endüstriyel ekmek üretim tesisleri

ENDÜSTRİYEL
EKMEK ÜRETİM
TESİSLERİ
Undan... Pişkin Lezzete. Sağlıkla!
İNDEKS
İNDEKS
İÇİNDEKİLER
ÖZKÖSEOĞLU
REFERANSLARIMIZ
PROJELENDİRME
SILO VE TARTI SISTEMLERI
US
- Un Silosu
TS
- Tartı Silosu
XXXX
ELM - Un Eleme ve Çuval Boşaltma Makineleri
HAMUR HAZIRLAMA GRUBU
XXXX
SYM - Spiral Yoğurma Makinesi
KDM - Kaldırma ve Devirme Makinesi
AHM - Ara Aktarma Hunisi
SKC - Su Karıştırma Cihazı
HAMUR İŞLEME GRUBU
XXXX
KTM - Kesme Tartma Makineleri
KYM - Konik Yuvarlama Makineleri
ADM - Ara Dinlendirme Üniteleri
UZM - Uzun Şekil Verme Makinesi
FERMENTASYON GRUBU
XXXX
NDO - Yarı Otomatik Tesisler İçin Nihai Dinlendirme Odaları
NDT - Tam Otomatik Tesisler İçin Nihai Dinlendirme Tünelleri
ENDÜSTRİYEL PİŞİRME ÜNİTELERİ
XXXX
MTF - Tel Bantlı Tünel Fırınlar
STF - Taş Tabanlı Tünel Fırınlar
ISI SANAYİİ ve TİCARET A.Ş.
3
ISI SANAYİİ ve TİCARET A.Ş.
Grup Şirketlerimiz
1962 yılında endüstriyel ısıtma cihazları imalatı ve
otomatik kontinü ekmek tesislerinin, 1983 yılında
Özköseoğlu Isı Sanayi ; 25 mühendis, 175 kalifiye
taahhüdü yapmak üzere kurulan Özköseoğlu Isı
döner arabalı ekmek fırınlarının üretimine başlayan
personeli ile 12000 metrekaresi kapalı olmak üzere
Sanayi ; Amerikan, İsviçre ve Fransız firmaları ile ortak
Özköseoğlu; ekmekçilikte teknolojik devrime öncülük
17000 metrekare alanda yer alan İstanbul’daki
yürütülen projeler kapsamında ergitme fırınları,
etmiştir.
fabrikasının yıllık üretim kapasitesi ;
haddehaneler ve ısıl işlem tesisleri gibi ağır sanayiye
yönelik fırın ve brülörlerin üretimine başlamıştır.
HAKKIMIZDA
İNDEKS
1962’den beri
1000 adet ekmek fırını, 500 adet unlu mamül ve pasta
Ekmek ve unlu mamul üreticilerine yönelik en küçük
fırını, 1600 adet hamur işleme makinesi, 20 adet tam
kapasiteli tesislerden endüstriyel üretim hatlarına dek
otomatik ekmek fabrikasıdır. Ürünleri bugün 5 kıtada
Alman Werner Und Pleiderer firmasından alınan
makine ve ekipman ihtiyaçlarını karşılayan Özköseoğlu;
63 ülkede kullanılan Özköseoğlu A.Ş.’nin, Türkiye
lisanslar ile 1973 yılında çok katlı fırınlar ve hamur
50 yılı aşkın bilgi birikimi, tecrübe ve teknolojisi ile
içinde 7500 adet, yurtdışında ise 1620 adet ekmek
hazırlama ve işleme makinalarının, 1977 yılında tam
günümüzde sektörün yönlendiricisi konumundadır.
fabrikası halen çalışmaktadır.
5
YURT İÇİ
M.S.B. ASKERİ EKMEK FABRİKASI
ANKARA
(2004)
M.S.B. HASDAL ASKERİ EKMEK FABRİKASI
İSTANBUL
(2011- 2012)
BELKENT HALK EKMEK FABRİKASI
ESKİŞEHİR
(2002)
KAHRAMANMARAŞ
(2007)
BÜYÜKŞEHİR BLD. HALK EKMEK FABRİKASI
ADANA
(2008)
BÜYÜKŞEHİR BLD. HALK EKMEK FABRİKASI
MERSİN
(2009)
S.İ.H.E. İLKADIM HALK EKMEK A.Ş.
SAMSUN
(2011)
BURSA
(2011)
KUŞADASI / AYDIN
(2004)
BİRLİK EKMEK FABRİKASI
ANTALYA
(2005)
UNTAD EKMEK
AKSARAY
(2013)
DANO BAKERY
KIBRIS
(2000)
ÇIRALI EKMEK FABRİKASI
KIBRIS
(2004)
OLTINA SRL
ROMANYA
(2011)
FARINSAN
ROMANYA
(2003)
GOLRAD BAZARGAN
ROMANYA
(2004)
RUSYA
(2003)
BLD. HALK EKMEK FABRİKASI
ULUDAĞ EKMEKÇİLİK
EKİZ EKMEK
YURT DIŞI
HLEBEKOMBİNAT VHOLSKY
6
PROJELENDİRME
GÜNCEL REFERANSLARIMIZDAN BAZILARI
PROJELENDİRME
PROJELENDİRME
Özköseoğlu; ekmek üretim tesisleri konusunda makine
ve bilgisayar donanımları ile, un silolarından
ve ekipman üretiminin yanı sıra projelendirme ve
başlayarak nihai ürüne kadar senkronize (eş zamanlı)
taahhüt hizmeti sunmaktadır.
çalışma sistemi, bunun yanı sıra izlenebilirlik
sağlanmıştır.
Hammaddelerin tesise kabul aşamasından son ürün
sevkiyatına kadar bina yerleşimi, iş akışı, çevresel
Tesislerin projelendirme ve kurulum aşamasında;
etmenler ve gıda güvenliğine yönelik önlemler
enerji, iş gücü gibi birim maliyetlerin minimuma
göz önünde bulundurularak komple tesis dizaynı
indirgenmesi yanı sıra; en yüksek ürün kalitesi ve ürün
yapılmaktadır.
standardizasyonu hedef alınmaktadır. Hammaddeler
uygun sıcaklık ve nem koşullarında depolanarak
Ardından üretim tekniği, ürün çeşitliliği, kapasite,
işlenmeye hazırlanmaktadır. Kalıntı vb. önleyen
çalışma alanı ve otomasyon seçeneklerine paralel
basınçlı iletim hatları ile sisteme dozajlandıktan sonra,
olarak ihtiyaç tespitini takiben makine ve ekipman
hamura zarar vermeden işlenerek yüksek verimli
alternatifleri belirlenmektedir.
siklotermik tünel fırınlarda pişirilmektedir.
Günlük ortalama 3 tondan başlayarak 45 tona kadar
Gıda güvenliği kuralları ve yönetmeliğine uygun
un işleme kapasitesine sahip, ‘continious’ (sürekli
ekipmanlar ile el değmeden yapılan üretim ve tesiste
fazda) çalışan tesisler; esnek kapasite ve çok çeşitli
kullanılan şartlandırma sistemleri, hijyen standardlarını
ürün tipleri için uygunluk göstermektedir. Elektronik
en üst seviyeye taşımaktadır.
Örnek Yarı Otomatik Tünel Fırın Tesisi
Örnek Tam Otomatik Tünel Fırın Tesisi
9
US40 UN SİLOSU
ELM650 UN ELEME VE ÇUVAL BOŞALTMA ÜNİTESİ
TS200 TARTI SİLOSU
US/ELM/TS
SİLO VE TARTI SİSTEMLERİ
ELM650
TARTI SİLOSU
UN ELEME / ÇUVAL BOŞALTMA ÜNİTESİ
TS200
ELM650
US40
UN SİLOLARI
TS200
Un ihtiyacının hijyenik, ekonomik ve kalite açısından
optimum şartlarda karşılanmasını sağlayan silo
sistemleri, Özköseoğlu güvencesi ile endüstriyel
ekmek tesisleri için tasarlanmıştır.
Silo ve dozajlama sistemleri, talep edilen kapasite,
üretim alanı ve konumlandırma seçeneğine göre
projelendirmektedir.
Tesise gelen un, direk olarak silobus girişi ile,
ya da çuval boşaltma ünitesi ile manuel olarak;
döner besleyici ve basınçlı hava yardımı ile silolara
beslenmektedir. Ortalama 3 ile 7 gün arasında
olgunlaştırma amacıyla bekletilen ürün, akışkan
yataklı vibrasyonlu silolardan sisteme aktarılmaktadır.
Sistemde ürün akışı kompresörlerden elde edilen
basınçlı hava yardımı ile yapılmaktadır. Ayrıca silolar
BETON SEHPA
kanatlı döner seviye kontrol cihazı, patlama kapağı
gibi emniyet sistemleri ile donatılmıştır.
Silolar isteğe bağlı olarak kare ve silindirik şekilde,
Silo gurubu ile birleşik olarak çalışan tartı silosu,
Tesise çuvallar ile gelen un, ünite haznesine manuel
tesis için gerekli unun ikinci bir eleme işleminden
olarak boşatıldıktan sonra; un eleme makinesinde
geçirilerek istenilen miktarda dozajlaması sağlar.
vidalı konteynır vasıtasıyla bir yandan silolara basılır.
Dozajlama işlemi elektronik ve ayarlanabilir ağırlık
Un eleme makinesi paslanmaz çelikten imal edilmiş
sensörleri ile sağlanmaktadır.
ızgaralı boşaltma haznesine sahiptir.
ayrıca alüminyum veya paslanmaz çelik olarak
üretilmektedir.
PLC kontrollü sistem ile, her silodan farklı miktarda
ürün otomatik olarak kazana aktarılabilmektedir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Tartı Haznesi Kapasitesi (kg)
TSM 200
ELM 650
Çuval Boşaltma Kapasitesi (t/h)
5
Tartı Haznesi Dolma Zamanı (sn)
180
Filtre Torba Sayısı (Ad)
18
Tartı Haznesi Boşaltma Zamanı (sn)
60
Filtre Alanı m2
12
Kurulu Güç (Kompresör Dahil) (kW)
0,92
Un Eleme Makinesi Kapasitesi (t/h)
5
Un Eleme Makinesi Motor Gücü (kW)
14
4
Elektrik Besleme Gerilimi (VAC)*
0-200
TEKNİK ÖZELLİKLER
400 VAC 3N-3P
Çalışma Frekansı (Hz)
50
Döner Besleyici Kapasitesi (t/h)
Net Ağırlık (kg)
300
Un Basma Kompresörü Kapasitesi (m3/h)
8.5
Çalışma Frekansı (Hz.)
50
Elektrik Besleme Gerilimi
400 VAC 3N-PE
13
AHM
SKC
SKC-120
KDM
14
SYM
KDM / AHM / SKC
(SYM) Spiral Yoğurma Makineleri,
(KDM) Kaldırma Devirme Makinesi,
(AHM) Ara Aktarma Hunisi, (SKC) Su Karıştırma Cihazı
SYM
HAMUR HAZIRLAMA GRUBU
SYM
SPİRAL YOĞURMA MAKİNESİ
Ekmeğinizin kalitesi, pişirmenin yanı sıra hamurun
Öne Çıkan Özellikler:
hazırlanması ve muhteviyatına doğrudan bağlıdır.
t Geleneksel yoğurma makinelerine oranla çok daha kısa
SYM serisi spiral yoğurma makinesi, endüstriyel
yoğurma süresi
üretimde hamuru en iyi özellikleriyle işleyecek şekilde
t Manuel veya tam otomatik çalıştırma seçeneği
tasarlanmıştır.
t Ayarlanabilir yoğurma süresi
t Ani durdurma butonu
Çift devirli olarak çalışabilen spiral yoğurma
t Etkin yoğurma için spirale ek olarak bıçak sistemi
makinesinde; birinci devirde su, un ve diğer katkı
t Kayış kasnak mekanizması ile sessiz çalışma
maddeleri homojen olarak karıştırılır. İkinci devirde
t Paslanmaz çelik tekne
AISI304 Paslanmaz Çelik Tekne,
Spiral ve Bıçak Ünitesi.
ise makine esas yoğurma fonksiyonunu yerine getirir.
Ayrıca makine otomatik ve manuel çalışma yeteneğine
sahiptir.
Ayrılabilir tekneli SYM240 modelinde yukarıdaki özelliklere
ek olarak :
t Hidrolik kontrollü kapak ve spiral kaldırma sistemi
Geleneksel spiral yoğurma makinelerinden farklı
olarak, Özköseoğlu spiral yoğurma makinelerinde
tekne ve spiral tek motorla tahrik edilmektedir. Bu
t Hidrolik kontrollü tekne çekme ve merkezleme düzeni
t KDM600 Kaldırma Devirme Makinesi ile uyumlu çalışma
sayesinde endüstriyel kullanım olanağı
sayede hamurun daha homojen şekilde yoğurulması
sağlanırken, tek motorlu sistem aynı zamanda enerji
tasarrufuna da katkıda bulunmaktadır
SYM 80
SYM 160
SYM 240
Sabit Kazanlı
Manuel Kapak Kaldırma
80 kg. Hamur Kapasitesi
Sabit Kazanlı
Manuel Kapak Kaldırma
160 kg. Hamur Kapasitesi
Ayarlanabilir Kazanlı
Hidrolik Kapak Kaldırma Sistemi
240 kg. Hamur Kapasitesi
17
SU KARIŞTIRMA CİHAZI VE
ARA AKTARMA MAKİNESİ
SKC / AHM
KDM
KALDIRMA / DEVİRME MAKİNESİ
KDM600 KALDIRMA DEVİRME MAKİNESİ
KDM 600 Kaldırma ve Devirme Makinesi, hamurun
yoğurma makinesi ile kesme tartma makinesi arasında
kolayca ve el değmeden aktarımını sağlamak amacıyla
üretilmiştir.
Hamur dolu olan yoğurma kazanı, kaldırma devirme
makinesinin kolları arasına sürülüp sabitlendikten
sonra, yukarı doğru hareket eden sistem istenilen
seviyeye gelince otomatik olarak durur ve kazan
devrilir. Bu esnada kazan içindeki hamur kesme tartma
hunisine aktarılır.
Başlıca Özellikleri:
SKC120 SU KARIŞTIRMA CİHAZI
t Sağlam Çelik Yapı
Hamur için gerekli olan suyun sıcaklığını elektronik
t Zincir- dişli hareket mekanizması
olarak ayarlamaktadır.
t Acil durdurma butonu
Yüksek hassasiyet ile çalışan su karıştırma cihazı
t Tüm kuvvet ve kumanda cihazlarının üzerinde bulunduğu
kontrol paneli.
seçenekleri tesis ihtiyacınıza göre farklı alternatifler
sunulmaktadır.
Ayrıca isteğe bağlı olarak;
Kullanıcı güvenliği açısından maksimum emniyetle
AHM 450 ARA AKTARMA HUNİSİ
çalıştırılabilecek şekilde dizayn ve imal edilen kaldırma
t Hamur sıyırıcı ünitesi
devirme makinesinde; düşmeye karşı tam emniyet
t Sağ veya sol yönlü hamur boşaltma seçeneği
SKC120
AHM 450 Ara Huni Ünitesi, kesme tartma makinesinin
sağlamak üzere iki ayrı motor redüktör, gerginlik duyar
t Bina yüksekliğine göre farklı boylarda
Su Karıştırma Cihazı
Akış Debisi: 20 lt./dak. max.
Sıcaklık Aralığı: 2 - 50°C
gramaj ayarının standart halde tutulabilmesi için
elemanı ve emniyet anahtarlarıyla donatılmış iki ayrı
zincir grubu kullanılmaktadır.
imal edilebilme imkanı
hamurun kesme tartma makinesinin hunisine düzenli
biçimde verilmesi amacıyla üretilmiştir.
Ünite, hareketli araba, aktarma hunisi ve pnömatik
kesme ünitesi ve tufal toplama tavası ve kontrol
panosundan meydana gelmiştir.
19
TEKNİK DETAY
D
C
C, D
C
25°
1258
A
B
A
B
BOYUTLAR (mm.)
A
B
C
D
Net Ağırlık (kg.)
SYM80
822
1515
1265
748
510
SYM160
947
1643
1312
818
635
SYM240
1141
1931
1504
902
1100
KDM600
1160
1080
3980
2620
500
AHM450
2428
1936
2980
KDM600
.
.
.
5
600
1.47
AHM450
450
.
.
.
.
.
378
TEKNİK ÖZELLİKLER
Hamur Kapasitesi (kg.)
Un Kapasitesi (kg.)
Tekne Tipi
Kurulu Güç (kW)
Kaldırma Kapasitesi (kg.)
Kaldırma Hızı (m/dak.)
SYM80
80
50
sabit
5.5
.
.
SYM160
160
100
sabit
11
.
.
SYM240
240
150
ayrılabilir
12.1
.
.
Özköseoğlu A.Ş. teknik özelliklerde haber vermeksizin değişiklik yapma hakkına sahiptir.
21
(KTM) Kesme Tartma,
(KYM) Konik Yuvarlama, (ADM) Ara Dinlendirme ve
(UZM) Uzun Şekil Verme Makineleri
KTM
ÖZ
KÖ
SE
OĞ
LU
KYM
ADM
UL
Ğ
OE
SÖ
KZ
Ö
UZM
ÖZ
KÖ
SE
OĞ
LU
KTM / KYM
ADM / UZM
HAMUR İŞLEME GRUBU
KESME TARTMA MAKİNELERİ
KTM 4000 Kesme Tartma Makinesi
KTM
KTM 4000
Vakum kesme sistemi
Kapasite: 4000 adet / saat
KTM serisi Kesme Tartma Makineleri, yüksek kapasitesi
ve sürekli çalışmaya uygunluğu ile endüstriyel ekmek
üretimine yönelik ürünlerdir.
Çiftli hamur çıkışı
Başlıca Özellikleri :
KTM 4000 Kesme Tartma Makinesi dram komplesi, içi teflon
kaplı paslanmaz çelik hamur hunisi, polipropilen malzemeden hamur emme ve basma pistonu, hamur ağırlık ayar
mekanizması, üç kademeli kayış kasnaklı devir ayarı, çalışma
sırasında sürtünmeleri minimuma indiren yağlama grubu
komplesi, paslanmaz çelik malzemeden unlama kabı ile gergi tertibatlı hamur alma konveyörü ve bandı komplesi gibi
ana gruplardan oluşmaktadır.
t Büyük hacimli, teflon kaplı paslanmaz çelik
hamur emiş hunisi
t Emiş hücresi, kesme bıçağı, ana piston, bölme hücreleri
Hacimsel kesme prensibiyle çalışan bu makinelerde,
ve itici pistonlardan oluşan özel kesme sistemi
kesme sistemi ürün modeline göre vakumlu veya
(KTM4800/ KTM9000)
pistonlu sistem olarak değişmektedir. Basınç
dengeleme ve yağlama sistemleriyle donatılmış
makineler; hamurun zarar görmesini önlerken yüksek
gramaj hassasiyeti ile çalışmaktadır.
t Kesme esnasında hamurun aşırı sıkıştırılmasını önleyen
basınç dengeleme sistemi.
t Çalışma esnasında sürtünmeyi en aza indiren ve çalışan
4 piston kesme sistemi
veren ayarlanabilir merkezi yağlama düzeni.
Kapasite: 4800 adet / saat
t Paslanmaz çelik dış yüzeyler
KTM serisinde, basınç dengeleme sistemi ile kesme
t PLC ve LCD ekranlı kontrol paneli (KTM4800 / KTM9000)
sırasında hamurun sıkışmasını ve ısınmasını önlenir.
t İsteğe bağlı olarak uygun bilgisayar bağlantısıyla günlük,
debide yağ gönderilerek homojen yağlama; kapalı
devre sistemi ve hava alma takımı ile yağ tasarrufu ve
KTM 4800 Kesme Tartma Makinesi
her yüzeyin birbirinden bağımsız yağlanmasına olanak
Çok çeşitli hamur tipleri için uygunluk gösteren
Ayrıca dişli pompa ile her noktaya aynı basınç ve
KTM 4800
KTM 4800 Kesme Tartma Makinesi paslanmaz çelikten
büyük hacimli bir hamur emiş hunisi, emiş hücresi, kesme
bıçağı, ana piston, bölme hücreleri ve itici pistonlardan
oluşan özel kesme sistemi, kesme esnasında hamurun
aşırı sıkıştırılmasını önleyen basınç dengeleme sistemi,
çalışma esnasında sürtünmeyi en aza indiren ve çalışan
her yüzeyin birbirinden bağımsız yağlanmasına olanak
veren ayarlanabilir merkezi yağlama düzeni, paslanmaz
çelik malzemeden kaplama saçları ile PLC ve LCD ekranlı
kontrol paneli ve hamur taşıyıcı bantları gibi ana parçalardan
meydana gelir.
haftalık, aylık ve yıllık; üretim miktarı raporlama olanağı.
t Sağ / sol çıkış (KTM4800 / KTM9000)
ve tek / çift taraflı çıkış seçeneği (KTM9000)
problemsiz düzgün yağlama sağlanır.
Hamur kesme hızı ve hamur boşaltma konveyör
Makine, ayrıca isteğe bağlı olarak uygun bilgisayar
bağlantısıyla günlük, haftalık, aylık ve yıllık üretim miktarı
raporlama olanağına sahiptir.
tahriki sonsuz ayarlanabilme özelliğine sahip frekans
kontrollüdür.
Bu sayede farklı kapasitelerde çalışmak üzere
kullanılabilir.
KTM 9000
KTM 9000 Kesme Tartma Makinesi
6 piston kesme sistemi
Kapasite: 4000 adet / saat
KTM 9000 Kesme Tartma Makinesi paslanmaz çelikten
büyük hacimli bir Hamur Emiş Hunisi; emiş hücresi, kesme
bıçağı, ana piston, bölme hücreleri ve itici pistonlardan
oluşan Özel Kesme Sistemi; kesme esnasında hamurun
aşırı sıkıştırılmasını önleyen Basınç Dengeleme Sistemi;
çalışma esnasında sürtünmeyi en aza indiren ve çalışan her
yüzeyin birbirinden bağımsız yağlanmasına olanak veren
ayarlanabilir Merkezi Yağlama Düzeni; paslanmaz çelik
malzemeden kaplama saçları ile PLC ve LCD ekranlı Kontrol
Paneli ve Hamur Taşıyıcı Bantları gibi ana parçalardan
meydana gelir.
Makine, ayrıca isteğe bağlı olarak uygun bilgisayar
bağlantısıyla günlük, haftalık, aylık ve yıllık üretim miktarı
raporlama olanağına sahiptir.
25
KTM
TEKNİK ÖZELLİKLER
KTM9000 Piston Sistemi ve gramaj ayar mekanizması.
BOYUTLAR (mm.)
KTM4800
KTM9000
A
740
1460
1460
B
1560
2040
960
C
1655
1644
1645
D
1000
687
1000
E
1025
1025
1230
Net Ağırlık (kg.)
524
1100
1200
KTM4000
KTM4800
KTM9000
Kapasite (adet/saat)
4000
4800
7200
Ayar Aralığı (gr.)
80-500
200-800
150-800
Huni Kapasitesi (kg.)
42
42
80
Kurulu Güç (kW)
1.5
3.18
3.18
ÖZ
KÖ
S
EO
ĞL
U
C
KTM4000
TEKNİK ÖZELLİKLER
B
D
A
E
27
KYM
KONİK YUVARLAMA MAKİNELERİ
KYM serisi Konik Yuvarlama Makineleri, hızlı ve yüksek
verimli çalışma sistemi ile yüksek kapasiteli tesisler için
tasarlanmıştır. Döner konisi ve spiral kanalları arasında
hamur parçalarını son derece düzgün yüzeyli, kusursuz
LU
OĞ
SE
KÖ
ÖZ
topaklar haline getirir. Yumuşak ve yapışkan hamurda
D
dahi mükemmel yuvarlama sağlar.
Konik yuvarlama makineleri 3600 ve 4800 adet hamur/
E
saat kapasitede olmak üzere iki ayrı seçeneğe sahiptir.
t Paslanmaz çelik un serpme tertibatı
B
Başlıca Özellikleri:
Teflon kaplı yuvarlama konisi
t Sıcak ve soğuk hava üfleme sistemi
ve ayarlanabilir yuvarlama olukları
t Teflon kaplı alüminyum döküm yuvarlama konisi ve
C
yuvarlama olukları (KYM4800)
A
t Gramaja göre ayarlanabilir yuvarlama olukları
t Paslanmaz çelik gövde
t Geniş kullanım aralığı
t Minimum bakım gereksinimi
BOYUTLAR (mm.)
KYM3600
KYM4800
A
960
1155
B
900
1190
C
960
1195
D
1550
1835
Net Ağırlık (kg.)
240
470
TEKNİK ÖZELLİKLER
KYM3600
KYM4800
Kapasite (adet/saat)
3600
4800
Ayar Aralığı (gr.)
50-1200
200-800
Kurulu Güç (kW)
1.1
2.8
Özköseoğlu A.Ş. teknik özelliklerde haber vermeksizin değişiklik yapma hakkına sahiptir.
29
ADM
ARA DİNLENDİRME MAKİNELERİ
A
B
Ekmek hamuruna şekillendirme öncesi ideal gözenek
yapısı kazandırmak ve lezzet gelişimini sağlamak
görevini üstlenen ara dinlendirme makinesi, seri
ÖZ
KÖ
üretimde yer ve zaman tasarrufu sağlamaktadır.
SE
OĞ
LU
taşıyıcı torbalarda hijyenik olarak hamur gelişimini
D
Zincirlere asılmış hamur askı sepetleri ve polietilen
sağlar.
E
Orta ve büyük ölçekli işletmeler için geliştirilmiş
olan ADM serisi, standart olarak her askıda 10 göze
sahiptir. Göz sayısı, isteğe bağlı olarak 12 veya 15’e
yükseltilirken, ayrıca yüksek kapasiteler için ikiz
sistemler imal edilir.
Başlıca Özellikleri:
t İzlenebilirlik sağlayan saydam pleksiglas pencereler
t Kolay açılabilir yan kaplama panelleri ile kolay
BOYUTLAR (mm.)
müdahale ve temizlenebilirlik
t Tüm kuvvet ve kumanda cihazlarının üstünde
toplandığı kontrol panosu
t İsteğe bağlı anti-bakteriyel özellikli ultraviyole ışık
kaynağı
t İsteğe bağlı olarak yönleri değiştirilebilir klapeli hamur
giriş ve çıkış kutuları
t İsteğe bağlı paslanmaz çelik konstrüksiyon ve dış
yüzeyler
ADM3600
ADM4800
A
2860
2250
B
4230
3200
C
3800
3800
D
900
900
E
2300
2300
Net Ağırlık (kg.)
1750
1750
TEKNİK ÖZELLİKLER
ADM3600
ADM4800
Kapasite (adet/saat)
3600
4800
Çalışma Aralığı (gr.)
150-800
200-800
Dinlendirme Süresi (dak.)
8
10
Askı Sayısı
60
80
Sepet Sayısı
600
800
Kurulu Güç (kW)
4.22
4.22
31
Başlıca özellikleri:
t Paslanmaz çelik tel örgüden hamur dürme bandı
t Hijyenik ve yapışmayan sonsuz yuvarlama bandı ve
gergi düzeni
t Mükemmel yuvarlamayı sağlayan yükseklik ayarlı
UZM4000
UZM 4000 Uzun Şekil Verme Makinesi, ara dinlendirme
Makine çift baskı rulosu, paslanmaz çelik tel örgüden
makinesinde dinlendirilmiş olan hamurlara
hamur dürme bandı, hijyenik ve yapışmayan
merdaneler ve baskı tahtasından geçirilmek suretiyle
sonsuz yuvarlama bandı ve gergi düzeni, hamur
istenilen şekli ve uzunluğu vermek amacıyla
taşıma bandının devir ve hız ayarlarını sağlayan
üretilmiştir.
frekans kontrollü tahrik düzeni, kuvvet ve kumanda
cihazlarının bulunduğu kontrol panosu ve acil
hassas baskı levhaları
t Hamurların, baskı levhası altında istenen genişlikte
ilerlemesini sağlayan ayar göstergeli yanal sınırlayıcılar
t Baskı ruloları ile hamur taşıma bandının devir ve hız
Yarı ve tam otomatik tünel fırın tesislerinde,
durdurma butonu ve kilitlenebilir tekerlekler gibi ana
OHDM4000 otomatik hamur dizme makinesi ile
parçalardan oluşmuştur.
senkronize çalışacak üzere tasarlanmıştır.
OHDM OTOMATİK HAMUR DİZME MAKİNESİ:
ayarlarını sağlayan frekans kontrollü tahrik düzeni
t Kuvvet ve kumanda cihazlarının bulunduğu kontrol
panosu ve acil durdurma butonu.
t Kilitlenebilir tekerlekleri ile kolayca yer değiştirebilir.
UZM
UZUN ŞEKİL VERME MAKİNELERİ
UZM 4000 Uzun Şekil Verme Makinesinde mükemmel
YZM serisi ile senkronize çalışarak, tam otomatik
yuvarlamayı sağlayan yükseklik ayarlı keçe bantlı
sistemde pişirme bandı, yarı otomatik sistemde
hassas baskı tahtası mevcuttur. Baskı tahtası tek
ise tahta pasalar üzerine hamur dizilimini sağlar.
taraftan ayar yapılabilme özelliğine de sahiptir.
Sistem geri çekmeli bant vasıtasıyla, ana konveyöre
fırın genişliğine paralel olarak hamur parçalarını
sıralamaktadır.
UZM
OHDM
33
TEKNİK ÖZELLİKLER
UZM
UZM4800
makinesinde dinlendirilmiş olan hamurlara polyamid
göstergeli yanal sınırlayıcılar vardır. Baskı tahtaları tek
merdaneler ve baskı tahtasından geçirmek suretiyle
taraftan ayar yapılabilme özelliğine de sahiptir.
C
istenilen şekli ve uzunluğu vermek amacıyla
üretilmiştir.
A
ve ikinci baskı tahtası altına monte edilen ayar
A
UZM 4800 Uzun Şekil Verme Makinesi, ara dinlendirme
Makine, taşıyıcı şase komplesi, polipropilen
C
Yüksek kapasiteli işletmelerde ve yarı otomatik tünel
çelik tel örgüden hamur dürme bandı, hijyenik ve
fırın tesislerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
yapışmayan sonsuz yuvarlama bandı ve gergi düzeni,
Baget, tost ve sandviç ekmeği hamurlarına şekil
baskı ruloları ile hamur taşıma bandının devir ve hız
vermek için uygundur.
ayarlarını sağlayan frekans kontrollü tahrik düzeni,
B
malzemeden üretilmiş üç çift baskı rulosu, paslanmaz
UZM 4800 Uzun Şekil Verme Makinesinde mükemmel
panosu ve acil durdurma butonu ve kilitlenebilir
yuvarlamayı sağlayan yükseklik ayarlı biri teflon
tekerlekler gibi ana parçalardan oluşmuştur.
B
kuvvet ve kumanda cihazlarının bulunduğu kontrol
malzemeden diğeri keçe bantlı olmak üzere iki adet
hassas baskı tahtası mevcut olup hamurların, baskı
levhası altında istenen genişlikte ilerlemesini sağlayan
BOYUTLAR (mm.)
UZM4000
UZM4800
A
950
910
B
2815
2950
C
565
1795
Net Ağırlık (kg.)
615
630
TEKNİK ÖZELLİKLER
UZM4000
UZM4800
Kapasite (adet/saat)
4000
4800
Ayar Aralığı (gr.)
200-800
100-800
Çalışma Genişliği (mm.)
450
670
Kurulu Güç (kW)
1.1
1.2
35
(NDO) Nihai Dinlendirme Odası,
(NDT) Nihai Dinlendirme Tüneli
NDO / NDT
FERMANTASYON GRUBU
NİHAİ DİNLENDİRME ODASI
Ekmek hamurunun pişirme öncesi ideal hacim ve
NDO NİHAİ DİNLENDİRME ODASI
gözenek yapısına kavuşması, son fermantasyon
NDO
Dinlendirme Odası Hacmi Max. (m3)
200
Nihai Dinlendirme Odası, üst kısmında içinde aksiyal
Fermantasyon Şartları (°C)
27-32
fermantasyon şartların oluşturulması; kuruma, kalın
fan, ısıtıcı ve buhar püskürtme boruları bulunan ana
Fermantasyon Şartları (%)
70-90
kabuk oluşumu, bıçak açmama gibi ekmek hatalarının
kanal ve oda kenarlarına yukarıdan aşağıya doğru
Toplam Elektrik Gücü (kW)
19.1
önüne geçmektedir.
düşey olarak yerleştirilmiş dağıtım kanalları ve
işlemi ile sağlanmaktadır. Bu aşamada optimum
izolasyon panellerinden meydana gelmektedir.
Nihai Dinlendirme Üniteleri, pişirme öncesi hamur
gelişimini sağlamak için, sıcaklık ve rutubet açısından
Çalışma sırasında sol taraftaki kanallardan içeriye
gerekli ortamın düzenlemesi amacıyla tasarlanmıştır.
üflenen iklimlendirilmiş hava karşı taraftaki
kanallardan emilerek tekrar oda içine gönderilir. Bu
Fermantasyon işleri yarı otomatik tesislerde Nihai
işlem, ortam sıcaklık ve nemi istenilen değerlere
Dinlendirme Odası’nda tava/pasa arabaları yardımıyla
ulaşana kadar devam eder. İstenilen değerlere
işlem gerçekleştirilirken; Nihai Dinlendirme Tüneli tam
ulaşıldığında sistem otomatik olarak beklemeye geçer.
otomatik tesislere yönelik geliştirilmiştir.
Bu kontrol sıcaklık ve nem kontrol cihazlarıyla sağlanır.
NDO
TEKNİK ÖZELLİKLER
BOYUTLAR (mt.)
NDO 40
5 x 8 x 2.5
NDO 60
6x 10 x 2.5
Nihai Dinlendirme Odası izolasyonu, dış ve iç
yüzeylerde isteğe bağlı olarak alüminyum, PVC
veya AISI 304 kalite paslanmaz sac ile kaplı sandviç
panellerden oluşmaktadır.
Çalışma esnasında üfleme kanalları içinde yoğuşan
buhar, oda yan alt kısımlarına yerleştirilen kanallarda
toplanıp drenaja gider. Ayrıca pasa arabalarının oda
içinde dizilmesi sırasında, yan üfleme kanallarına
çarpmaması için oda alt yan kısımlarda paslanmaz
çelik bariyerler mevcuttur.
39
NDT
NİHAİ DİNLENDİRME TÜNELİ
KATLI NIHAI DİNLENDİRME TÜNELİ
Özköseoğlu Nihai Dinlendirme Tüneli, tam otomatik
Nihai dinlendirme tüneli ile fırın arasındaki aktarma
tünel fırın tesisleri için geliştirilmiştir. Tünel tip ekmek
köprüsü; hem elektrik hemde manuel hidrolik
fırınları ile senkronize olarak çalışan sistemde ürün
kontrollü karşılıklı iki piston tarafından istenildiğinde
Mayalandırma süresine bağlı olarak ortalama
Sistemde otomatik hamur dizme makinesinden gelen
çeşitliliği ve mayalandırma sürelerine göre efektif boy
yukarı kadırılıp kilitlenebilir sistemle fırın önünün
uzunluğu 45 - 60 metre aralığında değişebilen nihai
ürünler asansör vasıtasıyla dinlendirme tüneline giriş
belirlenerek projelendirmektedir. Özköseoğlu, tek katlı
temizlenmesine olanak sağlar. Ayrıca Aktarma
dinlendirme tünelinde; tesis alanından daha verimli
yapmaktadır. Tercihe göre uzunluğu değişebilen, ve 2
fermentasyon sistemlerinin yanı sıra; tam otomatik
köprüsünde bant merkezleme ve gerdirme sistemleri
şekilde yararlanabilmek ve daha yüksek mayalandırma
ile 6 arasında üretilebilen bantlı konveyörler üzerinde
asansör sistemi ile çalışan çok katlı dinlendirme
mevcuttur.
kapasitelerine ulaşabilmek amacıyla alternatif olarak
sıcaklık ve nem açısından şartlandırmaya maruz
katlı sistemler tasarlanmıştır.
bırakılarak mayalandırılan ürünler, yine PLC kontrollü
tünellerini de başarıyla uygulamaktadır.
Öne Çıkan Özellikler:
Nihai dinlendirme tüneli kabin üzerine yerleştirilen
klima santrali içinde fan, ısıtıcı, servomotor ile
otomatik olarak ayarlanabilen hava giriş damperi
t Karşı ağırlık – vidalı gergi prensibi ile çalışan otomatik
bant gerdirme sistemi.
t Çift taraflı pnömatik pistonların tahriki ve
ve buhar püskürtme boruları bulunan ana kanal
elektronik sistemlerin denetimi ile bant kaymasını
ve oda tavan ekseninden aşağıya doğru yatay
engelleyici sistem.
olarak yerleştirilmiş dağıtım kanalları ve izolasyon
panellerinden meydana gelmiştir.
asansör sistemi ve ara aktarma masası yardımı ile
Bu sistem sayesinde ortalama olarak herhangi bir
düzenli bir şekilde tünel fırına aktarılmaktadır.
standard mayalama odası ile aynı alan ölçülerinde tam
otomatik sistem çalışmasına izin verilmektedir.
Hat 1: Nihai Dinlendirme Odası
t Bant kenarlarının geldiği yüzey aşınmaya karşı
polyemid sınırlayıcılar
t Nihai bandı çeviren ana tahrik tamburu kaplayan
Çalışma sırasında ön taraftan içeriye üflenen
iklimlendirilmiş hava iç taraftaki kanallardan emilerek
tekrar oda içine gönderilir. Bu işlem, ortam sıcaklık ve
nemi istenilen değerlere ulaşana kadar devam eder.
İstenilen değerlere ulaşıldığında sistem otomatik
kaymayı önleyici tırtıllı bant
t Otomatik bant temizleme fırçası
t Bakterilere karşı Ultraviyole (mor ötesi) lambalar
t Kabin giriş ve çıkışında ısı kaçağını önlemek için
teflon perdeler
olarak beklemeye geçer. Bu kontrol sıcaklık ve nem
kontrol cihazlarıyla sağlanır. Çalışma esnasında
Hat 2: Katlı Nihai Dinlendirme Tüneli
kanalların içinde yoğuşan buhar, hava üfleme ve
emme kanallarının ortasındaki toplama deliğinden
drenaj tesisatıyla fırının dışındaki atık su sistemine
boşaltılır.
41
XXXXXX
NDT
NİHAİ DİNLENDİRME TÜNELİ
Beş katlı nihai dinlendirme tüneli
Katlı Nihai Dinlendirme Tüneli Kontrol Panosu
43
(MTF) Tel Bantlı Tünel Fırınlar,
(STF) Taş Tabanlı Tünel Fırınlar
MTF / STF
PİŞİRME GRUBU
Özköseoğlu Tünel Tip Ekmek Fırınları, sektörde 35 yılı
aşkın geçmişi ile tam otomatik ve yüksek kapasiteli
MTF
ATMOSFER
TÜNEL TİPİ EKMEK FIRINLARI
ekmek üretim tesislerinin öncüsü olmuştur.
Endüstriyel ekmek üretiminin vazgeçilmezi olan tünel
fırınlar; yurt içi ve yurt dışında önde gelen kuruluşlar,
AKIŞ YÖNÜ
resmi kurumlarla Halk Ekmek tesisleri gibi birçok
noktada kullanılmaktadır.
Alman W&P patenti ile üretimine başlanan Özköseoğlu
Başlıca Özellikleri:
ISI DOLAŞIM SİSTEMİ
tünel fırınlar; sikloterm sistemi sayesinde üretilen
t Pişirme bölümünün üst ve alt ısıtıcı yüzeylerinin
Tünel tip fırınların ısıtma sisteminde Sikloterm
mamullerin bulunduğu pişirme kanallarına aktararak
teknolojisi’nden yararlanılmaktadır.
baca yoluyla fırını terk etmektedir. Zorlanmış hava
ısıdan en verimli şekilde faydalanarak, sağlıklı bir
pişirme ortamı yaratır.
sıcaklıklarının ayarlanmasını sağlayan özel damper sistemi
t Fırın girişine konumlandırılmış, hamura en uygun şekilde
buhar verilmesini sağlayan buhar verme bölümü
3.00 mt. ve 3.75 mt. genişliğinde çalışabilen
t Tel örgü, pişirme bandının uzama ve kısalmalarını
tünel fırınlar, 9 ile 30 mt. arasındaki uzunluklarda
dengeleyerek konveyör bandını aynı gerginlikte tutan
üretilmektedir. Saatte 1.500 adetten 6.500 adede kadar
ayar düzeni
ekmek üretebilecek kapasite alternatiflerine sahiptir.
t Pişirme sıcaklığı, buhar miktarı, konveyör hız ayarlarının
tek merkezden yapılabileceği ve tüm kuvvet ve kumanda
MTF -3.00 modellerde, pişirme bant boyu 24 mt. ye
kadar olanlar tek yanma hücreli, 27 ile 30 mt. arasında
olanlar ise çift yanma hücrelidir. LMTF - 3.75 model
fırınlarda ise, pişirme boyu 18mt. ye kadar olanlar tek
cihazlarının içinde bulunduğu kontrol panosu
t Fırın çıkışına konumlandırılmış, ekmeğe parlaklık veren su
püskürtme sistemi
sirkülasyonu ile fırının her noktasında eşit ısı dağıtımı
Sikloterm teknolojisindeki endirekt ısıtma sayesinde,
enerji tasarrufu sağlanırken; duman gazının pişen
ürünlerle temas etmemesi sayesinde daha sağlıklı
Pişirme kanalı, çeşitli ısılara sahip olan kısımlardan
pişme ortamı yaratılır.
oluşmuştur. Isı ayar sürgüleri vasıtasıyla her ısıtma
kanalından geçen ısı miktarı ve bununla beraber üst ve
Bu sistemde pişirme işlemi temel olarak, birbirinden
Ayrıca İsteğe bağlı olarak
modeller çift yanma hücrelidir.
t Türbülanslı ısıtma sistemi
t PLC dijital ekran kontrol paneli
alt kısımlardaki sıcaklıklar da ayarlanır.
bağımsız olan ısıtma ve pişirme kanalları arasında ısı
geçişi ile gerçekleşmektedir.
Pişirme kanalının önüne duman gazı kasası ile buhar
dağıtıcı borular ve buhar miktarını ayarlamak için bir
t Doğalgaz, LPG, Mazot, Fuel-Oil yakıt seçenekleri
yanma hücreli iken, 21 mt. ve daha yüksek uzunluktaki
sağlanması, ısı dengesizliğini ortadan kaldırmaktadır.
Yanma odasında brülörün ısıttığı sıcak gazlar bir
ayar vanası konulmuştur.
sirkülasyon fanı vasıtasıyla hava kanallarında
dolaşmaktadır. Dolaşım esnasında sıcak gazlar ısıyı
t Tam otomatik veya yarı otomatik yükleme seçeneği
t Ekmek sayma makinesi
49
MTF
ODHM
/ STF
OTOMATİK HAMUR DİZME MAKİNESİ
MTF TEL BANTLI FIRINLAR
Tel bantlı taşıyıcı konveyör, paslanmaz çelik telden
Tahrik ruloları, yüksek momente sahip bir
örülmüş sonsuz bir bant şeklindedir. Bandın fırın
motor-redüktör tarafından tahrik edilir ve
içindeki hareketi, fırın çıkış kısmındaki tahrik ruloları
aynı zamanda dönme hızı ayarlanabilmektedir.
tarafından uygulanan sürtünme kuvveti vasıtasıyla
sağlanmaktadır.
HIDROLIK GERME SISTEMI
Bu kuvvetler için gerekli olan ön gerilim ise tahrik
Fırında tel bant gergi ayarı hidro-pnömatik sistemle
rulolarının hemen arkasındaki bant germe istasyonu
sağlanmaktadır.
sayesinde elde edilir. Bu istasyon, tahrik rulosunun
bandı yükte kavramasını sağlayan kuvveti üretir ve
TEL BANT KAYMA ENGELLEME SISTEMI
rulonun bandın altında boşta dönmemesini sağlar.
Fırında pişirme bandının yana kayması bir algılayıcı
STF TAŞ TABANLI FIRINLAR
ve kumanda ettiği bir düzenekle otomatik olarak
sağlanmaktadır.
Taş bantlı fırın içinde dönen büyük adımlı zincirlere
bağlı taş bloklardan oluşan bir bant bulunmaktadır.
Bandın fırın içindeki hareketi, fırın çıkış kısmındaki
tahrik grubuna bağlı büyük adımlı zincir dişli
vasıtasıyla olur.
Buhar Sistemi Ayar Vanaları
STF Serisi Refrakter Taş Fırın Konveyörü
Fırın Girişi Gözetleme Camı
Fırın Çıkışı Kısmında Pişmiş Ürünler
51
PYM PASA YÜKLEME MAKİNESİ
MTF
ODHM
/ STF
TÜNEL FIRIN YÜKLEME SİSTEMLERİ
OTOMATİK AKTARMA SİSTEMİ
Tahta pasalar üzerinde dinlendirilen ürünlerin tünel
Pasa yükleme makinesinden çıkan boş tahta pasalar,
Tam otomatik sistemlerde, nihai dinlendirme tüneli ile tünel fırın
fırına yüklenmesi amacıyla tasarlanmıştır.
makinenin geri hareketiyle veya alt çıkışlı bant sistemi
konveyörü senkronize (eş zamanlı) olarak çalıştığından; ilave bir
yardımıyla toplanabilmektedir.
yükleme sistemine ihtiyaç kalmamaktadır.
Oldukça pratik ve fonksiyonel olan sistem, yarı
otomatik tesislerde kullanıma uygundur.
Pişirilecek olan ürünler, aynı hızda hareket eden bir banttan
diğerine geçiş yapar. Hareket duyarlı sensörler yardımıyla çalışan
Yan yana standart olarak 3 pasa halinde yükleme
bant hızı ayarı ve pnomatik gerdirme sistemi sayesinde, taşıyıcı
yapılırken, makine ile kullanılabilecek pasa
bantlar üzerinden düzgün bir aktarım sağlanmaktadır.
ölçüleri ürün boyutlarına göre değiştirilebilmektedir.
PYM Serisi Paya Yükleme Makinesi
Otomatik Aktarma Sistemi İle Yükleme
53
C
I
MTS / STF
TEKNİK ÖZELLİKLER
D
L
A
F
B
J
ÖZ
KÖ
S
EO
ĞL
U
K
G
E
H
MTF 3.00 - TEL BANTLI TÜNEL FIRINLAR GENİŞLİK 3 MT.
BOYUTLAR (mm.)
TOPLAM BOY
MODEL
Efektif Pişirme
Boyu (mt.)
PİŞİRME ALANI
(m²)
KAPASİTE
(adet/saat)**
Fırın Giriş Toplam
Isıl Güç (kW)
Ortalama Isı
İhtiyacı (kcal/h.)
MODEL
MTF 3.00/ 9
9
27
1.620
188
135.000
MTF 3.00/ 9
11450
MTF 3.00/ 12
12
36
2.160
251
180.000
MTF 3.00/ 12
14450
MTF 3.00/ 15
15
45
2.700
314
225.000
MTF 3.00/ 15
MTF 3.00/ 18
18
54
3.240
377
270.000
MTF 3.00/ 18
20450
MTF 3.00/ 21
21
63
3.780
440
315.000
MTF 3.00/ 21
23450
MTF 3.00/ 24
24
72
4.300
502
360.000
MTF 3.00/ 24
26450
MTF 3.00/ 27
27
81
4.860
565
405.000
MTF 3.00/ 27
29450
MTF 3.00/ 30
30
90
5.400
628
450.000
MTF 3.00/ 30
32450
A
3960
B
4372
C
3000
D
2780
E
1860
F
1500
G
950
L
17450
TEK YANMA HÜCRELİ
ÇİFT YANMA HÜCRELİ
MTF 3.75 - TEL BANTLI TÜNEL FIRINLAR GENİŞLİK 3.75 MT.
BOYUTLAR (mm.)
TOPLAM BOY
MODEL
Efektif Pişirme
Boyu (mt.)
PİŞİRME ALANI
(m²)
KAPASİTE
(adet/saat)**
Fırın Giriş Toplam
Isıl Güç (kW)
Ortalama Isı
İhtiyacı (kcal/h.)
MODEL
MTF 3.75/ 9
9
33.75
2.000
235
168.750
MTF 3.75/ 9
11450
MTF 3.75/ 12
12
45
2.600
314
225.000
MTF 3.75/ 12
14450
MTF 3.75/ 15
15
56.25
3.200
392
281.250
MTF 3.75/ 15
MTF 3.75/ 18
18
67.50
3.800
471
337.500
MTF 3.75/ 18
20450
MTF 3.75/ 21
21
78.75
4.400
549
393.750
MTF 3.75/ 21
23450
MTF 3.75/ 24
24
90
5.000
628
450.000
MTF 3.75/ 24
26450
MTF 3.75/ 27
27
101.25
5.600
706
506.250
MTF 3.75/ 27
29450
MTF 3.75/ 30
30
112.50
6.200
785
562.500
MTF 3.75/ 30
32450
A
4710
B
5122
C
3750
D
2780
E
1860
F
1500
G
950
L
17450
TEK YANMA HÜCRELİ
ÇİFT YANMA HÜCRELİ
STF 2.80 - TAŞ TABANLI TÜNEL FIRINLAR GENİŞLİK 2.80 MT.
BOYUTLAR (mm.)
TOPLAM BOY
MODEL
Efektif Pişirme
Boyu (mt.)
PİŞİRME ALANI
(m²)
KAPASİTE
(adet/saat)*
Fırın Giriş Toplam
Isıl Güç (kW)
Ortalama Isı
İhtiyacı (kcal/h.)
MODEL
STF 2.80/ 9
9
26
1.475
212
130.000
STF 2.80/ 9
11609
STF 2.80/ 12
12
35
1.950
285
175.000
STF 2.80/ 12
14609
STF 2.80/ 15
15
43
2.425
350
215.000
STF 2.80/ 15
STF 2.80/ 18
18
51
2.900
415
255.000
STF 2.80/ 18
20609
STF 2.80/ 21
21
60
3.375
488
300.000
STF 2.80/ 21
23609
STF 2.80/ 24
24
68
3.850
554
340.000
STF 2.80/ 24
26609
STF 2.80/ 27
27
77
4.300
627
385.000
STF 2.80/ 27
29609
Özköseoğlu A.Ş. teknik özelliklerde haber vermeksizin değişiklik yapma hakkına sahiptir.
*200 gr. ekmek ve 18 dakika pişirme süresi kabulü ile yaklaşık değerlerdir.
A
3960
B
4463
C
2800
D
2916
E
1996
F
1200
G
1054
L
17609
TEK YANMA HÜCRELİ
ÇİFT YANMA HÜCRELİ
55
I S I S A N AY İ İ v e T İ C A R E T A . Ş .
Sanayi Caddesi No: 82 Yenibosna, 34196 Bahçelievler
hçelievler / İstanbul
Telefon: (0212) 551 51 00 (pbx) Faks: (0212)
212) 551 32 12
e-posta: [email protected]
u.com
www.ozkoseoglu.com
om