazırlar.
Kullanılacak dolgu maddesine tekniğine göre uygun
BY.39 kıvam ve yapıyı kazandırarak enjeksiyon makinesine
alır. (*)
Dolgunun ürüne standardına uygun Ģekilde enjeksiyon
BY.40
makinesi ile enjekte edilmesini sağlar.
Ürün çeĢidi ve standardına göre, sistemde uygun
BY.41 aparatları kullanarak ürünü, kesme, kıvırma vb.
uygulamalarla Ģekillendirir.
ġekillendirme aĢamasında eklenecek dolgu ve ilave
BY.42 malzemeleri standardına göre uygun yöntem ve
teknikleri kullanarak ürüne uygular.
Kaplama ünitesinden gelen kaplama malzemesini, ürün
BY.43
standardına ve türüne göre, otomatik olarak doğrudan
ürüne uygulanmasını sağlar.
BY.44 KaplanmıĢ ürünün standardına göre, dekore sistemini
ayarlar.
BY.45 KaplanmıĢ ürünün dekore sisteminden geçiĢini ve
soğutulmasını saplar.
E.1.4
2.2
P1
E.1.5, C.3.12, C.4.1-3
2.2
P1
G.2.1
2.3
P1
G.2.2
2.3
P1
G.2.2
2.3
P1
G.2.3, C.3.12, C.4.1-3
2.3
P1
G.2.4, C.3.12, C.4.1-3
2.3
P1
G.2.5
2.3
P1
2.3
P1
2.3
P1
G.2.6
2.3
P1
G.2.7, C.1.4
2.3
P1
H.4.1
3.1
P1
H.4.2
3.1
P1
H.4.3
3.1
P1
H.4.4
3.1
P1
H.4.4
3.1
P1
H.4.5
3.2
P1
H.4.6
3.3
G.2.5, C.3.12, C.4.1-3
G.2.5, C.3.12, C.4.1-3
H.5.5
H.5.8
H.5.8
P1
3.3
P1
3.3
P1
3.3
P1
5
BY.46 Soğutma tünelini ürünün standardında belirtilen
sıcaklık değerlerine göre ayarlar.
BY.47 KaplanmıĢ ürünün taĢıma bantları yardımı ile soğutma
tünelinden geçmesini sağlar.
BY.48 Soğutma sonrası kaplama malzemesinin taĢıma bandı
yüzeyine yapıĢıp yapıĢmadığını kontrol eder.
Kaplamanın metal içerip içermediğini belirlemek üzere
BY.49
detektörden geçirerek uyarı alan ürünün ıskartaya
ayrılmasını sağlar.
Ambalaj ve etiket malzemelerinin görsel kontrollerini
BY.50
yaparak baskı bozukluğu olup olmadığını belirler. (*)
Paket ve koli üzerine yazılacak baskıların (miktar,
BY.51 üretim ve tavsiye edilen tüketim tarihi vb.) ayarlarını
yapar. (*)
Ambalajlanacak ürünlerin çeĢitlerine göre
uygunluğunu; gramaj, ebat, görsel ve niteliksel
BY.52
kontrollerini tekniğine uygun yaparak uygunsuz
ürünleri belirler. (*)
BY.53
Deneme ambalajlaması yaparak ürüne zarar gelmeden
ambalajlama, tarih, parti numarası baskısının standarda
BY.54
uygunluğunu (varsa) Ģahitle karĢılaĢtırarak veya
talimata göre belirler.
BY.55 Ambalajlama sürecinde kontrol edilmiĢ ürünlerin
BY.56 Talimatta belirtilen miktarda ürünün ambalaj üzerine
ya da içine gelip gelmediğini kontrol eder.
Ambalaj yapıĢtırma, katlama ve klipsleme vb.
BY.57
iĢlemlerinin ürünün standartlarına uygun muhafazasını
BY.58 Ambalajlanan ürünlerin gramaj, ebat, tarih, parti
numarası, vb. son ürün etiket kontrolünü yapar. (*)
BY.59 AmbalajlanmıĢ ürünlerin kolilenmesini ve koli
(*) Kritik adımlar
H.6.1
3.3
P1
H.6.2
3.3
P1
H.6.3
3.3
P1
H.6.4, C.2.12, C.3.1-2
3.3
P1
I.1.3
4.1
P1
I.1.3
4.1
P1
I.1.1 C.3.1-2
4.2
P1
I.1. 2, C.3.12
4.2
P1
I.2.1
4.2
P1
I.2.1
4.2
P1
I.2.2
4.2
P1
I.2.3
4.2
P1
I.2.5, C.3.1-2
4.2
P1
I.2. 6
4.2
P1
6
(Seviye 4)]
YETERLĠLĠK EKLERĠ
EK 1: Yeterlilik Birimleri
A1: ÇalıĢma Süreçlerinde ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği, Organizasyon ve Gıda Güvenilirliği
B1: Ekmek ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
B2: Bisküvi ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
B3: Kek ve ÇeĢitlerinin Endüstriyel Üretimi
EK 2: Terimler, Simgeler ve Kısaltmalar
ACĠL DURUM: ĠĢyerinin tamamında veya bir kısmında meydana gelebilecek yangın,
patlama, tehlikeli kimyasal maddelerden kaynaklanan yayılım, doğal afet gibi acil müdahale,
mücadele, ilkyardım veya tahliye gerektiren olaylar,
ALERJEN MADDE: Bazı bireylerin bedensel özellikleri nedeniyle, yenildiği, temas edildiği
veya solunduğu takdirde, vücutta aĢırı duyarlılık, alerjik tepkiye neden olan maddeler,
AMBALAJ: Hammaddeden iĢlenmiĢ ürüne kadar, üreticiden kullanıcı veya tüketiciye kadar,
ürünün bir arada tutulması, korunması, yüklenip-boĢaltılması, sevk edilmesi ve tanıtılması
için kullanılan herhangi bir yapıdaki herhangi bir malzemeden yapılmıĢ bütün ürünler. (TS EN
14182)
AROMA VERĠCĠ: Olduğu haliyle tüketilmesi amaçlanmayan, tat ve/veya koku vermek veya
değiĢtirmek amacıyla gıdalara eklenen aroma verici maddeler, aroma verici preparatlar, ısıl
iĢlem aroma vericileri, tütsü aroma vericileri, aroma öncülleri veya diğer aroma vericiler ya da
bunların karıĢımlarından yapılan veya oluĢan ürün,
ATIK: Herhangi bir faaliyet sonucunda oluĢan, çevreye atılan veya bırakılan herhangi bir
madde,
DEKOR MALZEMESĠ: Ürünün daha estetik görünmesi için kullanılan süsleme
malzemelerini,
ENJEKSĠYON YÖNTEMĠ: Dolgu malzemesinin ürünün ısıl iĢlem görmemiĢ haline, belirli
oranda iğne yapılı mekanik aksamdan aktarılması,
ETĠKET: Gıdanın ambalajının veya kabının üzerine yazılmıĢ, basılmıĢ, Ģablon ile basılmıĢ,
iĢaretlenmiĢ, kabartma ile iĢlenmiĢ, soğuk baskı ile basılmıĢ veya yapıĢtırılmıĢ olan herhangi
bir iĢareti, markayı, damgayı, resimli veya diğer tanımlayıcı unsurlar,
FERMANTASYON: Mikroorganizmaların özel Ģartlarda ürün hammadde ve katkı
malzemeleriyle tepkimeye girmesi ile baĢlayan biyokimyasal olay,
GIDA GÜVENĠLĠRLĠĞĠ: Gıdaların, gıda kaynaklı hastalıklara neden olan biyolojik,
fiziksel ve kimyasal etkenleri önleyecek Ģekilde iĢlenmesi, hazırlanması, depolanması ve son
tüketiciye sunulmasını tanımlayan sistem döngüsü,
HAMUR: Temelde un ve suyun karıĢtırılıp, yan hammaddelerin değiĢiklik gösterebileceği
viskoz yapıda ve çeĢitli kıvamlarda olan yumuĢak madde,
HAMUR DĠKĠġ/SARIM YERĠ: Ekmek hamurunun Ģekil almasında, yuvarlanan kenar
uçlarının birleĢim yeri,
HAMURUN FORMU: Hamurun oluĢturulacağı ürüne özgü yapısı,
HĠJYEN: Sağlığa zarar verecek Ģartlardan korunmak için yapılacak uygulamalar ve alınan
temizlik önlemlerinin tümü,
ISCO: Uluslararası Standart Meslek Sınıflaması,
1
(Seviye 4)]
ĠSG: ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği,
KAPLAMA YAPMA: Ürünün dıĢ yüzeyini kaplama,
KATKI MADDESĠ: Besleyici değeri olsun veya olmasın, tek baĢına gıda olarak
tüketilmeyen ve gıdanın karakteristik bileĢeni olarak kullanılmayan, teknolojik bir amaç
doğrultusunda üretim, muamele, iĢleme, hazırlama, ambalajlama, taĢıma veya depolama
aĢamalarında gıdaya ilave edilmesi sonucu kendisinin ya da yan ürünlerinin, doğrudan ya da
dolaylı olarak o gıdanın bileĢeni olması beklenen maddeler,
KES-TART MAKĠNESĠ: Ürünün iĢlenebilmesi için belirli oranlarda ölçülendirilmesini
sağlayan makine veya ekipman,
KĠMYASALLAR: Sentetik maddeleri,
KĠġĠSEL KORUYUCU DONANIM (KKD): ÇalıĢanı, yürütülen iĢten kaynaklanan, sağlık
ve güvenliği etkileyen bir veya birden fazla riske karĢı koruyan, çalıĢan tarafından giyilen,
takılan veya tutulan, bu amaca uygun olarak tasarımı yapılmıĢ tüm alet, araç, gereç ve
cihazlar,
KONVEYÖR: TaĢıma bandını,
KREMA: Bisküvi ve çeĢitlerinin üretiminde kullanılan, reçetesine uygun malzeme ve
yöntemle hazırlanmıĢ, yumuĢak kıvamlı dolgu malzemesi,
KRĠTĠK KONTROL NOKTALARI: Ürünün güvenli olabilmesi için bir tehlikenin (veya
olası nedenlerinin önlenebilmesi), yok edilebilmesi, ya da kabul edilebilir seviyelere
indirilebilmesi için kontrol önlemlerinin uygulanmasının zorunlu olduğu süreç aĢaması, nokta
veya prosedür,
MAYALANMA: Ürün veya maddenin bakteriler, mantarlar gibi mikroorganizmalarca
salgılanan enzimlerin tesiriyle uğradığı kimyasal tepkime,
MĠKSER: Çırpma ile karıĢtırmayı sağlayan araç,
RAMAK KALA OLAYI: ĠĢ yerinde meydana gelen, çalıĢan veya iĢ yeri ekipmanını zarar
uğratma potansiyeli olduğu halde zarara uğratmayan olay,
REÇETE: Ürünün bileĢeninde yer alan hammadde, aroma ve katkı maddeleri, iĢlem
yardımcısı, vb. malzemelerin türü, miktarı/oranı ile üretim süreci iĢlem bilgilerini içeren ve
her ürüne özel tasarlanan standart tarife/formülasyon,
RĠSK: Tehlikeden kaynaklanacak kayıp, yaralanma ya da baĢka zararlı sonuç meydana gelme
ihtimali,
RĠSK DEĞERLENDĠRMESĠ: ĠĢyerinde var olan ya da dıĢarıdan gelebilecek tehlikelerin
belirlenmesi, bu tehlikelerin riske dönüĢmesine yol açan faktörler ile tehlikelerden
kaynaklanan risklerin analiz edilerek derecelendirilmesi ve kontrol tedbirlerinin
kararlaĢtırılması amacıyla yapılması gerekli çalıĢmalar,
SIRALAYICI MAGAZĠN: Ürünü sıralayarak ambalajlamaya ileten hat,
SOĞUTMA GONDOLU/KULESĠ: Hatta ürünün belirli süre yol alarak soğumasını
sağlayan mekanizma veya sistem,
SOĞUTMA ÜNĠTESĠ: Ürünün soğuması ve soğukta muhafaza edilmesini sağlayan üretim
ünitesi veya sistemi,
STERĠLĠZASYON: Herhangi bir cismin veya maddenin, birlikte bulunduğu tüm
mikroorganizmaların her türlü canlı formundan temizlenmesi amacıyla uygulanan fiziksel
veya kimyasal iĢlem,
2
(Seviye 4)]
ġEKĠL VERME MAKĠNESĠ: Ürünün kendine özgü Ģeklini kazandıran makine,
TEHLĠKE: ĠĢyerinde var olan ya da dıĢarıdan gelebilecek, çalıĢanı veya iĢyerini
etkileyebilecek, zarar veya hasar verme potansiyeli,
ÜRETĠM PLANI: GerçekleĢtirilecek üretimin zamana bağlı hedef bilgilerini (ne zaman
üretilecek, kaç saatte üretilecek, ne kadar üretilecek vb.) bulunduğu plan,
YUFKA: Bisküvi hamurunun Ģekillendirme için, hatta ince tabaka halinde yayılması,
YUVARLAMA MAKĠNESĠ: Ürünün piĢirilmeden önceki halinin yuvarlak Ģekil
alabilmesini sağlayan makine.
EK3: Meslekte Yatay ve Dikey Ġlerleme Yolları
Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü (Seviye 4) mesleğinde belge sahibi olanlar ilgili
mesleklerin yeterliliklerinde yer alan ek bilgi ve becerileri tamamlayarak diğer ilgili
mesleklere geçiĢ yapabilirler.
EK 4(*): Değerlendirici Ölçütleri
Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü (Seviye 4) Ulusal Yeterliliğine dayalı ölçme ve
değerlendirme sürecinde görev alacak değerlendiricilerin görev alacağı yeterlilik birimleri
kapsamında aĢağıdaki ölçütlerden en az birini karĢılaması gerekmektedir;
 Meslek liselerinin gıda teknolojisi bölümünden mezun ve ölçme ve değerlendirmesini
yapacağı yeterlilik birimlerinde asgari on (10) yıl mesleki deneyime sahip olması,
 Meslek yüksekokullarının gıda ve ilgili bölümünden mezun ve ölçme ve değerlendirmesini
yapacağı yeterlilik birimlerinde asgari altı (6) yıl mesleki deneyime sahip olması,
 Üniversitelerin Gıda Mühendisliği bölümünden mezun ve ölçme ve değerlendirmesini
yapacağı yeterlilik birimlerinde asgari üç (3) yıl mesleki deneyime sahip olması
gerekmektedir.
Yukarıdaki özelliklere sahip olan ve ölçme ve değerlendirme sürecinde görev alacak
değerlendiricilere; ilgili alanda yetkilendirilmiĢ kuruluĢlar tarafından mesleki yeterlilik
sistemi, kiĢinin görev alacağı ulusal yeterlilik(ler), ilgili ulusal meslek standart(lar)ı, ölçmedeğerlendirme ve ölçme-değerlendirmede kalite güvencesi konularında eğitim sağlanmalıdır.
EK 5: Resmi GörüĢe Gönderilmesi Öncesinde Yeterlilik Taslağına Katkıda Bulunan
Kurum/KuruluĢlar
Selman AKBAġ, Üretim Mühendisi, Besler Gıda, Ġstanbul
Hasan AKGÜL, Fırın Operatörü, Atlas Gıda Paz. San. ve Tic. A.ġ (Fresh Cake), Ġstanbul
Fatih AKTÜRK, ĠK Sorumlusu, Ġstanbul Halk Ekmek, Ġstanbul
Mehmet ALUÇ, Kaplama Operatörü, Atlas Gıda Paz. San. ve Tic. A.ġ (Fresh Cake), Ġstanbul
Adem BABA, Uzman, Ġstanbul ġehir Ün., Ġstanbul
Servet BAYRAKTAR, Alan Öğretmeni, Zeynep Salih Alp Mesleki Teknik Anadolu Lisesi,
Ankara
Ġlknur ÇINAR, Yiyecek içecek Hizmetleri Atölye ġefi, Zeynep Salih Alp Mesleki Teknik
Anadolu Lisesi, Ankara
3
(Seviye 4)]
Gözde DEDE, ĠK Yöneticisi, (UNO) UnmaĢ Unlu Mamuller, Ġstanbul
Abdulkadir DEĞĠRMENCĠ, Miks Operatörü, Atlas Gıda Paz. San. ve Tic. A.ġ (Fresh Cake),
Ġstanbul
Hüseyin DEMĠREL, Gıda Teknolojisi Bölümü ġefi, Selçuk Mesleki ve Teknik Anadolu
Lisesi, Ġstanbul
Cuma DEMĠRKAZIK, Fırın Operatörü, Atlas Gıda Paz. San. ve Tic. A.ġ (Fresh Cake),
Ġstanbul
Erdal GENÇ, ĠK Sorumlusu, Ülker Bisküvi, Gebze
Yavuz GÖKBAY, Üretim Müdürü, Atlas Gıda Paz. San. ve Tic. A.ġ (Fresh Cake), Ġstanbul
Tolga GÜNAY, ĠĢletme ġefi, Gıda Mühendisi, Ülker Bisküvi, Gebze
Meryem KADIOĞLU, Kalite Güvence Sorumlusu, UnmaĢ Unlu Mamuller (UNO), Ġstanbul
Ünal SARAÇ, Sendika BaĢ Temsilcisi, Ġstanbul Halk Ekmek, Ġstanbul
Türkan SARIÇĠÇEK, Hammadde Hazırlama Elemanı, Atlas Gıda Paz. San. ve Tic. A.ġ
(Fresh Cake), Ġstanbul
Mustafa ġAHĠN, Vardiya Amiri, Ġstanbul Halk Ekmek, Ġstanbul
Hatice TUNCA, Yiyecek içecek Hizmetleri Atölye ġefi, Zeynep Salih Alp Mesleki Teknik
Anadolu Lisesi, Ankara
Seyhan YAMAN, Gıda Teknolojisi Bölümü Öğretmeni, Selçuk Mesleki ve Teknik Anadolu
Lisesi, Ġstanbul
Süleyman YILMAZ, Üretim Formeni, Atlas Gıda Paz. San. ve Tic. A.ġ. (Fresh Cake),
Ġstanbul.
EK 6(*): Yeterlilik Taslağının GörüĢe Gönderildiği Kurum ve KuruluĢlar
Abant Ġzzet Baysal Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Adana Sanayi Odası
Adıyaman Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Adıyaman Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Adnan Menderes Üniversitesi, Çine Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Adnan Menderes Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Afyon Kocatepe Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Akdeniz Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Amasya Üniversitesi, Suluova Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
ANI Bisküvi Gida San. ve Tic A.ġ
Ankara Sanayi Odası
Ankara Ticaret Odası
Ankara Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
4
(Seviye 4)]
Antalya Ticaret ve Sanayi Odası
Ardahan Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Atatürk Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Avrasya Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Bayburt Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Bifa Bisküvi ve Gıda Sanayi A.ġ
Bursa Ticaret ve Sanayi Odası
Bülent Ecevit Üniversitesi, Çaycuma Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Celal Bayar Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Cumhuriyet Üniversitesi (Sivas), Gürün Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Cumhuriyet Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Çanakkale Onsekiz Mart Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Çankırı Karatekin Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Çukurova Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Devlet Personel BaĢkanlığı
Devrimci ĠĢçi Sendikaları Konfederasyonu
Dicle Üniversitesi, Diyarbakır Tarım Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Düzce Üniversitesi, Akçakoca Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Edirne Ticaret ve Sanayi Odası
Ege Bölgesi Sanayi Odası
Ege Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Erciyes Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
ETĠ Gıda Sanayi ve Tic A.ġ
Gaziantep Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
GaziosmanpaĢa Üniversitesi , Zile Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
GaziosmanpaĢa Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Gıda Güvenliği Derneği
5
(Seviye 4)]
Gıda Mühendisleri Odası
Giresun Üniversitesi, ġebinkarahisar Teknik Bilimler Meslek Yüksek Okulu Gıda
Teknolojisi
GümüĢhane Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Hacettepe Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Harran Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Hazal Bisküvi ve Gıda Sanayi A.ġ
Hitit Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Iğdır Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġnönü Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġstanbul Aydın Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġstanbul Sabahattin Zaim Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġstanbul Teknik Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ġstanbul Ticaret Odası
Ġzmir Ekonomi Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
KahramanmaraĢ Sütçü Ġmam Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Karamanoğlu Mehmet Bey Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Kırklareli Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Kırklareli Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Konya Sanayi Odası
Küçük ve Orta Ölçekli ĠĢletmeleri GeliĢtirme ve Destekleme Ġdaresi BaĢkanlığı
Mehmet Akif Ersoy Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Mersin Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Mustafa Kemal PaĢa Üniversitesi , Altınözü Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Mustafa Kemal Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
MuĢ Alparslan Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Müstakil Sanayi ve ĠĢadamları Derneği
Namık Kemal Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
6
(Seviye 4)]
Necmettin Erbakan Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
NevĢehir Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Okan Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ondokuz Mayıs Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ordu Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Ortadoğu Teknik Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Osmaniye Korkut Ata Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Pamukkale Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Sakarya Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Samsun Ticaret ve Sanayi Odası
Saray Bisküvi ve Gıda Sanayi A.ġ
Selçuk Üniversitesi, Çumra Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Selçuk Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Süleyman Demirel Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
ġimĢek Bisküvi ve Gıda Sanayi A.ġ
ġölen Gıda Sanayi ve Ticaret A.ġ
T.C. ÇalıĢma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı (ĠĢ Sağlığı ve Güvenliği Genel Müdürlüğü)
T.C. Gıda, Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı
T.C. Kültür ve Turizm Bakanlığı
T.C. Milli Eğitim Bakanlığı (Hayat Boyu Öğrenme Genel Müdürlüğü)
T.C. Milli Eğitim Bakanlığı (Mesleki ve Teknik Eğitim Genel Müdürlüğü)
T.C. Milli Eğitim Bakanlığı (Yenilik ve Eğitim Teknolojileri Genel Müdürlüğü)
T.C. Yükseköğretim Kurulu BaĢkanlığı
Trakya Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Tunceli Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Tunceli Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Tüketici Hakları Derneği
7
(Seviye 4)]
Tüketici Yararına AraĢtırma Derneği
Türk Sanayicileri ve ĠĢadamları Derneği
Türkiye Esnaf ve Sanatkârları Konfederasyonu
Türkiye Esnaf ve Sanatkârları Konfederasyonu
Türkiye Gıda Sanayi ĠĢverenleri Sendikası
Türkiye Gıda ve Ġçecek Sanayi Dernekleri Federasyonu
Türkiye Ġhracatçılar Meclisi
Türkiye Ġstatistik Kurumu
Türkiye ĠĢ Kurumu (ĠĢ ve Meslek DanıĢmanlığı Dairesi BaĢkanlığı)
Türkiye ĠĢçi Sendikaları Konfederasyonu
Türkiye ĠĢveren Sendikaları Konfederasyonu
Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği
Türkiye Toprak Mahsulleri Ofisi
Uludağ Üniversitesi , Karacabey Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Uludağ Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
YaĢar Üniversitesi Meslek Yüksek Okulu Gıda Teknolojisi
Yeditepe Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Yıldız Teknik Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
Yükseköğretim Kurulu BaĢkanlığı
Yüzüncü Yıl Üniversitesi Gıda Mühendisliği Bölümü
EK 7(*): Yeterlilik Taslağına iliĢkin Kurum ve KuruluĢlardan Gelen GörüĢler ve Gelen
GörüĢlerin Değerlendirilmesine iliĢkin Form
Ulusal Yeterlilik ve Seviyesi:
Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü (Seviye
4)
Son GörüĢ Verme Tarihi:
GörüĢ Bildiren KuruluĢ/KiĢi/Unvanı:
E-posta:
Telefon:
Faks:
-
Bu form ulusal yeterlilik hazırlama sürecinde Ģeffaflığı ve katılımcılığı artırmak, aynı zamanda objektif ve ulusal
platformda kabul gören meslek standartları oluĢturabilmek amacıyla ilgili tarafların taslak mesleki yeterlilik
8
(Seviye 4)]
üzerindeki görüĢlerinin alınması ve değerlendirilmesi için kullanılmaktadır. Form çoğaltılarak sürece katkı
sağlayacağına inanılan gerçek ve tüzel kiĢilere gönderilerek görüĢ alınabilir.
Lütfen formu doldurulduktan sonra ………….. adresine veya aĢağıda verilen e-mail adresine gönderiniz. GörüĢ
ve katkılarınız için teĢekkür ederiz. Mail: …………………..
No
Standart
üzerindeki yer
(bölüm, satır
no, sayfa no)
GörüĢ ve Öneriler
Bu iki sütun Standart/yeterlilik Hazırlayan
KuruluĢ tarafından doldurulacaktır
Yeterlilik
Değerlendirme
üzerinde yapılan
düzeltme
1
2
3
4
5
EK 8(*): Yeterliliğin Kazanılmasında Uygulanacak Ölçütlerin Belirlenmesi Amacıyla
GerçekleĢtirilen Pilot ÇalıĢmaya Yönelik Bilgiler
FIRIN ve UNLU MAMULLER ÜRETĠM OPERATÖRÜ SEVĠYE [4]
Katılımcı
Yeterlilik
Birimi
Bilgi (Teorik) Sınavı
(Min. 70,00 puan)
53,33
Sonuç
(G/K)
K
53,33
K
70,00
G
Puan
1. Aday
2. Aday
3. Aday
Katılımcı
4. Aday
5. Aday
6. Aday
7. Aday
8. Aday
9. Aday
A1
B1
A1
B1
A1
B1
Yeterlilik
Birimi
A1
B2
A1
B2
A1
B2
A1
B3
A1
B3
A1
B3
Bilgi (Teorik) Sınavı
(Min. 70,00 puan)
Sonuç
Puan
(G/K)
96,67
G
96,67
G
76,67
G
83,33
G
70,00
G
80,00
G
Performans Sınavı
(Min. 85,00 puan)
Puan
89,74
90,74
94,87
95,68
97,44
94,44
Sonuç
(G/K)
G
G
G
G
G
G
Performans Sınavı
(Min. 90,00 puan)
Sonuç
Puan
(G/K)
90,48
G
71,21
K
95,24
G
96,97
G
97,67
G
80,52
K
97,62
G
81,72
K
95,24
G
90,32
G
95,24
G
64,52
K
EK 9(*): Yeterlilik Sınavına GiriĢ ġartları ve Belge Geçerlilik Süresine ĠliĢkin Açıklamalar
-
9
(Seviye 4)]
10

Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü (Seviye 4)

Transkript

Benzer belgeler

gıda ve kozmetik

devam... - Gümrük Müşavirliği

Gıda Makineleri Yağlama Terimlerinin Açıklamaları

Devamı için tıklayın... - Hakkımızda "Dünya`da Barilla"

buradan - Ekin Kimya

Dokümanı indirmek için tıklayınız.

MOROCCO AGROFOOD ONYAZI.cdr

Fırın ve Unlu Mamuller Üretim Operatörü - MYK Web Portal