nº 1 – 2013 - DMG MORI Türkiye

Transkript

DMG MORI
Müşterilerine ve
İlgilenenlere
Yönelik Bülten
DMG MORI’nin
CELOS’u, I
fikirden hazır ürüne
kadar olan süreci
kolaylaştırır ve hızlandırır.
18 Dünya Prömiyeri
DMG MORI, EMO 2013’de,
takım tezgâhları alanında
dünya çapında yenilikçi bir
lider olarak tarihe geçti.
Yeni Tasarım
Geliştirilmiş işlevsellik,
yüksek kullanım kolaylığı
ve stabilite değeri ile
yeni DMG MORI tasarımı.
journal
nº 1 – 2013
www.dmgmori.com
2
emo 2013
celos
dÜnya prÖmiyerleri
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
emo 2013 – highlights
EMO 2013'DEKİ
DMG MORI –
HANNOVER'DEKİ DEV
FUARDA YENİLİKÇİ
TEKNOLOJİLER
DMG MORI, EMO 2 numaralı salonda yaklaşık 145.000
uluslararası profesyonel ziyaretçiye geleceğe yönelik üstün
işleme teknolojilerinin tüm ürün yelpazesini sundu.
DMG MORI’nin CELOS’u, yeni ortak tezgâh tasarımı ile 18
dünya prömiyerinde sergilenen toplam 95 High-Tech üründe
olduğu gibi, tüm sektörlerdeki profesyonel ziyaretçileri
heyecanlandırdı. DMG MORI, müşterilerine sunduğu bugünkü
teknoloji ve hizmetleri mükemmelleştirmek adına başarıyla
sürdürdüğü işbirliğini arttıracaktır.
EMO Dünya Prömiyerleri ve Yenilikleri hakkında daha fazla bilgiyi 10.
sayfadan itibaren bulabilirsiniz. EMO 2013 Hannover’de
Teknolojik Kilometre Taşları
celos – Fikirden hazır ürüne
15 yeni dmg mori tasarımlı tezgâh
18 dünya prömiyeri
emo 2013’de sergilenen toplam 95 high-tech ürün
DMG MORI’ye dair geleceğe yönelik tüm gelişmeler ve önemli olaylar, 6 konu halinde
yeni bültende ayrıntılı bir şekilde yer almaktadır.Yeni bülteni hemen e-posta
üzerinden sipariş ediniz: [email protected]
2-4. sayfa
emo highlights
dmg mori – emo 2013’de
yenilikçi ürün programının
etkileyici sunumu.
5 – 10. sayfa
CELOS – Fikirden hazır ürüne.
celos
Fikirden hazır ürüne
Uyumlu. Tek Tip.Düzenli.
11 – 30. sayfa
EMO
dünya PRÖMİYERLERİ
Yeni dmg mori tezgâh tasarımı.
18 Dünya Prömiyerinin özeti.
Journal n0 1 – 2013
3
DMG MORI; 2 numaralı salonda 95 Hightech ürün sergiledi; bunların 18’i Dünya Prömiyeridir.
Otomotiv, Tıp, Havacılık ve Enerji Mühendisliği alanlarında teknolojik yeterlilik gösterisi.
HSC 70 linear’ın Dünya Prömiyeri ve yeni DMG MORI tasarımı HSC 30 linear.
31 – 38. sayfa
ecoline
CTX 450 ecoline ve CTX 650 ecoline
dünya prömiyerleri.
Tüm ECOLINE-serisi.
3D- Kontrol Teknolojisi.
39 – 44. sayfa
dmg mori sistemleri
Süreçleri kusursuz bir şekilde
otomatikleştirme. Modüler sistem.
4 otomasyon segmenti.
45 – 50. sayfa
LifeCycle Services
Odaklanma verimliliğin
yükseltilmesi.
4
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
Lineer teknolojinin önde gelen tedarikçisi
Bilyeli vidali mil
Lineer kizak
Çapraz masurali rulman
THK “ Lineer Hareket Sistemleri “ nin öncüsü olarak, ürün hassasiyeti ve ürün sağlamlığı
konusunda en yüksek standart arayışı ile sürekli yeni ürünler geliştirmektedir. Her ikiside imalat
tezgahları üreticileri için en önemli ve hayati kriterlerdir.
THK, kafesli bilya / masura teknolojileri ile, makina performansını maksimize ederken, daha uzun
bir servis ömrü ve tüm dünyada lokal ulaşılabilirlik sağlamaktadır. Bu teknolojiyi kullanmak
bakım sıklığı ve bakım masraflarında düşüş sağlarken, enerji sarfiyatını ve toz emisyonunu
azaltarak çevrenin korumasını sağlamaktadır. THK sadece varolan kurulu teknolojileri sunarak
değil, aynı zamanda dünyanın dört bir yanında benzersiz ve yeni teknolojiler geliştirerek makina
üreticilerinin daha ileri başarı elde etmesi için destek vermeye devam edecektir.
Satis merkezi ofisleri
THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, Tel: +81-3-5434-0351, [email protected]
THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, Tel: +49 2102 7425 555, [email protected]
THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, Tel: +86-21-6219-3000, www.thk.com/cn/
THK India Privated Limited, 2nd Floor, 4/4, 1st Main Road, Industrial Town West of Chord Road, Service Road, Rajajinagar, Bangalore 560044, India, Tel: +91 80 23409934, [email protected]
THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, Tel: +65-6884-5500, www.thk.com/sg/
THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., Tel: +1-847-310-1111, [email protected]
Prob TC64-DIGILOG
LaserControl NT
gy Made in German
Devrim:
Yüksek ve hassas ölçüm
+ ışık hızıyla tarama.
Dünyada 1 Numara.
Yüksek Performans. Blum.
y
y
Production Metrology Made in Germany | www.blum-novotest.com
Anzeige_DMG_Journal_final.indd 1
08.10.2013 13:40:03
FİKİRDEN MÜKEMMEL TAKIMA
From the idea
to the perfect tool
Tel.:
+49 (0)2773-742-0
Fax:
+49 (0)2773-742-812/814
Headquarter:
E-mail: [email protected]
Kalteiche-Ring 21-25 • D-35708 Haiger
www.ingersoll-imc.de
Gesamt 2013 283,5 x103,7+3 TK.indd 1
10/8/2013 7:52:10 AM
TR
Ingersoll Werkzeuge GmbH
nº 1 – 2013
CELOS – Fikirden hazır ürüne
CELOS APP‘ler kullanımı kolaylaştırır
CELOS
job manager
job assistant
cad-cam view
tech calculator
celos status monitor
documents
organizer
netservice
machine check
energy saving
settings
status monitor
control
5
6
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
21.5"
ERGOline® Multi-Touch
ekranlı kontrol ünitesi
multi-touch
Kontrol paneli
Mükemmel işlevselliği ile
geleceğe yönelik işletim kolaylığı
%30 daha hızlı
ÜRETİM
–
Fikirden hazır
ürüne.
dmg mori’nin celos’u, fikirden hazır ürüne kadar olan süreci
kolaylaştırır ve hızlandırır. bunun yanı sıra, celos APPs
kullanıcılarına istisnasız yönetim, dokümantasyon ile sipariş,
süreç ve makine verilerini görüntülemeyi sağlar. celos; PPS ve
ERP sistemleri ile uyumlu, cad / cam uygulamaları ile ağ
bağlantılı ve ileriye dönük celos APPs gelişimlerine açıktır.
dmg mori’nin celos’u; 21.5" ergoline® ile birlikte siemens ve
mitsubishi ile sunulmaktadır.
21.5" ERGOline® ile CELOS
ve mitsubishi
2014 yılının 2. çeyreğinden itibaren
CELOS ile makine teslimatı
CELOS ile 21.5" ERGOline ®
ve siemens
CELOS ile taslimat 2014 yılının 2.
çeyreğinden itibaren
7
21.5"
Multi-Touch ekranlı
ERGOline® Kontrol
celos
status
monitor
Celos burada makinenin güncel
durumunu, sürecin sırasını görüntüler ve
mevcut sipariş ve sipariş sıralarına önemli
tanımlama işaretleri gönderir, kullanıcıyı
özel simgelerle ve metin mesajlarıyla
olabilecek NC-hata veya yaklaşan bakım
çalışmaları hakkında bilgilendirir
Ekran ve klavye üzerinden
kademesiz ayarlama imkânı
smartkey®
Kullanıcının kişiselleştirilmiş yetkisi.
Kullanım ve makineye göre bireysel
olarak uyarlanmış erişim hakları
YENİ // dahili USB hafızası ilebirlikte
İşletim modu seçimi için tuşlar
İşletim modunda makine
fonksiyonları için açma düğmesi
uyumlu
DÜZENLİ
SÜREKLİ
PPS- ve ERP-sistemleri ile uyumlu.
CAD/CAM ürünleri ile ağ bağlantılı.
Geleceğe dönük CELOS APPs
gelişime açık.
DMG ve MORI SEIKI ileri teknoloji
ürünü makineler için düzenli yüzey
Sürekli yönetim, belgeleme ve
görev-, işlem- ve makine bilgileri
görüntülemeyi sağlamaktadır.
8
emo 2013
celos
SEZGİSEL DOKUNMA KULL ANIMI İLE
DÜZENLİ YÜZE Y
–
uyumlu,
düzenli,
sürekli.
celos – app selector: Tüm mevcut uygulamalar
için merkezi giriş.
CELOS KULLANICIYA GÜNLÜK EĞİTİMİNDE, SÜREÇ ODAKLI MENÜ İLE
DESTEK
VERMEKTEDİR.
DURUM
EKRANI
ÜZERİNDEN
CELOS’UN
DOKUNMA İŞLEVİ SAYESİNDE KULLANICI, BİR PARMAK DOKUNUŞUYLA
DİREK „APP SELECTOR” E ULAŞABİLMEKTEDİR
Akıllı-telefon veya tablete benzerliğiyle, kullanıcı merkezi
seçme butonu olarak “app selector”sayesinde tüm mevcut uygulamalara ulaşabilir, onlar da kullanılacağı amaca
bağlı olarak birbirinden farklı ve aynı zamanda küçük bir
dokunuşla seçilebilir. EMO’da henüz 12 adet celos APPs
mevcuttur. Örneğin, celos APPs “job manager“ ya da
“job assistant“ uygulamasıyla, kullanıcı makinenin
hazırlanması, optimize etmesi ve üretim görevlerinin
sistematik olarak sonuçlandırılması (İş parçası, kaynak ve
NC programı ile) konusunda yardım görmektedir.
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
CELOS APPs, hızlı ve
basit kullanımı ile işinizi
kolaylaştırır: 3 örnek »
job manager
Sistemli planlama,
yönetme ve göreve
hazırlanma.
job assistant
Görevleri tanımlama
ve tamamlama.
9
›Yeni görevlerin yapılandırılması ve
makine tabanlı üretim
›Tüm üretime uygun yapılandırılmış
depo bilgileri ve belgeleri
› Makinenin menü odaklı güncellenmesi ›NC programı, kaynak vs. dahil
görevlerin basit görüntülenmesi
›Bağlanabilir onay fonksiyonu ile iş
ve diyalog içerisindeki üretim
ipuçları sayesinde güvenli hata
komutlarının yerine getirilmesi
önleme
cad-cam view
› Dış CAD / CAM çalışma alanı üzerinde İş parçalarını görüntüleme ve program verilerini
optimize etme.
HAYAL – GELECEĞİN ATÖLYESİ
CELOS açık yapısı ve bütünleşme olanağı
ile, hedef odaklı uygulamalar ile işlevin
geliştirilmesi için benzersiz olanaklar
sunmaktadır.
›Yapılandırma adımları, NC programı
uzaktan erişim
ve direk yönetimle bulunan CAM
›Bileşen görüntülemenin temeli olarak
stratejileri için dolaysız değiştirme
merkezi ana bilgiler
seçenekleri
10
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
eni rafineri & pazarlama
Kesme yağları ve endüstriyel yağlar
İtalyan endüstriyel yağlar pazarında lider eni, araştırma laboratuvarlarında yeni metal ürünleri
geliştirdi.
• Aquamet soğutma sıvıları
• Aster mineral bazlı düz kesme yağları
• Metalcut bitkisel ve biyolojik kesme yağları
DMG/MORI SEIKI ile ortaklık sizi, tüm grup makinelerinde eni madeni yağ, gres ve kesme
yağları kullanımına davet ediyor ve müşterinin üretim ve üretim süreçlerinin iyileştirilmesi için
yeni teknolojik çözümler geliştirilmesi için teşvik ediyor.
eni rafineri & pazarlama’nın ticari yapısı, tüm Avrupa ülkelerindeki yağlama ihtiyaçlarının
eni araştırma’dan
tamamı için en uygun çözümleri belirlemek için uygundur.
yüksek teknoloji metal işlemeler
için yağlar ve solüsyonlar.
Europeoil Ltd.Şti.
Egitim mah.Poyraz sok.
Günaydin Is Merkezi 2/2
Kat:1 D:2 Kadiköy
34722 ISTANBUL
Phone: +902164564666
www.europeoil.com.tr
dünya sizinle hareket ediyor
Asay Savunma&Petrol
Mustafa Kemal Mahellesi
2140 Sokak no.18/6
Sögütözü/Ankara
Phone: +903122196558
DMG 2013_Mise en page 1 14/10/2013 14:42 Page 1
Her is parcasini tornalayin.
Islemede simdi daha yüksek hassasiyet
Tüm tornalama islemlerinizde HORN sizlere en yenilikci cözümleri sunuyor. Yüksek performans, verimlilik, Islemede yüksek hassasiyet. Optimum performans elde etmek icin her
bir müsterimizin ihtiyacina yönelik, özel olarak gelistirilmis cözümler. HORN kullanicilarina
dünya capindaki en genis standard ürün yelpazesini sunmanin disinda, uygulama odakli
spesifik cözümler ve komple projelendirme hizmetleri de saglamaktadir. 18.000 ürün ve
100.000 den fazla uygulamayla HORN yüksek teknoloji alaninda öncü firma olmaya devam
ediyor. www.phorn.com
CTX/TC Teknoloji paketi
K A N A L
A Ç M A
K E S M E
S L O T
A Ç M A
K O P Y A
F R E Z E L E M E
D E L M E E
R A Y B A L A M A
www.phorn.com
001_A_Drehen_TR_283,7x103,7.indd 1
11.10.13 16:18
TR
TORNALAMADA TEKNOLOJININ ADI HORN
nº 1 – 2013
11
DMG MORI’nin yeni makine tasarımı
18 EMO Dünya Prömiyeri özeti
18 Dünya Prömiyeri
nlx 2500/500
nlx 3000mc/1250
ctx beta 2000 tc
dmc 85 fd monoblock®
ctx 450 ecoline
dmu 80 p duoblock®
dmf 600 linear
hsc 30 linear
nlx 4000by/1500
i80l
ctx 650 ecoline
ctv 315 linear
sprint 65
dmc 650 v
ultrasonic 30 linear
hsc 70 linear
uno 20|40
dixi 270
12
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
emo 2013
emo 2013’de
yeni dmg mori
tasarımlı 15
makine.
Gelecekte de yekpare makine tasarımı tarafından ortak
gücün altı çizilecektir. dmg mori’nin yeni tasarımı ek
ücret talep edilmeden “SİYAH” ve “beyaz” renk
seçenekleri ile sunulmaktadır.
dmg mori’den
NLX 2500SY
(white version)
NLX 2500SY serisi; CELOS-DMG MORI, 21,5" ERGOline® ve
MITSUBISHI ile birlikte 2014 yılının 2. çeyreğinden itibaren teslim edilebilir.
13
Yeni ortak tasarım, dmg mori’nin bütünsel yüksek kalite
standardını göstermektedir. Daha fazla işlevselliğe sahip yeni
tasarım, 15 High-Tech makinenin kullanım kolaylığındaki artış
ve değer istikrarı, ziyaretçileri etkileyecektir. Müşteri, tüm
teknik donanım özelliklerinin yanında,iki makine tasarımı
arasında seçim yapabilecektir. dmg mori’nin yeni tasarımı ek
ücret talep edilmeden “SİYAH” ve “beyaz” olarak mevcuttur
GELİŞTİRİLMİŞ İŞLEVSELLİK
kullanım kolaylığı
değer İSTİKRARI / uzun Ömürlü
yüzeyler
Üretim sürecinin daha iyi
izlenmesi için çalışma alanında
maksimum görünürlük. Geliştirilmiş
işlevsellik: Örneğin emniyet
camlarının dışarıdan demontesi.
DMG MORI-CELOS: 21,5 “MultiTouch-Ekran ve yekpare yüzey ile
ERGOline® Control
Daha yüksek çizilme direnci ve
hasarlara karşı korunma amacıyla
ince yapıda Premium serisi.
dmg mori’den
DMU 80 P duoBLOCK®
(black version)
DMU 80 P duoBLOCK® 2014 yılının 1.çeyreğinden itibaren 19" ERGOline® ve HEIDENHAIN TNC
640 ya da Operate 4.5 ve SIEMENS 840D solutionline ile; 2014 yılının 2. çeyreğinden itibaren ise
DMG MORI- CELOS ile 21,5" ERGOline® ve SIEMENS ile teslim edilebilir.
14
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
Yeniliklerin sahnesi18 EMO Dünya prömiyeri özeti.
tornal ama
TEKNOLOJİSİ
NLX - Başarılı
serimizi üç
dünya prömiyeri
tamamlamaktadır.
A
A __ Soğutucu Sistem
Geliştirilmiş termal stabilite için
makine tabanına entegre soğutucu
sistem.
nlx SERİSİ ÖZELLİKLERİ
_ Geliştirilmiş termal stabilite için, makine yatağına entegre edilmiş soğutucu sistem.
_ Daha iyi sönümleme özelliği için tüm
eksenlerde kızaklar.
_BMT®-Teknolojisi (Tahrik motoru
entegre edilmiş taret) İşleme merkezleri ile kıyaslanabilecek frezeleme performansı.
_ Çeşitli donanım seçenekleri ile teslimata hazır. (örneğin tahrikli takımlar,Y-ekseni,
yüksek performanslı karşı işmili ile birlikte)
NLX 2500/500
500 mm’ye kadar uzunluğu
olan iş parçaları için 3,5 m2
alanda mükemmel çift eksenli
tornalama
B __ Kızaklar
% 30 oranında büyütülmüş, yüksek
stabiliteye sahip kızaklar, yüksek
performanslı tornalama imkanı sunar.
NLX-serisinin başarılı modeli NLX 2500,
şimdi DMG MORI’ye 500 mm tornalama
boyu sunmaktadır. NLX 2500/500 serisi,
260 ve 500 mm’de olduğu gibi, 460 mm
X- ve Z-yönünde tornalama çapında çok
yönlü tornalama yapmaktadır. Optimize
makine tasarımı fazla yer kaplamaz (3,5 m2).
Başarılı NLX-serisinde yılda 1.200’den
fazla makine kurulumu.
› NLX 1500/500
MC, Y, SMC, SY
› NLX 2000/500
MC, Y, SMC, SY
› NLX 2500/500* YENİ
› NLX 2500/700 › NLX 2500/1250
Tornalama
Tornalama, MC, Y, SMC, SY
MC, Y, SMC, SY
› NLX 3000/700
› NLX 3000/1250* YENİ
Tornalama, MC, Y
MC, Y
› NLX 4000/750
› NLX 4000/1500* YENİ MC, Y // A/B-Uygulaması
MC, Y // A/B-Uygulaması
MAPPS IV ve 10,4" TFT Display ile
derhal teslimata hazır.**
*Nisan 2014’ten itibaren sadece yeni tasarım ve CELOS ile teslimata hazır. **NLX 4000 için 19"
TEKNİK BİLGİLER
Maks. Tornalama çapı: 460 mm, Maks.
Tornalama boyu: 500 mm, Çubuk geçişi: 80 mm,
Devir: standartta 3,500 dev/dak, Güç: 18,5 kW,
10 kapasiteli taret (opsiyonel 12 kapasiteli taret).
15
Yeni DMG MORI tasarımındaki üç dünya prömiyeri,
başarılı NLX-serisini tamamlamaktadır. 2010 yılının sonundaki piyasa girişinden itibaren 2500’ü aşkın makine
başarıyla satılmıştır. NLX-Serisi, kullanıcılarına yüksek
performans, esneklik ve güvence sunmaktadır. Makine
yatağına entegre edilen soğutucu sistem, daha iyi termal
stabilite sağlar. Tüm eksenlerdeki kızaklar, yüksek
performanslı tornalama için optimal temel oluşturmaktadır.
Buna ek olarak özellikle maksimum 500 mm‘ye kadar
olan kısa tornalama parçaları için geliştirilen NLX 2500/500
modeli az yer kaplaması ve dayanıklılığı ile ikna edicidir.
Yeni NLX 3000MC/1250 modeli entegre kumandalı
BMT® - Taret ile 1.250 mm’ye kadar olan tornalama
uzunluklarında
kullanıcılarına
üstün
frezeleme
performansı sağlar. X-ekseninde maksimum 315 mm
geniş hareket alanı (MC-Versiyonunda 365 mm) ve
500 mm’ye kadar tornalama çapı olan Y-eksenli versiyonda
olduğu gibi maksimum 350 mm çaplı çerçeve
NLX 4000BY/1500 modelinin iki karakteristik özelliğidir.
NLX 4000BY/1500 modeli aynı zamanda maksimum 4.000
dev/dak (10.000 dev/dak *) ve Y-ekseni ile işlenen büyük
torna parçalarının işlenmesi için üretilen kompakt
tasarımı ile müşteriyi etkilemektedir.
B
Üç NLX-dünya prömiyeri de EMO’da CELOS,21,5"
ERGOline® ve MITSUBISHI ile sunuldu ve Nisan 2014
tarihinden itibaren teslimata hazırdır.
BMT® Built-in Motor Turret
100 Nm torka kadar geliştirilmiş frezeleme performansı
gibi geliştirilmiş frezeleme hassasiyeti.
NLX 3000MC/1250
Taret ile 1.250 mm’ye
kadar tornalama
uzunluğunda yüksek
hassasiyetli tornalama ve
frezeleme
white version
dmg mori’nin yeni
tasarımı ek ücret talep
edilmeden “SİYAH” ve
“beyaz” olarak
mevcuttur.
10.000 dev/dak ile tahrikli takımlar,
103 mm ø’a kadar çubuk geçişi,
1.250 mm’ye kadar uzun parçaların
işlenmesi için üstün frezeleme
performansı ile BMT® Teknolojisi.
TEKNİK BİLGİLER
Maksimum tornalama çapı: 430 mm,
Maksimum tornalama boyu: 1.250 mm,
Çubuk geçişi: 103 mm,
Devir: 3.000 dev/dak,
Motor gücü: 22 kW, 10 kapasiteli taret
(opsiyonel 12 kapasiteli taret),
Canlı takım devri: 10.000 dev/dak.
NLX 4000BY/1500
500 mm çapındaki büyük
parçaların verimli komple
işlenmesi (Y-ekseni olmadan
600 mm çap)
*Opsiyon
10.000 dev/dak ile tahrikli takımlar
(opsiyonel 10.000 dev/dak), 100 Nm’e
kadar torklu M30 tapping, Z-ekseninde
geniş kızaklar, maksimum 3500 mm ø ‘a
kadar çerçeve ile üstün frezeleme
performansı için BMT® Teknolojisi.
TEKNİK BİLGİLER
Maksimum tornalama çapı: 500 mm
(Y-ekseni olmadan 600 mm),
Maksimum tornalama boyu: 1.500 mm,
Çubuk geçişi: 164 mm,
Motor gücü: 37 kW, 10 kapasiteli taret
(opsiyonel 12 kapasiteli taret),
Canlı takım devri: 4.000 dev/dak ile 100 Nm
(Opsiyon olarak 10.000 dev/dak)
16
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
ecoline
tornal ama
CTX 450 ecoline,
CTX 650 ecoline:
3D kontrol teknolojisi ile
250 mm ve 400 mm
ayna boyutları için yeni
kompakt makineler.
CTX beta 2000 TC:
Y-Hub sınıfının en
yüksek değeri olan
300 mm ile Torna&Freze
komple işleme.
ECOLINE ürünleri hakkında daha fazla bilgi
CTX 450 ecoline
250 mm ayna
boyutu için yeni
kompakt makine
3D-Kontrol teknolojisi:
_ Operate 4.5 ile 15" SLIMline® ve SIEMENS 840D solutionline
_ HEIDENHAIN CNC PILOT 640 ile 15" SLIMline®
_ MITSUBISHI*-MAPPS IV ile 10,4" TFT-Display
12 tahrikli takım istasyonlu* VDI
40-servo taret *. 65 mm ø / 75 mm ø
geniş çubuk geçişi*. Opsiyonel arka
talaş konveyörü ile alan tasarrufu
sağlayan kurulum. 4,9 m2 kompakt
kurulum alanı.
Başlangıç sınıfında iddialı tornalama
Torna&Freze komple işleme
İki dünya prömiyeri olan CTX 450 ecoline ve
CTX 650 ecoline ECOLINE ‘ın yıllardır zorladığı durumu
devam ettirmektedirler: Bileşenleri ile kendini kanıtlamış
ileri teknoloji en uygun fiyata. 4,9 m2 ve 9,8 m2 değerindeki
kompakt kurulum alanı ölçüleri dikkate alınarak, azami
parça işlenmesi için büyük çalışma alanı tasarlanmıştır.
12 tahrikli takım ile opsiyonel yüksek dinamikli
servo-taret, kısa işleme süresi, 75 mm ø ve opsiyonel
110 mm ø büyük çubuk geçişleri ve en iyi sertlik ve
konumlandırma hassasiyeti için geniş lineer kızaklar etkileyici teknik özelliklerinden sadece birkaçıdır.
CTX beta 2000 TC, başarılı CTX TC-serisini
tamamlamaktadır ve bununla birlikte dönme uzunluğu
2 m’ye kadar olan takımlarla Torna&Freze komple
işlemeye uygun bir giriş sunmaktadır. Dünya prömiyeri, 550 x 2.050 mm takımlar için büyük çalışma alanı,
sınıfında en büyük olan 300 mm değerindeki Y-Hub ve
350 mm’ye kadar olan takımlar için ayna boyutunu kullanma olanağı ile herkesi ikna etmektedir. Gelişmiş
komple işleme için, ana ve karşı milde bulunan ve
770 Nm’ye kadar tork kullanıma sunulmuştur. Bunun
dışında devri 18.000 dev/dak’a kadar olan yüksek
performanslı tornalama-frezeleme işmili , 5-eksenli
simultane işleme ile karmaşık yapıların üretimini
gerçekleştirmektedir.
Sayfa 31’den itibaren
CTX 650 ecoline
2.000 Nm
tork ve 400 mm
ayna boyutu
3D-Kontrol teknolojisi:
_Operate 4.5 ile 15" SLIMline® ve SIEMENS 840D solutionline
_HEIDENHAIN CNC PILOT 640 ile 15" SLIMline®
12 tahrikli takım istasyonlu VDI
50-servo taret*. Büyük çubuk geçişi
ø 102mm / ø 110mm. Transmisyon
olmadan 230 U/dev/dak’da 2.000 Nm
tork ile su soğutmalı işmili. 9,8 m2
kompakt kurulum alanı.
*Opsiyon
*Opsiyon
87,900, €’dan
başlayan fiyatlar
TEKNİK BİLGİLER
Yatak üzerinde dönme çapı: 650 mm,
Kızak üzerinde tornalama çapı: 400 mm,
Eksenel uzunluk(Z): 600 mm, Çubuk
geçişi: 65 mm ø (opsiyonel 75 mm ø),
Tork: 370 / 280 Nm
(% 40 / 100 ED), Motor gücü:
17,5 / 12,5 kW (% 40 / 10 ED)
TEKNOLOJİSİ
175.900, €’dan
başlayan fiyatlar
TEKNİK BİLGİLER
Yatak üzerinde dönme çapı: 860 mm,
Kızak üzerinde tornalama çapı:
600 mm, Eksenel uzunluk (Z):
1.150 mm, Çubuk geçişi:
102 mm ø(opsiyonel 110 mm ø),
Tork: 2.000 / 1.700 Nm
(% 40 / 100 ED), Motor gücü:
48 / 41 kW (% 40/100ED)
17
400 mm ayna ve 350 mm ayna boyutların kullanımı için büyük çalışma alanı.
Yüksek performanslı B-Ekseni-Frezeleme-mili ile dönme uzunluğu 2 m’ye kadar Torna&Freze komple işleme; devir:
18.000 dev/dak’a kadar ve dönüş aralığı +- 120 0.
CTX beta 2000 TC
ø 550 mm iş parçası ve
2.050 mm tornalama boyu için
SIEMENS 840D solutionline
ve Operate 4.5 ile sunulan
Torna&Freze merkezi.
Özel teknoloji çevrimleri ile en basit programlama sayesinde % 60’a kadar
zaman kazanımı.
Operate 4.5 – SIEMENS-kontrollü tüm
makineler için DMG MORI’den yeni
sistem platformu
_ Giriş sınıfından yüksek sınıfa kadar
_ Operate 4.5, tahrikten CNC-kontrole kadar takım tezgahlarının tüm otomasyon tekniğini kapsamaktadır.
_ Tüm teknolojiler için düzenli kullanım yüzeyi
_ İşlemede maksimum verimlilik için bütünsel performans paketi
ctx beta 2000 tc'nin Özellikleri
384.900, €’dan
başlayan fiyatlar
TEKNİK BİLGİLER
Maks. parça uzunluğu: 2.050 mm, Max.
Döndürme çapı: 550 mm ve 630 mm, Y-hareketi:
±150 mm, Ana işmili ISM76: 5.000 dev/dak,
30 Nm ve 34 kW, Tornalama-Frezeleme işmili:
12.000 dev/dak, 100 Nm ve 22kW, Takım-disk
magazini: 24 kapasite, opsiyonel olarak
maks.100 kapasite.
_ 6-Yüzeyde Komple İşleme
ana ve karşı işmili ile*
_ 300 mm’lik mesafe ile Y-ekseni
eksantrik işleme
_ 100 dev/dak seri hareket için
Direct Drive ile B-ekseni
_ Ana işmilinde 530 mm’ye kadar operasyon
derinliği ile optimal kullanım
_ Ana ve karşı işmilinde 5.000 dev/dak yada
770 Nm tork ile komple işleme
_ Sadece 17,7 m2 yer ihtiyacı
_ Tornalama-, frezeleme- ve baralama için
HORN / LMT / SCHUNK takım paketi
*Opsiyon
18
emo 2013
celos
tornal ama
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
TEKNOLOJİSİ
CTV 315 linear:
ø 300 mm’ye kadar büyük
parçalar için dik tornalama
ve en kısa boşta zamanlar
için lineer tahrik.
CTV 315 linear: ø 300 mm ve 25 kg’ye kadar parçalar için sürüklemeli prizma
bant monte edilmiş otomasyon.
Ø 300 mm’ye kadar parçaların işlenmesi ve ek takımların kullanımı
için fonksiyon paneli (opsiyon) için büyük çalışma alanı.
100 m/dak seri hareket
ile lineer tahrik sayesinde
en kısa yan zamanlar.
DMG MORI, EMO’da CTV-serisinin 2. nesli olan dik
tornanın yeni gözdesi CTV 315 linear’ı sunmuştur. Yeni
CTV 315 linear, çapı 300 mm, yüksekliği 210 mm ve
ağırlığı 25 kg’ye kadar parçaların işlenmesini sağlar.
Büyük çalışma alanında 12-kapasiteli VDI 40 taret ve ek
takımlar ya da fonksiyon paneline (opsiyon) monte edilebilir bir frezeleme miline yer verilmektedir. Taret, canlı
takımlar için 10.000 dev/dak’a kadar Direct Drive taret
ya da VDI 50 olarak mevcuttur. Üretime optimize Stealthtasarımı, monte edilmiş 15 SLIMline® paneli ile kısıtlı
yerleştirme yüzeyi ve aynı zamanda çalışma odası ve otomasyona optimal giriş sağlamaktadır. Y-hareket yolu
(opsyionel) ve büyük Z-eksen hareketinin iş birliği ile, çapı
20 ve 300 mm arasında olan bir iş parçası yelpazesi, yüksek hassasiyetli, hızlı ve dinamik bir şekilde işlenebilir.
Bunun için 8 m/s2 ile iş parçası değişiminde yan zamanı
azaltan ve zaman kesinliğini garanti eden X-eksenindeki lineer tahriktir. DMG MORI lineer sürücüler ile 60
ay garantili performans sunmaktadır. CTV 315 linear,
SIEMENS 840D solutionline ve Operate 4.5 ile
donatılmıştır. Operate 4.5, DMG MORI’den SIEMENS
kontrollü tüm makinelerin yeni sürekli sistem platformudur. Operate 4.5, PLC üzerindeki çalıştırma
tekniğinden başlayarak yönetim yüzeyine kadar daha
belirgin bir performans sergilemektedir.
ctv 315 linear Özellikleri
CTV 315 linear
52 iş parçası 300 mm’ye
kadar iş parçaları için
entegre otomasyon
_ Opsiyonel bireysel müşteri otomasyonu, örneğin 52 iş parçası veya 300 mm’ye kadar iş
parçaları için entegre sürüklemeli prizma bandı.
_ Diğer takımlar veya frezeleme mili için
fonksiyon panelli* büyük çalışma alanı
_ 0,8 g ivme ve yüksek süreç kesinliği ile
X-ekseninde lineer tahrik sayesinde
kısa yan zamanlar.
_ Opsiyonel Y-eksendeki -+50mm hareket
sayesinde karmaşık iş parçalarının işlenmesi
_ 10.000 dev/dak’a kadar tahrikli takımlar için Direct Drive taret
*Opsiyon
En yüksek süreç kesinliği için Z-ekseninde lineer
tahrik, lineer sürücülerde 60 ay garanti.
Otomotiv
Otomotiv
Tekerlek
Malzeme: 41 CrMo4 Ölçek: ø 268 × 104 mm İşleme süresi: 164 / 173 Saniye
(OP10 / OP20)
Direksiyon
Malzeme: 42 CrMo4 Ölçek: ø 160 × 220 mm İşleme süresi: 138 / 158 Saniye
(OP10 / OP20)
TEKNİK BİLGİLER
Maks. İş parçası çapı: 300 mm, Maks.iş parçası yüksekliği:
210 mm, Ayna boyutları: 315 mm’ye kadar, X / Y / Z hareketi :
1.100 / ±50 / 300 mm, 12-kapasiteli VDI 40 taret (VDI50*),
Tahrikli takımlar: 4.000 dev/dak’a kadar, ya da Direct Drive*
taret olarak maks: 10.000 dev/dak
tornal ama
TEKNOLOJİSİ
19
3 taretli çalışma alanı ve alt tarette B-ekseni.
SPRINT 65:
3 tarete kadar 3
Y-eksenli ve
Direct Drive’lı
eşsiz B-ekseni
182 °
158,5 °
– 23,5 °
SPRINT 65, Brembate di Sopra’da bulunan
GILDEMEISTER Italiana’da komple modernize edilmiş
olan fabrikamızda üretilecek ve başarılı SPRINT-serisini
tamamlayacaktır. EMO’da sergilenen SPRINT 65, 3 taret
ile donatılmıştır. Bunlardan alt taret üretim-tornalama
otomatı için eşsiz B-ekseninde bulunmaktadır. B-Ekseninin -23,5 ile + 158,5 derece arasındaki hareket aralığı, negatif açının ucuz standart takımlarla işlenmesini
sağlamaktadır.
Alternatif olarak SPRINT 65 aynı zamanda B-ekseni
olmadan 3 taret ile donatılabilir. Ekonomik giriş versiyonundaki makine, patentli ve kendisini binlerce kez
ispatlamış TWIN-Konseptle birlikte iki taret üzerine
uygulanır. Bu iki taretli ve karşı mil-punta-kombinasyonu
çaprazlamalı eşsiz çalışma alanı konsepti iki bağımsız
çalışma alanında paralel işleme imkanı sağlar.
SPRINT-Innovation’un odağında seri üretimden yüksek verimli üretim dönüş yatmaktadır.12-kapasiteli VDI
30- taret Direct-Drive-Teknolojisi dahil,işleme istasyonları
ile donatılmıştır ve bundan dolayı da 12.000 dev/dak
(standartta 9.000 dev/dak) a kadar ulaşan devir sunmaktadır.
TRIFIX®-Hassas-hızlı
değişim-arayüzü
aynı
zamanda standartta 30 saniyenin altında montaj süresine
ve < 6 µm hassasiyete sahiptir. SPRINT 65 modellerinin
uygulama alanı çapı 65 mm ile (opsiyonel) 90mm arasındaki
çubukların komple işlenmesidir.
Kısa parçaların yüksek verimle işlenmesi için 3 adet takım tutucu;
ana ve karşı işmilinde bulunan 3 taret ile çarpışmasız işleme.
b-EKSENLİ sprint 65 Özellikleri
B-Eksenli SPRINT 65
Alt taret sayesinde negatif
açıların işlenmesinde
B-Ekseni olarak rakipsiz
_ 90* mm ø kadar çubuk işleme,
Standartta 65 mm
_ Büyük çalışma alanı, ana ve karşı işmili
üzerinde 350 mm’nin üzerinde derin delik
delmek mümkün.
_ < 6 µm hassasiyet için TRIFIX® hızlı değişim sistemi ile 12-kapasiteli VDI taret
_ Direct Drive taret sayesinde 12.000 dev/dak’a kadar yüksek kesme performansı
_ Çalışma alanında ıslak-yağlı ve kuru işlemlerde dikey veya dik kapaklı optimum talaş çıkışı
*Opsiyon
TEKNİK BİLGİLER
90* mm’ye kadar çubuk işleme, standartta 65 mm,
5.000 dev/dak , 210 Nm ve 32 kW ile ana işmili,
7.000 dev/dak,135 Nm ve 24 kW ile karşı işmili,
9.000 dev/dak ve 20 Nm (opsiyonel 12.000 dev/dak) ile
3-kapasiteli VDI30 Direct Drive taret, -23,5 ile +158,5
hareket aralığı ile B-ekseni.
Uzun parçaların 2 taret ile işlenmesi ve karşı mil-punta-kombinasyonunda iki bağımsız çalışma alanında paralel işleme için
TWIN-Konsept.
20
frezeleme
emo 2013
celos
ecoline
lifecycle services
SİSTEMLER
TEKNOLOJİSİ
% 30 daha fazla
hassasiyet, performans ve verimlilik için eşsiz
duoBLOCK®4. Jenerasyon!
–70°
+180°
Daha büyük yataklar sayesinde % 20 daha fazla sertlik, genişletilmiş dönüş
aralığı ve entegre kablo uzantısı ile yeni B-Ekseni.
Üstün verimlilik için maksimum hassasiyet, yüksek performans ve
kompakt tasarım.
DMG MORI’nin 4. Jenerasyonu olan yeni yekpare
tasarımlı DMU 80 P duoBLOCK®, en üst düzeyde 5-Eksenli işleme ve benzersiz performans özellikleri sunmaktadır.
Yüksek süreç doğruluğu ve maksimum 5 μm konum hassasiyeti ve % 30’a varan oranda daha yüksek bileşen
doğruluğuna geniş soğutma önlemleriyle ulaşılabilir. Bir
diğer özellik de 1.000 Nm tork ve 77 kW’a kadar
performansa sahip olan powerMASTER 1000- işmilidir.
Bu % 30 daha fazla sertlik, maksimum işleme
performansı için en iyi koşulları sağlamaktadır. Yeni
kompakt Radmagazin de 363 adede kadar takımla, 0,5 saniyelik en kısa takım değiştirme zamanı ve paralel zamanlı
işleme
olanağı
ile
maksimum
esneklik
ve
verimlilik sağlamaktadır.Büyük yataklar, 250° dönüş açısı
ile yeni B-Ekseni ve entegre kablo uzantısı sayesinde
azami sertlik ve kısa işleme süreleri garanti edilir.
DMU 80 P duoBLOCK®’un etkileyici özelliklerinin listesi,
enerji kullanımını % 30’a kadar düşüren akıllı toplayıcı
tarafından tamamlanmaktadır.
CELOS - DMG MORI, 21,5" ERGOline® ve SIEMENS
ile sunulan DMU 80 P duoBLOCK® 2014 yılının 2.
çeyreğinden itibaren temin edilebilecektir.Bunun dışında
bu makine SIEMENS 840 D ve Operate 4.5 ya da
HEIDENHAIN TNC 640 ile teslim edilebilir.
dmu 80 p duoblock® Özellikleri
Yoğun soğutucu
önlemleri sayesinde
% 30 daha iyi ısı
geçişleri
Standart soğutma önlemleri
_Hassasiyet: % 30 oranında daha yüksek
parça doğruluğu ve hassasiyeti için tamamen
su soğutmalı besleme işlemcisi.
_Performans: Maksimum 1.000 Nm tork ve
77 kW performanslı powerMASTER 1000 işmili ile azami verimlilik için % 30 daha fazla sertlik.
_Etkinlik: Akıllı toplayıcılar sayesinde % 30 oranında enerji tasarrufu
_ % 20 daha fazla sertlik, 250° dönüş açısı ve
entegre kablo uzantısı ile yeni B-Ekseni ile azami esneklik ve kısa işlem süresi
_ Frezeleme ve delme işlemi için INGERSOLL takım paketi
Hassasiyet paketi
Mil yatağı
X / Y / Z vidalı mil somunu
NC-döner tabla
Temel yapı
X-Eksen motoru
Makine yatağı ve
Standlarda soğutma kapasitesi
Thermo Shield
frezeleme
21
TEKNOLOJİSİ
DMC 85 FD monoBLOCK®:
Maksimum verimlilik için
3-kapasiteli palet değiştirici
ile frezeleme.
DMC 85 FD monoBLOCK®, universal monoBLOCK®makinelerin
başarı
serisini
tamamlamaktadır.
®
DMC 85 FD monoBLOCK , 5-Eksenli eş zamanlı işleme,
palet değiştirici ve freze ekipmanları ile çok yönlü işleme
merkezleri arasında yer almaktadır. Sadece 22 m2 lik
kurulum alanı ile makine, 600 mm yükseklikte, 800 mm
çapında ve 800 kg ağırlığında parçalara yer
sağlamaktadır. İşleme için standartta 18.000 dev/dak
işmili devri mevcuttur. FD-Döner tabla, iddialı tornalama
operasyonları için 800 dev/dak devir ve kompleks frezeleme operasyonları için ± 120° hareket alanı sunmaktadır.
DMC 85 FD monoBLOCK® için palet değiştirici, aynı
zamanda çalışma alanı ve takım deposu olması optimal
kullanımın sembolüdür.
Kompakt, patentli, akıllı teknoloji, kısa talaştan talaşa ve
hazırlama süreleri sağlar.
Freze-torna işlemi: 800 dev/dak devirli FD-açılı döner tabla.
DMU 80 P duoBLOCK®
duoBLOCK®
4. jenerasyon:
mükemmellik yeniden
tanımlanıyor
DMC 85 FD monoBLOCK®
800 kg’a kadar olan parçaların
Freze-torna ile komple
işlenmesi
TEKNİK BİLGİLER
X / Y / Z hareket mesafesi:
800 / 1.050 / 850 mm, 250 °
hareket aralıklı B-ekseni,
1.500 kg’ye kadar tabla yükü
Palet değiştirici ile 5 eksenli tornalamafrezeleme. Palet başına maxksimum
yükleme ağırlığı 800 kg olan 3 palet.
800 mm ø ‘a kadar parçalar. Piyasadaki en
kolay erişilebilirlik ve ergonomi: Önden
çalışma alanına kadar ve üstte yükleme
vincinden tabla ortasına kadar tam
erişilebilirlik. Sadece 22 m2 alan ihtiyacı
(standart donanım olarak talaş konveyörü
dahil). Açılı döner tabla ve talaş konveyörü
dahil komple paket. Direct Drive
teknolojisi ile sıkma sayesinde makinede
tornalama-frezeleme ile komple işleme.
TEKNİK BİLGİLER
Standart versiyonda NC-açılı döner tabla
ile ±120° hareket aralığı.18.000 dev/dak
işmili, Parça ağırlığı: vinç üzerinde
maksimum 1.500 kg, 800 ø parça,
maksimum 600 mm parça yüksekliği.
22
celos
emo 2013
frezeleme
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
TEKNOLOJİSİ
800 kg’ye kadar parçalar için büyük çalışma alanı.
DMC 650 V:
303 Nm’ye kadar
yüksek performanslı
dik işleme için
benzersiz makine
konsepti.
Daha az paraya daha yüksek teknoloji
DMG MORI’nin yeni tasarımlı ve CELOS ile sunulan
DMC 650 V modeli, 3.jenerasyon dik işleme merkezi
olarak 10.000'i aşkın başarılı montaj deneyimi bulunan
bu seriyi tamamlamaktadır. DMC 650 V modeli, standart
versiyonda 121 Nm tork ile 14.000 dev/dak devir,
36 m/dak hıza sahiptir ve 800 kg’ye kadar parçaların
işlenebilmesi için tasarlanmıştır. Opsiyonel olarak
DMC 650 V, frezeleme performansı için 303 Nm gücünde tork mili (SK50) ile geliştirilebilir. Takım magazininde
120’ye kadar bölüm halihazırda mevcuttur. Sürücü ve
kızakların soğutulması ile hassasiyet önemli ölçüde
artmaktadır.
Stabil yapı ve 303 Nm’ye
kadar SK50 işmili
DMC 650 V’nin frezeleme performansı, büyük işmili seçimiyle ilgili kullanımlara göre ayarlanabilir. 14.000 dev/dak ve
121 Nm standart işmilinden 24.000 dev/dak ve SK50 ’ye
kadar veya 303 Nm torklu HSK-A100- işmiline kadar, hassasiyet işlemleri ve ağır talaşlı imalat için çözümler
bulundurmaktadır.
Büyük uygulama alanı
Takımlar ve Kalıplar
Takımlar ve Kalıplar
Biyel için döverek şekillendirme
Malzeme: çelik Ölçek: 350 × 100 × 30 mm Pres döküm için kalıp
Malzeme: çelik Ölçek: 600 × 110 mm Makine Mühendisliği
Otomotiv
Planet taşıyıcı
Malzeme: GGG30 Ölçek: ø 400 × 170 mm Travers (enine taşıyıcı)
Malzeme: demir kısım C45 Ölçek: ortalama 250 × 80 mm dmc 650 v Özellikleri
DMC 650 V
Daha fazla performans ve
esneklik için benzersiz makine
konsepti ile yeni dikey işleme
merkezi
_ Standart versiyonda bile yüksek performanslı
donanım - 14.000 dev/dak / 121 Nm /
36 m/dak seri hareket ile ana işmili _ 303 Nm ile SK50 işmili (opsiyonel)
_ Takım magazininde 120’ye kadar kapasite
_ 800 kg’ye kadar parça ağırlığı
_ Sürücü ve kızakların soğutulması ile
önemli ölçüde hassasiyet
_ Teslim edilmiş 10.000’i aşkın dik işleme
merkezi tecrübesiyle
_ Freze, delme vebaralama için
SANDVIK COROMANT Takım Setleri
SIEMENS ve
CELOS ile 2014 yılının
2.çeyreğinden itibaren
TEKNİK BİLGİLER
Hareket mesafeleri X / Y / Z: 650 / 520 / 475 mm, Hız: 36 m/dak,
İşmili devri: 14.000 dev/dak, Güç: 14,5 kW, Tork: 121 Nm, Tabla
boyutu: 900 x 570 mm, Parça ağırlığı: 800 kg, Takım kapasitesi:
20 (30 / 60 / 120) yer.
frezeleme
23
Yüksek hassasiyet ve 80 m/dak seri hareket için
X-Ekseninde lineer tahrik.
TEKNOLOJİSİ
DMF 600 | 11 linear:
10 tona kadar parçalar
için lineer tahrik
ve 6 m X-mesafesi
ile dinamik işleme
merkezi.
XXL-formatında işleme merkezi
DMF 600|11 linear, DMF serisini 6.000 mm x 1.100 mm x
900 mm hareket mesafesi ve 10.000 kg yükleme ağırlığı ile
geliştirmektedir. Karakteristik özellikleri, yüksek hassasiyet için X-Eksenindeki lineer tahrik, 80 m/dak’a kadar seri
hareket ve takım değiştirirken kısa ilave zamanlardır. Y- ve
Z-eksenindeki ilerleme hızı 60 m/dak’dır. HPC-döküm
makine yatağı ve termosimetrik kolonlar, mükemmel
sertlik ve uzun ömürlü dayanıklılığı garanti eder.
Opsiyonel çalışma alanı bölme duvarı, kullanıcıya
benzersiz bir esneklik ve iki büyük çalışma alanıyla sarkaç
işleme sayesinde verimlilik sunmaktadır.
DMC V 3.jenerasyon:
_ Sabit tabla ve yukarıdan kaydırma ünitesi ile
çok stabil yapı
_Soğutmalı kızaklar ve yüksek ısı istikrarı
için sürücüler
ve Operate 4.5 ile Kasım
2013’den itibaren.
HEIDENHAIN TNC 640 ile
Kasım 2013’den itibaren.
dmf 600 | 11 linear Özellikleri
DMF 600 | 11 linear
X-ekseninde
6.000 mm hareket
mesafesi ve
10.000 kg parça
ağırlığı
_ 60 ay garanti ile, yüksek doğruluk ve seri hareket için X-Ekseninde lineer tahrik
_ Uzun parçalar ve verimli sarkaç işleme için
hareket mesafesi X 6.000 mm, Y 1.100 mm ve Z 90 mm’ye kadar olan büyük çalışma alanı
_ 10.000kg’ye kadar parça ağırlığı
_ 5-Eksenli işleme ve B-Ekseni* ile
FD-teknolojisi ve entegre NC-tabla. _ 18.000 dev/dak’a kadar işmili çeşitliliği veya
SK50 / HSK-A100 ve 413 Nm ile
10.000 dev/dak’a kadar
_ Freze ve delme işlemi için INGERSOLL
performans paketi
*Opsiyon
TEKNİK BİLGİLER
Hareket mesafesi X / Y / Z:
6.000 / 1.100 / 900 mm,
Güç: (40 / 100 % ED) 20 / 13,5 kW,
Tork: (40/100% ED) 128 / 185 Nm,
Seri hareket: 80 / 60 / 60 m/dak,
Tabla yükü: 10.000 kg
24
frezeleme
emo 2013
celos
TEKNOLOJİSİ
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
Standartta tüm eksenlerde 80 m/dak seri hareket ile lineer tahrik.
Şaft-, flanş- ve soğutuculu HSC işmili.
Her iki EMO-dünya prömiyeri HSC 30 linear ve
HSC 70 linear, takımlar ve kalıplarda yeni hassasiyet ve
yüzey kalitesi prosedürleri uygulamaktadır. Bununla
birlikte DMG MORI, 20 yıllık HSC-tarihini hızlı bir şekilde
yeni bir boyuta taşımaktadır: 1993 yılından başlayarak
DMC 70 V ile HSC 75 linear ile lineer tahrik kullanımına ve
10 yıl öncesinden şimdiki DMG MORI’den CELOS ortak ve
yeni tasarımlı EMO-dünya prömiyerine kadar.
Üstün özellikleri, yenilikçi soğutma konsepti ile 5 qm
altında eşsiz uzun vadeli hassasiyeti ve termosimetrik
yapısı ile aynı zamanda şaft-, flanş- ve soğutuculu HSCişmili tarafından Ra < 0,15 değerindeki mükemmel
yüzey kalitesidir. Buna 60 aylık garanti ile ve en yüksek
dinamizm için sunulan tüm eksenlerdeki lineer sürücüle-
rin bilinen avantajları dahildir. HSC-tekniği için performanslar çok sayıda spesifik kontrol döngüleri ile
tamamlanmıştır.
Yeni HSC linear makineleri, CELOS , 21,5" ERGOline®
ve SIEMENS ile 2014 yılının 2.çeyreğinden itibaren teslim
edilebilir. 2014 yılının 1.çeyreğinde bu iki makine,
SIEMENS 840D ile Operate 4.5 veya HEIDENHAIN TNC
640 ile teslim edilebilir.
DMG MORI’nin yeni makine tasarımındaki görünüm,
mükemmel parçalar üretme yolunda yenilikçi özellikler
için optik bir çerçeve oluşturmaktadır.
HSC 30 / 70 linear:
Takımlar ve
kalıplar için daha
fazla hassasiyet
ve yüzey kalitesi.
hsc 30 / 70 linear Özellikleri
_ Yenilikçi soğutma konsepti ve termosimetrik
yapısı sayesinde < 5 qm değerinde üstün ve uzun süreli hassasiyet
_ Şaft-, flanş- ve soğutuculu HSC işmili
tarafından Ra < 0,15 değerinde mükemmel
yüzey kalitesi
_ Standart versiyonda en yüksek dinamizm ve
hassasiyet için tüm eksenlerdeki lineer
sürücülerde 80 dev/dak’a kadar seri hareket ve 60 ay garanti
_ Takım sıkma alanında maksimum hassasiyet için Haimer Takım Tutucu Paketi.
HSC 30 linear
4,5 m2 alanda
mükemmel hassasiyet
Bileşenler üzerinde en yüksek hassasiyet
için termosimetrik yapı: < 0,005 mm.
12 m/s2 ivme ile tüm eksenlerde lineer
tahrik ve açılı döner tabla ile standartta
5-eksen-versiyonlu şaft-, flanş- ve
soğutuculu 40.000 devirlik HSC işmili.
Yenilikçi soğutma
konsepti:
Termosimetrik portal
tasarım, şaft-, flanş- ve
soğutuculu HSC işmili.
TEKNİK BİLGİLER
Hareket mesafesi X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm,
Seri hareket: 50 m/dak,
İşmili devri: 40.000 dev/dak, Tabla yükü: 200 kg
25
Termosimetrik portal tasarım ve yenilikçi soğutma konsepti.
›Makine yatağı ve Portal soğutması
›Lineer sürücü soğutması
›Basınç profilinde lineer kızak soğutması
›Z-Kızak soğutması
›Soğutucu
ısısı*
*Opsiyon
HSC Merkezi, Geretsried - Münih
Yılda 2.500’ü aşkın ziyaretçi Know-how uzmanlığımıza güveniyor ve HSC-merkezinde en
yeni teknoloji ile takım ve kalıp işleme stratejileri hakkında bilgi alıyor. Hizmet
yelpazesinde, geniş seminer dizisi ve eğitim kursları, kullanıcı eğitimleri ve müşteriye
yönelik örnek işleme olanakları sunmaktadır. Müşterilerimize HSC-İşleme hakkında tüm
sorunlarında destek veriyoruz. Ekim ayından itibaren HSC-merkezinde sunum için yeni HSC-serisi hazır olacaktır.
Bir randevu alınız ve Know-how uzmanlığımızdan faydalanınız!
İletişim: Andreas Rossberger
Lausitzerstr. 7, 82538 Geretsried, Deutschland
E-Mail: [email protected]
HSC 70 linear
Yeni boyutta
hassasiyet
Bileşenlerde mükemmel hassasiyet için
termosimetrik tasarım: < 0,005 mm.
Standartta tüm eksenlerde 80 m/dak ve
10 m/s2 ile lineer tahrik. 40.000 dev/dak’a
kadar şaft-, flanş- ve soğutuculu hassasiyet
işmilleri. Yenilikçi soğutma konsepti- makine
yatağı, kızak ve sürücülerin ısı ayarı.
HSC 70 linear üzerinde bir döküm kalıbının işlenmesi
HSC 30 linear ve HSC 70 linear için
mevcut kontrol üniteleri:
CELOS ve SIEMENS ile 2014 yılının
2. çeyreğinden itibaren
TEKNİK BİLGİLER
Seri hareket: 80 m/dak, İşmili devri: 18.000 dev/dak
(28.000 / 40.000)*, Tabla yükü: 700 kg
*Opsiyon
ve Operate 4.5 ile 2014
yılının 1. çeyreğinden
itibaren.
HEIDENHAIN TNC 640 ile
2014 yılının 1. çeyreğinden
itibaren.
26
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
Zirkonyum ve safir camdan malzemelerin
5-Eksenli hassas işleme yolu ile işlenmesi.
ultrasonic
frezeleme
TEKNOLOJİSİ
ULTRASONIC 30 linear:
% 40’a kadar azaltılmış
işlem gücü ile sert ve
kırılgan malzemelerin
5-eksenli hassas
işlenmesi.
DIXI 270:
3 kat daha yüksek hacimsel kesinlik ile 12
tona kadar hassas
işleme.
DMG MORI, EMO’da ULTRASONIC 30 linear ile, uzun
ömürlü Gantry-tasarım ile sert ve kırılgan malzemeler
için yeni 5-eksenli hassasiyet makinesi ve maksimum
doğruluk, mükemmel yüzey kalitesi için bütünsel ısı
yönetimini sunmuştur.
Ultrason-destekli kaba işleme, dolayısıyla en düşük
işlem gücü ile ULTRASONIC 30 linear, Ra < 0,1 qm yüzey
kalitesi değerini mümkün kılmaktadır. > 1,2 g ivmelenme
ve 50 m/dak seri hareket ile X,Y,Z’de lineer tahrik ,en
yüksek dinamiği oluşturmaktadır. SAUER marka
ULTRASONIC-teknolojisi, normlanmış bir HSK-arayüzü
esas alınarak tasarlanmıştır. Bu durum da DMG MORI’nin
neredeyse tüm 5-Eksenli freze makinelerine esnek bir
bütünleşme olanağı sağlamaktadır.
DMG MORI’nin üst düzey hassasiyet makinesi DIXI 270,
2.700 × 2.700 × 1.600 mm (X × Y × Z) değerinde kocaman
bir çalışma alanı ve < 60 μm değerinde 3 kat geliştirilmiş
hacimsel kesinlik ile iyileştirilmiş bir yapıya sahiptir.
GGG-60’dan yapılmış döküm parçaları ile 3 nokta baskılı
yüksek hassasiyetli portal makine, gelişmiş işleme için maksimum sertlik ve sağlamlığı garanti eder,örneğin; büyük
havacılık parçaları veya hassas kalıp alanında.
Bunun yanında DIXI 270 ile 3000 mm çapında,
1600 mm yükseklikte ve azami 12 ton ağırlıkta dev ve ağır
bileşenler bağlanarak verimli bir şekilde (örneğin;
powerMASTER 1000-işmili ile tork 1.000 Nm ve güç 77 kW’ye
kadar) maksimum dinamik(5 m/s2), hızlı ilerleme (60 m/dak)
ve 3 kat daha yüksek hacimsel kesinlik ile düzeltilir.
DIXI 270 üstün esneklik özelliğini, akıllı tasarımına,
ultrasonicSalınım
20-50 kHz
ULTRASONIC-Fonksiyon prensibi: Z-yönündeki ek salınım ile
standarttaki takımların rotasyonu.
ultrasonic 30 linear Özellikleri
ULTRASONIC 30 linear
Sert ve kırılgan malzemelerde
Ra < 0,1 qm değerinde
maksimum yüzey kalitesi ve
kontür hassasiyeti.
Medikal
DIXI 270
Yüksek hassasiyet
için mega-merkez:
< 60 µm hacimsel
kesinlik.
_ Optik-/Saat-/Tıp endüstrisi ve aynı zamanda
hassas kalıplar için kompleks geometri
örneğin: Zerodur, seramik hassas parçalarda
_ ULTRASONIC sayesinde % 40 a kadar
azaltılmış işlem gücü.
_Yüksek hassasiyetli Gantry-tasarım ve
bütünsel sıcaklık denetlemesi sayesinde
< 5 qm değerinde uzun ömürlü hassasiyet
_> 1,2 g ile X,Y,Z ‘de yüksek dinamik, aktif
soğutulmuş lineer sürücüler
_ B-eksenindeki ±120° değerindeki optimal
salınım aralığı ile esnek 5-Eksenli eş
zamanlı işleme
KAT
SSAS
A
DAHA H
İmplant vida
Malzeme: Tırpanlanmış zirkonyum oksid İşleme süresi: 25 Dakika Saat endüstrisi
Saat kasası
Malzeme: Safir cam İşleme süresi: 58 Saat TEKNİK BİLGİLER
Seri hareket: 50 m/dak, İvmelenme:12 m/s2,
İşmili devri: 40.000 dev/dak, Tabla yükü:
maksimum 80 kg (5-Eksen-versiyonu)
TEKNİK BİLGİLER
Hareket mesafesi X / Y / Z: 2.700 / 2.700,
1.600 mm, Standart işmili:12.000 dev/dak,
288 Nm, 44 kW, Tabla yükü: 12.000 kg
Takım magazini: 63 kapasiteli
27
Temas yüzeyinin 500 saat manuel kazınması.
DIXI 270’in 3 kat daha yüksek
hacimsel kesinliği
< 60 µm
> 200 qm
5-Eksenli makine
diğer üreticiler
1.600 mm
DIXI
İsviçre
performanslı işmili ve DIXI-çalışanlarının zanaatsal yeteneklerine borçludur. Çünkü 500 saati aşkın manuel
rendeleme sayesinde, hassas temas yüzeyi öyle düz, doğru
ve dik açılı olur ki, tüm lineer ve döner eksenlerin hassas
bağlantılarındaki minimal formu ve konum toleranslarını
mümkün kılar.
DIXI 270’de yoğun soğutma önlemleri, yüksek hassasiyet makinesinin maksimum süreç kesinliği için katkıda
bulunmaktadır: Bu soğutma önlemlerinin parçaları, NCdöner tabladaki C-Eksen motoru, X-,Y- ve Z-Eksen motoru
ve besleme eksenleri dahil, mil yatağı ile birlikte
muhafazası, B-Eksen-Motor ve motor milidir. Mil-GrowthSensör denilen Mil-Büyüme-Algılayıcısı, sıcaklığı ve milin
yapması gereken kaydırma işlemini gözlemler ve dengeler.
DIXI 270, SIEMENS 840D solutionline ve Operate 4.5
ile donatılmıştır. Operate 4.5 kullanıcılarına, tüm teknolojiler için düzenli bir kullanım yüzeyi sunmaktadır ve
işlemedeki maksimum verimlilik için bütünsel performans
paketi ile herkesi ikna etmektedir.
Havacılık: Helikopterler için magnezyumdan yapılmış şanzıman
10 – 20 µm aralığında form ve konum toleransları
2.70
0m
m
2.700 mm
dixi 270 Özellikleri
_+% 80 hacimsel kesinlik < 60 qm
_ Konum kesinliği X / Y / Z: 6 µm
_ Konum kesinliği B / C: 4 ws
_Tüm ısı üreten makine bileşenlerinin
sıcaklık denetimi
_Maksimum frezeleme performansı için
azami sertlik (GGG-60 döküm parçalar)
_Yüksek performanslı işmili
powerMASTER 1000 ile maksimum
1.000 Nm ve 77 kW
_Maksimum parça ağırlığı 12.000 kg
Maksimum Çap: 3.000 mm, maksimum
yükseklik: 1.600 mm
_Kullanıcının bireysel optimizasyonu:
Bireysel koşullar altında ısıl genleşme
denkleştirmesi ve bireysel koşullar altında
hacimsel denkleştirme
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
TEKNOLOJİSİ
i80L:
Otomotiv sektöründe
motor bileşenleri için
mükemmellik
DMG MORI, EMO’da i80L ile, otomotiv sektöründe motor
bileşenlerinden oluşan yüksek verimlilikli büyük
üretime yönelik ultra-kompakt yatay işleme merkezini
sunmuştur. Üstün kompaktlığa diğerlerinin yanı sıra makinenin üst kısmında düzenlenen takım magazini ile erişildi.
Makinenin esas yapılandırılmasında palet değişimi
yerine, örneğin portal yükleyici veya transfer sistemleri
ile müşteriye bireysel zincirleme çözümleri sunulmuştur.
Buna ek olarak i80L’nin tasarımı , sorunsuz bir şekilde
başka makineler ve işleme birimleri ile konfigüre edilebilir,
silindir başı ya da motor blokları yüksek otomasyonlu bir
şekilde yapılandırılabilir.
i80L’nin bir diğer özelliği, iki parçayı bir çalışma
alanında bağlayabilme ve sırasıyla optimal bir
şekilde işleyebilme opsiyonudur. Bu,gerekli makine
sayısını azaltır ve böylece yatırım ihtiyacını da aza
indirir. Ayrıca Z-Eksenindeki işleme tablası, işlenen
parçaya elle müdahale durumunda parçaya
ulaşılabilirliği artırmaktadır. Diğer yandan otomasyon
gereksinimlerine göre makine veya çalışma alanının
kısalığına karşı yükleme yüksekliği ve yükleme
sürecini azaltır.
i-Konsept // i50
2 makinenin zincirlenmesi sayesinde
% 100 daha yüksek
esneklik ve % 50
oranında daha
düşük alan ihtiyacı
1.700 mm
frezeleme
celos
2.700 mm
28
emo 2013
3.1
00
mm
50
3.6
mm
İki i50’nin zincirlenmesinde yer ihtiyacı sadece 11,3 m2 olup,
iki makinenin kontrol ünitesi ortaktır.
i80L
Otomotiv sektöründe
motor bileşenlerinin seri
üretimi için kompakt
yatay işleme merkezi.
2 parçanın paralel yüklenmesi
i80l Özellikleri
_ Palet değiştirici olmadan silindir başı ve
silindir bloklarının seri işlenmesi için
yatay işleme merkezi.
_ Takım tablası Z-Ekseninde hareket eder ve
iyi bir erişilebilirlik sağlar.
_ Makinenin üzerine yerleştirilen magazin
sayesinde azalan makine genişliği
_ Tabladaki Z-Ekseni sayesinde sertliğin geliştirilmesi
_ Çift kollu parça değiştirici
_ Direct Drive motorların kullanımı sayesinde
son derece dinamik A-ekseni
TEKNİK BİLGİLER
Hareket mesafesi X / Y / Z: 800 / 500,850 mm,
Sıkma yüzeyi: 1.050 x 400 mm,
İşmili devri max.: 8.000 dev/dak,
Seri hareket: 60 m/dak,
Takım magazini: 20 kapasite,
Kurulum alanı: 11,94 m2
29
takım Ölçüm ve Ayarı
Çift işmili hücre kullanımı
›› Ortak kontrollü 2 makinenin, çift işmili hücre
yönetimli kombinasyonu ile sadece 11,3 m2
kurulum yüzeyi.
›› Ortak bir kontrol ünitesi ile 2 makine kontrolü
›› Her makinedeki eksenin bağımsız hareketi
sayesinde % 100 oranında azami esneklik.
Üretim hattı kullanımı
›› Minimum alan ihtiyacı 1,5 m Makine genişliği ile
makine merkezi arasında 2,1 m mesafe, makine
merkezine 600 mm bakım alanı dahil.
1.4
90
UNO 20 | 40:
Verimli takım ölçüm
ve ayarına giriş.
DMG MORI, EMO’da UNO 20|40 ile, takım ölçüm ve
ayarı için bir giriş modeli sundu.Bu model geniş teknik
donanımı ile optimal bir ergonomiyi kombine etmektedir
ve özellikle fiyat odaklı müşterileri çekmektedir. Takım
hareket yönleri X / Z 200 / 400 mm olarak sunulmuştur.
Standart donanımın bir parçası da entegre
sonsuz-ince ayar ve net 19”-ekrandır. Eşsiz bir olanak da,
henüz standart uygulamada raybaların çapı 100 mm,
Z-eksendeki hareket yolu +200 mm ile -50 mm arasında
ölçülebilir olmasıdır. Yeni MICROVISION UNO yazılımı,
sezgisel bir kullanım sunar ve yardımcı fonksiyonlarıyla,
örneğin kendine ait bir “Netleştiren cam”ile, hızlı bir
şekilde hassas ölçüm sonuçlarına ulaşmayı sağlar.
mm
Sadece 5,4 m2 alan ihtiyacı ve yükleme-boşalma süreçleri için
çalışma alanının kısıtlı yüksekliği.
Eşsiz bir olanak da, henüz standart uygulamada raybaların çapı 100 mm,
Z-eksendeki hareket yolu +200 mm ile -50 mm arasında ölçülebilir olmasıdır.
UNO 20 | 40
Takım ölçüm ve ayarında
giriş aşaması için benzersiz
high-tech özellikler
DMG MORI, yeni giriş modeli
UNO’yu yeni bir tasarım, daha cazip
bir fiyat ve iyileştirilmiş ergonomi ile
sunmaktadır. UNO 20|40 standart
olarak 19”renkli ekran, stabil
3-nokta-baskı ve yeni yazılım
MICROVISION UNO’ya sahiptir.
Geniş seçenek paleti ve bununla
birlikte eşsiz kişiselleştirme
olanakları da bu alanda tektir.
Daha fazla bilgi 48.sayfada
2.550 mm
7.990, €’dan
başlayan fiyatlarla
TEKNİK BİLGİLER
Ölçüm alanı:
X= +200 ile –50 mm arası
Z= 400
30
emo 2013
celos
ecoline
lifecycle services
SİSTEMLER
Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu bearbeiten ist der Vo
Die adaptive Vorschubregelung AFC (Adaptive Feed Control)
teil des Wirbelfräsens. Dabei erfolgt der Schruppvorgang mit
regelt den Bahnvorschub der TNC automatisch – abhängig von
kreisförmigen Bewegungen, die zusätzlich mit einer linearen Vo
der jeweiligen Spindelleistung. Vorteile von AFC sind:
wärtsbewegung überlagert sind. Die meisten Vorteile bietet das
• Die Gesamtbearbeitungszeit wird verkürzt, da AFC in Bearbei
beim Bearbeiten
oder gehärteter Mate
tungszonen
mit weniger Materialabtrag
den Vorschub
erhöht. kısalır, takımWirbelfräsen
HEIDENHAIN’ın
TNC-kontol
üniteleri,
durum süreçleri
ölçülühochfester
bir
rialien:
• Das Werkzeug
wird
überwacht,
da
AFC
permanent
Spindel
birçok
faydalı
fonksiyona
sahiptir. şekilde iyileştirilir ve makine yükü oldukça
• gesamte Schneidenlänge im Eingriff
leistung und Vorschubgeschwindigkeit vergleicht. Wird Werk
Bunlardan biri makine kullanıcısının işini hafifletilir.
• deutlich höhere axiale Zustellung (gegenüber Vollschnitt)
zeugverschleiß erkannt, kann ein Schwesterwerkzeug einge
diğer yandan üretim
• höheres Spanvolumen
wechselt kolaylaştırırken
werden.
Im Bereich der Schwerzerspanung wirkt sich ACC besonders
işlemlerini daha
hızlı,
stabil,daöngörülü,
kısa • weniger Schwingungen, dadurch werden Maschinenmechan
• Die Maschinenmechanik
wird
geschont,
AFC bei Über
positiv aus:
und Werkzeug geschont
schreitenbir
der gelernten
maximalen
Spindelleistung
automa
• wesentlich bessere Schnittleistungen
deyişle verimli yapmaktır. Takım
•
integriertes Schlichten der Seitenwand
tisch dentezgahınızdaki
Vorschub reduziertkaba
und so işleme
die Hauptspindel
gegen
• höheres Zeitspanvolumen (bis zu 25 % und mehr)
uygulaması
Beliebige Nuten hocheffizient komplett
zu bearbeiten
ist der Vor Bu kullanım örneği “
Diehöhere
adaptive
Vorschubregelung AFC Überlastung
(Adaptive Feed
Control)
- dadurch
g (Leistungsfräsen)
• günstigerer
Späneabtransport
schützt.
• geringetreten
Kräfte große
auf dasFräs
Werkzeug,
Standzeit
sırasında
süre, makinenin teil
ekonomikliğine
des
Wirbelfräsens.
Dabei
erfolgt
der
Schruppvorgang
mit
regelt
den
Bahnvorschub
der
TNC
automatisch
–
abhängig
von
r Drehzahl
des
Werkzeugs,
sowie
göstermiştir. Bu oluk
• geringere Belastung für die Maschine
fonksiykreisförmigen
Bewegungen, die zusätzlich mit einer linearen Vor
der jeweiligen Spindelleistung. Vorteile von AFCgöre
sind: değişir. “dinamik verimlilik”
aschine vorhandenen Resonanzen
göbek işleme stratej
wärtsbewegung
überlagert
sind.
Die
meisten
Vorteile
bietet
das
• Die Gesamtbearbeitungszeit wird verkürzt, daon
AFC
in
Bearbei
hnittleistung beim Fräsen) kann es
genişliği ile TNC kontrol üniteleri, özelWirbelfräsen
beim Bearbeiten hochfester oder gehärteter Mate
Geleneksel frezeleme
tungszonen mit weniger Materialabtrag den Vorschub
attern“ kommen. Zur Reduzierung
likle ağırerhöht.
işlemelerde size gözle
görülebilir
rialien:
İşlem süresi 96 s
• Das Werkzeug wird überwacht, da AFC permanent Spindel
aschine bietet HEIDENHAIN nun mit
bir Wird
fark Werk
yaratır:- işleme süreçleri
• gesamteaçıkça
Schneidenlänge im Eingriff
1 Dörtilavederinliktetam
leistung und Vorschubgeschwindigkeit vergleicht.
ol) eine wirkungsvolle Reglerfunktion.
Bei der Schruppbearbeitung (Leistungsfräsen) treten große Fräs
kräfte auf. Abhängig von der Drehzahl des Werkzeugs, sowie
performans
ortağı
von
den in der Werkzeugmaschine
vorhandenen Resonanzen
und dem Spanvolumen (Schnittleistung beim Fräsen) kann es
dabei zum sogenannten „Rattern“ kommen. Zur Reduzierung
der Ratter-Neigung einer Maschine bietet HEIDENHAIN nun mit
ACC (Active Chatter Control) eine wirkungsvolle Reglerfunktion.
-
„Dynamic Efficiency” –
verimli işleme için TNCkontrol ile HEIDENHAINçözümü
2 Parçakesim
wechselt werden.
• weniger Schwingungen, dadurch werden Maschinenmechanik
• Die Maschinenmechanik wird geschont, da AFC bei Über
schreiten der gelernten maximalen Spindelleistung automa ttleistungen
• integriertes Schlichten der Seitenwand
tisch den Vorschub reduziert und so die Hauptspindel gegen
n (bis zu 25 % und mehr)
Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu bearbeiten ist der Vor Bu kullanım örneği “dinamik verimliliğin” avantajlarını açıkça
Die adaptive Vorschubregelung AFC (Adaptive Feed Control)
Bei der Schruppbearbeitung (Leistungsfräsen) treten große Fräs
• günstigerer
Überlastung
schützt.
erkzeug, dadurch
höhere
Standzeit
teil
des Wirbelfräsens.
Dabei
erfolgtSpäneabtransport
der Schruppvorgang mit
regelt
den Bahnvorschub der TNC automatisch –Kombinasyon,
abhängig von
kräfte
auf. Abhängig
von der Drehzahl des Werkzeugs,
sowie
göstermiştir. Bu oluk, geleneksel işleme ile karşılaştırıldığında,
Ağır
işlemenin
optimizasyonu
avantajları
artırır
kreisförmigen
Bewegungen,
die
zusätzlich
mit
einer
linearen
Vor
der
jeweiligen
Spindelleistung.
Vorteile
von
AFC
sind:
von
den
in
der
Werkzeugmaschine
vorhandenen
Resonanzen
göbek işleme stratejisi ve açık anahtarlamalı AFC ile birlikte üretilir.
die Maschine
anung wirkt sich ACC besonders
siz
• Die Gesamtbearbeitungszeit wird verkürzt, da AFC in Bearbei
için TNC-fonksiyonları
tungszonen mit weniger Materialabtrag den Vorschub erhöht.
wärtsbewegung überlagert sind. Die meisten Vorteile bietet das
Wirbelfräsen beim Bearbeiten hochfester oder gehärteter Mate
rialien:
• Das Werkzeug wird überwacht, da AFC permanent Spindel
• gesamte Schneidenlänge im Eingriff
leistung und Vorschubgeschwindigkeit vergleicht. Wird Werk
wechselt werden.
Im Bereich der Schwerzerspanung wirkt sich ACC besonders
• weniger Schwingungen,
dadurchsağlar.
werden Maschinenmechanik
Maschinenmechanik
wird geschont,
bei Über
positiv aus:
“Dinamik verimlilik”, • Die
performans
yükseltici
dü- da AFC
Her
fonksiyon
işleme sürecinde
belli avantajlar
schreiten der gelernten maximalen Spindelleistung automa • wesentlich bessere Schnittleistungen
zenleyici
fonksiyonlar
ile
zaman
kazandırıcı
işleme
Gerçek
bir
verimlilik
desteğini
ise
“dinamik
verimli• integriertes Schlichten der Seitenwand
tisch den Vorschub reduziert und so die Hauptspindel gegen
• höheres Zeitspanvolumen (bis zu 25 % und mehr)
• günstigerer Späneabtransport
Überlastung
schützt. ACC (Active
• geringe Kräfte auf das Werkzeug, dadurch höhere
Standzeit
stratejilerini
kombine eder.
Böylece
lik” fonksiyonlarının kombinasyonu
sağlar. Buna örnek
• geringere Belastung für die Maschine
und dem Spanvolumen (Schnittleistung beim Fräsen) kann es
dabei zum sogenannten „Rattern“ kommen. Zur Reduzierung
der Ratter-Neigung einer Maschine bietet HEIDENHAIN nun mit
ACC (Active Chatter Control) eine wirkungsvolle Reglerfunktion.
ACC’siz
Chatter Control) eğimi azaltır, AFC (Adaptice Feed
ACC’li
Control) ise en elverişli
besleme işlemini sağlar.
“Göbek“ işleme stratejisi, cep ve yuvaları kaba işleme
için vardır ve kolayca döngü olarak kullanılabilir.
ACC
Aktive Ratter-Unterdrückung
ACC’li
ACC’siz
-
adaptif besleme düzenlemesi AFC ile, göbek işleme
stratejisinin bağlantısıdır: Takımlar göbek işleme stratejisi
sırasında dairesel bir yol üzerinde olduklarından, yol üzerinde malzemeye müdahale edilemez. Bu durumda, AFC
parçayı oldukça yüksek bir besleme hareketi ile hareket
ettirir. Bu işleme aşamaları sırasında kombine edilmiş
kontrol fonksiyonu ile büyük bir zaman tasarrufu elde
edilmektedir.% 20 ile 25 germe zamanı hacmi mümkündür - ekonomi için önemli bir kazançtır
AFC
Adaptive Vorschubregelung
-
Geleneksel frezeleme
1 Dörtilavederinliktetamkesim
2 Parçakesim
Besleme hareketi
[mm/dak]
AFC ile göbek işlem
Position [mm]
AFC ile göbek işleme stratejisi
Besleme hareketi
[mm/dak]
Wirbelfräsen
Geleneksel üretim m
verimlilik, üretimi %
Geleneksel üretim metodu ile karşılaştırıldığında dinamik
verimlilik, üretimi % 40 oranında artırmaktadır.
ACC’li
Position [mm]
Position [mm]
Flyer_Dynamic_efficiency_4seitig_de.indd 2
ACC
Aktive Ratter-UnterdrückungAFC
Unterdrückung
AFC
Wirbelfräsen
Wirbelfräsen
Flyer_Dynamic_efficiency_4seitig_de.indd 2
Bearbeitungsbeispiel
Bearbeitun
26.08.2013 15:15:20
Yeni TS 460 dokunmatik prob
Bir tezgah takımının çalışma alanındaki
iş parçalarının ayarlanması ve kalib_
rasyonu için dokunmatik prob. Yenilik
olarak dokunmatik prob ile kenetleme
şaftı arasında ek mekanik tampon
bulunmaktadır. TSˈnin iş parçasıyla
hafifçe çarpışması durumunda çar_
pışma önleyici tampon dokunmatik
probun darbeyi emmesini sağlar. Aynı
anda, kontrol problama işlemini dur_
durur. Aygıt zarar görmez ve tamamen
çalışabilir durumda kalır.
Çok Yönlü, Korumalı Dokunmatik Prob
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Açı Kodlayıcılar
83292 Traunreut
Doğrusal Kodlayıcılar
Germany
Telefon +49 8669 31-0
Şekillendirme Kontrolleri
www.heidenhain.de
Dokunmatik Problar
TR
d 2
nº 1 – 2013
EMO Hannover dünya prömiyeri: CTX 450 ecoline ve
CTX 650 ecoline – En güncel standartlara universal torna
Komple ECOLINEmakineleri alanında ilk ortak gelişim
her kullanıcıya uygun 3D kontrol teknolojisi
Serisi
ECOLINE
ctx 650 ecoline
ctx 450 ecoline
31
32
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
ctx 450 ecoline ve ctx 650 ecoline:
3D kontrol teknolojisi ile
ayna boyutları 250 mm ve
400 mm olan yeni kompakt
tornalar.
Başlangıç sınıfında en
güçlü teknoloji!
Servotaret*
12 tahrikli ve 6 BT takım istasyonu*
ile donatılmış VDI 40-/50-taret*,
12 MST 40 takım tutucu ile MST (MORI SEIKI takımı) taret**
Çubuk geçişi
CTX 450 ecoline için ø 65 mm / ø 75 mm*
CTX 650 ecoline için ø 102 mm / ø 110 mm*
Otomatik hareketli punta
Dalga işleme için.
Lineer kızak
Üstün makine dinamiğini sağlamak için X- ve Z-ekseninde.
4-Panelli döküm yatak
Dökme demirden yapılmış yüksek kaliteli 450lik eğik yatak, kompakt ve
bükülmeye dayanıklı bir yataktır. Kızaklar lineer kızaktır ve dört kızaklı
konstrüksiyonu ile çarpışmasız hareket özgürlüğü sağlar. Z-ekseni kızak
koruması, işlem güvenilirliğini ve dayanıklılığını arttırır.
* Opsiyon, ** Sadece MAPPS IV‘lü CTX 450 ecoline için mevcuttur.
ctx ecoline
Biz programa, siz
de seçme şansına
sahipsiniz – ECOLINE
başarı ekibindeki iki
yeni ürün.
Yeni CTX 450 ecoline ve CTX 650 ecoline, CNCuniversal torna makineleri alanında ECOLINE
Başarı ekibini tamamlamaktadır.
CTX 450 ecoline
87.900, €’dan
CTX 650 ecoline
175.900, €’dan
33
Her kullanıcı için uygun 3D kontrol
teknolojisi.
Ergonomik yapılı ve hareketli kontrol
panelli 3D kontrol üniteleri, optimal ve
kullanıcı odaklı operatör konforu
sunmaktadır. SMARTkey® halihazırda
standart olarak mevcuttur.
_ SIEMENS 840D solutionline ve
Operate 4.5 ile 15" SLIMline®
_ HEIDENHAIN CNC PILOT 640 ile
15" SLIMline®
_ MITSUBISHI*- MAPPS IV ile 10,4"
TFT-ekran (sadece CTX 450 ecoline için
mevcuttur)
Size uygun, iki başarı modeli!
CTX 450 ecoline ve aynı zamanda
CTX 650 ecoline, 4,9 m2 ve 9,8 m2 lik
kompakt kurulum alanı ile sizlere geniş
boyutlu çalışma alanları sunaktadırlar.
Büyük tornalama çapları (400 mm /
600 mm) ayrıca sınıfında tek olan
65 mm ø / 102 mm ø (opsiyonel 75 mm ø /
110 mm ø) ölçüsündeki çubuk geçişleri,
ayna ve çubuk işleme için esneklik
oluşturmaktadır.
Sizi ileriye götürecek performans.
Her iki model de standartta
VDI40 / 50 ***-12 takım kapasiteli taret,
tüm eksenlerde kayıt ve 30 m/dak kadar
seri harekete sahiptir. Ayrıca 6 Blok
Tools kullanımı mümkündür.
1.90 5 mm
Üstün performans. Küçük ölçekli.
Seri üretim için ideal.
Opsiyonel arka talaş konveyörü
sayesinde, makinenin ön tarafının
kurulum genişliği, üretim alanının daha
verimli kullanılabilmesi için,% 35 e
kadar daraltılır. (CTX 450 ecoline için
mevcuttur)
8
1.
33
2.6
90
mm
m
m
Başkalarının olmak istediği şekilde
hassas.
Stabil yapısı ve yüksek ısı stabilitesi
sayesinde yeni ECOLINE modelleri ağır
işleme koşulları altında bile benzersiz
hassasiyet sunmaktadır. FEM ile
optimize edilmiş döküm yatağı, büyük
boy vidalı mil (40 x 10 mm, 50 x 10 mm**)
ve geniş lineer kızaklar (Ölçü 45 ve Ölçü
55) sayesinde en iyi sertlik değerlerine
ve 0,02 mm değerinde pozisyon
doğruluğuna -cetvelli ölçüm sistemi ile
0,008 mm - ulaşılabilir.
Çeşitliliğe dayanan kalite.
Geniş donanımlı CTX 450 ecoline /
CTX 650 ecoline, giriş seviyesi
segmentinde maksimum verimliliği
garanti etmektedir. Optimize edilebilir
opsiyon seçenekleri sayesinde
Turn&Mill komple işlemeye kadar
makinenin güncellenmesi mümkündür.
*Opsiyon, *** CTX 650 ecoline için veriler
Modern torna makineleri, üretken, esnek ve kullanımı
basit olmalıdır. İki dünya prömiyeri CTX 450 ecoline
ve CTX 650 ecoline ile, ECOLINE ‘ın yıllardır yaptığını
zorlamaktadır: en uygun fiyat ile sunulan kanıtlanmış
bileşenleri ile ileri teknoloji.
En son standartlara göre
yenilikçi gelişimler
CTX 450 ecoline ve CTX 650 ecoline DMG MORI ve SEIKI tarafından ortaklaşa geliştirilmiş
ilk torna makineleridir. Yeni CTX ecoline modelleri pek çok beceriyi birleştirmektedir:Stabil
yapısı azami hassasiyeti,kapsamlı donanımı maksimum verimliliği sunar. SIEMENS,
HEIDENHAIN ve MITSUBISHI’nin 3D kontrol teknolojisi esneklik sağlar ve optimize
edilebilir opsiyon seçenekleri sayesinde Turn&Mill komple işlemeye kadar makinenin
güncellenmesi mümkündür.
34
celos
emo 2013
ecoline- SERİSİ
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
CTX ecoline: Hızlı servo-taret ve 30 m/dak seri hareket ile optimize edilmiş teknoloji.
Yenilikçi gelişmeler
CTX ecoline -serisinin
geliştirilmesi
ECOLINE konsepti, DMG MORI’nin tutarlı standardizasyon ve güvenilir yapı biçimi ve aynı zamanda en iyi
fiyata 3D kontrol teknolojisi sayesinde yüksek kaliteyi
sunma fikrine dayanır. Bütünsel makine programıyla
ECOLINE, tornalama ve frezeleme alanında hizmet vermektedir. Önde gelen üreticilerin ergonomik tasarım ve
bileşenleri,en küçük detaya kadar en yüksek kaliteyi temsil
eder.
CTX-serisinin CNC-universal torna makineleri, yüksek seviyeli performans standartları sunar ve böylece
farklı seçenekler sayesinde tüm üretim ortamlarına uyum
için çeşitli seçeneklerle özelleştirilebilir. CTX 310 ecoline/
CTX 510 ecoline büyük tornalama çapları (200 mm ø /
465 mm ø) ve sınıfındaki benzersiz çubuk geçişleri (opsiyonel olarak 65 mm / 90 mm’ye kadar) ile farklılık gösterir
ve böylece ayna- ve çubuktan işleme sırasında daha fazla
esneklik sağlar.
CTX ecoline-serisi
CNC-universal torna
makineleri
EMO 2013’de, ECOLINE’nin başarı grubu, iki yenilikçi gelişim CTX 450 ecoline / CTX 650 ecoline ile
tamamlanmıştır. Buna ek olarak, CTX 450 ecoline, farklı
ihtiyaçlara cevap verebilecek hızlı bir “çok yönlü” iken,
CTX 650 ecoline özellikle performans işleme nedeniyle
yüksek torklu motorlarla çalışır.
Dik işleme merkezleri DMC 635 V ecoline ve DMC
1035 V ecoline, teknik donanımları ile 3-eksenli dik frezelemeye giriş alanında yeni standartlar oluştururlar.
Standartta bile modern ve üstün teknikleri ile ikna edicidir,
örneğin; güçlü 8.000 devirli işmili, hızlı çift yakalayıcılı 20
kapasiteli takım magazini ve 30 m/dak’lık seri hareket.
Maksimum güvenilirlik, ergonomik kullanım ve geniş
çalışma alanı, atölye bölümünde ve küçük ve orta ölçekli
seri üretiminde göze çarpan diğer özelliklerdir.
DMU 50 ecoline: Patentli NC-açılı döner tabla ile 5 yüzeyde işleme
Tornalama işleminde ödün verilmez
DMC V ecoline-serisi
Dik işleme merkezleri
VDI 30/40 taret şimdi opsiyonel olarak 12’ye
kadar tahrikli takım istasyonlu
Daha fazla esneklik için 65 mm ø / 90 mm ø
değerinde daha büyük çubuk geçişi
Sıkma esnasında tornalama ve frezeleme
işleminde daha verimli üretim için
CTX 510 ecoline üzerinde Y-ekseni
20 takım istasyonlu takım magazini (30
istasyon*) hızlı çift yakalayıcı
Azaltılmış ek süreler: 30 m/dak seri hareket,
1,6 s takım değişim süresi
% 50 azaltılmış takım değiştirme süresi,
senkron motor ve hidrolik sıkma ile
servo-taret
Komple Ecoline
programı
CTX 310 ecoline
69.900, €’dan
› CTX 310 ecoline
CTX 450 ecoline YENİ
CTX 510 ecoline
CTX 650 ecoline YENİ
Esneklik ve hassasiyet için güçlü
doğal yetenek
Güçlü işmili [8.000 dev/dak /83 Nm
(% 40 ED) / 13 kW % (40 ED)] / işmili
[12.000 dev/dak /83 Nm (% 40 ED) / 13 kW
(% 40ED)]
C-Frame tasarımı ile en yüksek sertlik ve
hassasiyet, az yer gereksinimi
DMC 635 V ecoline
74.900, €’dan
› DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline
*Opsiyon
MILLTAP 700: Opsiyonel 4./5.eksen ile, maksimum üretim için
verimli ve düşük maliyetli
ecoline- SERİSİ
35
PROGRESSline işlem aşamalarını görüntüler.
Tüm işleme işleminin kalan zaman ve sayısı görüntülenir.
MILLTAP 700 –
Şimdi entegre 4./5.eksen
seçenekleri ile
DMG MORI, tüm serinin universal dahisi
DMU 50 ecoline ile, kullanıcılara 5-yüzeyde işleme
kapılarını açmaktadır. Entegre edilmiş, patentli dijital
sürücülü NC-açılı döner tabla,basitten son derece
karmaşık parçaların yüksek şekil ve konum toleransları ile
5-yüzeyde işleme yapar. DMG MORI’nin işmili konsepti
ve 24 m/dak seri hareketli modern tahrik tekniği, uygun
performansı sergilemektedir.
Kompakt İşleme Merkezi MILLTAP 700, tüm performans alanlarındaki en iyi değerleriyle parlamaktadır.
Bu 0,9 saniyelik takım değiştirme zamanlı takım magazini ve 1,5 saniyenin altında talaştan talaşa süresi ile
SIEMENS 840D solutionline ve Operate 4.5 için geçerlidir. Yüksek dinamik için 18 m/s2 ‘ye kadar eksenel ivme ve
60 m/dak seri harekete erişir. 10.000 dev/dak standart
işmilinin yanında sağlık sektöründe kullanım için gres
yağlamalı 10.000 dev/dak yüksek tork, 18.000 dev/dak ve
DMU ecoline-serisi
CNC-universal
frezeleme makinesi
çelik ve alüminyum için 24.000 dev/dak değerlerinde
işmilleri bulunmaktadır. Ayrıca, MILLTAP 700 her şeyin
üstünde, sınıfının en enerji verimlilikli makinesidir.
Bu bütünsel portföy ile ECOLINE, birkaç yıl içinde
piyasaya başarı ile giriş yapmıştır ve uzun zamandır
uluslararası bir üne sahiptir. Aynı zamanda dünyanın çeşitli
yerlerinde DMG MORI’nin yüksek hizmet ahlakının altı
çizilmektedir: Müşterinin olduğu yerde, ECOLINE vardır.
Patentli NC-açılı döner tabla ile
5-yüzeyde işleme
Üstün hassasiyet- Basitten en karmaşığa
parçaların 5-yüzeyde işlenmesi için dijital
sürücü ile NC-açılı döner tabla
MILLTAP
Yüksek verimlilikli
kompakt işleme
merkezi
Optik
Sürücü Teknolojisi
Optik gövde
Malzeme: çelik Ölçek: 42 × 45 × 36 mm
İşleme süresi: 19 Dakika 45 Saniye Motor gövdesi
Malzeme: alüminyum döküm
Ölçek: 250 × 220 × 100 mm İşleme süresi: 16 Dakika 35 Saniye İnanılmaz hızlı ve sürekli hassas
YENİ: Opsiyonel monte edilebilir 4./5.eksen veya
WH2|WH3 parça yükleme/boşaltma sistemi sayesinde
daha verimli
0,9 s’lik takım değiştirme süresi ile patentli takım
değiştirici ve 1,5 s’nin altındaki talaştan talaşa süresi
Güçlü işmili [8.000 dev/dak / 83 Nm
(40 % ED) / 13 kW (40 %ED)] / işmili
[12.000 dev/dak / 83 Nm(% 40 ED) /
13 kW (% 40ED)]
SIEMENS 840D solutionline Operate 4.4 ile en iyi kontrol
teknolojisi
Maksimum 45 Nm tork ve 10.000 dev/dak (10.000 dev/dak
yüksek torklu*, 18.000 dev/dak, 24.000 dev/dak) ile son
derece dinamik işmili
Pick-up magazinde 16 kapasiteli takım
değiştirici (30 kapasite*)
18 m/s2 lik yüksek eksen hızlanması, 60 m/dak seri hareket
ve 35 ölçülü lineer kızaklar
En iyi tekrarlanabilirlik ve süreç doğrulukları için X / Y / Z*
‘de cetvelli ölçme sistemi
› DMU 50 ecoline
112.900, €’dan
*Opsiyon
› MILLTAP 700
71.900, €’dan
36
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
ECOLINE KONTROL ÜNİTELERİ VE ENER Jİ VERİMLİLİĞİ
Her kullanıcı için uygun
3D kontrol üniteleri
Modern bir kontrol performansından ne beklediğiniz veya bunun için hangi yolları
takip ettiğiniz önemli değil. Ödün vermeyin: vakit nakittir. Bunun için ECOLINE
her kullanıcıya en hızlı sistemlere sahip uygun 3D kontrol üniteleri sunmaktadır.
Ne diliyorsanız neye ihtiyaç duyuyorsanız, size tüm işlem zincirine uygun optimal
donanım veya yazılım çözümleri sunmaktayız- çizimden bitmiş parçaya kadar.
ECOLINE sahibi iş yerleri hem modern hem de sorumluluk sahibi olarak görülür.
15" SLIMline® ile HEIDENHAIN CNC
PILOT 640 / TNC 620
ecoline: daha fazl a performans ve daha az
Enerji verimliliği
–% 30
Takım tezgahlarında
enerji ihtiyacı1)
10,4 TFT-ekran ile
MITSUBISHI- MAPPS IV
TÜKETİM
DMG MORI en başından beri yenilikçi ve yüksek
teknolojiürünü takım tezgahlarını en yeni teknolojik durum
ve ekonomik bilgi ile geliştirmek, tasarlamak ve üretmekle
ilgilenmektedir. Burada da her zaman makinelerin enerji
kullanımına çok dikkat edilir. Ürünlerimiz, enerji
tüketiminin azaltılması ve gereksiz enerji harcamaya engel
olması ile bilinmektedir.
1)
Takım tezgahlarının gerçek enerji tasarrufu, kullanımına bağlıdır; az önce yapılan
açıklamalar doğrultusunda, eski makine konsepti ile karşılaştırıldığında yeni jeneresyon
makineler doğru kullanıldığında enerji tasarrufu mümkündür.
siemens 840d solutionline ve operate 4.5
İLE
37
slimline ®
Operate 4.5 ile en yeni
kontrol teknolojisi
Takım tezgahlarının işlevselliği ve verimliliğine
CNC ile birlikte karar verilir - bu, özellikle işletim
ve programlama arabirimi için universal işleme
alanında geçerlidir. Yeni bir Human-Machine-Interface (HMI) ile sunulan SIEMENS, şimdi torna ve
freze teknolojisi ile küçük ve büyük ölçekli üretim
seri üretimi pratikte birleştirilmiştir- ve tutarlı bir
şekilde tamamlanmıştır. Sonucun adı „SIEMENS
840D solutionline ile Operate 4.5“’ tir ve tüm
işlemlerin daha kolay, daha hızlı ve daha verimli
hale getirildiği hemen hemen tüm üretim ile ilgili
işlevlerine sezgisel erişim sağlar.
SIEMENS 840D solutionline ile Operate 4.5,
ShopMill ve ShopTurn fonksiyonlarını birleştirmiş
ve tüm tornalama ve frezeleme işlemleri için ileriye
dönük tek bir yüzey geliştirmiştir:
›› Makine işlevine sezgisel giriş
›› Animasyonlu elementler, dinamik çizgi
grafikleri
›› 2D ve 3D simülasyonlu gerçek
zamanlı yakınlaştırma
›› Standart kontrol ünitesine entegre
edilmiş atölye yazılımı
›› Tüm veri taşıyıcılara düzgün ve
tutarlı bakış
Transponder ile DMG SMARTkey®
Bu DMG SMARTkey® ile kişiselleştirilmiş yetki sayesinde,
her kullanıcıya kendi yetkisi dahilinde belirli haklar
tanımaktadır. Bu haklar makine yönetimi (Operating
modes) ve kontrol yönetimine (Access Level)
dağıtılmıştır.
SIEMENS 840D
solutionline ile
Operate 4.5
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
TNC 620
CTX 310 ecoline
•
•
CTX 450 ecoline
•
•
CTX 510 ecoline
•
•
CTX 650 ecoline
•
•
DMC 635 V ecoline
•
•
DMC 1035 V ecoline
•
•
DMU 50 ecoline
•
•
MILLTAP 700
•
• Standart
MAPPS IV
Opsiyon
DMG MORI Messenger:
DMG MORI makineleri için sürekli-online-izleme
sistemi ile azaltılmış kesinti süreleri sayesinde
daha fazla üretim.
Konu hakkında daha fazla bilgi 50.sayfa’da
UYUMLU TAKIM PAKETLERİ
2. Enerji geri
kazanımı!
4. Yenilikçi 400 V
teknolojisi
5. DMG
AUTOshutdown
Sürücü ekseni ve ana işmilindeki fren
enerjisinin tedarik ağına aktarılması,
enerji tasarrufu yaklaşık % 10
% 19 oranında düşürülmüş ısı- ve
yenilikçi 400V teknolojisi sayesinde
kontrol ünitesi ve sürücü bileşenleri
alanında reaktif güç tasarrufu.
Yapılandırılabilir makine ile en
yüksek enerji verimliliği.
Otomatik ve insansız
DİN
A
– kWh +
3. IE2 ile yardımcı
ekipmanlar
Enerji verimlilik sınıfı IE2 ile % 5
enerji tasarrufu: Pompa ve talaş
konveyörü gibi yardımcı ekipmanlar
aracılığıyla 1.4 IE ile karşılaştırıldığında.
50 Hz Eff: IE2 79.6 %
60 Hz Eff: IE2 82.5 %
IE2
800
600
400
598 w
›› D
aha küçük motorlar sayesinde
azaltılmış enerji kullanımı
›› Azaltılmış madeni yağ kullanımı
sayesinde azaltılmış çevre kirliliği
N
200
0
W de ısı yayılımı
400 v
Eksenlerin lineer kızak teknolojisi,
daha düşük sürtünme katsayısına
neden olur, bunun için:
Kİ
711 w
ET
›› Enerji kullanıcılarının kapatılması
(Pompalar, pnömatik, ekran,
ışık vs.)
›› Zaman şemasına göre „Wake-up“
açma
›› ”Warm-up” ısınma programının
başlatılması
MİK
200 v
1. Lineer kızak
teknolojisi
ENERGY
SAVING
ECOLINE makineleriniz en başından
itibaren karlı ve Sandvik Coromant takım
paketleriyle hemen kullanılabilir
durumda.
CTX ecoline takım paketi ile tornalama,
baralama, delme, diş açma gibi işlemler için
6 iş takım ve aynı zamanda uyumlu altı VDI
30/40/50-takım ve 70 yedek insert.
DMU ecoline / DMC V ecoline takım paketi
ile CoroMill-serisinden dört değerli
frezeleme-takımı ve takım tutucu- ISO 40,
BT40, CAT 40- 30 yüksek performanslı
frezeleme-inserti seçilebilir
38
emo 2013
performans ortaĞi
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
SIEMENS
Krallar gibi frezelemeSINUMERIK ile kalıp imalatı
Kalıp imalatı için bir çok CNC-takım tezgahı
SINUMERIK ile sunulmaktadır, ki bu kullanım
daha çok uzmanlar tarafından tercih ediliyordu.
SINUMERIK kontrol ünitesinin kullanım felsefesi,
önceden birçok kulllanıcı için fazla karışıktı.
Peki ne değişti?
Michael Brückner, SINUMERIK Highend İş Geliştirme Müdürü (solda);
Wolfgang Marx, Kullanım teknisyeni (sağda)
W. marx __ Aslında SINUMERIK Operate ile dünya tamamen değişti. Bilgisayarın ve tekli programların kullanıma
sunulması ile denk, örneğin metin işleme ve tablo hesaplama için bugün sadece tam Ofis-Kullanımlı bir paket ile
çalışma düşünülebilir. Entegre teknolojik fonksiyonlar, bir
çok grafik ve animasyon desteği ile eski SINUMERIK
şüphecilerine çok hızlı bir şekilde tam tersini düşündürmek
çok kolay- bu DMG MORI ile uzun yıllar çalışmanın
sonucudur.
Her şey iyi ve güzel de SINUMERIK 840D sl, bir kalıp
imalatında teknolojik ilgi toplayabilir mi ve bununla
birlikte daha fazla değer sunabilir mi?
SINUMERIK CNC-sistemlerin lideri olarak bilinir, ama
henüz kalıp yapımında ağırlığı yok. Uzmanlar
tarafından tercih edilen bu kullanıma SIEMENS’i ne
itmektedir?
m. brückner __ Müşterilerimiz bir takım tezgahından
parça işleme dışında daha pek çok şey beklemektedir.
Üretimde verimlilik, IT-Entegrasyonu ve sürekli çözümler
ekonomik üretim için anahtar faktörlerdir. Bu yüzden bir
çok müşterimiz bize kalıp sorunu ile geliyor. Aynı zamanda
müşterilerine standartlaşma ve teknolojik-uyum avantajları
sunmak isteyen üreticiler de, kalıp üretirken kullanımı
SINUMERIK
ile
çözmek
istiyorlar.
SINUMERIK
MDynamics kalıp üretmek için gerekli adımları gösteren
cevabımızdır.
m. brückner __ Mükemmel yüzey kalitesi, iş
parçasında en hızlı işleme süreci ve hassasiyetiyle
DMG MORI’nin en yeni gelişimleri, HSC 30 linear ve HSC
70 linear üzerinde, delil olarak gösterilebilir. SINUMERIK
MDynamics ve en yeni SINUMERIK 840D sl in CNC
Performance ile yüzey, kesinlik ve hız arasındaki denge
doğru bağlantıda ayarlanabilir ve istenilen sonuçlar elde
edilir. Bu adımla SINUMERIK, tüm üretim,atölye ve kalıp
için uygulamalarda kullanım rahatlığı ve verimliliği
sunmuştur. Bununla birlikte DMG MORI Operate 4.5 daha
fazla değer-fonksiyonları ile bugün en yeni SIEMENS
CNC’nin temelini oluşturmaktadır- tüm makinelerde benzersiz ve sürekli.
Kolay parametre, yüzey, hassasiyet ve hız arasındaki dengeye izin verir.
Increase productivity using SINUMERIK
SINUMERIK is always the optimum control – from turning to mold making
TR
siemens.com / sinumerik
Whether in the automobile industry, aerospace industry, job shop
environment, tool and mold making or energy and medical technology – SINUMERIK® is the ideal CNC system for machine tools.
As seamless system platform, it meets all of the specific requirements of your sector, with well-proven and innovative functions,
a seamless and integrated range of components and supplementary services. You profit from outstanding machining results with
perfect surface quality, precision, quality and speed – with optimum usability and a seamless and integrated process chain. The
result: higher productivity in your production environment.
Answers for industry.
nº 1 – 2013
39
DMG MORI Sistemleri – Süreçleri mükemmel şekilde
Tüm otomasyon alanlarında yetki:
otomatikleştirme
Makineye entegre otomasyon, standart-otomasyon, esnek
üretim hücreleri ve işleme hatları
Sistemler
0 kg taşıma kapasitesi ile
2
iki adet 6 eksenli robot
ctv 250
Döner magazin ve entgre
merkezleme ile
nzx 2500
2 eksenli portal ile üretim
torna makinesi
dmc 55 h duoblock ®
palet deposu ile
Zaman bandı
Tüm sistemin yükleme ve
boşalması için
Ek donanımlar
Ölçme, temizleme, basma
mekanizması
Esnek üretim hücreleri
+ 2 × nzx 2500 ile portal yükleme
+ 2 × ctv 250 ile robotlu yükleme
+ 1 × dmc 55 h duoblock® ile palet
deposu ve robotlu yükleme
40
emo 2013
celos
ecoline
sİstemler
lifecycle services
Tüm otomasyon
alanlarında yetki
DMG MORI sistemlerisüreçleri mükemmel
şekilde otomatikleştirme
Şirket Yöneticisi Uwe Kling „Bireysel otomasyon çözüm desteği ile kurulu
sistemlerin üretim ve kalitesini yükseltmek bizim görevimizdir.“ diyor. Performans
çeşitliliği yıllar geçtikçe devamlı olarak geliştirildi. „Bugün sadece standart
otomasyonlar“ odakta değil, iki ya da daha fazla makineden tam süreç planlanmasına
kadar zincirleme çözümler de yer almaktadır.“ Bu da, tüm malzeme akışını
otomatikleştirebilir.
Uwe Kling’e göre otomasyon için temel argümanlar ortadadır: „Rekabet gücü
açısından önemli bir rol oynadığından,çoğu kullanıcı için üretim ön plandadır. İşletme
sahipleri“ Asıl olan zaman içinde en çok ürün üretmektir- daha yüksek kalite
şartıyla- ve böylece üretim giderleri azaltılır. Bir otomasyon her iki faktörü içerir,
çünkü daha az personelli çalışma ve çalışma saatleri dışında ek mesaiyi önleme
olanağını sunmaktadır. „Kullanıcılar iş gücü yetersizliği yüzünden bile isyan ediyorlar,
çünkü çalışanlar iş parçalarının işlenmesi için değil daha zor görevler ile meşguldürler’’
diye düşünürler. Uwe Kling, uygun kullanımla yatırımın hızlı amortismanını
garanti etmektedir: „İdeal olarak masraflar bir yıldan az bir sürede geri kazanılır.“
DMG MORI Sistemleri performans çeşitliliği ile kullanıcının otomasyondan
azami şekilde yararlanması için bütünsel bir yaklaşımdadır. Uwe Kling: „Bugün
sadece tüm üretim süreçleri ve bunların optimizasyonu ile ilgileneceğiz“ diye
açıklıyor.Bu çalışma; parça işlenmesinin yanı sıra, işleme merkezlerinin birleştirilmesini
amaçlar; çapak almak ya da ölçmek gibi ek işleri ana zamana paralel gerçekleştirir.
Bu teklif ile DMG MORI sistemleri sadece DMG MORI kullanıcısına yönelmemiştir.
Esas olarak tüm makineler otomatikleştirilebilir. Uwe Kling bunun uzun soluklu bir
tecrübe olduğunu görev dağılımına bir bakışla göstermektedir:„Müşterimizin üçte biri
yabancı makinelerin de tarafımızdan otomatikleştirilmesini istemektedir.”
segment 1
segment 2
Makineye entegre
otomasyon
Standart otomasyon
Dairesel ve lineer depo
Opsiyonel olarak sunulan DMG MORI
ürünleri makineye entegre otomasyon
olanağı sunar.
Parça veya palet yükleme-boşaltma
Verimli robot ya da portal çözümlerle ek
modüller (temizleme, ölçme, fırçalama vs);
Plug-and-Play çözümler veya müşteriye
özel uygulamalar mevcuttur.
segment 3
segment 4
Esnek üretim hücreleri
Üretim aşamaları
Birçok işlem sürecinin
birbirine bağlanması
Portal çözümler, sabit veya mobil
robotlar ve çoklu makine yükleme için
ek modüller ile ek işlem entegrasyonları.
Yüksek hacimli genel üretim çözümleri
Ana bilgisayar sistemi de dahil olmak
üzere, üretim hattı olarak palet, portal ve
robot uygulamalarının projelendirilmesi
ve uygulanması.
Uwe Kling
Şirket Yöneticisi
İletişim: DMG Automation GmbH
Seemühle 5, 78183 Hüfingen
Tel.: +49 (0) 771 / 6000-0
E-Mail: [email protected]
Otomasyon ve DMG MORI Sistemleri hakkında daha fazla bilgi
almak için internet adresimizi kullanabilirsiniz.
www.dmgmori.com
segment 1
RS7 dairesel depo sistemindeki 7 palet sayesinde yüksek verimlilik
Makineye entegre
otomasyon
DMG MORI ürünlerinin
paket çözümleri
Özellikleri
_ Kompakt tasarım sayesinde az yer gereksinimi
_ Sınırlama olmaksızın çalışma alanına erişim mümkün
_ Kurulum istasyonunda vinçle yükleme
_Kurulum aşamasında, dairesel depo kesintiye uğramadan, kurulum
istasyonunun dairesel depodan ayrılması
_Makineye entegre CNC-kontrollü palet yönetimi
_Palet sayısının fazlalığı sayesinde insansız işleme süreçleri
_500 kg taşıma yükü ve 7-20 paletli dairesel depo çözümleri
İnsansız makineler için RS 12 dairesel depo
NMV serisi için AWC
(Otomatik İş Parçası Değiştirici)
NMV 1500 ve NMV 3000 ile NMV serisi, AWC (Otomatik İş Parçası Değiştirici)
ile uzun süreli işlemler için değişik parçaların makineye entegre otomasyon ile
bağlanmasını sağlayarak ile yüksek esneklik ve insansız işleme imkanı sunmaktadır.
AWC ÖZELLİKLERİ
_ AWC’nin yanal düzenlemesi, makinenin çalışma alanına ve
otomasyon yükleme odasına sınırsız erişim imkanı sağlar
_ Makinenin önden manuel yüklenmesi/boşaltılması mümkündür.
_ Makine kontrolü üzerindeki AWC’nin kullanımı ve organizasyonu
_ AWC-sistemleri (otomatik parça değiştirici) arasında 3 uyumlu
seçenek: 34 istasyonlu, 120 istasyonlu ya da 114 esnek istasyonlu
41
42
emo 2013
celos
ecoline
sİstemler
lifecycle services
segment 2
Standart otomasyon:
Hızla amorte edilen robot
ya da portal çözümleri
Ek
operasyonlar
TEMİZLEME , ölçme veya
çapak almanın nasıl
tanımlanacağı
hakkında
PH 150 | 8
Birim maliyetleri, paletli işleme
sayesinde optimize edilir.
Lineer yükleme-boşaltma sistemlerimiz, kullanımı kolay, esnek
ve yüksek verimlidir. Neredeyse her frezeleme makinesini
tanımlamak adına, Standart-Ürün PH 150 | 8, 250 kg’a kadar iş
parçaları ile değişken palet depo alanı sayısı ile çeşitli
opsiyonlar mevcuttur.
ph 150 | 8 Özellikleri
_ 8 × 250 kg ile hızlı palet değişimi
_ 1’den başlayan parti sayısı ile ekonomik
_ 8 palet depo alanı ile entegre palet magazini
(30 yere ka dar opsiyonel)
_ Vinç kapağı sayesinde ergonomik yükleme
_ Dokunmatik ekranlı kontrol paneli ile palet
kurulum ista syonu
54.900, €’dan
CPP
Küçük ve orta ölçekli seriler
için ideal
WH top linear
Basit ve verimli.
cpp Özellikleri
wh top linear Özellikleri
_ Plug & Play çözümü
_ Tezgahların verimlilik düzeylerini artırmak için otomatikleştirilmiş palet transferi
_ Küçük ve orta parti boyutları, tek parçalar ve
tekrarlayan seriler için ideal
_ Önceden tanımlanmış paketlerle kolay ve verimli tasarımı
sayesinde her işlemde kolay entegrasyon
_ İhtiyaçlarınızı karşılamak için 8 farklı seçenek
arasından seçim yapabilirsiniz
_ NHX-serisi için mükemmel tamamlayıcı
_ Dik eksen altında yükleme:
60 / 120 / 250 kg
_ Tekrarlanabilirlik ±0,1 mm
_ Portal birimine uyumlu ölçeklenebi
lir hücre yığını
_ Üstün otonomi
_ Kısıtlı alan gereksinimi
_ Hemen hemen her torna makinesi için kullanılabilir
Online-amortisman hesaplama sistemimiz
sizlere hemen standart-otomasyonlarımızın fiyat
avantajlarını göstermektedir.
www.dmgmori.com
segment 3
43
Yabancı
makineler için
de otomasyon
çözümleri
Esnek işleme
hücreleri:
İhtiyaçlarınıza
yönelik komple
işleme
Özellikleri
_ Modüler sistemimiz- bireysel
ihtiyaçlarınıza göre tasarlanmış yapı
_ Tek elden ihtiyaç analizi,
projelendirme ve uygulama
_ Alanın etkin kullanımı
_ Büyük parça ağırlıkları mümkün
_ Optimize edilmiş yükleme ve boşaltma
_ Takip adımlarının otomasyonu
_ Yabancı makinelerin ve ek
operasyonların entegrasyonu
Havacılık sektöründen bir örnek:Bu kompakt hücre, tezgahların her
türlü otomasyonu için modüler bir örnektir. Doğrusal portal yardımıyla bir
CTX alpha 500’ü, kabartma, ölçme ve temizleme gibi yardımcı faaliyetleri
içeren CTX alpha 300 ile kombine eder. İşlenmemiş parçaların girişi ve
bitmiş parçaların çıkışı, bir transfer aracının depo hücresine yerleştirilmesi
vasıtasıyla gerçekleşir.
Müşteri Hikayesi
Schmiedetechnik
Plettenberg GmbH & Co. KG
Esnek işleme hücreleri
maksimum üretimi sağlar.
Farklı makinelerin bir üretim hücresine bağlanması sayesinde
maksimum üretim
Otomotiv sektörü, yüksek kalite yanında birim
maliyetinin düşük olmasını da ister. Bu ikisine ulaşmak
için işlemler gözlemlenmeli, kontrol edilmeli ve optimize edilmelidir. Maliyeti düşüren önemli prosedürler mühendisliktedir. Uzun yıllara dayanan işlem planlama
alanında uluslararası deneyimle DMG MORI sistemleri
uzmanları, Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co.
KG’de tüm gerekli teknoloji ve işlem adımlarını dikkate
alarak optimal iş akışını sağlamaktadırlar.
DMG MORI sistemleri,iş makineleri mühendisliği
alanındaki yüksek Know-How mühendisliği ile, müşterileri
için ham parçadan bitmiş parçaya kadar tüm işlemleri
tasarlar ve gerçekleştirir. Amaç, son derece verimli tam
zamanında üretim sağlayan optimize edilmiş değer
zinciridir.
Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG,
Theley şubesinde iş parçasının işlenmesini üretken ve
güvenilir şekilde otomatikleştiren bir anahtar teslim
çözüm sağlayıcı ararken, DMG MORI sistemlerinde doğru
partneri bulmuştur. Onlarca yıldan beri ünlü otomobil ve
ticari araç markası tedarikçisi olan Plettenberger özellikle
sürekli gelişen ve çok talep edilen mekanizma ve çalıştırma
bileşenleri gibi motor parçaları bileşenlerini talep
etmektedir,. „Sınırları zorluyoruz“ sloganı altında
Schmiedetechnik Plettenberg, yaklaşık 500 çalışanı ve
yılların tecrübesi ile uluslararası müşteri kitlesi için hassas
parçalar üretmektedir.
Önceden dişli parçasının farklı tek makineler ile
donatılmış üretim işlemi, tek bir işlem hücresinde farklı
makinelerin birleştirilmesi ve otomasyonu üzerinden
maksimal üretim için entegre edilecekti. Hedef; akıllı
zincirleme ile birçok işlem adımını ve otomatik parça
işlemenin çevrim süresini optimize etmek ve optimal birim
fiyatlarına ulaşmaktı.
DMG MORI sistemlerinin uzmanları fazla sayıda
bileşen tipini iki hatta veya iki farklı bileşen varyasyonunu
paralel olarak ayrı hatlar üzerinde işleyerek, esnek hat
olarak bir işleme hücresi oluşturdular. Sistem; sürekli bir
malzeme akışında farklı adımları (İç/Dış tornalama ve
dişleme profili/haddeleme) birleştirmiştir. İlk işleme
operasyonunda iki adet NZX 2500 verimli tornalama
işlemini gerçekleştirir. Bunun sonucunda iş parçası, bir
Profiroll-dişli makinesi yardımıyla iki CTV 250 dik torna
makinesine bitirme işlemi için aktarılır. Bitmiş ürünler
manuel olarak operatör tarafından hareketli bant üzerine
alınır. İşleme hücresinde bir tam izleme parçası mevcuttur,
bir başka deyişle işçi, iş parçasının ne zaman ve nerede
işlenmesi gerektiğini bilir.
Üretim sürecinin esnek yapılandırılması olarak da
adlandırılan otomasyonun, Schmiedetechnik Plettenberg
için anlamı,artan verimlilik sayesinde sektörde rekabet
gücünün yükselmesidir.
İletişim: Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG
Daimlerstrasse 9, 58840 Plettenberg, Almanya
44
emo 2013
celos
ecoline
sİstemler
lifecycle services
segment 4
Üretim hatları
Bugünkü gelecek- Tam otomatik
üretimde malzeme akışı.
Büyük prodüksiyonlar, karmaşık işlem zincirleri veya son
derece özel üretimler: DMG MORI sistemleri size her koşulda parça
sayısı-verimin arttırılması için yüksek verimli çözümler sunmaktadır.
Teknoloji ve mühendislik alanlarındaki uzmanlığımızın faydalanınmaksimum verim ile tam otomatik üretim için.
Geleceğe hoş geldiniz- DMG MORI Sistemleri
planlıyoruz ve GERÇEKLEŞTİRİYORUZ
_ Yüksek hacimli seri üretim için sistem çözümleri
_ Bir çok işleme merkezinin birleştirilmesi
_ Tam otomatikleştirilmiş kurulum istasyonları
_ Takip-işleme adımlarının otomasyonu(örneğin;
yıkama veya ölçme)
_ Komple anahtar teslim çözümler
Weber otomotiv firmasının Markdorf’da otomasyon tesisi.
Silindir başı üretimi için MORI SEIKI’nin on adet NHX5000 makinesi robotlarla birleştirilmiştir.
SCHNEEBERGER – DOĞRUSAL HAREKETTE DÜNYA ÇAPINDA YETKİNLİK
TEKNOLOJİ VE MADENİ DÖKÜM
SCHNEEBERGER, monte MONORAIL MR proﬁlli doğrusal yol göstericiler ve imalat
makinesi endüstrisine tam entegre AMS uzaklık ölçüm sistemleri ile madeni döküm
yapıları sağlar.
• Doğrusal hareket teknolojisindeki ve madeni dökümdeki mühendislik
uzmanlığı müşteriye özel, yenilikçi ve üstün ürünleri içermektedir.
TR
• Lojistiğin en iyi hale getirilmesi ve imalat ve montaj
işlemlerinde sürekli gelişmeler, makine yapım
sektörü için başlıca ekonomik etkenlerdendir.
Schneeberger GmbH I Gräfenau I D-75339 Höfen Enz I [email protected] I www.schneeberger.com
Mineralguss_Monorail_AMS_283.5x103.7mm.indd 1
11.10.2013 09:19:26
nº 1 – 2013
Verimliliğinin en üst düzeye çıkarılması
Dünya
Yeni nesil
çapında benzersiz yedek parça tedarik ağı
Azami verimlilik için eğitim
ölçüm ve ayar aracı
250’yi aşkın yüksek kaliteli ikinci el makinenin hemen
Yazılım Çözümleri
teslimatı
LifeCycle Services
45
46
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
DMG MORI, sahibi olduğu Geretsried’deki Global Yedek Parça Merkezi’ne 5
Milyon Euro’luk yatırım yapmıştır.
LifeCycle Services- Bir
makineden daha fazlası.
Dr. Maurice Eschweiler
Endüstriyel Hizmetler Bölümü Başkanı
DMG MORI
AKTIENGESELLSCHAFT
Thomas Wolf
Şirket yöneticisi
DMG MORI Services GmbH
„Dünya çapında 143
satış ve servis birimiyle,
her yerde varız. Bu
müşteriye yakınlık ile
geniş kapsam ile,
kişiye özel hizmet ve
hızlı erişimi garanti
etmekteyiz.”
„Ürünlerimiz ve hizmet
performansımızla üstün
erişilebilirlik ve uzun
ömürlü makine garantisi
vermekteyiz. Bu yüzden
dünya çapında 2.500
çalışanımız mevcuttur. ”
Yedek parçalar:
Dünya çapında
kolay erişim ve
hızlı teslimat.
DMG MORI Spare Parts, Geretsried / Münih’teki yeni
modern hizmet merkezinde 140’ı aşkın çalışanıyla,
müşterilerin hızlı ve kolay bir şekilde gerekli sarf malzemeleri ve yedek parçalara ulaşabilmesi ve teknik serviste olan
makinelerin hızlı bir şekilde kullanıma sunulması için
uğraşmaktadır. DMG MORI 2013 yılı yazında kolay erişim
ve hızlı teslimat için,Geretsried Yedek Parça Merkezi
inşasına 5 milyon Euro yatırım yapmıştır. Merkezde
30.000 m2 alanda DMG MORI ve SEIKI makineleri için
yedek parçalar bulundurulmaktadır.
Tüm yaşam döngüsü boyunca artan verimlilik ve
maksimum performans: Müşterilerimiz,DMG MORI
LifeCycle Services ile, tüm ürün yelpazemizden özel
know-how uzmanlığımızdan yararlanabilirler. Bu
yelpaze, 7 / 24 destek, işmili servisi, orijinal yedek
parça, bakım, eğitim, donanım çözümleri ve ikinci el
makinelere kadar her şeyi içermektedir. Buna ek olarak
ileri teknoloji ürünü takım ölçüm ve ayar cihazları
üretim işleminin optimizasyonu için ek olanaklar
sunmaktadır.
LifeCycle Services’in tüm ürün ve hizmetleri,
DMG MORI’nin makine portföyü ile mükemmel şekilde
eşleştirilmiştir. Böylece müşterilerimiz her zaman emin
ellerdedir- bir makine - ömür boyu hizmet.
Geretsried’deki Global Yedek Parça Merkezi’nde 100.000’i aşkın çeşitli yedek
parça bulunmaktadır.
DMG MORI
İşmili Servisi - müşteri karar
veriyor.
Verimliliğiniz için
uzmanlığımız
İşmili arızasında hızlı yardıma ihtiyaç vardır, çünkü
üretimde kaybedilecek her dakika önemlidir. Ancak sadece
hızlı yardım değil, uzmanlık da önemli bir rol onar. DMG
MORI’nin işmili servisi her ikisini de içermektedir: Kısa
tepki süreleri ve özel üretim Know-How. Bu alandaki
artan talebe karşılık takım tezgahı üreticisi, yüksek teknolojik işmili tasarımını teknolojik olarak geliştirdi ve
büyüttü. İşmili arızası durumunda DMG MORI müşterisine
ikisini de sunmaktadır: İşmili onarımı veya işmili
değiştirme.
+90 216 47 16 636 149
DMG MORI ürünleri ve işmili hizmetleri hakkında tüm bilgiler
için web sayfamızdan yararlanabilirsiniz
www.dmgmori.com
47
Müşteriler
Volkswagen Wolfsburg
„En az % 95 makine
kullanım oranı“
›› 3 kıtada 7 büyük yedek parça deposu (depo alanı
60.000 m den fazla) ve uluslararası lojistik-ağı
2
›› En az % 95 yedek parça stokta bulunma oranı
›› Maksimum üretim güvenliği için üreticiden
orijinal-yedek parça
›› 86 ülkede hızlı bakım
›› Sadece Geretried’de 100.000’den fazla farklı ürün
›› 1970 yılına kadar eski üretim serileri için kapsamlı
yedek parça seçenekleri
›› Daha hızlı teslimat için 7 / 24 Servis Destek Hattı
›› DIN ISO 9001 sertifikalı işlemler
Güncel yedek parça tekliflerimizi keşfediniz
www.dmgmori.com
Tam maliyet kontrolü ile işmili onarımı
İşmili onarımı ile müşterilerimize doğrudan üreticiden
uygun maliyetli bir çözüm sunulmaktadır. Zaten
telefonda yeni rulmanlar, diğer parçalar ve durum raporu için net bir fiyat verilir. İşmili müşteri tarafından
söküldükten sonra, merkeze gönderilir ve 5-7 iş günü
arasında doğrudan üretici tarafından yenilenir. Ayrıca
bir servis teknisyeni, işmilini yine müşteride monte eder
ve gerek duyulduğunda geometrisini kontrol eder.
Torna 5.990.€’dan başlayan fiyatlar
Frezeleme 7.490.€’dan başlayan fiyatlar
Hemen teslim edilebilen değişim işmilleri
DMG MORI işmili değişim servisi ile daha hızlı. Burada
müşteri, yeni parça ya da yeni teknoloji ürünü işmili
değişimi arasında seçim yapabilmektedir. Makine
üreticisi kısa makine duruş süreleri için dünya çapında
1.000’i aşkın hemen teslim edilebilir yedek işmili
bulundurmaktadır. Böylece teslimat 24 saat içerisinde
gerçekleştirilir, bununla birlikte bozuk mil en kısa
zamanda ve istenen yerde yedek işmili ile değiştirilebilir.
8.990,€’dan başlayan fiyatlarla
Volkswagen Wolfsburg takım tasarımı, karoser ya
da yapı parçalarının soğuk ya da sıcak kalıpları için
karmaşık ve hassas takımların zamanında gerekli tesislere
teslimi ile sorumludur. Bunun için ön koşul, yüksek
verimlilik ve sorunsuz üretim süreçleridir. Firmanın
teknolojik altyapısı, nerdeyse 20 adet DMG MORI ürünü
DMU-İşleme merkezinden oluşmaktadır, burada da
makine parkının yöneticisi Roland Schöbel zorlu talepler
ortaya koymaktadır: „Her başarısızlık daha sonraki üretim
aşamaları için ciddi sonuçlar doğurduğundan, biz en az
% 95 oranında makineyi kullanabilmeyi bekliyoruz.“ Bu
üstün kullanım oranı için anahtar, düzenli aralıklarla
bakımdır. „Bu sayede istem dışı zararlara zamanında müdahale ediyor ve makinelerimizin ömrünü uzatıyoruz.“
Volkswagen Wolfsburg ,çok sayıdaki makinenin
düzenli bakım ve onarımı için DMG MORI’den kendi
tesisinde profesyonel destek almaktadır. Roland Schöbel
„Üreticinin bize, yılda 30 haftadan fazla bir süre servis
teknisyenleri ile hizmet taahhüdü vardır.“, diyerek servis
taahhüdünün altını çizmektedir. Bu kadar çok makine ve
işlem saati nedeniyle sarf malzemesi ve koruyucu bakım
Volkswagen Wolfsburg fabrikasında,
bu hızlı ve uzman servis vazgeçilmezdir.
ihtiyacı da çoktur. Bu düzeydeki yakın işbirliği iş her
açıdan avantajdır: „Yedek parçalar 24 saat içerisinde
temin edilebilir ve öngörülemeyen makine hasarları
artık çok daha nadir oluşmaktadır.“
Roland Schöbel, DMG MORI hizmetlerinden
memnun olduğunu fazlasıyla gösterir- ve bu sadece
güvenilir işleme prosedürlerini garanti ettiği için değildir
„Sürekli bakım ve aşınma parçaların zamanında
değiştirilmesi sayesinde, eski makinelere yeniymiş
gözüyle bakabilmekteyiz.“ Ayrıca işleme merkezlerinin
süre hassasiyetine de değinmektedir: „Biz her zaman
makine geometrisini kontrol ettiririz, böylece 11 yaşındaki
bir makine ± 200lük hassasiyet ile frezeler.“ Sonuç, Roland
Schöbel için açıktır: „İşleme merkezlerimiz bizim büyük
yatırımlarımızdır, orada DMG MORI’nin servisi sayesinde
uzun vadede kar edeceğiz. “
48
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
uno
Etkili takım ölçüm ve ayarına giriş.
DMG MORI, yeni UNO ile, kapsamlı teknik donanım
ve optimum ergonomiyi birleştiren ve işlemdeki takım
ölçüm ve ayarları için profesyonel özellikleri ile çekici ve
uygun fiyatlı bir başlangıç modeline sahiptir. Bu cihazlar
iki boyutta sunulur: Hareket mesafesi X / Z =
200 / 400 mm (UNO20|40), ve Z-ekseninde 700 mm
(UNO20|70). Tabii ki tüm standart takım arabirimleri
işmillerine adapte edilebilir.
Standart versiyon raybalarda aşağıdaki değerler
ölçülür : 100 mm’ye kadar çap, X-ekseninde ölçülebilir
+200 mm ile –50 mm arasında hareket mesafesi. Yeni
nesil UNO, 21’"dokunmatik ekran, termal etiket yazıcı, vakum-voltaj ve çok sayıda pratik depolama seçeneklerine
sahip konforlu stabil kabin seçeneklerine sahiptir.
UNO
Profesyonel özellikli giriş
seviyesi
Özellikler
_FEM-optimize edilmiş ve sıcaklığa dayanıklı
dökme demir konstrüksiyon
_Modüler konsept sayesinde kişiye özel dizayn
_Dış kompas ilkesine göre 100 mm çapına
kadar ayarlanabilir raybalar (hareket mesafesi
X-50 mm’ye kadar)
_Standartta 47 cm’lik (19"), 45-kat büyütülmüş
ekran (21"-ekran opsiyonel)
_Görsel kesim kontrolü için segman ışığı
_MICROVISION UNO Software
_Teach-In Fonksiyonu
_Bir çok diğer opsiyon ile birlikte
DMG MORI, yeni UNO-serisini benzersiz ergonomisi
ile iki boyutta sunmaktadır: UNO 20|40 ve UNO 20|70.
Standart olarak sunulan 19" renkli ekran sayesinde
optimal iş parçası ölçüm ve ayarı için en yüksek
kullanma konforu sunulmaktadır. Giriş seviyesinde,
çapı 100 mm’ye kadar olan rayba değerlerinin,
X-eksenindeki hareket mesafesinin +200 mm ile
–50 mm ile ölçülebilir olmasıdır.
Yeniden
yapılandırılmış
ve kullanıma
hazır
ctx beta 800,
İmal yılı: 2006
DMG MORI Academy'den müşteriye özel eğitim konseptleri
7.990, €’dan
TEKNİK BİLGİLER
Ölçüm alanı:
X = +200 ile –50 mm arası
Z = 400 / 700 mm
49
İkinci el makineler Hemen teslim ediyoruz!
DMG MORI Used Machines, DMG ve MORI SEIKI takım tezgahlarının
dünya çapındaki en büyük ikinci el satıcısıdır.
HİZMETLERİMİZ:
›› satış
›› TİCARET, FİNANSMAN
Eski makinenizi ödeme karşılığında
alıyoruz ve yeni yatırımınız için çekici
finansman teklifleri sunuyoruz.
››
›› elden
DMG MORI, tornalama ve frezeleme
makineleri alanında sertifikalı, kısa
zamanda sevk edilebilir ve tüm fiyat
aralıklarında geniş bir ürün yelpazesi
sunar.
›› MAKİNE alım satımı
GEÇİRME
En yüksek verimlilik ve güvenlik için,
DMG MORI SEIKI Used Machines
GmbH kullandığınız makinenizi elden
geçirmektedir.
Dünya çapındaki sayısız bağlantımız
sayesinde, talebiniz doğrultusunda
makine buluyoruz. Müşteri aracılığı
hizmetini büyük bir zevkle yaparız.
İletişim: Sandra Weichselberger
Tel.: +49 (0) 81 71 – 817 838
E-Posta: [email protected]
250’den fazla makine aşağıdaki web adresinde mevcuttur.
www.dmgmori.com
EĞİTİM
DMG MORI Academy:
Bilgi ile verimliliği artırmak.
DMG MORI Academy CNC uzmanlığı ve çalışanların
profesyonel eğitimi için 200 yenilikçi kurs ile dünya
lideridir. 44 üstün yetenekli ve sertifikalı eğitmen,
11 şubede 50’den fazla modern eğitim
ekipmanlarıyla verimlilik ve rekabet avantajı
sağlamak için hizmet vermektedir. DMG MORI,
akademik eğitimlerin, öğrencileri ayrıntılı olarak
aydınlatmasını ve güncel endüstri standardındaki
CNC eğitimi için kişiye özel teklifler sunulmasını
sağlamaktadır. Eğitim alan müşteriler, eğitim
merkezlerini planlamadan gerçekleştirmeye kadar
geniş kapsamlı destekten yararlanmaktadır.
HİZMETLERİMİZE
Teachware
genel
BİR
bakış:
›› DMG ve MORI SEIKI makinelerinde etkin
programlama, setup ve kullanım için kullanıcı
eğitimleri
›› Maksimum üretim güvenliği için bakım
eğitimleri
›› Nitelik analizleri ve kişiye özel eğitim
konseptleri
›› CNC uzmanlık alanlarında eğitim ve bilgilerin
pekiştirilmesi
›› En modern Teachware-ürünleri: Kontrol
benzeri yazılımdan CNC-eğitim alanınızın tam
donanımına kadar
›› CNC-eğitim ekipmanları için tam çözüm ve tek
elden eğitim atölyeleri- High-Tech endüstri
seviyesinde.
İleriye dönük pratik ve verimli eğitim: Endüstriyel işlemede veya eğitimde- kontrol ünitesine
özdeş DMG Programlama/Eğitim Yazılımı ile takım
tezgahınızdan bağımsız olarak programlama ve
deneme yapabilirsiniz. Makineye erişiminizi
arttırın ve PC üzerindeki testler sayesinde
hatalarınızı azaltın.
İletişim: Christian Ortmeyer
Tel.: +49 (0) 52 05 – 74 25 29
E-Posta: [email protected]
DMG Programlama / Eğitim Yazılımı
1.590, €’dan başlayan fiyatlarla
DMG Eğitim Danışmanlığı
1.090, €’dan başlayan fiyatlarla
50
emo 2013
celos
ecoline
SİSTEMLER
lifecycle services
DMG MORI
Yazılım Çözümleri
DMG MORI Messenger
Böylece her zaman,üretimde
neler olup bittiğini bilirsiniz!
DMG Service Agent
Zamanında bakım sayesinde yüksek kullanılabilirlik
oranı!
DMG Process Chain
Fikirden bitmiş ürüne giden en hızlı yol!
1:1 Simülasyon
Duraklamaları azaltmak – verimliliği artırmak :
Yeni DMG MORI Messenger size canlı olarak
detaylı makine durum bilgisi sağlamaktadır- her
zaman ve her yerde. Sürekli online izleme
sayesinde üretiminize bakabilecek ve böylece
duraklama süreçlerini azaltabileceksiniz.
DMG MORI Service Agent, DMG makinenizin
kullanılabilirliğini artırmak için akıllı bir bakım
sistemidir. DMG Service Agent sayesinde
zamanında gerekli bakım işlemleri hakkında
bilgilendirilip destek alacaksınız. Reel makine
işleme süresi otomatik olarak PLC tarafından
belirtilecek ve kaydedilecektir. Bu verilerin
ışığında bakım işlemlerinin yapılmasını
planlayacaksınız.
1.099,€
1.099,€
Üretim süreciniz için dünya çapında benzersiz çözüm: Yapılandırma,
programlama, simülasyon, üretim - hepsi tamamen tek elden ve bireysel
talepleriniz doğrultusunda konfigüre edilmiştir. Partneriniz olarak
süreçlerinizi yapılandırma, standarda koyma ve otomatikleştirme
işlemlerini yapıyoruz, ayrıca gerekli yazılım parçalarını gönderiyoruz.
Program yaratıcı SIEMENS NX CAM üzerinden SIEMENS NC CAD
düşünce yapısı ile, ve ayrıca DMG sanal makine içindeki NC-program
işleminin entegre 1:1 simülasyonu ile DMG Process Chain, maksimum
ekonomi ve son derece yüksek işlem güvenliğini garanti etmektedir!
Benzersiz yapı ve yazılım çözümlerimizle işlemlerinize yönelik ileriye
dönük bir işlem zinciri oluşturunuz. Entegre anahtar teknolojisi ile
verimlilik ve değerlerinizi arttırınız- DMG Process Chain.
Hayati makina parçanız
size yardımcı olabilir. En hayati makina parçanızdan
avantaj sağlayın ve yatırım hesap makinamızı kullanarak ne kadar kar edebileceğinizi görün. QR kodunu
taratın ya da www.sandvik.coromant.com/mi adresini
ziyaret edin.
TR
Yeni bir tezgah büyük bir yatırımdır – o sizin için
en başından itibaren kar etmelidir. Kendini adamış
ekiplerimiz, makinanızın ilk günden itibaren optimum
ve etkin bir şekilde çalışmasını sağlayarak geri
ödeme zamanını en aza indirecek takımlama için
ADV_yellow_coats_283,5x103,7.indd 1
2013-10-09 15:23:55
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11, TR-34885 Ataşehir, İstanbul
Tel.: +90-216-471 66 36, Fax: +90-216-471 80 30
[email protected], www.dmgmori.com
BASKI: DERGİ_DMG MORİ_ MÜŞTERİ VE İLGİLİLERE ÖZEL DERGİ. YAYIMCI VE İÇERİĞİNDEN SORUMLU EDİTÖR: DMG HOLDİNG AG (DÜBENDORF,İSVİÇRE), KONSEPT, OLUŞUM, ORGANİZASYON VE FOTOĞRAFLAR: MONTFORT REKLAM A-6833 KLAUS. BASKI: 600.000 ADET.
DERGİDE YER ALAN TÜM FİYATLAR ALMANYA LİSTE FİYATLARI ÜZERİNDEN HAZIRLANMIŞTIR (EUR, PAKETLEME, NAKLİYE, KATMA DEĞER VERGİSİ VB.HARİÇ) VE BU YÜZDEN DİĞER ÜLKELERDE DEĞİŞİKLİK GÖSTEREBİLİR. FİYAT DEĞİŞİKLİKLERİ, TEKNİK DEĞİŞİKLİKLER, KULLANILABİLİRLİK VE SATIŞ ARACILIĞI HAKLARI SAKLIDIR.GENEL TİCARİ ŞARTLARIMIZ
GEÇERLİDİR.

nº 1 – 2013 - DMG MORI Türkiye

Transkript

Benzer belgeler

DMC V ecoline

YENİ: ecoMill 70 - DMG MORI Türkiye

CTX ecoline

ecoMill ve ecoMill V

mılltap - DMG MORI Türkiye

ecoMill V serisi - DMG MORI Türkiye

Katalog - MakinaAlSat.com

teknolojisinde yenilikçi partneriniz

Dijital multimetreler DMG 600-610

Software Solutions.

Dünya prömiyeri - DMG MORI Türkiye